Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на линейную арматуру воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств подстанций и устанавливает правила приемки и методы испытаний

Действие завершено 01.01.2018

Оглавление

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

Приложение А Форма протокола приемо-сдаточных испытаний линейной арматуры

Приложение Б Форма протокола периодических (типовых) испытаний линейной арматуры

Приложение В Форма протокола приемочных испытаний

Приложение Г Образец ярлыка

Приложение Д Схемы определения прочности заделки проводов и канатов в зажимах и разрушающей нагрузки зажимов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ Р 51155-98 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

БЗ 7-97/262


ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

ГОСТ Р 51155-98

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Московским специальным конструкторско-технологическим бюро Акционерного общества «Производственное объединение Электросетъизоляция* (МСКТБ АО «ПО Электросетьизоляция*)

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 26 марта

1998 г. № 86

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

О И ПК Издательство стандартов, 1998

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

11

Страница 3

ГОСТ Р 51155-98

Содержание

1    Область применения.........................................................1

2    Нормативные ссылки........................................................1

3    Правила приемки...........................................................1

4    Методы испытаний..........................................................3

Ш

Страница 4

ГОСТ Р 51155-98

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ

Правила приемки и методы испытаний

Line accessories.

Acceptance rules and methods of tests

Дата введения 1999—01—01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на линейную арматуру воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств подстанций (далее — арматура) и устанавливает правила приемки и методы испытаний.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 839-80 Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия

ГОСТ 2744-79 Арматура линейная. Правила приемки и методы испытаний ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 9012-59 Металлы. Методы измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9013-59 Металлы. Методы измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 13276-79 Арматура линейная. Общие технические условия ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17441-84 Соединения контактные электрические. Приемка и методы испытаний ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

3    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1    Для контроля качества арматуры на соответствие требованиям ГОСТ 13276, стандартов или технических условий на арматуру проводят приемо-сдаточные, типовые, периодические и приемочные испытания по ГОСТ 16504.

За партию принимают арматуру одного типоразмера, изготовленную в одних' и тех же технолог ических условиях и оформленную одним документом о качестве.

Размер партии — не более 10 000 шт.

3.2    Приемо-сдаточные испытания

3.2.1    Приемо-сдаточные испытания — это контрольные испытания продукции при приемочном контроле, проводимые на заводе-изготовителе.

3.2.2    Приемо-сдаточные испытания проводят на изделиях, отобранных от каждой партии готовой продукции, по показателям, в последовательности и объеме, указанных в таблице 1.

Издание официальное

1

Страница 5

ГОСТ Р 51155-98

Таблица I

Вил испытаний к проверок

Пункт мгтодов испытаний

Число

обратол

, Проверка внешнего вида

4.4

Проверка маркировки

4.4

Проверка шарнирносги

4.8

100%

Проверка наружных дефектов в сварных швах и око-

лошовиой зоне

4 13

! Проверка комплектности

4.4

1 Проверка основных размеров

4.5

Проверка твердости термически обработанных дета-; лей

4.15

0.5 % партии, но

Проверка прочности сцепления защитных металли

4.9,

не менее 5 шт.

ческих покрытий

4.10

(при размере партии более

Проверка толшины защитных металлических покры

4.9.

50 шт.)

тий и защитных свойств хроматных пленок

4.10

Проверка адгезии лакокрасочных покрытий

4.11

Проверка упаковки

4.4

Примечание — Если размер партии менее 50 изделий, испытаниям подвергают три изделия.

3.3. Периодические испытания

3.3.1    Периодические испытания — это контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, устанавливаемые нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности ее выпуска.

Испытания проводят на заводе. При отсутствии необходимого испытательного оборудования испытания проводят в любой специализированной организации.

3.3.2    Периодические испытания проводят на пяти изделиях арматуры по показателям и в последовательности, указанных в таблице 2, не реже одного раза в два года.

3.4    Типовые испытания

3.4.1    Типовые испытания — это контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые изготовителем с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс.

Испытания, как правило, проводят на заводе-изготовителе.

3.4.2    Типовые испытания проводят на пяти изделиях арматуры по показателям и в последовательности, указанных в таблице 2.

3.5    Приемочные испытания

3.5.1    Приемочные испытания — это контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.

Испытания проводят при постановке изделий на производство.

3.5.2    Приемочные испытания проводят не менее чем на трех изделиях арматуры по показателям и в последовательности, указанных в таблице 2.

3.6    Типовые, периодические и приемочные испытания проводят на изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.7    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном изделии арматуры по одному из указанных показателей, проводят повторную проверку по всем показателям на удвоенном числе изделий, отобранных из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При неудовлетворительных результатах типовых и периодических испытаний выпуск изделий арматуры приостанавливают до устранения дефектов, после чего вновь подвергают испытаниям по всем показателям.

3.8    Протоколы испытаний хранят на предприятии-изготовителе и представляют потребителю по его требованию. Формы протокола приведены в приложениях А — В.

2

Страница 6

ГОСТ Р 51155-98 Таблица 2 Вив испытаний и провере* Пункт методов Испытания испытаний приемочные типовые гкрноличесхие 1 Проверка массы 4.14 + ■+ + 2 Проверка материалов 4.16 + + + 3 Испытание относительного сопротивления электрического контакта ав 4.20.3 + + 4 То же, после нагрева номинальным током о„ 4.205 + _ 5 То же, после нагрева током, в 1,5 раза превышающим номинальный о„. 4.20.6 + + _ 6 То же, после термического старения 500 циклами нагрева охлаждения он 4.20.7 + _ 7 То же, после нагрева током термической стойкости о. 4.20.8 + + 8 Проверка условий монтажа 46 + + + 9 Проверка на срабатывание в заданных условиях 4.17 + + _ 10 Проверка прочности сцепления защитных металлических покрытий 49. 4.10 + + _ И Проверка адгезии лакокрасочных покрытий 4.11 + + _ 12 Проверка прочности заделки проводов и канатов 4.19.1-4.19.3 + + + 13 Проверка разрушающей нагрузки 4.19.4. 4.19.5 + + 14 Проверка коррозионной стойкости 418 + + 15 Проверка затягиванием болтов 4.7 + + + 4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.) Изделия арматуры для испытаний отбирают из партии готовой продукции. 4.2 Для проведения испытаний выборку изделий арматуры следует проводить методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. 4.3 Отобранные изделия снабжают ярлыками. Образец ярлыка приведен ■ приложении Г. 4.4 Внешний вид, комплектность, упаковку, наличие и правильность маркировки проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. 4.5 Проверку размеров на соответствие требованиям рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, проводят при помощи измерительных приборов и измерительных приспособлений (калибры и др.), обеспечивающих точность измерений в заданных пределах. 4.6 Проверку возможности монтажа, обеспечивающего функциональное назначение арматуры, проводят пробным монлажеы, при котором арматуру монтируют с проводом, не изолированным для воздушных линий электропередачи (далее — проводом), или канатом (молниезащитным тросом) (далее — канатом), для которых она предназначена, или с сопрягаемым элементом Если арматура, предназначена для проводов или канатов нескольких сечений, то пробный монтаж производят проводами или канатами наименьшего и наибольшего сечений из применяемой группы проводов или канатов 4.7 Арматуру с болтовым креплением проводов и канатов следует испытывать затягиванием болтов моментами затяжки: (22,0 * 1.5) Н м - для болтов М8; (24.0 ± 1.5) Н -м » » МЮ; (40,012.0) Нм . » М12; (60.0 ± 3,0) Н-м - » М16. 3

Страница 7

ГОСТ Р 51155-98 Состояние арматуры пол нагрузкой при монтаже следует проверять внешним осмотром. 4.8 Проверку шарнирности проводят на смонтированных вместе элементах Элементы шарнирного соединения должны легко и свободно перемешаться в пределах требовании рабочих чертежей, при ком возможность самопроизвольного разъединения данного соединения не допускается. 4.9 Толщину н прочность сцепления цинковых и кадмиевых покрытий и защитных свойств хроматных пленок проверяют по ГОСТ 9.302. 4.10 Прочность сцепления хрочагной пленки проверяют по 5 3 ГОСТ 9.302. 4.11 Адгезию лакокрасочных покрытий определяют метолом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140. 4.12 Качество защитных покрытий проверяют на образцах, поверхность которых не повреждена при предшествующих испытаниях. 4.13 Выявление дефектов в сварных швах и околошовной зоне проводят по ГОСТ 3242. В арматуре с защитными покрытиями сварные швы контролируют до нанесения покрытий. 4.14 Массу арматуры проверяют на весах с погрешностью взвешивания не более ♦ 3 %. 4.15 Проверку твердости термически обработанных деталей проводят по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013 4.16 Проверку материалов на соответствие требованиям рабочих чертежей проводят по сертификатам предприятий—изготовителей данных материалов При отсутствии сертификатов соответствие материалов устанавливают проведением необходимых анализов. 4.17 Проверку изделий арматуры при срабатывании а заданных условиях проводят по утвержденной методике. 4.18 Коррозионную стойкость проверяют на контактной биметаллической арматуре (медь — алюминий). Изделия арматуры устанавливают в камеру и подвергают воздействию морского тумана. Туман образуют распылением морского раствора следующего состава, г/л: - хлористый натрий............................. 27 - хлористый магний (безводный).................. . 6 - хлористый кальций (безводный).................. 1 - хлористый калий.............................. 1 Соли взвешивают с погрешностью до 10 % и растворяют в дистиллированной воле. Полученный раствор распыляют по 15 мин через каждые 45 мин. причем струя тумана при распылении не должна попадать непосредственно на изделия Изделия размешают с таким расчетом, чтобы они не касались лрут друга и стенок камеры. Срок пребывания изделий в камере — 10 сут. Температура в течение всего испытания должна быть 300—303 К (27— 30 'С). По окончании испытания изделия вынимают из камеры и выдерживают при температуре (293 ± 5)К |(20 : 5) 'С), относительной влажности (65 ± 15) % и атмосферном давлении 10 10* Па в течение 6—12 Ч. Затем медную пластину удаляют и соприкасавшиеся друг с другом поверхности меди и алюминия подвергают тщательному осмотру. Изделия считают выдержавшими испытания, если на контактных поверхностях не будет обнаружено следов коррозии (поверхности чистые, без следов сыпи), а также если медный слой неотделим и с алюминиевой основой составляет одно целое. 4.19 Мгхакн-1гс*ие нслытання 4.19.1 Прочность заделки проводов или канатов в арматуре определяют нагружением провода или каната, смонтированного в зажиме. Арматуру монтируют с проводом или канатом, для которого она предназначена. Если арматуру используют для группы проводов или канатов, то прочность заделки определяют с каждым проводом или канатом, входящим в группу. Болты испытуемой арматуры затягивают динамометрическим ключем с установленным моментом затяжки Нагрузку в испытательной машине плавно повышают до 50 % от установленной в рабочих чертежах прочности заделки В дальнейшем нагружение производят со скоростью ие более 10 Ж в минуту от прочности заделки до проскальзывания провода или каната в агзматуре или обрыва одной проволоки Погрешность измерения испытательной нагрузки — не более 2 3 % С целью учета условий нагружения арматуры в эксплуатации испытания необходимо проводить на участках проводов или канатов длиной I. указанной в таблице 3. 4

Страница 8

ГОСТ Р 51155-98 4.19.2 Прочность заделки проводов или канатов в арматуре определяют согласно схемам, приведенным в приложении Д (в соединительных и натяжных зажимах.— на рисунке Д1, в поддерживающих — на рисунке Д2). 4.19.3 Прочность провода в месте установки ремонтного зажима проверяют согласно схеме определения прочности заделки проводов в соединительных зажимах (приложение Д, рисунок Д1). Таблица 3 В миллиметрах Диаметр прошла или каията Длина 1, не менее для прессуемы» соединений для болтовых и клиновых соединений облегченны): несущих облегченных несущих До 5,1 включ. 500 4000 500 1000 Св. 5.1 до 9.0 включ. 1000 Св. 9.0 1500 6000 Для полготовки провода к испытаниям на испытуемом участке, равном по длине трем диаметрам провода, разрезают определенное число проводов наружного повива (для проводов по ГОСТ 839 с номинальным сечением; до 205/27 ммг (таблица 4), от 240/32 мм1 (таблица 5). Ремонтный зажим монтируют на этом участке в соответствии с инструкцией по монтажу. 4.19.4 Разрушающую нагрузку арматуры проверяют нагружением. Схема приложения нагрузки к арматуре при испытании должна соответствовать рабочим чертежам. Болты испытуемой арматуры следует затянуть динамометрическим ключом установленным моментом затяжки. Нагрузку в испытательной машине плавно повышают до 50 % установленной в рабочих чертежах разрушающей нагрузки. В дальнейшем нагружение производят со скоростью не более 10 % в минуту от разрушающей нагрузки до разрушения арматуры или одной из ее деталей. Погрешность измерения испытательной нагрузки — не более ± 3 %. Минимальное усилие разрушения, полученное в результате испытания, должно быть не менее установленной разрушающей нагрузки или равно ей. Таблица 4 Таблица 5 Число разрезанных алкжиние- Число р. чрезонных в лхжнние- Тип зажима аых проволок при обшем числе вы* проволок при общем числе алюминиевых проволок в проводе Тип зажима алкмннме аых проволок в проводе до 6 до 24-26 до 28-30 24 26-30 54 и более РАС длиной 200 мм 1 4 5 РАС длиной 300 мм 3 4 6 РАС длиной 400 мм 2 8 9 РАС длиной 500 мм 8 9 18 4.19.5 Разрушающую нагрузку поддерживающих зажимов проверяют по схеме, приведенной в приложении Д (рисунок ДЗ или Д4>, при этом изделия арматуры монтируют: - по рисунку ДЗ — с многопроволочным стальным канатом наибольшего диаметра, на который рассчитана испытуемая поддерживающая арматура. Изделия должны быть расположены так. чтобы по обеим сторонам поддерживающей арматуры утлы схода каната были равны или менее 8". Угол схода каната более 8' должен быть указан на рабочих чертежах; • по рисунку Д4 — со специальной скобой, имитирующей распределенную нагрузку на рабочей поверхности поддерживающего зажима. Разрушающую нагрузку поддерживающих зажимов для расщепленных проводов фазы проверяют в сосггвстствии с силовой схемой рабочих чертежей. При этом допускаются раздельные испытания элементов поддерживающего зажима. 4 19 6 Испытания арматуры (например, узлов креплений подвесок к опоре), у которой направление воздействующей нагрузки не совпадает с одной из осей изделия, проводят с применением специальных приспособлений. 5

Страница 9

ГОСТ Р 51155-98 4.20 Электрические испытания 4.20.1 Псрсл проведением электрических испытаний арматуры токоведушис соединения арматуры подготовляют в последовательности, приведенной ниже: - контактные поверхности испытуемых изделий и проводов должны быть зачищены металлической щеткой не ранее 10 мин до монтажа; - резьбовые соединения следует соединить с усилием, равным монтажному Подтягивать болты во время испытания не допускается; - монтаж выполнять в соответствии с инструкцией по монтажу. 4.20.2 Испытание арматуры, предназначенной для группы проводов, проводят с проводом наибольшего сечения, не подвергавшимся ранее механическим нагрузкам Между выходом нспьгтательной схемы и изделием, а также между изделиями должен находиться участок провода, длина которого, установленная в зависимости от его диаметра, должна быть не менее: 250 ми —диаметр до 5.1мм; 500 мм » св. 5,1 до 9,0 мм; 750 мм • • 9.0 • 14,0 мм; 1000 мм • » 14,0 мм 4.20 3 Для определения отвоастельаюго сечтропевления хзектрагн'ского контакта нового изделия о0 измеряют сопротивление электрического контакта и целого участка провода той же длины / при помощи измерительного устройства двойного моста или методом «ток — напряжение*. Сопротивление измеряют при температуре окружающей среды (293 4 10>К |<20 ± 10) "С} по ГОСТ 17441. Измерительный ток должен быть не более 0,3 номинального тока для данного провода при измерении методом «ток — напряженно. Погрешность измерения — не более I 1,5 %. В каждой точке проводят не менее трех измерений. Относительное сопротивление электрического контакта нового изделия о0 вычисляют по формуле где и^ - средние арифметические значения результатов измерения сооттмгтетвенно падения напряжения и сопротивления контакта, В (Ом); \1'.,р и К,,р — средние арифметические значения результатов измерения соответственно падения напряжения и сопротивления провода. В (Ом). В точках измерения падения напряжения на проводе должны быть выполнены бандажи из двух витков медной проволоки диаметром 0,7—0,8 мм или применены зажимы, обеспечиваюшие надежный точечный контакт. Точки измерения сопротивления электрического контакта должны быть расположены от испытуемого изделия (рисунок 1) на расстоянии /1. не более: 5 мм — для проводов номинальным сечением токоведушей части до 185 мм*; 10 мм » • • > » • св. 185 мм2. Т : . 1 ] /X X X X X й к («XI! хххххх|х»х/ п_ \ / 1 Рисунок I 4.20.4 При испытании ответвительной арматуры то к о ведущего соединения, сопротивления /?пр или падения напряжения &У1Ч> измеряют на ответвленном проводе (рисунок 2). 6

Страница 10

ГОСТ Р 51155-98 Рисунок 2 4.20.5 Отиосетельное сопротивление электрического контакта после нагрева номинальным током ан, определяют следующим образом: изделия арматуры, прошедшие испытания по 4.20.3. нагревают номинальным током до установившихся температур провода и токовелушего соединения и затем охлаждают до температуры (293 ± 10>К |(20 ± 10) 'С]. Определение ом, — по 4.20.3. 4.20 6 Опюсшплкное сопротявдевше электрического контакта после нагрет током, в 1,5 раза преваашаямиим номинальный, оТ определяю: в последовательности, приведенной ниже изделия арматуры, прошедшие испытания по 4 20.5, нагревают током, в 1,5 раза превышающим номинальный, до установившихся температур провода и гоковедущего соединения и затем охлаждают до температуры (293 1 10)К [(20 ± 10) *С|. Определение ор, — по 4.20.3. 4.20.7 1 >.....ительно* сопротивление электрического контакта после термического старения 500 циклами нагрева — охлаждения яи определяют в такой последовательности: изделия арматуры, прошедшие испытания по 4.20.6, подвергают термическому старению 500 циклами нагрева — охлаждения Испытание состоит в нагревании токовелушего соединения переменным или постоянным током, при котором температура алюминиевого провода достигает 373 К (100 *С>, медного провода — 393 К (120 *С). Сила тока должна быть такой, чтобы длительность нагрева до указанных температур была не менее 180 с. После достижения указанной температуры изделия должны быть охлаждены ло температуры (293 ± 10) К |(20 : 10) *С]. Для ускорения охлаждения допускается применять вентиляторы. Определение о проводят через каждые 50 циклов в соответствии с 4.20.3. 4.20.8 Относительное сопротивление электрическою контакта посте нагрева током термической стойкости а, определяют в такой последовательности изделия арматуры, прошедшие испытания по 4.20.6 или 4.20.7. нагревают током термической стойкости, при котором температура проводов за время не более 180 с достигает значений: 473 К (200 'С) — для алюминиевых проводов; 573 К (300 "С) — для медных проводов. После нагрева изделия охлаждают до температуры (293 1 10) К ((20 * 10) "С]. Определение от — в соответствии с 4.20.3. 4.20.9 Испытания, связанные с нагревом провода и токоведущего соединения, пр01юдят при скорости воздушного потока не более 0,6 м/с. 7

Страница 11

ГОСТ Р 51155-98 ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) ФОРМА ПРОТОКОЛА ариечо-слягочных меньшими линейной арматуры Таблица А.1 Число годных обричюв I ■ в I о * о п Толщина покрытия И 9 И 3| Закличете Руководитель испытательной лаборатории Испытатель должность ФИО ФИО пата 8

Страница 12

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое) ГОСТ Р 51155-98 ФОРМА ПРОТОКОЛА периодических (типмыж) испытаний линейной арматуры УТВЕРЖДАЮ Руководитель_ наименование ИЦ (ИЛ) организации подпись фамилия, имя. отчество _»_1»_г. ПРОТОКОЛ № испытания вил провозимых испытаний по ГОСТ 16504-81 наименование арматуры на листах гол и "пиния I, Испытательная органмиция наименование н адрес испытательной лаборатории. номер и лота аттестат» аккредитации 2. Объект испытаний наименование оборудования, код ОКП. наименование иноговителя дата изготовления, заводской номер, по каким документам изготовлено. назначение 3. Место испытаний указываются конкретные наименовании мест, где проводились испытания, и ик адреса 9

Страница 13

ГОСТ Р 51155-98 4. Зяшчн Полное наименование мквэчика почтовый адрес 5. Дата начала кспытяпа • »_199 Г. Дата мотами ■спытакп «_»_199_Г. 6. Цел. ■саитаню) указывается цель проводимых испытаний, перечень измеряемых параметров и характеристик 7. НТД, на соотаетстаие которым проаолидвкгь испытана» указываются коккретиые нанченованиа нормативных документов, в которых указаны проверяемые показатели 8. Ус указываются условия, в которых проводились испытания. нормативные документы, в которых изложены допустимые 9. Методы отклонения условий испытаний >хазымются конкретные наимсноалния нормативных н методических документов, на основании которых проводились испытания 1в. П приводится информаииа о порадке выполнения операций по определению каждой характеристики. последовательности определения характеристик 11. Средства вкпытянжй 10 приводится перечень испытательного оборудования и средств И1мереннй.

Страница 14

ГОСТ Р 51155-98 и» точностные характеристики, сведения об ггтествиии или дата поверен 12. Результаты испытаний Испытуемый параметр (ирлктерисгнка». ноиер пункта требований по НТО Числовое значение поНТД Допуск по НТД Фактическое значение обрате* Пофешностъ определяемого параметра Заключение о соответствии (не НТД «1 «1 N. 1 2 3 4 5 ь 7 8 9 10 11 1 1 П. Заключение указывается полное наименование оборуаовлния. его заводской номер. наименование испытаний, оценка результатов испытания (соответствует ига не соответствует требованиям нормативных документов) Руководитель испытательной лаборатории подпись Ф.И.О «_•_199_г. Руководитель труппы (испытаний) ПОДПИСЬ ФИО Испытатели: аолхеность подпись Ф.И.О. должность подпись Ф.И.О. ДОЛЖНОСТЬ подпись Ф И.О. II

Страница 15

ГОСТ Р 51155-98 ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое) ФОРМА ПРОТОКОЛА прмечочиъгх исгштаимй УТВЕРЖДАЮ Председатель комиссии полнись фамилия, имя. отчество число, месяи. гол ПРОТОКОЛ №_ Приемочных испытаний опытного образна на__листах Наименование арматуры Условное обозначение_„__ Приемочная комиссия в составе: Председателя__.__ должность, организация, фамилия, имя, отчество Членов комиссии: 1. _.___ должность, организация, фамилия, имя. отчество 2. .______ 3.__ назначенная приказом Заказчика от _ число, месяц, год, Г* провела приемочные испытания опытного образца .__ наименование и условное обозначение арматуры в соответствии с ГОСТ 2744-79 в период с_ число, месяц, гол ПО._ число, месяц, год I. Краткие сведения об изделии: а) основание на разработку; б) кем и когда разработано н утверждено техническое задание; в) кем и когда разработана рабочая и конструкторская документация; г) где и когда проведены предварительные испытания; 12

Страница 16

ГОСТ Р 51155-98 я) нем и когда изготовлен опытный образец; с) назначение изделие. ж) упрошенный чертеж (рисунок) изделия, достаточный дли понимании принципа действия, с экспликацией. з) краткое описание конструкций и принцип действия; и) фотографин излети» в период испытаний (фотографию надо делать с человеком или предметом, сравниваемым с ихтелисм). 2- Течи и ко-экономические и эксплуатационные показатели, предусмотренные проектом и полученные при испытании: Испытуемый параметр (хзра ктерн сти ка). номер пункта требований по НТД Числовое значение по НТД Допуск по НТД Фактическое значение образцов Погрешность определяемого параметра Заключение о соответствии (не соответствии) НТД N. N. N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И ! 3 Условия проведения испытаний 4 Объем выполненных работ в период приемочных испытаний опытного образца 5. Результаты проверки соответствие состава и комплектности технической документации на изделие. 6. Данные и результаты испытаний опытного образца изделия. 7. Результаты проверки соответствия технической документации и испытуемого опытного образца. 8. Общая оценка показателей качества изделий по результатам испытаний и соответствия требованиям технического задания. 9 Выводы комиссии, например: «Опытный образец_ наименование н _успешно выдержал приемочные испытания, изделие может обозначение арматуры, порядковый номер быть рекомендовано к постановке на производство*. Приложения: I. Протоколы измерений (промежуточные). 2. Промежуточные акты и лрутие дополнительные материалы. Председатель комиссии: _ подпись, дата. Ф.И О Члены комиссии:_ подпись, дата. Ф.И.О. I_ 2_ 3 13

Страница 18

ГОСТ Р 51155-98 ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое) СХЕМЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ЗАДЕЛ К И ПРОВОДОВ И КАНАТОВ В ЗАЖИМАХ И РАЗРУШАЮЩЕЙ НАГРУЗКИ ЗАЖИМОВ Рисунок Д.З 15

Страница 19

ГОСТ Р 51155-98 Рисунок Д.4 УДК 621.315.62/68:006.354 ОКС 29.080.10 Е77 ОКП 34 4991 Ключевые слова: арматура линейная, правила приемки, методы испытаний Редактор В П. Огурцы Технический редактор НС Гришанава Корректор МИ Першило Компьютерная верстка В И Грищенко Изд. лиц. №021007 от 100695 Сдано в набор 02.04.98. Подписано в печать 14 05 98 Уел печ. л 2.32 _Уч-кздл. 1.35. Тираж 245 экз. С565. За*. 392 _ ИПК Издательство стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер. 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство станлартов — тип "Московский печатник* Москва, Лялин пер , 6 Плр Г* 080102