Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ Р 50302-92 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на вставки перетачиваемые, оснащенные режущим элементом из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора для сборного инструмента и для закрепления в борштанге.

  Скачать PDF

Переиздание

Оглавление

1 Типы и размеры

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы испытаний, контроля

5 Транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ВСТАВКИ ПЕРЕТАЧИВАЕМЫЕ ДЛЯ СБОРНОГО ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННЫЕ СВЕРХТВЕРДЫМ МАТЕРИАЛОМ (КОМПОЗИТОМ)

Технические условия

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ P 50302-92

ВСТАВКИ ПЕРЕТАЧИВАЕМЫЕ ДЛЯ СБОРНОГО ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННЫЕ СВЕРХТВЕРДЫМ МАТЕРИАЛОМ (КОМПОЗИТОМ)

Технические условия

Rcgrindablc supcrhard material (composite) tipped cartridges for toolholdcrs.

Specifications

MKC 25.100.10 ОКП 39 0240

Дата введения 1994-01—01

Настоящий стандарт распространяется на вставки перетачиваемые, оснащенные режущим хте-ментом из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора для сборного инструмента и для закрепления в бор штанге.

Вставки предназначены для тонкого чистового н получистового точения и растачивания деталей из закаленных сталей с твердостью до 62 HRC# и чугунов с точностью обработки по 6—9 квалитетам на станках токарной и расточной групп, станках с ЧПУ и станках, встроенных в автоматические линии.

Требования стандарта в части разделов (кроме 1.2, 1.4 (примечание), 2 (кроме 2.2; 2.4; 2.6; 2.15; 2.17), 4 (кроме 4.5, 4.6 (примечание), 4.11); 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1 Типы и размеры

1.1 Вставки должны изготовляться правыми и левыми типов, указанных в таблице 1. Таблица I

Тип вставки

Сечение хвосто-

Передний

Главный угод в плане.

Вспомогательный угол в

вика

угол у

к, градусы

плане, кГ) градусы

1

Круглое

у - 0’

10. 20. 25, 30. 35, 40. 45. 47. 50. 60

10. 15. 25. 30. 40. 45. 47. 50

2

у< 0*

10. 20, 30, 35, 40. 45, 47. 50. 60

10. 15. 30. 40. 45. 47, 50

3

Прямоугольное

Y< 0‘

15, 30. 45. 60

15. 30. 45. 60

4

Y=0‘

45. 90

-

1.2    Но заказу потребителя допускается изготовлять вставки с другими углами в плане.

1.3    Вставки типа 2 должны изготовляться исполнений:

1    — с плоским -горцем;

2    — с косой лыской;

3    — с резьбовым отверстием.

1.4    Основные размеры вставок должны соответствовать указанным на рисунках I —4 и в таблицах 2—5.

И панне официальное

Настоящий стандарт не может быть полностью иди частично воспроидеден. тиражирован и распространен в качестве официального и мании бс» ра {решения Госстандарта России

ГОСТ Р 50302-92

Таблица 2

Обозначение

Применяемость

d

A = A,

L

Правые

Левые

Правые

Левые

h9’

ЫЗ

к 16

2014-0001

2014-0002

7

5.3

20

2014-0003

2014-0004

18

2014-0005

2014-0006

8

6.7

20

2014-0007

2014-0008

25

2014-0009

2014-0011

30

2014-0012

2014-0013

25

2014-0014

2014-0015

10

8,5

30

2014-0016

2014-0017

40

2014-0018

2014-0019

12

10.0

25

2014-0021

2014-0022

40

2014-0023

2014-0024

30

2014-0025

2014-0026

16

12,0

34

2014-0027

2014-0028

60

2014-0029

2014-0031

80

• По заказу потребителя — g7.





Пример условного обозначения вставки типа I. диаметром d ш 8 мм. длиной L ■ 18 мм, с главным углом в плане кг= 20\ вспомогательным углом в плане к*п = 40е. правой:

Вставка 20]4-0003 20/40 ГОСТ Р 50302-92

4-2—146}    49    2

Таблица 3

Размеры, мм

Обозначения

Применяемость

исполнений

d

Ь9*

А

М3

L

U6

/,

А,

Правые

Левые

Правые

Левые

Правые

Левые

Исполнения

1

2

3

1

2

3

2014-0033

2014-0034

2014-0035

2014-0036

2014-0037

2014-0038

16

2014-0039

2014-0041

2014-0042

2014-0043

2014-0044

2014-0045

8

6.7

18

5.7

2014-0046

2014-0047

2014-0048

2014-0049

2014-0051

2014-0052

20

2014-0053

2014-0054

2014-0055

2014-0056

2014-0057

2014-0058

22

2014-0059

2014-0061

2014-0062

2014-0063

2014-0064

2014-0065

7.5

22

2014-0066

2014-0067

2014-0068

2014-0069

2014-0071

2014-0072

10

25

6.5

2014-0073

2014-0074

2014-0075

2014-0076

2014-0077

2014-0078

7,7

2014-0079

2014-0081

2014-0082

2014-0083

2014-0084

2014-0085

12

8.7

25

8.2

2014-0086

20I4-O0S7

2014-0088

2014-0089

2014-0091

2014-0092

11,0

27

7.3

2014-0093

2014-0094

2014-0095

2014-00%

2014-0097

2014-0098

12,0

2014-0099

2014-0101

2014-0102

2014-0103

2014-0104

2014-0105

15,0

30

16

2014-0106

2014-0107

2014-0108

2014-0109

2014-0111

2014-0112

12.0

2014-0113

2014-0114

2014-0115

2014-0116

2014-0117

2014-0118

16

15,0

М

18

11,2

2014-0119

2014-0121

2014-0122

2014-0123

2014-0124

2014-0125

12.0

60

2014-0126

2014-0127

2014-0128

2014-0129

2014-0131

2014-0132

15,0

60

30

2014-0133

2014-0134

2014-0135

2014-0136

2014-0137

2014-0138

12.0

80

2014-0139

2014-0141

2014-0142

2014-0143

2014-0144

2014-0145

15.0

* По заказу потребителя — g7.

Пример условного обозначении вставки типа 2, исполнения 1, диаметром d— 8 мм, длиной L = 16 мм, с главным углом в плане кг=35*, вспомогательным углом в плане

К/! = 30*. правой:

Вставка 2014-0033 35/30 ГОСТ Р 50302-92

50

ГОСТ Р 50302-92

Таблица 4

Размеры, мм

Обозначение

Применяемость

//

В

L

Правые

Левые

Ь9

М3

А,

к 16

2014-0146

2014-0147

8

8

7,2

32

2014-0148

2014-0149

40

2014-0151

2014-0152

40

2014-0153

2014-01Я

10

10

8.5

50

2014-0155

2014-0156

65

2014-0157

2014-0158

9.2

50

2014-0159

2014-0161

65

2014-0162

2014-0163

12

12

10.7

70

2014-0164

2014-0165

2014-0166

2014-0167

12

14.7

80

2014-0168

2014-0169

16

16

14.5

2014-0171

2014-0172

125

Пример условного обозначения вставки типа 3, сечением 11В ■ 10 10 мм. длиной L ш 40 мм с главным углом в плане кг = 45*, вспомогательным углом в плане к,, « 15*. правой:

Вставка 2014-0151 45/15 ГОСТ Р 50302-92 Тип 4

Обозначение

Н- А,

В

L

69

М3

к 16

2014-0173

20

12

125

2014-0174

25

16

140

Пример условного обозначения вставки типа 4, сечением Н В ш 20 12 мм. с главным углом в плане к, - 45*:

Вставка 2014-0173 45 ГОСТ Р 50302-92

Примечание к таблицам 2—5 — По заказу потребителя допускается изготовление вставок с длинами, отличными от указанных.


а-2*


51


4


2 Технические требования

2.1    Материал режущей части — композиционные материалы марок 01.02. 05. 10 и их модификации. а также другие марки материалов — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2    Материал корпуса — сталь 45 по ГОСТ 1050, 40Х — по ГОСТ 4543, ХВГ, 9ХС — по ГОСТ 5950 или твердый сплав вольфрамовой группы — по ГОСТ 3882. Допускается изготовление корпуса вставок из других марок.

2.3    Марка материала корпуса вставки должна обеспечивать работоспособность и стойкость в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.4    Режущий элемент закрепляется способом вакуумной пайки, динамическим горячим прессованием, пайкой ТВЧ или другими методами.

2.5    Способ закрепления режущего элемента должен обеспечивать прочность закрепления в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.6    В качестве припоя применяется латунь марки ЛС-59—I по ГОСТ 15527. Допускается применение других марок припоя, обеспечивающих прочность паяного соединения, не ниже указанного.

2.7    Слой припоя должен быть толщиной не более 0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 20 % по периметру шва.

2.8    На рабочих поверхностях режущего элемента вставки не допускаются трещины, выходящие на режущие кромки и трещины длиной более 0,5 мм. параллельные режущие кромки и отстоящие от них на расстоянии до 1,5 мм.

Вне указанной зоны на каждой поверхности допускается нс более одной трещины длиной не более 2 мм и не более двух трещин в сумме на всех поверхностях.

2.9    Зоны расположения выкрашиваний на режущем элементе указаны на рисунке 5.

А — зона выкрашивания на рааиусс при вершине и на рабочей части режущей кромки. равная В — зона выкрашивания на периферийной части режущей кромки

2.10 Размеры и количество выкрашиваний на режущих кромках вставок нс должны превышать величин, указанных в таблице 6.

Таблица 6

Зона выкрашивания

Величины выкрашиваний (ширина протяженность)

Количество

выкрашиваний

А

0.050.10

1

В

0.150.30

0.100.10

2

передней поверхности режущего элемента.........0.16

задней поверхности режущего элемента.........0.2

цилиндрической поверхности державки круглого сечения, опорной и боковых поверхностей державки прямоугольного сечения ........................ 0.8

остальных поверхностей.................. 5.0

2.11    Параметры шероховатости Ял% мкм. поверхностей вставок не должны превышать:

2.12    Допуск плоскостности опорных и боковых поверхностей вставок прямоугольного сечения не должен превышать 0,05 мм на длине 100 мм в сторону вогнутости.

52

ГОСТ Р 50302-92

2.13    Предельные отклонения углов в плане (заднего, переднего, главного и вспомогательного) ±Г, главного угла в плане 90’— +2*.

2.14    Неуказанные предельные отклонения размеров — по ГОСТ 25347: HI4. h 14. ±^f; угловых

размеров по ГОСТ 8908 ± ^16.

2.15    Поверхности державок вставок могут иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306.

2.16    Защитное покрытие нс должно нарушать плоскостности опорной поверхности вставок.

2.17    Средний и 95 %-ный периоды стойкости вставок при условиях эксплуатации на режимах, указанных в разд. 4 должны быть не менее приведенных в таблице 7.

Т а 6 л и ц а 7

Характер

Период стойкости при точении

Обрабатываемый материал, его твердость

процесса

Марка

(растачивании), мин

роання

композита

Средний

95 %-ный

Сталь закаленная 9ХС, ХВГ. X: 52...54HRC,

Без удара

05

45(35)

18(14)

57...59HRC

Без удара

10

60(50)

24(20)

С ударом

10

45(35)

18(14)

61 ...63 HRC,

Без удара

01. 02

20(50)

8(20)

Сталь быстрорежущая Р6М5 62...64HRC,

Без удара

10

30-

12-

Без удара

01, 02

30(25)

12(10)

Чугуны серые СЧ15. СЧ18. СЧ21. СЧ24

Без удара

01. 02

60(40)

24(16)

I80...200HB

Без удара

05

45(22)

18(9)

Без удара

10

60(30)

24(12)

С ударом

10

35(25)

14(10)

Чугуны закаленные или отбеленные 400 ... 500 НВ

Без удара

01. 02. 10

30(25)

12(10)

С ударом

10

30(25)

12(10)

Твердый сплав ВК 20 84HRA

Без удара

01. 02. 10

25(20)

10(8)

Критерием затупления вставок является нормальный износ (ленточка износа) по задней поверхности или сколы (по передней или задней поверхностям):

-    для наружного точения — 0.4 мм;

-    для растачивания — 0,3 мм.

При испытаниях вставки механически закрепляются в резцах.

2.18    На корпусе вставки должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение вставки (последние 4 цифры),

марка композита.

для леворежущих вставок буква L.

Допускается на вставках с сечением Н Вй 10 10 и d<, 16 мм маркировать только марку композита. остальные знаки маркировки указываются только на этикетке. Допускается обозначение вставки указывать только на этикетке.

2.19    Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.

3    Приемка

Приемка — по ГОСТ 23726.

4    Методы испытаний, контроля

6

4.1 Испытания вставок проводятся на станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости. Перед испытанием на цилиндрической поверхности образца, подлежащего об-

53

работке, не должно быть окалины и литейной корки, а радиальное биение этой поверхности не должно быть более 0.1 мм.

4.2    Испытания на работоспособность проводят при точении без охлаждения образцов из закаленной стали марок: ХВГ, X и 9ХС по ГОСТ 5950.

Твердость образцов при испытании вставок из композитов:

01.02    и их модификаций 61 ... 65 HRC,,

05 и его модификации 52... 56 Н RC>t

10 и его модификации 54 ... HRC,.

Испытания на работоспособность включают в себя испытания на прочность закрепления режущего элемента и испытания на режущие свойства.

4.3 Испытания на прочность закрепления режущего элемента проводятся при непрерывном точении (без удара) продолжительностью I мни на режимах резания, указанных в таблице 8.

Таблица 8

Режимы резания

Точение

Растачивание

Скорость резания, м/мин:

Продольная подача, мм/об для вставок с углом при вер-

80-100

70-90

шине:

егЧО’

0.14

0.14

90- £е < ПО*

0.10

0.10

е< 90’

0.06-0.075

0.06-0.075

Глубина резания, мм

0,8

0.5

4.4 Испытания вставок из композита 01.02.05 и их модификаций на режущие свойства должны проводиться при непрерывном точении (без удара), а композита 10 и его модификаций — при прерывистом точении (с ударом) на режимах, указанных в таблице 9.

Для испытаний вставок из композита 10 с ударом на образцах, вдоль образующей цилиндра должен быть выполнен прямолинейный паз шириной 4—6 мм.

Таблица 9

Режимы резания

Точение

Растачивание

Скорость резания, м/мин: композит 01. 02. 05

155-170

135-150

композит 10

70-80

60-70

Продольная подача, мм/об

0.06-0,075

0.06-0.075

Глубина резания, мм: композит 01. 02. 10

0.2

0.10

композит 05

0.5

0.25

Продолжительность испытаний (время точения) вставок из композита 01, 02. 05—1 мин. вставок из композита 10—1,5 мин.

После испытания вставок из композита всех марок шероховатость обработанной поверхности образца должна быть нс более Ra 0,8 мкм.

Величина площади износа в мм по задней поверхности вставок из композита всех марок не должна превышать:

для вставок с углом при вершине 90 *.....0,11

для вставок с углом при вершине е< 90 *.....0,13

Примечание— Величина износа 0,13 мм при ег90* и 0.15 мм при е < 90’ для вставок, применяемых на станках токарной и расточной групп, нс встроенных в автоматические линии.

4.5 Испытания вставок на средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся на режимах резания, указанных в таблицах 10 и 11.

ГОСТ Р 50302-92

Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть нс менее указанных в таблицах 10 и II.

Таблица 10 — Наружное точение резцами с перетачиваемыми вставками с углом при вершине е = 120’—150'

Обрабатываемый материи.

Характер

Марка

Режимы резания

Приемочные значения, мин

твердость

npouctcj рс иния

композита

V

5

1

Средний

45 *.ный

м/мин

мм/об

мм

период

стойкости

период

СТОЙКОСТИ

Сталь закаленная 9ХС, ХВГ. X: 52...54HRC,

без удара

05

75

0.1

0,8

52

21

57...59HRC.

без удара

10

75

0.1

0.3

69

28

с ударом

10

60

0.07

0.2

52

21

6I...63HRC,

без удара

01. 02

75

0.2

0.8

23

9

Сталь быстрорежущая Р6М5 62...64HRC,

без удара

01. 02

75

0.1

0.4

34

14

10

55

0.1

0.4

34

14

Чугуны серые СЧ15. СЧ18. СЧ21. СЧ24

без удара

01. 02

700

0.10

0.5

69

28

180... 200 НВ

без удара

05

500

0.12

1.0

52

21

10

600

0,10

0.5

69

28

с ударом

10

450

0.1

0.4

40

16

Чугуны закаленные или отбеленные

без удара

01. 02

70

0,07

0.5

34

14

400... 500 НВ

10

60

0.07

0.5

34

14

с ударом

10

50

0.05

0.3

34

14

Твердый сплав ВК 20. 84HRA

без удара

01. 02

8

0,05

0.4

29

12

10

6

0,05

0.4

29

12

Таблица 11 — Растачивание резцами с перетачиваемыми вставками с углом при вершине е ■ 120’—150’

Обрабатываемый материал.

Характер

Марка

композита

Режимы резания

Приемочные

значения

твердость

процесса

резания

V

S

/

Средний

95 %-иый

м/мнн

мм/об

мм

период

стойкости

период

СТОЙКОСТИ

Сталь закаленная: 9ХС. ХВГ. X: 52...54HRC,

без удара

05

75

0.07

0.04

40

16

57...59HRC,

без удара

10

75

0.07

0.2

58

23

с ударом

10

60

0.05

0,15

40

16

6I...63HRC,

без удара

01. 02

75

0,15

0.3

29

12

Сталь быстрорежущая Р6М5

без удара

01. 02

75

0.07

0,3

29

12

62...64HRC,

10

65

0.07

0.3

29

12

Чугуны серые СЧ15. СЧ18

без удара

01. 02

450

0.07

0.4

46

18

180... 200 НВ

05

350

0,1

0.8

25

10

10

350

0,07

0.5

34

14

с ударом

10

300

0.07

0.3

29

12

Чугуны закаленные или отбеленные

без удара

01. 02

70

0.05

0.4

29

12

40...500НВ

10

60

0.05

0.4

29

12

10

50

0.05

0,2

29

12

Твердый сплав ВК20

без удара

01. 02

8

0.05

0.2

23

9

10

6

0.05

0.2

23

9

Примечание — При точении резцами с перетачиваемыми вставками подачи составляют: 85 % от указанных в табл. 10. II (при е = 100’—119*), 75 % — при е = 80*—90’, 55 % — лрне = 60’—79*.

8

4.6    Внешний вид вставок и наличие дефектов поверхностей режущих элементов следует проверять с помощью лупы ЛП1—4 по ГОСТ 25706. инструментального микроскопа по ГОСТ 8074.

Примечание— Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих необходимую точность измерения.

4.7    Перед контролем поверхности вставок должны быть очищены от смазки и загрязнений.

4.8    Контроль твердости — по ГОСТ 9013.

4.9    Контроль параметров шероховатости поверхностей вставок следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.8.

4.10    При контроле размеров и параметров вставок следует применять методы и средства измерения. погрешность которых не превышает: при измерении линейных размеров — по ГОСТ 8.051;

при измерении угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый параметр;

при контроле форм и расположения поверхностей 25 % допуска на проверяемый параметр.

4.11    Контроль защитного покрытия — по ГОСТ 9.302.

5 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом ТК 95 «Инструмент*

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24.09.92

№ 1266

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

4.10

ГОСТ9.302—88

4.11

ГОСТ 9.306-85

2.15

ГОСТ 1050-88

2.2

ГОСТ 3882-74

2.2

ГОСТ 4543-71

2.2

ГОСТ 5950-2000

2.2. 4.2

ГОСТ 8074-82

4.6

ГОСТ 8908-81

2.14

ГОСТ 9013-59

4.8

ГОСТ 9378-93

4.9

ГОСТ 15527-70

2.6

ГОСТ 18088-83

2.19. раздел 5

ГОСТ 23726-79

Раздел 3

ГОСТ 25347-82

2.14

ГОСТ 25706-83

4.6

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ