Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

45 страниц

517.00 ₽

Купить ГОСТ Р 53053-2008 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на опрыскиватели для обработки сельскохозяйственных культур химическими препаратами и их смесями с минеральными удобрениями и устанавливает методы их испытаний.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Подготовка к испытаниям

5 Оценка технических параметров

6 Агротехническая оценка

7 Энергетическая оценка

8 Оценка безопасности и эргономичности конструкции

9 Оценка надежности

10 Эксплуатационно-технологическая оценка

11 Экономическая оценка

Приложение А (рекомендуемое) Оформление результатов испытаний

Приложение Б (рекомендуемое) Формы рабочих ведомостей результатов испытаний

Приложение В (рекомендуемое) Методика определения показателей качества выполнения технологического процесса ультрамалообъемными (УМО) опрыскивателями

Приложение Г (справочное) Пример обработки результатов микроскопирования карточек

Приложение Д (рекомендуемое) Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении функциональных показателей

Библиография

 
Дата введения01.01.2009
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия15.03.2021
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

17.12.2008УтвержденРосстандарт434-ст
РазработанФГНУ РосНИИТиМ

Machinery for crop protection. Spraying equipment. Test metho

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСТР

53053-

2008

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫМ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Машины для защиты растений ОПРЫСКИВАТЕЛИ Методы испытаний

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением «Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин» (ФГНУ «Рос-НИИТиМ»)

2    ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2008 г. № 434-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Фактическую концентрацию рабочей жидкости К, %, вычисляют по формуле

м

мв + м’


К= 102


(10)


где М — масса препарата, г;

Мв — масса воды, г.

Разность между фактической и заданной концентрациями жидкости в опрыскивателе является отклонением от заданной, которое не должно превышать 5 %.

Определение концентрации суспензии. Отобранные пробы в химической лаборатории немедленно взвешивают, данные записывают в журнал, после этого колбы с пробами оставляют на 1—2 сут для отстаивания суспензии.

Выпадение осадка произошло полностью, если четко заметна граница в колбе между осадком и водой и слой воды становится прозрачным. При наличии в смачивающихся порошках, из которых приготовлена суспензия, большого количества водорастворимых компонентов, слой воды может иметь окраску. После этого сифонным методом из колб удаляют воду, оставляя только ее незначительную часть над слоем осадка. Обезвоженные пробы ставят в сушильный шкаф для сушки при температуре не более 100 °С — 110 °С (в зависимости от вида пестицида). Пробы высушивают до постоянной массы и взвешивают с погрешностью + 0,05 г.

Концентрацию суспензии Кс, %, вычисляют по формуле

Кс = 1 о2 m0 ~т\    (11)

где т0 — масса колбы с осадком после высушивания, г; тк — масса колбы, г;

тс — масса колбы с суспензией до отстаивания, г.

Определение концентрации эмульсии. Отобранные пробы переливают в мерные цилиндры вместимостью от 0,25 до 0,50 дм3, измеряют объем жидкости в них и оставляют до заметного расслаивания, после расслаивания определяют объем эмульсии над уровнем воды.

Концентрацию эмульсии КдМ, %, вычисляют по формуле

Кзм = Ю2-,    (12)

Ml

где V — объем эмульсии над уровнем воды после отстаивания, см3;

Vn — общий объем пробы до отстаивания, см3.

Для труднорасслаиваемых эмульсий применяют метод определения концентраций пикнометром по относительной плотности.

Устанавливают водное число пикнометра (массу воды в объеме пикнометра при температуре 20 °С). Пикнометр промывают хромовой смесью, спиртом и дистиллированной водой, высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы и взвешивают на аналитических весах. Наполняют пикнометр дистиллированной водой температурой 20 °С (немного выше черты) и помещают в термостат (или баню) температурой 20 °С на 30 мин (до установления постоянного уровня воды).

При установлении постоянного уровня воды пикнометр вынимают из термостата, избыток воды удаляют пипеткой или фильтровальной бумагой, вытирают шейку пикнометра изнутри. Уровень воды в нем устанавливают по верхнему краю мениска. Пикнометр тщательно вытирают снаружи и взвешивают. Водное число пикнометра Чв, г, вычисляют по формуле

Чв = m2 — mv    (13)

где т2 — масса пикнометра с водой, г; т1 — масса пустого пикнометра, г.

Пикнометр освобождают от воды, высушивают и наполняют предварительно интенсивно перемешанным испытуемым раствором температурой 20 °С немного выше метки, затем пикнометр закрывают пробкой, помещают в термостат (баню) температурой 20 °С, выдерживают до постоянного уровня рас-

ГОСТ Р 53053-2008

твора, удаляют избыток раствора пипеткой или фильтровальной бумагой. Уровень раствора в пикнометре устанавливают по верхнему краю мениска. Пикнометр вытирают снаружи насухо и взвешивают. Плотность испытуемого раствора р(, г, вычисляют по формуле

„ _тз-т1    (14)

Р /    .    .    ’

где т3 — масса пикнометра с раствором, г.

Расхождение между двумя параллельными определениями не должно быть более 0,02 г. По полученным значениям плотностей из заранее подготовленного тарировочного графика определяют фактическую концентрацию труднорасслаиваемых эмульсий.

Плотность жидкости может быть определена денсиметром (экспресс-метод), для чего в колбу с отобранной пробой погружают денсиметр и проводят отсчет показаний плотности по верхнему мениску жидкости.

По каждому опыту определяют значения средней плотности, стандартного отклонения и коэффициента вариации.

Неравномерность концентрации характеризуют коэффициентом вариации vv %, который вычисляют по формуле

vi=102f,    (15)

К

где К — среднее арифметическое значение концентрации, %.

6.3.2.10 Степень поддержания значения исходной концентрации рабочей жидкости перемешивающим устройством опрыскивателя характеризуют относительным коэффициентом вариации v и вычисляют по формуле

(16)

_ v исх v фак V =-

где уисх — коэффициент вариации исходной концентрации жидкости, заливаемой в емкость опрыскивателя;

уФак — коэффициент вариации фактической концентрации жидкости, выливаемой из емкости опрыскивателя.

Полученные результаты качества работы мешалки опрыскивателя записывают в форму А.4 (приложение А).

6.3.2.11    Густоту покрытия и дисперсность распыла жидкости опрыскивателями определяют при лабораторно-полевых испытаниях на режимах в соответствии с ТЗ.

В качестве рабочей жидкости используют одно-, двухпроцентный водный раствор красителя черного. Допускается применение одно-, двухпроцентного раствора нигрозина или другого интенсивного водорастворимого красителя.

6.3.2.12    Густоту покрытия и дисперсность распыла определяют на карточках из мелованной бумаги, обработанных трех-, пятипроцентным раствором парафина в толуоле (ортоксилоле) для уменьшения растекания улавливаемых капель. При обработке каждую карточку погружают в раствор, вынимают из него и помещают в сушилку.

6.3.2.13    Перед проведением опытов учетные карточки размещают по следующей схеме в зависимости от сельскохозяйственных культур:

-    на высокорослых плодовых культурах в трех ярусах по высоте дерева (верхнем, среднем, нижнем), в трех зонах по глубине (наружной, средней, внутренней) для нижнего и среднего ярусов, а в верхнем ярусе — в двух зонах (наружной и внутренней). В каждой зоне яруса размещают по четыре карточки во взаимно перпендикулярных плоскостях по схеме в соответствии с рисунком 1. Размещение зон: внутренняя — на 0,5 м от ствола, средняя —делит пополам расстояние между наружной и внутренней зонами. Всего развешивают 32 карточки размерами 50 х 70 мм;

-    на кустах виноградников и деревьях пальметтного сада развешивают 14 карточек размерами 50 х 70 мм каждая по схеме в соответствии с рисунком 2;

9

ГОСТ Р 53053-2008


- куст овощных культур и хлопчатника делят на три яруса, в каждом ярусе размещают по три карточки размерами 35 х 200 мм по схеме в соответствии с рисунком 3 под углом 120°. Анализируют верхнюю и нижнюю стороны карточек.

Способ крепления карточек к черенку листа показан на рисунке 4.

Рисунок 3 — Схема размещения карточек на кустах овощных культур и хлопчатнике


Центр ряда

Рисунок 2 — Схема размещения карточек на винограднике


ГОСТ P 53053—2008

Рисунок 4 — Способы крепления карточки к черенку листа


б


а


При работе штангового опрыскивателя число учетных карточек по ширине захвата определяют, исходя из их расстановки с шагом не более 0,2 м. Карточки раскладывают длинной стороной по ходу движения машины. Опыт проводят в трехкратной повторности.

Для опрыскивателей, работающих методом бокового дутья (нанесением по ветру), карточки раскладывают на расстояние, превышающее ширину захвата на 25 м. Расстановку карточек проводят равномерно с интервалом не более 2 м, не менее 50 шт. на расчетной ширине захвата.

При внесении гербицидов ленточным способом определяют неравномерность распределения жидкости по ширине полосы и по ходу движения машины. По ширине полосы (от 25 до 30 см) раскладывают карточки (6 шт.) длинной стороной по ходу движения машины. Расстояние между рядами карточек по ходу машины — от 30 до 40 м. Число рядов — не менее 10.

6.3.2.14    Испытуемая машина проходит по участку и проводит обработку насаждений с карточками. После подсыхания карточки собирают, аккуратно укладывают и отправляют в лабораторию для анализа.

6.3.2.15    Для оценки густоты покрытия обработанной поверхности карточки (отдельно по верху и низу листа) распределяют на пять групп:

I    — необработанные;

II    — с густотой, менее допустимой по ТЗ;

III    — с густотой, допустимой по ТЗ;

IV    — с густотой, более допустимой по ТЗ;

V    — залитые.

Разбивку карточек на группы I, II, III проводят по результатам их микроскопирования.

Карточки IV и V групп не анализируют под микроскопом.

Карточки IV группы отбирают визуально, сравнивая с заранее подобранным эталоном с максимальной густотой покрытия, допустимой ТЗ.

К V группе относят залитые карточки (с крупными расплывшимися каплями).

Результаты записывают в формы Б.6 — Б.8 (приложение Б).

Густоту покрытия каплями определяют подсчетом капель на каждой карточке посредством микроскопирования или сканирования карточек с последующей обработкой результатов по специальной программе для ПЭВМ.

При микроскопировании каждой карточки должно быть просмотрено не менее пяти полос длиной 20 мм. Просматриваемые полосы должны располагаться на различных участках карточки.

При сканировании обрабатывают все карточки по всей их площади. При подсчете капель учитывают просмотренную площадь.

Густоту покрытия П0, капель/см2, вычисляют по формуле

(17)

где пк — общее число учтенных капель;

Sn — просмотренная площадь, см2.

Данные микроскопирования записывают в форму Б.9 (приложение Б).

11

По результатам распределения карточек по группам в соответствии с густотой покрытия вычисляют количественную долю каждой группы от общего числа карточек для зон, ярусов, дерева в целом (для садов) и по ширине захвата для полевых культур. Результаты записывают в формы А.5, А.6, А.7 (приложение А)соответственно.

6.3.2.16    Дисперсность (крупность) осевших капель на карточках определяют только на режимах, рекомендуемых ТЗ.

Обработку карточек для определения дисперсности проводят методом микроскопирования или сканированием и последующей обработкой на ПЭВМ по специальной программе.

При микроскопировании карточки всех повторностей, снятые с деревьев, кустов или растений, визуально (с помощью эталонов) распределяют по верху и низу листа на три группы:

-    условно мелкие — до 150 мкм;

-    средние — от 150 до 300 мкм;

-    крупные — свыше 300 мкм.

По результатам распределения карточек по группам капель вычисляют количественную долю каждой группы от общего числа карточек и записывают в форму А.8 (приложение А).

Из каждой группы крупности микроскопированию и последующей обработке подвергают по две характерные карточки с определением значения медианно-массового диаметра капель в каждой группе.

Результаты микроскопирования и обработки записывают в формы Б.10 и Б.11 (приложение Б).

Пример и методика обработки результатов микроскопирования приведены в приложении Г.

При сканировании обрабатывают все карточки. При обработке данных сканирования капли по диаметру распределяют на три группы аналогично делению карточек при микроскопировании и вычисляют количественную долю каждой группы.

По результатам обработки данных и микроскопирования, и сканирования вычисляют средневзвешенное значение медианно-массового диаметра осевших капель, которое сопоставляют с требованиями ТЗ.

По средневзвешенному значению медианно-массового диаметра капель опрыскиватель относят к определенной группе по дисперсности распыла в соответствии с ГОСТ 21507.

6.3.2.17    Механические повреждения растений определяют с учетом повреждений, нанесенных растениям рабочими органами машины.

Повреждения растений определяют после прохода машины осмотром растений (кустов) на учетных площадках длиной от 5 до 10 м (в зависимости от культуры), шириной, равной ширине захвата машины. Для загущенных посевов длина учетной площадки — 2,5 м.

На каждом режиме выделяют четыре площадки и фиксируют их колышками, которые сохраняют до конца проведения опытов. До прохода опрыскивателя в пределах каждой площадки определяют число целых растений (кустов) по каждому ряду. Результаты записывают в ведомость формы Б. 12 (приложение Б) и вычисляют количественную долю поврежденных растений с округлением до первого десятичного знака.

Виды повреждений определяют в соответствии с ТЗ или ТУ на испытуемый опрыскиватель.

К поврежденным относят растения (кусты):

-    со сломанными стеблями;

-    с оборванными листьями (пять и более листьев), черешками, листовой пластинкой;

-    частично или полностью примятые.

6.3.2.18    Биологическую эффективность химической обработки характеризуют суммарным действием пестицида и качества опрыскивания на объект обработки. Ее определяют специалисты по защите растений по специальным методикам согласно рекомендациям [2].

Закладку опытов для оценки биологической эффективности проводят на рекомендуемых ТЗ нормах расхода рабочей жидкости и максимально возможной скорости, определенной при лабораторно-полевых испытаниях с перекрытием ширины захвата.

Эффективную ширину захвата определяют по результатам оценки биологической эффективности.

6.3.2.19    Показатели качества выполнения технологического процесса при лабораторно-полевых испытаниях опрыскивателя записывают в формы А.З — А.8 (приложение А).

6.4 Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении функциональных показателей, приведен в приложении Д.

ГОСТ Р 53053-2008

7    Энергетическая оценка

7.1    Энергетическую оценку опрыскивателей проводят в соответствии с ГОСТ Р 52777 с определением показателей, приведенных в форме А.9 (приложение А).

7.2    Энергетическую оценку опрыскивателей проводят одновременно с агротехнической оценкой на фонах по 6.1.

7.2.1    Определение параметров энергетической оценки опрыскивателей проводят электротензо-метрическими методами. При этом в течение опыта измеряют и регистрируют следующие параметры:

-    крутящий момент на валу двигателя, валу отбора мощности (ВОМ), валу привода рабочих органов;

-    частоту вращения вала двигателя, ВОМ, вала привода рабочих органов;

-    длину пути, пройденного опрыскивателем за время проведения опыта;

-    продолжительность опыта.

7.2.2    Энергетические показатели определяют при установившемся режиме работы опрыскивателя, при полностью заполненных емкостях на горизонтальных участках и уклонах, предусмотренных ТЗ.

7.2.3    Для оценки конструкционных особенностей испытуемых опрыскивателей рекомендуется определять показатели на режимах холостого хода.

Скорость движения холостого хода определяют при максимальной частоте вращения вала двигателя.

7.2.4    Число повторностей опыта на каждом режиме работы — не менее трех.

7.2.5    Продолжительность одной повторности опыта — не менее 30 с.

Допускается изменение продолжительности повторностей опыта с учетом особенностей технологического процесса и условий испытаний.

7.2.6    Показатели энергетической оценки записывают в форму А.9 (приложение А).

8    Оценка безопасности и эргономичности конструкции

8.1    Оценку безопасности конструкции опрыскивателей проводят по ГОСТ 12.2.002 на соответствие требованиям ТЗ или ТУ, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 12.2.111, ГОСТ 12.2.120 с определением показателей, приведенных в форме А. 10 (приложение А).

8.2    При приемке опрыскивателей на испытания проводят предварительную оценку безопасности конструкции опрыскивателей и делают заключение о возможности допуска опрыскивателей к продолжению испытаний.

8.3    К продолжению испытаний не допускают (до устранения соответствующего недостатка) опрыскиватели с конструкционными недостатками, представляющими реальную опасность травмирования оператора.

8.4    Показатели безопасности записывают в форму А. 10 (приложение А).

9    Оценка надежности

9.1    При проведении испытаний на надежность в зависимости от их целей в рабочую программу-методику включают показатели, которые регламентированы нормативным документом (НД).

9.2    Оценку надежности опрыскивателей проводят по нормативному документу с определением показателей по форме А. 11 (приложение А) и других показателей, установленных НД на испытуемый опрыскиватель.

9.3    Оценку надежности опрыскивателей осуществляют по результатам испытаний в условиях нормальной эксплуатации по ГОСТ 25866.

Допускается оценка надежности серийно выпускаемых опрыскивателей по результатам наблюдений или разовых обследований в условиях реальной эксплуатации.

9.4    Опрыскиватели испытывают на видах работ в соответствии с ГОСТ Р 52778.

9.5    Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность при режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.

Ускоренные испытания проводят на естественных полигонах или на специальных испытательных стендах с обеспечением привода рабочих органов и воспроизведения эксплуатационных нагрузок в рабочих органах и деталях несущей системы.

13

Если ускоренные испытания проводят по специальной методике, то ее излагают в протоколе или приложении к нему.

9.6    Наработку опрыскивателей измеряют в часах основного времени работы, а также в гектарах обработанной площади. Для учета наработки в часах основного времени работы проводят сплошной хронометраж.

Для опрыскивателей продолжительностью использования более одного месяца в году допускается определять время основной работы расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-технологической оценки.

9.7    В течение всего периода испытаний ведут учет выявленных отказов и повреждений.

9.8    Определение затрат времени и труда на отыскание и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции составляет ± 5 с.

Эти затраты допускается определять хронометражем при имитации устранения отказов с воспроизведением всех операций, необходимых для отыскания и устранения реальных отказов.

9.8.1    Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте опрыскивателей — по ГОСТ 21623.

9.8.2    Трудоемкость выполнения отдельных ремонтных операций определяют суммированием времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.

9.9    Затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.

9.10    Техническое состояние опрыскивателей и отказавших деталей и узлов оценивают при проведении заключительной технической экспертизы.

9.11    Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по ГОСТ 26026.

9.12    Показатели надежности опрыскивателей и их агрегатов определяют по наработке, измеряемой временем основной работы, и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями или с показателями изделия-аналога (сравниваемого опрыскивателя). Отклонение наработок сравниваемых опрыскивателей не должно быть более 20 %.

9.13    Показатели надежности записывают в форму А.11 (приложение А).

10    Эксплуатационно-технологическая оценка

10.1    Эксплуатационно-технологическую оценку опрыскивателей проводят в соответствии с ГОСТ Р 52778.

10.2    Эксплуатационно-технологическую оценку опытных опрыскивателей проводят на видах работ, предусмотренных ТЗ или ТУ.

10.3    Испытания проводят при оптимальном для типичного фона режиме работы, определенном по результатам агротехнической оценки для опытных опрыскивателей и указанном в ТУ — для серийных.

Во время испытаний контролируют соблюдение заданного режима работы и качество выполнения технологического процесса.

10.4    Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен методом сплошной хронографии или поэлементного хронометража. Элементы времени определяют в соответствии с ГОСТ Р 52778 (приложение Г).

10.4.1    Условия испытаний, режим работы и показатели качества выполнения технологического процесса определяют один раз за время контрольных смен в соответствии с разделом 6.

10.4.2    Сбор информации о нарушениях технологического процесса, отказах и проведении регулировок проводят в течение всего периода наблюдений.

10.4.3    Результаты эксплуатационно-технологической оценки записывают в форму А. 12 (приложение А).

11    Экономическая оценка

11.1 Экономическую оценку опрыскивателей проводят по ГОСТ 23728ГОСТ 23730 с определением следующихдополнительных экономических показателей: прямых эксплуатационных затрат, срока окупаемости дополнительных капитальных вложений, верхнего предела лимитной цены новой машины.


11.1.1 Прямые эксплуатационные затраты И, руб./га, вычисляют по формуле

И = 3 + Г + К + А+Ид + Иэк + Ф,    (18)

где 3 — затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб./га;

Г — затраты на горюче-смазочные материалы, руб./кг;

R — затраты на техническое обслуживание и ремонт, руб./га;

А — отчисления на амортизацию, руб./га;

Ид — издержки от повреждения растений, руб./га;

Иэк — издержки по экологическим показателям, руб./га;

Ф — прочие затраты (по условиям труда и технике безопасности, вспомогательным материалам), руб./га.

11.2 Фактический срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Тф, лет, вычисляют по формуле


П2    п<2

1БнJ -ЕБб,

Тф = ^- ,    (19)

фбун.)в3.

где Бн., Бб.— цена j-й новой и j- й базовой машин соответственно сравниваемых комплексов (без НДС и торговой наценки) с учетом затрат на досборку, руб.; п2 — число машин, входящих в состав нового комплекса, шт.; л2 — число машин, входящих в состав базового комплекса, шт.;

Иб.,Ин.— прямые эксплуатационные затраты по j-й базовой и j-й новой машинам соответственно, '    ' руб./га;

В3. — годовой объем работ на соответствующей операции в хозяйствующем субъекте в условиях данной природно-климатической зоны, га.

11.3 Верхний предел лимитной цены новой машины, входящей в комплекс, Цвп., руб., вычисляют по формуле


ЦВ.п


эг

(aj + ББу У=1


Бн.

Hj


(20)


где Эг — годовой экономический эффект на выполнение годового объема работ в типичном хозяйстве с новым комплексом машин, руб.; aj— амортизационные отчисления j-й машины нового комплекса;

Е — коэффициент эффективности капитальных вложений;

Бу— цена j-й машины, входящей в новый комплекс, руб.;

Бн — цена j-й новой машины, входящей в комплекс, руб.

11.4 Результаты расчетов записывают в форму А. 13 (приложение А).


15


Приложение А (рекомендуемое)

Оформление результатов испытаний

Форма А.1 — Техническая характеристика опрыскивателя

Наименование показателя

Значение показателя

Тип

Агрегатируется (марка трактора)

Привод

Рабочая ширина захвата на культурах, м

Число рядов, обрабатываемых опрыскивателем, шт.

Основная ширина междурядий, на которые рассчитан опрыскиватель, см

Потребляемая мощность, кВт

Рабочая скорость на обработке культур, км/ч

Транспортная скорость, км/ч

Производительность за час основного времени, га

Число обслуживающего персонала, чел.

-    на агрегате

-    на приготовлении, подвозе препаратов

-    на других сопряженных операциях Габариты, мм:

опрыскивателя в рабочем положении:

-    длина

-    ширина

-    высота

агрегата в рабочем положении:

-    длина

-    ширина

-    высота Дорожный просвет, мм

Общая масса опрыскивателя (с комплектом рабочих органов), кг в том числе:

-    масса отдельных комплектов рабочих органов, кг:

1)

2)

Распределение массы по опорам с заправленной емкостью, кг:

Угол статической устойчивости машины, °

-    продольный

-    поперечный

Радиус поворота агрегата, м:

-    по крайней наружной точке

-    по следу наружного колеса Необходимая ширина поворотной полосы, м Ширина колеи ходовых колес, м

Пределы регулирования минутных расходов жидкости, дм3/мин Пределы норм расхода жидкости, дм3/га Число точек смазки всего, шт. в том числе:

-    ежесменных

-    периодических

-    сезонных

16

Продолжение формы А. 1

Наименование показателя

Значение показателя

Трудоемкость ежесменного технического обслуживания, чел.-ч Число передач:

-    шарнирных (карданных)

-    цепных

-    ременных

-    редукторов Трудоемкость составления агрегата:

-    число рабочих, чел.

-    время, ч

Коэффициент нагруженное™ шин Рабочее давление в гидросистеме, МПа

Характеристика рабочих органов

Насос:

-    тип и марка

-    число насосов, шт.

-    потребляемая мощность, кВт

-    частота вращения приводного вала, с-1

-    максимальное рабочее давление, МПа

-    производительность при максимальном давлении, дм3/мин Вентилятор (воздушный нагнетатель):

-    тип и марка

-    число вентиляторов, шт.

-    частота вращения рабочего колеса, си

-    подача одного вентилятора, м3

-    напор, создаваемый вентилятором, мм вод.от. (скорость воздушной струи, м/с)

-    потребляемая мощность, кВт Струеобразующее устройство:

-    тип и форма сопла

-    число сопел, шт.

-    пределы регулировки угла установки сопла к горизонту, °

-    размер выходного отверстия сопла, мм2

-    средняя скорость воздушного потока на обрезе сопла, м/с

-    расход воздуха через сопло, м3

-    тип жидкостных распылителей (сопел)

-    число жидкостных распылителей (сопел), шт.

-    диаметр отверстия распылителя (сопла), мм

-    расход жидкости через распылитель (сопло), дм3/мин Емкость:

-    форма

-    материал

-    вместимость, дм3

-    мешалка, тип

-    частота вращения мешалки, си

-    производительность, дм3/мин

-    расход жидкости на запитку мешалки, дм3/мин Заправочное приспособление:

-    тип

-    производительность, дм3/мин

-    максимальная высота забора, м Редукторы:

-    число, шт.

-    типы

-    число ступеней, шт.

-    передаточное отношение Ходовая часть:

-    тип

-    размер шин, мм

-    давление воздуха в шинах, МПа

ГОСТ Р 53053-2008

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................2

4    Подготовка к испытаниям.........................................2

5    Оценка технических параметров.....................................3

6    Агротехническая оценка..........................................3

7    Энергетическая оценка..........................................13

8    Оценка безопасности и эргономичности конструкции.........................13

9    Оценка надежности............................................13

10    Эксплуатационно-технологическая оценка..............................14

11    Экономическая оценка..........................................14

Приложение А (рекомендуемое) Оформление результатов испытаний................16

Приложение Б (рекомендуемое) Формы рабочих ведомостей результатов испытаний........26

Приложение В (рекомендуемое) Методика определения показателей качества выполнения

технологического процесса ультрамалообъемными (УМО) опрыскивателями .... 33

Приложение Г (справочное) Пример обработки результатов микроскопирования    карточек.....35

Приложение Д (рекомендуемое) Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при

определении функциональных    показателей.......................40

Библиография................................................41

Форма А.2 — Показатели условий испытаний опрыскивателя при агротехнической и эксплуатационнотехнологической оценках

Оценка

агротехническая

Наименование показателя

эксплуатационно-

лабораторные

лабораторно

полевые

технологическая

испытания

Дата

+

+

+

Место испытаний

+

+

+

Марка машины

+

+

+

Характеристика участка

Рельеф (уклон поля, °)

+

+

Микрорельеф

+

Влажность почвы в слое от 0 до 10 см, %

+

Твердость почвы в слое от 0 до 10 см, МПа

+

Температура воздуха, °С:

- на высоте 0,5 м

+

- на высоте 2,0 м

+

Относительная влажность воздуха на высоте 2,0 м, %

+

Скорость ветра, м/с

- на высоте 0,5 м

+

- на высоте 2,0 м

+

Направление ветра по отношению к движению маши-

ны, °

+

Вид и наименование пестицида

+

+

Заданная концентрация рабочей жидкости, %

+

Заданная норма расхода рабочей жидкости, дм3/га

+

+

+

Температура рабочей жидкости, °С

+

+

+

Характеристика культуры

Тип насаждения (сад, виноградник, сельскохозяйст-

венная культура)

+

+

Сорт

+

+

Год посева (посадки)

+

+

Схема посева (посадки)

+

+

Фаза развития растения

+

+

Высота растения, см

+

Диаметр кроны, см

+

Расстояние между растениями в ряду, см

+

Ширина междурядья, см

+

+

Число сооняков. шт./м2 (пои внесении геобииидов(

_

+

+

Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяют, знак «—» — не определяют.

18

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Машины для защиты растений ОПРЫСКИВАТЕЛИ Методы испытаний

Machinery for crop protection. Spraying equipment. Test methods

Дата введения — 2009—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на опрыскиватели для обработки сельскохозяйственных культур химическими препаратами и их смесями с минеральными удобрениями и устанавливает методы их испытаний.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51247-99 Пестициды. Общие технические условия

ГОСТ Р 52777-2007 Техника сельскохозяйственная. Методы энергетической оценки ГОСТ Р 52778-2007 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки

ГОСТ 12.2.002-91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.019-86 Система стандартов безопасности труда. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.111-85 Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.120-88 Система стандартов безопасности труда. Кабины и рабочие места операторов тракторов, самоходных строительно-дорожных машин, одноосных тягачей, карьерных самосвалов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.041-86 Система стандартов безопасности труда. Применение пестицидов для защиты растений. Требования безопасности

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ ИСО 5682-1-2004 Оборудование для защиты растений. Оборудование распылительное. Часть 1. Методы испытаний распылительных насадок

ГОСТ 6376-74 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 20915-75 Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний ГОСТ 21507-81 Защита растений. Термины и определения

ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

Издание официальное

ГОСТ 23728-88 Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки

ГОСТ 23729-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин

ГОСТ 23730-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки универсальных машин и технологических комплексов

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения

ГОСТ 25893-83 Средства измерений для гидрогеологических исследований. Типы. Основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26025-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 26953-86 Техника сельскохозяйственная мобильная. Методы определения воздействия движителей на почву

ГОСТ 26955-86 Техника мобильная. Нормы воздействия движителей на почву

ГОСТ 28305-89 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испы

тания

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы

испытаний

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 21507, ГОСТ 21623, ГОСТ Р 52778, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    рабочая жидкость для опрыскивания: Сложная дисперсная система, состоящая из растворителя и препарата, образующего с растворителем суспензию, эмульсию или раствор.

3.2    заданная концентрация рабочей жидкости: Концентрация, которую испытатель планирует получить в соответствии с Государственным каталогом пестицидов, разрешенных к применению.

3.3    препарат: Продукт, готовый для приготовления рабочей жидкости, состоящий из пестицида или его действующего начала и вспомогательных ингредиентов, способствующих улучшению качества рабочей жидкости.

3.4    густота покрытия, капель/см2: Число капель, осевших на единице обработанной поверхности.

3.5

границы класса: Значения, определяющие верхнюю и нижнюю границы класса.

[ГОСТ Р 50779.10-2000, статья 2.8]_

3.6    среднее значение класса: Среднее арифметическое значение верхней и нижней границ класса.

4 Подготовка к испытаниям

4.1    Порядок предоставления опрыскивателей на испытания — в соответствии с ГОСТ 28305.

4.2    Типовая программа испытаний включает в себя виды оценок в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Вид оценки

Вид испытания

Приемочные,

типовые

Периодические,

квалификационные

Оценка технических параметров

+

+

Агротехническая оценка

+

Энергетическая оценка

+

Оценка безопасности и эргономичности конструкции изделия

+

+

Оценка надежности

+

+

Эксплуатационно-технологическая оценка

+

+

Экономическая оценка

+

Примечание — Знак «+» означает, что оценка проводится, знак «—» — не проводится.

4.3    Для испытания опрыскивателя на основании типовой программы составляют рабочую программу-методику, в которой указывают с учетом особенностей конкретного образца перечень определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия и место испытаний, наименования средств измерений и оборудования, применяемых при испытании.

4.4    При поступлении опрыскивателя на испытания проверяют комплектность его поставки в соответствии с технической документацией.

4.5    Обкатку опрыскивателя проводят перед испытанием со стандартным оснащением в течение не менее 5 ч основного времени, если в руководстве по эксплуатации не предусмотрено иное. Место проведения и продолжительность обкатки записывают в журнал испытаний.

4.6    До начала испытаний проверяют правильность регулирования опрыскивателя в соответствии с руководством по эксплуатации.

4.7    Материал для испытаний по физико-механическим свойствам должен соответствовать требованиям технического задания (ТЗ) или технических условий (ТУ) и руководству по эксплуатации.

4.8    Средства измерений и испытательное оборудование должны быть подготовлены в соответствии с правилами [1].

5    Оценка технических параметров

5.1    Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию опрыскивателя, приведен в форме А.1 (приложение А).

5.2    Определение габаритных размеров, массы, ширины захвата и минимальных радиусов поворота — по ГОСТ 26025.

5.3    Воздействие движителей на почву определяют для самоходных и прицепных опрыскивателей в соответствии с ГОСТ 26953 и оценивают на соответствие требованиям ГОСТ 26955.

5.4    Оценку технических параметров проводят сопоставлением результатов испытаний с данными ТЗ, ТУ или эксплуатационной документации.

6    Агротехническая оценка

6.1    Номенклатура функциональных показателей

6.1.1    Агротехническую оценку опрыскивателей проводят при лабораторных и лабораторно-полевых испытаниях.

6.1.2    Лабораторные (стендовые) испытания включают в себя определение условий испытаний, показателей, характеризующих работу распыливающих устройств, насоса, заправочного устройства.

6.1.3    Лабораторно-полевые испытания включают в себя выбор типичного фона, определение условий испытаний, выбор режимов работы, определение показателей качества выполнения технологического процесса, определение биологической эффективности обработки, анализ результатов агротехнической оценки.

з

6.1.4    Номенклатура функциональных показателей, характеризующих условия испытаний и качество выполнения технологического процесса опрыскивателей при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках, приведена в формах А.2 — А.8 (приложение А).

6.1.5    Определение функциональных показателей проводят не менее чем на двух основных видах химикатов, для внесения которых предназначена машина.

6.2 Лабораторные испытания

6.2.1    До начала лабораторных испытаний опрыскиватель должен пройти обкатку по 4.5.

6.2.2    В качестве исходного материала при лабораторных испытаниях опрыскивателей применяют чистую воду или воду, подкрашенную инертным красителем.

6.2.3    Определение условий при лабораторных испытаниях

6.2.3.1    Заданную норму расхода рабочей жидкости указывают, исходя из технологических карт по применению конкретных пестицидов при возделывании конкретных сельскохозяйственных культур.

6.2.3.2    Температуру жидкости измеряют термометром непосредственно перед проведением опытов. Измерения проводят с погрешностью + 0,5 °С.

6.2.3.3    Показатели условий при лабораторных испытаниях записывают в форму А.2 (приложение А).

6.2.4 Определение показателей качества распыливающих устройств при лабораторных испытаниях

6.2.4.1    Угол распыления определяют по ГОСТ ИСО 5682-1.

6.2.4.2    Фактический расход жидкости через распыливающие устройства определяют на чистой воде. У опрыскивателей с вентиляторными, гидравлическими и вращающимися распылителями расход определяют на режимах, указанных в ТЗ (для опытных машин) и ТУ (для серийных машин).

Жидкость, вытекающую из одиночных наконечников, собирают в течение 1—2 мин в сосуды (емкости) и измеряют ее объем с погрешностью не более 1 % в трехкратной повторности.

При невозможности измерить объем жидкости, вытекающей из распылителей, расход определяют как средний за время опорожнения емкости в соответствии с техническим описанием или при частичном опорожнении емкости методом долива до начального уровня измеренного количества жидкости. Данные по фактическому расходу жидкости записывают в форму Б.1 (приложение Б).

Расход жидкости через наконечники ранцевых пневматических опрыскивателей определяют при изменении давления от 5 до 0,2 МПа (до полного выброса жидкости).

Расход жидкости через распылители брандспойта и других ранцевых опрыскивателей определяют при рекомендованном руководством по эксплуатации числе качаний в минуту рычага привода насоса. Результаты записывают в форму Б.1 (приложение Б).

Фактический расход жидкости у штанговых опрыскивателей определяют на режимах, рекомендуемых ТЗ или ТУ, но не менее чем на трех режимах подавлению, соответствующих основным видам работ.

Жидкость, вытекающую из каждого распылителя в течение 1—2 мин, собирают в сосуды и измеряют мерной емкостью ее объем с погрешностью не более 1 % в трехкратной повторности. Результаты записывают в форму Б.2 (приложение Б).

6.2.4.3    При обработке данных лабораторных испытаний по форме Б.2 (приложение Б) вычисляют среднее арифметическое значение расхода жидкости отдельными распылителями по ширине захвата машины Q, дм3/мин, по формуле

П


/=1


(1)


Q =


п


где Q, — расход жидкости /'-м распылителем, дм3/мин; п — число распылителей, шт.

Стандартное отклонение расхода жидкости между отдельными распылителями а, дм3/мин, вычисляют по формуле


п


2>/-Q)2


(2)


/=1



п -1


ГОСТ Р 53053-2008

Неравномерность расхода жидкости между отдельными распылителями по ширине захвата выражают коэффициентом вариации v, %, и вычисляют по формуле

v = 102-.    (3)

Q

Полученные данные записывают в форму А.З (приложение А).

6.2.4.4    Фактическую подачу жидкости насосом опрыскивателя определяют в трехкратной повторности при оптимальной частоте вращения приводного вала и четырех — пяти значениях давления в нагнетательной магистрали от нулевого до максимального рабочего давления. Для этого к нагнетательному патрубку насоса подсоединяют рукав высокого давления с манометром и краном. Жидкость, вытекающую из нагнетательных трубопроводов и редукционного устройства, собирают в емкость, вместимость которой предварительно измеряют. Время опыта фиксируют секундомером с погрешностью + 1 с. Данные записывают в форму Б.З (приложение Б).

6.2.4.5    Фактическую подачу жидкости заправочным устройством определяют при рабочем режиме и высоте всасывания, предусмотренной конструкцией. При этом определяют время, необходимое для заполнения емкости опрыскивателя, вместимость которой предварительно измеряют. Следует учитывать, что высота всасывания при заправке эжекционными и вакуумными устройствами равна расстоянию по вертикали от уровня жидкости до средней линии заправочного рукава (патрубка) эжектора, высота всасывания насоса равна расстоянию по вертикали от уровня жидкости в приемнике до всасывающих клапанов насоса или средней линии всасывающего патрубка. Данные записывают в форму Б.З (приложение Б).

6.2.4.6    Результаты измерений и вычислений показателей при лабораторных испытаниях записывают в форму А.З (приложение А).

6.2.4.7    Особенности методики лабораторных испытаний ультрамалообъемных (УМО) опрыскивателей приведены в приложении В.

6.3 Лабораторно-полевые испытания

6.3.1    Определение условий при лабораторно-полевых испытаниях

6.3.1.1    Вид и наименование пестицида определяют согласно паспортным данным, требования к ним — по ГОСТ Р 51247.

6.3.1.2    Заданную концентрацию рабочей жидкости пестицида указывают в соответствии с агротехническими требованиями по применению конкретных пестицидов в регионе.

6.3.1.3    Заданную норму расхода рабочей жидкости определяют по 6.2.3.1.

6.3.1.4    Метеорологические условия (температуру и относительную влажность воздуха, скорость ветра и направление ветра по отношению к движению машины) определяют по ГОСТ 20915.

6.3.1.5    Рельеф и микрорельеф поля, влажность и твердость почвы определяют по ГОСТ 20915.

6.3.1.6    Тип насаждения (для сада, виноградника), год посева (посадки), сорт, схему посева (посадки) определяют на основании агротехнических данных предприятия.

6.3.1.7    Фазу развития растения выбирают в зависимости от цели испытаний и агротехнических требований по применению конкретных пестицидов.

6.3.1.8    Размеры не менее чем десяти растений (высоту и диаметр кроны) измеряют рулеткой или специальным приспособлением. Высоту растения измеряют в естественном положении, диаметр кроны — в местах наибольшей раскидистости. Погрешность измерений — не более 5 %. Результаты измерений записывают в форму Б.4 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

6.3.1.9    Расстояние между растениями в ряду измеряют рулеткой с погрешностью ± 1 см, записывают в форму Б.4 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

6.3.1.10    Ширину междурядья определяют измерением расстояния между центрами растений двух смежных рядов. Измерения проводят в трех междурядьях не менее чем в десяти точках с погрешностью + 1 см. Результаты записывают в форму Б.4 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

6.3.1.11    Засоренность участка сорняками определяют по ГОСТ 20915 при испытании машин для внесения гербицидов.

5

6.3.1.12    Температуру рабочей жидкости при лабораторно-полевых испытаниях определяют по 6.2.3.2.

6.3.1.13    Результаты обработки данных по показателям условий испытаний записывают в форму А.2 (приложение А).

6.3.2 Определение показателей качества выполнения технологического процесса при лабораторно-полевых испытаниях

6.3.2.1    Рабочее давление в нагнетательной системе определяют по показанию приборов, установленных на опрыскивателе.

6.3.2.2    Рабочую скорость движения определяют на учетном проходе длиной не менее 50 м в трехкратной повторности.

Оптимальную рабочую скорость выбирают, исходя из типичного фона, фазы развития растения и обеспечения показателей качества выполнения технологического процесса, указанных в ТЗ, ТУ.

Продолжительность опыта измеряют секундомером с погрешностью + 1 с, длину учетного прохода измеряют рулеткой с погрешностью + 1 см.

Рабочую скорость vp, км/ч, вычисляют по формуле

vp = З.бу ,    (4)


где L — длина учетного прохода, м; t— продолжительность опыта, с.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.3.2.3    Заданный расход рабочей жидкости (минимальный и максимальный) должен быть приведен вТЗ и ТУ, а оптимальный — в Государственном каталоге пестицидов, разрешенных к применению.

6.3.2.4    Настройку опрыскивателя на заданный расход жидкости q, дм3/мин, проводят подбором нормы расхода через все распылители и вычисляют по формуле


Я =


Q3Bvp

600


(5)


где Q3 — заданный расход (норма) жидкости, дм3/га;

В — рабочая ширина захвата, м.

Норму расхода жидкости q', дм3/мин, для опрыскивателей, работающих с брандспойтами, вычисляют по формуле


Я'=


Q3Bv р 600кн


(6)


где кн — коэффициент, равный 0,5 — 0,7.

Примечание — Необходимость введения его в расчет объясняется тем, что при опрыскивании деревьев работают попеременно то длинной сосредоточенной струей, то короткой с большим углом распыления, в результате чего норма расхода постоянно изменяется.

При ленточном опрыскивании пропашных культур норму расхода жидкости qn, дм3/мин, вычисляют по формуле


<7л


(7)


где Ьл — ширина ленты, см;

Ьм — ширина междурядья, см.

6.3.2.5 Фактический расход рабочей жидкости Оф, дм3/га, определяют при пробном опрыскивании путем выработки полной или части емкости опрыскивателя. По объему вылитой жидкости и обработанной площади определяют фактический расход (норму) на гектар и при необходимости корректируют режим работы.

Окончательно установленные регулировки записывают в журнал испытаний.


6


ГОСТ Р 53053-2008

0ф~0з

Оз


Ож = Ю2


(8)


6.3.2.6 Отклонение фактического расхода рабочей жидкости от заданного Ож, %, вычисляют по формуле

где <Эф — фактический расход (норма) жидкости, дм3/га.

6.3.2.7 Рабочую ширину захвата машины Вр, м, определяют как среднее арифметическое значение и вычисляют по формуле

В=^,    (9)

где Вр — общая рабочая ширина захвата за лр рабочих проходов машины, м; лр — число рабочих проходов на поле.

Рабочую ширину захвата за определенное число проходов измеряют рулеткой с погрешностью + 1 см. Число проходов для опрыскивателей шириной захвата до 24 м должно быть не менее 10, для опрыскивателей шириной захвата свыше 24 м — не менее трех. Данные записывают в форму Б.5 (приложение Б).

6.3.2.8    Фактическую концентрацию приготовленных жидкостей в емкости опрыскивателя проверяют на суспензиях смачивающихся порошков и эмульсиях пестицидов с соблюдением всех требований безопасности при проведении испытаний и применении пестицидов по ГОСТ 12.3.041.

Допускается проведение опытов на порошках-наполнителях (например, мелкодисперсный мел) и эмульсиях-заменителях.

6.3.2.9    Качество поддержания исходной концентрации жидкости (концентрации жидкости, подаваемой в испытуемую машину) перемешивающим устройством опрыскивателя проверяют на наименее стойкой рабочей жидкости из применяемых в зоне на двух значениях норм вылива рабочей жидкости (минимальном и максимальном).

При определении качества поддержания концентрации жидкости отбирают 10 проб в трехкратной повторности. Пробы отбирают непосредственно в колбы вместимостью от 0,25 до 0,50 дм3, предварительно пронумерованные и взвешенные с погрешностью ± 0,05 г.

Качество поддержания фактической концентрации жидкости в емкости опрыскивателя определяют при работе в условиях нормальной эксплуатации или проведением специального опыта на оптимальной норме расхода.

Для отбора проб жидкости в местах подхода магистрали к рабочим органам устанавливают специальное приспособление. При проведении опыта допускается не подавать жидкость к рабочему органу, а выливать ее струей через дросселирующее устройство. При этом давление в магистрали и время опорожнения емкости должны соответствовать выбранному режиму работы.

При работе со штанговыми опрыскивателями пробы отбирают из двух крайних и одного среднего наконечника на каждой отдельной секции коллектора штанги. Перед проведением опыта определяют время опорожнения емкости и интервал отбора проб. После проведения подготовительных работ проводят опыт. Вначале определяют концентрацию исходной жидкости в заправочном средстве. Для этого в течение времени заправки опрыскивателя через равные промежутки времени отбирают от 5 до 10 проб (в зависимости от вместимости опрыскивателя и времени заправки) в трехкратной повторности. Пробы отбирают непосредственно в колбы. При малой продолжительности заправки пробы отбирают непрерывно.

После окончания заправки опрыскиватель направляют к месту работы, в начале работы опрыскивателя отбирают первые от 5 до 10 проб (без выключения подачи жидкости). Отбор проб проводят в трехкратной повторности. Опыт повторяют после вылива из емкости примерно половины объема жидкости и третий раз отбирают пробы в конце вылива жидкости.

Всего за опыт отбирают от 45 до 90 проб в зависимости от вместимости опрыскивателя. Отобранные пробы направляют в химическую лабораторию для определения фактической концентрации жидкости.

7