ЦЕМЕНТЫ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЕ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ

Технические требования.

Методы испытаний

Ииание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Управлением стандартизации и сертификации информационных технологий, продукции электротехники и приборостроения Госстандарта России. Техническим комитетом по стандартизации ТК 279 «Зубоврачебное дело*

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 4 мая 2001 г. JV& 197-ст

3    Настоящий стандарт в части пунктов 5.1—5.3. 6.1.6.2. 7.10—7.14 соответствует международному стандарту ИСО 9917—91 «Стоматологические цементы на водной основе», в части пунктов 5.1. 5.4—5.12. 7.1—7.6, 7.15 — международному стандарту ИСО 9*) 17-2—98 «Стоматологические цементы на водной основе. Часть 2. Цементы свстоотвсрждасмыс»

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© И ПК Издательство стандартов. 2001

Настоящий стандарт нс может быть полностью иди частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

ГОСТ Р 51744-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Р ОСС И Й С К О Й ФЕДЕ Р АЦИ И

ЦЕМЕНТЫ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЕ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ

Технические греГюванни. Метлы испытании

Denial water-based cements.

Technical requirements. Test methods

Лата вне iciiMu 2002—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы испытаний цементов стоматологических на волной основе (далее — цементы).

Настоящий стандарт распространяется на цементы всех типов, твердеющие в результате кислотно-основной реакции в волной среде, а также в результате реакции полимеризации, на цементы, смешиваемые как ручным, гак и механическим способом, а также на цементы:

-    для постоянной фиксации или цементирования;

-    для нолклалок или прокладок:

-    для пломбирования или восстановления зубов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2    Нормативные ссылки

ГОСТ 8.423-81 Государственная система измерений. Секундомеры механические. Методы и средства поверки

ГОСТ 745-79 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия ГОСТ 1341-97 Пергамент растительный. Технические условия ГОСТ 31 IS—77 Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 7470-92 Глубиномер микрометрический. Технические условия ГОС Т 7730—89 Пленка целлюлозная. Технические условия ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения. Общие технические условия ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 26140-84 Аппараты рентгеновские медицинские. Общие технические требования ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 7491-95 Стоматологические материалы. Определение п вс тосто икос г и стоматологических полимерных материалов

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    время смешивания: Часть рабочего времени, необходимая для получения однородной смеси компонентов цемента — порошка и жидкости.

3.2    раГючее время: Интервал времени от начала смешивания до момента, когда смешанный цемент теряет способность к манипулированию им без ухудшения его свойств.

II мание официальное

3.3    чистое время твердения: Интервал времени от момента окончания смешивании ло момента затвердевания цемента, определяемого по 7.11 настоящего стандарта.

3.4    время твердения для светоотверждаечых цементов (в отсутствии активирующего облучения). Интервал времени от начала смешивания до момента окончания твердения, определяемого по 7.4.

3.5    начальное время твердения или рабочее время для еветоотверждаемых цементов (в отсутствии активирующего облучения): Интервал времени от начала смешивания до момента, когда и»иенгор под нагрузкой по 7.3 сохраняет способность проникать в образен цемента толщиной 5 мм на глубину, отстоящую от дна образна нс более 0.1 мм.

4 Классификации

Цементы классифицируют по химическому составу, способу твердения и назначению.

4.1    По химическому составу цементы подразделяют на.

4.1.1    Силикатные цементы, основанные на реакции взаимодействия порошка алюмосиликатного стекла и водного раствора фосфорной кислоты, который может дополнительно содержать ноны металлов. Эти цементы используют язя эстетического восстановления передних зубов.

4.1.2    Цннкфосфатныс цементы, основанные на реакции взаимодействия оксидного порошка (основной компонент — оксид цинка) и водного раствора фосфорной кислоты, который может содержать ионы металлов, Эти цементы применяют для фиксации зубных протезов и аппаратов на твердых тканях натуральных зубов. Они также применяются .для подкладок под пломбировочные материалы при восстано&зснии зубов и для временного пломбирования. В последних двух случаях используют более густую консистенцию цемента, по сравнению с цементами для фиксации, за счет увеличения соотношения порошка к жидкости.

4.1.3    Силнкофосфатныс цементы, основанные на реакции взаимодействия порошка кислоторастворимого алюмосиликатного стекла и оксидов металлов (в основном оксида цинка) с водным раствором фос<|юрнои кислоты, который может содержать ионы металлов. В зависимости от соотношения порошка и жидкости эти цементы применяют язя фиксации зубных протезов и аппаратов к твердым тканям натуральных зубов или язя временного пломбирования.

4.1.4    Цинклоликарбоксилатныс цементы, основанные на реакции взаимодействия оксида пинка с водными растворами полиакриловой кислоты или аналогичными полнкарбоксилатными соединениями. К ним также относятся порошкообразные смеси оксида цинка и поликарбоксила г-иои кислоты, которые смешивают с водой. Эти цементы применяют в качестве временных пломбировочных материалов или язя фиксации зубных протезов и аппаратов на твердых тканях натуральных зубов, соответственно и зменяя соотношение порошка и жидкости.

4.1.5    Стеклянные палиалкснатныс цементы (стсклополиалкснатныс). основанные на реакции взаимодействия порошка алюмосиликатного стекла и водного раствора полиалкснатнои кислоты или порошкообразной смеси алюмосиликатного стекла и полиакриловой кислоты с водой или водным раствором винной кислоты. Эти полупрозрачные цементы применяют для эстетического восстановления зубов, для фиксации, язя подкладок или прокладок, а также язя гермети зации ямок и фиссур.

4.2 По способу твердения цементы подразделяют на.

4.2.1    Цементы, твердеющие в результате химического взаимодействия кислотно-основного типа (см. 4.1).

4.2.2    Свстоотвсржласмыс или свстоактивирусмыс цементы, твердеющие в результате химического взаимодействия кислотно-основного типа и. дополнительно, для ускорения процесса твердения и достижения оптимальных свойств цемента под воздействием активирующего света.

Свстоотвсржласмыс или свстоактивирусмыс цементы, включающие материалы ручного и механического смешивания, в том числе цементы «однокомпонентные* — готовые для применения, предназначенные язя подкладок под пломбы и восстановления зубов.

4.3 По назначению цементы подразделяют на.

4.3.1    Цементы для фиксации.

4.3.2    Подкладки и прокладки.

4.3.3    Цементы для пломбирования иди восстановления зубов.

ГОСТ Р 51744-2001

5 Технические требования

5.1    Материалы

5.1.1    Цементы должны содержать компоненты, при применении которых в соответствии со способом, рекомендуемым изготовителем. они образуют материал, отвечающий требованиям настоящего стандарта.

5.1.2    Бносовместимость

Цементы должны соответствовать требованиям на биосовмсстимостъ по |1|.

5.2    Компоненты

5.2.1    Жидкость цемента при испытании по 7.1.2 нс должна содержать осадка, волокон, нс должно быть гслсобразования.

5.2.2    Порошок цемента при испытании по 7.1.2 нс должен содержать посторонних примесей. Если порошок окрашен, го пигмент должен быть равномерно распределен по всей массе порошка.

5.3    Консистенция неотвержденного цемента (паста цемента) при смешивании и при испытании по 7.1.2 должна быть гомогенной и однородной.

5.4    Чувствительность к окружающему освещению (только для свстоогвсрждасмых цементов)

После облучения грех испытуемых образцов активирующим светом в течение 30 с при

испытании по 7.2 не должно быть заметного изменения гомогенности.

5.5    Начальное время твердения или рабочее время для свстоогвсрждасмых цементов (в отсутствии активирующего облучения)

Начальное время твердения или рабочее время для свстоотвсрждаемых цементов (в отсутствии активирующего облучения) при испытании по 7.3 должно быть нс менее рабочего времени, указанного изготовитслсм.

5.6    Время твердения в отсутствии активирующего света (только для свстоотвсрждаемых цементов)

Время твердения в отсутствии активирующего света при испытании по 7.4 — нс менее 60 мин.

5.7    Глубина отверждения (только для свстоотвсрждаемых цементов)

Глубина отверждения при испытании по 7.5 должна быть не менее I мм при отсутствии указаний изготовителя. Если изготовитель указывает глубину отверждения, то при испытании по 7.5 глубина отверждения нс должна отличаться от указанной изготовителем более чем на 0.5 мм.

5.8    Рентгсноконтрастносгъ

Рснтгсиоконтрасгность цемента (если изготовитель указывает рснтгсноконтрастность в характеристике цемента) при испытании по 7.6 должна быть такой же. как у пластины алюминия, равной или отличающейся от указанной изготовителем толщины нс более чем на 0,5 мм.

5.9    Цвет и цветостойкость (только для цементов по 4.3.3)

Цвет цемента при испытании по 7.7 должен соответствовать эталону расцветки изготовителя.

При испытании по 7.7 и ГОСТ Р ИСО 7491 допускается незначительное изменение цвета цемента.

5.10    Концентрация кис.юторасгворнмого мышьяка

Содержание кислоторастворимого мышьяка во всех классах цементов при испытании по 7.8 должно быть нс более 2 мг/кг.

5.11    Копнен гравия кнс.юторастворимого евннна

Концентрация кислоторастворимого свинца во всех классах цементов при испытании по 7.8 должна быть нс более НК) мг/кг.

5.12    Эксплуатационные (функциональные) требования

Цемент при испытании по 7.9—7.14 должен полностью отвечать требованиям, приведенным в таблице I.

Табл и на I — Эксплуатационные (функциональные) требования к цементам

Класс Наны чсинс * U lip ? ё d Чистое время тверлепия. мин * S.J2 ш НЕ I ^ £ 2 ' ill ш Непрозрачность Q.70 я 2 d 1 7 г * А п и Ж ь» Z 2 мин макс мин макс ЦинкфосфагныН Для фиксации 25 2.5 8 70 1.0 — — Цинкполнкарбоксилат- Для фиксации ный 25 2.5 8 70 2.0 — —

3

Продолжение таблицы I

1 г Чистое время твердения, мни * з : = м Невро(рачноеть Сото ! Класс Наммченне и: ш у 23 мин макс IU ш и: л» мин макс jif Стскломолиалкснат- ныи Дзя фиксации 25 2.5 8 70 0.05 _ — _ Цинкфосфагныи Цинкполикарбокси- Дзя подкладок/ прокладок Дзя подмазок/ 2 6 70 1.0 латный Стсклополиалкснат- прокладок Дзя подмазок/ 2 6 70 2.0 нын прокладок — 2 6 70 0.05 — — — С ве гоотпсржлас м ы и Дзя подклазок/ прокладок — — — — — — — 10 Силикатный Дзя восстановления — 2 6 170 (130)” 0.05 0,35 0.55 — Снликофосфатнми Дгя восстановления — 2 6 170 (130 Г 0.05 0,35 0.90 — Стсклополиалкснаг- нын Дзя восстановления — 2 6 130 0.05 0.35 0.90 — Светоотверждаемы и Дзя восстановления — — — — — 0.35 0.90 20

“ Кормы в скобках применять до 2003—01—01

6    Отбор образцов

Образен, отобранный для испытании, должен содержать цемент в упаковке, предназначенной для розничной продажи.

6.1    Цементы, смешиваемые ручным способом

Образен, отобранный из одной партии, должен содержать достаточное количество материала для проведения и, если необходимо, повторения необходимых испытании. Минимальное количество порошка 50 г. объем жидкости должен соответствовать минимальному количеству порошка согласно указанию изготовителя.

6.2    Цементы (капсулированная форма), смешиваемые механическим способом

Образен для испытании должен содержать нс менее КМ) капсул цемента.

7    Методы испытаний

7.1    Приготовление обрашов для испытании

Образцы для испытании приготовляют и испытывают (если нет других указании) при температуре (23 ± I) 'С и относительной влажности воздуха нс менее 30 %. Если материал хранился в холодильнике, ему дают прогреться до температуры (23 ± I) ’С.

7.1.1    Внешний вид компонентов неотвержленного цемента.

Внешний вид по 5.2. 5.3 проверяют визуально.

7.1.2    Смешивание цемента

Цемент смешивают ручным способом по инструкции изготовителя. Для испытании смешивают цемент в количестве, достаточном язя приготовления одного образна. Дзя каждого образца готовят свежую смесь.

При механическом способе смешивания капсулированного цемента допускается использовать более одной капсулы однородно смешанного цемента.

4

ГОСТ Р 51744-2001

7.2 Чувствительность к окружающему освещению (5.4)

7.2.1 Оборудование

Ксеноновая лампа или источник и пучения с эквивалентными ей характеристиками, с преобразующим и ультрафиолетовым светофильтром для преобразования спектр;! излучения ксенонового или другого аналогичного источника в спектр, близкий к стоматологическому рабочему освещению.

Преобразующий светофильтр, изготовленный из закаленного стекла толщиной 3 мм с коэффициентом внутреннего пропускания, соответствующим представленному на рисунке I. с допустимым отклонением ± 10 %.

Ультрафиолетовый светофильтр, изготовленный из боросиликатного стекла с коэффициентом внутреннего пропускания менее I % для светового излучения длиной водны менее 300 нм и более 90 % — для светового излучения длиной водны более 370 нм.

Два предметных стекла.

Прибор для измерения освещенности (например люксомсгр). обеспечивающий измерение освещенности в диапазоне (8 000 ± 1000) лк.

Секундомер по ГОСТ 8.423 с точностью измерения ± I с.

7.2.2    Проведение испытания

Чувствительный элемент люксомстра помещают под ксеноновую дампу, укомплектованную светофильтрами, или под осветитель на рабочем месте стоматолога и выбирают условия, при которых освещенность соответствует (8 000 ± 1000) лк.

На предметное стекло помещают около 30 мг смешанного цемента и придают ему по возможности сферическую форму, переносят стекло с материалом под осветитель и выдерживают его там в течение 30 с. Затем стекло с образцом убирают из освещаемой зоны и накрывают образен сверху вторым предметным стеклом, слегка ела впивая и сдвигая стекла для получения тонкого слоя материала.

Испытание повторяют три раза.

7.2.3    Обработка результатов

Проводят визуальный осмотр образцов. Если во время облучения слой цемента -затвердел, то он выглядит между стеклами неоднородным, с трещинами и воздушными раковинами. Слои цемента сравнивают со слоем цемента, не подвергавшимся облучению.

Цемент считают выдержавшим испытание, если все три образца выглядят однородными, без трещин и воздушных раковин.

5

7.3 Определение начального времени твердения или рабочего времени при отсутствии активирующего света (только для свстоотвсрждасмых цементов по 5.5)

7.3.1 Оборудование

Инлентор массой (400 ± 5) г с цилиндрической иглой на конце и диаметром плоского конца иглы (1.0 ± 0.1) мм. Длина иглы 5 мм: горец иглы должен быть плоским и перпендикулярным к продольной оси иглы.

Металлическая форма (рисунок 2). Металлический блок размерами нс менее (8 х 75 х 100) мм. термостатированный при температуре (37 ± 1) *С.

Алюминиевая фольга по ГОСТ 745.

Секундомер по ГОСТ 8.423 с точностью измерения ± I с.

7.3.2    Проведение испытания

Испытание проводят при температуре (23 ± I) 'С и относительной влажности (90 ± 10) %.

Металлическую (|юрму. термостатированную при (23 ±1) *С. помещают на алюминиевую фольгу и заполняют ее вровень с верхней поверхностью формы смешанным цементом.

Через 60 с после окончания смешивания заполненную цементом форму вместе с алюминиевой фольгой помешают на металлический блок в термостат при (37 ± I) 'С. Форма и фольга должны хорошо прилегать к блоку.

Через 90 с после окончания смешивания осторожно опускают иглу инлентора вертикально на поверхность цемента и оставляют в таком положении на 5 с. Повторяют погружение иглы каждые 30 с. Отмечают время от начала смешивания до момента, когда инденгор не сможет погрузиться в образен цемента толщиной 5 мм па глубину нс более 0.1 мм от дна образца. Начальное время твердения или рабочее время записывают как время от начала смешивания до момента изменения глубины погружения инлентора.

Испытание повторяют гри раза.

7.3.3    Обработка результатов

Записывают результаты трех испытаний. Начальное время твердения или рабочее время нс должно быть меньше рабочего времени, указанного в инструкции изготовителя.

7.4 Определение времени твердения в отсутствии активирующего света (.тли свстоотвсрждасмых цементов — по 5.6)

7.4.1 Оборудование

Камера или термостат ддя поддержания температуры <37 ± I) *С и относительной влажности

нс менее 90 %.

Инлентор массой (400 ± 5) г с иглой диаметром (1.0 ± 0.1) мм с плоским конном. Конец иглы на длине 5 мм должен быть цилиндрическим, торен иглы — плоским и перпендикулярным к продольной оси иглы.

Металлическая форма (рисунок 2).

Металлический блок размерами нс менее (8 х 75 х КЮ) мм. термостатированный при температуре (37 ± I) *С.

Алюминиевая фольга по ГОСТ 745.

Секундомер по ГОСТ 8.423 с точностью измерения ± 1 с.

7.4.2 Проведение испытания

Металлическую форму, термостатированную при (23 ±1) "С. помешают на атюминиевую с|юлыу и заполняют ее смешанным цементом вровень с верхней поверхностью формы.

Через 60 с после смешивания заполненную цементом форму вместе с атюминисвой фольгой помешают на металлический блок в термостат при (37 ± I) °С. Форма и (|юльга должны плотно прилегать к блоку.

Через 60 мин после смешивания осторожно опускают иглу инлентора вертикально на поверхность цемента и оставляют в таком положении на 5 с. Наблюдают, оставила ли игла на поверхности цемента заметное углубление. Погружение иглы повторяют через 30 с и сравнивают след, осгавлсн-

6

ГОСТ Р 51744-2001

пый иглой при погружении, с предыдущим при помощи лупы по ГОСТ 25706 при двухкратном увеличении. След, оставленный иглой при втором погружении, должен быть едва заметен. Отмечают, затвердел ли материал через 60 мин. При необходимости иглу между погружениями очищают.

Испытание повторяют три раза.

7.4.3 Обработка результатов

Записывают результаты грех испытаний. Время твердения трех образцов — не более 60 мин.

Примем а мне— Цемент следует оберегать от света длиной волны от 400 до 550 нм. для чего испытание проводят в затемненной комнате при освещении с использованием фильтра.

7.5    Глубина отверждения (для свстоотвсрждасмых цементов — по 5.7)

7.5.1    Оборудование

Форма из нержавеющей стали для приготовления образцов в виде цилиндра высотой 6 мм и диаметром 4 мм. Если в инструкции изготовителя указана глубина отверждения более 3 мм. то используют форму, позволяющую приготовить образны длиной, едва раза превышающей указанную в инструкции глубину отверждения.

Г1 р и м е ч а и и е — Для предупреждения прилипания к поверхности формы и облегчения извлечения образца цемента и з формы используют смазку, не влияющую на реакцию гнерлении или отверждения цемента, например 3%-ный раствор поли эфирного воска в гексане.

Две стеклянные пластины.

Лист белой фильтровальной бумаги по ГОСТ 12026.

Полиэфирная или лавсановая пленка по ГОСТ 7730 толщиной (50 ±30) мкм.

Аппарат для светового отверждения по инструкции изготовителя.

Микрометр по ГОСТ 6507 с точностью измерения ±0.01 мм.

Секундомер по ГОСТ 8.423 с точностью измерения ± I с.

7.5.2    Проведение испытания

Форму помешают на пленку с предварительно подложенным под псе листом фильтровальной бумаги и заполняют испытуемым цементом, следя за тем. чтобы материал был хорошо уплотнен, без раковин 31 пузырей. Форму заполняют материалом с небольшим избытком, затем с обеих сторон формы накладывают стекла, сдавливая материал. Со стороны пленки стекло убирают и отверждают цемент через пленку, поднося световод аппарата для светового отверждения до касания с поверхностью пленки. Время светового отверждения должно соответствовать времени, указанному изготовителем язя глубины отверждения цемента толщиной слоя не менее 2 мм.

Непосредственно после окончания облучения образен извлекают из (|юрмы и пластмассовым шпателем осторожно удаляют неогвержлепный слой цемента. Высоту отвержденного цилиндрического образца измеряют микрометром с точностью до ± 0.1 мм и записывают как глубину отверждения.

Испытание повторяют три раза.

7.5.3    Обработка результатов

Цемент считают прошедшим испытания, сели вес три значения высоты отвержденных образцов будут более 2 мм.

Если изготовитель указал иную глубину отверждения, то результаты испытаний для всех трех образцов нс должны отличаться от указанного изготовителем более чем на 0.5 мм.

7.6    Определение рентгеноконтрастносги (если указано изготовителем, по 5.8)

7.6.1    Оборудование

Рентгеновская установка по ГОСТ 26140.

Рентгеновская пленка стоматологическая окклюзионная по |3| (группа О).

Ступенчатый клин из алюминия с массовой долей алюминия нс менее 08 % (по массе), содержащий в виде примесей менее 0.1 % (по массе) мели, менее 1.0 % (по массе) желез;». Длина клина 50 мм. ширима 20 мм. толщина клина увеличивается от 0.5 до 5 мм одинаковыми ступенями высотой (0.5 ± 0.01) мм. Клин должен стоять устойчиво.

Форма аз я изготовления образцов диаметром (15 ± I) мм и высотой (I ±0.1) мм.

Аппарат для светового отверждения стоматологических материалов.

Фотографический денситометр для измерения оптической плотности в диапазоне от 0.5 до 2.5 ел. измерения.

Микрометр по ГОСТ 6507 с точностью измерения ±0.01 мм.

7.6.2    Приготовление образна для испытаний

Форму помешают на покрытую пленкой стеклянную пластинку, заполняют с небольшим избытком цементной массой, приготовленной в соответствии с инструкцией изготовителя. Материал

7

накрывают вторым листом пленки и стеклянной пластинкой и быстро сжимают при помощи зажима для получения образца высотой (1 ±0.1) мм. Зажим удаляют и отверждают образен цемента при помощи аппарата язя светового отверждения через стеклянную пластинку, последовательно облучая каждый участок в течение времени, указанного изготовителем, ло тех пор, пока вся поверхность образна нс будет облучена. Каждый последующий участок облучают с перекрытием уже облученного участка.

После светового отверждения образец удаляют и з формы и микрометром измеряют высоту образна приблизительно в его центре. Для испытаний используют только образцы толщиной (1 ±0.1) мм.

7.6.3 Проведение испытания

Рентгеновскую пленку помешают на свинцовую пластину толщиной нс менее 2 мм. В центральной части пленки помешают образен материала и клин из алюминия. Затем включают рентгеновскую установку и облучают пленку с образцами рентгеновскими лучами на расстоянии 4(H) мм от анода установки до пленки в течение времени, достаточного ятя почернения пленки до плотности 1.5 — 2 сд. определяемой денситометром (обычно достаточным является экспонирование в течение 0.3 - 0.4 с).

Пленку проявляют и закрепляют.

7.6.4 Обработка результатов

При помощи денситометра сравнивают по плотности степень почернения пленки в месте изображения испытуемого образца и алюминиевого клина. Материал считают прошедшим испытание и рснтгеноконграсгным. если плотность почернения пленки в месте изображении испытуемого образца меньше плотности почернения пленки в месте изображения ступеньки алюминиевого клина толщиной I мм. Допускается визуальное сравнение степени почернения пленки.

7.7 Визуальное определение цвета и пветостойкости (язя цементов язя пломбирования и восстановления зубов — по 5.9)

Для определения иве га (соответствия расцветке) три эксперта визуально сравнивают цвет образца отвержденного материала, изготовленного в соответствии с 7.6.2. с эталоном расцветки изготовителя. Если изготовитель материала нс представляет эталонную расцветку, проводят сравнение с образцами материала, отобранными из двух других партий. Определение цвета проводят на грех образцах. Сравниваемые образцы (по мнению экспертов) должны иметь одинаковый цвет.

Цвстостой кость определяют по ГОСТ Р ИСО 7491.

7.8 Определение цвета и цветостой-костн аппаратурным методом (для моментов для пломбирования и восстановления зубов — по 5.9)

Для определения пнет аппаратурным методом определяют полное отклонение цветовых характеристик образцов цемента в координатах цвета CIELAB¹*. Определение характеристик цвета в CIELAB основано на измерении спектров отражения испытуемых образцов воссгано-

ⁿ CIELAB — общепринятая система координат язя аппаратурного измерения цвета предметов (рисунок 3). Эта сисгема по зволяст проводить числовую оценку степени цветового различия окрашенных обрашов. CIELAB охватывает по гори (октальной плоскости все цвета, а по вертикальной — изменения степени белизны. Насм-ineiiHocTb каждого цвета возрастает по направлению от бесцветной центральном точки; а* определяет зеленый и красным цвет (от 0 к отрицательным значениям возрастает насыщенность зеленого цвета, а от 0 к положи тельным значениям — красного); Ь“ — синим и желтый; значение координаты /.* варьируется от 0 (черный цвет) до 100 (белым мнет).

8