Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

38 страниц

487.00 ₽

Купить ГОСТ 10059-80 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на зуборезные чистовые мелкомодульные долбяки для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем и исходным контуром по ГОСТ 9587-81, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1. Типы и основные размеры

2. Технические требования

3. Приемка

4. Методы испытаний

5.Транспортирование и хранение

Приложение 1 (обязательное). Размеры профиля зубьев долбяков

Приложение 2 (рекомендуемое). Размеры предельно сточенных долбяков и рекомендуемое назначение долбяков

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДОЛБЯКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ЧИСТОВЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10059-80 (СТ СЭВ 1916-79—СТ СЭВ 1918-79)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.913.02 : 621.833 : 006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ДОЛБЯКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ЧИСТОВЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ


Технические условия


ГОСТ

10059—80


Finishing fine-module gear shapers. Specifications


|CT СЭВ 1916—79, CT C»B 1917—79, CT C»B 1918—79)


ОКП 39 2410


Срои действия с 01.0132 до 01.01.92


Настоящий стандарт распространяется на зуборезные чистовые мелкомодульные долбяки для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем и исходным контуром по ГОСТ 9587-81, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).


1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ


1.1.    Долбяки должны изготовляться типов:

1    — долбяки дисковые классов точности АА, А, В;

2    — долбяки хвостовые классов точности А и В.

1.2.    Основные размеры долбяков должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1—6.

Примечание. Предпочтительными для применения являются долбяки, указанные в табл. 1—5 по первому ряду модулей. Допускается изготовлять долбяки типа 1 по варианту исполнения модулей т0^0,4 мм.


Издание официальное    Пор*печатка воспрещена


Е


© Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1990 Переиздание с Изменениями


Наименование и обозначение проверяемых параметров


Обозначение допусков и предельных отклонений


Номинальный

делительный

диаметр,

мм


Класс

точности


Допуски и предельные отклонения, мкм, для модулей, мм


от 0,1    св. 0,5

до 0,6    до 0,9


40, 63


АА


1. Отклонение диаметра посадочного отверстия +fdr



fd


+4


40


63


40


63


А


Б


+5


+6


2.


Биение конуса хвостовых долбяков frkr



Продолжение табл. 7


Наименование я обозначение проверяемых параметров


Обозначение допусков и предельных отклонений


Допуски и предель-


Номинальный

делительный

диаметр,

мм


Я55ЙЯ


ные отклонения, чкм, Класс *** “°ДУлей' им

точности "


<tr 0,1    СВ. 0,5

до 0,5    до 0,9


3. Отклонение от перпендикулярности внешней опорной поверхности к поверхности посадочного отверстия f*yr



Измеряется иа г= 15 мм для долбяков с номинальным делительным диаметром do—40 мм и на г=25 мм для долбяков с номинальным делительным диаметром 63 мм


4. Отклонение от параллельности опорных поверхностей ftx


АА


3


1


А


В


4


6


АА

3

ГОСТ 10059-80 С 11


Продолжение табл. 7

Наименование я обозначение проверяемых параметров

Обозначение допусков и предельных отклонений

Номинальный

делительный

диаметр»

мм

Класс

точности

Допуски И- предельные отклонения» мкм, для модулей» мм

сГг 0,1 св. 0,5 до 0,5 до 0,9

5. Торцовое биение передней поверхности f vtr t |fr* |лв 1

Измеряется на диаметре делительной окружности или близко к ней

fvt

АА

10

А

14

В

20

6. Отклонение углов переднего ±f var и заднего ±fakr

fva

АА

±5'

А

00

В

±12'

АА

±3'

А, В

±5'

С 12 ГОСТ 10059-16

Продолжение табл. 7

ГОСТ 1005*—М с 13

Наименование и обозначение проверяемых параметров


Обозначение

ДОПУСКОВ

н предельных отклонений


делительный


диаметр,

мм


Класс

точности


Допуски и предельные отклонении, мкм, для модулей, мм


dr 0,1    св. 0,5

до 0,5    до 0,9


9. Погрешность профиля зуба ftori


действительный торцовый активный профиль зуба; 2—номинальный торцовый профиль зуба; 3—основная окружность; 4— границы активного профиля зуба.


5


Расстояние по нормали между двумя теоретическими профилями зуба долбяка, ограничивающими действительный профиль в пределах его активного участка. Определяется относительно оси вращения долбяка в сечении перпендикулярном к ней_

10. Отклонение высоты головки зуба



Разность между действительной и номинальной высотой головки зуба


В


8


fhao


АА, А, В


±12


Наименование н обозначение проверяемых параметров


Обозначение допусков н предельных отклонений


Номинальный

делительный

диаметр,

мм


Класс

точности


Допуски и предельные отклонения, мкм, для модулей, мм


от 0,1 до 0,5


св. 0,5 до 0,9


11. Разность соседних окружных шагов W


Алгебраическая разность отклонений двух соседних шагов по контрольной окружности


12. Накопленная погрешность окружного шага



Номера шагоВ


Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей окружного шага в пределах оборота долбяка


АА


В


40


63


12, 16, 25


40


10


АА


10


12


РО


63


14


12, 16, 25


40


63


16


10


12


14


16


18


В


18


22


22


25


Продолжение табл. 7


Нявмеч#а1тпд я    ррл^ря^уых

параметров


Обозначение

допусков и предельных отклонений


Номнвальный

делительный

диаметр,

мм


Класс

точности


Допуски и предела* ные отклонения, мкм, для модулей, мм


от 0,1

до 0,5


св. 0,5 до 0,9


13. Радиальное биение зубчатого венца Fror



Разность действительных предельных положений исходного контура в пределах оборота долбяка


40


63


12, 16, 25


АА


10


С 16 ГОСТ 1MS9—M


Fro


40


63


12,16,25,40


63


10


11


11


12


14


16


16


20


Примечание. Для хвостовых долбяков биение (параметры 5, 7, 13) проверяют относительно поверхностей центровых отверстий.


ГОСТ IMS*—СО С. 17

2.7. Параметр шероховатости поверхностей долбяков по ГОСТ 2789-73 должен быть, мкм, не более:

передней и задней поверхностей зубьев для классов точности:

АА, А.............Rz    1,6

В..............Rz    2,5

посадочного отверстия.........Ra    0,2

внешней опорной поверхности дисковых долбяков . Ra    0,2

внутренней опорной поверхности дисковых долбяков Ra 0,8 хвостовиков для классов точности:

А..............Ra    0,4

В..............Ra    0,8

остальных поверхностей........Ra    2,5.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Нам. М 2).

2.8.    Предельные отклонения конусов Морзе —АТ7 по ГОСТ 2848—75.

2.9.    Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров долбяков не должны превышать величин, указанных в табл. 7.

2.10.    Допуск цилиндричности н круглости посадочного отверстия должен быть в пределах половины допуска иа диаметр отверстия.

Не допускаются завалы краев на каждой из сторон отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, общей длиной более 25% ширины ступицы долбяка.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. Мк 1).

2.11.    Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий

Н 14, валов h 14, остальных по ±    .

2.12.    Средний период стойкости долбяков должен быть не менее 150 мин, установленный период стойкости — не менее 75 мин, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4. Средний период стойкости долбяков, изготовленных с фасками или со округлениями на вершинах зубьев по уголкам, должен быть не менее 195 мин, установленный период стойкости — не менее 95 мин.

Примечание. Значение стойкости соответствует долбякам с номинальным делительным диаметром 63 мм. Для долбяков других номинальных делительных диаметров нормативные значения стойкости определяют умножением нормы стойкости на отношение номинального делительного диаметра конкретного долбяка и указанного в примечании.

(Измененная редакция, Изм. М 2).

2.13.    Критерием затупления следует считать износ долбяков по задней поверхности. Износ не должен превышать 0,2 мм.

(Введен дополнительно, Изм. М 1).

2.14.    На внешней опорной поверхности каждого дискового и на шейке каждого хвостового долбяка должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

последние четыре цифры обозначения долбяка;

с. 18 ГОСТ 100S9—Ю

модуль;

число зубьев;

угол профиля;

обозначение класса точности;

марка материала режущей части;

год выпуска;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается наносить государственный Знак качества только на этикетку.

2.15.    К долбякам класса точности АА должен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601-68 с указанием всех отклонений.

2.16.    Внутренняя упаковка долбяков — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.

2.17.    Остальные требования к маркировке и упаковке—по ГОСТ 18088-83.

2.14—2,17. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Приемка — по ГОСТ 23726-79.

(Измененная редакция, Изм. Л 2).

3.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 3 долбяках. Испытания на установленный период стойкости следует проводить 1 раз в год не менее чем на 3 долбяках.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    (Исключен, Изм. № I, 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания долбяков следует проводить на зубодолбежных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 658-78, на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74, твердостью 170... 207 НВ, шириной не менее 10 мм и с числом зубьев не менее 40. Испытания долбяков на средний и установленный периоды стойкости и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 8, при использовании в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости 5%-ного по массе раствора эмульсола в воде или индустриального масла 20А по ГОСТ 20799-88.

(Измененная редакция, Изм. Ml).

4.1а. Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 165 мин, установленного периода стойкости — не менее 80 мин. Приемочное значение среднего периода стойкости

ГОСТ 10059-80 С. 19

Таблица 8

Модуль, мм

Подача круговая 5хр>, мм/дв. ход

Скорость резания о, м/мин

От 0,1 до 0,5

0,14

15—20

Св. 0,5 до 0,9

0,17

Примечание. Значение радиальной подачи следует принимать:

5Р.д= (0,06-0,1) 5«Р.

долбяков, изготовленных с фасками или со скруглениями на вершинах зубьев по уголкам, должно быть ие менее 215 мин, установленного — не менее 105 мнн.

Испытания проводят на долбяках двух типоразмеров модулей от 0,4 до 0,6 мм с номинальными делительными диаметрами 63 и 25 мм.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

4.16. Испытания долбяков на работоспособность следует проводить в течение 5 мин машинного времени. После испытаний дол-бяк не должен иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должен быть пригоден для дальнейшей работы.

(Введен дополнительно, Изм. Ml).

4.2.    Параметры долбяка проверяют средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:

а)    при измерении линейных размеров, установленных ГОСТ 8.051—81;

б)    при измерении углов — 35% допуска;

в)    при контроле формы и расположения поверхностей — не более 25% величины допуска на проверяемый параметр;

г)    при контроле по п. 2.9 (параметры с 9 по 13) на специальных приборах — значений погрешностей, установленных для приборов класса А по ГОСТ 10387-81.

4.3.    Твердость (п. 2.5) проверяется по ГОСТ 9013-59 или по ГОСТ 2999-75 на твердомерах Роквелла (типа ТР) или на твердомерах Виккерса (типа ТВ) по ГОСТ 23677-79. Допускается проверять твердость дисковых долбяков на опорных торцах.

4.4.    Параметры шероховатости поверхностей долбяков должны проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.7.

Сравнение осуществляется визуально с помощью лупы 1Л-1—4х по ГОСТ 25706-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

С 2 ГОСТ 10059—80

Тип 1

Для тр£ 0,ЦмН

Черт. 1

Размеры в мм долбяков с номинальным

Обозначение

долбяка

Применяе

мость

Модуль т0

Число

зубьев

го

Диаметры

Ряд 1

Ряд 2

делительной

do

2530-0311

0,14

290

40,60

2530-0312

0,15

266

39,90

2530-0313

0,18

222

39,96

2530-0314

0,20

200

40,00

2530-0315

0,22

182

40,04

2530-0316

0,25

160

40,00

2530-0317

0,28

140

39,20

2530-0318

0,30

132

39,60

2530-0319

0,35

114

39,90

2530-0321

0,40

100

40,00

2530-0322

0,45

90

40,50

2530-0323

0,50

80

40,00

2530-0324

0,55

72

39,60

2530-0325

0,60

66

39,60

2530-0326

0,70

56

39,20

2530-0327

0,80

50

40,00

2530-0328 |

0,90

44

39,60

С. 20 ГОСТ 1Q0S9—«0

4.5. Внешний вид долбяков проверяют осмотром.

S. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение долбяков—по ГОСТ 18088-83. (Измененная редакция, Изм. Jft 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).


Для т0> 0,1+ мм


делительным диаметром 40 мм


Таблица 1


окружностей


вершин

зубьев

^«0


посадочного

отверстия

di


выточки

d2


Коэффициент

смещения

исходного

контура

Х0


Расстояние исходного сечения от передней поверхности А


Ширина

ступицы

Ьх


Высота

долбяка

В


41,06

40,39

40,55

40,66

40,77

40,82

40,12

40,59

41,05

41,32

41,98

41,65

41,41

41,58

41,51

42,64

42,57


20


30


0,3


0,40

0,43

0,51

0,57

0,63

0,71

0,80

0,86

1,00

U4

1,28

1,43

1.57 1,71 2,00 2,28

2.57


11


12


Таблица 2

Размеры в мм додбяхов с номинальным делительным диаметром 63 мм

Обозна

чение

долбяка

Приме

няемость

Модуль /По

Число

зубьев

г„

Диаметры окружностей

Коэффи

циент

смещения

исходного

контура

Хо

Расстояние исходного сечения от передней поверхности А

Ширина

ступицы

Ьх

Высота

долбяков

В

Ряд 1

Ряд 2

дели-

тельной

do

вершин

зубьев

посадочного отверстия

di

выточ

ки

di

2530-0331

0,20

320

64,00

64,66

31,75

50

i

0,30

0,57

6

11

2530-0332

0,22

290

63,80

64,53

0,63

2530-0333

0,25

256

64,00

64,82

0,71

2530-0334

0,28

228

63,84

64,76

0,80

2530-0335

0,30

212

63,60

64,59

0,86

2530-0336

0,35

182

63,70

64,85

1,00

2530-0337

0,40

160

64,00

65,32

1.14

2530-0338

0,45

144

64,80

66,28

1,28

2530-0339

0,50

128

64,00

65,65

1,43

2530-0341

0,55

116

63,80

65,61

1,57

2530-0342

0.60

108

64,80

66,78

‘,71

2530-0343

0,70

90

63,00

65,31

2,00

7

12

2530-0344

0,80

80

64,00

66,64

2,28

2530-0345

0,90

72

64,80

67,77

2,57

С. 4 ГОСТ 10059-60

Примечание. По согласованию с потребителем до пускается изготавливать долбяки с диаметром посадочного отверстия 31,743 мм.

Пример условного обозначения дискового прямозубого долбяка типа 1, номинальным диаметром 63 мм, модулем т0=0,5 мм, класса точности А:

9ЯЯП-ПЯЯ0 А ГОСТ 1ППМ—ЯП

Т МП 2



Черт. 2


Таблица 3

Размеры в мм долбяков с номинальным делительным диаметром 12 мм

Обозначение

долбяков

Применяемость

МОДУЛЬ Л1ф

Число зубьев

Zo

Диаметры

окружностей

Коэффициент смещения исходного контура.

Ко

Расстояние исходного сечения от передней поверхности А

Ширина венца В

Ряд 1

Ряд 2

делительной do

вершин

зубьев

аш0

2537-0181

0,10

128

12,80

13,13

0,3

0,29

6

2537-0182

0,11

108

11,88

12,24

0,31

2537-0183

0,12

100

12,00

12,40

0,34

2537-0184

0,14

90

12,60

13,06

0,40

2537-0185

0,15

80

12,00

12,49

0,43

2537-0186

0,18

67

12,06

12,65

0,51

2537-0187

0,20

58

11,60

12,26

0,57

2537-0188

0,22

58

12,76

13,49

0,63

2537-0189

0,25

50

12,50

13,32

0,71

2537-0191

0,28

44

12,32

13,24

0,80

2537-0192

0,30

40

12,00

12,99

0,86

2537-0193

0,35

36

12,60

13,75

1,00

2537-0194

0,40

30

12,00

13,32

1,14

2537-0195

0,45

28

12,60

14,08

1,28

8

2537-0196

0,50

24

12,00

13,65

1,43



Т в 6лида 4

Размеры в мм долбяков с номинальным делительным диаметром 16 мм

Обозначение

долбяка

Приме

няемость

Модуль ГИц

Число

зубьев

Zq

Диаметры

окружностей

Коэффициент

смещения

исходного

контура

ЛГо

Расстояние исходного сечения от передней поверхности А

Ширина

венда

60

Длина

долбяка

L

Ряд 1

Ряд 2

дели

тельной

djL

вершин

зубьев

<*»0

2537-0201

0,10

160

16,00

16,33

0,3

0,29

6

60

2537-0202

0,11

144

15,84

16,20

0,31

2537-0203

0,12

132

15,84

16,24

0,34

2537-0204

0,14

114

15,96

16,42

0,40

2537-0205

0,15

108

16,20

16,70

0,43

2537-0206

0.18

90

16,20

16,79

0,51

2537-0207

ода

80

16,00

16,66

0,57

2537-0208

0.22

72

15,84

16,57

0,63

2537-0209

0,25

64

16,00

16,82

0,71

2537-0211

ода

56

15,68

16,60

0,80

2537-0212

0,30

56

16,80

17,79

0,86

2537-0213

0,35

45

15,75

16,90

1,00

2537-0214

0,40

40

16,00

•17,32

U4

2537-0215

0,45

36

16,20

17,68

1,28

2537-0216

0,50

32

16,00

17,65

1,43

2537-0217

0,55

28

15,40

17,22

1,57

2537*0218

0,60

25

15,00

16,98

1,71

2537-0219 \

0,70

23

!' ш.ю

18,41

2,00

2537-0221 1

0.80

20

16,00

18,64

2,28

С 6 ГОСТ 1005*—80

Таблица 5

Размеры в мм долбяков с номинальным делительным диаметром 25 мм

Исполнение 1

Исполнение 2

Модуль то

Число

зубьев

Zq

Диаметры

окружностей

Коэффициент

смещения

исходного

контура

X*

Расстояние исходного сечения от передней поверхности А

Ши

рина

венца

Ьо

Длина долбяка L исполнения

Обозна

чение

долбяка

При

меняе

мость

Обозна

чение

долбяка

При

меняе

мость

Ряд 1

Ряд 2

дели

тельной

<U

вершин

зубьев

<*.о

1

2

2537-0331

2537-0332

0,10

256

25,60

25,93

0,3

0,29

6

60

80

2537-0333

(2537-0334

0,11

228

25,08

25,44

0,31

2537-0335

2537-0336

0,12

200

24,00

24,40

0,34

2537-0337

2537-0338

0,14

182

25,48

25,94

0,40

2537-0341

2537-0342

0,15

160

24,00

24,49

0,43

2537-0343

2537-0344

0,18

144

25,92

26,51

0,51

2537-0345

2537-0346

0,20

128

25,60

: 26,26

0,57

2537-0347

2537-0348

0,22

114

25,08.

25,81

0,63

2537-0351

2537-0352

0,25

100

25,00

25,82

0,71

2537-0353

2537-0354

0,28

90

25,20

26,12

0,80

2537-0355

2573-0356

0,30

84

25,20

26,19

0,86

2537-0357

2537-0358

0,35

72

25,20

26,35

1,00

2537-0361

2537-0362

0,40

64

25,60

26,92

1,14

2537-0363

2537-0364

0,45

56

25,20

26,68

1,28

Q

2537-0365

2537-0366

0,50

50

25,00

26,65

1,43

О

ГОСТ 10059—SO С 7

Продолжение табл. 5

Исполнение 1

Исполнение 2

Модуль то

Число

зубьев

Zb

Диаметры

окружностей

Коэффициент

смещения

исходного

контура

х9

Расстояние исходного сечения от передней

поверхности

А

Ши

рина

венца

Ьо

Длина долбяка L

исполнения

Обозна

чение

долбяка

При

меняв-

МОСТЬ

Обозна

чение

долбяка

При

меняе

мость

РЯД 1

Ряд 2

дели

тельной

вершнн

зубьев

1

2

2537-0367

2537-0368

0,55

45

24,75

26,56

0,3

1,57

8

60

80

25374Ш1

2537-0372

0,60

40

24,00

25,98

1,71

2537-0373

2537-0374

0,70

36

25,20

27,51

2,00

2537-0375

2537-0376

0,80 j

32

25,60

28424

2,28

2537-0377

2537-0378

0,90

28

25,20

28,17

2,57

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготавливать долбяки длиною 80 мм с конусом Морзе В 18 вместо В 12.

Пример условного обозначения хвостового прямозубого долбяка типа 2, исполнения 1, номинальным делительным диаметром 25 мм, модулем т0=0,5 мм, класса точности А:

2537—0365 А ГОСТ 10059-80

ГОСТ 100J9—SO с 9

Таблица 6

Модуль, мм

Числа зубьев

Долбяки типа 1 с номинальным делительным диаметром 63 мм

Долбяки типа 2 с номинальным делительным диаметром 125 мм

0,40

62

0,45

142

_

0,55

46

0,60

106

42

0,70

92

(Измененная редакция, Изм. Jft 1, 2).

1.3.    Размеры профиля зубьев долбяков указаны в обязательном приложении 1.

1.4.    Параметры предельно сточенных долбяков и назначение долбяков указаны в рекомендуемом приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Долбяки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Долбяки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73. Допускается изготовление долбяков из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость долбяков в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3.    Хвостовые долбяки должны изготовляться сварными или паяными. В месте сварки раковины я непровар не допускаются. Разрыв слоя припоя не должен быть более 10% его общей длины. Для соединения пайкой применять припой марки П 110.

2.4.    Хвостовая часть сварных или паяных долбяков должна быть изготовлена из конструкционной стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 или из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74.

Допускается изготовлять хвостовые долбяки цельными.

2.5.    Твердость долбяков должна быть:

режущей части из быстрорежущей стали — 63... 66 HRC* (833.. .905 HV);

режущей части из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более — 64... 66 HRC» (833 ... 905 HV);

хвостовой части — не менее 37 HRC».

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. Ml).

2.6.    На всех поверхностях долбяков не должно быть трещин, забоин, выкрошенных мест, заусенцев и следов коррозии.