ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Машины и оборудование для пищевой промышленности

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, СМЕШИВАНИЯ И ВЗБИВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ Требования по безопасности и гигиене

ЕН 12852:2001

Food processing machinery — Food processors and blenders —

Safety and hygiene requirements (MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2012

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Корпорация «Российское продовольственное машиностроение» (ЗАО «Корпорация «Роспродмаш») на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 «Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 «Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. № 354-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 12852:2001 «Оборудование для пищевой промышленности. Машины для измельчения, смешивания и взбивания пищевых продуктов. Требования безопасности и гигиены» (EN 12852:2001 «Food processing machinery — Food processors and blenders — Safety and hygiene requirements») путем изменения содержания отдельных структурных элементов стандарта, которые выделены курсивом или заключены в рамку, и структуры самого стандарта. Оригинальный текст русской версии этих структурных элементов примененного европейского регионального стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в тексте.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного европейского регионального стандарта приведено в дополнительном приложении ДГ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2012

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 54423-2011

По уровню безопасности блокировочные устройства должны быть совместимы с системами управления, в которые они встроены.

Элементы систем управления, связанные с безопасностью, должны соответствовать ГОСТРИСО 13849-1.

Доступ к открытым движущимся деталям машины (например, к приводу) следует исключить с помощью стационарных и съемных защитных ограждений.

В руководстве по эксплуатации следует указать на необходимость ежедневной проверки исправности блокировочных устройств [см. рисунки 4а) — 4в)).

6.2.1.1 Зоны 1 и 2

При эксплуатации машин типа 1 и типа 2 должны соблюдаться следующие безопасные размеры.

Машины типа 1

Безопасные размеры должны быть следующими: L > 120 мм и D <52 мм (см. рисунки 1 и 2).

Данные требования могут быть обеспечены путем использования встроенных ограждений (см. рисунок 5) или блокировкой съемных крышек.

В тех случаях, когда используется блокировка съемных крышек, она должна быть выполнена в соответствии с 6.2.1.

7

Машины типа 2

Размеры должны быть следующими: L > 120 мм и D <52 мм (см. рисунки 1 и 2).

Данные требования могут быть обеспечены использованием встроенных ограждений или блокировкой съемных крышек.

В тех случаях, когда используется блокировка съемных крышек, она должна быть выполнена в соответствии с 6.2.1.

Для работающей машины, снабженной крышкой на петлях, расстояние до открытой крышки, измеряемое от противоположной по отношению к петлям стороны, должно быть не более 45 мм.

Время остановки пустой машины должно составлять менее 4 с.

Машины типа 3

По причине большой массы крышек они обычно крепятся на корпусе машины с помощью петель. Некоторые крышки могут быть съемными для облегчения эксплуатации машины.

Крышки должны быть снабжены блокировочным устройством в соответствии с 6.2.1.

Для полностью съемных крышек блокировка должна иметь два блокировочных выключателя — один, работающий в положении «Нормально открытый», а другой — в положении «Нормально закрытый». Данный принцип механического воздействия не всегда возможно совместить с другими требованиями к этому виду машин, например, с гигиеническими требованиями, уровнем защиты (IP), предотвращением аварий и обеспечением безопасных расстояний. При отсутствии принципа механического воздействия крышки на положение выключателя эквивалентный уровень безопасности может быть обеспечен, например, применением способа, приведенного в приложении В.

В тех случаях, когда используется один механически действующий выключатель, он должен соответствовать 6.2.1.

Безопасные расстояния от верхней кромки загрузочного отверстия до верхнего края насадки должны соответствовать таблице 1. Время остановки пустой работающей машины должно быть менее 4 с.

Если чаша съемная, блокировочное устройство должно исключать запуск машины при неправильной установке чаши.

Таблица 1 — Безопасные расстояния от верхней кромки загрузочного отверстия до верхнего края насадки

Часть тела Схематическое изображение Размер проема е, ММ Безопасное расстояние s, мм щель квадрат круг Кончики пальцев ч S с 1 > < 4 >2 >2 >2 От 4 до 6 > 10 >5 >5 Пальцы до запястья или кисть руки ч и S ч/- ® / / От 6 до 8 >20 > 15 >5 От 8 до 10 >80 >25 >20 S От 10 до 12 > 100 > 80 >80 \ ф 1 / / / f f От 12 до 20 > 120 > 120 > 120 От 20 до 30 >850* > 120 > 120

ГОСТ Р 54423-2011

Окончание таблицы 1

Часть тела Схематическое изображение Размер проема е, ММ Безопасное расстояние s, мм щель квадрат круг Рука до плечевого сустава От 30 до 40 >850 >200 > 120 От 40 до 120 >850 >850 >850 * Если длина щелевого отверстия более 65 мм, в случае попадания в это отверстие большого пальца он будет действовать как ограничитель, поэтому безопасное расстояние может быть уменьшено до 200 мм. Примечание — Введено дополнительно по отношению к ЕН 12852:2001 в целях установки предельных значений размеров круглых и щелевых отверстий в ограждениях, обеспечивающих безопасную эксплуатацию.

6.2.1.2    ЗонаЗ

Доступ к опасной зоне должен быть перекрыт стационарным защитным устройством. Данное требование применимо к трем типам машин.

6.2.1.3    Зона 4

Наклон чаши должен производиться только переключателем «остановка — движение» или под воздействием физического усилия оператора.

То же самое — при возвращении чаши в исходное рабочее положение.

Когда наклон производится с помощью двигателя, движение машины должно управляться переключателем «остановка—движение», расположенным вне опасной зоны. Чаша должна оставаться устойчивой при остановке ее во всех промежуточных положениях.

6.2.1.4    Зона 5

Форма и крепление ножей насадки должны максимально препятствовать неожиданному их выбросу из машины. Не допускается производить крепление ножей в держателе только механическим способом. Надежность соединения ножей с их держателем следует обеспечивать механическими средствами с учетом направления действия центробежной силы.

6.2.2    Устойчивость машины при работе

Машина должна быть устойчивой, если она используется по назначению, установленному изготовителем.

Конструкция машины должна обеспечивать ее устойчивость при проведении испытаний по методике, приведенной в разделе 7.

Если машина не выдерживает требования к устойчивости по результатам испытаний (см. раздел 7), она должна быть закреплена на фундаменте, а в руководстве по эксплуатации следует указать значения усилий, прилагаемых в точках крепления машины.

Машина, снабженная тремя колесами (роликами), должна иметь, по крайней мере, одно колесо (ролик), снабженное фиксатором.

Машина, снабженная четырьмя колесами, должна иметь, по крайней мере, три колеса, снабженные фиксаторами.

6.2.3    Неправильный монтаж и наладка

Конструкция машины должна гарантировать перед ее запуском только правильную установку съемных деталей и средств, которые обеспечивают защиту персонала в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Кроме того, в руководстве по эксплуатации должны быть указаны средства монтажа и соответствующей регулировки для нормальных условий эксплуатации.

Опасные последствия неправильного монтажа и ненадежного крепления режущего инструмента следует исключать конструктивным путем (например, использованием принципа последовательной сборки механически связанных деталей).

9

6.2.4 Обработка, очистка и хранение насадок

Изготовитель должен предоставить соответствующие инструкции по безопасной обработке, очистке и хранению вращающихся дисковых насадок.

6.3 Требования по обеспечению электрической безопасности

6.3.1    Общие требования

Машины должны соответствовать требованиям безопасности, установленным ГОСТР МЭК 60204-1 (разделы 5—16), ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, [4] и перечисленным ниже требованиям.

6.3.2    Защита от поражения электрическим током

При выборе различных методов защиты по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 6) производитель должен гарантировать адекватность установленной защиты электрооборудования условиям эксплуатации при повышенной влажности.

6.3.3    Защита от попадания воды

6.3.3.1    Машины должны изготавливаться со степенью защиты не менее IP 54 по ГОСТ 14254 за счет применения колпачков или устройств защитного отключения (УЗО), управляемых дифференциальным током.

6.3.3.2    Система управления должна иметь минимальный уровень защиты IP 55 по ГОСТ 14254.

6.3.4    Силовые цепи по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (разделы 7,12 и 13)

Для однофазных машин достаточно установки устройства для обнаружения и прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.

6.3.5    Заземление по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 8)

Для оборудования, питающегося от одной фазы и имеющего заземленный нулевой провод, нет необходимости дублировать систему прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.

6.3.6    Устройство аварийной остановки по ГОСТ Р 60204-1 (подразделы 10.7 и 10.8)

Специального устройства аварийной остановки не требуется. Кнопка «Стоп» должна быть легкодоступна оператору с его рабочего места.

6.3.7    Ограждение двигателя по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (подраздел 14.2)

Электродвигатели следует защищать от воздействия влаги кожухами. Степень защиты — IP 23. В зависимости от условий эксплуатации и окружающей среды допускается предъявлять к защите электродвигателя более жесткие требования.

6.3.8    Кожухи

При очистке машины вода не должна попадать на внутренние электрические компоненты, для чего следует предпринимать нижеперечисленные меры:

-    электрические компоненты следует закрывать кожухами (указания по их использованию должны быть включены в руководство по эксплуатации);

-    применять мембранные или аналогичные выключатели, пригодные для очистки водой под давлением или аппаратами мойки под давлением.

Кожухи, закрывающие электрические компоненты, должны устанавливаться от уровня пола на высоте, обеспечивающей доступ к кнопкам «ВКЛ.» и «ВЫКЛ.». Кожухи в закрытом состоянии не должны затруднять пользование кнопкой «ВЫКЛ.» (см. рисунок 6).

1 — выключено; 2 — включено; 3 — защитный кожух («ВЫКЛ.») Рисунок 6 — Выключатель с кожухом

10

-    внутренняя часть крышки, закрывающей чашу;

-    приспособления для очистки.

Для некоторых компонентов пищевой зоны (например, насадки, вал привода и др.) следует разработать специальные инструкции по очистке в связи с особенностями их санитарной обработки.

6.4.2.2    Зона разбрызгивания

К зоне разбрызгивания относятся следующие детали:

-    внешняя часть чаши;

-    внешняя часть крышки;

-    рукоятки;

-    органы управления.

6.4.2.3    Непищевая зона

Непищевая зона содержит все остальные поверхности, не включенные в зону разбрызгивания и пищевую зону.

6.4.2.4    Характер поверхности

Максимальные значения шероховатости поверхности должны соответствовать требованиям ГОСТ 2789 и приложения А.

6.4.3    Возможные методы очистки

Пищевые зоны и зоны разбрызгивания должны легко поддаваться очистке, а там, где необходимо— дезинфекции. В зоне контакта с пищевым продуктом и в зоне разбрызгивания не должно быть таких деталей крепежа, как винты, болты и заклепки, кроме тех случаев, когда это технически необходимо. В последнем случае они должны быть выбраны из деталей крепежа, представленных на рисунке А. 17 приложения А.

6.4.4    Снижение уровня шума

6.5 Требования к эргономическим показателям

При конструировании машин следует руководствоваться принципами ГОСТР ЕН 614-1 и требованиями ГОСТ 21786, ГОСТ 21829, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 22615.

ГОСТ Р 54423-2011

При проектировании рабочих мест следует применять технические решения, исключающие неудобные положения тела при эксплуатации и очистке машин для измельчения, смешивания и взбивания. Органы управления следует располагать на расстоянии, доступном для оператора.

Рекомендации по защите от эргономических рисков, которым потребитель должен следовать для выполнения эргономических требований (например, высота, на которой расположено загрузочное отверстие), следует включить в руководство по эксплуатации.

Усилие для наклона чаши вручную должно составлять не более 200 Н.

7 Проверка соблюдения основных требований безопасности и санитарно-гигиенических требований

Таблица 4 — Проверка выполнения требований безопасности и гигиены

Требование Метод проверки Механическая опасность (см. 6.2.1) Визуальная проверка и измерение, включая блокировочные устройства, изучение руководства по эксплуатации в части обслуживания режущих механизмов для предотвращения порезов. Испытание блокировочных устройств Механическая опасность. Устойчивость (см. 6.2.2) Незакрепленную машину с чашей, заполненной водой, подвергающуюся воздействию наиболее неблагоприятных условий, следует наклонить на 10° от горизонтальной плоскости в наиболее неблагоприятном направлении, после чего машина должна самостоятельно вернуться в исходное положение Механическая опасность (см. 6.2.3) Осмотр Электрические опасности (см. 6.3) Проверку проводят для каждой машины в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 18), за исключением: -    испытания, связанного с электромагнитной совместимостью; -    дополнительного испытания непрерывности защитной электрической цепи между терминалом РЕ (защитным заземлением) и доступными металлическими деталями оборудования. Проверка степеней защиты IP по ГОСТ 14254. Функциональная проверка исполнения или изучение документации по использованию и применению компонентов. Проверка принципиальной электрической схемы. Проверка электрооборудования по ГОСТ Р 51838 Санитария и гигиена (см. 6.4), в том числе: По методикам федерального органа исполнительной власти, осуществляющего функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, в соответствии с приложением А шум (см. 6.4.4); По ГОСТ Р 51402, ГОСТ 31172*, ГОСТ 23941* вибрация (см. 6.4.5); ПоГОСТ 12.1.012, ГОСТ 31191.1 и ГОСТ 31319 шероховатость поверхности (см. 6.4.2.3) Измерение шероховатости поверхности, выпуклостей и желобков по ГОСТ 2789, проверка качества сварных швов — по ГОСТ 3242 Эргономика (см. 6.7) Измерение усилий. Функциональное испытание. Осмотр * Применяются при наличии соответствующей испытательной базы.

8 Информация для потребителя

8.1 Общие требования

Содержание информации для пользователя должно соответствовать ГОСТ2.601. Изготовитель должен передать потребителю следующую эксплуатационную документа

цию:

-    паспорт;

-    руководство по эксплуатации.

13

8.2 Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации должно содержать:

8.2.1    Требования к транспортировке, установке и хранению машины и насадок.

8.2.2    Информацию об условиях установки, монтажа и ввода в эксплуатацию машины, в особенности о:

-    мерах безопасности при работе с насадками, обеспечивающие снижение рисков пореза и других повреждений;

-    проверке функционирования устройств отключения питания (изолирующих разъединителей) и их соответствия требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1 (подраздел 5.3);

-    проверке длины соединительного кабеля и наличии заземления с любыми металлическими деталями машины;

-    любых специальных требованиях по установке.

8.2.3    Правила эксплуатации машин, в особенности:

-    условия сборки и монтажа;

-    меры предосторожности, которые должны соблюдаться обслуживающим персоналом.

8.2.4    Информацию, касающуюся непосредственно оборудования, в особенности:

-    номинальный (рабочий) объем чаши, в зависимости от вида обрабатываемого продукта;

-    детальное описание машины, процесса ее наладки, блокировочных устройств, кожухов и других средств безопасности;

-    разрешенная и запрещенная области применения машины;

-    масса машины и отдельных ее узлов, если машина поставляется в разобранном виде;

-    сведения об электрооборудовании по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 4) и электрическая схема;

-    характеристики устройства защиты от перегрузки машины, относящихся к 6.3.5 по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 8);

-    шумовые и вибрационные характеристики.

8.2.5    Информацию о нормальных условиях эксплуатации:

-    описание органов управления;

-    рекомендации по использованию установленных ограждений и любых других защитных устройств или защитных систем, с использованием которых должна эксплуатироваться машина, и соответствующие требования к процессу подготовки машины к работе;

-    специфические риски, которые могут возникать при работе, очистке и хранении специального инструмента, и средства защиты, которые необходимо использовать при обращении с ними;

-    меры, которые должен предпринять эксплуатационник для обеспечения устойчивости машины, в соответствии с требованием 6.2.2;

-    ограничения по очистке машины струей воды или погружением в воду, связанные с имеющимся уровнем защиты IP машины;

-    эргономические рекомендации, которым эксплуатационнику необходимо следовать (см. 6.7);

-    порядок проведения проверок функционирования защитных и блокировочных устройств.

8.2.6    Инструкцию по санитарной обработке и очистке машин, содержащую:

-    способы и режимы очистки и дезинфекции пищевых зон, зон разбрызгивания и непищевых зон;

-    наименование и марки моющих и дезинфицирующих средств со ссылкой на инструкцию производителя по безопасному их применению;

-    способы удаления и сбора отходов материалов, использованных для очистки;

-    порядок снятия кожухов и их компонентов, включая крепеж, и способ их очистки (с учетом требований безопасности);

-    рекомендации по очистке инструментов, стационарных защитных ограждений и их компонентов;

-    требования по обеспечению персонала индивидуальными средствами защиты, соответствующими [6].

Примечание — Изготовитель вправе включить инструкцию по санитарной обработке и очистке машин в руководство по эксплуатации в качестве составной его части.

8.2.7    Рекомендации по техническому обслуживанию, содержащие:

-    компоновочную схему машины;

-    электрическую схему;

-    инструкции по безопасному отключению машины при ее замене или для проведения профилактических работ;

ГОСТ Р 54423-2011

-    описание операций и последовательность выполнения операций разборки и сборки машин при техническом обслуживании, в том числе:

рекомендации по частоте проверок в зависимости от вида технического обслуживания;

схему смазки, частоту проведения смазочных работ и перечень смазок, которые могут использоваться;

-    перечень и причины появления возможных неисправностей при эксплуатации и рекомендации по их устранению;

-    перечень и описание запасных частей.

-    предостережение об опасности остаточного напряжения, особенно на конденсаторах.

9 Маркировка

15

Приложение А (обязательное)

Принципы конструирования, обеспечивающие возможность очистки машин для измельчения,

смешивания и взбивания пищевых продуктов

А.1 Термины и определения

В настоящем приложении используются следующие термины с соответствующими определениями:

А.1.1 легкоочищаемые поверхности: Сконструированы и изготовлены так, чтобы обеспечить удаление загрязнений простыми способами (например, очисткой вручную с помощью губки).

А.1.2 сопряженные поверхности: Поверхности считаются сопряженными, если разделяющее их расстояние составляет не более 0,5 мм.

А.1.3 сочлененные поверхности: Поверхности, между которыми загрязнения не застревают в мелких трещинах, что затрудняло бы их удаление и могло бы послужить причиной возникновения опасности загрязнения.

А.2 Материалы конструкции

А.2.1 Типы материалов

Материалы конструкции должны соответствовать [7].

А.2.1.1 Материалы для пищевой зоны

Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми средами, следует применять коррозионно-стойкие к химическим воздействиям стали и сплавы по ГОСТ 5632 и другие материалы, разрешенные для применения федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека [7].

Некоторые материалы (например, пластики) должны быть подвергнуты общим и специальным испытаниям на способность их миграции в продукт.

Примечание — Материалы, не указанные в перечне материалов, разрешенных для применения федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, допускаются для использования, если их совместимость с пищевыми продуктами доказана испытаниями, с последующим их внесением в [7].

А.2.1.2 Материалы для зоны разбрызгивания

Возможно применение всех материалов, разрешенных для изготовления узлов и деталей, находящихся в пищевой зоне, однако к ним предъявляются менее жесткие требования, поскольку пищевой продукт из этой зоны не возвращается в основной материальный поток.

А.2.1.3 Материалы для непищевой зоны

Материалы должны быть устойчивыми к коррозии. Наружные поверхности машин для измельчения, смешивания и взбивания допускается изготавливать из материалов с лакокрасочными покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид и коррозионную стойкость при эксплуатации и хранении. Защитные покрытия деталей должны соответствовать ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.104 и указываться на чертежах.

А.2.2 Характеристики поверхностей

Отделка поверхности материалов, предназначенных для изготовления узлов и деталей, находящихся в пищевой зоне и зоне разбрызгивания, должна обеспечивать легкую очистку при соблюдении заданных условий эксплуатации. Значения шероховатости R_r согласно ГОСТ2789, должны соответствовать величинам, представленным в таблицах А.1 и А.2.

А.2.2.1 Непищевая зона

Качество обработки внешних поверхностей должно обеспечивать возможность их очистки в обычных условиях.

А.2.2.2 Пищевая зона

Таблица А.1 — Характеристики поверхностей для пищевой зоны

Шероховатость Rz, мкм Способ обработки Продукты животного Продукты растительного происхождения происхождения Цельнотянутый — прокатанный — скрученный (волочение, прокатка, быстрое вращение) <16 <16 Литой — формованный <16 <25

ГОСТ Р 54423-2011

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................3

4    Устройство и принцип действия.....................................3

5    Перечень опасностей............................................4

5.1 Общие положения...........................................4

5.2    Механические опасности.......................................4

5.3    Электрические опасности......................................5

5.4    Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований при конструировании

машины................................................5

5.5    Опасности, связанные с несоблюдением эргономических требований при конструировании

машины................................................6

5.6    Опасность повышенного уровня шума...............................6

5.7    Опасности, связанные с повышенным уровнем вибрации.....................6

6    Требования безопасности и санитарии.................................6

6.1    Общие требования..........................................6

6.2    Требования по обеспечению механической безопасности.....................6

6.3    Требования по обеспечению электрической безопасности....................10

6.4    Санитарно-гигиенические требования..............................11

6.5    Требования к эргономическим показателям............................12

7    Проверка соблюдения основных требований безопасности и санитарно-гигиенических

требований................................................13

8    Информация для потребителя.....................................13

8.1    Общие требования.........................................13

8.2    Руководство по эксплуатации....................................14

9    Маркировка................................................15

Приложение А (обязательное) Принципы конструирования, обеспечивающие возможность очистки машин для измельчения, смешивания и взбивания пищевых продуктов......16

Приложение Б (справочное) Блокировка съемной крышки машины для измельчения, смешивания

и взбивания пищевых продуктов............................27

Приложение ДА (справочное) Система правил анализа шума машин для измельчения, смешивания и взбивания пищевых продуктов. Второй класс точности...............28

Приложение ДБ (справочное) Условия настоящего европейского стандарта, содержащие

необходимые требования или другие условия Директив ЕС.............30

Приложение ДВ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте . . . 31

Приложение ДГ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой

примененного в нем европейского регионального стандарта............32

Библиография................................................34

Окончание таблицы А. 1

Шероховатость R z, мкм Способ обработки Продукты животного происхождения Продукты растительного происхождения Механически обработанный <16 <16 Полученный литьем под давлением: - металл; <16 <20 - пластики <16 <20 Сетка — сито — перфорированный металл Согласно спецификации изготовителя по очистке Покрытие: - окраска (наилучшие защитные свойства); <16 <25 - пластики (наилучшие защитные свойства); <16 <25 - стекло; <16 <25 - металл (наилучшие защитные свойства) <16 <25

А.2.2.3 Зона разбрызгивания

Таблица А.2 — Характеристики поверхности для зоны разбрызгивания

Шероховатость R z, мкм Способ обработки Продукты животного происхождения Продукты растительного происхождения Цельнотянутый — прокатанный — скрученный (волочение, прокатка, быстрое вращение) <25 <25 Литой — формованный <25 <30 Механически обработанный <25 <30 Полученный литьем под давлением: - металл: <25 <30 - пластики <25 <30 Сетка — сито — перфорированный металл Согласно спецификации изготовителя по очистке Покрытие: - окраска (наилучшие защитные свойства); <25 <25 - пластики (наилучшие защитные свойства); <25 <25 -стекло; <25 <25 - металл (наилучшие защитные свойства) <25 <25

А.З Конструирование

А.3.1 Соединение внутренних поверхностей

Места соединения должны иметь туже шероховатость, что и соединяемые поверхности. Они должны быть соединены таким образом, чтобы исключить образование любых «мертвых» зон, не поддающихся очистке.

А.З.1.1 Соединение внутренних поверхностей в пищевой зоне

Две поверхности должны быть соединены с образованием закругленной кромки радиусом R₁ не менее 3 мм, созданной путем:

-    механической обработки (нарезки внутри массы материала);

-    сгибания листового металла (сгибания и формования);

-    конструирования в формах литьем, выдавливанием и выдуванием (см. рисунок А. 1);

17

Введение

По сравнению с примененным европейским региональным стандартом ЕН 12852:2001 в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

-    введены дополнительные разделы по снижению уровня шума и вибрации, отражающие нормативные требования, действующие в Российской Федерации;

-    стандарт дополнен приложениями ДВ, ДГ и библиографией;

-    из примененного стандарта ЕН 12852:2001 не включены в национальный стандарт:

-    требования по электромагнитной совместимости, которые являются преждевременными и их нецелесообразно применять из-за минимального риска,

-    приложение А (нормативное) «Система правил анализа шума машин для измельчения, смешивания и взбивания пищевых продуктов. Второй класс точности», поскольку для продовольственного машиностроения оно является преждевременным.

В настоящем стандарте применены методы измерения шумовых характеристик по ГОСТ Р 51402. Применение ГОСТ 30691, ГОСТ 23941, ГОСТ 31172 рекомендуется предприятиям — изготовителям машин для измельчения, смешивания и взбивания пищевых продуктов, имеющим для этого соответствующую испытательную базу;

-    приложение ZA (информативное) «Условия настоящего Европейского стандарта, содержащие необходимые требования или другие условия Директив ЕС», поскольку оно действует только на территории стран — членов ЕС.

Вместо приложений А (нормативное) и ZA (информативное) включены с идентичным содержанием приложения ДА и ДБ, которые являются справочными.

IV

ГОСТ Р 54423-2011 (ЕН 12852:2001)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Машины и оборудование для пищевой промышленности МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, СМЕШИВАНИЯ И ВЗБИВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Требования по безопасности и гигиене

Food processing machinery. Food processors and blenders. Safety and hygiene requirements

Дата введения — 2012—07—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт включает требования по безопасности при конструировании и изготовлении машин для измельчения, смешивания и взбивания пищевых продуктов.

Настоящий стандарт применим к машинам, оснащенным стационарной чашей с объемом не более 150 л.

Машины, к которым относится настоящий стандарт, предназначены для выполнения следующих операций: измельчение, перемешивание, смешивание, взбивание большого ассортимента пищевых продуктов и сырья. Указанное оборудование используется на предприятиях пищевой промышленности.

Настоящий стандарт применяется при эксплуатации машин в нормальных условиях, определенных руководством по эксплуатации.

1.2    Настоящий стандарт не применяется к:

-    бытовым машинам;

-    машинам, предназначенным для крупных перерабатывающих предприятий (например, по производству кормов, плодоовощных консервов, промышленной переработке мяса).

Кроме того, в сферу действия стандарта не включены небольшие машины, называемые шейкерами, предназначенные для смешивания жидкостей, и имеющие лопастную мешалку, снабженную двигателем.

1.3    Настоящий стандарт включает существенные опасности машин для измельчения, смешивания и взбивания пищевых продуктов, которые идентифицированы путем оценки рисков и перечислены в разделе 4 настоящего стандарта. Кроме того, при проектировании следует учитывать национальные стандарты, содержащие требования к снижению (исключению) несущественных опасностей, которые не включены в настоящий стандарт.

1.4    В настоящем стандарте не рассматриваются риски, связанные с термической опасностью и использованием избыточного давления.

Настоящий стандарт применим только для машин, изготовленных после даты введения стандарта.

2    Нормативные ссылки

Издание официальное

ГОСТ Р 54423-2011

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    чаша: Узел машины в виде емкости, в которую поступают пищевые компоненты и происходит их смешение, измельчение и взбивание до структуры, заданной рецептурой и технологией производства.

3.2    номинальный (полезный) объем, V_n: Заявленный изготовителем предполагаемый рабочий объем чаши, занимаемый обрабатываемым продуктом.

3.3    полный объем, V_t: Общий физический объем чаши.

3.4    съемный узел: Сборочная единица или деталь машины, которые, при необходимости, могут быть сняты и установлены обратно с помощью основного ручного инструмента.

3.5    легкосъемный узел: Сборочная единица или деталь машины, которые, при необходимости, могут быть легко сняты и также легко установлены обратно одним оператором без использования инструмента.

3.6    ограничитель: Закрепленная на корпусе деталь, ограничивающая перемещение чаши, установленной в рабочем положении.

4    Устройство и принцип действия

Основное различие между машинами, предназначенными для измельчения, перемешивания и взбивания пищевых продуктов, состоит в форме чаши и скорости вращения насадок, обеспечивающей возможность работы машины как в жидкой среде, так и в ее отсутствии. Машины подразделяются на следующие типы:

- тип 1 — Блендеры с полным объемом чаши V_t < 5 л (см. рисунок 1);

D

1 — крышка; 2—корпус; 3 — двигатель; 4 — вал привода; 5 — насадка;

6 — чаша

D — ограничительный диаметр загрузочного отверстия; L — расстояние между верхней кромкой загрузочного отверстия и самой верхней точкой рабочей

кромки насадки

Рисунок 1 — Принципиальная схема конструкции блендера

-    тип 2 — Комбайны для переработки пищевых продуктов с горизонтальной чашей, полным объемом чаши 5 л < \/_f<25 л и суммарной мощностью Р < 3 кВт (см. рисунок2);

-    тип 3 — Комбайны для переработки пищевых продуктов с горизонтальной наклоняемой чашей, полным объемом чаши 25 л <V_t<'\50 л и суммарной мощностью Р> 3 кВт (см. рисунок3).

3

Рисунок 2 — Принципиальная схема конструкции комбайна для переработки пищевых продуктов с горизонтальной чашей

5 Перечень опасностей

5.1    Общие положения

Настоящий стандарт включает следующие опасности, связанные с условиями эксплуатации, идентифицированные при оценке рисков как специфичные и существенные для машин смешивания, измельчения и взбивания пищевых продуктов, которые требуют принятия мер для их снижения.

Примечание — Идентификация и оценка риска отвечает требованиям [1].

Кроме того, при проектировании машин для смешивания, измельчения и взбивания пищевых продуктов должны учитываться другие опасности, например вибрация, которые для данной группы оборудования не являются существенными, но могут также влиять на здоровье обслуживающего персонала.

Примечание — Если пользователь намечает использовать машину в условиях, отличающихся от тех, которые предусмотрены технической документацией, изготовителю следует (в случае информирования пользователем о такой ситуации) проверить путем проведения нового анализа рисков пригодность и достаточность разработанных мер безопасности.

5.2    Механические опасности

5.2.1 Доступ к опасным зонам

Механические опасности обусловлены контактом с вращающимся инструментом, приводным механизмом или наклоном машины (см. рисунок 4).

Существенные опасности, которые могут возникать в отдельных зонах:

Зона 1 — чаша и вращающаяся насадка.

Существенная опасность отрезания пальцев вследствие их попадания в чашу или их контактом с вращающейся насадкой.

Зона 2 — вал привода насадки.

Существенная опасность отрезания пальцев вращающимся валом привода.

Зона 3 — доступ к приводу.

Существенная опасность повреждения (перелома) рук.

Зона 4 — наклон чаши.

4

Существенная опасность повреждения предплечья и рук из-за наклона чаши.

Зона 5 — выброс ножей насадки при случайном повреждении.

Существенная опасность пореза или проникновения в тело.

5.2.2    Потеря устойчивости

Опасность перелома костей и повреждения тела.

5.2.3    Неправильная сборка и подъем чаши Опасность пореза или повреждения пальцев или рук.

5.2.4    Обработка, очистка и хранение насадок Опасность пореза и повреждения пальцев и рук.

5.3    Электрические опасности

5.3.1    От прямого или косвенного контакта с компонентами, находящимися под напряжением. Опасность поражения электрическим током.

5.3.2    Электрические компоненты с недостаточным уровнем защиты. Опасность механического повреждения тела в связи с нештатным срабатыванием пускового устройства.

5.4    Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований при конструировании машины

5.4.1    Опасности для оператора

Опасности, исходящие от обрабатываемого продукта, например, вдыхание муки, сахарной пудры, а также от моющих средств, используемых для дезинфекции машины.

5.4.2    Опасности для потребителя

При неэффективной и нерегулярной очистке пищевой зоны и зоны разбрызгивания возникает опасность загрязнения пищевого продукта нежелательными материалами, включая остатки застаревшего пищевого продукта, моющих и дезинфицирующих жидкостей.

Классификация причин опасностей для потребителя:

а)    Микробиологические причины:

-    опасность (порча) продуктов;

-    опасность нанесения вреда здоровью пользователя вследствие пищевого отравления;

-    заражение оператора.

б)    Химические причины — загрязнение пищевых продуктов остатками моющих и дезинфици рующих средств.

5.5    Опасности, связанные с несоблюдением эргономических требований при конструировании машины

Несоблюдение эргономических требований может быть причиной ошибок в управлении машиной или нанесения физического вреда оператору в связи с приложением чрезмерных усилий, тяжелыми нагрузками, принятием неудобной позы.

5.6    Опасность повышенного уровня шума

Повышенный шум может вызывать:

-    периодическую потерю слуха;

-    звон в ушах;

-    астенопию, стресс и т. д.

6 Требования безопасности и санитарии

6.1    Общие требования

Машины должны соответствовать требованиям безопасности, установленным в [1], ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 26582 и настоящем стандарте.

При проектировании должно быть разработано обоснование безопасности машин. Оригинал обоснования должен храниться у проектировщика, а копия — у производителя и потребителя [1].

Кроме того, машины должны быть спроектированы в соответствии с основными принципами ГОСТ Р ИСО 12100-2 и положениями единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и системы стандартов безопасности труда (ССБТ) с учетом реальных, но не существенных опасностей, которые могут иметь место в данном оборудовании. Требования к снижению или исключению несущественных опасностей, не указанных в настоящем стандарте (например, острые углы, кромки), следует предусматривать в технической документации.

Примечани е — Для опасностей, которые должны быть снижены путем соблюдения сопутствующих стандартов, изготовитель должен произвести оценку рисков по методике, действующей в Российской Федерации (см. раздел 5), чтобы установить требования того стандарта, который должен быть применен. Оценка специфического риска является частью оценки основного риска при использовании машин.

6.2    Требования по обеспечению механической безопасности

Безопасность можно обеспечить предотвращением доступа к тем деталям, которые могут причинить вред оператору при работе машины.

6.2.1 Доступ к опасным зонам [(см. рисунки 4 а), 46) и 4в)]

При проектировании машин следует руководствоваться приложением Б и выполнением требований, указанных ниже.