Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ Р 50921-96 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения прочности каменноугольного кокса после реакции с двуокисью углерода при температуре 1100 град. С.

  Скачать PDF

Действие завершено 01.01.2007

Оглавление

1 Назначение и область применения

2 Нормативные ссылки

3 Обозначения и сокращения

4 Сущность метода

5 Аппаратура

6 Общие условия испытания

7 Подготовка пробы

8 Проведение испытания

9 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ С РАЗМЕРОМ КУСКОВ 20 мм И БОЛЕЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПОСЛЕ РЕАКЦИИ С ДВУОКИСЬЮ УГЛЕРОДА

БЗ 1-96/13


Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

ГОСТР 50921-96

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Восточным научно-исследовательским углехимическим институтом (ВУХИН)

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 июля 1996 г. № 443

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

О ИПК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

Редактор Р С Федорова Технический редактор В Н Прусакова Корректор С Ю Митрофанова Компьютерная верстка А П Финогеновой

Изд лиц Ns 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 09 08 96 Подписано в печать 25 09 96 Уел печ л 0 70 Уч -изд л 0 43 Тираж 217 экз С 3841 Зак 1185

ИПК Издательство стандартов 107076 Москва, Колодезный пер 14 Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ Калужская типотрафия стандартов ул Московская 256 ПЛР № 040138

ГОСТ Р 50921-96

Содержание

1    Назначение и область применения....... 1

2    Нормативные ссылки........... 1

3    Обозначения и сокращения......... 1

4    Сущность метода............ 2

5    Аппаратура.............. 2

6    Общие условия испытания.......... 3

7    Подготовка пробы............ 4

8    Проведение испытания.......... 5

9    Обработка результатов........... 6

ш

ГОСТ Р 50921-96

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ С РАЗМЕРОМ КУСКОВ 20 мм И БОЛЕЕ

Метод определения прочности после реакции с двуокисью углерода

Coal coke with size of pieces 20 mm and more.

Method for determination of strength after reacion with carbon dioxide

Дата введения 1997—07—01

1    НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности каменноугольного кокса после реакции с двуокисью углерода при температуре 1100 °С.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы.

ГОСТ 2664-84 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Правила приемки

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 23083-78 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

3    ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

600

CSR ю — прочность кокса после реакции с двуокисью углерода.

Издание официальное

ГОСТ Р 50921-96

4    СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается в механической обработке в цилиндрическом аппарате пробы кокса крупностью (20 ±1) мм после выдерживания ее в потоке двуокиси углерода при температуре 1100 °С в течение 2 ч.

Показателем прочности кокса после реакции с двуокисью углерода является выраженное в процентах отношение массы фракции крупностью более 10 мм после 600 оборотов аппарата к массе пробы, загруженной в аппарат.

5    АППАРАТУРА

5.1 Э л е к т р о п е ч ь с реактором

Реактор из нержавеющей стали высотой 230 мм, в котором толщина слоя пробы составляет 100 мм, а толщина подушки из металлических шариков — 80 мм. Подушка из шариков диаметром 3 мм отделена от пробы колосником из нержавеющей стали толщиной 2—4 мм с равномерно распределенными отверстиями. Материал шариков — нержавеющая сталь. Их диаметр и количество не ограничиваются.

Схема реактора приведена на рисунке 1. Электропечь должна обеспечивать температуру (1100 ± 5) °С в течение всего опыта.

Рисунок 1 — Реактор

ГОСТ Р 50921-96

5.2 Цилиндрический аппарат для определения прочности кокса после реакции с двуокисью углерода

Схема аппарата приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 — Цилиндрический аппарат для определения прочности кокса

5.3    Термопреобразователь платина-платинародиевый (Pt—PtRh).

5.4    Прибор для измерения расхода газа — стандартный ротаметр или реометр.

5.5    Дробилка зубчатая.

5.6    Набор сит с размером квадратных отверстий 21, 19, 15 и 10 мм.

5.7    Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с максимальной погрешностью взвешивания 0,1 г.

6 ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ

6.1    Температура испытаний в центре реактора — 1100 °С.

6.2    Длительность реакции — 120 мин.

6.3    Двуокись углерода по ГОСТ 8050, чистота свыше 99,98 %.

6.4    Азот по ГОСТ 9293.

6.5    Скорость подачи газа — (83 + 1) см3/с при температуре 20 °С и давлении 760 мм рт. ст.

6.6    Масса испытуемого материала — (200 + 2) г.


6.7    Крупность испытуемого материала — (20 ± 1) мм.

6.8    Количество оборотов барабана 600.

6.9    Частота вращения барабана — (20 + 1) мин-1.

7 ПОДГОТОВКА ПРОБЫ

Из отобранной по ГОСТ 23083 и ГОСТ 2669 объединенной пробы кокса сокращением получают пробу массой 20 кг. Пробу рассеивают на ситах с размером отверстий 25 и 60 мм. Из полученных классов крупности 25—60 и более 60 мм составляют пробу массой 10 кг, сохраняя в ней соотношение указанных классов крупности, как в общей пробе. Далее пробу измельчают до размера кусков 19—21 мм по схеме, приведенной на рисунке 3.


( [\paffa 1

\Измельчение\


| РассеВ 1 19-21 мм

а


*21 мм


| Из мель

чение |

>

t_'

| Рассед \

,*21мм


19~21мм LГ


\Измельчение |


Рассей


*21мм


J


19- 21 мм

ъ


а — первая стадия; б — вторая стадия; в — третья стадия

Рисунок 3 — Схема измельчения пробы


Пробу кокса массой 10 кг измельчают на дробилке и рассеивают на ситах с квадратными отверстиями размером 19 и 21 мм. Кокс с размером кусков менее 19 мм отбрасывают, с размером кусков 19—21 мм сохраняют, а кокс с размером кусков более 21 мм снова направляют на дробилку и рассеивают на тех же ситах.

Измельчение проводят в три стадии

Дробилка (скорость подачи кокса, расстояние между зубцами и т. п.) должна быть отрегулирована так, чтобы суммарный выход класса крупности 19—21 мм при дроблении пробы кокса составлял 15—25 %. Рассев производят в 40—45 приемов (суммарное число).


4


ГОСТ Р 50921-96

Полученные части пробы смешивают и подсушивают при температуре 150 °С в течение 2 ч. После подсушивания пробу хранят в эксикаторе.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Предварительно нагревают электропечь до температуры (1100 + 5) °С и поддерживают эту температуру в течение всего испытания.

Подсушенную пробу в количестве 200 г засыпают в реактор в последовательности, изображенной на рисунке 4.

Рисунок 4 — Схема заполнения реактора, установки крышки и выравнивания поверхности

Пробу медленно засыпают по палочке так, чтобы она не пылила. Для облегчения установки гильзы для термопары в середине засыпки делается углубление — кокс из середины выбирается к стенкам.

Реактор закрывают крышкой и дважды встряхивают с целью выравнивания поверхности кокса.

В гильзу вставляют термопару, включают подачу в реактор очищенного азота с расходом (83 + 1) см3/с по 6.5 и устанавливают реактор вертикально в электропечь.

После того как температура внутри реактора вновь поднимется до уровня 1100 °С, выдерживают его в электропечи в течение 10 мин. Далее вместо азота в реактор с той же скоростью подают двуокись углерода и выдерживают трубку в электропечи при температуре 1100 °С в течение 120 мин.

После окончания реакции снова подают азот, извлекают из печи реактор и охлаждают его в потоке азота до комнатной температуры. После охлаждения реактора пробу извлекают, помещают в испыта- 1

ГОСТ Р 50921-96

тельный аппарат, который вращают в течение 30 мин со скоростью 20 мин-1 (600 оборотов).

Затем пробу выгружают, взвешивают и рассеивают на ситах с размером отверстий 15 и 10 мм. Каждую фракцию кокса взвешивают отдельно и определяют их процентное содержание. Общая масса исходной пробы после реакции должна быть равна сумме масс, полученных после рассева фракций кокса.

9 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Показатель прочности кокса после реакции с двуокисью углерода, CSR 2“, %, вычисляют по формуле

CSR ®“ = -§100,

где С — масса кокса крупностью более 10 мм после обработки в аппарате, кг;

В — общая масса кокса после реакции и обработки в аппарате, кг.

ГОСТ Р 50921-96

УДК 662.749.2.001.4:006.354 ОКС 75.160.10    Л39    ОКСТУ0709

Ключевые слова: кокс, метод испытания, размер кусков, прочность кокса

1

2