Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

92 страницы

639.00 ₽

Купить ГОСТ Р 54802-2011 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования и содержит рекомендации по расчету, материалам, изготовлению, контролю, испытаниям и подготовке к отправке агрегатированных, передвижных, поршневых, съемных или представляющих одно целое компрессоров на общей раме, с цилиндрами со смазкой и приводными двигателями, которые предназначены для применения на предприятиях нефтегазовой промышленности для сжатия углеводородного газа. Стандарт предназначен для применения ко всем необходимым видам дополнительного оборудования (водо- и газоохладители, глушители, устройства для снижения токсичности газовыделений, фильтры, сепараторы, панели управления и т.д.), необходимого для монтажа установки, работающей в соответствии с техническими требованиями заказчика. Стандарт может быть также применен для минимизации конструкции закупаемого оборудования для работы в полевых условиях. Стандарт не распространяется на: - поршневые компрессоры для нефтегазовой промышленности, соответствующие требованиям, которые установлены в ГОСТ Р 53737-2009; - вертикальные компрессоры; - компрессоры без смазки; - тронковые компрессоры, имеющие открытый поршень, который также используется как ползун; - компрессоры для коммунальных предприятий и воздушные компрессоры с манометрическим давлением на выходе 0,9 МПа или меньше; - компрессоры с дизельным, газотурбинным или паротурбинным приводом.

 Скачать PDF

Содержит требования ISO 13631:2002

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Нормативные требования

5 Общие требования к установке

     5.1 Рабочие характеристики компрессорной установки

     5.2 Расположение комплектующих узлов в установке

     5.3 Чертежи

     5.4 Уровень звукового давления

     5.5 Классификация электрических зон

     5.6 Условия эксплуатации установки

     5.7 Анализ устойчивости к крутильным колебаниям

6 Компрессор

     6.1 Общие требования

     6.2 Допустимые скорости

     6.3 Допустимая температура нагнетания

     6.4 Нагрузки на шток

     6.5 Цилиндры компрессора

     6.6 Клапаны

     6.7 Поршни, штоки поршня и поршневые кольца

     6.8 Картеры, коленчатые валы, шатуны, подшипники и крейцкопфы

     6.9 Промежуточные детали

     6.10 Корпуса с уплотнением и герметизирующие уплотнители

     6.11 Система смазки механизма движения компрессора

     6.12 Смазка цилиндра компрессора

     6.13 Материалы

     6.14 Передача энергии

7 Регулирование производительности

     7.1 Общие требования

     7.2 Метод регулирования производительности компрессора

     7.3 Изменение скорости

     7.4 Изменение мертвого пространства

     7.5 Обводные системы

     7.6 Снятие или разгрузка клапана

     7.7 Ограничение давления всасывания

8 Приводной двигатель

     8.1 Общие требования

     8.2 Газовые двигатели с искровым зажиганием

     8.3 Электродвигатели

9 Системы охлаждения

     9.1 Общие требования

     9.2 Газовый двигатель

     9.3 Компрессор

     9.4 Виды охладителей

     9.5 Теплообменники с воздушным охлаждением

     9.6 Расположение и конструкция

10 Сосуды, работающие под давлением

     10.1 Общие требования

     10.2 Сепараторы

     10.3 Устройства подавления пульсации

11 Трубопровод и дополнительное оборудование

     11.1 Общие требования

     11.2 Конструкция

     11.3 Сборка

     11.4 Соединения

     11.5 Монтаж

     11.6 Сварное соединение

     11.7 Диаметры

     11.8 Материал труб

     11.9 Материал насосно-компрессорных труб и их диаметр

     11.10 Клапаны

     11.11 Расположение фланцев

     11.12 Пробки

     11.13 Приемные фильтры

     11.14 Требования к трубопроводам для подачи смазочного масла

     11.15 Требования к трубопроводам для подачи охлаждающей жидкости

     11.16 Требования к приборным трубопроводам

     11.17 Требования к дренажным и вентиляционным трубопроводам

     11.18 Предохранительные клапаны

     11.19 Продувочные клапаны

     11.20 Термопарогильзы

     11.21 Изоляция и/или защита

12 Электрические системы

     12.1 Электротехнические правила и нормы

     12.2 Электропитание

     12.3 Электропроводка

     12.4 Техническое обслуживание

     12.5 Изоляция

     12.6 Изоляция электропроводки

     12.7 Энергетические установки

     12.8 Заземление

     12.9 Выводы

13 Средства измерений и управления

     13.1 Общие требования

     13.2 Панели средств измерений и управления

     13.3 Средства измерений

14 Системы отключения, аварийная сигнализация и сигнальные устройства

     14.1 Общие требования

     14.2 Минимальные требования для отключения

     14.3 Дополнительные сигнальные устройства и устройства отключения

     14.4 Сигнализаторы

     14.5 Переключатели

     14.6 Системы аварийного отключения

     14.7 Регулирование аварийных отключений и сигнализации

15 Опоры

     15.1 Общие требования

     15.2 Конструкция

     15.3 Монтаж

     15.4 Мостки, лестницы и платформы

16 Покрытия

     16.1 Общие требования

     16.2 Подготовка поверхности

     16.3 Нанесение краски

     16.4 Детали, не подлежащие окрашиванию

     16.5 Краски

     16.6 Теплообменники с воздушным охлаждением

17 Контроль и испытания

     17.1 Общие требования

     17.2 Контроль материала

     17.3 Испытания

     17.4 Функциональные испытания

18 Маркировка

     18.1 Стрелки для указания вращения

     18.2 Материал

     18.3 Таблички

19 Подготовка к отправке

     19.1 Общие требования

     19.2 Консервация

     19.3 Отгрузка и хранение

     19.4 Упаковка в ящики

     19.5 Инструкции

20 Агрессивный газ

     20.1 Общие требования

     20.2 Сероводород

     20.3 Углекислый газ

21 Прибрежная и морская среды

     21.1 Общие требования

     21.2 Теплообменники с воздушным охлаждением

     21.3 Опоры

     21.4 Системы контроля и отключения

     21.5 Аппаратура

     21.6 Панель

     21.7 Газопровод, трубопровод и дополнительное оборудование

     21.8 Окрашивание

     21.9 Клапаны в системе газоснабжения

Приложение А (рекомендуемое) Листы технических характеристики контрольный лист

Приложение В (обязательное) Коэффициенты рабочего объема

Приложение С (справочное) Типовые логические циклограммы (см. вкладку)

Приложение D (справочное) Соответствие узлов компрессора требованиям документа [47]

Приложение Е (справочное) Ремонт отливок из серого чугуна или чугуна с шаровидным графитом

Приложение ДА (обязательное) Дополнительные требования к поршневым газовым агрегатированным компрессорам, устанавливаемые в стандартах и технической документации на поршневые компрессоры конкретных типов

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Библиография

 
Дата введения01.06.2013
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

13.12.2011УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1166-ст
ИзданСтандартинформ2014 г.
РазработанООО ЛЕННИИХИММАШ
РазработанФГУП ВНИИНМАШ

Petroleum and natural gas industries. Packaged reciprocating gas compressor. Technical requirements

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р 54802

2011

(ИС013631:2002)


ей)

АЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


Нефтяная и газовая промышленность

КОМПРЕССОРЫ ПОРШНЕВЫЕ ГАЗОВЫЕ АГРЕГАТИРОВАННЫЕ

Технические требования

ISO 13631:2002

Petroleum and natural gas industries — Packaged reciprocating gas compressors

(MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ), Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт химического машиностроения» (ООО «ЛЕННИИХИММАШ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1166-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к указанному международному стандарту ИСО 13631:2002 «Нефтяная и газовая промышленность. Агрегатированные поршневые газовые компрессоры» (ISO 13631:2002 «Petroleum and natural gas industries — Packaged reciprocating gas compressors») путем изменения отдельных фраз, слов, ссылок, которые выделены в тексте курсивом. В настоящий стандарт введены дополнительные приложения ДА и ДБ, которые дополняют его с учетом потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (подраздел 3.5).

Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего стандарта могут быть объектом патентных

прав

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0 — 2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

©Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 54802—2011

6.1.4 Силы и момент сил

Поставщик должен указать значения несбалансированных сил и момента сил в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

6.2    Допустимые скорости

•    Максимально допустимая средняя скорость поршня (м/с) и максимально допустимая частота вращения вала (об/мин) должны быть указаны заказчиком в случае недопустимости их превышения.

6.3    Допустимая температура нагнетания

•    Прогнозируемая максимальная температура нагнетания должна быть не более 135 °С. Этот предел относится ко всем заданным условиям работы и нагрузки. Поставщик должен указать в листе технических характеристик прогнозируемую температуру и адиабатическую температуру нагнетания.

Примечание — Реальная температура нагнетания будет отличаться от адиабатической в зависимости от таких факторов, как потери на входе в цилиндр, коэффициент сжатия, размер цилиндра, площадь поверхности охлаждающих каналов цилиндра и скорость хладагента.

6.4    Нагрузки на шток

6.4.1    Допустимые нагрузки на шток

6.4.1.1    Суммарная нагрузка на шток не должна превышать максимально допустимую изготовителем непрерывную нагрузку на шток для ходовой части компрессора в любых заданных рабочих условиях и на любом этапе нагружения.

6.4.1.2    Давление газа не должно превышать максимально допустимое изготовителем рабочее давление на неподвижные компоненты компрессора (цилиндров, головок, промежуточных деталей, направляющих крейцкопфа, картера и болтовых соединений) на любом установленном рабочем этапе нагружения. Давление газа должно рассчитываться на основе давления нагнетательного предохранительного клапана в заданном режиме. Каждую ступень компрессора следует снабжать предохранительным клапаном на линии нагнетания.

6.4.2    Переменная нагрузка на шток

Для всех определенных условий рабочей нагрузки осевая составляющая суммарной нагрузки на шток должна изменить направление, чтобы обеспечить надлежащую смазку между пальцем крейцкопфа и втулкой при каждом полном обороте коленчатого вала.

6.5    Цилиндры компрессора

6.5.1    Общие требования

6.5.1.1    Максимально допустимое рабочее манометрическое давление цилиндра должно превышать номинальное давление нагнетания как минимум на 10 %, но не менее чем на 0,17 МПа (1,7 бар). Максимальнодопустимое рабочее манометрическое давление должно быть равно заданному давлению настройки предохранительного клапана.

6.5.1.2    Горизонтальные цилиндры должны иметь выходные патрубки внизу, за исключением патрубков, которые по требованию заказчика могут быть расположены сбоку или сверху.

6.5.1.3    Цилиндры должны быть разнесены и установлены так, чтобы предусмотреть доступ и снятие всех компонентов для технического обслуживания (включая крышки, уплотняющие прокладки, клапаны или разгрузочные устройства, установленные на цилиндре) без снятия цилиндра, приемного трубопровода или устройств подавления пульсации.

6.5.2 Вспомогательные узлы цилиндра/картера

6.5.2.1    Для обеспечения свободы перемещения при упругих и тепловых деформациях опоры цилиндра выполняют скользящими, качающимися или гибкими. Опоры любых видов должны допускать регулировку высоты, осуществляемую обычно посредством набора прокладок под лапой цилиндра или у опорной плиты. Устройство подавления пульсации, если оно имеется, не должно использоваться для поддержки цилиндра компрессора (если это не согласовано с заказчиком).

6.5.2.2    Цилиндры могут иметь систему воздушного (нет условий для водяного охлаждения) или водяного охлаждения (закрытая циркуляционная система охлаждения). В порядке исключения допускается применение открытой системы (с разрывом струи).

5

6.5.2.3 Болтовое соединение должно выполняться следующим образом:

6.5.2.3.1    Профиль и размеры резьбы должны соответствовать стандартам [1]— [3] или ГОСТ Р ИСО 3506-1. Мелкая резьба не должна применяться в чугунных деталях и для наружного крепежа, подлежащих текущему техническому обслуживанию, включая детали под давлением.

6.5.2.3.2    Применение крепежных шпилек предпочтительнее применения болтов.

6.5.2.3.3    Для цилиндров из стали и ковкого чугуна материал шпилек должен соответствовать стандарту [4]; для цилиндров из чугуна можно применять марку В по стандарту [4] или [5]. Для температур минус 200 °С и ниже следует применять материалы по стандарту [6].

Маркировка шпильки должна быть на ее выступающем конце. Для высоких температур должны применяться шпильки и гайки, соответствующие стандарту [4]. Гайки, соответствующие стандарту [4], предназначены для применения со шпильками, соответствующими стандарту [4] или [5].

Примечание — Применительно к настоящему подразделу марка В7 по стандарту [7] для болтов и марки 4, 7 или 2Н по стандарту [8] для гаек эквивалентны стандарту [4].

6.5.2.3.4    Предпочтительно крепление болтами с шестигранной головкой с обеспечением конструктивного зазора для использования торцового или накидного ключа. При применении удлиненных болтов для гидравлической затяжки выступающие резьбы должны быть защищены колпачком.

6.5.3 Соединения цилиндра

6.5.3.1    Основные патрубки для впуска и выпуска газа и все другие патрубки для технологического газа должны иметь механически обработанные фланцы, скрепленные шпильками, а также соответствовать рабочему давлению в цилиндре, как указано в 6.5.1.1. Положение торца уплотнительных поверхностей и крепеж основных впускных и выпускных фланцев и дополнительных присоединений должны соответствовать требованиям к размерам согласно стандарту [9] или [10] в зависимости от того, что более подходит. Другие стандарты применяются по взаимному соглашению. Подробности всех специальных присоединений (например, линзовое соединение) должны быть представлены на рассмотрение заказчику.

• 6.5.3.2/7о требованию заказчика все рабочие полости цилиндров компрессора должны иметь индикаторные штуцеры с внутренней резьбой под индикаторный кран и с закрывающейся пробкой.

6.6 Клапаны

6.6.1    Средняя скорость газа, проходящего через клапан

Поставщик должен указать среднюю скорость газа, проходящего через клапан, для каждого заданного рабочего состояния. Среднюю скорость газа v, м/с, вычисляют по формуле

v = jcm,    (1)

где F —рабочая площадь поршня на торце или торцах цилиндра, см2;

f —произведение фактического подъема клапана, периметра отверстия клапана и количества впускных или выпускных клапанов, см2; ст — средняя скорость поршня, м/с.

Подъем клапана должен быть указан в листе технических характеристик. Если площадь подъема не является наименьшей на пути прохождения газа, ее следует указать в листе технических характеристик. Скорость должна рассчитываться на основе наименьшей площади.

6.6.2    Конструкция клапана

6.6.2.1    Конструкция клапана, включая конструкцию комбинированных клапанов, должна быть такой, чтобы клапаны в сборе нельзя было бы случайно заменить или перевернуть. Например, нельзя допустить установку всасывающего клапана в выпускное отверстие, а выпускного клапана во всасывающее отверстие; также как нельзя устанавливать клапан верхней частью вниз.

6.6.2.2    Конструкции клапана и цилиндра должны гарантировать, что ни ограничитель хода клапана, ни монтажное болтовое крепление не смогут упасть в цилиндр, даже если болтовое крепление разрушится или ослабнет.

6.6.2.3    Диски или тарелки клапана должны подходить для монтажа с двухсторонним уплотнением.

6.6.2.4    Клапаны должны подходить для работы с любым указанным газом.

6

ГОСТ Р 54802-2011

6.7    Поршни, штоки поршня и поршневые кольца

6.7.1    Крепление поршня

Съемные со штока поршни должны фиксироваться на нем при помощи гаек с буртом или стяжных болтов. Все гайки должны быть надежно зафиксированы от самоотвинчивания. Гайки крепления штока к поршню и к крейцкопфу должны затягиваться в соответствии с требованиями изготовителя. Шток должен быть непосредственно зафиксирован на крейцкопфе для предотвращения вращения. Для затягивания гаек поршневого штока предпочтителен гидравлический метод или метод с предварительным подогревом.

6.7.2    Полые поршни

Если применяют полые поршни (одно- или многосекционные), то они должны быть самовентилируе-мыми.

6.7.3    Поршневые кольца

• Неметаллические поршневые кольца, если требует изготовитель или заказчик, не должны перекрывать клапанные каналы или расточенные отверстия более чем на половину осевой ширины кольца.

6.7.4    Твердость поршневого штока

Минимальная твердость поверхности поршневых штоков HRC 50 требуется в зоне, проходящей через уплотнительную прокладку. О твердости поршневых штоков в коррозийной газовой среде см. в разделе 20.

6.7.5    Резьба поршневых штоков

Резьбу на штоке следует выполнять мелкой, со скругленными впадинами для уменьшения концентрации напряжений.

6.7.6    Поршневые штоки с покрытием

Материал и способы обработки поверхности поршневых штоков поставщик должен предложить на усмотрение заказчика. Следует применять твердые покрытия для повышения износостойкости. Поршневые штоки должны иметь постоянное покрытие от уплотнителя поршневого штока вдоль зон сальниковых уплотнений. Используемый для покрытия материал должен быть сплошным, чтобы предотвратить коррозию основного материала подложки на границе покрытия. Методы наплавления, требующие достаточно высоких температур, которые могут изменить механические свойства основного материала штока, неприемлемы.

Материалы покрытия поршневого штока, применяемого в агрессивных средах, должны быть пригодны для эксплуатации в заданных условиях.

Для покрытия поршневых штоков применимы ударопрочные термоотверждающиеся покрытия с высокой скоростью отверждения. Метод напыления металла, при котором происходит увеличение шероховатости поверхности обрабатываемого материала, не рекомендуется из-за наличия потенциально разрушающих концентраторов напряжения, образующихся на поверхности. Применение подслоя под основным покрытием не рекомендуется.

6.8    Картеры, коленчатые валы, шатуны, подшипники и крейцкопфы

6.8.1    Коленчатые валы

Коленчатые валы должны быть изготовлены по типовому проекту из стандартного материала изготовителя компрессора. Все рабочие поверхности должны быть подвергнуты термо- и механической обработке, острые кромки притуплены. Кромки высверленных отверстий и переходы в сечении должны быть скруглены. В коленчатых валах должны быть отверстия для подвода смазки.

6.8.2    Подшипники

Коренные подшипники должны представлять собой взаимозаменяемые подшипники скольжения, конические или сферические роликоподшипники. Выбор роликовых подшипников должен проводиться на основе параметра L10, что эквивалентно 44000 ч или более, как указано в стандарте [11] при номинальной скорости компрессора и максимально допустимой непрерывной суммарной нагрузке на шток. Цилиндрические ролико- или шарикоподшипники неприменимы. Подшипники шатунной шейки должны быть типа взаимозаменяемых подшипников скольжения.

6.8.3    Шатуны

Шатуны должны быть изготовлены из стандартного материала изготовителя компрессора; кривошипная головка шатуна у коленчатого вала должна быть открытого типа со съемной крышкой, которую крепят шатунными болтами. На шатунах не должно быть острых углов и должны быть предусмотрены отверстия для автоматической смазки.

7

6.8.4    Крейцкопфы

Крейцкопфы должны быть изготовлены из стандартного материала изготовителя компрессора. Должны быть предусмотрены соответствующие отверстия для подачи смазки к пальцу крейцкопфа.

6.8.5    Картеры

•    По требованию картер должен быть снабжен разгрузочными устройствами для защиты от быстрого увеличения давления. Эти устройства должны включать направленные вниз отверстия (вдали от лица оператора), механизм гашения пламени.

Общая площадь отверстия горловины этих устройств должна быть не меньше 70 мм2 на каждый кубический дециметр свободного объема картера.

6.9    Промежуточные детали

6.9.1    Конструкция

•    6.9.1.1 Промежуточные детали (фонари) должны соответствовать типу 1,2 или 3, как указано заказчиком. Тип 1 (короткие, тесносвязанные, без полостей) применяют в случае обеспечения минимальных габаритных размеров. Тип 2 (с одной полостью) — в случае необходимости физического разделения герметизирующего уплотнителя и уплотнителя маслосъемного кольца. Тип 3 (с двумя полостями) — в случае необходимости изменения режимов вентиляции.

•    6.9.1.2 Если указано, то для предотвращения перетечек и смешивания масла между картером и цилиндрами компрессора к промежуточным деталям типа 2 или 3 должны поставляться маслоотбойные кольца подшипника. В этом случае соответствующая полость будет более длинной.

6.9.2    Отверстия

Для технического обслуживания корпуса герметизирующего уплотнителя должны быть предусмотрены отверстия соответствующего размера. Эти отверстия должны иметь крышки, закрепленные болтами, нижний дренажный штуцер и верхний вентиляционный патрубок. Технические требования к дренажному штуцеру и вентиляционному патрубку — см. 11.17.1.

6.9.3    Ограничитель давления

Поставщик должен подтвердить, что вентиляционный патрубок или разгрузочное устройство способны предотвратить избыточное давление промежуточной детали в случае разрушения корпуса уплотнителя.

6.10    Корпуса с уплотнением и герметизирующие уплотнители

6.10.1    Тип

Все маслосъемные кольца, промежуточные уплотнители и герметизирующие уплотнители газовых цилиндров должны представлять собой сегментарные кольца с коррозионно-стойкими пружинными кольцами.

6.10.2    Конструкция

Фланцы герметизируемого корпуса должны крепиться к головке цилиндра или к цилиндру не менее чем четырьмя болтами. Следует определить номинальное давление корпуса с уплотнением, соответствующее, по меньшей мере, максимально допустимому манометрическому давлению цилиндра. Корпуса с уплотнением должны иметь элементы соединений с положительными предельными отклонениями (такими как тугая посадка уплотнительного кольца на кольцо) и/или крепление корпуса соответствующими стяжными болтами).

6.10.3    Обслуживание

При подаче воспламеняемого, опасного, токсичного или влажного газа корпус гидравлического уплотнителя должен быть снабжен общим вентиляционным и выпускным патрубком, расположенным ниже поршневого штока и ведущим к промежуточной детали.

Технические требования к выпускному и вентиляционному патрубку — см. 11.17.1 и раздел 20.

6.10.4    Уплотнения с маслосъемными кольцами

В корпусах для герметизации крейцкопфа должны использоваться уплотнения с маслосъемными кольцами, чтобы свести к минимуму утечку масла из картера.

6.11    Система смазки механизма движения компрессора

6.11.1 Смазка картера

Система смазки должна работать под давлением и иметь достаточную мощность, чтобы осуществлять смазку на всех скоростях, необходимых для выполнения заданных условий работы. Для

ГОСТ Р 54802-2011

смазки механизма движения следует применять циркуляционную систему (принудительную по замкнутому контуру). Системы разбрызгивания могут применяться на горизонтальных компрессорах с подшипниками качения в том случае, когда номинальная мощность компрессора равна 150 кВт или меньше.

6.11.2    Индикация уровня

Резервуар для масла должен быть снабжен смотровым стеклом для наблюдения за уровнем масла. Должны быть указаны максимальные и минимальные рабочие уровни масла.

6.11.3    Масляный насос

6.11.3.1    Главный масляный насос должен приводиться в действие непосредственно коленчатым валом компрессора, либо с помощью приводов или цепи.

6.11.3.2    Для каждого компрессора с номинальной мощностью 225 кВт поставщик должен поставлять отдельный, дополнительный масляный насос, приводимый в действие самостоятельно.

6.11.4    Фильтрация масла

Полнопоточные фильтры с заменяемыми элементами должны поставляться с фильтрацией 10 мкм (номинальная) или более тонкой. Для смазки подшипников фильтрация может быть 25 мкм (номинальная) или более тонкая. Фильтры должны быть расположены ниже охладителя. Фильтры не должны иметь перепускных клапанов или автоматических перепускных устройств. Материал фильтрующих патронов должен быть коррозионно-стойким. Сетчатые металлические или металлокерамические фильтрующие элементы не используются для тонкой очистки. Конструкция фильтрующих патронов должна гарантировать, что масло не сможет пройти через фильтр из-за смещения фильтра и патрона или патрона к патрону, неправильной конструкции уплотнителя торцевой крышки или других дефектов уплотнения. Кроме того, перепад давления, разрушающий патрон, должен быть не менее 0,35 МПа (3,5 бар), а рабочий перепад давления не должен быть более 0,03 МПа (0,3 бар) при расчетных температуре и расходе.

6.11.5    Материалы

Все части картера и смазочной системы должны быть изготовлены из материалов, соответствующих условиям рабочей среды. Требования к материалам, применяемым для работы в среде агрессивных газов, — см. раздел 20.

6.11.6    Регулирование уровня масла

•    Если масло для смазки цилиндра подается из картера, то вместе с ним должны поставляться устройства регулирования уровня масла в картере компрессора (см. 6.12.2). По желанию заказчика поставщик может поставить резервуар для хранения вместе с уровнемером и устройством регулирования уровня масла в картере компрессора.

6.11.7    Маслоподогреватель

•    Пожеланию заказчика поставщик должен поставить маслоподогреватель. Если используют внутренний маслоподогреватель, то он должен быть в полностью погруженном состоянии даже при минимальном уровне масла, и поверхностная тепловая подача не должна быть более 2 Вт/см2.

6.12 Смазка цилиндра компрессора

6.12.1    Смазка цилиндра

Для смазки цилиндра компрессора и уплотнения поршневого штока должны поставляться системы распределения смазки (разбрызгивание/распыление) или системы смазки под давлением (с использованием насоса/лубрикатора). Насос должен быть установлен на картере и должен работать от коленчатого вала. Системы распределения смазки должны быть укомплектованы устройством перекрытия подачи, предохранительными клапанами и запорными клапанами, трубами из углеродистой или аустенитной нержавеющей стали. Заказчик может заказать для системы распределения смазки линейные фильтры, расходомеры и индикаторы неисправностей. Для системы смазки под давлением (лубрикатора) должны поставляться: визуальные индикаторы (для каждой точки), запорные клапаны и трубы из углеродистой или аустенитной нержавеющей стали.

Примечание — Лубрикатор представляет собой многоплунжерный насос с отдельными насосными элементами, каждый из которых питает только одну точку смазки.

6.12.2    Подача масла

•    Система смазки под давлением должна быть в комплекте с автоматическим устройством замены масла. Лучше, если это будет масло из отдельного резервуара, а не фильтрованное масло из картера компрессора. По желанию заказчика должен поставляться резервуар для хранения масла с уровнемером.

6.13 Материалы

6.13.1    Общие положения

6.13.1.1    Материалы для изготовления компрессора и запасных частей к нему должны быть из стандартного для изготовителя компрессора материала, соответствующего заданным условиям работы, если в листе технических характеристик не указано иное.

6.13.1.2    Стальные цилиндры должны быть снабжены стальными головками.

6.13.1.3    Если не указано иное, материалы для деталей, работающих под давлением, должны иметь ограничение по максимально допустимому манометрическому давлению согласно таблице 1.

Таблица 1 — Максимально допустимое манометрическое давление для материалов цилиндра

Материал

Максимально допустимое манометрическое давление, МПа (бар)

при внутреннем диаметре цилиндра

до 200 мм включ.

се. 200 мм

Серый чугун

11,0 (110)

7,0 ( 70)

Чугун с шаровидным графитом

17,0 (170)

10,0 (100)

Литая сталь

18,0 (180)

18,0 (180)

Формованная сталь

10,0 (100)

8,5 ( 85)

Стальная поковка

Нет ограничений

6.13.1.4 В качестве руководства по материалам и качеству всех сварных деталей, кроме сосудов под давлением, следует применять стандарты [12] и [13]. Применение других нормативных документов должно быть согласовано между заказчиком и поставщиком. Сосуды, работающие под давлением, см. в разделе 10.

6.13.2 Отливки и поковки

6.13.2.1    Отливки должны быть высокого качества без усадочных и газовых раковин, трещин, окалины, плен и других аналогичных вредных дефектов. Поверхности отливок должны быть очищены в результате пескоструйной обработки, дробеструйной очистки, травления или другого стандартного метода. Все заусенцы, литниковые остатки, выпоры в формованных деталях должны быть срезаны, обработаны напильником или отшлифованы.

6.13.2.2    Использование жеребеек в литье под давлением должно быть сведено к минимуму. Жеребейки должны быть чистыми и без коррозии (допускается гальваническое покрытие) и по составу сравнимы с отливками.

6.13.2.3    Если нет других указаний от заказчика, отливки для работы под давлением из серого чугуна должны изготавливаться в соответствии со стандартом [ 14]. Изготовитель компрессора должен указать его сорт.

6.13.2.4    Если нет других указаний от заказчика, отливки для работы под давлением из чугуна с шаровидным графитом должны изготавливаться в соответствии со стандартом [15] или [16]. Изготовитель компрессора должен указать его сорт.

Примечание — Применительно к данным отливкам стандарт [16] эквивалентен стандарту [15].

6.13.2.5    Минимально допустимое качество отливок должно соответствовать определенной части стандартов [17] и [18].

Примечание — Применительно к данным отливкам стандарты [19], [20] и [21] эквивалентны документу [17].

6.13.2.6    Качество поковок для деталей, работающих под давлением, должно как минимум соответствовать стандарту [22]. Изготовитель компрессора должен указать сорт материала.

6.13.2.7    Химический анализ образца в литом состоянии из каждого ковша не требуется, если нет других указаний или если поковки используются в агрессивных средах, как указано в разделе 20.

6.13.3 Ремонт отливок

6.13.3.1 Капитальный ремонт деталей, работающих под давлением, и ремонт всех движущихся частей, подвергающихся знакопеременной нагрузке, а также коленчатых валов не должен проводиться без

ГОСТ P 54802—2011

уведомления поставщика. Отливки для деталей, работающих под давлением, не следует ремонтировать путем дробеструйной обработки, наварки или пропитки. Отливки и поковки для деталей, работающих под давлением, не следует ремонтировать иначе, чем указано в 6.13.3.2 и 6.13.3.3.

6.13.3.2    Марки стальных отливок и поковок, поддающихся сварке, можно восстановить сваркой, используя определенные методы сварки на основе требований применяемых нормативных документов. После капитального ремонта сваркой и перед гидроиспытанием восстановленные отливки и поковки должны быть подвергнуты послесварочной тепловой обработке, чтобы снять напряжение и обеспечить однородность механических свойств наплавленного металла и основного металла.

6.13.3.3    Отливки из серого литейного чугуна или чугуна с шаровидным графитом могут быть восстановлены путем грубой очистки поверхности отливки. Восстановление путем грубой очистки поверхности отливки должно проводиться в соответствии со стандартами [23] и [15].

Примечание — Применительно к данным отливкам стандарт [24] эквивалентен стандарту [23], а стандарт [25] эквивалентен стандарту [15].

Отливки из серого литейного чугуна или чугуна с шаровидным графитом не должны восстанавливаться путем сварки. Однако если изготовителем и заказчиком не указано другое, сварной шов не должен выходить в газовые полости и зеркало цилиндра, включая поверхность расточки под корпусом цилиндра. Чтобы гарантировать удаление всех дефектных материалов, обработанные для пробок отверстия следует тщательно исследовать, используя проникающую жидкость.

Примечание — Основные методы восстановления приведены в приложении Е.

6.14 Передача энергии

6.14.1    Редукторы

Повышающие или понижающие частоту вращения двигателя редукторы не должны применяться, если это не указано заказчиком.

6.14.2    Муфты

Упругие муфты вала должны быть без смазки, за исключением случаев вращения вала на низких скоростях. Муфты должны выбираться для максимальной постоянной номинальной мощности приводного двигателя, а также с учетом эксплуатационного запаса. Материал должен соответствовать окружающим условиям, описанным в 5.6. Упругие муфты должны соответствовать стандарту [26] или [27].

6.14.3    Клиноременные передачи

Клиноременные передачи, применяемые в компрессоре, должны соответствовать стандарту [28] или [29].

6.14.4    Муфты сцепления

Муфты сцепления вала отбора мощности не должны применяться, если это не указано заказчиком.

6.14.5    Защитные устройства

Все движущиеся части, которые могут представлять опасность для персонала, должны иметь защитные устройства, соответствующие установленным правилам техники безопасности. В защитных устройствах маховика должны быть предусмотрены отверстия к обслуживаемым частям компрессора.

Если не указано иное, защитные устройства должны поставляться поставщиком. Они должны быть легкосъемными, коррозионно-стойкими, взрывобезопасными, с достаточно жесткой и прочной сварной конструкцией, стойкой к деформации и истиранию в результате контакта с корпусом. Это также относится к защитным устройствам муфты.

Защитные устройства ременной передачи должны быть коррозионно-стойкими и хорошо вентилируемыми, для предотвращения чрезмерного нагревания.

Заказчик должен указать случаи, когда алюминий не считается приемлемым неискрящимся материалом.

7 Регулирование производительности

7.1 Общие требования

• Производительность компрессора можно регулировать, используя давление всасывания, давление нагнетания, расход или комбинацию этих параметров. Необходимое изменение производительности должно определяться заказчиком. Система регулирования может быть механической, пневматической,

11

гидравлической, электрической или их комбинацией. Заказчик должен указать параметр, подлежащий регулированию. Если сигнал управления поступает от источника, предоставляемого заказчиком, то заказчик должен указать этот источник, его чувствительность и диапазон сигнала, которым должен пользоваться поставщик.

7.2    Метод регулирования производительности компрессора

•    Регулирование производительности можно осуществлять за счет изменения скорости, мертвого пространства, байпаса, цилиндров компрессора одностороннего или двустороннего действия, разгрузочных клапанов или их комбинации. Регулирование должно быть автоматическим с ручной коррекцией или ручным (по указанию заказчика). Для того, чтобы внести изменения для некоторых из этих методов, может потребоваться остановка компрессора и сброс давления в системе. Заказчик должен указать, приемлемы ли такие остановки. Если некоторые из этих методов используются не так, как установлено изготовителем компрессора, то они должны быть с ним согласованы.

7.3    Изменение скорости

•    По указанию заказчика регулирование производительности можно осуществлять за счет изменения частоты вращения приводного двигателя.

7.4    Изменение мертвого пространства

7.4.1    Методы

Для изменения мертвого пространства можно использовать один из методов, описанных в

7.4.2 — 7.4.6. Эти методы можно применять самостоятельно или в комбинации. Во всех случаях, когда мертвое пространство находится на конце цилиндра, объемный коэффициент не должен быть снижен менее чем на 15 %.

Примечание — Объемные коэффициенты менее 15 % могут вызвать чрезмерное повышение температуры, вибрацию пластины клапана, разрушение пластины клапана и возможное повреждение цилиндра компрессора.

7.4.2    Дополнительные мертвые пространства

•    Заказчик может указать дополнительные мертвые пространства, которые могут быть постоянными (пространство полости постоянное, полость открыта или закрыта) или переменными (в диапазоне от полностью открытого до полностью закрытого). Дополнительные мертвые пространства переменного объема должны иметь неограниченную линию продувки (для продувки внутренней стороны поршня переменного мертвого пространства до всасывающего отверстия цилиндра компрессора) до всасывающего трубопровода или системы продувки.

7.4.3    Распорные детали клапана

•    Распорные детали клапана (узлы с большим зазором или направляющие траверсы разъемной задвижки), применяющиеся для установки клапана на требуемое расстояние над входом в клапан цилиндра, могут, если это указано заказчиком, поставляться изготовителем компрессора в соответствии с рабочими условиями.

7.4.4    Сосуды для добавления мертвого пространства

•    Если указано, то к цилиндру компрессора могут прилагаться сосуды для добавления мертвого пространства с целью регулирования производительности. Они применяются до максимально допустимого рабочего манометрического давления в цилиндре компрессора и должны соответствовать нормам и правилам, предъявляемым к сосудам под давлением.

7.4.5    Прокладки головки цилиндра

Для добавления мертвого пространства между корпусом цилиндра компрессора и головкой цилиндра должны быть установлены прокладки.

7.4.6    Пробки

Головка цилиндра компрессора может поставляться с заглушками для закрытия зазора.

Примечание — Как правило, закрытие зазора заглушкой проходит две стадии. Когда заглушка вставляется в головку или отверстие цилиндра, зазор минимальный. Когда заглушка устанавливается вне головки или отверстия, зазор максимальный. Разрыв между минимальным и максимальным зазорами достигается использованием заглушек различной длины.

7.5 Обводные системы

7.5.1 Общие требования

Обводные системы (байпасныелинии) могут использовать горячий или холодный газ и быть ручными или автоматическими. Обводные системы должны быть приспособлены для продувки перед пуском. Для

ГОСТ P 54802—2011

защиты оборудования, имеющего номинальное давление ниже давления обводного газа, должны устанавливаться предохранительные клапаны.

7.5.2    Пуск обводной системы

•    Если указано заказчиком, то для пуска системы должно быть предусмотрено управляемое вручную устройство для байпасирования горячего газа (от забора газа из нагнетательной линии компрессора и перепуска его в линию всасывания без охлаждения).

7.5.3    Обводное устройство регулирования производительности

•    Если указано заказчиком, то для регулирования производительности должна быть предусмотрена ручная или автоматическая система для байпасирования холодного газа (от сепаратора линии нагнетания, если он предусмотрен, обратно — к входному сепаратору линии всасывания).

Систему обвода холодного газа можно использовать как для пуска, так и для регулирования производительности.

7.6    Снятие или разгрузка клапана

7.6.1    Снятие клапана

Допускается снятие всех всасывающих клапанов со стороны крышки цилиндра компрессора двухстороннего действия с целью полной разгрузки этой стороны цилиндра. Всасывающие или нагнетательные клапаны не следует заменять со стороны крепления кривошипа цилиндра компрессора без письменного разрешения изготовителя компрессора.

7.6.2    Разгрузочные устройства клапана

Регулирование производительности цилиндра компрессора можно выполнять с помощью отжима пластин клапана (депрессора) или разгрузочных устройств поршневого типа. Депрессоры клапана, если используются, должны монтироваться на всех всасывающих клапанах задействованной стороны крышки цилиндра.

Если используются разгрузочные устройства поршневого типа, то их число определяется площадью, регулируемой поршнем, которая должна быть равна или превышать половину общей эффективной проходной площади (или по меньшей мере площади сечения подачи) всех всасывающих клапанов на стороне цилиндра, где установлены устройства. Если депрессоры клапана используют только для пуска и никогда не используют для регулирования производительности, изготовитель компрессора может утвердить приведенное число разгрузочных устройств. Для пуска с помощью разгрузочных устройств поршневого типа требуется только одно устройство.

7.6.3    Автоматическая разгрузка клапана

•    Если указано, то поставщик должен предоставить алгоритм последовательных действий по разгрузке. В противном случае поставщик должен определить приемлемый эксплуатационный диапазон рабочих параметров и уведомить о наличии пневматических разгрузочных устройств, работающих без ручной коррекции для того, чтобы исключить ошибочные действия со стороны обслуживающего персонала.

7.6.4    Разгрузочные устройства с пневмоприводом

Пневматические разгрузочные устройства должны подходить для работы с любыми указанными газами. Конструкция разгрузочных устройств должна предусматривать невозможность смешивания воздуха, используемого для работы устройства, с газом, подлежащим сжатию, даже в случае разрушения диафрагмы или другой детали.

7.7    Ограничение давления всасывания

•    Если указано заказчиком, то для ограничения давления всасывания до заданного значения с целью ограничения нагрузки на блок, должен применяться всасывающий редукционный клапан.

8 Приводной двигатель

8.1 Общие требования

чиком.


•    Тип приводного двигателя (газовый двигатель или электродвигатель) должен быть определен заказ-

13

8.2 Газовые двигатели с искровым зажиганием

8.2.1    Номинальная мощность двигателя

Если заказчик не указал иное, то газовый двигатель должен быть рассчитан на номинальную мощность компрессора (сучетом потерь при передаче) плюс вспомогательные механизмы (навесное оборудование) без превышения установленного изготовителем стандартного номинального критерия для продолжительного срока службы. Продолжительный срок службы изготовитель определяет как период времени, в течение которого двигатель может работать без перерыва с заданными мощностью и скоростью, в зависимости от условий эксплуатации (давления, температуры и состава горючего газа, которые приведены в листе технических характеристик).

Примечание — Для повышения эксплуатационной надежности рекомендуется принимать мощность двигателя с учетом запаса 10 % номинальной мощности компрессора.

8.2.2    Рабочие обороты

Заказчик не должен эксплуатировать двигатель на рабочих оборотах, которые выше или ниже рекомендованного изготовителем скоростного диапазона в длительном режиме.

8.2.3    Пусковые системы

8.2.3.1    Общие требования

Электрические, пневматические или газовые пусковые системы привода двигателя должен определять заказчик.

Примечание — Остановка двигателя рассматривается в разделе 14.

8.2.3.2    Пневматические или газовые пусковые системы

Если нет других указаний, то пневматические или газовые пусковые системы должны включать следующие узлы:

а) ручную клиновую задвижку;

• Ь) регулятор для обеспечения надлежащего пускового давления;

c)    предохранительный клапан (размеры, критерии установки и вентиляции — (см. 11.18);

d)    пружинный клапан быстрого действия;

e)    пневматический или газовый стартер со смазкой и фильтром;

f)    вентиляционную трубу стартера (имеющую по меньшей мере тот же диаметр, что и выпускной патрубок), которая должна располагаться у края опор, если заказчик не указал иное. Безопасное размещение пусковой паровоздушной смеси должно рассматриваться при установке, и за это отвечает заказчик.

Примечание — При необходимости заказчик должен указать источник и максимальное/минимальное давление воздуха или газа, предназначенного для пусковой системы.

8.2.3.3 Электрические пусковые системы

Электрические пусковые системы (если они предусмотрены) должны соответствовать классификации электрических зон (5.5) и включать следующие узлы:

а) пусковой электродвигатель с управлением пуска;

•    Ь) аккумуляторную батарею достаточной емкости (если она указана) для запуска двигателя при наименьшей указанной температуре окружающей среды;

•    с) генератор переменного тока достаточной мощности {если он указан) для зарядки батареи.

8.2.4 Воздухозаборные системы

8.2.4.1    Воздух не следует забирать из внутренних закрытых помещений.

8.2.4.2    Если нет других указаний, то должен быть предусмотрен стандартный фильтр воздухозаборника сухого типа, поставляемый изготовителем двигателя и применяемый при наружных работах. Если заказчик указал другие фильтры, то их конструкция должна соответствовать следующим минимальным требованиям:

a)    размер частиц в микрометрах должен быть установлен в соответствии с рекомендациями изготовителя двигателя;

b)    следует учитывать условия окружающей среды на рабочем месте (песчаные бури, лед, снег и т. д.).

Примечание — Для работы в условиях низких температур входящий воздух следует нагреть (например, обогревом выхлопными газами), чтобы предупредить нарастание инея на фильтре;

ГОСТ Р 54802-2011

Содержание

1    Область применения....................................... 1

2    Нормативные ссылки....................................... 1

3    Термины и определения..................................... 2

4    Нормативные требования.................................... 3

5    Общие требования к установке................................. 3

5.1    Рабочие характеристики компрессорной установки..................... 3

5.2    Расположение комплектующих узлов в установке...................... 3

5.3    Чертежи........................................... 4

5.4    Уровень звукового давления................................. 4

5.5    Классификация электрических зон.............................. 4

5.6    Условия эксплуатации установки.............................. 4

5.7    Анализ устойчивости к крутильным колебаниям........................ 4

6    Компрессор ........................................... 4

6.1    Общие требования...................................... 4

6.2    Допустимые скорости..................................... 5

6.3    Допустимая температура нагнетания............................. 5

6.4    Нагрузки на шток....................................... 5

6.5    Цилиндры компрессора................................... 5

6.6    Клапаны........................................... 6

6.7    Поршни, штоки поршня и поршневые кольца......................... 7

6.8    Картеры, коленчатые валы, шатуны, подшипники и крейцкопфы............... 7

6.9    Промежуточные детали................................... 8

6.10    Корпуса с уплотнением и герметизирующие уплотнители.................. 8

6.11    Система смазки механизма движения компрессора..................... 8

6.12    Смазка цилиндра компрессора............................... 9

6.13    Материалы......................................... 10

6.14    Передача энергии...................................... 11

7    Регулирование производительности............................... 11

7.1    Общие требования...................................... 11

7.2    Метод регулирования производительности компрессора................... 12

7.3    Изменение скорости..................................... 12

7.4    Изменение мертвого пространства.............................. 12

7.5    Обводные системы...................................... 12

7.6    Снятие или разгрузка клапана................................ 13

7.7    Ограничение давления всасывания.............................. 13

8    Приводной двигатель...................................... 13

8.1    Общие требования...................................... 13

8.2    Газовые двигатели с искровым зажиганием.......................... 14

8.3    Электродвигатели...................................... 16

9    Системы охлаждения...................................... 17

9.1    Общие требования...................................... 17

9.2    Газовый двигатель...................................... 17

9.3    Компрессор......................................... 17

9.4    Виды охладителей...................................... 18

9.5    Теплообменники с воздушным охлаждением......................... 18

9.6    Расположение и конструкция................................. 19

10    Сосуды, работающие под давлением.............................. 20

10.1    Общие требования..................................... 20

10.2    Сепараторы......................................... 21

10.3    Устройства подавления пульсации.............................. 22

11    Трубопровод и дополнительное оборудование.......................... 22

11.1    Общие требования..................................... 22

11.2    Конструкция......................................... 23

III

ГОСТ P 54802—2011

с) фильтр должен быть ориентирован на техническое обслуживание в процессе эксплуатации.

8.2.4.3    При монтаже воздушных фильтров, расположенных на расстоянии от двигателя, следует учитывать следующие особенности:

a)    если нет других указаний, трубы и опоры должны поставляться заказчиком;

b)    впускные трубы к двигателю должны иметь защиту от коррозии внутренней поверхности;

c)    все фильтры должны быть расположены так, чтобы пыль с земли или снег не забивали фильтр.

8.2.4.4    Все системы труб, включая соединительные патрубки от воздухоочистителя к трубопроводу, должны быть герметичными для предотвращения поступления неотфильтрованного воздуха.

8.2.4.5    Следует устранить узкие входные отверстия, крутые или многочисленные изгибы и зауженные сечения трубы. Максимальное падение давления не должно превышать рекомендованное изготовителем двигателя.

•    8.2.4.6 Должен быть предусмотрен индикатор перепада давления, если это указал заказчик.

8.2.5    Система выпуска

8.2.5.1    Система выпуска должна быть надежно закреплена, иметь прочную опору, включать все взаимосвязанные трубопроводы и учитывать температурные расширения трубопроводов по направлению от двигателя. Если требуется компенсатор теплового расширения, то он должен быть изготовлен из нержавеющей стали.

Примечание — Сильфонные компенсаторы предпочтительнее фланцевых.

8.2.5.2    Глушитель шума/звукопоглотитель должен быть окрашен устойчивой к высоким температурам алюминиевой краской или иметь эквивалентную защиту.

8.2.5.3    Конструкция выпускного трубопровода не должна позволять превышать пределы противодавления.

8.2.5.4    Должно быть предотвращено попадание дождевой воды в двигатель из впускной системы и обеспечен отвод влаги от отработанных газов.

8.2.5.5    Если нет других указаний, то следует обеспечить установку глушителя шумов выпуска газа промышленного типа. Если заказчик дал указание об установке другого глушителя, его конструкция должна соответствовать минимальным требованиям, определенным в листе технических характеристик.

Например, глушению шума, личной защите, способности к искрогашению.

8.2.5.6    Изоляционный материал или ограждение от нагревающихся металлических поверхностей не предусматривается, если нет других указаний от заказчика. Однако следует предусмотреть достаточный запас для применения изоляционного материала и/или ограждения других видов.

8.2.6    Система зажигания двигателя

Система зажигания двигателя должна соответствовать классификации электрической зоны, указанной заказчиком. Двигатель должен быть оснащен полной системой зажигания в соответствии со стандартной инструкцией изготовителя, если нет других указаний от заказчика.

•    Для наружного применения (или как указал заказчик) все компоненты должны иметь конструкцию, защищающую от атмосферных воздействий (или снабжены кожухами для предотвращения от непосредственного контакта) или накопления дождя в узлах системы при его попадании.

8.2.7    Выброс газов из двигателя

8.2.7.1    Общие требования

•    Заказчик несет ответственность за выполнение любых норм, касающихся выброса отработанных газов. Чтобы помочь заказчику выбрать оборудование, а также предъявить уполномоченному регламентирующему органу точные сведения о выбросе газов, поставщик должен предоставить данные изготовителя двигателя о его эксплуатации или данные об испытании всей установки, если это указано заказчиком. Заказчик должен указать состав топливного газа, известные пределы уровня выбросов и значения расчета для внесения в лист технических характеристик, в случае необходимости в этих данных.

8.2.7.2    Данные о выбросе газов

•    Если указано заказчиком, поставщик должен давать данные о выбросе отработанных газов при использовании следующих смесей в заданных условиях нагрузки двигателя:

-    окиси азота;угарном газе;

-    не метановом углеводороде;

-диоксиде серы.

Основанием для получения этих смесей является следующее:

•    а) двигатель должен быть нагружен л ибо до его номинальной мощности, указанной в спецификации, либо до паспортной мощности, указанной изготовителем (по указанию заказчика);

15

ГОСТ Р 54802-2011

11.3    Сборка........................................... 23

11.4    Соединения......................................... 23

11.5    Монтаж........................................... 23

11.6    Сварное соединение..................................... 23

11.7    Диаметры.......................................... 23

11.8    Материал труб....................................... 24

11.9    Материал насосно-компрессорных    труб и их диаметр.................... 24

11.10    Клапаны.......................................... 24

11.11    Расположение фланцев................................... 24

11.12    Пробки........................................... 24

11.13    Приемные фильтры..................................... 24

11.14 Требования к трубопроводам для подачи смазочного масла................ 24

11.15 Требования к трубопроводам для подачи охлаждающей жидкости............. 25

11.16    Требования к приборным трубопроводам.......................... 25

11.17    Требования к дренажным и вентиляционным трубопроводам............... 25

11.18    Предохранительные клапаны................................ 25

11.19    Продувочные клапаны................................... 26

11.20    Термопарогильзы..................................... 26

11.21    Изоляция и/или защита................................... 27

12    Электрические системы..................................... 27

12.1    Электротехнические правила и нормы............................ 27

12.2    Электропитание....................................... 27

12.3    Электропроводка...................................... 27

12.4    Техническое обслуживание................................. 27

12.5    Изоляция.......................................... 27

12.6    Изоляция электропроводки................................. 27

12.7    Энергетические установки.................................. 27

12.8    Заземление......................................... 27

12.9    Выводы........................................... 27

13    Средства измерений и управления................................ 28

13.1    Общие требования..................................... 28

13.2    Панели средств измерений и управления.......................... 28

13.3    Средства измерений.................................... 29

14    Системы отключения, аварийная сигнализация и сигнальные устройства............. 30

14.1    Общие требования..................................... 30

14.2    Минимальные требования для отключения......................... 30

14.3    Дополнительные сигнальные устройства и устройства отключения.............. 31

14.4    Сигнализаторы....................................... ^

14.5    Переключатели....................................... ^

14.6    Системы аварийного отключения.............................. 32

14.7    Регулирование аварийных отключений и сигнализации................... 32

15    Опоры.............................................. 32

15.1    Общие требования..................................... 32

15.2    Конструкция........................................ 32

15.3    Монтаж........................................... 33

15.4    Мостки, лестницы и платформы............................... 33

16    Покрытия............................................ 33

16.1    Общие требования..................................... 33

16.2    Подготовка поверхности................................... 33

16.3    Нанесение краски...................................... 34

16.4    Детали, не подлежащие окрашиванию........................... 24

16.5    Краски........................................... 24

16.6    Теплообменники с воздушным охлаждением........................ 24

17    Контроль и испытания...................................... 24

17.1 Общие требования.....................................

IV

ГОСТ Р 54802-2011

17.2    Контроль материала..................................... 35

17.3    Испытания......................................... 35

17.4    Функциональные испытания................................ 36

18    Маркировка........................................... 37

18.1    Стрелки для указания вращения.............................. 37

18.2    Материал.......................................... 37

18.3    Таблички.......................................... 37

19    Подготовка к отправк....................................... 38

19.1    Общие требования..................................... 38

19.2    Консервация........................................ 38

19.3    Отгрузка и хранение.................................... 39

19.4    Упаковка в ящики...................................... 39

19.5    Инструкции......................................... 39

20    Агрессивный газ......................................... 40

20.1    Общие требования..................................... 40

20.2    Сероводород........................................ 40

20.3    Углекислый газ....................................... 40

21    Прибрежная и морская среды.................................. 40

21.1    Общие требования..................................... 40

21.2    Теплообменники с воздушным охлаждением........................ 41

21.3    Опоры........................................... 41

21.4    Системы контроля и отключения............................... 41

21.5    Аппаратура......................................... 41

21.6    Панель........................................... 41

21.7    Газопровод,трубопровод и дополнительное оборудование.................. 41

21.8    Окрашивание........................................ 42

21.9    Клапаны в системе газоснабжения............................. 42

Приложение А (рекомендуемо е) Листы технических характеристик и контрольный лист ....    43

Приложение В (обязательное) Коэффициенты рабочего объема................. 74

Приложение С (справочное) Типовые логические циклограммы (см. вкладку)

Приложение D (справочное) Соответствие узлов компрессора требованиям документа [47] ....    76

Приложение Е (справочное) Ремонт отливок из серого чугуна или чугуна с шаровидным графитом 78 Приложение ДА (обязательное) Дополнительные требования к поршневым газовым агрегатирован-ным компрессорам, устанавливаемые в стандартах и технической документации

на поршневые компрессоры конкретных типов................... 79

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве

ссылочных в примененном международном стандарте............... 80

Библиография............................................ 81

V

Введение

В соответствии с Соглашением по техническим барьерам в торговле Всемирной торговой организации (Соглашение по ТБТ ВТО) применение международных стандартов является одним из важных условий, обеспечивающих устранение технических барьеров в торговле между странами.

Применение международных стандартов осуществляется путем разработки национальных стандартов Российской Федерации на основе международных стандартов. В этом случае соблюдается соответствующий принцип стандартизации, установленный в статье 12 Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании». При подготовке настоящего стандарта учтены и другие принципы стандартизации, определенные в этой статье.

Настоящий стандарт гармонизирован по отношению к международному стандарту и имеет различия в форме его представления, указанные в предисловии. Для исключения затруднений при сопоставимости этих стандартов при ссылках на них в процессе международной торговли подготовка настоящего стандарта выполнена с учетом сохранения его структуры по отношению к применяемому международному стандарту. Для удобства практического применения дополнительно введенные положения изложены в отдельном приложении (приложение ДА).

Настоящий стандарт не ставит целью ограничить поставщика от предложения, а заказчика от применения альтернативного оборудования или принятия иных инженерных решений для конкретного применения. В случае альтернативных предложений, поставщику следует выявить любые отклонения от настоящего стандарта и подробно их описать.

Маркер абзаца «•» указывает на необходимость принятия решения или предоставления дополнительной информации, которая приводится в спецификации и/или заказе, запросе.

VI

ГОСТ Р 54802-2011 (ИСО 13631:2002)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

КОМПРЕССОРЫ ПОРШНЕВЫЕ ГАЗОВЫЕ АГРЕГАТИРОВАННЫЕ

Технические требования

Petroleum and natural gas industries. Packaged reciprocating gas compressors. Technical requirements

Дата введения — 2013 — 06 — 01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и содержит рекомендации по расчету, материалам, изготовлению, контролю, испытаниям и подготовке к отправке агрегатированных, передвижных, поршневых, съемных или представляющих одно целое компрессоров на общей раме, с цилиндрами со смазкой и приводными двигателями, которые предназначены для применения на предприятиях нефтеной и газовой промышленности для сжатия углеводородного газа.

Настоящий стандарт предназначен для применения ко всем необходимым видам дополнительного оборудования (водо- и газоохпадители, глушители, устройства для снижения токсичности газовыделений, фильтры, сепараторы, панели управления и т. д.), необходимого для монтажа установки, работающей в соответствии с техническими требованиями заказчика.

Настоящий стандарт может быть также применен для минимизации конструкции закупаемого оборудования для работы в полевых условиях.

Настоящий стандарт не распространяется на\

-    поршневые компрессоры для нефтегазовой промышленности, соответствующие требованиям, которые установлены в ГОСТР 53737;

-    вертикальные компрессоры;

-    компрессоры без смазки;

-    тронковые компрессоры, имеющие открытый поршень, который также используется как ползун;

-    компрессоры для коммунальных предприятий и воздушные компрессоры с манометрическим давлением на выходе 0,9 МПа или менее;

-    компрессоры с дизельным, газотурбинным или паротурбинным приводом.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.016-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ ISO 13706-2011 Аппараты с воздушным охлаждением. Общие технические требования

ГОСТ 14254-96 (МЭК529—89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 18855-94 (ИСО 281—89) Подшипники качения. Динамическая расчетная грузоподъемность и расчетный ресурс(долговечность)

ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения

Издание официальное

ГОСТ Р 27.002-2009 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки

ГОСТ Р 50571.24-2000 (МЭК 60634-5-51-97) Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж электрооборудования. Глава 51. Общие требования

ГОСТР 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ Р 52776-2007 (МЭК 60034-1:2004) Машины электрические вращающиеся. Номинальные данные и характеристики

ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования

ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28567, ГОСТ Р 27.002, ГОСТ Р 52720, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    производительность (capacity): Количество газа, поступающего в компрессор в заданных условиях всасывания, сжатого и перемещаемого при установленном давлении нагнетания за единицу времени.

Примечания

1    Выражается в единицах массового расхода или нормального объемного расхода.

2    Производительность компрессора не включает потери газа, который вытекает из компрессора в процессе сжатия, и воздух, входящий в компрессор при подсосе.

3.2    расчетная производительность, установленная изготовителем (manufacturer's rated capacity): Производительность компрессора, используемая изготовителем для определения его характеристик.

3.3    необходимая производительность (required capacity): Производительность, определяемая заказчиком с целью соответствия условиям эксплуатации без разрешенного минусового допуска.

3.4    суммарная нагрузка на шток (combined rod load): Алгебраическая сумма силы давления и силы инерции на палец крейцкопфа.

3.5    максимально допустимая непрерывная суммарная нагрузка на шток (maximum allowable continuous combined rod load): Наибольшая суммарная нагрузка на шток, при которой ни одна из сил в ходовой части и раме компрессора не превышает значений, которые допускаются в проекте изготовителя компрессора для любой детали в процессе непрерывной эксплуатации.

Примечание — Ходовая часть включает поршень, шток поршня, крейцкопф в сборе, шатуны, коленчатый вал, подшипники и т. д.

3.6    давление газа (gas load): Сила, возникающая в результате перепада давления газа, действующего на единицу площади поршня.

3.7    максимально допустимое рабочее манометрическое давление; МДРМД (maximum allowable working pressure): Максимальное рабочее давление, на которое в соответствии с проектом изготовителя рассчитано оборудование (или определенная его часть) для конкретной сжимаемой среды при заданной температуре.

3.8    номинальное давление нагнетания (rated discharge pressure): Давление, необходимое для соответствия условиям, установленным заказчиком для заданной цели.

ГОСТ P 54802—2011

3.9    сила инерции (inertia force): Сила, возникающая в результате ускорения массы, приведенной к возвратно-поступательному движению.

Примечание — Сила инерции по отношению к пальцу крейцкопфа представляет собой суммирование произведений всех масс, приведенных к возвратно-поступательному движению (шток и поршень в сборе и узел крейцкопфа, включая палец и шатуны), и их соответствующие ускорения.

3.10    максимально допустимая скорость (maximum allowable speed): Наибольшая скорость, при которой в соответствии с проектом изготовителя допускается непрерывная работа.

3.11    минимально допустимая скорость (minimum allowable speed): Наименьшая скорость, при которой допускается в соответствии с проектом изготовителя непрерывная работа.

3.12    номинальная скорость (rated speed): Расчетная скорость, необходимая для удовлетворения всем заданным условиям работы.

3.13    максимально допустимая температура (maximum allowable temperature): Максимальная рабочая температура, на которую в соответствии с проектом изготовителя рассчитано оборудование (или любая его часть, к которой относится термин) для конкретной сжимаемой среды при заданном давлении.

3.14    штатное рабочее место (normal operating point): Место, в котором ожидается обычная работа и достижение оптимальной эффективности.

Примечание — Обычно это то место, где изготовитель подтверждает, что качество работы находится в допустимых пределах, определенных в настоящем стандарте.

3.15    номинальная мощность (rated power): Мощность (компрессора), необходимая компрессору и другим элементам, приводимым в действие валом, в заданных условиях эксплуатации.

Примечание — Номинальная мощность включает работу такого оборудования, как устройства подавления пульсации, трубопроводная обвязка, промежуточные холодильники и сепараторы, а также потери, возникающие в наружных подшипниках. Потери при работе приводного двигателя и потери при передаче не включаются в номинальную мощность компрессора.

3.16    обратный ход штока (rod reversal): Изменение направления усилия нагрузки поршневого штока (растягивающее усилие для сжатия или наоборот), которое ведет к перемене знака нагрузки на палец крейцкопфа во время каждого вращения.

3.17    нормальный расход (standard flow): Производительность при абсолютном давлении 0,1013 МПа (1,013 бар) и температуре 0 °С.

Примечание — Выражается в единицах объемного расхода.

4    Нормативные требования

Заказчик должен указать все применяемые нормативные документы. Заказчик и поставщик должны вместе определить те мероприятия, которые необходимы для соответствия этим нормативным документам, распространяющимся на данное оборудование.

5    Общие требования к установке

5.1    Рабочие характеристики компрессорной установки

• При разработке рабочих характеристик компрессорной установки должны учитываться условия эксплуатации, указанные заказчиком. Ограничения, такие как нагрузка на шток, приведение в действие приводного двигателя, дополнительные зазоры, необходимые для выполнения условий эксплуатации и т. д., должны быть указаны в техническом задании.

Примечание — Дополнительные требования к поршневым агрегатированным компрессорам, устанавливаемые в национальных стандартах и технической документации, приведены в приложении ДА.

5.2    Расположение комплектующих узлов в установке

Чтобы обеспечить легкий доступ к комплектующим узлам в установке в процессе управления и технического обслуживания их расположение должно определяться поставщиком (изготовителем).

3

5.3    Чертежи

•    Поставщик (изготовитель) должен предоставить чертежи общего вида для экспертизы. Заказчик может указать на необходимость приемки сборочных единиц или на предоставление дополнительных чертежей.

5.4    Уровень звукового давления

•    Поставленное оборудование не должно превышать максимальный уровень звукового давления, указанный заказчиком.

5.5    Классификация электрических зон

•Двигатели, электрокомпоненты и электроустановки должны соответствовать классификации участка (зоны), указанной заказчиком, требованиям ГОСТР МЭК 60079-0 и других стандартов, указанных заказчиком, а также соответствовать всем регламентам и нормам, действующим в Российской Федерации.

5.6    Условия эксплуатации установки

•    Заказчик должен указать условия эксплуатации установки (высоту над уровнем моря, температуру окружающей среды и т. д.), находится ли она внутри помещения (обогреваемого или не обогреваемого) или снаружи (под крышей или на открытой площадке), погодные условия или условия окружающей среды, в которых оборудование должно работать (включая максимальную и минимальную температуру, повышенную влажность или запыленность). Установка должна соответствовать условиям эксплуатации. Заказчик должен указать габаритные размеры установки.

5.7    Анализ устойчивости к крутильным колебаниям

•    Поставщик должен обеспечить выполнение требования устойчивости к крутильным колебаниям и провести анализ для подтверждения устойчивости. По требованию заказника должен быть представлен отчет анализа устойчивости. Представляя такой отчет, поставщик несет ответственность за взаимодействие изготовителей компрессора и приводного двигателя.

6 Компрессор

6.1    Общие требования

6.1.1    Номинальная производительность, устанавливаемая изготовителем

Компрессор должен иметь такие параметры, чтобы его фактическая производительность была не меньше требуемой производительности с учетом состава газовой смеси, установленной заказчиком. Число ступеней сжатия должно обеспечивать конечное давление с учетом дополнительного подвода или промежуточного отбора газа. Конструкция компрессора должна учитывать потери давления на сепараторах, устройстве подавления пульсации (если имеется), охладителях и трубопроводах от впускного фланца до выходного фланца компрессора.

6.1.2    Расчет характеристик

Поставщик должен использовать указанные значения удельного массового расхода, состав газовой смеси и режим для расчета средней молярной массы, показателя адиабаты (cplcv), коэффициентов сжимаемости (z) и объемного расхода на впуске. Поставщик компрессора должен указать эти значения в листе технических характеристик (спецификации) изделия и использовать их для расчета технических характеристик.

Примечание — Примеры оформления листов технических характеристик и контрольного листа на поршневой газовый агрегатированный компрессор приведены в приложении А.

6.1.3    Мощность компрессора

Мощность компрессора должна быть обеспечена газовым двигателем в пределах, установленных в 8.2.1, или электродвигателем в пределах, установленных в 8.3.2.

Мощность компрессоров, работающих от асинхронных двигателей, должна определяться при рабочей скорости двигателя.