Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

13 страниц

398.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению при статической или динамической деформации растяжения

Показать даты введения Admin

Страница 1

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ

МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ОЗОННОМУ И ТЕРМОСВЕТООЗОННОМУ СТАРЕНИЮ

ГОСТ 9.026-74

Издание официальное

БЗ 6-97


И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

Группа Г99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система зашиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ

ГОСТ

Методы ускоренных испытаний на стойкость

9.026-74

к озонному и термос вегоозонному старению

Unified system of corrosion and ageing protection.

Vulcanized rubber. Methods of accelerated determination

to ozone and thermolightozone resistance

Дата введения 01.07.76

Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению при статической или динамической деформации растяжения.

Сущность методов заключается в том, что образцы подвергают статической или динамической деформации растяжения в среде озонированного воздуха при заданных концентрациях озона, энергетической освещенности и температуре и определяют стойкость резин к указанным воздействиям по одному или нескольким характерным показателям:

наличию или отсутствию трешин после заданной продолжительности старения при визуальном осмотре. (tr);

продолжительности старения до появления первых трешин, обнаруживаемых при визуальном осмотре (ти);

продолжительности старения до разрыва образца (тр);

коэффициенту озонного старения по условной прочности при растяжении (А^);

коэффициенту термосветоозонного старения по условной прочности при растяжении (АГтсо);

максимальной объемной доли озона, при которой в течение заданной продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов (спиг);

пороговой дефорх<ации — максимальному значению статической деформации растяжения, при котором на образце, испытанном в заданных условиях после заданной продолжительности старения, отсутствуют трещины при визуальном осмотре (£'„).

Метод предназначен для:

контроля резин и резиновых изделий на стойкость к озонному и термосветоозонному старению при определении т„ тм, К0. К1со;

классификации и контроля резин по стойкости к озонному и термосветоозонному старению при определении cmnx и

сравнительной оценки стойкости резин к озонному и термосветоозонному старению при определении тр.

Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

(Измененная редакция. Изм. .\е 1, 4).

И мание официальное    Перепечатка    воспрещена

★    ©    Издательство    стандартов. 1974

£> ИГ1К Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

Страница 3

С. 2 ГОСТ 9.026-74

I. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.    Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269 и требованиями, изложенными ниже.

1.2.    Образцы для испытаний в виде пластин вулканизуют в пресс-формах.

Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789 не должна превышать Ra=0,8.

(Измененная релакння. Изм. .Ye 2).

1.3.    Образцы для определения г,, ти, стл% и Е„ должны иметь размеры |(120,0±1,0)х х(10,0±0,5)х(2,0±0,2)) мм: для определения тр — {(120,0±1,0)х(10,0±0,5)х(0,5±0,1)} мм.

Образцы вырубают штанцевым ножом из пластин соответствующей толщины. Размеры образцов, кроме толшины. определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируют.

Образцы для определения К0 и Кко вырезают из пластин толщиной (1.0±0.1) мм или (2,0±0.2) мм в виде полос шириной не менее 25 мм, из которых до и после озонного старения вырубают лопатки штанцевым ножом, предназначенным для изготовления образцов типа I или II по ГОСТ 270.

При определении стойкости к термосветоозонному старению по указанным показателям допускается использовать образцы толщиной (1.0±0.2) мм.

Допускается испытывать образцы с наплывом по концам. Форма и размеры пластин для вырубки образцов с наплывом и устройство для их растяжения приведены в рекомендуемом приложении 3.

Способ изготовления образцов из изделий и их размеры должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

(Измененная релакння, Изм. № 1, 2, 3).

1.4.    Длина рабочего участка нерастянутого образца по внутренним краям меток должна быть (60,0±0,5) мм.

1.5.    Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 суток после вулканизации. Это требование не распространяется на образцы, изготовленные из хранившихся или экс плуатировавш ихся издел ий.

Образцы хранят в условиях, исключающих воздействие света, озона при температуре (23±2) *С.

(Измененная редакция, Изм. № 1. 4).

1.6.    Закрепляемые в зажимах части образцов защищают липкой поливинилхлоридной электроизоляционной лентой по ГОСТ 16214.

При разрушении образцов около зажимов или по ребрам проводят повторные испытания, при этом части образцов, закрепляемые в зажимах и прилегающие к ним от 1 до 2 мм рабочего участка, а также ребра и прилегающие к ним части рабочего участка шириной не более 1,0 мм покрывают перед испытанием 2—3 слоями озоностойкого покрытия марки ПЭ-37 по техническим условиям.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.7.    Для определения каждого из показателей (т,. ти, /С,1Ч) и ст11Ч) должно быть не менее пяти образцов.

Для определения £п должно быть не менее трех образцов прн каждом выбранном значении деформации.

(Измененная редакция. Изм. № 2. 3).

2. АППАРАТУРА

2.1. Установка для испытаний должна состоять из испытательной камеры, генератора озона и устройства для определения концентрации озона.

Рекомендуемая схема прохождения озонированного воздуха через установку приведена на чертеже.

Воздух, поступающий на озонирование, должен быть очищен от пыли и органических примесей. Относительная влажность воздуха должна быть не более 65 %. Очистка и осушение воздуха проводятся в колонках, заполненных осушителем — силикагелем по ГОСТ 3956 и в поглотительных фильтрах.

Для испытания на стойкость к термосветоозонному старению камера должна быть снабжена ксеноновой лампой со светофильтром.

Страница 4

ГОСТ 9.026-74 С. 3

Воэбул

Схема прохождения (минированного воздуха через установку

7 /-N в

(Измененная редакция. Изм. № 3).

2.2.    Установка должна обеспечивать:

проведение испытаний образцов в среде озонированного воздуха, получаемого превращением в озон части кислорода воздуха;

генерирование озона в пределах объемных долей1 озона от 2.5 Ю-5 до 1,0-10_| %; постоянство заданной концентрации озона в камере в течение времени проведения испытания; контроль концентрации озона до входа в камеру и па выходе из камеры (или в камере); непрерывность потока озонированного воздуха через камеру во время отбора проб воздуха в процессе испытаний;

равномерное воздействие озонированного воздуха на все образцы;

скорость потока озонированного воздуха в камере не менее 8 мм/с, измеряемую с предельной допускаемой погрешностью ±10 %.

поглощение, разложение или удаление отработаиного озонированного воздуха; отсутствие попадания на образцы прямых солнечных лучей;

поддержание в камере заданной температуры с предельной допускаемой погрешностью ±2 *С; статическую деформацию растяжения образцов в диапазоне от 0 до 50 % с предельной допускаемой погрешностью ±2 % и динамическую деформацию растяжения (30±2) % в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10±1) или (30±1) циклов в минуту;

возможность наблюдения за состоянием поверхности образцов в камере в процессе испытаний. Допускается использовать установку, в которой концентрацию озона контролируют только на выходе из камеры (или в камере).

Для испытания на стойкость к термосветоозонному старению установка должна обеспечивать: воздействие на образцы светового потока с данной волны в УФ-области не ниже 210 нм; энергетическую освещенность образцов в пределах 250 —600 Вт/м2 с допускаемой погрешностью измерения ±10 %;

размещение образцов параллельно оси лампы и равномерное воздействие светового потока на образцы.

Отношение суммарной незащищенной поверхности испытуемых образцов к расходу воздуха, проходящего через камеру, должно составлять не более 12 с мм '.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3, 4).

2.3.    Установка должна быть снабжена съемными струбцинами, кассетами и устройствами для растяжения образцов.

(Измененная редакция. Изм. .N*9 1).

1

Допускается применять установки, обеспечивающие генерирование озона в любом диаазоне указанного предела концентраций.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 9.026-74

2.4.    (Исключен, Изм. № 2).

2.5.    Все узлы и детали установки должны быть изготовлены из озоностойких материалов.

2.6.    Дтя измерений применяют металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427 и толщиномер по ГОСТ 11358.

(Ввелен дополнительно, Изм. № 1, 2).

2.7.    Для осмотра образцов применяют лупу по ГОСТ 25706, обеспечивающую семикратное увеличение.

(Ввелен дополнительно, Изм. № 3).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1.    Образцы для испытаний в условиях статической деформации растяжения закрепляют в кассетах и испытывают при определении т,, ти. тр, К0, К11а и cmjA при одном, а при определении Еа не менее, чем при четырех значениях деформации, которые выбирают из следующего ряда: (5±1), (10±1), (15±2), (20±2), (30±2), (40±2), (50±2), (60±2) и (Х0±2) %.

Значения деформации должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

Образцы в кассетах предварительно выдерживают на воздухе в течение (72± 1) ч при (23±2) *С, если озонное старение проводят при (23±2), (30±2) или (40±2) "С или в течение (24г0,5) ч при 50±2 ‘С, если озонное старение проводят при (50±2) 'С.

В технически обоснованных случаях допускается выдерживать образны перед испытанием в течение 40 мин при 23±2 'С.

Способ подготовки к испытаниям образцов из изделий должен быть установлен в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).

3.2.    Образны дтя испытаний в условиях динамической деформации закрепляют в струбцинах.

3.3.    (Исключен, Изм. № 1).

3.4.    Определяют условную прочность при растяжении образцов до озонного или термосветоозонного старения по ГОСТ 270.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Образны, подготовленные по п. 3.1, помещают в камеру.

4.2.    Образны, подготовленные по п. 3.2, помешают в камеру, подвергают исходной статической деформации растяжения (10±2) % и в процессе испытаний подвергают динамической деформации растяжения (30±2) % в расчете на длину рабочего участка не де форм и ро ва н ного образца с частотой (10±1) или (30±1) циклов в минуту.

Допускается проводить испытания в условиях динамической деформации при других значениях исходной статической и динамической деформаций, соответствующих условиям эксплуатации изделий и установленных в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

4.3.    Испытания для определения тг, т„, тр, К0, К1СО и £,, проводят при одном из следующих значений объемной доли озона, %: (2,5±0.5) 10~5, (5,0±0.5) 10-\ (10,0±1,0)-10~5 или (2.0±0.2) Ю-4.

Допускается испытывать резины на основе озоностойких полимеров и резины со специальной защитой при более высоких концентрациях озона, указанных в п. 2.2. Отклонение от средних значений концентраций не должно быть более 10 %.

Концентрации озона устанаативают в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины и резиновые изделия.

Испытание на стойкость к термосветоозонному старению проводят при энергетической освещенности образцов 280 или 560 Вт/м2. Значения освещенности устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

(Измененная редакция. Изм. .V? 1, 2, 3).

4.4.    Отсчет времени испытаний начинают спустя 5 мин посте начала пропускания озонированного воздуха требуемой концентрации через испытательную камеру при заданных температуре и освещенности образцов.

Рекомендуемая скорость потока озонированного воздуха в камере должна быть от !2до 16 мм/с. Скорость потока определяют как отношение потока воздуха в камере, мм3/с, к площади поперечного сечения камеры, мм2, перпендикулярного потоку воздуха.

Страница 6

ГОСТ 9.026-74 С. 5

Концентрацию озона в процессе испытания определяют не реже одного раза в 2 ч по методу, указанному в приложениях 1 и 2.

Допускается применение других методов определения концентрации озона, обеспечивающих определение требуемой концентрации с заданной точностью.

Не допускается проводить старение в одной камере резин разной природы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.5.    Испытания проводят при одной из следующих температур: (23±2), (30±2). (40±2) или (50±2)*С.

Температуру испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

Продолжительность старения для определения т,, Ка, К1со, стлх, Е„ устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия, которую выбирают из ряда: 1, 2, 4, 8, 16. 24. 48. 72 и % ч. В обоснованных случаях допускается большая продолжительность и перерывы при старении. При вынужденных перерывах образцы хранят в темноте в отсутствии озона при температуре (23±2) *С и относительной влажности не более (50±5) %.

(Измененная редакция. Изм. .\е 1, 2, 4).

4.6.    Осмотр образцов при определении ти и тр проводят не реже, чем через следующие промежутки времени:

6 мин — при испытаниях до I ч;

20 мин — при испытаниях от I до 4 ч;

60 мин — при испытаниях от 4 до 16 ч;

120 мин — при испытаниях свыше 16 ч.

Осмотр образцов при определении т, £'„ проводят после заданной продолжительности старения, которую выбирают по п. 4.5.

(Измененная редакция. Изм. .\е 1, 2).

4.7.    Определяют условную прочность при растяжении образцов после озонного или термосветоозонного старения по ГОСТ 270.

4.5—4.7. (Измененная редакция. Изм. № I, 3).

4.8.    (Исключен, Изм. № 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    За результат испытаний принимают:

среднее арифметическое значение показателей не менее пяти образцов (продолжительности старения до разрыва образца, коэффициента озонного старения, коэффициента термосветоозонного старения, которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269. максимальную концентрацию озона, при которой в течение заданной продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов;

наличие или отсугствие трещин после заданной продолжительности старения на каждом образце при визуальном осмотре;

продолжительность старения, в течение которой появились первые трещины на одном из образцов при визуальном осмотре;

пороговую деформацию, при которой ни на одном образце не обнаружены трещины после заданной продолжительности старения при визуальном осмотре.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).

5.2.    Коэффициент озонного старения вычисляют по формуле

А


где /*, —условная прочность при растяжении до озонного старения, определяемая по п. 3.4. Mila (кгс/см*);

Р2 — условная прочность при растяжении после озонного старения, определяемая по п. 4.7. МПа (кгс/см2).


Страница 7

С. 6 ГОСТ 9.026-74

Коэффициент термосветоозонного старения вычисляют по формуле

А

= '

где /’,    — условная прочность при растяжении до термосветоозонного старения, определяемая по

п. 3.4, МПа (кгс/см1);

Л — условная прочность при растяжении после термосветоозонного старения, определяемая

*со    .

по п. 4.7, МГ1а (кгс/см2).

(Измененная редакция. Изм. № 1, 3).

5.3.    (Исключен, Изм. № 1).

5.4.    Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых: размерах и способах изготовления образцов;

условиях испытаний (температура, деформация, концентрация озона, скорость потока, энергетической освещенности); загрузке камеры;

способе отбора проб (по выбору места) для определения концентрации озона: продолжительности хранения изделий до изготовления из них образцов.

5.5.    Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

дату испытаний;

условное обозначение резины или изделия;

порядковый номер образца;

размер образца, мм;

температуру испытания. *С;

тип (номер установки);

объемную долю озона, %;

энергетическую освещенность образцов. Вт/м2;

скорость потока озонированного воздуха, мм/с;

место отбора пробы озонированного воздуха.

В зависимости от условий испытаний и определяемого показателя в протоколе испытаний должны быть приведены следующие данные:

продолжительность выдержки образцов до старения, ч; температура выдержки образцов до старения, "С: статическая и динамическая деформация растяжения, %; частота динамической деформации, цикл/мин; продолжительность старения до появления первых трещин, ч; продолжительность старения до разрыва образца, ч;

продолжительность старения для определения коэффициента озонного или термосветоозонного старения, ч;

условная прочность при растяжении до озонного или термосветоозонного старения МПа (кгс/см:);

условная прочность при растяжении после озонного или термосветоозонного старения МПа (кгс/смг);

коэффициент озонного старения; коэффициент термосветоозонного старения; максимальная объемная доля озона, %;

продолжительность старения при максимальной объемной доле озона, в течение которой не наблюдалось растрескивания образцов, ч (появление одиночных трещин, количество трещин на единицу площади, средняя длина 10 крупных трещин);

наличие или отсутствие трещин после заданной продолжительности старения; пороговая деформация. %.

5.4, 5.5. (Измененная редакция. Изм. № 1, 2, 3, 4).

5.6.    (Исключен, Изм. № I).

Страница 8

ГОСТ 9.026-74 С. 7

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005.

6.2.    При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002.

6.3.    Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030.

6.4.    Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре.

6.5.    Установка для испытаний должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

6.6.    Разгерметизация установки допускается только после отключения лампы и продувки установки, обеспечивающей не менее чем десятикратный обмен воздуха в ней.

6.7.    Во время проведения испытания в помещении должно находиться не менее двух человек.

6.8.    Каждый работающий на установке должен иметь квалификацию не ниже лаборанта, пройти инструктаж по технике безопасности и промышленной санитарии и получить допуск к работе.

6.9.    Все работающие должны быть в халатах, а при работе при повышенных температурах в теплоизолирующих перчатках.

6.10.    Содержание озона в рабочем помещении не должно превышать 10 частей на I06 частей воздуха.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Страница 9

С. 8 ГОСТ 9.026-74

ПРИЛОЖЕН И Г. I Рекомендуемое

I. Определение объемных долей озона 2,510' ’ до 1 105е.

1.1.    Метод определения концентрации озона основан на его реакции с йодистым калием, врезультате которой выделяется свободный йод, количественно определяемый титрованием сернватистокислым натрием:

О, + 2KJ * Н,0 -♦ 2КОН + О, * J2.    (1)

2Na,S,Oj + J, -► 2NaJ * Na2S406.    (2)

1.2.    Приборы и реактивы

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с пределом взвешивания до 200 г, З-о класса;

цилиндр мерный по ГОСТ 1770, исполнения 2, вместимостью 100 ext;

бюретка по ГОСТ 29251 исполнения 1, 2-го класса, вместимостью 25 Ы, с ценой деления 0,1 см*;

калий йодистый по ГОСТ 4232;

натрий фосфорнокислый двузамещенный безводный по ГОСТ 11773, раствор концентрации 0,025 моль/дм’;

калий фосфорнокислый однозамешеиный безводный по ГОСТ 4198. раствор концентрации 0.025 моль/дм':

калий двухромовокислый по ГОСТ 4220. раствор концентрации 0,002 моль/дд);

натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068, раствор концентрации 0,02 моль/дм' (концентрацию устанашшвают по раствору двухромовокислого калия).

( Измененная редакция. Изм. Л1* 4).

1.3.    Проведение определения

Приготавливают буферный раствор, смешивая 1.5 объема раствора фосфорнокислого нария с I объемом фосфорнокислого калия.

В 75 см5 буферного раствора добавляют 15 г йодистого калия. Раствор помешают в колбу (см. череж приложения 2) с разбрызгивающим устройством и пропускают через колбу озонированныйвоздух до слабо-желтой окраски раствора. Затем раствор переливают встакан, снабженный магнитной мешакой и платиновыми электродами, и титруют его потенциометрическим методом раствором тиосульфата нария.

1.4.    Обработка результатов

Объемную долю озона (с) в процентах вычисляют по формуле

4.613 с' V Т

'  -Г-7-

где с' — концентрация раствора тиосульфата натрия, моль/д*?;

V — объем раствора тиосульфата натрия; израсходованный на титрование, см;

Т — абсолютная температура. К;

Р— барометрическое давление в помещении, гПа:

Vt — объем воздуха, прошедший через колбу, дм1.

ПРИЛОЖЕНИЕ /. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 10

ГОСТ 9.026-74 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

I. Определение объемных долей о юна от 1,110 'до 1-10 1 %.

1.1. Метод определения концентрации одаиа основан на его реакции с йодистым калием, врезультатс которой выделяется свободный йод. количественно определяемый титрованием серноатистокислым натрием:

03 + 2KJ + Н,0 -* 2КОН + 02 * J2.    (I)

2Na,S,Os + J, -» 2NaJ + Na2S406.    (2)

Колба для отбора проб

1.2.    Приборы и реактивы:

цилиндр мерный но ГОСТ 1770, исполнения 2, вместимостью 100 Ы;

бюретка но ГОСТ 29251. исполнения I, 2-ю класса, вместимостью 25 Ы. с ценой деления 0.1 см9; калии йодистый по ГОСТ 4232. 1 %-ный раствор: кислота уксусная по ГОСТ 61. 10 %-ный раствор;

калий двухромовокислый по ГОСТ 4220, раствор концентрации 0,1 или 0,01 моль/дй; натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068, раствор концентрации 0.1 или 0,01 моль/дм4 (концентрацию устанавливают по раствору двухромовокислого калия).

(Измененная редакция, Изм. Ло 4).

1.3.    Проведение определения

В колбу (см. чертеж) наливают 200 см" раствора йодистого калин и присоединяют се к озонной установке. Озонированный воздух пропускают через раствор до появления желтой окраски. Тотчас пале отбора пробы озонированною воздуха в колбу добавляют 0.5 Ы раствора уксусной кислоты, раствор переливают в стакан и титруют тиосульфатом натрия (раствором концентрации 0,1 или 0.01 моль/дм. в зависимости от предполагаемой концентрации озона) до слабо-желтой окраски.

Затем добавляют в качестве индикатора несколько капель свежеприготовленного крахольною раствора, после этого продолжают титрование до исчезновения синей окраски.

1.4.    Обработка результатов

Объемную долю озона (с) в процентах вычисляют по формуле

4.1 S3 с' V Т С = -“-

где с’ — концентрация раствора тиосульфата натрия, моль/asi ;

V — объем расгвора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, см:

Т — абсолютная температура. К;

Р— барометрическое давление в помещении, гПа;

Yt — объем воздуха, прошедший через колбу, дм1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 11

С. 10 ГОСТ 9.026-74

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

Форма н размеры пластины для выр>Гжи оораша с наплывом Ф5

W4-О,? и я и

2fit о,г

10

Черт. I

Устройство для растяжения оораша

с наплывом

Щелевой держатель

70

2 отв. Фв    План на (фиксатор держателя)

Фв

"\ с

rl

*

_

М N

J

т

10

в

т+25

<0

т-(1 *£/(ПО)-65*б, где £,-Значение деформации одраз и, а в %

Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная рслакцня. Изм. Ns 3).

Страница 12

ГОСТ 9.026-74 С. 11

И НФОРМ АЦИОН Н Ы Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Е. Ковалева, руководитель темы; С.В. Резниченко. канд. хим. наук; М.Е. Вараксин, канд. техн. наук; В.В. Кузнечнкова, канд. физ.-мат. наук; И.С. Конторович

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета станла ртов Совета Министров СССР от 12 мая 1974 г. № 1100

Изменение № 4 ГОСТ 9.026-74 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21.10.93)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Российская Федерация

Госстандарт России

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6949-63, ГОСТ 11805-66. ГОСТ 9.064-76

4. Учитывает требования МС И СО 1431-1—89

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ МЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложении

ГОСТ 12.1.004-91

6.1

ГОСТ 12.1.005-8S

6.1

ГОСТ 12.1.019-79

6.3

ГОСТ 12.1.030-81

6.3

ГОСТ 12.3.002-75

6.2

ГОСТ 61-75

Приложение 2, п. 1.2

ГОСТ 269-66

1.1, 5.1

ГОСТ 270-75

1.3, 3.4, 4.7

ГОСТ 427-75

2.6

ГОСТ 1770-74

Приложения 1, 2

ГОСТ 3956-76

2.1

ГОСТ 4198-75

Приложения 1. 2

ГОСТ 4220-75

Приложения 1, 2

ГОСТ 4232-74

Приложения 1, 2

ГОСТ 11358-89

2.6

ГОСТ 11773-76

Приложения 1, 2

ГОСТ 16214-86

1.6

ГОСТ 24104-88

Приложения 1, 2

ГОСТ 27068-86

Приложения 1, 2

ГОСТ 29251-92

Приложения 1, 2

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями № 1,2, 3, 4, утвержденными в феврале 1 981 г., январе 1986 г., июне 1987 г., апреле 1994 г. (ИУС 5-81, 5-86, 10-87, 6-94)

Страница 13

Рецдктор Р.С. Федорова Технический релактор В.И. Прусокола Корректор В.И. Воронцова Компьютерная верстка Л./t Круговой

Над. лиц. 021007 от 10.08.95. Слано п набор 21.11.97. Подписано и печать 10.12.97. Уел. не..«. 1.86. Уч.-иад. я. 1,10.

Тираж 157 экл. С/Д 25S9. Зак. 456.

И ПК И ллательетво стандартен. 107076. Москва, Колоделиый пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал IIП К И ллательство стандартов — тип. "Московский печатник". Москва. Лялин пер.. 6.

Пдр № 0S0I02

Заменяет ГОСТ 6949-63 ГОСТ 11805-66 ГОСТ 9.064-76