ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Испытания сельскохозяйственной техники

МЕТОДЫ

ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ОЦЕНКИ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Задачи и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением «Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин» (ФГНУ «РосНИИТиМ»)

2    ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2007 г. № 301-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 52778-2007

6.11    Анализ результатов эксплуатационно-технологической оценки проводят сравнением результатов по испытуемой машине с результатами сравниваемого варианта и нормативными значениями, определенными требованиями ТУ и ТЗ.

При анализе эксплуатационно-технологических показателей:

-    отражают соответствие условий проведения испытаний типичным условиям зоны, соответствие сроков выполнения работы агротехническим срокам, отмечают факторы, благоприятствовавшие работе машины, затрудняющие ее работу;

-    увязывают полученные показатели со сроками выполнения работ, энергетическим средством, конструкцией машины и технологическим процессом;

-    устанавливают причинно-следственные связи показателей с конструкцией машины и оценивают их влияние на качество выполнения технологического процесса;

-    характеризуют универсальность и комбинированность машины, ее вписываемость в технологический процесс, отмечают несоответствия по агрегатированию машины;

-    сопоставляют фактические показатели с показателями ТЗ, ТУ и сравниваемой машины, анализируют эксплуатационно-технологические коэффициенты, выявляют преимущества и недостатки.

По результатам эксплуатационно-технологической оценки делают вывод о соответствии машины требованиям ТЗ, ТУ.

6.12    Результаты эксплуатационно-технологической оценки оформляют в соответствии с приложением Д.

9

Приложение А (рекомендуемое)

Перечень средств измерений и испытательного оборудования, применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) при определении эксплуатационно-технологических показателей машин

Продолжение формы Б. 1

Дата_Марка_+_+_ с

Приложение В (обязательное)

Характеристика элементов времени

Таблица В.1 — Характеристика элементов времени

Приложение Г (обязательное)

Метод определения элементов времени при нормативной продолжительности смены

Г.1 Основное время при нормативной продолжительности смены 7_1н, ч, с учетом элементов времени смены при нормативной ее продолжительности и удельных затрат элементов времени смены вычисляют по формуле

Т —Т '321 т Т Т Т 'см.н ' 311 н "ТГ“ '322н“'5н“'61н“'71н _¹\л_

1 + т₂ + Т321 + т₃₃ + Т₄₁ + т₆₂

где 7_311н —время на проведение ЕЮ при нормативной продолжительности смены, ч;

Т321 — среднее время перевода в рабочее и транспортное положение, ч;

К_и —коэффициент сменности;

7"₃22н — время агрегатирования при нормативной продолжительности смены, ч;

Т_5н — время на отдых (нормативное), ч;

7"_61н — время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены, ч;

7_71н — время на ЕЮ машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены, ч;

т₂ — удельные затраты вспомогательного времени; т₃₂1 — удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены); т₃₃ — удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки; т₄₁ — удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса; т₆₂ — удельные затраты времени на переезды от одного места работы к другому во время смены.

Г.1.1 Время на проведение ЕЮ при нормативной продолжительности смены 7_311н, ч, вычисляют по формуле

где 7"₃₁₁ — среднее время на проведение ЕЮ, ч;

П_ЕТ0 — периодичность ЕЮ, ч;

П₁ — периодичность первого технического обслуживания, ч.

Г.1.2 Время агрегатирования при нормативной продолжительности смены 7_322н, ч, вычисляют по формуле

'322

где 7"₃₂₂ — среднее время агрегатирования, ч;

Лд — число рабочих дней от агрегатирования до следующего агрегатирования.

Г.1.3 Время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены Т_61н, ч, вычисляют по формуле

_    2^б.н

Мм’

где /_{б н} — нормативное значение расстояния переезда к месту работы по данным типичного хозяйства зоны, км.

Г.1.4. Время на ЕЮ машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены 7Vi„. ч, вычисляют по формуле

Г₇1н = W₇1     —    ,    (Г-5)

V'ETO.a ''1аУ

где 7₇₁ — среднее время на ЕЮ машины, агрегатируемой с испытуемой, ч (принимают нормативным, если испытуемая машина не оказывает влияния на продолжительность этого времени, в противном случае, это время определяют);

/7_ЕТОа — периодичность ЕЮ машины, агрегатируемой с испытуемой, ч;

/7_1а — периодичность первого технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, ч.

15

ГОСТ Р 52778-2007

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................2

4    Общие положения..............................................2

5    Номенклатура и методы получения первичной информации......................4

6    Методы определения эксплуатационно-технологических показателей................5

Приложение А (рекомендуемое) Перечень средств измерений и испытательного оборудования,

применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) при определении эксплуатационно-технологических показателей машин . . 10

Приложение Б (рекомендуемое) Оформление результатов наблюдений...............11

Приложение В (обязательное) Характеристика элементов времени.................14

Приложение Г (обязательное) Метод определения элементов времени при нормативной продолжительности смены.....................................15

Приложение Д (рекомендуемое) Оформление результатов эксплуатационно-технологической

оценки.............................................23

Время на технологические переезды 7_22н, ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле

^22н " ^221 н ⁺ ^222н-    (Г-23)

Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) при нормативной продолжительности смены 7~_221н, ч, вычисляют по формуле

^221 н ^{= Т}221 Г_н-    (Г-24)

Время на проезд гона вхолостую при нормативной продолжительности смены 7~_222н, ч, вычисляют по формуле

^222н " ^Т222

7_1н.    (Г-25)

Время технологического обслуживания при нормативной продолжительности смены Г_23н, ч, вычисляют по формуле

^23н ^{= T}23^"lH-    (Г-26)

Время на другие вспомогательные операции при нормативной продолжительности смены 7~_24н, ч, вычисляют по формуле

^24н " ^T24^lH-    (Г-27)

Время на подготовку и окончание работ при нормативной продолжительности смены Г_32н, ч, вычисляют по формуле

Гз2н ⁼ Г₃21н ⁺ Г₃22н-    (Г-28)

Время перевода в рабочее и транспортное положения при нормативной продолжительности смены 7~_321н, ч, вычисляют по формуле

Время на проведение наладки и регулировки при нормативной продолжительности смены Т_33н, ч, вычисляют

по формуле

7"ззн ^{= T}33^"lH-    (Г-30)

Время на устранение нарушения технологического процесса при нормативной продолжительности смены 7_41н, ч, вычисляют по формуле

Т₄1н= ^т41^1н'    (Г-31)

Время холостой работы при нормативной продолжительности смены 7_6н, ч, вычисляют по формуле

Т_6н ⁼ Г_61н + W    (Г-32)

Время переездов с одного места работы к другому при нормативной продолжительности смены Т_62н, ч, вычисляют по формуле

Тв2н ^62 Т| н ■    (Г-33)

Г.З Эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены Т_экн, ч, вычисляют по формуле

Т_Эк.н ⁼ Т_смм + 7"_312н + 7_42н.    (Г-34)

Г.З. 1 Время на проведение ПТО при нормативной продолжительности смены 7_312н, ч (определяют только при испытании энергосредства), вычисляют по формуле

где /1,, П₂, П₃ — периодичность первого, второго и третьего технического обслуживания соответственно, ч;

Т"з12’ Т"з12> Тз 12 — среднее время периодического технического обслуживания первого, второго, третьего соответственно, ч.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Испытания сельскохозяйственной техники

МЕТОДЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ

Tests of agricultural machinery.

Methods of operational-technological evaluation

Дата введения — 2008—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, самоходные шасси, сельскохозяйственные машины (навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые), тракторные прицепы, полуприцепы, стационарные сельскохозяйственные машины и технологическое оборудование (далее — машины).

Стандарт устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы их получения, обработки и анализа при предварительных, приемочных, типовых, квалификационных, периодических испытаниях и других видов испытаний по ГОСТ 16504, включающих эксплуатационно-технологическую оценку.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50779.21-2004 Статистические методы. Правила определения и методы расчета статистических характеристик по выборочным данным. Часть 1. Нормальное распределение

ГОСТ Р 52321-2005 (МЭК 62053-11:2003) Аппаратура для измерения электрической энергии переменного тока. Частные требования. Часть 11. Электромеханические счетчики активной энергии классов точности 0,5; 1 и 2

ГОСТ 6570-96 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным). Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    эксплуатационно-технологическая оценка: Оценка эксплуатационных качеств (свойств) сельскохозяйственной машины, характеризующих способность выполнять технологический процесс в пределах агротехнического срока, с оптимальной производительностью, при соблюдении заданного зональной технологией качества работы и минимальными потерями сменного времени.

3.2    контрольная смена: Период работы сельскохозяйственной машины в одну полную рабочую смену на одном фоне, при четкой организации труда, контроле и определении режима работы и качества выполнения рабочего процесса, а также ведении хронографии или хронометража.

3.3    нормативная смена: Рабочая смена, продолжительность которой регламентирует КЗОТ.

3.4    хронография: Регистрация всех операций и соответствующей им продолжительности времени в хронологической последовательности.

3.5    хронометраж: Регистрация определенных операций и соответствующей им продолжительности времени в течение времени работы машины.

3.6    вид работы: Технологическая операция, выполняемая в соответствии с назначением машины, с заданными технологическими параметрами, которые требуют регулировок или переоборудования, с определенным составом агрегата, входящая в состав определенной технологии возделывания сельскохозяйственной культуры.

Примечание — Вид работы включает в себя технологическую операцию, культуру (или предшественника), состав агрегата.

3.7    фон: Определенное сочетание показателей для одного и того же вида работ, характеризующих условия работы сельскохозяйственной машины (влажность, твердость почвы, урожайность и др.).

3.8    типичный фон: Состояние фона (культуры, почвы, исходного технологического материала и др.), предусмотренного техническим заданием (ТЗ) на машину или техническими условиями (ТУ).

3.9    экстремальный фон: Фон, у которого один или несколько показателей отличаются от максимально (минимально) допустимого по ТЗ или ТУ более чем на 15 %.

4    Общие положения

4.1    Эксплуатационно-технологическую оценку сельскохозяйственной машины проводят в сельскохозяйственных зонах, для которых она предназначена, с учетом условий эксплуатации и особенностей выполнения технологического процесса.

4.2    Эксплуатационно-технологическую оценку опытных образцов машины проводят на основных видах работ в зоне, для которых она предназначена, согласно ТЗ и рабочей программе—методике испытаний.

4.2.1    На каждом виде работ испытания проводят на типичном и экстремальном фонах.

4.3    Испытания серийных образцов машины проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.

4.4    Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в ТЗ, и определяют эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренной ТЗ.

4.4.1    При подготовке сельскохозяйственной машины к проведению эксплуатационно-технологической оценки должны быть соблюдены следующие требования:

-    техническое состояние машины, представленной на испытания, должно соответствовать требованиям ТЗ или ТУ и руководству по эксплуатации;

-    сельскохозяйственная машина должна быть сагрегатирована с соответствующим энергетическим средством, отвечающим требованиям ТЗ (ТУ);

-    техническое и технологическое обслуживание машины следует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных руководством по эксплуатации;

-    до проведения контрольных смен машина должна быть обкатана в соответствии с рекомендациями изготовителя.

4.4.2    При проведении контрольных смен в полевых условиях для обеспечения строго сопоставимых условий работы сравнимых машин и получения достоверных результатов необходимо выполнять следующие требования:

2

ГОСТ Р 52778-2007

-    проводить испытания сравнимых машин на одном и том же поле и в одно и то же время;

-    располагать контрольные участки рядом, и по площади они должны быть равны не менее дневной выработки машины;

-    при необходимости выделять несколько участков на одном поле, они должны чередоваться случайным образом;

-    при предварительных, приемочных и периодических испытаниях на каждом виде работ минимальная продолжительность контрольной смены должна быть не менее 8 ч сменного времени для машин, используемых на технологических операциях с агротехническим сроком не менее 10 дней;

-    длина гона на контрольных участках не должна разниться более чем на 5 %;

-    оптимальный способ движения агрегата должен быть задан исходя из его конструкционных возможностей и руководства по эксплуатации.

4.5    Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине со значениями ТЗ и показателями базового варианта.

4.5.1 За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.

4.6    На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных ТУ на машину.

4.7    Количество регистрируемых элементов времени смены должно соответствовать указанному в таблице 1.

4.8    Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативным документом на испытания машины конкретного типа.

4.9    Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 2.

4.10 Перечень рекомендуемых средств измерения для проведения эксплуатационно-технологической оценки приведен в приложении А.

5 Номенклатура и методы получения первичной информации

5.1    При проведении эксплуатационно-технологической оценки сельскохозяйственной машины фиксируют следующие данные:

-    дату и место испытаний, вид работы и состав, наименование и марку испытуемой машины;

-    условия испытаний (фон);

-    режим работы машины;

-    объем выполненной работы;

-    продолжительность элементов времени смены;

-    расход топлива (газа, электроэнергии);

-    расход вспомогательных материалов;

-    количество обслуживающего персонала;

-    качество выполнения технологического процесса.

5.2    Условия и режим работы определяют в соответствии с НД на испытания отдельных типов машин.

5.3    Объем выполненной работы определяют следующим образом:

-    количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т. д.) основного продукта — взвешиванием всего количества или определением объема продукции;

-    количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т. д.) побочного продукта, материалов, грузов — посредством контрольных взвешиваний;

-    размер убранного, обработанного участка — непосредственным его измерением;

-    количество исходного сырья и полученного готового продукта — посредством контрольных взвешиваний.

5.4    Регистрацию продолжительности элементов времени смены определяют следующими методами:

-    хронографией рабочего времени, когда все операции и элементы времени регистрируют в хронологической последовательности;

-    фотохронометражем, представляющим собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплошная фотография рабочего времени, в другие — хронометраж;

-    допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируются путем измерения длительности повторяющихся элементов времени, например основного времени, времени на повороты, выгрузку (загрузку) и др.

5.4.1    Регистрируемую информацию заносят в форму наблюдательного листа (на электронный или бумажный носитель). Форма наблюдательного листа приведена в приложении Б.

5.4.2    По завершении наблюдений проводят первичную обработку полученных данных.

Определяют длительность каждого элемента времени, проводят их шифровку (индексацию).

Шифровку проводят в соответствии с приложением В, а также в соответствии с зафиксированным при наблюдении режимом работы двигателя энергосредства («под нагрузкой», т. е. при фиксировании основного времени; повороте; «холостой» работе машины, т. е. при переезде; «холостой» работе двигателя, т. е. при работе машины, когда работает только двигатель). Исключают ошибочные измерения.

5.4.3    При регистрации продолжительности времени на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа необходимо отметить инженерную оценку причины нарушения технологического процесса и технического отказа.

5.5    Расход топлива определяют за весь период контрольной смены одним из следующих способов:

-    с использованием прибора, регистрирующего расход топлива;

-    с использованием заправочного агрегата со счетчиком топлива методом дозаправки испытуемой машины (агрегата) после окончания контрольной смены.

5.6    Количество израсходованного технологического материала (семян, удобрений, гербицидов, шпагата и т. п.) определяют путем учета фактически израсходованного количества за время контрольной смены.

4

ГОСТ Р 52778-2007

5.7    Число обслуживающего персонала определяют по результатам проведения контрольных смен. При этом определяют потребность в основном персонале (механизаторе, операторе и т. д.) и вспомогательном персонале (мастере-наладчике, сеяльщике, сельхозрабочем и пр.).

5.8    Показатели качества выполнения технологического процесса заносят в формы, предусмотренные НД на методы испытания конкретных типов машин.

5.9    Обработку результатов измерений с использованием статистических методов проводят при определении следующих показателей:

-    производительности за 1 ч основного времени;

-    времени на повороты;

-    времени технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);

-    расхода топлива за 1 ч основного времени (для аппаратурного способа получения данных).

5.10    Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:

-    определение статистических характеристик выборки;

-    определение необходимого числа измерений для достижения заданной точности (при использовании числа измерений, отличного от приведенного в таблицах 1, 2);

-    определение среднего статистического эксплуатационно-технологического показателя.

5.10.1 Правила определения и методы расчета статистических характеристик проводятся по

ГОСТ 50779.21 и соответствующим программам.

6 Методы определения эксплуатационно-технологических показателей

6.1    Показателями эксплуатационно-технологической оценки являются:

-    производительность за 1 ч основного времени;

-    производительность за 1 ч сменного и эксплуатационного времени;

-    удельный расход топлива (газа, электроэнергии и др.);

-    число обслуживающего персонала;

-    коэффициенты, характеризующие затраты времени: рабочих ходов, технологического обслуживания, надежности технологического процесса, использования сменного и эксплуатационного времени.

6.2    Производительность за 1 ч основного времени W₀, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

% = -> (1) '1

где F — объем работы за период наблюдения, га (т, шт.);

7^ — основное время за период наблюдения, ч.

6.2.1_Для машин, работающих по технологическим циклам, производительность за 1 ч основного времени W₀, га, т, шт., вычисляют по формуле

(2)

л п F

^п /=1 ^ть

где п — число циклов;

у — принадлежность ку-му циклу;

Fj — объем работы за у-й цикл, га (т, шт.);

Г_1у — основное время у'-го цикла, ч.

6.3    Производительность за 1 ч сменного W_cu времени, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

W_CM = и/₀к_См.    (3)

где К_см — коэффициент использования сменного времени.

6.4    Производительность за 1 ч эксплуатационного И/_эк, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

W_3K=W₀K_3K,    (4)

где К_эк — коэффициент использования эксплуатационного времени.

5

6.5 Удельный расход топлива сельскохозяйственных машин при нормативной продолжительности смены д_т, кг/га (кг/т), вычисляют по формуле

QlTlH “*“®21^21н ^х.р.м^х.р.м.н ^х.р.д^х.р.д.н

где Т_1н, Г_21н, Г_{х м н}, Т — основное время (под нагрузкой), на повороты, холостую работу машины

(переезды), холостую работу двигателя при нормативной продолжитель-_ _    _    _ ности смены, ч, соответственно;

Q.,, Q₂₁, Q_xpM, Q_xpfl — часовой расход топлива под нагрузкой, на поворотах, при холостой работе машины (при переездах), при холостой работе двигателя, кг/ч, соответственно;

F_H—объем выполненной работы (наработка) за нормативную продолжительность смены, га (т, шт.).

6.5.1 Объем выполненной работы (наработку) за нормативную продолжительность смены F_H, га (т, шт.), вычисляют по формуле

= W₀T_1H,    (6)

где Г_1н —основное время при нормативной продолжительности смены, ч, вычисляемое в соответствии с приложением Г.

6.5.2    Время на холостую работу машины (на холостые переезды) Г_{х р м н} и холостую работу двигателя Г_{х р д н} при нормативной продолжительности смены определяют суммированием соответствующих элементов времени в зависимости от типа машины.

6.5.3    Показатели часового расхода топлива определяют по данным, регистрируемым с помощью расходомеров топлива.

6.6 Удельный расход электроэнергии при нормативной смене q₃, кВт • ч/га (кВт • ч/т, кВт • ч/шт.), вычисляют по формуле

G

(7)

где G — расход электроэнергии, кВт • ч.

6.7 Рабочую скорость на каждом виде работ v_p, км/ч, вычисляют по формуле

W₀

aiB_p’

(8)

где В_р — рабочая ширина захвата машины, м, вычисляемая

и

по формуле В = — (L — ширина обрабо

танного участка, м; к— количество рабочих гонов).

6.7.1 Допускается среднюю скорость агрегата v_p, км/ч (м/с), а также среднюю скорость движения по полю с грузом v_{c r}, км/ч (м/с), среднюю скорость движения по полю без груза \7_{б г}, км/ч (м/с), и среднюю транспортную скорость агрегата \7_тр, км/ч (м/с), вычислять по формуле

-    - .    3,6 A If

^v6.n ^тр) - X _т ’ ^п /=1 Ч

(9)

где l_t — пройденное расстояние в /'-м измерении, м (км);

T_t — время, за которое пройдено расстояние /,, с (ч).

6.7.2 Среднюю технологическую скорость агрегата \7_тех, км/ч, вычисляют по формуле

v

тех

cs^v б.г V_c.r + ^б.г ’

(10)

6.8 Производительность вспомогательной машины, работающей в технологическом комплексе с основной машиной, рассчитывают как имеющую «жесткую связь» или не имеющую «жесткую связь».

6

ГОСТ Р 52778-2007

6.8.1 По вспомогательной машине, имеющей «жесткую» связь с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени 1/1/_см,_Всп.> га/ч (т/ч), вычисляют по формуле

W.

СМ.ВСП.

W

_ ^гусм.осн

(11)

где _осн — производительность за 1 ч сменного времени по основной машине, га/ч (т/ч); п_аг._п — число вспомогательных машин.

ВЫ I

6.8.1.1 Число вспомогательных машин (транспортных прицепов) в агрегате с трактором (в полевых условиях) Лвсп.п вычисляют по формуле

_ ^Оосн (1 ^т 2всп ) ^Овсп (1 ^2осн )

(12)

где И/_Оосн — производительность основной машины, га/ч (т/ч, шт/ч);

И/цвсп — производительность вспомогательной машины, га/ч (т/ч, шт./ч); тгосн — удельные затраты вспомогательного времени основной машины;

Тгвсп — удельные затраты вспомогательного времени вспомогательной машины.

6.8.1.2 Число вспомогательных автотранспортных средств л_ВСп.т_Р вычисляют по формуле

_    _    2/трИ/эосн    (1 + Т 2всп )

^всп.тр ^— ^всп 7    77”    Г^-    >

®тр^тр(1 ^2осн )

(13)

где /_тр — расстояние транспортировки сельскохозяйственной продукции (плечо перевозки), км;

I/Vqqch — производительность основной машины, т/ч;

G_Tp — грузоподъемность автотранспортного средства, т; v_Tp — транспортная скорость, км/ч.

6.8.2 По вспомогательной машине, не имеющей «жесткой связи» с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени вычисляют по формуле

W = W    (14)

СМ.ВСП    СМ.ОСН    ’    '    '

"всп

где л_осн — число основных машин;

п_агп — число вспомогательных машин.

bU I

6.9 Число обслуживающего персонала К₀ п, чел./ч, занятого на выполнении основного технологического процесса, а также на вспомогательных операциях, обеспечивающих работу основной машины, вычисляют по формуле

I^    _ ^осн^см.н    "*~^^всп^всп

(15)

см.н

где Л/_осн — число обслуживающего персонала, занятого на выполнении основного технологического процесса, чел.;

7"см н — продолжительность нормативной смены, ч;

N_всп — число обслуживающего персонала, занятого на вспомогательной операции, чел.;

Г_всп — время на вспомогательной операции, ч.

6.10 Эксплуатационно-технологические коэффициенты, характеризующие затраты времени смены, вычисляют по следующим формулам:

6.10.1 Коэффициент рабочих ходов К₂^ вычисляют по формуле

*21 =

/    - VI

<| + 10 ^21 Wr '

V

/ R

^lr.H^Dp

J

где Г₂₁ — среднее время на поворот, ч;

/_{г н} — длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км; В_р — рабочая ширина захвата машины, м.

(16)

7