ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Дороги автомобильные общего пользования

МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПЛИТЫ ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ МОСТОВОГО СООРУЖЕНИЯ Методы испытаний

Издание официальное

Сшцдап«ф9рм

2021

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Геолайт» (ООО нГеолайт»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 «Дорожное хозяйство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 января 2021 г N<? 18-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегод>юм (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин-формационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

-    давление воздуха от 0.5 до 0.7 МПа:

-    сжатый воздух в соответствии с ГОСТ 9.010;

-    диаметр сопла от 8 до 12 мм.

Для пескоструйной обработки бетона следует использовать песок размером частиц от 0,25 до

1.0 мм по ГОСТ 8736. Песок не должен содержать железистых компонентов, которые подвержены коррозии. например охлажденный чугунный шлак.

Сопло для пескоструйной обработки следует удерживать непосредственно над поверхностью образца на расстоянии около 0.5 м и слегка перемещать для достижения равномерного истирания поверхности до получения необходимого уровня шероховатости.

Контроль уровня шероховатости осуществляют профилометром или лрофилографом по ГОСТ 19300.

4.4 Прочность сцопления при отрыве

4.4.1    Прочность сцопления гидроизоляции с плитой основания при отрыве, при температуре 23 °С

4.4.1.1    Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к изолированной поверхности с определенной скоростью прикладывают усилив и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4.1.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

4.4.1.3    Порядок подготовки к проведению испытания

Изготовление испытуемых образцов по 4.3.3.1:

-    пять штук типа 16 с размерами 150*150*40 мм.

-    пять штук типа 1с с размерами 150*150*6 мм.

Условия изготовления испытуемых образцов — У1 (см. приложение А).

После подготовки испытуемых образцов на них наклеивают стальные пластины, позволяющие осуществить передачу усилия испытательной машины на испытуемую поверхность. Пластину наклеивают непосредственно на поверхность полимерной гидроизоляции.

Перед проведением испытаний необходимо провести подготовку и настройку оборудования в соответствии с руководством по эксплуатации.

4.4.1.4    Порядок проведения испытания

До начала испытания подготовленные испытуемые образцы с наклеенными стальными пластинами должны быть выдержаны в условиях У1 не менее 24 ч.

Испытуемый образец фиксируют в захватах испытательной машины. В процессе испытаний наклеенная на полимерную гидроизоляцию стальная пластина должна нагружаться силой, которая соответствует скорости нарастания напряжения (0.15 ± 0.01) Н/мм² с. Сила должна быть приложена перпендикулярно к испытуемой поверхности образца, с обеспечением равномерного распределения разрывной нагрузки в пределах испытуемой поверхности и без возникновения касательных сил в ее плоскости. Необходимо зарегистрировать силу растяжения, при которой произойдет разрушение, а также вид разрушения в соответствии с приложением В. Сразу же после завершения испытания должна быть измерена температура поверхности, по которой произошло разрушение. Температура поверхности должна соответствовать заданной температуре испытания в соответствии с категорией У1.

В процессе испытаний проводят контроль температуры и влажности окружающего воздуха, а также температуры образцов основания и гидроизоляционного слоя.

Испытания должны быть выполнены в период между 24 ч и 5 нед после подготовки испытуемых образцов.

Если установленная температура испытания отличается от температуры в помещении, где проводят испытания, должно быть обеспечено сохранение предписанной температуры испытуемого образца в пределах его испытуемой поверхности до окончания испытания.

4.4.1.5    Обработка результатов измерений

Прочность сцепления при отрыве определяют в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 10).

Статистическую обработку результатов измерений выполняют в соответствии с ГОСТ 27890-88 (раздел 5).

Характер разрушения определяют в соответствии с приложением В.

4.4.1.6 Оформление результатов измерений

В протокол испытаний включают следующую обязательную информацию:

-    наименование организации, проводившей испытание;

-    дата проведения испытаний;

-    информация о подготовке образцов для испытаний;

-    информация об организации, которая подготовила и проверила образцы для испытаний;

-    даты доставки и подготовки образцов для испытаний;

-    количество испытанных образцов;

-    информация об испытуемых образцах по 4.2;

-    наименование и марка клея (адгезива);

-    измеренные значения усилия отрыва, прочности сцепления по каждому образцу;

-    единичные значения пределов прочности при отрыве каждого образца;

-    средние арифметические значения пределов прочности по результатам измерений на пяти образцах типа 16:

-    средние арифметические значения пределов прочности по результатам измерений на пяти образцах типа 1с;

-    погрешности измерительных приборов,

-    относительная погрешность измерений предела прочности сцепления по ГОСТ 27890-88 (подраздел 5.7);

-    поэтапная фотосъемка проведения испытаний;

-    значения температуры окружающего воздуха, гидроизоляции и образцов основания, измеренные в процессе испытания;

-    характер разрушения в соответствии с приложением В.

4.4.2 Прочность сцепления гидроизоляции с уплотняемым асфальтобетоном при отрыве, при температуре 23 °С

4.4.2.1 Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к поверхности уплотняемого асфальтобетона с определенной скоростью прикладывают усилив и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4 2.2 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют установку алмазного бурения с возможностью установки кольцевых сверл номинальным диаметром 55 мм по ГОСТ 26339-84 (таблица 2).

4.4.2.3    Порядок подготовки к проведению испытания

Изготовление испытуемых образцов по 4.3.3.2;

-    пять штук типа 36 с размерами 150к 150x40 мм;

-    пять штук типа Зс с размерами 150x150x6 мм.

Условия изготовления испытуемых образцов — У1 (см. приложение А).

После подготовки испытуемых образцов на поверхность асфальтобетона наклеивают стальные пластины, позволяющие осуществить передачу усилия испытательной машины на испытуемую поверхность.

С помощью алмазной бурильной установки по длине окружности стальной пластины в образце делают углубление на глубину ниже изолируемой поверхности образца основания до 2 см (для бетонной поверхности) и до 2 мм (для стальной поверхности).

Перед проведением испытаний необходимо провести подготовку и настройку оборудования в соответствии с руководством по эксплуатации.

4.4.2.4    Порядок проведения испытания

Порядок проведения испытания — по 4.4.1.4.

4.4.2.5    Обработка результатов измерений

Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.2.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

4.4.3 Прочность сцепления гидроизоляции с литым асфальтобетоном при отрыве, при температуре 23 °С

4.4.3.1    Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к поверхности литого асфальтобетона с определенной скоростью прикладывают усилие и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4.3.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют установку алмазного бурения с возможностью установки кольцевых сверл номинальным диаметром 55 мм по ГОСТ 26339-84 (таблица 2).

4.4.3.3    Порядок подготовки к проведению испытания

Изготовление испытуемых образцов по 4.3.3.2:

-    пять штук типа 46 с размерами 150x150*40 мм,

-    пять штук типа 4с с размерами 150*150*6 мм.

Условия изготовления испытуемых образцов — У1 (см. приложение А).

После подготовки испытуемых образцов на поверхность асфальтобетона наклеивают стальные пластины. позволяющие осуществить передачу усилия испытательной машины на испытуемую поверхность.

С помощью алмазной бурильной установки по длине окружности стальной пластины в образце делают углубление на глубину ниже изолируемой поверхности образца основания до 2 см (для бетонной поверхности) и до 2 мм (для стальной поверхности).

Перед проведением испытаний необходимо провести подготовку и настройку оборудования в соответствии с руководством по эксплуатации.

4.4.3.4    Порядок проведения испытания

Порядок проведения испытания — по 4.4.1.4.

4.4.3.5    Обработка результатов измерений

Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.3.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

4.4.4 Прочность сцепления гидроизоляции с плитой основания при отрыве после воздействия температуры 140 °С, при температуре 23 °С

4.4.4.1    Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к изолированной поверхности с определенной скоростью прикладывают усилие и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4.4.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют климатическую камеру по ГОСТ Р 53618.

4.4.4.3    Порядок подготовки к проведению испытания

Порядок подготовки к проведению испытания принимают по 4.4.1.3.

4.4.4.4    Порядок проведения испытания

Перед проведением испытания каждый испытуемый образец помещают в климатическую камеру, нагретую до температуры (140 ± 5) °С, и выдерживают при этой температуре 10 мин. после чего помещают в нормальные условия У1 и выдерживают до наступления температурного равновесия.

Последующий порядок проведения испытания — по 4.4.1.4.

4.4.4.5    Обработка результатов измерений

Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.4.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

4.4.5 Прочность сцепления гидроизоляции с плитой основания при отрыве после воздействия температуры 170 °С, при температуре 23 °С

4.4.5.1 Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к изолированной поверхности с определенной скоростью прикладывают усилие и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4.5.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют климатическую камеру по ГОСТ Р 53618.

4.4.5.3    Порядок подготовки к проведению испытания

Порядок подготовки к проведению испытания — по 4.4.1.3.

4.4.5.4    Порядок проведения испытания

Перед проведением испытания каждый испытуемый образец помещают в климатическую камеру, нагретую до температуры (170 ± 5) °С. и выдерживают при этой температуре 10 мин. после чего помещают в нормальные условия У1 и выдерживают до наступления температурного равновесия.

Последующий порядок проведения испытания — по 4.4.1.4.

4.4.5.5    Обработка результатов измерений

Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.5.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

4.4.6    Прочность сцепления гидроизоляции с плитой основания при отрыве после укладки в условиях минимально допустимой температуры, при томпературе 23 °С

4.4.6.1    Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к изолированной поверхности с определенной скоростью прикладывают усилие и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4.6.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют климатическую камеру по ГОСТ Р 53618.

4.4.6.3    Порядок подготовки к проведению испытания

Порядок подготовки к проведению испытания принимают по 4.4.1.3 с учетом следующих изменений.

Перед устройством полимерной гидроизоляции бетонные и стальные образцы основания, а также компоненты материалов должны быть выдержаны при минимально допустимой температуре, указанной предприятием-изготовителем (см. приложение Б) в течение не менее 48 ч и относительной влажности (75 ± 5) %. Данные значения температуры и влажности необходимо поддерживать в течение всего времени устройства полимерной гидроизоляции.

После устройства полимерной гидроизоляции испытуемые образцы выдерживают при нормальных условиях У1 не менее 24 ч до полного теплового равновесия.

4.4.6.4    Порядок проведения испытания

Порядок проведения испытания — по 4.4.1.4.

4.4.6.5    Обработка результатов измерений

Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.6.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

4.4.7 Прочность сцепления гидроизоляции с плитой основания при отрыве после укладки в условиях максимально допустимой температуры, при температуре 23 °С

4.4.7.1    Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к изолированной поверхности с определенной скоростью прикладывают усилие и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4.7.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют климатическую камеру по ГОСТ Р 53618.

4.4.7.3    Порядок подготовки к проведению испытания

Порядок подготовки к проведению испытания — по 4.4.1.3 с учетом следующих изменений.

Перед устройством полимерной гидроизоляции бетонные и стальные образцы основания, а также компоненты материалов должны быть выдержаны при максимально допустимой температуре, указанной предприятием-изготовителем (см. приложение Б) в течение не менее 48 ч и относительной влажно-

сти (751 5) %. Данные значения температуры и влажности необходимо поддерживать в течение всего времени устройства полимерной гидроизоляции.

После устройства полимерной гидроизоляции испытуемые образцы выдерживают при нормальных условиях У1 не менее 24 ч до полного теплового равновесия.

4.4.7.4 Порядок проведения испытания Порядок проведения испытания — по 4.4.1.4.

4 4.7.5 Обработка результатов измерений Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.7.6 Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

4.4.8    Прочность сцепления гидроизоляции с плитой основания при отрыве после воздействия температуры 140 °С, при температуре 50 °С

4.4.8.1    Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к изолированной поверхности с определенной скоростью прикладывают усилие и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4.8.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют климатическую камеру по ГОСТ Р 53618.

4.4.8.3    Порядок подготовки к проведению испытания Порядок подготовки к проведению испытания — по 4.4.1.3.

4.4.8.4    Порядок проведения испытания

Перед проведением испытания каждый испытуемый образец помещают в климатическую камеру, нагретую до температуры (140 ± 5) °С. и выдерживают при этой температуре 10 мин. после чего охлаждают до температуры 50 °С. Данную температуру необходимо поддерживать в испытуемом образце на протяжении всего времени испытания.

Последующий порядок проведения испытания — по 4.4.1.4.

4.4.8.5    Обработка результатов измерений Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.8.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

4.4.9    Прочность сцепления гидроизоляции с плитой основания при отрыве после воздействия температуры 170 °С, при температуре 50 °С

4.4.9.1    Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к изолированной поверхности с определенной скоростью прикладывают усилие и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4.9.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют климатическую камеру по ГОСТ Р 53618.

4.4.9.3    Порядок подготовки к проведению испытания Порядок подготовки к проведению испытания — по 4.4.1.3.

4.4.3.4    Порядок проведения испытания

Перед проведением испытания каждый испытуемый образец помешают в климатическую камеру, нагретую до температуры (170 ± 5) °С, и выдерживают при этой температуре 10 мин. после чего охлаждают до температуры 50 °С. Данную температуру необходимо поддерживать в испытуемом образце на протяжении всего времени испытания.

Последующий порядок проведения испытания — по 4.4.1.4.

4.4.9.5    Обработка результатов измерений Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.9.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

4.4.10    Прочность сцепления гидроизоляции с плитой основания при отрыве после воздействия температуры 140 °С, при температуре минус 40 °С

4.4.10.1    Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к изолированной поверхности с определенной скоростью прикладывают усилие и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4.10.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют климатическую камеру по ГОСТ Р 53618.

4.4.10.3    Порядок подготовки к проведению испытания Порядок подготовки к проведению испытания — по 4.4.1.3.

4.4.10.4    Порядок проведения испытания

Перед проведением испытания каждый испытуемый образец помещают в климатическую камеру, нагретую до температуры (140 ± 5) °С. и выдерживают при этой температуре 10 мин. после чего охлаждают до температуры минус 40 °С. Данную температуру необходимо поддерживать в испытуемом образце на протяжении всего времени испытания.

Последующий порядок проведения испытания — по 4.4.1.4.

4.4.10.5    Обработка результатов измерений Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.10.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

4.4.11    Прочность сцопления гидроизоляции с плитой основания при отрыве поело воздействия томпоратуры 170 °С. при температуре минус 40 °С

4.4.11.1    Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к изолированной поверхности с определенной скоростью прикладывают усилие и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4.11.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют климатическую камеру по ГОСТ Р 53618.

4.4.11.3    Порядок подготовки к проведению испытания Порядок подготовки к проведению испытания — по 4.4.1.3.

4.4.11.4    Порядок проведения испытания

Перед проведением испытания каждый испытуемый образец помещают в климатическую камеру, нагретую до температуры (170 ± 5) °С. и выдерживают при этой температуре 10 мин. после чего охлаждают до температуры минус 40 °С. Данную температуру необходимо поддерживать в испытуемом образце на протяжении всего времени испытания.

Последующий порядок проведения испытания — по 4.4.1.4.

4.4.11.5    Обработка результатов измерений Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.11.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

4.4.12    Прочность сцепления гидроизоляции с уплотняемым асфальтобетоном при отрыве, при температуре 50 °С

4.4.12.1    Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к поверхности уплотняемого асфальтобетона с определенной скоростью прикладывают усилие и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4.12.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют:

-    установку алмазного бурения с возможностью установки кольцевых сверел номинальным диаметром 55 мм по ГОСТ 26339-84 (таблица 2);

-    климатическую камору по ГОСТ Р 53618.

4.4.12.3    Порядок подготовки к проведению испытания

Порядок подготовки к проведению испытания — по 4.4.2.3.

4.4.12.4    Порядок проведения испытания

Перед проведением испытания каждый испытуемый образец помешают в климатическую камеру, нагретую до температуры (50 ± 5) °С. Данную температуру необходимо поддерживать в испытуемом образце на протяжении всего времени испытания.

Порядок проведения испытания — по 4.4.1.4.

4.4.12.5    Обработка результатов измерений

Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.12.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

4.4.13    Прочность сцепления гидроизоляции с литым асфальтобетоном при отрыве, при температуре 50 °С

4.4.13.1    Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к поверхности уплотняемого асфальтобетона с определенной скоростью прикладывают усилие и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4.13.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют:

-    установку алмазного бурения с возможностью установки кольцевых сверел номинальным диаметром 55 мм по ГОСТ 26339-84 (таблица 2);

-    климатическую камеру по ГОСТ Р 53618.

4.4.13.3    Порядок подготовки к проведению испытания

Порядок подготовки к проведению испытания — no 4.4.3.3.

4.4.13.4    Порядок проведения испытания

Перед проведением испытания каждый испытуемый образец помешают в климатическую камеру, нагретую до температуры (50 ± 5) °С. Данную температуру необходимо поддерживать в испытуемом образце на протяжении всего времени испытания.

Порядок проведения испытания — по 4.4.1.4.

4.4.13.5    Обработка результатов измерений

Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.13.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

4.4.14    Прочность сцепления гидроизоляции с уплотняемым асфальтобетоном при отрыве, при температуре минус 40 °С

4.4.14.1    Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к поверхности уплотняемого асфальтобетона с определенной скоростью прикладывают усилие и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4.14.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют:

-    установку алмазного бурения с возможностью установки кольцевых сверл номинальным диаметром 55 мм по ГОСТ 26339-84 (таблица 2);

-    климатическую камеру по ГОСТ Р 53618.

4.4.14.3    Порядок подготовки к проведению испытания

Порядок подготовки к проведению испытания — no 4.4.2.3.

4.4.14.4    Порядок проведения испытания

Перед проведением испытания каждый испытуемый образец помешают в климатическую камеру, охлажденную до температуры минус (40 ± 5) °С. Данную температуру необходимо поддерживать в испытуемом образце на протяжении всего времени испытания.

Порядок проведения испытания — по 4.4.1.4.

4.4.14.5    Обработка результатов измерений Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.14.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

4.4.15    Прочность сцепления гидроизоляции с литым асфальтобетоном при отрыве, при температуре минус 40 °С

4.4.15.1    Сущность метода

К испытуемому образцу перпендикулярно к поверхности литого асфальтобетона с определенной скоростью прикладывают усилие и регистрируют его максимальное значение в момент разрушения (отрыва).

4.4.15.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют:

-    установку алмазного бурения с возможностью установки кольцевых сверел номинальным диаметром 55 мм по ГОСТ 26339-84 (таблица 2):

-    климатическую камеру по ГОСТ Р 53618.

4.4.15.3    Порядок подготовки к проведению испытания Порядок подготовки к проведению испытания — по 4.4.3.3.

4.4.15.4    Порядок проведения испытания

Перед проведением испытания каждый испытуемый образец помещают в климатическую камеру, охлажденную до температуры минус (40 ± 5) °С. Данную температуру необходимо поддерживать в испытуемом образце на протяжении всего времени испытания.

Порядок проведения испытания — по 4.4.1.4.

4.4.15.5    Обработка результатов измерений Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.15.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

4.4.16    Прочность сцепления с плитой основания при отрыве после воздействия УФ-излучения

4.4.16.1    Сущность метода

Испытуемый образец помещают в аппарат искусственной погоды с флуоресцентными УФ-лампами и подвергают воздействию заданной дозы УФ-излучения и повышенной температуры (устанавливают по термометру с черной панелью) при заданной относительной влажности, а также периодическому орошению водой. Стойкость материалов к искусственному старению определяют по изменению прочности сцепления при отрыве.

4.4.16.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам Для проведения испытания используют:

-    оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4);

-    оборудование в соответствии с ГОСТ 32317-2012 (подразделы 5.1. 5.2, 5.5—5.7);

-    аппарат искусственной погоды по ГОСТ 23750.

4.4.16.3    Порядок подготовки к проведению испытания

Изготовление испытуемых образцов: 15 шт. типа 1с с размерами 150х150>«6 мм согласно 4.3.3.1. Стальные образцы основания используют для облегчения размещения образцов в аппарате искусственной погоды.

Образцы изготавливают в нормальных условиях У1.

Порядок подготовки к проведению испытания принимают в соответствии с ГОСТ 32317-2012 (раздел 7) с учетом следующих изменений.

Образцы делят на три группы по пять штук в каждой.

Для пяти образцов первой группы полимерную гидроизоляцию наносят с разницей во времени 24 ч. в течение которых на ранее уложенные слои оказывается воздействие УФ-излучения.

Для пяти образцов второй группы полимерную гидроизоляцию наносят с разницей во времени 48 ч. в течение которых на ранее уложенные слои оказывается воздействие УФ-излучения.

Для пяти образцов третьей группы полимерную гидроизоляцию наносят с разницей во времени 7 сут. в течение которых на ранее уложенные слои оказывается воздействие УФ-излучения.

Интенсивность излучения принимают (45 ± 5) Вт/м² при длине волны X Z 300 нм.

Суммарная доза УФ-излучения должна составлять:

-    3.87 МДж/м² — при воздействии в течение 24 ч;

-    7.68 МДж/м² — при воздействии в течение 48 ч;

-    26.88 МДж/м² — при воздействии в течение 7 сут.

4.4.16.4    Порядок проведения испытания

Перед проведением испытания подготовленные согласно 4.4.16.3 испытуемые образцы кондиционируют в нормальных условиях У1 не менее 16 ч.

Последующий порядок проведения испытания принимают по 4.4.1.4.

4.4.16.5    Обработка результатов измерений

Обработку результатов измерений принимают:

-    ло4.4.1.5;

-    в соответствии с ГОСТ 32317-2012 (раздел 8).

4.4.16.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

Дополнительно приводят следующую информацию.

-    интенсивность УФ-излучения и длина волны;

-    общая доза излучения для различных периодов воздействия:

-    результаты контроля по ГОСТ 32317-2012 (пункт В.З приложения В).

4.4.17 Прочность сцеплония гидроизоляции с плитой основания с высоким содержанием влаги, при температуре 23 °С

4.4.17.1    Сущность метода

Метод позволяет оценить изменение внешнего вида и прочности сцепления при отрыве полимерной гидроизоляции при ее нанесении на бетонный образец основания, после его погружения в воду и выдержки в воде в течение определенного времени.

4.4.17.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют:

-    оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 (раздел 4);

-    ванну с водой для погружения бетонных образцов основания.

4.4.17.3    Порядок подготовки к проведению испытания

Изготовление образцов основания по 4.3.1.1: четыре штуки размерами 300x300x60 мм.

Два образца основания используют в качестве тестовых. Другие два — в качестве контрольных.

Все образцы основания должны быть предварительно выдержаны в течение не менее 14 дней при температуре (21 ♦ 2) X и относительной влажности (60 ± 10) %.

Два тестовых образца основания погружают в ванну и выдерживают под водой в течение 7 сут при минимально допустимой температуре окружающего воздуха, указанной предприятием-изготовителем (см. приложение Б).

По истечении 7 сут тестовые образцы основания вынимают из воды. Изолируемую поверхность промокают абсорбирующим бумажным полотенцем. Затем образцы основания выдерживают 2.5 ч в горизонтальном положении при минимальной допустимой температуре нанесения и относительной влажности (75 ± 10) %.

В течение 7 сут. когда тестовые образцы находятся в воде, два контрольных образца основания выдерживают в течение 5 сут при температуре (21 ± 2) °С и относительной влажности (60 ± 10) % и 2 сут при минимально допустимой температуре нанесения и относительной влажности (75 ± 10) %.

Перед началом нанесения материалы предварительно выдерживают в течение 48 ч при минимально допустимой температуре и относительной влажности (75 ± 10) %. Смешивание компонентов и нанесение материалов следует проводить также при минимальной допустимой температуре нанесения и относительной влажности (75 ±10) %.

Материалы наносят на тестовые и контрольные образцы основания в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя (см. приложение Б).

В перерывах между нанесением различных слоев гидроизоляции два тестовых образца основания помещают в ванну с водой и поддерживают опорами таким образом, чтобы изолируемая по-

верхмость бетона, на которую нанесена гидроизоляция, выступала над поверхностью воды на высоту порядка 10 мм.

В перерывах между нанесением различных слоев гидроизоляции контрольные образцы основания хранят при минимальной допустимой температуре нанесения и относительной влажности (75 ± 10) %.

4.4.17.4    Порядок проведения испытания

После нанесения слоев гидроизоляции тестовые испытуемые образцы должны быть помещены и находиться в ванне с водой в течение 56 дней в горизонтальном положении на опорах таким образом, чтобы поверхность с нанесенным покрытием находилась на высоте 10 мм над уровнем воды.

В течение 56-дневного периода хранения в воде поверхности с нанесенным покрытием следует регулярно подвергать визуальному контролю (каждый интервал от трех до семи дней). Заметные изменения в покрытии (отслаивание, образование пузырей, раковин, обесцвечивание) в сравнении с контрольными образцами фиксируют согласно ГОСТ 9.407.

Контрольные образцы хранят при минимально допустимой температуре нанесения и относительной влажности (75 ± 10) % в течение 56 дней.

По окончании 56-дневного периода хранения тестовые образцы вынимают из ванны и все области, на которых образовались пузыри/раковины. маркируют, например фломастером, и фотографируют.

Перед проведением испытаний по определению прочности сцепления при отрыве тестовые и контрольные образцы выдерживают 2 сут при температуре (21 ± 2) "С и относительной влажности (60 ± 10) %. Порядок проведения испытания на отрыв — no 4.4.1.4.

4.4.17.5    Обработка результатов измерений

Обработка результатов измерений — по 4.4.1.5.

4.4.17.6    Оформление результатов измерений

В протоколе испытаний приводят обязательную информацию по результатам измерений согласно

4.4.1.6.

В соответствии с ГОСТ 9.407 дополнительно приводят следующую информацию:

-    изменения в цвете покрытия после испытания в соответствии:

-    степень образования пузырей/раковин после испытания.

-    степень отслаивания после испытания;

-    любые отклонения от принятого в настоящем стандарте метода подготовки и проведения испытания.

4.5 Прочность сцоплония гидроизоляции при сдвиге

4.5.1    Прочность сцепления гидроизоляции с уплотняемым асфальтобетоном при сдвиге, при температуре 23 °С

4.5.1.1    Сущность метода

Для определения прочности сцепления при сдвиге испытуемого образца с уплотняемым асфальтобетоном используют нагружающую силу, приложенную между основанием испытуемого образца и асфальтобетонным слоем, которая действует под углом 15° ± 1° к плоскости испытуемого образца. Испытание проводят под нагрузкой и при постоянной скорости смещения.

4.5.1.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55403-2013 (раздел 4).

4.5.1.3    Порядок подготовки к проведению испытания

Изготовление испытуемых образцов по4.3.3.2:

-    пять штук типа 36 с размерами 220x110x40 мм;

-    пять штук типа Зс с размерами 220*110x6 мм.

Условия изготовления испытуемых образцов — У1 (см. приложение А).

4.5.1.4    Порядок проведения испытания

Порядок проведения испытания — в соответствии с ГОСТ Р 55403-2013 (раздел 9).

Перед проведением испытуемые образцы на бетонной основании должны быть выдержаны в нормальных условиях У1 не менее 24 ч, на стальном — не менее 16 ч.

Скорость перемещения захватов разрывной машины составляет (10 ± 1) мм/мин.

4.5.1.5    Обработка результатов измерений

Прочность сцепления при сдвиге — в соответствии с ГОСТ Р 55403-2013 (раздел 10).

Статистическая обработка результатов измерений — в соответствии с ГОСТ 27890-88 (раздел 5).

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...................................... 3

4    Методы испытаний...................................................................3

4.1    Структура методов испытаний......................................................3

4.2    Классификация испытуемых образцов.................. 3

4.3    Подготовка испытуемых образцов различных типов....... 5

4.4    Прочность сцепления при отрыве...................................................7

4.5    Прочность сцепления гидроизоляции при сдвиге......................................16

4.6    Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве материала

полимерной гидроизоляции........ 19

4.7    Сопротивление проникновению хлорид-ионов............ 22

4.8    Водонепроницаемость............................... 24

4.9    Водологлощенив .................................... 27

4.10    Антикоррозионная стойкость в условиях атмосферы нейтрального соляного тумана.......27

4.11    Потеря массы при нанесении материалов на наклонную поверхность,

при температуре 23 °С........................................................ 28

4.12    Определение толщины и расхода материалов для создания 1 мм толщины..............30

4.13    Физико-химические свойства материалов...........................................30

Приложение А (обязательное) Структура методов испытаний................................31

Приложение Б (обязательное) Информация, предоставляемая предприятием-изготовителем.....37

Приложение В (обязательное) Формы разрушения.........................................38

4.5.1.6 Оформление результатов измерений

В протокол испытаний включают следующую обязательную информацию:

*    наименование организации, проводившей испытание:

-    дата проведения испытаний;

-    информация о подготовке образцов для испытаний;

-    информация об организации, которая подготовила и проверила образцы для испытаний;

-    даты доставки и подготовки образцов для испытаний;

-    количество испытанных образцов;

-    информация об испытуемых образцах по 4.2;

*    единичные значения прочности сцепления с асфальтобетоном при сдвиге;

-    средние арифметические значения по результатам измерений на пяти образцах с бетонной поверхностью;

-    средние арифметические значения по результатам измерений на пяти образцах со стальной поверхностью;

-    погрешности измерительных приборов;

*    относительная погрешность измерений прочности сцепления с асфальтобетоном при сдвиге по ГОСТ 27890-88 (подраздел 5.7):

-    поэтапная фотосъемка проведения испытаний;

-    значения температуры окружающего воздуха, гидроизоляции и образцов основания, измеренные в процессе испытания;

-    характер разрушения в соответствии с приложением В.

4.5.2 Прочность сцепления гидроизоляции с литым асфальтобетоном при сдвиге, при температуре 23 °С

4.5.2.1    Сущность метода

Для определения прочности сцепления при сдвиге испытуемого образца с литым асфальтобетоном используют нагружающую силу, приложенную между основанием испытуемого образца и асфальтобетонным слоем, которая действует под углом 15° ± 1° к плоскости испытуемого образца. Испытание проводят под нагрузкой и при постоянной скорости смещения.

4.5.2.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с 4.5.1.2.

4.5.2.3    Порядок подготовки к проведению испытания Изготовление испытуемых образцов по 4.3.3.2:

-    пять штук типа 46 с размерами 220*110x40 мм;

-    пять штук типа 4с с размерами 220*110*6 мм;

Условия изготовления испытательных образцов — У1 (см. приложение А).

4.5.2.4    Порядок проведения испытания Порядок проведения испытания — по 4.5.1.4.

4.5.2.5    Обработка результатов измерений Обработка результатов измерений — по 4.5.1.5.

4.5.2.6    Оформление результатов измерений Оформление результатов измерений — по 4.5.1.6.

4.5.3 Прочность сцепления гидроизоляции с уплотняемым асфальтобетоном при сдвиге, при температуре минус 40 °С

4.5.3.1    Сущность метода

Сущность метода заключается в определении прочности сцепления гидроизоляции с уплотняемым асфальтобетоном при сдвиге, при температуре минус 40 °С.

4.5.3.2    Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

Для проведения испытания используют оборудование и материалы в соответствии с ГОСТ Р 55403-2013 (раздел 4).

Дополнительно применяют климатическую камеру по ГОСТ Р 53618.

4.5.3.3    Порядок подготовки к проведению испытания.

Изготовление испытуемых образцов — по 4.5.1.3.

Условия изготовления испытуемых образцов — У1 (см. приложение А).

Испытуемые образцы охлаждают до температуры минус (40 ± 1) °С и выдерживают при этой температуре не менее 24 ч (для образцов на бетонной плите) и 16 ч (для образцов на стальной плите).

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дороги автомобильные общего пользования

МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПЛИТЫ ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ МОСТОВОГО СООРУЖЕНИЯ

Методы испытаний

Automobile roads of general use.

Polymeric materials applied for waterproofing bridge deck. Test methods

Дата введения — 2021—03—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные материалы (далее — материалы) на основе термореактивных смол, наносимые в жидком виде для устройства гидроизоляции плиты проезжей части мостовых сооружений, и устанавливает их методы испытаний.

Настоящий стандарт не распространяется на материалы, производимые на битумной или полимерно-битумной основе, и на тонкослойные покрытия на основе термореактивных смол.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.010 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.407 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 9013 (ИСО 6508—80) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9128 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

ГОСТ 10060 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 11262-2017 (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12730.5 Бетоны. Метод определения водонепроницаемости

ГОСТ 19300 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профило-графы-профилометры контактные. Типы и основные параметры ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19907-2015 Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 23750 Аппараты искусственной погоды на ксеноновых излучателях. Общие технические требования

Издание официальное

ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия ГОСТ 25276 Полимеры. Метод определения вязкости ротационным вискозиметром при определении скорости сдвига

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27890-88 (ИСО 4624—78) Покрытия лакокрасочные защитные дезактивируемые. Метод определения адгезионной прочности нормальным отрывом

ГОСТ 28574 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 29317 (ИСО 3270—84) Материалы лакокрасочные и сырье для них. Температуры и влажности для кондиционирования и испытания

ГОСТ 31897-2011 (EN 12691:2006) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения сопротивления динамическому продавливанию

ГОСТ 32317-2012 (EN 1297:2004) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие биту-мосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов: УФ-излучения, повышенной температуры и воды

ГОСТ 32703 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 33384 Дороги автомобильные общего пользования. Проектирование мостовых сооружений. Общие требования

ГОСТ 34370-2017 (ISO 527-1:2012) Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы

ГОСТ 34388-2018 (ISO 9227:2012) Трубы стальные. Метод испытаний коррозионной стойкости в соляном тумане

ГОСТ 34395-2018 Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях

ГОСТ EN 1928—2011 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения водонепроницаемости

ГОСТ Р 53618 (МЭК 60068-3-5:2001) Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию температуры

ГОСТ Р 54401-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси литые асфальтобетонные дорожные горячие и асфальтобетон литой дорожный. Технические условия

ГОСТ Р 55224 Цементы для транспортного строительства. Технические условия ГОСТ Р 55374 Прокат из стали конструкционной легированной для мостостроения. Общие технические условия

ГОСТ Р 55397 Материалы рулонные битумно-полимерные для гидроизоляции мостовых сооружений. Подготовка образцов для испытаний

ГОСТ Р 55399-2013 Материалы рулонные битумно-полимерные для гидроизоляции мостовых сооружений. Метод определения водопоглощения

ГОСТ Р 55402-2013 Материалы рулонные битумно-полимерные для гидроизоляции мостовых сооружений. Метод определения прочности сцепления при отрыве

ГОСТ Р 55403-2013 Материалы рулонные битумно-полимерные для гидроизоляции мостовых сооружений. Метод определения прочности сцепления при сдвиге

ГОСТ Р 58406.2 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси горячие асфальтобетонные и асфальтобетон. Технические условия

ГОСТ Р 58406.4 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Приготовление образцов-плит вальцовым уплотнителем

ГОСТ Р 59179 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы полимерные для устройства гидроизоляции плиты проезжей части мостового сооружения. Технические требования

ГОСТ Р ИСО 7619-1-2009 Резина вулканизованная или термопластичная. Определение твердости при вдавливании. Часть 1. Метод с применением дюрометра (твердость по Шору)

ГОСТ Р ИСО 8501-1 Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окис-

ления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 55397. ГОСТ Р 55403. ГОСТ 33384 и ГОСТ Р 59179. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    образец основания: Бетонная или стальная плита определенных размеров, подготовленная для нанесения на нее полимерной гидроизоляции.

3.2    испытуемый образец: Подготовленный в заданных условиях и используемый при проведении испытания образец определенного типа.

3.3    тип испытуемого образца: Сочетание различных образцов основания, полимерной гидроизоляции и асфальтобетонного покрытия.

3.4    изолируемая поверхность: Грань образца основания, на которую наносится полимерная гидроизоляция.

3.5    компоненты: Вещества (наполнители, отвердители). добавляемые в полимерный материал для придания необходимых физико-механических и технологических свойств.

4    Методы испытаний

4.1    Структура методов испытаний

Структура методов испытаний принята в соответствии с ГОСТ Р 59179 и согласно таблицам А.1— А.З приложения А.

4.2    Классификация испытуемых образцов

В зависимости от вида испытаний используют следующие типы испытуемых образцов:

-    тип 16 и 1с — бетонный и стальной образцы основания с нанесенной на них полимерной гидроизоляцией;

-    тип 2 — образец в виде отвердевшей без сцепления с образцом основания полимерной гидроизоляцией;

-    тип 162 и 1с2 — бетонный и стальной образцы основания с уложенными на них без сцепления предварительно изготовленными образцами типа 2:

-    тип 36 и Зс — бетонный и стальной образцы основания с нанесенной на них полимерной гидроизоляцией и слоем покрытия из уплотняемого асфальтобетона;

-    тип 46 и 4с — бетонный и стальной образцы основания с нанесенной на них полимерной гидроизоляцией и слоем покрытия из литого асфальтобетона.

На рисунках 1. 2 приведены схемы вышеуказанных типов образцов (за исключением типа 2).

4.3 Подготовка испытуомых образцов различных типов

4.3.1    Подготовка образцов основания

Необходимое количество образцов основания и их размеры определяют соответствующими методами испытаний.

4.3.1.1    Подготовка бетонных образцов основания

Бетонные образцы основания должны соответствовать следующим требованиям:

-    толщина — (40 ± 5) мм;

-    тяжелый бетон по ГОСТ 26633;

-    класс бетона по прочности на сжатие — В35;

-    мелкий заполнитель должен быть натуральным на основе с содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 2 % массы;

-    в качестве крупного заполнителя следует применять гранитный щебень по ГОСТ 32703 фракции свыше 8 до 11.2 мм, марки по дробимости не ниже 1200. с водопоглощением не более 1 %. Содержание в крупном заполнителе зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не должно превышать 25 %. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне не должно превышать 1 % по массе;

-    смесь должна содержать не менее 395 кг/м³ цемента типа ЦЕМ I класса 42.5Н по ГОСТ Р 55224.

-    соотношение вода/цемент не более 0.45;

-    вода для затворения бетонной смеси — в соответствии с ГОСТ 23732;

-    добавки по ГОСТ 24211 для обеспечения необходимого уплотнения и удобоукладываемости смеси;

-    марка по водонепроницаемости W8 по ГОСТ 12730.5-2018 (таблица 3);

-    марка по морозостойкости F₂100 по ГОСТ 10060-2012 (таблица 4),

-    шероховатость изолируемой поверхности Rz = 200 мкм в соответствии с ГОСТ 2789;

-    прочность бетона при растяжении должна быть не менее 1.5 МПа, определяемая по ГОСТ 28574, как прочность при отрыве без гидроизоляции.

4.3.1.2    Подготовка стальных образцов основания

Стальные образцы основания должны соответствовать следующим требованиям:

-    толщина — (6 ± 1) мм.

-    образцы основания изготавливают из углеродистой стали, прокат листовой обычной точности шириной 500 мм по ГОСТ 19903 из сталей марок 10ХСНД или 15ХСНД по ГОСТ Р 55374;

-    степень очистки поверхности — Sa 2 Уз в соответствии с ГОСТ Р ИСО 8501-1. Контроль степени очистки поверхности осуществляют в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 (раздел 6);

-    шероховатость поверхности Rz = 30—50 мкм в соответствии с ГОСТ 2789.

4.3.2    Требования к асфальтобетону, используемому при подготовке испытуемых образцов

4.3.2.1    Уплотняемый асфальтобетон

Асфальтобетон должен иметь толщину (40 ± 5) мм и изготавливаться из среднезернистой уплотняемой смеси типа А11Н_н по ГОСТ Р 58406.2 с температурой укладки не менее (160 ± 5) °С.

Применение уплотняемого асфальтобетона типа Б марки I мелкозернистый по ГОСТ 9128 возможно только в рамках отдельного комплекса испытаний. Объединение в одном комплексе испытаний образцов с уплотняемыми асфальтобетонами, изготовленными по ГОСТ Р 58406.2 и ГОСТ 9128. не допускается. Под комплексом испытаний понимается перечень в соответствии с таблицами А.1—А.З приложения А.

4.3.2.2    Литой асфальтобетон

Литой асфальтобетон должен иметь толщину (40 ± 5) мм и изготавливаться из горячей литой смеси типа ЛА11Н_н с температурой в момент укладки по ГОСТ Р 54401-2020 (таблица 2).

4.3.3 Подготовка испытуомых образцов

4.3.3.1 Подготовка испытуемых образцов типов 16 и 1с

При подготовке испытуемых образцов типов 16 и 1с полимерную гидроизоляцию наносят на соответствующий образец основания согласно рекомендациям предприятия-изготовителя в соответствии с приложением Б.

Допускается одновременное нанесение полимерной гидроизоляции на несколько оснований, закрепленных в едином каркасе. Пример такого каркаса показан на рисунке 3.

Окончательную подготовку испытуемых образцов проводят в соответствии с требованиями к подготовке и проведению конкретных видов испытаний.

А-А

1 — асфальтобетон, 2 — полимерная гидроизоляция, 3 — образец оспоаания 4 — каркас Рисунок 3 — Пример каркаса для одновременной подготовки нескольких образцов оснований типа 36

4.3.3.2    Подготовка испытуемых образцов типов 36, Зс и 46, 4с

При подготовке испытуемых образцов типов 36 и Зс на испытуемые образцы соответственно типов 16 и 1с наносят слои уплотняемого асфальтобетона. Уплотнение осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 58406.4. Допускается изменять ширину и длину образцов типов 1 б и 1 с, используемых для подготовки образцов типов 36, Зс и 46.4с до 5 мм.

При подготовке испытуемых образцов типов 46 и 4с на испытуемые образцы соответственно типов 16 и 1с наносят слой литого асфальтобетона.

4.3.3.3    Подготовка испытуемых образцов типа 2

Подготовка испытуемых образцов включает следующие этапы:

-    изготовление гладкого и жесткого основания, например из стекла, древесно-стружечной плиты с пластиковым покрытием или аналогичным материалом. Площадь подготовленного основания определяют размерами и количеством необходимых испытуемых образцов:

-    укладка на подготовленное основание разделяющей прослойки из антиадгезива, например си-ликонизированной бумаги, силиконового спрея или микрокристаллического парафинового воска;

-    нанесение полимерной гидроизоляции на антиадгезионную прослойку в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя (см. приложение Б);

-    выдержка до отверждения. Время отверждения принимают в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя, но не более 28 сут.

4.3.3.4    Подготовка испытуемых образцов типов 162 и 1с2

При подготовке испытуемых образцов типов 162 и 1с2 на бетонный и стальной образцы оснований соответственно укладывают образцы типа 2, изготовленные по 4.3.3.3.

4.3.4    Требования к технологии подготовки изолируемой поверхности образцов основания

Для создания необходимого уровня шероховатости изолируемой поверхности используют аппарат для пескоструйной обработки со следующими характеристиками: