ГОСТ Р 59115.3-2021
Обоснование прочности оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Кратковременные механические свойства конструкционных материалов

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ОБОСНОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Кратковременные механические свойства конструкционных материалов

Издание официальное

Москва

Российский институт стандартизации 2021

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Ордена Ленина Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники имени НА. Доллежаля» (АО «НИКИЭТ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 октября 2021 г. №> 1167-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5    Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии не несет ответственности за патентную чистоту настоящего стандарта. Патентообладатель может заявить о своих правах и направить в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии аргументированное предложение о внесении в настоящий стандарт поправки для указания информации о наличии в стандарте объектов патентного права и патентообладателе

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационно системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.nj)

©Оформление. ФГБУ «РСТ». 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии И

Марке стали или ся лава Сортамент Харэ<теристика Температура Г К<*С) 293 (20 > 323 (50) 373 ООО) 423 050) 473 <200) 523 (250) 573 <ЭОО) 623 <350) 673 <400) 723 050) 773 <500) 823 <550) 873 <600) СтЗсл5 Поковки диаметром или толщиной до 300 мм.КП175 RTn, Н/мм2 (МПа) 355 343 333 333 314 304 275 — — — — — — 175 167 167 167 157 147 137 — — — — — — АТ,% 24 22 20 18 17 17 17 — — — — — — ZT,% 50 47 44 41 40 40 40 — — — — — — Поковки диаметром или толщиной до 300 мм, КП195 Н/мм2 (МПа) 390 390 373 373 363 333 Э04 — — — — — — Rtpq2- И'мм2 (МПа) 195 195 195 195 177 167 147 — — — — — — АТ, % 23 21 20 18 18 18 18 — — — — — — ZT,% 50 47 44 41 40 40 40 — — — — — — Поковки диаметром или толщиной до 50 мм. КП215 RTm Н/мм2 (МПа) 420 422 402 402 392 373 333 — — — — — — Rp02-Мим2 (МПа) 215 206 206 206 196 196 167 — — — — — — Ат, % 23 21 20 18 18 18 18 — — — — — — ZT,% 50 47 44 41 40 40 40 — — — — — — 10 Трубы холодно-и теллодеформиро-вэнные бесшовные наружным диаметром от 5 до 250 мм. с толщиной стенки от 0.3 до 20 мм; наружным диаметром от 6 до 250 мм. с толщиной стенки от 1.6 до 24 мм; наружным диаметром от 6 до 160 мм. с толщиной стенки от 2 до 22 мм RjН/мм2 (МПа) 343 333 333 333 333 323 314 294 — — — — — Rt02. Н/мм2 (МПа) 206 196 195 181 176 157 137 118 — — — — — Ат. % 24 20 18 18 19 21 23 24 — — — — — ZT, % 50 46 40 40 40 42 44 48 — — — — —

ГОСТ Р 59115.3-2021

Марка стали или ся лава Сортамент Характеристика Температура Г К(*С) 293 (20 > 323 (50) 373 ООО) 423 050) 473 (200) 523 (250) 573 <ЭОО) 023 (350) 673 (400) 723 (450) 773 (500) 823 (550) 873 (600) 15-Ш Бесшовные трубы, изготовленные методом электрошлаковой выплавки диаметром от 273 до 920 мм RTn, Н/мм2 (МПа) 490 471 461 451 441 422 412 412 — — — — — 295 265 265 265 255 250 230 200 — — — — — АТ,% 16 15 14 14 14 13 13 15 — — — — — ZT,% 40 40 40 40 40 40 40 40 — — — — — 15Л Отливки с толщиной стенки до 100 мм Н/мм2 (МПа) 392 392 373 363 363 353 343 333 — — — — — Rtpq2- Н'мм2 (МПа) 196 196 196 177 157 147 138 118 — — — — — Аг, % 24 23 23 23 22 21 21 21 — — — — — ZT,% 35 35 35 34 34 33 32 30 — — — — — 20 Поковки диаметром до Э00 мм, КП175 RTm Н/мм2 (МПа) 355 343 333 323 323 294 294 294 — — — — — Rp02-Мим2 (МПа) 175 167 167 167 167 157 147 128 — — — — — АТ, % 20 20 20 18 17 17 17 17 — — — — — ZT,% 40 40 40 40 40 40 40 40 — — — — — Поковки диаметром до Э00 мм. КП195 RT„ Н/мм2 (МПа) 390 390 373 363 363 343 333 323 — — — — — Rlo2- Н/мм2 (МПа) 195 195 195 195 195 177 157 137 — — — — — Ат.% 20 20 20 18 17 17 17 17 — — — — — Zr. % 40 40 40 40 40 40 40 40 — — — — — Поковки диаметром до Э00 мм. КП215 R*, Н/мм2 (МПа) 430 422 422 412 402 402 392 373 — — — — —- Пр02' Н/мм2 (МПа) 215 206 206 206 196 196 177 157 — — — — — Ат, % 20 19 19 18 17 17 17 17 — — — — — Zr, % 40 40 40 40 40 40 40 40 — — — — —

ГОСТ Р 59115.3-2021

Марка стали или ся лава Сортамент Характеристика Температ)ра Г К<*С) 293 (20 > 323 (50) 373 ООО) 423 050) 473 <200) 523 (250) 573 <ЭОО) 623 <350) 673 <400) 723 050) 773 <500) 823 <550) 873 <600) 25 Поковки диаметром доЭОО мм.КП215 RTn, Н/мм2 (МПа) 430 422 422 412 402 402 402 373 — — — — — 215 206 196 177 167 147 137 118 — — — — — АТ,% 20 20 20 19 19 19 19 19 — — — — — ZT,% 45 45 45 45 45 45 45 44 — — — — — Поковки диаметром до 100 мм, КП245 Н/мм2 (МПа) 470 461 461 451 441 441 441 412 — — — — — Rtpq2- Н/мм2 (МПа) 245 235 226 206 196 167 157 118 — — — — — Аг, % 20 20 20 19 19 19 19 19 — — — — — ZT,% 45 45 45 45 45 45 45 44 — — — — — Покое ки диаметром от 100 доЭОО мм. КП275 RTm Н/мм2 (МПа) 530 510 500 481 481 451 441 441 — — — — — Rp02-И'””2 (МПа) 275 255 245 226 216 196 186 167 — — — — — АТ, % 17 17 17 17 17 17 17 17 — — — — — ZT,% 38 38 38 38 38 38 38 38 — — — — — 25Л Отливки с толщиной стенки до 100 мм RT„ Н/мм2 (МПа) 441 432 432 422 422 400 380 370 — — — — — Rlo2- Н/мм2 (МПа) 235 226 216 196 180 175 170 150 — — — — — Ат.% 19 18 17 17 16 16 16 16 — — — — — Zr, % 30 30 30 ЭО 30 ЭО 28 26 — — — — — 30 Поковки диаметром от 300 до 000 мм, КП175 R*, Н/мм2 (МПа) 355 355 343 343 343 333 333 333 — — — — —- R' Н/мм2 (МПа) 175 175 175 175 167 137 108 98 — — — — — Ат, % 20 20 18 17 16 16 16 16 — — — — — Zr, % 40 40 40 40 40 40 40 40 — — — — —

ГОСТ Р 59115.3-2021

ы

Марка стали или ся лава Сортамент Хара<теристика Температ>ра Г К<*С) 293 (20 > 323 (50) 373 ООО) 423 050) 473 <200) 523 (250) 573 <ЭОО) 623 <350) 673 <400) 723 050) 773 <500) 823 <550) 873 <600) 35 Псковки диаметром от 300 до 800 мм, КП195 RTn, Н/мм2 (МПа) 390 390 390 373 373 373 373 373 — — — — — '%Гг 195 195 195 195 195 157 128 108 — — — — — АТ,% 17 15 12 9 6 10 14 16 — — — — — ZT,% 35 35 35 35 35 35 35 35 — — — — — Поковки диаметром от 100 до 800 мм, КП215 Н/мм2 (МПа) 430 430 422 412 412 402 402 402 — — — — — Rtpq2- Н/мм2 (МПа) 215 206 206 206 206 177 137 128 — — — — — Аг, % 15 12 9 6 5 9 13 14 — — — — — ZT,% 32 32 32 32 32 32 32 32 — — — — — Поковки диаметром от 100 до 500 мм, КП245 RTm Н/мм2 (МПа) 470 461 451 441 441 441 441 441 — — — — — Rp02-И'””2 (МПа) 245 235 226 226 226 177 157 137 — — — — — АТ, % 17 15 12 9 6 10 14 16 — — — — — ZT,% 35 35 35 35 35 35 35 35 — — — — — Поковк>1 диаметром от 100 до 300 мм. КП275 RT„ Н/мм2 (МПа) 530 530 530 5Э0 5Э0 519 510 441 — — — — — Rlo2- Н/мм2 (МПа) 275 265 265 265 245 225 216 196 — — — — — Ат.% 17 15 12 9 6 10 14 16 — — — — — Zr, % 38 38 38 38 38 38 38 38 — — — — — Поковки диаметром до 100 мм. КП315 R*, Н/мм2 (МПа) 570 570 559 549 540 540 540 540 — — — — —- R' Н/мм2 (МПа) 315 304 304 294 274 255 245 225 — — — — — Ат, % 15 13 11 9 6 8 11 12 — — — — — Zr, % 35 35 34 34 34 34 35 35 — — — — —

ГОСТ Р 59115.3-2021

сл

Марка стали или сплава	Сортамент	Характеристика	Температура 7 К<*С)
			293 <20)	323 <50>	373 <Ю0)	423 <150)	473 <200)	523 <250)	573 <ЭЭ0)	623 <350)	673 <400)	723 <450)	773 <500)	823 <550)	873 <600)
35	Заготовки крепежных деталей диаметром до 300 мм. КП275	/?£, Н/мм2 (МПа)	530	530	530	520	510	500	500	500	—	—	—	—	—
		Н/мм2 (МПа)	275	255	235	225	225	106	147	127	—	—	—	—	—
		АТ, %	17	14	10	7	5	8	14	15	—	—	—	—	—
		2Г. %	38	38	38	38	38	38	38	38	—	—	—	—	—
40	Поковки диаметром от 300 до 000 мм, КП215	Rfjr Н/мм2 (МПа)	430	412	412	402	402	402	392	373	—	—	—	—	—
		Rp02. Н/мм2 (МПа)	215	196	106	177	157	157	157	147	—	—	—	—	—
		Ат, %	16	15	15	13	13	13	13	13	—	—	—	—	—
		ZT, %	35	35	35	35	35	34	33	33	—	—	—	—	—
	Поковки диаметром от 100 до 500 мм, КП245	Н/мм2 (МПа)	470	451	451	441	422	422	422	412	—	—	—	—	—
		Про2< н/мм2 (МПа)	245	226	206	196	196	177	177	167	—	—	—	—	—
		Ат, %	16	15	15	13	13	13	13	13	—	—	—	—	—
		ZT. %	35	35	35	35	35	34	33	33	—	—	—	—	—
	Поковки диаметром от 100 до 000 мм, КП275	Н/мм2 (МПа)	530	510	500	491	491	491	471	461	—	—	—	—	—
		RTp02- н/мм2 (МПа)	275	255	235	216	206	195	196	196	—	—	—	—	—
		А1. %	13	12	11	11	11	11	11	11	—	—	—	—	—
		ZT, %	30	30	30	30	30	29	28	28	—	—	—	—	—
	Поковки диаметром от 100 до Э00 мм, КП315	Н/мм2 (МПа)	570	549	540	5Э0	510	510	510	491	—	—	—	—	—
		RpQ2- W***2 (МПа)	315	294	255	245	235	226	226	216	—	—	—	—	—
		Ат, %	13	12	11	12	12	12	12	12	—	—	—	—	—
		ZT,%	30	30	30	30	30	29	28	28	—	—	—	—	—

Содержание

1    Область применения.......................................................... 1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины, определения, обозначения и сокращения.........................................2

3.1    Термины и определения............................................................2

3.2    Обозначения и сокращения..........................................................3

4    Общие положения....................................................................3

5    Требования к экспериментальному определению кратковременных механических характеристик

конструкционных материалов...........................................................4

5.1    Общие положения.................................................................4

5.2    Методы определения кратковременных механических характеристик конструкционных

материалов............. 4

Приложение А (рекомендуемое) Кратковременные механические свойства конструкционных

материалов...............................................................6

Библиография........................................................................90

Марка стали или ся лава Сортамент Характеристика Температ>ра Г К<*С) 293 (20 > 323 (50) 373 ООО) 423 050) 473 <200) 523 (250) 573 (ЭОО) 623 <350) 673 <400) 723 (450) 773 <500) 823 <550) 873 <600) 40 Поковки диаметром до 100 мм.КП345 RTn, Н/мм2 (МПа) 590 569 559 549 530 530 530 510 — — — — — 345 312 294 275 255 245 245 235 — — — — — АТ,% 18 17 16 15 14 14 14 14 — — — — — ZT,% 45 45 45 45 45 45 45 45 — — — — — Заготовки крепежных деталей диаметром до ЭОО мм. КП295 Н/мм2 (МПа) 549 520 520 510 510 510 500 471 — — — — — Rtpq2- Н/мм2 (МПа) 295 265 255 235 216 216 216 196 — — — — — АТ, % 16 15 13 13 13 13 14 15 — — — — — ZT,% 37 37 35 35 35 35 37 37 — — — — — 45 Горячекатаная сортовая сталь толщиной или д из метром до 250 мм RTm Н/мм2 (МПа) 598 598 598 598 598 579 559 540 — — — — — Rp02-И'””2 (МПа) 353 343 343 343 343 294 255 235 — — — — — Ат, % 16 13 10 9 7 10 15 15 — — — — — ZT,% 40 37 33 30 30 30 30 30 — — — — — Заготовки крепежных деталей толщиной или диаметром до 300 мм. КП315 RT„ Н/мм2 (МПа) 569 569 569 569 569 549 530 510 — — — — — rIq2- Н/мм2 (МПа) 315 304 304 294 274 255 245 225 — — — — — Ат.% 14 12 12 12 12 12 12 17 — — — — — Zr, % 35 33 33 33 33 33 35 35 — — — — — Заготовки крепежных деталей толщиной или диаметром от 100 до ЭОО мм. КП245 R*, Н/мм2 (МПа) 470 470 470 470 470 461 441 412 — — — — —- Rjpq2' Н/мм2 (МПа) 245 235 235 235 235 206 177 167 — — — — — Ат, % 14 12 10 8 6 8 13 13 — — — — — Zr, % 30 27 23 23 23 23 23 23 — — — — —

ГОСТ Р 59115.3-2021

Введение

Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в комплекс стандартов, регламентирующих обоснование прочности оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБОСНОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Кратковременные механические свойства конструкционных материалов

Rules for strength assessment of equipment and pipelines of nuclear power installations.

Short-term mechanical properties of structural materials

Дата введения — 2022—01—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт предназначен для применения при проведении расчетов по обоснованию прочности оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области использования атомной энергии [1].

1.2    Настоящий стандарт устанавливает значения и методы определения кратковременных механических свойств основных конструкционных материалов (далее материалов), используемых при проведении расчетов на прочность оборудования и трубопроводов.

1.3    Применимость материалов для изготовления указанных в 1.1 оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок регламентируется федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии (1].

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 9651 (ИСО 783—89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 10006 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10446 (ИСО 6892—84) Проволока. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11150 Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах ГОСТ 11701 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент ГОСТ 19040 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ ISO/IEC 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методикам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения

ГОСТ Р 50.05.17 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Отливки стальные для оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Порядок контроля ГОСТ Р 53845 (ИСО 377:1997) Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

Издание официальное

ГОСТ Р 59115.1 Обоснование прочности оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.Термины и определения

ГОСТ Р 59115.8 Обоснование прочности оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Расчет по выбору основных размеров

ГОСТ Р 59115.9 Обоснование прочности оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Поверочный расчет на прочность

ГОСТ Р 59115.10 Обоснование прочности оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Уточненный поверочный расчет на стадии проектирования

ГОСТ Р 59115.11 Обоснование прочности оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Поверочный расчет на постпроектных стадиях

ГОСТ Р 59115.15 Обоснование прочности оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Расчет на прочность типовых узлов трубопроводов

ГОСТ Р 59115.16 Обоснование прочности оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Расчет на прочность разъемных соединений

ГОСТ Р59115.17 0босноеание прочности оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Расчет на прочность перфорированных плит

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссыпка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 59115.1. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    вромонное сопротивление (предел прочности): Максимальное механическое напряжение. предшествующее разрыву образца, при статическом нагружении при растяжении.

3.1.2    истинное напряжение при разрыве: Отношение нагрузки в момент разрыва к площади минимального поперечного сечения образца после разрыва при статическом нагружении при растяжении.

3.1.3    конструкционные материалы (основные): Материалы в виде полуфабрикатов из сталей и сплавов, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

3.1.4    кратковременные механические свойства: Механические характеристики материала (временное сопротивление (предел прочности), условный предел текучести, относительное удлинение. относительное сужение поперечного сечения), определяемые в процессе статического испытания на растяжение (статического нагружения) образцов из данного материала.

3.1.5    относительное равномерное сужение: Отношение изменения площади поперечного сечения образца после разрыва на участке, не включающем место разрыва, к начальной площади поперечного сечения, выраженное в процентах.

3.1.6    относительное равномерное удлинение: Отношение приращения расчетной длины образца на участке, не включающем место разрыва, к соответствующей первоначальной длине, выраженное в процентах.

3.1.7    относительное сужение поперечного сочения: Отношение разности начальной и минимальной площадей поперечного сечения образца после разрыва при статическом нагружении при растяжении к его начальной площади поперечного сечения, выраженное в процентах.

3.1.8    относительное удлинение: Отношение приращения расчетной длины образца после разрыва при статическом нагружении при растяжении к его начальной расчетной длине, выраженное в процентах.

3.1.9    полуфабрикат: Заготовка (лист, труба, поковка, сортовой прокат, отливка, заготовка крепежных деталей), поставляемая для изготовления деталей или сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

3.1.10    расчетная длина образца: Участок рабочей длины образца, на котором определяется удлинение.

3.1.11    условный продел текучести: Напряжение, вызывающее остаточную деформацию образца (удлинение) при статическом нагружении при растяжении, равную 0.2 % от начальной длины образца.

3.2 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

^Rm — значение временного сопротивления (предела прочности) металла при температуре 7, используемое для проведения расчетов на прочность. МПа;

/?£о ₂ — значение условного предела текучести металла при остаточной деформации 0.2 % при температуре 7, используемое для проведения расчетов на прочность. МПа;

А^т — значение относительного удлинения образца при статическом разрушении при растяжении при температуре 7. используемое для проведения расчетов на прочность. %:

Z⁷ — значение относительного сужения поперечного сечения образца при статическом разрушении при растяжении при температуре 7. используемое для проведения расчетов на прочность. %;

ПКД — проектная конструкторская документация.

4 Общие положения

4.1    В настоящем стандарте устанавливаются требования к значениям, используемым при проведении расчетов на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок по ГОСТ Р 59115.8 — ГОСТ Р 59115.11. ГОСТ Р 59115.15 — ГОСТ Р 59115.17. следующих кратковременных механических характеристик материалов;

-    временного сопротивления (предела прочности).

-    условного предела текучести;

-    относительного удлинения;

-    относительного сужения поперечного сечения.

4.2    При проведении расчетов на прочность значения кратковременных механических характеристик материалов следует принимать по данным документов по стандартизации на материалы и/или по требованиям ПКД*. а в случае их отсутствия или недостаточности в вышеперечисленных документах — по данным, приведенным в приложении А (таблица А.1). с учетом влияния эксплуатационных факторов (рабочей среды, температуры, нейтронного облучения) на изменение механических характеристик в течение срока службы.

4.3    Требования по учету влияния эксплуатационных факторов на изменение механических характеристик в расчетах на прочность представлены в ГОСТ Р 59115.9 — ГОСТ Р 59115.11.

4.4    Необходимые значения кратковременных механических характеристик в случае их отсутствия в документах, указанных в 4.2. и в настоящем стандарте, а также влияние эксплуатационных факторов на кратковременные механические свойства материалов следует устанавливать с учетом экспериментальных исследований в соответствии с требованиями раздела 5.

4.5    Для стальных отливок, для которых отсутствуют необходимые данные в документах, указанных в 4.2. значения условного предела текучести и временного сопротивления (предела прочности) следует принять равными 85 % значения, приведенного в таблице А.1 для одноименной марки катаной или кованой стали для отливок 1-го и 2-го классов согласно ГОСТ Р 50.05.17 и 75 % значения — для отливок 3-го класса согласно ГОСТ Р 50.05.17.

' Применимость материалов для изготовления оборудования и трубопроводов регламентируется Федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии [1).

5 Требования к экспериментальному определению кратковременных механических характеристик конструкционных материалов

5.1    Общие положения

5.1.1    Для определения значений кратковременных механических характеристик, используемых в расчетах на прочность, следует использовать результаты испытаний на кратковременное растяжение образцов, вырезанных из металла промышленных плавок материалов изготавливаемой номенклатуры полуфабрикатов и крепежных изделий, применяемых для изготовления оборудования, трубопроводов и других элементов атомных энергетических установок.

5.1.2    Для определения значений кратковременных механических свойств, используемых в расчетах на прочность, следует применять аттестованные в соответствии с ГОСТ Р 8.932 методики измерений при испытаниях, включающие или основанные на процедурах проведения испытаний и обработки их результатов, установленных в документах по стандартизации на поставку этих материалов, и в настоящем стандарте.

5.1.3    Организации (испытательные лаборатории) и персонал, выполняющие испытания, а также средства измерения, используемые при испытаниях, должны соответствовать требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025.

Испытательное оборудование, используемое при проведении испытаний, должно быть аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568.

5.1.4    Выбор типа образцов для испытаний по определению кратковременных механических свойств и направление их вырезки в исследуемом полуфабрикате следует проводить в соответствии с требованиями документов по стандартизации на поставку материалов и/или методик испытаний, соответствующих 5.1.2.

Образцы для проведения испытания (заготовки для образцов) следует вырезать из материалов:

-    соответствующих требованиям документов по стандартизации на поставку конкретных материалов. ПКД и технологической документации, что должно быть подтверждено сертификатами организаций — изготовителей материалов, и прошедших входной контроль качества;

-    термически обработанных в соответствии с документами по стандартизации на поставляемые материалы и/или с требованиями ПКД.

5.1.5    Отбор проб, заготовок для образцов и испытательных образцов для испытаний на растяжение от фасонного, сортового, листового и широкополосного проката следует проводить в соответствии с требованиями документов по стандартизации на поставку материалов и/или методик испытаний, соответствующих 5.1.2: в случае отсутствия требований по отбору проб в указанных документах — по ГОСТ Р 53845.

5.1.6    Отбор проб, заготовок и образцов для механических испытаний бесшовных и сварных труб следует проводить в соответствии с требованиями документов по стандартизации на поставку материалов и/или принятых аттестованных методик испытаний, соответствующих 5.1.2; в случае отсутствия требований по отбору проб в указанных документах — по ГОСТ 30432.

5.1.7    Отбор заготовок и образцов для механических испытаний стальных отливок следует проводить в соответствии с требованиями документов по стандартизации на поставку материалов и/или принятых аттестованных методик испытаний, соответствующих 5.1.2; в случае отсутствия требований по отбору проб в указанных документах — по ГОСТ Р 50.05.17.

5.2 Методы определения кратковременных механических характеристик

конструкционных материалов

5.2.1    Испытания и обработку результатов испытаний при растяжении при температуре (2Q^)^CC образцов, вырезанных из полуфабрикатов, кроме труб, номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3.0 мм и более, следует проводить по принятой методике измерений при испытаниях, включающей процедуру ГОСТ 1497 и соответствующей 5.1.2.

5.2.2    Испытания и обработку результатов испытаний при растяжении при температуре образцов, вырезанных из тонких листов и лент толщиной до 3,0 мм включительно, следует проводить по принятой методике измерений при испытаниях, включающей процедуру ГОСТ 11701 и соответствующей 5.1.2.

5.2.3    Испытания и обработку результатов испытаний при растяжении при повышенных и пониженных температурах испытаний образцов, вырезанных из полуфабрикатов, кроме труб, лент толщиной

менее 0.5 мм и проволоки, следует проводить по принятой методике измерений при испытаниях, включающей процедуру ГОСТ 9651 (при температурах испытаний до 1200 °С) или ГОСТ 11150 (при температурах испытаний от плюс 10 °С до минус 100 °С). соответствующей 5.1.2.

5.2.4    Испытания и обработку результатов испытаний при кратковременном растяжении образцов, вырезанных из труб, следует проводить по принятой методике измерений при испытаниях, включающей процедуру ГОСТ 10006 (при температуре испытаний (20^)°С] и ГОСТ 19040 (при повышенных температурах испытаний), соответствующей 5.1.2.

5.2.5    Испытания и обработку результатов испытаний при кратковременном растяжении при температуре (2D**) °С образцов, вырезанных из проволоки диаметром или максимальным размером поперечного сечения (толщиной) до 16,0 мм включительно, следует проводить по принятой методике измерений при испытаниях, включающей процедуру ГОСТ 10446 и соответствующей 5.1.2.

5.2.6    Допускается использование методов определения кратковременных механических характеристик. не указанных в 5.2.1—5.2.5, при условии обеспечения погрешности определения характеристик не более чем при использовании методов, перечисленных в 5.2.1—5.2.5. и соответствия принятой методики измерений при испытаниях требованиям 5.1.2.

5.2.7    Истинное напряжение при разрыве определяется в результате испытаний материалов на статическое растяжение по методикам измерений при испытаниях, соответствующим 5.1.2.

5.2.8    Относительное равномерное удлинение при температуре Т. А^тт. соответствующее максимальной нагрузке на диаграмме растяжения (Р-/), где Р — нагрузка. /— удлинение, определяется в результате испытаний материалов на растяжение по процедурам ГОСТ 1497 и ГОСТ 9651. Относительное равномерное сужение площади поперечного сечения при температуре Т Z^Tm, %. следует вычислять по формуле

&    Приложение    A

(р ©коме иду ем ое)

Кратковременные механические свойства конструкционных материалов

Таблица А.1 — Кратковременные механическиесвойства материалов

Марка стали или оплааа Сортамент Характеристика Температура Т. К(*С> 293 <20) 323 <50) 373 ООО) 423 050) 473 <200) 523 <250) 573 <300) 623 <350) 673 <400) 723 <450) 773 <500) 823 <550) 873 <600) СтЗспб Горячекатаная сортовая фасонная и листовая сталь толщиной до 20 мм я£, Н/мм2 (МПа) 373 363 353 353 343 323 284 — — — — — — Н/мм2 (МПа) 245 235 235 235 235 206 186 — — — — — — Ат,% 26 24 22 20 20 20 20 — — — — — — Zr, % 50 49 49 48 47 47 48 — — — — — — Горячекатаная сортовая фасонная и листовая сталь толщиной более 20 до 100 мм RTm К'мм2 (МПа) 373 363 353 353 343 323 284 — — — — — — (МПа) 206 196 196 196 196 177 157 — — — — — — Ат, % 23 21 19 18 18 18 18 — — — — — — ZT, % 50 49 49 48 47 47 48 — — — — — — Горячекатаная сортовая фасонная и листовая сталь толщиной более 100 мм Я^ Н/мм2 (МПа) 373 363 353 353 343 323 284 — — — — — — Rp02' H-'mm2 (МПа) 206 196 196 196 196 177 157 — — — — — — Ат, % 23 21 19 18 18 18 18 — — — — — — ZT, % 50 49 49 48 47 47 48 — — — — — — Трубы RT, Н/мм2 (МПа) 373 363 353 343 343 323 284 — — — — — — ЯрОД, Н/мм2 (МПа) 206 196 196 196 196 177 157 — — — — — — Ат, % 23 21 19 18 18 18 18 — — — — — — Zr.% 50 49 49 48 47 47 48 — — — — — —