Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ Р 12.4.203-99 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на перчатки, предназначенные для защиты работающих от ионизирующих излучений радиоактивного загрязнения. Стандарт устанавливает общие технические требования, которые включают требования к конструкции, материалам, защитным, эксплуатационным и потребительским свойствам перчаток, а также методам испытаний этих свойств.

  Скачать PDF

Переиздание (апрель 2003 г.)

Действие завершено 01.12.2015

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие технические требования

6 Методы испытаний

7 Маркировка

8 Упаковка

Приложение А Обозначение полимеров, применяемых для изготовления перчаток для защиты от ионизирующих излучений и радиоактивного загрязнения

Приложение Б Обозначение наполнителей, применяемых для изготовления перчаток для защиты от ионизирующих излучений и радиоактивного загрязнения

Приложение В Классы озоностойкости перчаток

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РУК

Перчатки для зашиты от ионизирующего излучения и радиоактивных веществ

Общие технические требования и методы испытаний

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Государственным научным центром РФ «Институтом биофизики Минздрава РОССИЙСКОЙ Федерации* (ГНЦ РФ—ИБФ)

ВНЕСЕМ Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 «СИЗ*

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 декабря 1999 г. № 746-ст

3    Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст регионального стандарта EH 421—94 «Защитные перчатки против атомной радиации и радиоактивных загрязнений», пункт

6.3 — аутентичный текст международного стандарта ИСО 1431-1—89 «Резины вулканизированные и термопластичные. Определение озоностойкости. Часть I. Метод испытания при статическом растяжении* и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2003 г.

© ИПК Издательство стандартов. 2000 © ИПК Издательство стандартов. 2003

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

ГОСТ I» 12.4.203-99

Содержание

1    Область применения........................................................ I

2    Нормативные ссылки....................................................... 1

3    Определения.............................................................. 2

4    Обозначения и сокращения................................................... 2

5    Общие технические требования................................................ 2

6    Методы испытаний......................................................... 3

7    Маркировка.............................................................. 9

8    Упаковка.................................................................10

Приложение А Обозначение полимеров, применяемых для изготовления перчаток для защиты от ионизирующих излучений и радиоактивного загрязнения.................10

Приложение Б Обозначение наполнителей, применяемых для изготовления перчаток для защиты от ионизирующих излучений и радиоактивного загрязнения...............И

Приложение В Классы озоностойкости перчаток....................................11

III

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РУК

Перчатки для защиты от ионизирующею излучения и радиоактивных веществ

Общие технические требования и методы испытаний

Occupational safety standards system. Personal means of hand protection. Protective gloves against ioni/ing radiation and radioactive contamination.

General technical requirements and test methods

Дата введения 2003—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на перчатки, предназначенные для защиты работающих от ионизирующих излучений и радиоактивного загрязнения. Стандарт устанавливает общие технические требования, которые включают гребования к конструкции, материалам, защитным, эксплуатационным и потребительским свойствам перчаток, а также методам испытаний этих свойств.

Дополнительные требования, отражающие потребность экономики страны, выделены курсивом.

2 Нормативные ссьики

В настоящем стандарте иепшьзованы ссьики на следующие стандарты:

ГОСТ 4.59-79 Система показателей качества продукции. Средства измерений ионизирующих ииучений. Номенклатура показателей

ГОСТ 4.493-89 Система показателей качества проду кции. Матершиы для средств защиты рук. Номенк-Ютура показателей

ГОСТ 9.026-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению.

ГОСТ 12.4.020-82 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуалыюй защиты рук. Номенклатура показателей качества

ГОСТ 12.4.066-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидумьной защиты рук от радиоактивных веществ. Общие требования и правша применения

ГОСТ 12.4.115-82 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидушьной защиты работающих. Общие требования к маркировке

ГОСТ 27708-88 Материшы и покрытия полимерные защитные дезактивируемые. Метод определения дезактивируемости

ИСО 471—95* Резина. Значения температуры, влажности и времени при кондиционировании и испытании образцов

ИСО 1431-3—97* Резины вулканизированные и термопластичные. Определение озоностойкости. Часть 3. Метод определения концентрации озона в лабораторной испытательной камере

ИСО 11933-2—97* Элементы защитного оборудования. Часть 2. Каперные перчатки, мешки для отходов и че.уиы для манипуляторов

•Перевод - ж> ВНИИКИ

И мание официальное

3    Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    радиоактивное шгрятение поверхности: Присутствие на поверхности радиоактивных веществ в количестве, превышающем допустимый уровень, установленный действующими нормативными документами.

3.2    коэффициент шщиты: Показатель эффективности защитного средства, равный отношению уровня воздействия вредного фактора на человека без защитного средства к уровню воздействия на человека, применяющего защитное средство.

3.3    свинцовый эквива/ент (мм Ph): Показатель защитной эффективности материа/а, равный толщине свинцовой шастины (мм), во столько же раз ослабляющей мощность дозы рентгеновского а/и мягкого (с энергией гамма-квантов около 60 кэВ) гамма - иг/учения. как и данный материал.

3.4    перчатка Aw шщиты от ионизирующего иг/учения: Перчатка, изготоа/енная из материалов, содержащих наполнитель, эффективно ослабляющий воздействие ионизирующих и г/учений на человека (рентгеновских лучей, бета-иг/учения и мягкого гамма-иг/учения).

3.5    перчатка для защиты от радиоактивного шгрязнения: Перчатка, изготовленная из изолирующих полимерных материаюв, защищающая руки работающего от контакта с радиоактивными веществами.

4    Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

К4 — коэффициент дезактивации:

НД — нормативный документ;

РЗЭ — редкоземельные элементы.

5    Общие технические требовании

5.1 Материалы, применяемые для изготовления перчаток, по санитарным нормам дл/жны быть допущены к применению Минздравом РФ

5.2. Перчатки следует изготавливать из полимеров способами, обеспечивающими герметичность изделий. Перечень применяемых полимеров приведен в приложении Л.

5.3    При изготовлении перчаток из отдельных частей прочность швов и соединений на перчатках должна быть не менее прочности материа/а перчаток.

5.4    Номенклатуру показателей качества материа/а перчаток устанав./ивают по ГОСТ 4.493. Номенклатуру показателей качества перчаток, необходимую при разработке отдельных видов перчаток. устанав./ивают по ГОСТ 12.4.020.

5.5    Дли изготовлении перчаток допустимо использование любого одно- или многослойного полимерного материала, защищающего от ионизирующего ихтучения или от контакта с радиоактивными веществами. Выбор полимерного материала обусловлен назначением изделия.

5.6    Перчатки для защиты от радиоактивного загрязнения должны быть непроницаемы по отношению к радиоактивному веществу конкретного атрегатногосостояния (твердого или жидкого).

По отношению к газообразным радиоактивным веществам нормы и методы испытаний газопроницаемости перчаток устанавливают в НД на конкретные изделия.

5.7    Внешний слой перчаток для защиты от радиоактивного загрязнения должен быть стоек к действию сред и излучений, воздействующих на этот слой (например озон, кислоты, щелочи, органические растворители, ионизирующее излучение и т. и.).

Стойкость внешнего слоя перчаток от радиоактивных загрязнений по отношению к кислотам, щелочам, органическим растворителям, ионизирующему иг/учению и другим средам устанавливают в НД на конкретные изделия.

Материалы перчаток делят на классы озоностойкости согласно требованиям, приведенным в приложении В.

5.8    Перчатки, предназначенные Х1я зашиты от ионизирующих ихтучений, должны содержать один или более радиационно-защитных слоев из полимерного материала, наполненного ослабляющим ионизирующее излучение наполнителем, представляющим собой порошки металлов или их химических соединений (Pb. W. РЬО. РЬ304, окислы РЗЭ и др.). Перечень применяемых наполнителей приведен в приложении Б.

ГОСТ I» 12.4.203-99

Радиационно-защитный слой может быть распределен как по нсей плошали перчатки, так и но отдельным участкам (например но кистевой или ладонной части перчатки).

Выбор наполнителя определяется видом излучения, от которого защищает данное изделие. Распределение наполнителя по толщине и площади радиационно-защитного слоя перчатки может быть равномерным или неравномерным по согласованию между производителем и потребителем.

5.9    Радиационно-защитный слой (слои), содержащий наполнитель, должен быть с обеих сторон закрыт изолирующими слоями.

5.10    Основные размеры перчаток отдельных марок устанавливают в НД на конкретные изделия.

Основные размеры перчаток должны позволить применение дополнительных средств индивидуазь-

ной защиты рук. например тонких хлопчатобумажных перчаток типа Рдд по ГОСТ 12.4.066.

Перчатки для комшектации пневмокостюмов, пневмокурток и других аналогичных изделий должны иметь на конце краги венчик диаметром не менее 5 мм для надежного крещения на рукавных колыигх защитного изделия.

5.11    Эффективность ослабления излучения материалом перчатки характеризуется свинцовым эквивалентом. В зависимости от типа наполнителя и его количества перчатки Moiyr иметь следующие значения свинцового эквивалента: 0.1; 0.2; 0,3; 0.4 и 0.5 мм РЬ или другие по согласованию с заказчиком.

5.12    Перчатки, предназначенные для защиты от ионизирующих изучений и радиоактивных веществ, не должны иметь нарушений целостности — разрывов, проколов, трещин, пузырей, включений и т. п. Контроль целостности перчаток проводят в соответствии с ИД на изделия.

5.13    Требования к физико-механическим свойствам перчаток, их химической и радиационной стойкости должны определяться НД на изделия.

5. N Наружный слой перчаток должен быть дезактивируемым. Дезактивируемость определяют в соответствии с ГОСТ 27708.

Коэффициент дезактивации перчаток для работы с радиоактивными веществами и материаюв для них должен быть не менее 10 после четырех цик.юв загрязнение — дезактивация.

5.15    В зависимости от назначения изделия к перчаткам и материалу для их изготовления могут быть предъявлены дополнительные специальные требования. Эти требования должны определяться НД на изделие.

5.16    Перчатки должны сохранять установленные НД свойства при хранении в течение не менее одного года.

Сроки и правила эксплуатации перчаток устанавзивают в НД на конкретные перчатки.

В каждую упаковку (мешок, ящик и пр.) на 10 щи менее пар перчаток вкладывают * Руководство по эксшуатации и хранению перчаток• с указанием номера технических условий.

6 Методы испытаний

6.1    Методы определения свинцового эквивалента и равномерности распределения свинца

В стандарте предусмотрено два метода, каждый из которых может быть применен для определения свинцового эквивалента. Выбор метода определяется НД или по согласованию между производителем и потребителем. Эти методы не дают абсолютного результата, поскольку результат зависит от энергетического спектр;! источника радиации. Эти методы применимы также для случая, когда перчатки имеют радиационно*защитный стой, заполненный нс свинцом, а другим поглощающим элементом или смесью рахличных поглощающих элементов.

6.1.1    Метод 1. Метод определения свинцового эквивалента с использованием рентгеновской трубки

6.1.1.1    Сущность метода заключается в том. что облучение перчатки проводят рентгеновскими лучами, а прошедшее через перчатки ихлучение регистрируют с помощью рентгеновской пленки.

6.1.1.2    Для проведения испытаний применяют источник рентгеновскою нхл учения (рентле-нокскую трубку) с напряжением 70 кВ. Допускается применение рентгеновской трубки с другим значением напряжения в соответствии с НД на конкретные изделия.

Для калибровки измерительной установки в единицах свинцовою эквивалента используют калибровочный свинцовый клин, минимальная толщина которого составляет 0.05 мм. а максимальная — 0.5 мм.

6.1.1.3    Перчатка может быть подвергнута испытанию целиком или из нес могут быть изготовлены образцы.

6.1.1.4    Расправленную перчатку и/или образец помещают перпендикулярно к направлению

3

нал учения источника рснт!еновского «пучении. Внутрь перчатки или вплотную к образцу со стороны, противоположной источнику ихтучения, помешают рентгеновскую 1ыенку.

6.1.1.5    Измерение свинцового эквивалента проводят на разных участках радиационно-защитного слоя. Локализацию участков, подвергаемых испытанию, определяют в НД на перчатки или по соглашению между потребителем и производителем.

6.1.1.6    Включают источник рентгеновского ихтучения при напряжении на рентгеновской трубке 70 кВ (или при ином точении напряжения в соответствии с НД на конкретные изделия) и выдерживают образец. Время выдержки образца и расстояние от источника до образца подбирают таким образом, чтобы изображение на пленке можно было анализировать.

6.1.1.7    Проводят калибровку измерительной установки в единицах свинцового эквивалента, для чего в условиях, полностью идентичных 6.1.1.6. облучают калибровочный свинцовый клин, расположив рентгеновскую пленку вплотную к клину со стороны, противоположной источнику ихтучения.

6.1.1.8    Рентгеновскую пленку, облученную при калибровочном эксперименте и испытании перчатки, обрабатывают в идентичных условиях. На основе сравнения на денсиметре плотности ее почернения при измерении образца перчатки и свинцового клина устанавливают свинцовый эквивалент материала перчатки.

6.1.1.9    Протокол испытаний должен содержать:

-    наименование перчаток с указанием НД;

-    дату выпуска перчаток;

-    указание на выполнение испытаний в соответствии с настоящим стандартом;

-    используемую методику испытаний;

-    напряжение на рентгеновской трубке и другие специальные условия испытания;

-    результаты испытания свинцового эквивалента, мм;

-    дату испытания.

6.1.2 Метод 2. Метод определения свинцового эквивалента с использованием источника гамма-излучения

6.1.2.1    Сущность метода заключается в том. что облучение перчатки проводят источником гамма-ихтучения, помещенным внутри перчатки, а мощность дозы гамма-ихтучення снаружи перчатки регистрируют с помощью дозиметра мягкою гамма-излучения по ГОСТ 4.59 с нижним порогом регистрации нс более 10 кэВ.

6.1.2.2    Для испытаний применяют кохтимированный источник гамма-ихтучения -,:Ат активностью 10s — 10lf‘ Бк. На расстоянии не менее 100 мм от источника располагают детектор дозиметра гамма-ихтучения таким образом, чтобы пучок гамма-ихтучения источника попадал в чувствительный объем детектора. Источник и детектор жестко закрепляют относительно друг друга.

6.1.2.3    Калибровку измерительной установки в единицах свинцового эквивалента проводят с применением набора свинцовых пластин толщиной 0.1; 0.2; 0.3; 0.4 и 0.5 мм.

6.1.2.4    Для определения свинцовою эквивалента перчатку надевают на источник гамма-ихтучення таким образом, чтобы между источником и детектором была расположена та часть перчатки, которую подвергают испытанию. Регистрируют показания дозиметра гамма-ихтучения и но результатам калибровочного измерения определяют свинцовый эквивалент данного участка материала перчатки. Испытания повторяют не менее чем в трех точках поверхности исследуемой области перчатки. За результат испытания берут минимальный результат.

6.1.2.5    Протока! испытаний да(жен содержать:

-    наименование перчаток с указанием НД;

-    дату выпуска перчаток;

-    указание на выполнение испытаний в соответствии с настоящим стандартом;

-    характеристику источника гамма-ихтучения и тип дозиметра мягкого гамма-ихтучения;

-    результаты испытания свинцового эквивалента, мм;

-    дату испытания.

6.2 Определение герметичности перчатки

В стандарте предусмотрено два метода, каждый из которых может быть применен для определения герметичности перчатки. Выбор метода зависит от технологии производства перчаток и определяется указанием в НД или по согласованию между производителем и потребителем.

6.2.1    Метод контроля утечки воздуха. Метод Б

6.2.1.1    Сущность метода заключается в том. что крагу перчатки надевают на горизонтально расположенную насадку цилиндрической формы, подсоединенную к магистрали сжатого воздуха. Внутрь перчатки подают воздух до такого давления, чтобы она обрела жесткость и приняла

4

горизонтальное положение, после чего перекрывают клапан наполнения и внутренний объем отсоединяют от магистрали сжатого воздуха. Утечку воздуха регистрируют манометром, а также по сдутию перчатки и ее обвисанию.

6.2.1.2    Преимуществом данного метода является отсутствие разрушающего воздействия на перчатки. Этим методом можно проверить представительную выборку из партии перчаток или всю партию по согласованию между потребителем и производителем.

6.2.1.3    Общий вид установки для испытания перчаток приведен на рисунке 1.

Она состоит из вертикальной панели, на которой смонтированы насадки цилиндрической формы. Внешний диаметр насадки должен быть равен (или быть несколько больше) диаметру краги испытуемой перчатки. К внутренней части каждой насадки подведен трубопровод сжатого воздуха с клапаном наполнения и манометром с диапазоном измерения давления от 0 до 10 кПа.

На панели установлены часы.

6.2.1.4    Порядок проведения испытаний

Подлежащие испытанию перчатки кондиционируют нс менее 16 ч при температуре (23 ± 2) *С и относительной влажности (50 ± 5) %.

Испытание проводят при температуре (23 ± 2) *С и влажности (50 ± 5) %. если в НД на материал или изделие нет указаний на другие условия проведения испытаний.

Одевают крагу перчатки на насадку. Герметизируют место соединения крат с насадкой с помощью резинового кольца, а при необходимости (при испытании толстых и жестких перчаток) с помощью металлического хомута с резиновой прокладкой. Перчатку надувают воздухом до давления (3 ± 0.3) кПа. Этого давления достаточно, чтобы поддерживать перчатку в горизонтальном положении. Закрывают клапан наполнения и включают часы. Через 1 ч регистрируют давление в перчатке. Если давление упало более чем на 1.5 кПа. то перчатку считают не выдержавшей испытание.

6.2.1.5    Протокол испытаний должен содержать:

-    наименование перчаток с указанием НД;

-    дату выпуска перчаток;

-    указание на выполнение испытаний в соответствии с настоящим стандартом;

-    особенности методики испытаний;

-    число испытанных перчаток;

-    число перчаток, признанных непригодными для использования;

-    дату испытания.

6.2.2 Метод контроля электрического сопротивления

6.2.2.1    Сущность метода заключается в следующем. Перчатку заполняют водой и помещают в ванну с водой гак. чтобы уровень воды в ванне был на 10 см ниже уровня края краги перчатки. Один электрод помещают внутрь перчатки, второй — в ванну. Прикладывают между электродами напряжение 5000 В. Если ток утечки не превышает заданное значение, то это свидетельствует о целостности перчатки.

6.2.2.2    Преимуществом данного метода является отсутствие разрушающего воздействия на перчатки и высокая производительность.

Однако следует иметь ввиду, что применение данного метода для контроля герметичности родиационно-защитных перчаток с электропроводящим наполнителем может приводить к ошибочным результатам.

5

6.2.2.3    Порядок проведения испытаний

Подлежащие испытанию перчатки кондиционируют не менее 16 ч при температуре (23 ± 2) *С и относительной влажности (50 ± 5) %.

Испытание проводят при температуре (23 ± 2) °С и влажности (50 ± 5) %, если в НД на материал или изделие нет указаний на другие условия проведения испытании.

Внутрь перчатки и в ванну заливают чистую водопроводную воду с удельным электрическим сопротивлением не менее I04 Ом см. Опускают перчатку в ванну с водой так. чтобы уровень воды в ванне был на 10 см ниже уровня краги перчатки. Один электрод помещают внутрь перчатки, второй — в ванну. Прикладывают между электродами напряжение переменного тока, начиная от нуля и повышая его со скоростью примерно 500 В/с до 5000 В. Выдерживают перчатку при напряжении 5000 В в течение 15 с. после чего регистрируют ток между электродами.

Если значение тока утечки превышает 100 мЛ. перчатка считается не прошедшей испытания.

6.2.2.4    Протокол испытаний должен содержать:

-    наименование перчаток с указанием НД:

-    дату выпуска перчаток;

-    указание на выполнение испытаний в соответствии с настоящим стандартом;

-    особенности методики испытаний;

-    число испытанных перчаток;

-    число перчаток, признанных непригодными дня использования;

-    дату испытания.

6.3 Метол определения озоностойкостн (метод испытания при статическом растяжении проб)

6.3.1    Общие положения

Сущность метода заключается в том, что пробы испытуемого материала экспонируют при статическом растягивающем напряжении в замкнутой камере при постоянной температуре в атмосфере, содержащей фиксированную концентрацию озона. Образцы периодически осматривают для обнаружения растрескивания.

Если у перчатки озоностоек только наружный слой, то при проведении испытаний определяют озоностойкость только этого слоя и не регистрируют возможное разрушение других слоев.

Предусмотрены три метода оценки озоностойкостн материала при заданных значениях концентрации озона и температуры экспонирования образцов:

Метод А. Определение наличия или отсутствия трещин и. если требуется, степени растрескивания испытуемых проб посте экспонирования их в течение заданного времени при данном растяжении.

Метод Б. Определение времени образования первых трещин при любом данном растяжении

проб.

Метод В. Определение предельного растяжения для любого заданного времени экспонировании проб.

Метод Г. Метод ускоренного испытания на стойкость к озонному старению при статической де(/юрмации растяжения образцов но ГОСТ 9.026.

6.3.2    Оборудование

6.3.2.1    Испытательная камера

Для проведения испытаний применяют изготовленную из материалов, стойких к озону (например из алюминии) герметичную непрозрачную камеру, в которой можно поддерживать температуру с точностью ±2 *С.

Размеры камеры зависят от суммарной площади одновременно испытуемых образцов и скорости подачи в камеру озонированного воздуха. Размеры камеры выбирают такими, чтобы были выполнены требования 6.3.5.

Камер;! должна иметь окошко, через которое можно наблюдать за поверхностью испытуемого образка. Должно быть предусмотрено освещение испытуемой пробы в момент наблюдения.

6.3.2.2    Источник воздуха, содержащего озон

Следует использовать одно из следующих генерирующих устройств:

а)    ультрафиолетовую лампу;

б)    газоразрядную трубку.

При использовании газоразрядной трубки необходимо использовать кислород для того, чтобы предотвратить образование окислов азота.

Озонированный кислород или воздух после выхода из генерирующего устройства смешивают с воздухом, чтобы получить требуемую концентрацию озона. Воздух, используемый для генерации озона или для разбавления, должен быть предварительно очищен путем пропускания через активи-

6

ГОСТ I* 12.4.203-99

рованный уголь от всех зафязнений. атяющих на генерацию озона, измерение копией ipaним озона или на растрескивание материалов.

Температуру источника озона следует поддерживать с точностью ±2 'С. Озонированный воздух должен перед поступлением внутрь камеры пройти через теплообменник для того, чтобы достичь температуры, при которой проводят испытание образца, а также должен приобрести требуемую относительную влажность (6.3.8.3).

П р и м е ч а н и с: Необходимо учигмнагь высокую токсичность озона. Предельно допустимая концентрация озона равна 0,1 мг/м\ что при нормальных условиях соответствует парциальному давлению 4,7 мПа или объемной концентрации 4.710~6 %. Рабочее помещение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией для удаления воздуха, содержащего озон.

6.3.2.3    Зажим для проб

Должен применяться специальный зажим для поддержания требуемого удлинения образца и обеспечения контакта обеих его сторон с озонированным воздухом. Плоскость образца должна быть параллельна потоку газ;!. Зажим должен быть изготовлен из материала, нс разрушающегося иод воздействием озона, например из алюминия.

Для компенсации различной концентрации озона в камере рекомендуется применять устройство, осуществляющее ротацию зажимов с образцами в объеме камеры.

6.3.3    Методы регулирования концентрации озона

При использовании ультрафиолетового источника света количество вырабатываемого озона регулируется изменением напряжения на лампе, скорости течения газа или экранированием части облучаемого ультрафиолетовым светом потока газа.

При использовании газоразрядной трубки, скорость выработки озона регулируется изменением напряжения, приложенного к трубке, размера электродов, скорости течения кислорода, скорости разбавляющего воздуха.

Концентрацию озона следует поддерживать в пределах, установленных в 6.3.8.1. Кроме того, после каждого вскрытия испытательной камеры для замены или осмотра образцов концентрация озона должна восстанавливаться до требуемого значения в течение 30 мин. Концентрация озона на входе камеры не должна ни в один из моментов времени превышать концентрацию, требуемую для проведения испытания.

6.3.4    Методы для измерения концентрации озона

Следует применять способы пробоотбора озонированного воздуха и методы оценки концентрации озона, изложенные в ИСО 1431-3.

6.3.5    Методы регулирования скорости течения газа

Следует использовать устройство, которое позволяет поддерживать среднюю скорость озонированного воздуха в испытательной камере не менее 8 мм/с (оптимальный диапазон от 12 до 16 мм/с). При этом скорость течения газа, мм/с, определяют делением объема озонированного воздуха, мм'/с. поступающего в камеру, на площадь поперечного сечения камеры, мм2, в плоскости, перпендикулярной к направлению течения газа. Для получения воспроизводимых результатов необходимо поддерживать среднюю скорость течения озонированного воздуха с точностью ±10 %.

Поступление озонированного воздуха в испытательную камеру должно быть достаточно велико, чтобы предотвращать уменьшение концентрации озона в камере из-за взаимодействия с испытуемыми пробами. Поступление озонированного воздуха в камеру нормируется значением, с/м. равным отношению суммарной пощади образцов. м\ к скорости поступления газа в камеру, м'/с. Рекомендуется. чтобы это отношение не превышало 12 с/м.

6.3.6    Испытуемые пробы

6.3.6.1    Пробы для испытаний следует вырезать из пластинок материала, применяемого для изготовления перчаток, или из готовых изделий. Образцы не должны иметь загрязнений и дефектов на поверхности. Сравнительные испытания различных материалов проводят только на одинаковых образцах, изготовленных в тех же условиях и тем же методом, что и готовые изделия.

6.3.6.2    Участок материала, из которого готовят пробы, рекомендуется помещать между двумя слоями алюминиевой фольги, которую не удаляют с материала до тех пор. пока проба не будет полностью готова. Это предохраняет поверхность материала от загрязнения руками и обеспечивает сохранение свойств материала до момента испытаний.

6.3.6.3    Для каждого показателя должно быть не менее трех проб.

6.3.6.4    Проба должна иметь ширину 10 мм и длину рабочего участка в нерастянутом состоянии 40 мм. Толщина пробы определяется толщиной материала перчатки.

7