Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на термостойкую специальную одежду повседневной носки для защиты электротехнического персонала от термических рисков электрической дуги и устанавливает общие технические требования и методы испытаний

Действие завершено 01.12.2013

Показать даты введения Admin

Страница 1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

ГОСТР

( Т f Л СТАНДАРТ

12.4.234—

V J РОССИЙСКОЙ

2007

ФЕДЕРАЦИИ

(МЭК 61482-1:2002)

Система стандартов безопасности труда

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ТЕРМИЧЕСКИХ РИСКОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГИ

Общие технические требования и методы испытаний

IEC 61482-1:2002

Live working — Flame-resistant materials for clothing for thermal protection of workers — Thermal hazards of an electric arc — Part 1: Test methods

(MOD)

Издание официальное

О)

й

S

N

i

<*>

ш

ЕВи1 с™*'”**-

Страница 2

ГОСТ Р 12.4.234-2007

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 «СИЗ» на основе официального аутентичного перевода ФГУП «Стандартинформ» стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 «СИЗ»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября 2007 г. No 279-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту МЭК 61482-1:2002 «Работа под напряжением. Огнестойкие материалы для термостойкой одежды. Термические риски от воздействия электрической дуги. Часть 1. Методы испытаний» (IEC 61482-1:2002 «Live working — Flame-resistant materials for clothing for thermal protection of workers — Thermal hazards of an electric arc — Part 1: Test methods»). При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики Российской Федерации, и нормативные ссылки выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта Российской Федерации изменено относительно наименования указанного ему международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р1.5—2004 (подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении С

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2007

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Страница 3

ГОСТ Р 12.4.234-2007

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Классификация......................................................3

5    Общие технические требования. ...........................................3

5.1    Требования к одежде...............................................3

5.2    Требования к маркировке.............................................4

5.3    Требования к упаковке, транспортированию и хранению.........................4

5.4    Указания по эксплуатации............................................4

5.5    Требования к материапам............................................5

6    Методы контроля.....................................................5

Приложение А (обязательное) Измерение длины обугливания........................20

Приложение В (справочное) Статистический анализ. Описание методов и формул для определения значения электродугового термического воздействия и коэффициента снижения тепла..................................................20

Приложение С (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных (региональных) стандартов национальным стандартам Российской Федерации, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок..................23

in

Страница 4

ГОСТ Р 12.4.234-2007 (МЭК 61482-1:2002)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ТЕРМИЧЕСКИХ РИСКОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГИ

Общие технические требования и методы испытаний

Occupational safety standards system. Protective doming for thermal hazards of an electric arc. General technical

requirement and test methods

Дата введения — 2008—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на термостойкую специальную одежду повседневной носки (далее — одежда) для защиты электротехнического персонала от термических рисков электрической дуги и устанавливает общие технические требования и методы испытаний.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:-

ГОСТ Р 12.4.185-99 Система стандартов безопасности труда. Сродства индивидуальной защиты от пониженных температур. Методы определения теплоизоляции комплекта

ГОСТ Р 12.4.200-99 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная от тепла и огня. Метод испытаний при ограниченном распространении пламени

ГОСТ Р 12.4.218-99 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная. Общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 6330-99 Материалы текстильные. Методы бытовой стирки и сушки, применяемые для испытания тканей, трикотажных полотен и готовых изделий

ГОСТ Р ИСО 15025-2007 Система стандартов безопасности труда. Одежда для защиты от тепла и огня — Метод испытания на ограниченное распространение пламени

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 12.4.115-82 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты работающих. Общие требования к маркировке

ГОСТ 12.4.124-83 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.221-2002 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от повышенных температур, теплового излучения, конвективной теплоты. Общие технические требования

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального

Издание официальное

1

Страница 5

ГОСТ Р 12.4.234-2007

агентства по техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при попьзоаании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то попожение. в котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    асимметричный ток дуги (asymmetrical arc current): Полный ток дуги, создаваемый при замыкании. включающий постоянную и симметричную составляющие, в амперах (А).

3.2    возгорание (ignition): Начало горения.

3.3    вскрытие (brea open): В эпектродуговых испытаниях это реакция материала, выраженная в образовании в этом материале одного или нескольких отверстий площадью не более 300 мм2 либо размером не более 25 мм в любом направлении, позволяющих пламени пройти сквозь материал. Если через отверстие проходит отдепьная нить, то это не считается уменьшением его размера.

3.4    горючесть (ignitability <ignitable>): Свойство материала, включающее горение, сопровождаемое выделением тепла, света и продолжительным горением, приводящим к уничтожению не менее 25 % площади испытуемого образца, подвергнутого воздействию.

3.5    датчик (sensor): Устройство, изготовленное из непроводящего жаростойкого материала, в которое вмонтирован калориметр.

3.6    длительность электрической дуги (arc duration): Время существования эпектродугового разряда, в секундах (с).

3.7    замыкание (closure): Момент возникновения эпектродугового разряда, определяемый точкой на временном графике тока источника питания.

3.8    значение электродугового термического воздействия; ЗЭТВ (arc thermal performance value. ATPV): Вепичина энергии, падающей на материап. в результате воздействия которой количество тепла, переданного через материал, достаточно для того, чтобы стать причиной возникновения ожоговой травмы второй степени в соответствии с кривой Стопп. выраженная в киловатт-секундах на квадратный метр (кВт с/м2).

Примечание — В эпектродуговых испытаниях ЗЭТВ измеряется в калориях на квадратный сантиметр (кап/см2). принимается 1 кап/см2 = 41.858 кВт с/и2.

3.9    капание (dripping): При испытании термостойкой одежды — это реакция материала, проявпя-ющаяся в текучести полимерного вопокна.

3.10    контрольные датчики (monitoring sensors): Датчики, установленные по обе стороны каждой панепи ипи манекена, не покрытые материалом и применяемые для измерения падающей энергии.

3.11    коэффициент снижения тепла; КСТ (heat attenuation factor. HAF): Допя падающей энергии в процентах, которая бпокируется тканью или пакетом материапов при уровне падающей энергии, равной ЗЭТВ.

3.12    кривая Столл (Stoll curve): Кривая, характеризующая способность кожи человека переносить тепловое воздействие до появпения ожоговой травмы второй степени.

3.13    напряжение дуги (arc voltage): Падение напряжения, создаваемое эпектрической дугой, в вольтах (В).

3.14    обугливание (charring): Образование угперодистого споя в результате пиролиза или неполного сгорания.

3.15    охрупчивание (embrittlement): Образование хрупкого вещества в резупьтате пиролиза или непопного сгорания.

3.16    падающая энергия Бп (incident energy. Е,): Тепловая энергия, попучаемая на единицу ппоща-ди. как прямой резупьтат воздействия эпектрической дуги, и определяемая по среднему значению выходных сигналов в виде повышения температуры на двух контрольных датчиках, находящихся около испытуемых образцов, выраженная в киловатт-секундах на квадратный метр (кВт ■ с/м2).

3.17    пороговая энергия вскрытия En a (brea open threshold energy, Евт): Высшее значение падающей энергии, воздействующей на ткань ипи пакет материапов ниже кривой Столл, при котором не происходит их вскрытия, выраженная в киловатт-секундах на квадратный метр (кВт ■ с/м2).

3.18    плавление (melting): При испытании термостойкой одежды — это реакция материала, про-явпяемая в размягчении попимерного волокна.

2

Страница 6

ГОСТ Р 12.4.234-2007

3.19    постоянство термостойких свойств (permanent of thermal resistant properties): Сохранность величины защитных свойств термостойких материалов и изделий из них к тепловому воздействию электрической дуги на протяжении установленного срока эксплуатации.

3.20    реакция материала (material response): Изменение физического состояния материала под воздействием электрической дуги, определяемое следующими явлениями: вскрытие, плавление, капание. обугливание, охрупчивание, усадка, возгорание.

3.21    ремонтопригодность (rapaer ability): Возможность на протяжении установленного срока эксплуатации устранять на одежде последствия нарушения целостности верха изделия, застежек. фурнитуры и т.п. путем осуществления мелкого ремонта в соответствии с инструкцией по уходу за одеждой.

3.22    тепловой поток (heat flax): Интенсивность теплового воздействия, определяемая количеством энергии, передаваемой на единицу площади за единицу времени, выраженная в киловаттах на квадратный метр (кВт/м2).

3.23    уровень защиты (level protection): Величина, характеризующая защитные свойства одежды от термических факторов электрической дуги, выраженная в калориях на квадратный сантиметр (кал/см2).

3.24    усадка (shrinkage): При испытании термостойкой одежды — это реакция материала, проявляемая в уменьшении размера образца.

3.25    электродуговой промежуток (arc gap): Расстояние между электродами дуги, выраженное в миллиметрах (мм).

3.26    энергия дуги (arc energy): Величина, попученная как сумма произведений приращения времени и мгновенных значений напряжения и тока во время электродугового разряда, выраженная в джоулях (Дж) или киловатт-секундах (кВт • с).

4 Классификация

4.1    Виды специальной одежды — по ГОСТ 12.4.011.

4.2    В зависимости от значения падающей энергии, выделяемой электрической дугой, одежда подразделяется по ЗЭТВ на следующие уровни защиты в кал/см2:

1-й    уровень — 5.

2-й    уровень — 20;

3-й    уровень — 40:

4-й    уровень — 60:

5-й    уровень — 80:

6-й    уровень — 100.

5 Общие технические требования

5.1    Требования к одежде

5.1.1    Одежда должна соответствовать основным требованиям, установленным в ГОСТР12.4.218. ГОСТ 12.4.221 и настоящем стандарте.

5.1.2    Одежду следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта. промышленной технологии специальной одежды, технических документов, утвержденных в установленном порядке.

5.1.3    Одежда должна обеспечивать защиту от воздействия опасных производственных факторов. вызываемых тепловым излучением электрической дуги, повышенными и пониженными температурами. общими производственными загрязнениями.

5.1.4    Одежду следует изготавливать в соответствии с установленными настоящим стандартом уровнями защиты, из материалов с постоянными термостойкими свойствами, сохраняющими заявленные уровни защиты на протяжении установленного срока эксплуатации.

В зависимости от уровня защиты одежду допускается изготавпивать из одного или нескольких слоев термостойкого материала или применять в комплекте с дополнительными видами термостойкой одежды.

5.1.5    Одежду следует испытывать после пяти и 50 стирок на воздействие электрической дугой с одними и теми же заданными параметрами.

3

Страница 7

ГОСТ Р 12.4.234-2007

5.1.6    Под воздействием высоких температур одежда должна:

обеспечивать стойкость к кратковременному термическому воздействию электрической

дуги:

не поддерживать горения, не плавиться, не капать после удаления из зоны термического воздействия.

5.1.7    Изменение линейных размеров одежды после стирки или химчистки не должно превышать 13% как по длине, так и по ширине одежды.

5.1.8    Одежду следует надевать на хлопчатобумажное или термостойкое белье в зависимости от назначения.

Не допускается применение одежды без нательного белья.

5.1.9    Требования к эргономике — по ГОСТР 12.4.218 и настоящему стандарту.

Режимы эксплуатации костюмов должны обеспечивать работу персонала на протяжении рабочей смены в летнее и зимнее время года, в закрытых помещениях и на открытой местности.

5.1.10    Требования к изготовлению — по ГОСТ 12.4.221.

5.1.10.1    Одежду следует изготавливать в мужском, женском, летнем и зимнем исполнениях по размерам и ростам, соответствующим типовой фигуре человека.

Конструкция летней одежды должна предусматривать возможность ео применения в районах обитания энцефалитного клеща.

Одежду следует изготавливать с учетом климатических поясов, для применения в которых она предназначена. Гигиеническая оценка теплоизоляции одежды для защиты от пониженных температур — по ГОСТР 12.4.185.

5.1.10.2    Размеры и измерения готовой одежды должны соответствовать техническим документам изготовителя.

5.1.10.3    Требования к конструктивным элементам одежды:

фурнитура и застежки на лицевой поверхности одежды должны быть закрыты термостойким материалом верха:

застежки должны легко расстегиваться, чтобы обеспечивать быстрое удаление одежды при аварийной ситуации;

не должно быть отлетных кокеток на куртке или вентиляционных клапанов в области шаговых швов.

5.1.10.4    Материалы, нитки, фурнитура, применяемые для изготовления одежды, должны обладать термостойкими свойствами.

5.1.11    Для подтверждения соответствия качества продукции и стабильности технологического процесса изготовитель должен проводить периодические испытания каждой модели одежды но реже, чем 1 раз в 12мес. Проведение периодических испытаний — поГОСТ 15.309.

5.1.12    Гарантийный срок хранения одежды определяется техническими документами и должен быть не менее трех лет. включая сроки носки.

5.1.13    Ресурс работы одежды должен быть но менее двух лет.

5.1.14    Одежда должна быть ремонтопригодной.

5.1.15    Одежда не должна быть источником опаыых и вредных производственных факторов при ев повседнввмуй носке.

5.1.16    Способы утилизации одежды не должны оказывать вредного воздействия на окружающую среду и определяются производителем.

5.1.17    Одежда должна быть совместима со средствами индивидуальной защиты головы, лица, рук и ног работающего.

5.2 Требования к маркировке

5.2.1    Маркировка одежды должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.115. ГОСТР12.4.218 с указанием ЗЭТВ. Обозначение защитных свойств — поГОСТ 12.4.103.

5.2.2    Маркировка должна обеспечивать возможность однозначмй идентификации одежды, содержать наименование модели (артикул), дату выпуска, товарный знак предприятия-изготови-теля. знак соответствия на изделиях, имеющих сертификат.

5.3    Требования к упаковке, транспортированию и хранению

Требования к упаковке, транспортированию и хранению — по ГОСТ 10581.

5.4    Указания по эксплуатации

5.4.1    Требования к информации изготовителя и содержанию инструкции по эксплуатации — по ГОСТР 12.4.218и настоящему стандарту.-

5.4.2    Инструкция по эксплуатации должна содержать информацию о защитных свойствах, маркировке, условиях эксплуатации, правилах ухода и ремонта одежды.

4

Страница 8

ГОСТ Р 12.4.234-2007

5.5 Требования к материалам

5.5.1    Верх одежды следует изготавливать из материалов с постоянными термостойкими свойствами, обеспечивающими защиту от падающей энергии элвктродугового воздействия в соответствии с установленными уровнями защиты.

5.5.2    Огнестойкость материала или пакета материалов, предназначенных для одежды конкретных моделей, после 5- и 50-кратных стирок не должна ухудшаться. Время остаточного горения, определяемого по ГОСТР 12.4.200. должно быть не более 2 с.

5.5.3    ЗЭТВ материала или пакета материалов, предназначенных для одежды конкретных моделей, после 5- и 50-кратных стирок не должно снижаться более чем на 5 %.

5.5.4    При работах на взрывоопасных объектах значение удельного поверхностного электрического сопротивления материала или пакета материалов, предназначенных для изготовления одежды, определяемое по ГОСТ 12.4.124. после 5- и 50-кратных стирок не должно превышать 107 Ом.

5.5.5    Материал, из которого изготавливают одежду, должен обеспечивать стойкость к механическим воздействиям и стиркам.

Значения показателей: стойкости к истиранию, раздирающим и разрывным нагрузкам, воздухопроницаемости материала верха одежды после 50-кратных стирок не должны снижаться более чем на 20 %.

5.5. б Материалы, применяемые для изготовления одежды, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.

6 Методы контроля

6.1    Методы испытаний на термическое воздействие электрической дуги

6.1.1    Значение методов

Методы испытаний предназначены для измерения предельного ЗЭТВ термостойких материалов, из которых следует изготавливать специальную одежду. Термостойкие материалы, предназначенные для изготовления верха одежды, должны испытываться на возгорание нижнего края и должны удовлетворять следующим требованиям: длина обугливания не более 100 мм и продолжительность горения после выноса образца из пламени не более 2 с. Длина обугливания измеряется методом, описанным в приложении А.

Методы применяются для измерения и описания свойств материалов (метод А) или одежды (метод В) при воздействии на них конвективной энергии и теплового излучения, создаваемых электрической дугой на открытом воздухе в регулируемых лабораторных условиях.

Материалы, используемые в этих методах, имеют форму плоских образцов для метода А и одежды типа верхних рубашек/курток для метода В. Метод А применяют для измерений реакции ткани на воздействие электрической дуги при испытании образцов или пакетов тканей плоской конфигурации. Метод В применяют для измерений реакции одежды на воздействие электрической дуги, включая все компоненты одежды, швейные нити, застежки, ткани и другие аксессуары, при испытании на манекене.

Испытатель должен сам определить соответствующие меры безопасности и охраны труда поб.1.5.

6.1.2    Принцип методов испытаний

Оба метода определяют значение падающей энергии, которая позволяет прогнозировать ожоговую травму второй степени, когда образцы подвергаются воздействию теплового излучения от электрической дуги.

При испытаниях количество тепла, передаваемого образцами, измеряют с момента инициирования и до окончания воздействия электрической дуги.

Падающий тепповой поток и тепловой поток, прошедший через испытуемый(ые) образец (образцы). измеряют с помощью медных калориметров. Изменение превышения температуры калориметров непосредственно связано со значением полученного образцом теплового воздействия.

Характеристики материала при этом определяют по количеству тепла, прошедшего сквозь образец (образцы).

Полученные данные по теплопередаче сравнивают с кривой Столл и используют для прогнозирования появления ожоговой травмы второй степени.

При испытаниях значение £„ вычисляют по показаниям контрольных датчиков.

Реакция материала должна быть описана путем регистрации наблюдаемых результатов воздействия электрической дуги на образцы с использованием терминов 3.20.

6.1.3    Использование методов испытаний

Страница 9

ГОСТ Р 12.4.234-2007

Данные методы испытания применяют для измерения ЗЭТВ материалов, предназначенных для конструирования термостойкой одежды работникам, подвергающимся риску эпектродугового воздействия. Методы предназначены дпя опредепения значений тепповых характеристик самого материапа ипи при его сравнении с другими материалами.

Так как режимы электродуговых воздействий различаются, для отдельных датчиков возможно получение отличительных друг от друга значений теплопередачи. Показания каждого датчика следует оценивать в соответствии с 6.1.10.

При проведении испытаний образец поддерживают в неподвижном вертикапьном попожении и не допускают никакое его смешение, кроме как от эпектродугового воздействия.

В данных методах испытаний устанавливается стандартный набор условий электродуговых воздействий. Различные условия воздействия могут давать разные результаты. В добавление к стандартному набору условий электродуговых воздействий можно задавать и другие условия, характерные для возможных рисков.

6.1.4 Испытательное оборудование

В состав испытательного оборудования должны входить следующие элементы:

-    шина электропитания;

-    блок управпения режимом эпектрической дуги:

-    регистрирующее устройство:

-    дуговые электроды:

-    три панепи с двумя датчиками на каждой ипи от одного до трех манекенов с четырьмя датчиками на каждом;

-    контропьные датчики для каждой панели или для каждого манекена.

6.1.4.1    Метод А. Размещение панелей с двумя датчиками, укрепленными на каждой панели

Для каждого испытания следует испопьзовать три панепи с двумя датчиками на каждой и размещать их под угпом 120°. как показано на рисунке 1. Кроме того, каждая панель с двумя датчиками должна иметь по два контрольных датчика. По одному контрольному датчику помещается с каждой боковой стороны панепи. уже имеющей по два датчика, как показано на рисунке 2.

6.1.4.2    Конструкция панели

Каждая панепьсдвумя датчиками и держателями контропьных датчиков должна быть изготовлена из непроводящего жаростойкого материала. Размеры такой панели должны быть не менее 200 х 550 мм. Два датчика должны устанавливаться в панели, как показано на рисунке 2. Каждый датчик должен устанавливаться заподлицо с поверхностью изоляционной платы. Также должна быть предусмотрена возможность перемещения каждой панели с двумя датчиками и контрольных датчиков на расстояние от 200 до 600 мм от центральной линии дуговых электродов, как показано на рисунках 1 и 3.

6.1.4.3    Метод В. Размещение манекенов

Для каждого испытания следует применять не более трех манекенов, имеющих по четыре датчика, и располагать их под угпом не менее 120°. как показано на рисунке 4.

Каждый манекен допжен иметь по два контропьных датчика, по одному с каждой стороны манекена. как показано на рисунке 5.

Примечание — Число используемых манекенов может определяться пространством вокруг дуговых электродов. Установлено, что два манекена дают самое лучшее рабочее пространство для их одевания. Между манекенами должен соблюдаться угол не менее 120*.

6.1.4.4    Метод В. Конструкция манекена

Спедует испопьзовать манекен мужского туповища бопьшого размера с обхватом груди (1067 i 25) мм. сдепанный из непроводящего стекловолокна.

Манекен устанавливают в вертикальной позе: голова может быть съемной; руки должны быть съемные, прямые и укреппенные в вертикальном положении, так чтобы расстояние от испытуемого образца в области грудной клетки было кратчайшим до осевой линии дуги. Для упрощения монтажа манекена руки могут быть укорочены на 100 мм. Манекен должен иметь датчики, описанные в 6.1.4.2 и установленные, как показано на рисунке 6.

6.1.4.5    Выходные сигнапы датчика

Выходной сигнап датчика следует сравнивать с кривой Столл. Выходной сигнал контрольного датчика преобразуется в значение падающей энергии Е„ путем умножения приращения превышения температуры (АГ) на постоянный коэффициент 5.65 кВт с/м2 ■ К.

Примечание — За превышение температуры (delta peak temperature) принимают разность между максимальной и начальной температурами датчика во время испытания, выраженную в градусах Цельсия (°С).

6

Страница 10

ГОСТ Р 12.4.234-2007

6.1.4.6    Конструкция калориметра

Калориметр должен быть изготовлен из электротехнической меди с парой проводов для каждой из четырех термопар, установленных как показано на рисунке 7а). Провода термопар укрепляют в калориметре как показано на рисунке 76).

На рисунке 8 показана типовая установка калориметра в датчике и контрольном датчике. Для испытаний при воздействиях свыше 2512 кВт • с/м2 можно использовать контрольные датчики при условии, что калориметры отградуированы и имеют соответствующие характеристики.

6.1.4.7    Шина электропитания и электроды

Расположение шины электропитания и дуговых электродов показано на рисунке 9. Дуга должна распределяться вертикально.

a)    Электроды

Электроды изготавливают из нержавеющего стального стержня 08Х18НД по ГОСТ 2590 соответствующего диаметра и длины. которые пригодны для применяемых испытательных энергий, генерируемых в процессе испытаний.

b)    Плавкая проволока

Для инициирования электрической дуги применяют плавкую проволоку, соединяющую выводы рабочих концов противостоящих электродов. Плавкая проволока должна быть медной номинальным диаметром 0,05 мм.

6.1.4.8    Электропитание

Электропитание от источника промышленной частоты должно быть достаточным для поддержания электродугового разряда с электродуговым промежутком не более 305 мм при переменном токе дуги от 4000 до 25000 А и длительностью электрической дуги от 0.05 до 1,5 с. Полное сопротивление источника тока должно быть гораздо выше полного сопротивпения дуги для того, чтобы среднеквадратичное значение тока не менялось во время испытания.

Примечание — За среднеквадратичный ток дуги (r.m.s. arc current) принимают среднеквадратичное значение переменного тока эпектродугового разряда, выраженное а амперах (А).

6.1.4.9    Управление испытатепьной цепью

Длительность электрической дуги должна быть в пределах 0,2 цикла для каждого испытания. Ток дуги не должен изменяться более чем на 2 %от испытания к испытанию. Переключатель должен обеспечивать одинаковый фазовый сдвиг во всех последующих испытаниях. Следует измерять ток, длительность и напряжение дуги. Ток, длительность, напряжение и энергия дуги должны быть представлены в графической форме и сохранены в цифровом формате.

6.1.4.10    Система сбора данных

Система должна регистрировать напряжение, ток и выходные сигналы 12 калориметров. Следует регистрировать данные по температуре с минимальной частотой опроса 50 мс/канал в течение 30 с. Данные по току и напряжению следует регистрировать с минимальной частотой дискретизации 2000 Гц. Система должна фиксировать температуру до 250 9С и иметь достаточную чувствительность, чтобы считывать выходные сигналы датчиков до 1 °С для однослойной системы. Для многослойных пакетов материалов система сбора данных должна обеспечивать регистрацию температуры до 400 °С. Разрешающая способность системы 0.1 °С. погрешность не более 1,5 °С.

Примечание — Учитывая характер такого рода испытаний, рекомендуется испопьзовать защитные устройства, установпенные на выходе капориметров в цепях предохранения от повреждения входных цепей системы сбора данных.

6.1.5 Меры безопасности

Испытательное оборудование выделяет большое количество энергии. Кроме того, электрическая дуга сопровождается интенсивным свечением. Необходимо принимать меры для защиты персонала, работающего в зоне испытаний. Работники допжны находиться за защитными барьерами или на безопасном расстоянии для предотвращения поражения электрическим током и контакта с брызгами расплавленного металла. Желающие наблюдать за ходом испытания должны надевать светозащитные очки. Если испытание проводят в помещении, должна быть обеспечена вентиляция для удаления продуктов горения, дыма и газов. Вентиляцию не следует включать до окончания испытания, поскольку потоки воздуха могут нарушить дугу, уменьшая тепловой поток у поверхности плат и датчиков. Испытательное оборудование должно быть огорожено невоспламеняемыми материалами, подходящими для данного испытательного участка. Испытательное оборудование должно быть изолировано от контакта с поверхностью земли в зависимости от испытатепьного напряжения.

7

Страница 11

ГОСТ Р 12.4.234-2007

При испытаниях на открытом воздухе должны быть обеспечены средства для предотвращения влияния погодных условий (ветра, дождя и др.).

Электроды и узлы калориметров нагреваются во время испытаний. При работе с этими горячими объектами следует пользоваться защитными перчатками.

В случае возгорания образца или выделения горючих газов следует соблюдать осторожность и держать огнетушитель в готовности. Если произошло возгорание необходимо убедиться, что материалы полностью погашены.

Немедленно после каждого испытания следует отключить электропитание от испытательной установки иостальноголабораторногооборудования. которое использовалось для образованиядуги. После окончания сбора данных помещение испытательного участка следует проветрить до полного удаления дыма и газов и только после этого разрешается входить персоналу.

6.1.6    Отбор проб и подготовка образцов

6.1.6.1    Образцы для испытаний методами А и В

a)    Образцы для испытаний методом А: испытание с испопьзованием панепи с двумя датчиками.

Образец из материала, подлежащего испытанию, после стирки должен иметь длину не менее

610 мм и ширину не менее 305 мм. Определение числа образцов приведено в 6.1.9.2.

Раскрой подлине следует делать в направпении основы или утка материала.

b)    Образцы для испытаний методом В: испытание с испопьзованием манекена с четырьмя датчиками.

Из материала, подлежащего испытаниям, изготавливают специальные образцы одежды в соответствии со стандартами на мужскую одежду типа рубашки или куртки большого размера с длинными рукавами. Карманы спереди не обязательны.

Направление ткани при раскрое допжно соответствовать направлению, применяемому при раскрое одежды данного типа.

6.1.6.2    Предварительная стирка испытательных образцов

Требуемое количество материала для изготовления испытательных образцов необходимо выстирать. Перед испытаниями материалы или одежду следует выстирать пять или 50 раз по ГОСТР ИСО 6330. метод 2А. и высушить методом Е (барабанная сушка).

6.1.7    Градуировка

6.1.7.1    Предварительная градуировка системы сбора данных

Система сбора данных должна быть отградуирована с помощью калибратора — моделирующего устройства термопар. Это позвопяет выполнять градуировку в кратных точках и при уровнях свыше 100 °С. Систему сбора данных следует регулярно градуировать в связи с характером испытаний.

6.1.7.2    Проверка градуировки калориметров

Калориметры следует проверять для подтверждения правильности их работы.

После окончательной установки в испытательной камере всех испытательных панелей/манекенов и контрольных датчиков каждый калориметр подвергают воздействию источника фиксированного теплового излучения в течение 30 с. Для этого помещают точечный источник света мощностью 500 Вт на расстоянии 267 мм от калориметра. Световое пятно допжно быть установлено по центру калориметра и перпендикупярно к нему. Измеряют и представляют графически рост температуры каждого калориметра и выходной сигнал системы. За 30 с ни один выходной сигнал калориметра не должен отклоняться более чем на 4 вС от среднего значения, полученного на всех 12 калориметрах. Любой калориметр, не удовлетворяющий этому требованию, должен быть заменен.

6.1.7.3    Градуировка оборудования по заданным параметрам электродугового воздействия

Перед каждой градуировкой распопагают электроды испытательного оборудования таким образом, чтобы между ними был зазор, равный 300 мм. Лицевые стороны контрольных датчиков должны быть параллельны электродам и перпендикулярны к их осевой линии. Средняя точка межэлектродного зазора должна находиться на одной высоте с центральной точкой контрольных датчиков (см. рисунок 3). Присоединяют плавкую проволоку сначала к концу одного электрода, делая несколько витков и скруток, затем к концу другого электрода тем же способом. Плавкую проволоку необходимо туго натянуть и излишек отрезать. Испытательное оборудование следует отрегулировать для получения требуемого тока и длительности электрической дуги.

6.1.7.4    Г радуировка оборудования для панелей с двумя датчиками, манекенов и контрольных датчиков

Располагают каждую панель с двумя датчиками или манекен таким образом, чтобы их поверхности были параллельны и перпендикулярны к осевой линии электродов и находились на расстоянии 305 мм от нее. Регулируют симметричный ток электродугового воздействия до установленного уровня с длительностью дуги на 10 циклов.

8

Страница 12

ГОСТ Р 12.4.234-2007

Производят разряд дуги, определяют максимальное превышение температуры по каждому датчику и умножают показания на постоянную датчика 5.65 кВт ■ с/м2 • К. чтобы получить падающую энергию Еп (попное количество тепла), измеренную каждым контрольным датчиком.

Сравнивают самое высокое показание контропьного датчика со средним значением, полученным по всем контрольным датчикам, например, с теоретическим результатом 423 кВт с/м2 при моделирующем воздействии, приведенном в 6.1.9.1. Сравнивают значение полного количества тепла Еп, определенное датчиками, с показанным значением. Среднее значение полного количества тепла, определенное по датчикам, должно составлять не менее 60 %от расчетного или приведенного (теоретического) значения. Самое высокое измеренное значение общего количества тепла, показанное любым контрольным датчиком, должно быть в пределах 10 % от расчетного значения. Если эти значения не попучены, проверяют испытательную установку и делают соответствующие исправления. Моделирующее испытание на электродуговое воздействие следует проводить на требуемом испытательном уровне после каждой регулировки и перед началом и завершением ежедневного испытания или выхода из строя оборудования.

Поскольку путь дуги не проходит на одинаковом расстоянии от каждого датчика, результаты попу-чаются разные. При токе 8000 А максимальное значение полного количества тепла, измеренное любым контрольным датчиком, должно быть в диапазоне от 377 до 461 кВт - с/м2, а среднее значение попного количества тепла по всем контрольным датчикам как минимум 251 кВт • с/м2. Если эти значения не получены. проверяют градуировку системы контрол ьных датчиков, состояние электрического оборудования, наладку аппаратуры и повторяют моделирующее воздействие до тех пор. пока не будут получены требуемые результаты.

6.1.7.5 Подтверждение градуировки испытательного оборудования

Настройку испытательного оборудования подтверждают для каждого испытания. В протоколе испытания должны быть приведены значения максимальной амплитуды тока дуги, среднеквадратичного значения тока дуги, длительности и напряжения дуги. Должен быть построен график тока дуги для гарантии правильной формы волны. Кроме того, должны быть записаны температура окружающей среды и относительная влажность.

Примечание — За максимальную амплитуду тока дуаи (peak arc current) принимают наибольшее значение переменного тока дугового разряда, выраженное в амперах (А).

6.1.8    Уход и техническое обслуживание оборудования

6.1.8.1    Восстановление поверхностей

Протирают поверхность каждого датчика сразу же после каждого испытания, пока он горячий, чтобы удалить все продукты распада, которые конденсируются и могут в дапьнейшем привести к ошибкам. Если отложения скапливаются и оказываются толще тонкого слоя краски либо неровными, значит, поверхность датчика требует повторной обработки. Охлажденный датчик тщательно очищают ацетоном или углеводородным растворителем, соблюдая правила безопасности. Снова покрывают поверхность путем напыления тонкого слоя матовой черной высокотемпературной краски. Для всех датчиков используют одну и ту же краску и проверяют, чтобы она высохла перед проведением следующего испытания.

6.1.8.2    Уход за платами датчиков и манекенами

Платы датчиков и манекены должны быть сухими. При испытаниях на открытом воздухе их необходимо накрывать при продолжительных перерывах между испытаниями во избежание чрезмерного подъема температуры под действием солнца. В связи с деструктивным характером электрической дуг* платы датчиков и манекены следует покрывать той же краской, что и датчики, а также периодически перекрашивать для уменьшения повреждений.

6.1.9    Процедуры испытаний

6.1.9.1    Параметры испытаний

Следует соблюдать следующие параметры испытаний: ток дуги {8 ± 1) кА. электродуговой промежуток — 300 мм. электроды из нержавеющей стали, расстояние между осевой линией дуги и поверхностью испытательного образца — 300 мм.

6.1.9.2    Порядок проведения испытаний

Для каждого испытания готовят не менее трех образцов из одного и того же материала: по одному для каждой из трех панелей с двумя датчиками или по одному — для каждого манекена. Для оценки одного вида образца следует провести серию как минимум из семи испытаний в диапазоне падающих энергий так, чтобы среднее повышение температуры как минимум 20 % панелей с двумя датчиками или манекенов с четырьмя датчиками было выше кривой Столл и как минимум 20 % — ниже кривой Столл. Не более 10 % экспериментальных точек должно быть более чем на 10 °С выше или ниже кривой Столл.

9

Страница 13

ГОСТ Р 12.4.234-2007

Для анализа данных требуется не менее 20 экспериментальных точек, т. е. среднеарифметическое значение показаний двух датчиков каждой из 20 панелей (метод А) или среднеарифметическое значение показаний четырех датчиков для каждого из 20 манекенов (метод В).

Если происходит вскрытие образца (см. 3.3), тоследует провести дополнительные испытания, чтобы обеспечить необходимое число экспериментапьных точек. Диапазон падающей энергии обеспечивается путем увеличения или уменьшения длительности дуги. Целью этих испытаний является получение среднего значения изменения температуры для каждой панели, которое находится в том же диапазоне, что и кривая Столл.

6.1.9.3    Начальная температура

Температуру датчиков регулируют в диапазоне от 25 °С до 35 °С.

После воздействия датчики охлаждают струей воздуха или путем контакта с холодной поверхностью. Спедует убедиться, что температура датчиков находится в диапазоне от 25 вС до 35 X.

6.1.9.4    Крепление образцов

a)    Метод А с применением панелей

Образцы должны быть прикреплены к панепи с датчиками без натяжения материала с учетом возможной усадки во время воздействия дуги. Для этого применяют систему пружинного зажима материала (см. рисунок 10). С помощью этой системы, состоящей из четырех зажимов, образец прикрепляют к панели датчика таким образом, чтобы не препятствовать усадке образца во время дугового испытания. Для фиксации материала кпанели сила приложения каждого зажима должна быть в диапазоне от4.4 до6,7 Н. Можно также применять и другие средства крепления, удовлетворяющие приведенным выше целям. Если испытывают многоспойные образцы, их следует прикреппять в том порядке, чтобы они воспроизводили слои носимой одежды.

b)    Метод В с применением манекенов

Образцы крепят таким образом, чтобы они имитировали слои носимой одежды. На манекен надевают испытуемый образец и застегивают все пуговицы. Г ирю полукруглой формы массой 1500 г прикрепляют к загнутому нижнему краю образца пятью зажимами, укрепленными на этой гире. Испытуемый образец должен быть натянутым с лицевой стороны манекена, а излишек материала собирается сзади. Руки должны висеть по бокам манекена и не выступать к дуге бпиже. чем поверхность груди.

6.1.9.5    Информация об образцах

Информация об образце допжна включать в себя:

-    идентификационный номер;

-    порядок слоев, начиная с верхнего, записанного первым;

-    тип материала;

-    поверхностную плотность;

-    тип ткацкого переплетения/вязки;

-    цвет;

-    число испытуемых образцов.

6.1.9.6    Проведение испытаний

Крепят плавкую проволоку к электродам.

Обеспечивают выполнение всех мер безопасности, убеждаются, что все участники испытаний находятся вне опасной зоны.

Воздействуют электрической дугой на испытуемые образцы.

Отключают электропитание, по завершению сбора данных проветривают помещение испытательного участка и подсоединяют защитное заземление в соответствии с 6.1.5.

Гасят с помощью огнетушителя любое воспламенение, если не было предусмотрено оставлять образец (образцы) до попного сгорания.

Записывают термические и электрические данные и реакцию материала согласно 6.1.11.

Проверяют и восстанавливают, при необходимости, датчики и регулируют их правильное положение и электродуговой промежуток.

6.1.10 Интерпретация результатов

6.1.10.1 Теплопередача

а) Определение начального отсчета времени

Из-за электрических шумов, обычно характерных для этого типа испытаний, бывает трудно попу-чить достоверный момент замыкания при инициировании эпектродугового разряда.

Однако исходное время действия дуги можно надежно получить для каждого испытания, используя следующий анализ.

Для каждой кривой датчика строят график разности между кривой и линией, проведенной от начала потока данных кнекоторой точке в области роста температуры на кривой. Находят максимум на этом раз-

10

Страница 14

ГОСТ Р 12.4.234-2007

постном графике. Точка на оси времени, которой соответствует этот максимум, является оптимальной оценкой времени инициирования дуги для данного датчика. Эти точки инициирования дуги обычно вполне согласуются в пределах испытания, а среднее значение этих точек для всех датчиков следует использовать как точку инициирования для всех датчиков.

Примечание — Для определения начала отсчета времени существуют и другие способы, которые можно использовать.

b)    Построение графика для выходных сигналов датчика

После определения момента замыкания данные, собранные для момента замыкания, можно усреднить, чтобы получить базовую линию для кривой каждого датчика. Базовую линию каждой отдельной кривой затем вычитают из каждой линии, построенной по экспериментальным точкам, чтобы получить кривую роста температуры от нупевых точек начала отсчета. Определив момент замыкания и зная время выборки, можно построить кривую роста температуры с соответствующей шкалой времени (см. рисунок 11). Эти процедуры можно легко автоматизировать с помощью компьютерных программ.

c)    Сравнение выходных сигналов датчика с кривой Столл

Кривая Столл опредепяется значениями, приведенными в таблице 1. Накладывают кривую Столл на график выходных сигналов датчика. Создают файл данных, который позволяет путем интерполяции между точками кривой Столл, приведенными в таблице 1. получать данные кривой Столл для любого временного интервала, в котором регистрируется рост температуры.

Таблица 1 — Стойкость кожных тканей человека к возникновению ожоговой травмы второй степени при повышении температуры

Время воздействия, с

Удельный тепловой поток. кВт/м2

Падающая энергия. кВт с/м*

Калориметрический эиивапеит жепезно-констаптаиоаой термопары

ЛТ'С

AmV

1

50

50

8.9

0,46

2

31

61

10.8

0.57

3

23

69

12.2

0.63

4

19

75

13,3

0.69

5

16

80

14.1

0,72

6

14

85

15.1

0.78

7

13

88

15,5

0.80

8

11.5

92

16,2

0.83

9

10.6

95

16,8

0.86

10

9.8

98

17.3

0.89

11

9.2

101

17.8

0.92

12

8.6

103

18.2

0,94

13

8.1

106

18.7

0.97

14

7.7

108

19.1

0.99

15

7.4

111

19.7

1.02

16

7.0

113

19.8

1.03

17

6.7

114

20,2

1.04

18

6.4

116

20.6

1.06

19

6.2

118

20.8

1.08

20

6.0

120

21.2

1.10

25

5.1

128

22.6

1.17

30

4.5

134

23.8

1.23

11

Страница 15

ГОСТ Р 12.4.234-2007

Поданным повышения температуры двух датчиков на каждой панели или четырех датчиков на каждом манекене получают среднюю кривую роста температуры (гТср). Сравнивают эту кривую гГср для каждой панели или манекена с кривой Столл.

Для кривых гТср, которые находятся над кривой Столл, записывают максимальную разность в градусах Цельсия между кривой гТср и кривой Столл. Эти значения будут иметь попожительный знак, указывающий на то. что кривые гГср лежат выше кривой Столл. Обозначают это как положительное значение 'стоял, ср Д™ максимальной разности между кривой Столл и кривой гТср.

Для кривых гГср. которые находятся ниже кривой Столл, записывают минимапьную разность в градусах Цельсия между кривой гТср и кривой Столл. Эти значения будут иметь отрицательный знак, указывающий на то. что кривые /Тср лежат ниже кривой Столл. Обозначают это как отрицательное значение гСтолл ср для минимальной разности между кривой Столл и кривой гТ_р.

d)    Выходные сигналы контрольного датчика падающей энергии (Еп)

Для каждой панели или манекена, находящихся под электродуговым воздействием, вычисляют среднее значение максимального роста температуры гГср uatc для двух соседних контрольных датчиков. Преобразовывают это значение гГср макс в единицы кВт • с/м2, умножая на постоянную медного калориметра 5,65 кВт • с/м2 • К. чтобы определить падающую энергию Еп для каждой панели или манекена. испытывающих воздействие дуги.

e)    Определение ЗЭТВ

Для каждой панели или манекена, находящихся под воздействием электрической дуги, строят график с попожительным или отрицательным значением rCtonn ср по горизонтальной оси и ЕП — по верти-кальной оси. Для каждого воздействия дут три панели дадут три точки данных, манекены дадут от одной до трех точек (в зависимости от числа используемых манекенов) гСтолп ср как функции Еп. Чтобы иметь достаточно данных для анализа, должно быть получено не менее 20 экспериментальных точек, представляющих 20 панелей или 20 манекенов, при этом не менее 20 % данных должны быть попожитепьны-ми и не менее 20 % — отрицательными. Не более 10 % экспериментальных точек могут отклоняться от кривой Столл более чем на 5 °С. Все полученные точки, удовлетворяющие этим критериям, должны использоваться в вычислениях ЗЭТВ. Если ЗЭТВ не может быть вычислено из-за разрушения образца, испопьзуют другой метод анализа данных, описанный в 6.1.10.2.

f)    Вычисление доверительных интервалов

Проводят прямую линию наилучшего соответствия для точек гСтолп. сР и определяют доверительный 95 %-ный интервал для среднего значения и оцениваемых точек. Для вычисления доверительных интервалов оценивают расхождение по формуле

(1)

где SR = £ (у - У)22 £ (* ~ *)2 = Z (У " Р)2ь 2 Z (* " ГИУ - 7\

Затем расхождение V в предварительных расчетах у при некотором частном значении х0 можно вычислить по формулам:

(2)

1    (*о-х)2

(3)

Доверительный интервал (1 - а) для предварительного расчета упри некотором частном значении х0 тогда определяется выражениями:

9о ±ta<2*jv(yo)cP

(4)

(5)

где Г имеет (л - 2) степеней свободы.

Для нахождения области 95 %-ных доверительных интервалов для линии наилучшего соответствия по 0 можно использовать программное обеспечение, д) Определение ЗЭТВ

ЗЭТВ является значением ЕП, при котором rClonn ср равняется нулю на основе линии наилучшего соответствия по f) и 95 %-ный доверитепьный интервал ЗЭТВ является интервалом Еп, образованным 95 %-ной доверительной областью при гСтопп ср. равном нулю.

12

Страница 16

ГОСТ Р 12.4.234-2007

h)    Графическое представление ЗЭТВ

Существующие программы статистического анализа для определения 95 %-ного доверительного интервала ЗЭТВ требуют, чтобы значения Еп откладывались по вертикальной оси, а гСтопп ср — по горизонтальной. Однако такое построение графика в какой-то степени противоречит интуиции. Следовательно. если 95 %-ный доверительный интервал определяется согласно 0. то график зависимости 'столп. ср от можно перестроить, чтобы rCto„„. ср было на вертикальной оси. а Еп — на горизонтальной.

i)    Определение КСТ

Определяют максимальное значение гГыакс двух датчиков на каждой панели. Вычисляют среднеарифметическое значение гТиакс для двух датчиков каждой панели и записывают его как rTcp ма1С. Для каждой панели и при каждом воздействии делят гТср ыакс на гТср мин для двух контрольных датчиков в соответствие с d), расположенных по обе стороны к панели, и идентифицируют это значение как Епр (доля падающей энергии, которая передается через образец). Экспериментальное значение кст для каждой панели вычисляют по формуле

кст = 100(1 -Еф).    (6)

Значение КСТ затем определяют путем нанесения всех значений кст для каждой панели на вертикальную ось как функцию Еп для каждой панели на горизонтальной оси. Используют не менее 20 точек, представляющих 20 панелей. Линию наилучшего соответствия проводят через эти точки и для нее определяют 95 %-ный доверительный интервал. КСТ является значением, показанным линией наилучшего соответствия при значении Еп равном ЗЭТВ. 95 %-ный доверительный интервал КСТ определяется значениями 95 %-ного доверительного интервала при Еп равном ЗЭТВ.

В приложении В приведены описание и объяснение методов и формул для определения ЗЭТВ и

КСТ.

6.1.10.2    Определение пороговой энергии вскрытия Еп в

Если необходимые 20 % данных над кривой Столл не могут быть получены из-за вскрытия образца, значит ЗЭТВ определить невозможно.

В многослойных образцах, состоящих из огнестойкого материала, все слои должны вскрыться согласно определению, приведенному в 3.3. В многослойных образцах, в состав которых входят горючие слои, считается, что вскрытие происходит, когда воздействию подвергаются эти слои.

При наивысшем значении Еп ниже кривой Столл, при котором образцы не вскрываются, испытания повторяют, чтобы получить еще шесть точек. Если вскрытия снова не происходит, то это значение Еп является пороговой энергией вскрытия Еп

Если происходит вскрытие хотя бы одного слоя, то повторяют указанные выше действия, чтобы получить 10 точек при самом высоком значении Еп ниже значения, при котором происходит вскрытие. Если вскрытия не происходит, это значение Еп является пороговой энергией вскрытия Еп в, но если вскрытие происходит, значение для пороговой энергии вскрытия не может быть получено.

6.1.10.3    Визуальный контроль

Наблюдают за результатом электродугового воздействия на образцы и после того как образцы остынут, осторожно удаляют ткань и другие слои с панели, отмечая любые дополнительные результаты воздействия. Они могут быть описаны терминами: вскрытие, плавление, капание, обугливание, охрупчивание. усадка, возгорание.-

6.1.11 Протокол испытаний

Указывают, что данное испытание было проведено в соответствии с требованиями данного метода и записывают в протокол используемый метод (метод А или В), а также следующую информацию:

-    крепление образцов, как указано в 6.1.9.4;

-    информацию об образцах, как указано в 6.1.9.5;

-    условия проведения каждого испытания, включая: номер испытания.

среднеквадратичное значение тока дуги,

пиковый ток дуги.

электродуговой промежуток.

длительность ду ги,

энергию дут,

график тока дуги:

-    данные об испытаниях, включающие: номер испытания,

образец (образцы),

порядок слоев пакета материалов,

13

Страница 17

ГОСТ Р 12.4.234-2007

расстояние от осевой линии дуги до поверхности панели ипи манекена, результаты визуального контроля, как описано в 6.1.10.3,

график выходных сигналов двух контрольных датчиков и двух датчиков панепи для каждого испытания с использованием панели или четырех датчиков манекенов для каждого испытания с использованием манекена,

график среднего значения выходных сигналов от двух датчиков панели и от двух контрольных датчиков для каждого испытания с использованием панели (метод А) или среднее значение выходных сигналов четырех датчиков на манекенах и двух контрольных датчиков для каждого испытания с испопьзованием манекена (метод В),

ЗЭТВ и 95 %-ный доверительный интервал для ЗЭТВ, график зависимости гСтопп ср от £п,

КСТ и 95 %-ный доверитепьный интервал для КСТ, график зависимости КСТ от Еп,

график распределения падающей энергии Еп незащищенной панели в ходе электродуговых испы-таний,-

Должны фиксироваться все нарушения, относящиеся к испытательному оборудованию.

Если применяются альтернативные электроды, указывают их размер и тип.

Возвращают прошедшие испытания образцы, графики, данные об испытаниях и неиспользованные образцы заказчику согласно предварительным договоренностям. Все образцы должны быть маркированы с указанием номера испытания, даты и др.

Вид сверху

} — контрольные датчики

Рисунок 1 — Схема расположения трех панелей с вмонтированными в них датчиками и контрольными датчиками

(метод А)

14

Страница 18

ГОСТ Р 12.4.234-2007

Вид спереди

1.2— контрольные датчики: 3 — датчики Рисунок 2 — Схема панели с двумя датчиками и контрольные датчики (метод А)

]

Рисунок 3 — Схема скольжения панели с двумя датчиками (метод А)

15

Страница 19

ГОСТ Р 12.4.234-2007

Т — контрольные датчики. 2— дополнительные положения манекенов Рисунок 4 — Шина электропитания и электродуговые электроды относительно положения(ий) манекена(оа)


1 — электрод; 7 — контрольный датчик Рисунок 5 — Манекен с контрольными датчиками


16

Страница 20

ГОСТ Р 12.4.234-2007

Рисунок 6 — Манекен с четырьмя датчиками

12ВГ

1 — датчик из мели электротехнического класса;    Ь)    укрепление    провода    в термопаре

2 — термопары    Изображение    отверстия    и    метод    эакреллеиия    термопары

а) Установка термопар в калориметре

Рисунок 7 — Калориметр и детали термопары

17

Страница 21

1 — грань размером 1,6 - 1.6 мм; 2 — установочное место для калориметра. 3 — изоляционная плата размером 12.5 х 25.0 мм.


4 — соединительные стержни <3*4 штуки) для прикрепления диска

Рисунокв — Типичная установка калориметра в датчике и контрольном датчике

4

1 - панели; 2— электроды; 3 — датчики на панели; 4 - коаксиальная шина электропитания; 5.6— шина; 7 — изоляционная

подставка. 8 — изолятор

Рисунок 9 — Шина электропитания и дуговые электроды (для испытания на панелях по методу А)

Страница 22

ГОСТ Р 12.4.234-2007

ft

2

Я12.6,


/"

\a

Ими -»Гм

t

t I


J — пружинный зажим (на каждый »рай панели устанавливается одни зажим, усилием 4.4—в.7 Н. На панель требуется четыре

зажима). 2 — калориметр. 3 — панель

Рисунок 10 — Типичное устройство для зажима образца материала

Рисунок 11 — Типичмая кривая роста температуры датчика в зависимости от времени после введения поправки

на базовую линию

19

Страница 23

ГОСТ Р 12.4.234-2007

Приложение А (обязательное)

Измерение длины обугливания

Настоящее испытание основано на приложении С стандарта ГОСТ РИСО 15025.

Наружный материал испытывают согласно процедуре В (возгорание нижнего края). Каждый слой пакета материапов многослойного образца также испытывают по указанной процедуре В.

Длину обугливания определяют путем измерения длины разрыва, проходящего через центр обугленной зоны.

Образец сгибают продольно и сгибают рукой вдопь линии, проходящей через пик обугленной зоны.

Крючок из стальной проволоки длиной 76 мм. звгнутой под 45° в точке на расстоянии 13 мм от одного конца. вставляютвобразец(илипротыкаютдырку диаметром не более 6 мм для этогокрючка)соднойстороны обугленной зоны на расстоянии 6 мм от соседнего внешнего края и 60 мм от нижнего конца.

Необходима гиря достаточной массы, чтобы общая масса гири и крючка были равны попной разрывной нагрузке, указанной в таблице А.1. Полная разрывная нагрузка для определения длины обугливания, основанной на массе испытуемого образца, определяется по табпице А.1.

Усилие разрывной нагрузки следует осторожно прикладывать к испытуемому образцу, при этом захватывать угол образца с противоположного от нагрузки обугленного края, и целиком поднимать образец и гирю с опорной поверхности. Конец разрыва отмечают на этом конце и дпину обугливания измеряют вдоль неповрежденного крвя.

Таблица А.1 — Полная разрывная нагрузка

Поверхностная платность материала, образца, itu2

Полная разрывная нагрузи для определения длины обугливания, кг

От 50 до 200 включ.

0.1

Се. 200 до 500 включ.

0.2

Св. 500 до 800 вкпюч.

0.3

Св. 800

0.45

Приложение В (справочное)

Статистический анализ Описание методов и формул для определения значения электродугового термического воздействия и коэффициента снижения тепла

В настоящем припожении приведены статистические методы, используемые дпя попучения ЗЭТВ. KCT и связанных факторов из набора экспериментальных данных для конкретного типа материала одежды. В описании не оценивается пригодность метода, используемого для получения экспериментальных точек.

В.1 Введение

При электродугоаом испытании образца материала на панепи с датчиком получаем значения трех величин: падающей энергии Еп. кВт с/м2; выходного сигнала датчика dS. как разности температур (°С). отрицательных или положительных относительно кривой Столл; переданной через материал энергии Епр. как доли падающей энергии.

В случае разрушения образца применяется другой анализ, описанный в 6.1.10.2.

В.2 Определение ЗЭТВ

Для попучения попного набора данных по одной модели одежды проводят не менее 20 испытаний, при этом не менее 20 % испытаний имеют попожитепьную разность dS и не менее 20 % испытаний — отрицатепьную. Г рафик испытаний, показывающий dS какфункцию £„. будет, таким образом, представлять набор точек, сгруппированных вокруг пинии dS - 0.

ЗЭТВ можно получить из этого графика в два этапа;

20

Страница 24

ГОСТ Р 12.4.234-2007

a)    оценить и построить линию наилучшего соответствия;

b)    определить значение £П в точке пересечения линии наилучшего соответствия с линией dS = 0.

Процесс оценки линии наилучшего соответствия не обязательно бывает простым. В коммерческих программах алгоритмы для линейной регрессии методом наименьших квадратов исходят из того, что все погрешности в наборе точек (Xj, у,) для ют 1 до п находятся на координате у,. Здесь же должны бытьзначения dS. Однако из характера электродуговых испытаний известно, что ошибки имеются также в значениях £п. Таким образом, любая регрессия dS по Еп или Еп по dS учитывает погрешности только в одном наборе координат. Более того, эти две регрессии приводят к разным результатам. Однако при поиске ЗЭТВ эти две регрессии дают аналогичные результаты за счет того факта, что ЗЭТВ находится вблизи среднего из значений Еп. Это гарантируется требованием, чтобы точки группировались вокруг значения ofS = 0.

Один из способов решения этой проблемы состоит в том. чтобы построить обе регрессии и составить разницу. Бопее приемлемым способом является оценка наилучшего соответствия наименьших квадратов при допущении, что погрешности имеются по обеим координатам. Это можно сделать с помощью коммерческих программ, использующих модифицированный способ решения линейной регрессии. Этот метод требует некоторых итераций проведения некоторых итерационных операций, так как данная проблема по своему характеру является нелинейной, хотя полученное соответствие представляет четко прямую линию.

В.З Определение ЗЭТВ с доверительным 95 %-ным интервалом

При интуитивном подходе доверительный 95 %-ный интервал ЗЭТВ — это такое значение падающей энергии. при котором вероятность того, что dS превысит нуль, составляет 5 %. исходя из линии наилучшего соответствия набору полученных данных. Это согласуется с прогнозируемым значением для dS при этой падающей энергии.

Прогнозирование единичной точки, исходя из наилучшего соответствия набору данных, отличается от формулировки доверительных пределов самой линии наилучшего соответствия, как указано в 6.1.10.1, перечисление 1). но не полностью интерпретировано. Коммерческие программы обычно предусматривают доверительные пределы линейного соответствия. Эти доверительные пределы применяются к линии в целом, а не к прогнозированию единичных точек. Также отмечается, что доверительные пределы являются двусторонними, т. е. 95 %-ные доверительные пределы ограничивают линию наилучшего соответствия сверху и снизу.

Если нужно иметь 95 %-ную вероятность при сигнале датчика, не превышающем линию dS = 0. то следует искать такой доверительный предеп, чтобы область над верхним пределом составлялв вероятность 5 %. Для двустороннего распределения это означает, что область под нижним пределом также составляет 5 % и. следовательно, область между этими пределами — 90 %. Таким образом, для 95 %-ной вероятности, когда сигнал датчика не превышает линию dS а 0. используют верхний предел при уровне вероятности 90 %.

Пункт 6.1.10.1. перечисление 0включает формулы для предсказания значения единичной точки и пределы ее предсказания.

у95 = у г hs^(yo)moval ■    <в-1 >

где f95 — значение Г-распределения для (/? - 2) степеней свободы при двусторонней вероятности 0.95.

„    1    (Хп    -X    )2

i+r*-10

s2.    (В.2)

t п £(х-х>2

где п — количество точек выборки;

х0 — падающая энергия Еп, (т. е.95 %-ная вероятность для ЗЭТВ) при предсказанном значении; у0 — прогнозируемое значение (т. е. dS);

X — среднее значение падающих энергий;

s2 = —J—[Х(у-У>2-*)21-    <в-3)

где у — среднее значение выходных сигналов датчика (dS);

Ь — наклон линии наилучшего соответствия.

Например, если имеется 20 точек выборки, тогда п равняется 20.имеется 18степеней свободы и г95 составляет 2.101 . Как указывалось выше, для получения 95 %-ной вероятности не превышения линии dS = 0. здесь следует в действительности использовать (д0. что составляет 1.743. Стоит также отметить, что Гдо для двустороннего распределения эквивалентно г95для одностороннего распределения.

Задача вычисления 95 %-ной вероятности для ЗЭТВ сводится к решению приведенных выше уравнений для х0 при условии, что точки (х0. у0) лежат на линии наилучшего соответствия, так что верхнее значение у95 равно нулю. Уравнение для линии наилучшего соответствия при х0 можно записать как

Уо-У =Ь(х0-7).    (В.4)

Прямым решением для х0 является корень квадратного уравнения, но. возможно, его проще найти графически путем вычисления у95 для диапазона х;

21

Страница 25

ГОСТ Р 12.4.234-2007

(В.5)

Х0 = X -

b2--fog;

Выбор знака плюс или минус в формуле В.5 можно определить, подставляя это значение а систему уравнений для подтверждения, что у95 равно нулю.

В.4 ОпределениеКСТ

Коэффициент снижения тепла (КСТ) является мерой количества тепла, не прошедшего сквозь материал. Если этот материал не изменяет своего физического состояния при любой падающей энергии в наборе данных, тогда КСТ должен быть постоянным Если КСТ является постоянным, тогда график КСТ как функция падающей энергии будет прямой линией с нулевым наклоном. В приведенных ниже рассуждениях предполагается, что значения КСТ являются выборкой с нормальным распределением

Истинное значение КСТ неизвестно. Наилучшей оценкой КСТ является среднее для всех значений, независимо от ЗЭТВ. Распределение значений КСТ относительно среднего можно охарактеризовать путем вычисления стандартного отклонения набора данных. Тогда 95 %-ный доверительный интервал для КСТ можно определить, используя «-распределение

s2    ~*)2

(В.6)

л -1

где s — стандартное выборочное отклонение;

х — среднее значение для п выборочных значений Е^.

Т - *Jn{7-и Vs, где Г — стандартное значение для истинного среднего ц;

(В.7)

(В.в)

Р(-в < Г < а) = 0.95.

где а — значение из Г-распределения для (п - 1) степеней свободы:

Уравнение <В.9) является представлением доверительных пределов для истинного значения КСТ посредством выборочного среднего и выборочного стандартного откпонений. Например, для выборки из 20 точек существует 19 степеней свободы и и равняется 2.093. Если число степеней свободы увеличивается, предельное значение а составляет (1.96), то же самое происходит, когда стандартное отклонение совокупности известно. Однако 95 %-ная вероятность для КСТ является двусторонней, тогда как 95 %-ная вероятность для ЗЭТВ только односторонняя.

22

Страница 26

ГОСТ Р 12.4.234-2007

Приложение С (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных (региональных) стандартов национальным стандартам Российской Федерации, использованным в настоящем стандарте

в качестве нормативных ссылок

Таблица С.1

Обозначение ссылочного национального стандарта Российской Федерации

Обозначение и наименование ссылочною международного (региональною) стандарта и условное обозначение степени ею соответствия национальному

стандарту

ГОСТ Р 12.4.185-99

ЕН 342:1997 «Защитная одежда. Комплекты для защиты от холода» (MOD)

ГОСТ Р 12.4.200-99

ЕН 532:1995 «Защитная одежда. Защита от тепла и огня. Метод испытаний при ограниченном распространении пламени» (MOD)

ГОСТ Р 12.4.218-99

ЕН 340:1993 «Защитная одежда. Общие требования» (IDT)

ГОСТ Р ИСО 6330-99

ИСО 6330:1999 «Материалы текстильные. Методы бытовой стирки и сушки, применяемые для испытания тканей, трикотажных попотей и готовых изделий» (IDT)

ГОСТ Р ИСО 15025-2007

ИСО 15025:2000 «Одежда для защиты от тепла и огня. Метод испытания на ограниченное распространение пламени» (IDT)

ГОСТ 12.4.011-89

-

ГОСТ 12.4. 103-83

-

ГОСТ 12.4.115-82

-

ГОСТ 12.4.124-83

-

ГОСТ 12.4.221-2002

-

ГОСТ 15.309-98

-

ГОСТ 2590-88

-

ГОСТ 10581-91

-

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT — идентичные стандарты;

- MOD — модифицированные стандарты.

23

Страница 27

ГОСТ Р 12.4.234-2007

УДК 614.895.5:006.354    ОКС    13.340.10    Т58

Ключевые слова: одежда специальная, электрическая дуга, значение электродугового термического воздействия, реакция материала, постоянство термостойких свойств, уровень защиты

Редактор Л В Коратнихоаа Технический редактор В.Н. Прусакоаа Корректор Р.А Момтоаа Компьютерная ворстка АН. Золотаревой

Сдано в набор 16.11.2007. Подписано о печать 18.12 2007. Формат 60 ■ 84Бумага офсетная. Гарнитура Армал. Печать офсетная Усп. печ. п. 3,26. Уч.-изд. п. 3.00. Тираж 278 эо. Зак. 882.

ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва. Гранатный пер.. 4 www.gostmio.ru    т'о@ gostinfo.ru

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва. Лялин пер . 6.