Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

32 страницы

456.00 ₽

Купить ГОСТ Р 12.4.186-2012 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на изолирующие автономные аппараты со сжатым воздухом с открытой схемой данных для защиты органов дыхания и зрения человека от вредного воздействия непригодной для дыхания токсичной и задымленной газовой среды при аварийно-спасательных работах в зданиях, сооружениях и на производственных объектах различного назначения, а также кораблях и судах различных министерств и ведомств Российской Федерации. Стандарт устанавливает общие технические требования, методы испытаний, требования к маркировке аппаратов, а также правила отбора образцов. Стандарт не распространяется на следующие специальные средства индивидуальной защиты органов дыхания: - пожарные; - военные; - медицинские; - авиационные; - для подводных работ; - для горноспасательных подземных работ. Стандарт пригоден для целей сертификации.

  Скачать PDF

Действие завершено 01.06.2016

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие технические требования

4.1 Требования назначения

4.2 Требования надежности

4.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

4.4 Требования эргономики

4.5 Конструктивные требования

4.6 Требования к баллонам

4.7 Требования к вентилю баллона

4.8 Требования к манометру (устройству) для контроля давления воздуха в баллоне

4.9 Требования к сигнальному устройству

4.10 Требования к основной лицевой части

4.11 Требования к воздуховодной системе аппарата

4.12 Требования к редуктору

4.13 Требования к спасательному устройству

4.14 Требования к штуцеру (quick fill) для проведения быстрой дозаправки баллонов воздухом

4.15 Комплектность

4.16 Маркировка

4.17 Требования к содержанию эксплуатационной документации на аппарат

5 Требования безопасности

6 Правила приемки

6.1 Стадии и этапы разработки и приемки

6.2 Виды испытаний

7 Правила отбора образцов

8 Методы испытаний

8.1 Проверка нормативно-технической документации на аппарат

8.2 Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки аппарата

8.3 Проверка массы аппарата

8.4 Проверка усилия срабатывания органов управления

8.5 Определение избыточного давления воздуха в подмасочном пространстве лицевой части при нулевом расходе

8.6 Проверка герметичности и износостойкости вентиля баллона

8.7 Проверка работоспособности сигнального устройства

8.8 Проверка резьбы в штуцере с избыточным давлением воздуха для соединения с основной лицевой частью

8.9 Проверка резьбы в штуцере легочного автомата с нормальным давлением воздуха для соединения с основной лицевой частью и в штуцере легочного автомата для соединения с лицевой частью спасательного устройства

8.10 Проверка прочности соединения легочного автомата и основной лицевой части

8.11 Проверка расхода воздуха при работе устройства дополнительной подачи воздуха

8.12 Проверка герметичности систем высокого и редуцированного давления

8.13 Проверка работоспособности спасательного устройства с избыточным давлением воздуха под лицевой частью (капюшоном)

8.14 Проверка герметичности воздуховодной системы спасательного устройства с легочно-автоматической подачей и нормальным давлением воздуха под лицевой частью

8.15 Проверка герметичности воздуховодной системы спасательного устройства с постоянной подачей воздуха

8.16 Проверка герметичности систем высокого и редуцированного давлений аппарата со спасательным устройством с легочно-автоматической подачей и нормальным давлением воздуха подлицевой частью

8.17 Проверка герметичности систем высокого давления аппарата после проведения дозаправки воздуха с использованием штуцера (quick fill)

8.18 Испытания на стойкость аппарата к механическим и климатическим воздействиям

8.19 Проверка устойчивости лицевой части, легочного автомата и спасательного устройства к воздействию дезинфицирующих растворов

8.20 Проверка устойчивости дыхательного аппарата к воздействию открытого пламени температурой (800 +- 50) град. С

8.21 Проверка конструкции предохранительного клапана редуктора

8.22 Проверка работоспособности воздуховодного шланга, подключаемого к легочному автомату

8.23 Проверка работоспособности шланга высокого давления, подключаемого к манометру

8.24 Проверка воздуховодного шланга, подключаемого к легочному автомату или спасательному устройству

8.25 Испытания аппарата на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека

8.26 Испытания аппарата с участием испытателей

8.27 Испытания на надежность

Приложение А (рекомендуемое) Стенд-имитатор внешнего дыхания человека

Библиография

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСТР

12.4.234—

2012

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ТЕРМИЧЕСКИХ РИСКОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

ДУГИ

Общие технические требования и методы испытаний

IEC 61482-1-1:2009

Live working - Protective clothing against the thermal hazards of an electric arc -Part 1-1: Test methods - Method 1 - Determination of the arc rating (ATPV of EBT5o) of flame resistant materials for clothing (MOD)

IEC 61482-2:2009

Live working - Protective clothing against the thermal hazards of an electric arc - Part 2: Requirements (MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «ФПГ Энергоконтракт» при участии ТК-320 «СИЗ» на основании аутентичного перевода на русский язык стандартов, указанных в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 «СИЗ»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. № 1608-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международным стандартам МЭК 61482:2009 «Работа под напряжением. Защитная одежда от термических рисков электрической дуги»:

МЭК 61482-1-1:2009 часть 1-1. Методы испытаний. Метод 1. Определение уровня защиты (ЗЭТВ или ЕВТ50) огнестойкой одежды» (IEC 61482-1-1:2009 «Live working - Protective clothing against the thermal hazards of an electric arc - Part 1-1: Test methods - Method 1 - Determination of the arc rating (ATPV of EBT50) of flame resistant materials for clothing»)

МЭК 61482-2:2009 часть 2. Технические требования (IEC 61482-2 Live working - Protective clothing against the thermal hazards of an electric arc - Part 2: Requirements)

При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и нормативные ссылки выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта Российской Федерации изменено относительно наименования идентичного ему международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р

1.5 (3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ

5    ВЗАМЕН ГОСТ Р 12.4.234-2007 (МЭК 61482-1:2002)

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на

I    января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и ме-трологии

II

Примечание - Испытания швов проводят на трех образцах, располагая их по центру образца и подвергая прямому воздействию пламени горелки.

5.5.4.3. Для оценки длины обугливания материал верха испытывают после 5 и 50 стирок/ химчисток по ГОСТ ISO 15025 (метод В).

После выноса образцов из пламени на них не должно наблюдаться распространения пламени до верхнего края или до края любой из боковых сторон, распространения тления с обугленного участка на неповрежденную площадь образца после прекращения горения, сквозных отверстий, отделения горящих остатков и остаточного горения более 2 с. Длина обугливания материала верха измеряется в соответствии с Приложением А настоящего стандарта и должна быть не более 100 мм.

5.5.5 Требования к термостойкости

5.5.5.1. Материалы верха или пакеты материалов испытывают на термостойкость после 5 и 50 стирок/химчисток электродуговым воздействием в соответствии с 6.18 (метод А), если они удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

Материал или пакет материалов, предназначенные для изготовления конкретной модели термостойкой спецодежды, прошли испытания на термическое воздействие электрической дуги, если ЗЭТВ или £ПВ50 после 50 стирок/химчисток снизился не более чем на 5% в сравнении с показателем после 5 стирок/химчисток.

5.6    Требования к маркировке

5.6.1 Каждый предмет термостойкой спецодежды, изготовленный в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должен иметь маркировку, содержащую:

-    наименование и (или) товарный знак изготовителя или его полномочного представителя; юридический адрес;

-    обозначение модели;

-    наименование материала;

-    размер изделия;

-    пиктограмму с номером настоящего стандарта (рисунок 1);

-    числовую величину ЗЭТВ или ЕПВ50 термостойкой спецодежды и дополнительно при ее совместном применении;

-обозначение защитных свойств по ГОСТ 12.4.103;

-    климатический пояс (при необходимости);

-    обозначение документа, по которому изготовлено изделие;

-    символы по уходу по ГОСТ ИСО 3758;

-    дату изготовления;

-    единый знак обращения продукции.

Маркировка должна быть изложена на официальном языке, наноситься любым способом непосредственно на изделие или на трудноудаляемую этикетку, прикрепленную к изделию, и оставаться читаемой в течение всего срока эксплуатации.

5.7    Требования к упаковке, транспортированию и хранению

Требования к упаковке, транспортированию и хранению - по ГОСТ 10581.

5.8    Указания по эксплуатации

Термостойкая спецодежда должна поставляться пользователю вместе с руководством по эксплуатации.

Вся информация, содержащаяся в руководстве, должна быть однозначной и содержать:

-    наименование и полный адрес изготовителя и/или его уполномоченного представителя;

-    обозначение изделия;

-    номер настоящего стандарта;

-    информацию для пользователя:

•    уровень защиты всех предметов термостойкой спецодежды, в том числе при совместном применении для повышения уровня защиты основных костюмов из материалов с постоянными термостойкими свойствами;

•    об условиях использования в зависимости от климатических регионов (при необходимости);

•    о максимальном количестве стирок/химчисток;

ГОСТ P 12.4.234-2012

•    об особенностях конструктивного исполнения, включая при необходимости предупреждающую информацию или схему изделия, если оно изготовлено из различных материалов или разных слоев;

•    об обеспечении полной защиты тела при застегнутой термостойкой одежде и о применении ее в комплекте со средствами индивидуальной защиты: касками с защитным экраном, термостойкими подшлемником и перчатками, обувью;

•    о запрете использования предметов одежды, таких как рубашки, белье и т.п., из материалов, плавящихся под воздействием электрической дуги;

-    срок эксплуатации;

-    срок хранения;

-    указание по уходу;

-    указание по ремонту одежды (например: разрывы должны устраняться пользователем с применением огнестойких ниток и термостойких кусков тканей), информацию о наличии комплекта для мелкого ремонта;

-    обозначение размеров по ГОСТ EN 340;

-    разъяснения пиктограмм, условных обозначений защитных свойств и символов по уходу (при необходимости).

6 Методы испытаний и контроля

6.1    Контроль качества готовой продукции - по ГОСТ 4103.

6.2    Определение поверхностной плотности - по ГОСТ 3811.

6.3    Определение разрывной и раздирающей нагрузки - по ГОСТ 3813.

6.4    Определение стойкости к истиранию - по ГОСТ 18976.

6.5    Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088.

6.6    Определение гигроскопичности - по ГОСТ 3816.

6.7    Определение изменения размеров текстильных полотен после мокрых обработок или химических чисток- по ГОСТ 30157.0 и ГОСТ 30157.1.

6.8    Определение удельного поверхностного электрического сопротивления - по ГОСТ 19616.

6.9    Определение устойчивости окраски к стиркам - по ГОСТ 9733.4, к органическим растворителям - по ГОСТ 9733.13.

6.10    Определение водоотталкивания - ГОСТ 30292, водоупорности - по ГОСТ 3816.

6.11    Определение паропроницаемости - по ГОСТ 22900

6.12    Определение, прочности шва - по ГОСТ 28073.

6.13    Определение эксплуатационного уровня при испытании на тепловое излучение - по ГОСТ Р ИСО 6942.

6.14    Определение эксплуатационного уровня при испытании на конвективное тепло - по ГОСТ Р ИСО 9151.

6.15    Определение стойкости к ограниченному распространению пламени - по ГОСТ ISO 15025.

6.16    Определение термостойкости по ИСО 17493:2000 f27 согласно приложению ДА.

6.17    Определение эффективности защитных свойств термостойкой спецодежды от вредных биологических факторов - проникновения к телу клещей и укусов кровососущих летающих насекомых - по МР 3.5.0026 - 11 [3].

6.18    Методы испытаний на термическое воздействие электрической дуги

Методы А и В используют для оценки и описания свойств материалов или пакетов материалов, термостойкой спецодежды, комплектов одежды при воздействии на них конвективной и лучистой энергий, генерируемых электрической дугой на открытом воздухе в контролируемых лабораторных условиях.

Материалы имеют форму плоских образцов для метода А или одежды (рубашек/курток и т.п.) для метода В.

Испытатель должен сам определить соответствующие меры безопасности и охраны труда по 6.18.5.

6.18.1 Метод А

Метод А применяют для оценки реакции на воздействие электрической дуги при испытании материала или пакетов материалов плоской конфигурации.

9

Метод А определяет значение Еп, позволяющей прогнозировать ожоговую травму второй степени при воздействии на материал или пакет материалов теплового излучения от электрической дуги.

При испытаниях измеряют количество тепла, передаваемого материалом или пакетом материалов, с момента инициирования и до окончания воздействия электрической дуги. Падающий и прошедший через испытуемый материал или пакет материалов тепловой поток измеряют с помощью медных калориметров. Для определения соответствующей тепловой энергии, воздействующей на материалы и передаваемой через них, используют изменение температуры в зависимости от времени, а также известные теплопроводные свойства меди.

Эффективность материалов при этом определяют по количеству тепла, прошедшего сквозь образец (образцы).

Полученные данные по теплопередаче сравнивают с кривой Столл и используют для прогнозирования появления ожоговой травмы второй степени.

При испытаниях значение Еп вычисляют по показаниям контрольных датчиков.

Реакцию материала описывают с помощью регистрации наблюдаемых результатов воздействия электрической дуги на образцы с использованием терминов 3.23.

6.18.2    Метод В

Метод В применяют для оценки конструкции термостойкой спецодежды или моделирования обстоятельств несчастных случаев. Так как испытаниям подвергают конкретные модели курток, рубашек и т.п. вместе с фурнитурой, карманами и застежками, то определение ЗЭТВ или ЕПВ50 на них нек0Р‘ ректно, поскольку на прохождение теплового излучения к датчикам манекена оказывает влияние их конструкция, в частности карманы и многослойные застежки.

6.18.3    Использование методов испытаний

Метод А применяют для измерения ЗЭТВ или ЕПВ50 материалов, предназначенных для изготовления термостойкой спецодежды работников, подвергающихся риску электродугового воздействия. Метод предназначен для определения тепловых характеристик материала или его сравнения с другими материалами.

Так как воздействия электрической дуги изменчивы, отдельные датчики могут давать отличные друг от друга значения теплопередачи. Показания каждого из них следует оценивать в соответствии с 6.18.10.

Метод В применяют для оценки конструкции термостойкой спецодежды, предметы которой изготовляют из материала или пакета материалов, прошедших ранее испытания по методу А.

При проведении испытаний обоими методами образцы материала или пакета материалов поддерживают в неподвижном вертикальном положении и не допускают их смещения, кроме как от электродугового воздействия.

При данных методах устанавливается стандартный набор условий электродуговых воздействий. Различные условия могут давать разные результаты. В добавление к стандартному набору условий электродуговых воздействий можно задавать и другие условия, характерные для прогнозированных рисков.

6.18.4    Испытательное оборудование

6.18.4.1    Общие сведения

В состав испытательного оборудования должны входить следующие элементы:

-    шина электропитания;

-    блок управления режимом электрической дуги;

-    система сбора данных или регистрирующее устройство;

-    дуговые электроды;

-    три панели с двумя датчиками на каждой (метод А) или от одного до трех манекенов с четырьмя датчиками на каждом (метод В);

-    контрольные датчики около каждой панели или манекена.

6.18.4.2    Метод А - Размещение панелей с двумя датчиками

Для каждого испытания следует использовать три панели с двумя датчиками на каждой и размещать их под углом 120° друг к другу (рисунок 2). Каждая панель должна иметь два контрольных датчика, по одному с каждой стороны (рисунок 3).

ГОСТ Р 12.4.234-2012

6.18.4.3    Метод А - Конструкция панелей

Каждую панель с двумя датчиками и держателями контрольных датчиков изготовляют из непроводящего жаростойкого материала. Размеры такой панели должны быть не менее 200 * 550 мм. Два датчика устанавливают в панели заподлицо с поверхностью изоляционной платы, как показано на рисунке 3. Также должна быть предусмотрена возможность перемещения каждой панели с двумя датчиками и контрольных датчиков на расстояние от 200 до 600 мм от центральной линии дуговых электродов, как показано на рисунках 2 и 4.

6.18.4.4    Метод В - Размещение манекенов

Для каждого испытания следует применять не более трех манекенов, имеющих по четыре датчика на каждом, и располагать их под углом не менее 120° друг к другу (рисунок 5).

Каждый манекен должен иметь два контрольных датчика, по одному с каждой стороны, но не закрепленных на нем, как показано на рисунке 6.

Примечание - Число используемых манекенов может определяться пространством вокруг дуговых электродов. Установлено, что два манекена дают самое лучшее рабочее пространство для их одевания. Между манекенами должен соблюдаться угол не менее 120°.

6.18.4.5    Метод В - Конструкция манекена

Для испытаний используют манекен из непроводящего стекловолокна мужского туловища с обхватом груди (1067 ± 25) мм.

Манекен устанавливают в вертикальной позе; голова может быть съемной; руки съемные и прямые должны укрепляться в вертикальном положении так, чтобы расстояние от испытуемого образца одежды в области грудной клетки было кратчайшим до осевой линии дуги. Для упрощения монтажа манекена руки могут быть укорочены на 100 мм. На манекене устанавливают показанные на рисунках 8 а и 8 б датчики, которые монтируют в соответствии с рисунком 7.

6.18.4.6    Сигналы датчиков

Выходной сигнал датчика сравнивают с кривой Столл. Выходной сигнал контрольного датчика преобразуется в значение падающей энергии Еп (кВт-с/м2) умножением приращения температуры (АТ) на коэффициент, основанный на массе медного датчика, площади его поверхности, открытой для воздействия, и теплоемкости меди с поправкой на температуру в соответствии с описанием в 6.18.10.1.2.2 и 6.18.10.1.2.5.

6.18.4.7    Конструкция калориметра

Калориметр изготовляют из электротехнической меди с одной термопарой и устанавливают, как показано на рисунке 8 а. Термопару укрепляют в калориметре, как показано на рисунке 8 б.

На рисунке 8 приведена типовая установка медного калориметра в датчике и контрольном датчике. Для испытаний при воздействиях свыше 2512 кВт-с/м2 на контрольных датчиках можно использовать калориметры - заменители при условии, что они будут отградуированы и иметь соответствующие характеристики.

На открытую поверхность медных калориметров напылением наносят тонкий слой матовой черной термостойкой краски с коэффициентом черноты >0,9; покрытие на его поверхности должно быть сплошным и единообразным (без заметных крупных точек или неровностей). Перед использованием окрашенный датчик высушивают.

Примечание - Для полного удаления любой остаточной органики со свежеокрашенной поверхности может потребоваться внешний источник тепла, например внешняя инфракрасная лампа.

6.18.4.8    Шина электропитания и электроды

6.18.4.8.1    Общие сведения

Расположение шины электропитания и дуговых электродов показано на рисунке 9. Дуга должна распределяться вертикально.

6.18.4.8.2    Электроды

Электроды изготовляют по ГОСТ 2590 из коррозионностойкого стального стержня 08X18НД соответствующих диаметра и длины, которые пригодны для применяемых энергий, генерируемых в процессе испытаний.

6.18.4.8.3    Плавкая проволока

Для инициирования электрической дуги используют плавкую медную проволоку, номинальным диаметром 0,5 мм, соединяющую выводы рабочих концов противостоящих электродов. Во время испытания она расходуется, поэтому ее масса должна быть очень малой, чтобы снизить риск ожогов от расплавленного металла.

6.18.4.9. Электропитание

Электропитание от источника промышленной частоты должно быть достаточным для поддержания электродугового разряда в течение всего испытания с электродуговым промежутком не более 305 мм при переменном токе 8 ± 1 кА, напряжении 2000 В и длительности электрической дуги от 0,05 до 2,5 с. Полное сопротивление источника тока должно быть гораздо выше полного сопротивления дуги, чтобы среднеквадратичное значение тока не менялось во время испытания. Отношение X/R испытательной схемы должно обеспечивать содержание в опытном токе постоянной составляющей, в результате чего его первый пик будет иметь величину в 2,3 раза выше симметричного среднеквадратичного значения.

Примечания:

1.    За среднеквадратичный ток дуги (r.m.s. arc current) принимают среднеквадратичное значение переменного тока электродугового разряда в амперах (А).

2.    За X/R принимают отношение индуктивного сопротивления системы к активному сопротивлению.

Отношение X/R пропорционально отношению константы времени UR и указывает на скорость затухания любого смещения постоянной составляющей. Высокое значение X/R соответствует высокому значению константы времени и низкой скорости затухания.

6.18.4.10    Управление испытательной цепью

Ток дуги не может изменяться более чем на 2 % от испытания к испытанию. Переключатель должен удерживать ток у точки на кривой в пределах 0,2 цикла во всех последующих испытаниях, чтобы угол в момент замыкания обеспечивал максимальный асимметричный ток с отношением X/R испытательной схемы, указанный в 6.18.4.9. Следует измерять ток, напряжение и длительность дуги. Ток, длительность, напряжение и энергия дуги должны быть представлены в графической форме и сохранены в цифровом формате.

6.18.4.11    Система сбора данных

Система сбора данных должна регистрировать напряжение, ток, термоэлектродвижущую силу и выходные сигналы датчиков в едином масштабе времени. Данные о температуре (выходные сигналы датчиков) должны поступать с минимальной скоростью 20 сигналов в секунду. Данные по току и напряжению следует регистрировать с частотой дискретизации не менее 2000 Гц. Система сбора данных по току и напряжению должна иметь минимальное разрешение 1% от прилагаемого напряжения и тока, регистрировать температуру до 400 °С и разрешающую способность системы 0,1 °С с погрешностью не более ±0,75 °С. Учитывая характер такого рода испытаний, рекомендуется использовать защитные устройства, установленные на выходе калориметров для предохранения от повреждения входных цепей системы сбора данных.

6.18.5 Меры безопасности

Испытательное оборудование выделяет большое количество энергии. Кроме того, электрическая дуга сопровождается интенсивным свечением. Необходимо принимать меры для защиты персонала, работающего в зоне испытаний. Работники должны находиться за защитными барьерами или на безопасном расстоянии для предотвращения поражения электрическим током и контакта с брызгами расплавленного металла. Наблюдатели за ходом испытания должны надевать светозащитные очки. Если испытание проводят в помещении, то оно должно быть обеспечено вентиляцией для удаления продуктов горения, дыма и газов. Вентиляцию не следует включать до окончания испытания, поскольку потоки воздуха могут нарушить дугу, уменьшая тепловой поток у поверхности плат и датчиков. Испытательное оборудование должно быть огорожено невоспламеняемыми материалами, подходящими для данного участка, и изолировано от контакта с поверхностью земли в зависимости от применяемого напряжения.

При испытаниях на открытом воздухе должны быть обеспечены средства для предотвращения влияния погодных условий (ветра, дождя и др.).

Электроды и узлы калориметров нагреваются во время испытаний. При работе с этими горячими объектами следует пользоваться защитными перчатками. При возгорании образца или выделении горючих газов следует соблюдать осторожность и держать огнетушитель в готовности. Если произошло возгорание, необходимо убедиться, что материалы полностью погашены.

После каждого испытания следует немедленно отключить электропитание от испытательной установки и остального лабораторного оборудования, которое использовалось для образования дуги: все лабораторное оборудование изолируется и заземляется. По окончании сбора данных помещение испытательного участка необходимо проветрить до полного удаления дыма и газов, после чего персоналу разрешается входить в зону испытаний.

ГОСТ P 12.4.234-2012

6.18.6    Подготовка опытных образцов

6.18.6.1    Опытные образцы

Предварительная стирка испытуемых образцов

Для подготовки испытуемых образцов необходимо 5 и 50 раз выстирать или подвергнуть химической чистке требуемое количество материала или пакета материалов. Требования к стиркам образцов приведены в 5.5.1.

6.18.6.1.1    Опытные образцы для метода А: испытания на панелях с двумя датчиками.

Из предварительно постиранного 5 и 50 раз материала вырезают подлежащий испытаниям образец не менее (600 ± 10) мм длиной в и (300 ± 55) мм шириной в направлении основы или утка материала. Определение необходимого для испытаний числа образцов материала или пакетов материалов приведено в 6.18.9.2.1.

6.18.6.1.2    Опытные образцы для метода В: манекен с четырьмя датчиками

Модель термостойкой спецодежды оценивают вместе с фурнитурой, карманами и застежками, расположенными там, где их разместили производители. Определение необходимого для испытаний числа образцов предварительно постиранной термостойкой спецодежды приведено в 6.18.9.2.2.

6.18.7    Градуировка

6.18.7.1    Предварительная градуировка системы сбора данных

Система сбора данных должна быть отградуирована с помощью калибратора, моделирующего устройства термопар, что позволяет выполнять градуировку в кратных точках и при уровнях свыше 100 °С. Систему сбора данных следует регулярно градуировать в связи с характером испытаний.

6.18.7.2    Проверка градуировки калориметров

Калориметры надо проверять для подтверждения правильности их работы.

После окончательной установки в испытательной камере всех панелей/манекенов и контрольных датчиков каждый калориметр подвергают воздействию источника фиксированного теплового излучения в течение 30 с. Для этого помещают точечный источник света мощностью 500 Вт на расстоянии (267 ± 5) мм от калориметра. Световое пятно должно быть установлено по центру калориметра и перпендикулярно нему. Измеряют и представляют графически подъем температуры каждого калориметра и выходной сигнал системы. За 30 с ни один выходной сигнал калориметра не должен отклоняться более чем на 4 °С от среднего значения, полученного на всех калориметрах. Любой из них, не удовлетворяющий этому требованию, должен быть заменен.

6.18.7.3    Градуировка аппаратуры для панелей с двумя датчиками, манекенов и контрольных датчиков

6.18.7.3.1    Испытательная аппаратура

Перед каждой градуировкой электроды испытательного оборудования располагают так, чтобы между ними был зазор, равный (300 ± 5) мм. Лицевые стороны контрольных датчиков должны быть параллельны электродам и перпендикулярны их осевой линии. Средняя точка межэлектродного зазора должна находиться на одной высоте с центральной точкой контрольных датчиков (рисунок 4). Плавкую проволоку сначала прикрепляют к концу одного электрода, делая несколько витков и скруток, затем тем же способом к концу другого, туго натягивают, а излишек отрезают. Испытательное оборудование следует отрегулировать для получения требуемых значений тока и длительности электрической дуги.

6.18.7.3.2    Размещение панелей с двумя датчиками, манекенов и контрольных датчиков

Каждую панель с двумя датчиками или манекен располагают так, чтобы их поверхности были параллельны и перпендикулярны осевой линии электродов и находились на расстоянии (300 ± 5) мм от нее.

6.18.7.3.3    Градуировка аппаратуры под панели с двумя датчиками и контрольными датчиками

Параметры калибровки обеспечивают ток дуги (8000 - 1000) А, зазор между электродами из коррозионностойкой стали (300 ± 5) мм, расстояние между центровой линией дуги и поверхностью опытного образца (300 ± 5) мм, продолжительность действия дуги (167 ± 2) мс.

Производят разряд дуги, определяют максимальный подъем температуры по каждому из датчиков и умножают на его коэффициент (см. 6.18.10.1.2.4 для получения значения падающей энергии в кВт с/м2, измеренной каждым датчиком).

Сравнивают самое высокое показание контрольного датчика со средним значением, полученным по всем контрольным датчикам, например с теоретическим результатом 423 кВг-с/м2 при моделирующем воздействии, приведенным выше. Сравнивают значение полного количества тепла Еп, определенное датчиками, с показанным. Среднее значение полного количества тепла, определенное по датчикам,

13

должно составлять не менее 60 % от расчетного или приведенного (теоретического). Самое высокое измеренное значение общего количества тепла, показанное любым контрольным датчиком, должно быть в пределах 10 % расчетного. Если эти значения не получены, нужно проверить испытательную установку и сделать соответствующие поправки. Моделирующее испытание на электродуговое воздействие следует проводить на требуемом испытательном уровне после каждой регулировки и перед началом и завершением ежедневного испытания, а также после наладки или выхода оборудования из строя.

Поскольку путь дуги не проходит на одинаковом расстоянии от каждого датчика, результаты получаются разные. При токе 8000 А максимальное значение полного количества тепла, измеренное любым контрольным датчиком, должно быть в диапазоне от 377 до 461 кВт с/м2, а среднее значение полного количества тепла по всем контрольным датчикам как минимум 251 кВт с/м2. Если эти показатели не получены, нужно проверить градуировку системы контрольных датчиков, состояние электрического оборудования, наладку аппаратуры и повторить моделирующее воздействие до тех пор пока не будут достигнуты требуемые результаты.

6.18.7.4 Подтверждение градуировки испытательного оборудования

Настройку испытательного оборудования подтверждают для каждого испытания. В протоколе должны быть приведены значения максимальной амплитуды и среднеквадратичного значения тока дуги, длительности и напряжения дуги. По данным значениям следует построить график тока дуги для гарантии правильной формы волны. Кроме того, должны быть записаны температура окружающей среды и относительная влажность.

Примечание - За максимальную амплитуду тока дуги (peak arc current) принимают наибольшее значение переменного тока дугового разряда в амперах (А).

6.18.8    Уход за оборудованием и его техническое обслуживание

6.18.8.1    Восстановление поверхностей

Сразу же после испытания, пока не остыли датчики, протирают поверхность каждого датчика, чтобы удалить все продукты распада, которые могут конденсироваться на ней и в дальнейшем привести к ошибкам. Если отложения скапливаются и оказываются толще тонкого слоя краски либо неровными, значит, поверхность требует повторной обработки. Охлажденный датчик тщательно очищают ацетоном или углеводородным растворителем, соблюдая правила безопасности при обращении с легковоспламеняющимися жидкостями. Снова покрывают поверхность напылением тонкого слоя матовой черной высокотемпературной краски, которая указана в 6.18.4.7. Для всех датчиков используют одну и ту же краску и проверяют, чтобы она высохла перед проведением последующего испытания. После каждого восстановления датчиков проводят их калибровку.

6.18.8.2    Уход за панелями сдатчиками и манекенами

Панели сдатчиками и манекены должны быть сухими. На открытом воздухе их необходимо накрывать во время продолжительных перерывов между испытаниями, чтобы избежать чрезмерного подъема температуры из-за пребывания на солнце. В связи с деструктивным характером электрической дуги панели сдатчиками и манекены следует покрывать той же краской, что и датчики, а также периодически перекрашивать для уменьшения повреждений.

6.18.8.3    Уход за электродами

Перед каждым разрядом дуги между электродами устанавливают требуемый зазор. Когда требуемое расстояние выдержать невозможно из-за малой длины электродов, их необходимо заменить.

6.18.9    Процедуры испытаний

6.18.9.1    Параметры испытаний

Для определения стойкости материала или пакета материалов к термическому воздействию электрической дуги, независимо от того, устанавливается ЗЭТВ или ЕПВ50, следует соблюдать следующие параметры испытаний: ток дуги (8000 - 1000) А, электродуговой промежуток (300 ± 5) мм, электроды из коррозионностойкой стали, расстояние между осевой линией дуги и поверхностью испытательного образца (300 ± 5) мм. Продолжительность существования дуги меняется для получения широкого диапазона значений падающей энергии в соответствии с критериями, приведенными в 6.18.9.2.3.

6.18.9.2    Порядок проведения испытаний

6.18.9.2.1 Панели

Для каждого испытания готовят не менее трех образцов из одного и того же материала или пакета материалов: по одному для каждой из трех панелей с двумя датчиками. Для оценки одного вида образца следует провести серию как минимум из семи испытаний, чтобы осуществить как минимум 20 воздействий на образец при различных значениях падающих энергий.

ГОСТ P 12.4.234-2012

6.18.9.2.2    Манекены

При каждом испытании воздействию подвергают как минимум от одного до трех образцов одной и той же модели или комплекта термостойкой спецодежды для каждого из манекенов. Для оценки одного образца испытания проводят на уровне показателей ЗЭТВ или £ПВ50 аналогичного материала или пакета материалов, подвергшихся испытаниям.

6.18.9.2.3    Критерии испытаний

Значение измеренной падающей энергии, среднее для двух соответствующих контрольных датчиков, как минимум для 15% подвергнутых воздействию панелей с двумя датчиками должно быть выше энергии, вызывающей ожоговую травму второй степени, прогнозируемую кривой Столл (по определению в 6.18.10.1.3). Таким образом, значения в этом диапазоне энергии всегда превышают критерии Столл.

Значение измеренной падающей энергии (среднее для двух соответствующих контрольных датчиков) как минимум для 15% подвергнутых воздействию панелей с двумя датчиками должно быть ниже энергии, вызывающей ожоговую травму второй степени, прогнозируемую по кривой Столл (по определению в 6.18.10.1.3). Таким образом, значения в этом диапазоне энергии никогда не превышают критерии Столл.

Измеренная падающая энергия (среднее значение для двух соответствующих контрольных датчиков) как минимум для 50% подвергнутых воздействию панелей с двумя датчиками дает значения, которые достаточно равномерно распределены в пределах ±20% окончательного ЗЭТВ (по определению в 6.18.10.1.3.4 - см. примечание ниже). Значения этого диапазона энергии находятся, как правило, в смешанной зоне: некоторые из них превосходят, а другие не превосходят критерии Столл.

Все частные значения падающей энергии справедливы, если температура медного калориметра по данным контрольного датчика не превышает 400°С, как указано в 6.18.4.3. Это означает, что в испытании произошел сбой, или неисправно оборудование сбора данных, или нарушено крепление образцов.

Если число испытаний превосходит по любой причине минимальный уровень, используются все частные значения (см. примечание ниже).

Для определения ЗЭТВ справедливы частные значения для образцов, представляющих собой пакеты материалов, в которых произошло вскрытие или воспламенение нижнего слоя.

Если отмечено не менее двух случаев вскрытия материала при падающих энергиях ниже значения, на 20% превышающего уровень ЗЭТВ, определяют реакцию вскрытия. В этом случае требуется свыше семи испытаний для оценки такой реакции выше или ниже критериев кривой Столл; см. порядок работы со вскрытиями в 6.18.10.2.

Примечание - Для удовлетворения требования, согласно которому 50% частных данных должны быть в пределах 20% ЗЭТВ пакета материалов, потребуется итеративный процесс. По завершении первых двух воздействий дуги (шесть панелей) с допущением, что реакция окажется выше и ниже критериев кривой Столл, можно определить расчетное ЗЭТВ. Исходя из этой оценки, остальные испытания подбирают таким образом, чтобы 50% данных от панелей с датчиками оказались в пределах 20% ЗЭТВ. Например, если аппроксимированное ЗЭТВ составляет 27,2 Дж/см2 (6,5 кал/ см2), то параметры испытаний подбирают так, чтобы падающие энергии, воздействующие на три панели, находились в пределах (21,8 - 32,7) Дж/см2 (5,2 - 7,8 кал/см2).

По мере выполнения каждого последующего испытания точность оценок ЗЭТВ будет возрастать, в результате чего можно более точно установить целевые пределы падающей энергии, составляющие ЗЭТВ ± 20%. Цель заключается в достижении требуемых 50% данных в пределах 20% от ЗЭТВ к моменту получения 20 необходимых частных значений. В целом, если принять, что все частные значения справедливы, это будет означать, что 11 из 21 частного значения должны будут иметь показатели падающей энергии в пределах 20% от ЗЭТВ. В приведенном выше примере 11 частных значений должны будут иметь показатели падающей энергии в пределах (21,8 - 32,7) Дж/см2 (5,2 - 7,8 кал/см2) при испытании материала с ЗЭТВ = 27,2 Дж/см2 (6,5 кал/см2). Если в этот диапазон попадают меньше 11 значений, потребуется проведение дополнительных испытаний, пока 50% общего числа частных значений падающей энергии не попадут в 20% ЗЭТВ.

Для проведения отбора необходимых показателей падающей энергии воздействия можно воспользоваться методом подбора наименьших квадратов максимальной разницы между средней замеренной реакцией датчиков панели на тепловую энергию и соответствующими изменениями на кривой Столл (независимое значение) и средним измеренным показателем падающей энергии по каждой панели (зависимая переменная величина). Значение отрезка, отсекаемого на оси у, является приблизительным для результатов расчета ЗЭТВ.

15

6.18.9.3 Начальная температура

Температуру датчиков регулируют в диапазоне 25 - 35 °С.

После воздействия датчики охлаждают струей воздуха или контактом с холодной поверхностью. Следует убедиться, что температура датчиков находится в диапазоне 25 - 35 °С.

6.18.9.4. Крепление образцов

6.18.9.4.1    Метод А с применением панелей

Образцы крепят к панели с двумя датчиками без натяжения материала, с учетом возможной усадки во время воздействия дуги, для чего применяют систему пружинного зажима материала (см. рисунок 11). С помощью этой системы, состоящей из четырех зажимов, образец прикрепляют к панели датчика так, чтобы не препятствовать его усадке во время дугового испытания. Для фиксации материала к панели сила приложения каждого зажима должна быть в диапазоне от 4,4 до 6,7 Н. Можно также применять и другие средства крепления, удовлетворяющие указанным целям. Если испытывают образцы пакета материалов, их следует прикреплять в том порядке, чтобы они воспроизводили слои используемой термостойкой спецодежды.

6.18.9.4.2    Метод В с применением манекенов

Испытуемые образцы термостойкой спецодежды надевают так, чтобы они имитировали слои используемой одежды. На манекен надевают испытуемый образец и застегивают все имеющиеся застежки. К загнутому нижнему краю образца прикрепляют гирю полукруглой формы массой 1500 г пятью зажимами, укрепленными на ней. Испытуемый образец натягивают с лицевой стороны манекена, а излишек материала собирают сзади. Руки должны свисать по бокам манекена и не быть к дуге ближе, чем поверхность груди.

6.18.9.5    Информация об образцах

Информация об образце должна включать:

-    идентификационный номер;

-    порядок слоев, начиная с верхнего;

-    тип материала;

-    фактическую поверхностную плотность;

-    поверхностную плотность, заявленную производителем;

-    тип ткацкого или трикотажного переплетения;

-    цвет;

-    число испытуемых образцов.

6.18.9.6    Проведение испытаний

Плавкую проволоку крепят к электродам.

Обеспечивают выполнение всех мер безопасности, убедившись, что все участники испытаний находятся вне опасной зоны.

Воздействуют электрической дугой на испытуемые образцы.

Отключают электропитание, по завершении сбора данных проветривают помещение испытательного участка и подсоединяют защитное заземление в соответствии с 6.18.5.

Гасят с помощью огнетушителя любое воспламенение, если не предусмотрено оставлять образец (образцы) до полного сгорания.

Записывают термические, электрические данные и реакцию материала согласно 6.18.11.

Проверяют и восстанавливают (при необходимости) датчики, регулируют их правильное положение и электродуговой промежуток.

6.18.10 Интерпретация результатов

6.18.10.1    Теплопередача

6.18.10.1.1    Определение начального отсчета времени

Из-за электрических шумов, обычно характерных для этого типа испытаний, бывает трудно получить достоверный момент замыкания при инициировании электродугового разряда.

Примечание - Для определения начала отсчета времени существуют и другие эквивалентные способы, которые можно использовать при испытаниях.

6.18.10.1.2    Построение графика выходных сигналов датчика

6.18.10.1.2.1 Общие сведения

После определения момента замыкания собранные данные усредняют, чтобы получить базовую линию для кривой каждого датчика. Затем такую линию для каждой отдельной кривой вычитают из каждой линии, построенной по экспериментальным точкам, чтобы получить кривую роста температуры от

ГОСТ P 12.4.234-2012

нулевых точек начала отсчета. Определив момент замыкания и зная время выборки, можно построить кривую подъема температуры с соответствующей шкалой времени (см. уравнения с 1 по 4 включительно и рисунок 12). Эти процедуры можно легко автоматизировать с помощью компьютерных программ, например Excel.

6.18.10.1.2.2 Поправка температуры на теплоемкость меди

Теплоемкость меди (Сп) в Дж/г °С (или кал/г К) для каждого медного калориметра при любой температуре в диапазоне от 16 до 1185 °С (или от 289 до 1358 К) Дж/г °С рассчитываю с помощью уравнения (3):

_ Д + ВхТ + СхТ2+ОхТЗ+Е/Т2

Сп =- (3)

где

п    63,546    V    ’

Сп - теплоемкость меди;

Т- измеренная температура °С (+ 273,15 /1000);

А = 17,72891;

В = 28,09870;

С = -31,25289;

D= 13,97243;

£ = 0,068611;

63,546 - молекулярная масса меди в граммах.

Примечание - Значение в кал/г °С можно получить, разделив результат в уравнении (3) на 4,1868 Дж/кал.

6.18.10.1.2.3    Теплоемкость меди

Теплоемкость меди определяют в каждом временном периоде для всех медных калориметров (контрольных датчиков, датчиков на панелях или манекенах). Для этого рассчитывают среднюю теплоемкость каждого датчика от начальной величины, определенной в 6.28.1.2.2, и температуры, измеренной во временном периоде.

q = Cn(T0)-Cn(Tk)    (4)

6.18.10.1.2.4    Значение полной падающей энергии

Значение полной падающей энергии на каждом этапе определяется в Дж/см2 (кал/см2) с помощью отношения

Q _ тД хС/7 х(Тк -Тр)    ^

SR

где:

Q - полная падающая энергия, Дж/см2 (кал/см2);

/Т7д - масса медного диска, г;

Сп-средняя теплоемкость меди при подъеме температуры, Дж/г °С (кал/г °С);

Тк- конечная температура медного диска при конечном времени, °С;

Т0- начальная температура медного диска при начальном времени, °С;

Эд- площадь медного диска, подвергшаяся воздействию, см2.

6.18.10.1.2.5 Пример расчета полной падающей энергии

Для медного диска массой 18,0 г и площадью воздействия 12,57 см2, полную падающую энергию определяют по формуле

Q = 1,432 х Сп х (Tk — Tq )    (6)

Если для калориметра применяют медный диск с другой массой и/или площадью воздействия, то соответствующим образом меняется константа в приведенном уравнении.

6.18.10.1.3 Сравнение выходных сигналов датчика с кривой Столл

6.18.10.1.3.1 Общие сведения

Кривая Столл определяется значениями, приведенными в таблице 1. Эту кривую накладывают на график выходных сигналов датчика. Создают файл данных, который позволяет методом интерполяции между точками кривой (см. таблицу 1), получать данные для любого временного интервала, в котором регистрируется подъем температуры.

17

ГОСТ P 12.4.234-2012

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения..............................................................................................................................2

4    Классификация ............................................................................................................................................4

5    Технические требования к термостойкой спецодежде..............................................................................4

5.1    Общие требования................................................................................................................................4

5.2    Требования    к конструкции ....................................................................................................................5

5.3    Требования    к изготовлению .................................................................................................................6

5.4    Требования    к эргономике .....................................................................................................................6

5.5    Требования    к материалам.....................................................................................................................6

5.6    Требования    к маркировке......................................................................................................................8

5.7    Требования    к упаковке, транспортированию и хранению..................................................................8

5.8    Указания по эксплуатации ....................................................................................................................8

6    Методы испытаний и контроля ...................................................................................................................9

Приложение А (обязательное) Измерение длины обугливания................................................................28

Приложение В (справочное) Метод логистической регрессии..................................................................29

Приложение С (справочное) Коэффициент снижения тепла.....................................................................31

Приложение ДА (рекомендуемое) Метод определения термостойкости..................................................32

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов

Российской Федерации международным (европейским региональным) стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененных международных стандартах ....34 Библиография................................................................................................................................................35

Таблица 1- Стойкость кожных тканей человека к возникновению ожоговой травмы второй степени при подъеме

температуры

Время до дельты пиковой температуры, с

Тепловой поток, кВт/м2

Падающая энергия, кВт с/м2

Калориметрический эквивалент железно-константановой термопары

йТ°С

AmV

1

50

50

8,9

0,46

2

31

61

10,8

0,57

3

23

69

12,2

0,63

4

19

75

13,3

0,69

5

16

80

14,1

0,72

6

14

85

15,1

0,78

7

13

88

15,5

0,80

8

11,5

92

16,2

0,83

9

10,6

95

16,8

0,86

10

9,8

98

17,3

0,89

11

9,2

101

17,8

0,92

12

8,6

103

18,2

0,94

13

8,1

106

18,7

0,97

14

7,7

108

19,1

0,99

15

7,4

111

19,7

1,02

16

7,0

113

19,8

1,03

17

6,7

114

20,2

1,04

18

6,4

116

20,6

1,06

19

6,2

118

20,8

1,08

20

6,0

120

21,2

1,10

25

5,1

128

22,6

1,17

30

4,5

134

23,8

1,23

6.18.10.1.3.2    Уравнение кривой Столл

Кривую Столл можно также построить с помощью уравнения (7), основанного на данных таблицы 1. Ожоговая травма кожи второй степени прогнозируется, если сигнал тепловой энергии от датчика превышает значение на кривой Столл в момент fn. Зависимость кривой можно выразить в Дж/см2 с помощью уравнения:

Зависимость Столл, Дж/см2 = 5,0204 х fn°.2901    (7)

где fn - моментальное значение времени в секундах из определения тепловой энергии в момент воздействия дуги

Примечание - Зависимость Столл в кал/см2 = 1,1991 х fn°.2901

Пользуясь данными подъема температуры по двум датчикам на каждой панели или четырем датчикам на каждом манекене, строят кривую среднего подъема температуры (гГср) и сравнивают ее по каждой панели или манекену с кривой Столл.

По кривым /Тср, находящимся выше кривой Столл, регистрируют значение 1, по кривым #Тср, находящимся ниже, - значение 0.

6.18.10.1.3.3    Выходные сигналы контрольного датчика падающей энергии (Еп)

Рассчитывают среднее значение контрольных датчиков по каждой панели или каждому манекену

для определения среднего значения падающей энергии. Регистрируют максимальное значение тепловой энергии от усредненной пары мониторных датчиков по каждой панели или манекену в период сбора данных. Полученные результаты являются максимальными значениями падающей тепловой энергии Еп, достигающей каждую соответствующую панель или манекен.

6.18.10.1.3.4    Определение ЗЭТВ

Для расчета ЗЭТВ используют как минимум 20 измеренных сигналов от панелей (см. 6.18.9.2). Если в ходе определенной последовательности опытных воздействий будет собрано более 20 частных значений, для определения ЗЭТВ необходимо применить все соответствующие результаты.

ГОСТ Р 12.4.234^2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ТЕРМИЧЕСКИХ РИСКОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГИ

Общие технические требования и методы испытаний

Occupational safety standards system. Protective clothing for thermal hazards of an electric arc. General technical

requirement and test methods

Дата введения - 2013—12—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на одежду специальную, предназначенную для защиты электротехнического персонала от термических рисков электрической дуги (далее - термостойкая спецодежда), и устанавливает технические требования и методы испытаний.

Настоящий стандарт применяют при проектировании, постановке на производство и подтверждении соответствия изделий термостойкой спецодежды для защиты от термических рисков электрической дуги.

Настоящий стандарт не распространяется на одежду для защиты от поражения электрическим током, а также применяемую при сварочных и аналогичных работах.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.236-2011 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от пониженных температур. Технические требования

ГОСТ Р ИСО 3758-2007 Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу ГОСТ Р ИСО 6330-2009 Материалы текстильные. Методы домашней стирки и сушки для испытаний

ГОСТ Р ИСО 6942-2007 Система стандартов безопасности труда. Одежда для защиты от тепла и огня. Методы оценки материалов и пакетов материалов, подвергаемых воздействию источника теплового излучения

ГОСТ Р ИСО 9151-2007 Система стандартов безопасности труда. Одежда для защиты от тепла и пламени. Метод определения теплопередачи при воздействии пламени

ГОСТ EN 340-2012 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Общие технические требования

ГОСТ Р ЕН 1149-5-2008 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Электростатические свойства. Часть 5. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация ГОСТ 12.4.124-83 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.169-85 Система стандартов безопасности труда. Общие требования к процессу химической чистки средств индивидуальной защиты

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 2590-2006 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении

Издание официальное

ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств

ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества

ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам ГОСТ 9733.13-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к органическим растворителям

ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 10681- 75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости

ГОСТ ISO 15025-2012 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от тепла и огня. Метод испытания на ограниченное распространение пламени ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию ГОСТ 19616-74 Ткани и трикотажные полотна. Метод определения удельного поверхностного электрического сопротивления

ГОСТ 22900-78 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения паропрони-цаемости и влагопоглощения

ГОСТ 28073-89 Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах

ГОСТ 29122-91 Средства индивидуальной защиты. Требования к стежкам, строчкам и швам ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения

ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок

ГОСТ 30292-96 (ИСО 4920-81) Полотна текстильные. Метод испытания дождеванием

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    асимметричный ток дуги (asymmetrical arc current): Полный ток дуги, коммутируемый при замыкании, включающий постоянную и симметричную составляющие, в амперах (А).

3.2    воспламенение (ignition): Начало горения.

3.3    вскрытие (breakopen): Реакция ткани или пакета материалов при электродуговых испытаниях, проявляющаяся в образовании одного или нескольких отверстий общей площадью более 300 мм2, либо длиной более 25 мм в любом направлении, через которые может проникнуть пламя. Если через отверстие проходит отдельная нить, то это не считается уменьшением его размера.

3.5    датчик (sensor): Устройство из непроводящего жаростойкого материала с вмонтированным калориметром, которое устанавливают на панели или манекены.

3.6    дельта пиковой температуры АГПИКру Приращение температуры - разница между максимальной и начальной температурами датчика во время испытания электрической дугой в градусах Цельсия (°С).

3.7    длительность электрической дуги (arc duration): Продолжительность существования элек-тродугового разряда в секундах (с).

3.8    замыкание (closure): Момент возникновения электродугового разряда, определяемый точкой на временном графике тока источника питания.

3.9    защита от термического воздействия электрической дуги (arc thermal protection): Характеристики материала или термостойкой спецодежды, полученные при стандартных условиях испытаний электрической дугой.

ГОСТ Р 12.4.234-2012

3.9.1    защита от термического воздействия электрической дуги для материала и пакета материалов определяется измерением доли падающей энергии, проходящей через образец, времени остаточного горения, длины обугливания, площади вскрытия и визуальной оценкой состояния материалов после термического воздействия: образование отверстий, плавление, капание, обугливание, охрупчивание, воспламенение.

3.9.2    защита от термического воздействия электрической дуги для термостойкой спецодежды определяется измерением времени остаточного горения, визуальной оценкой состояния после термического воздействия и способностью застежек раскрываться после воздействия энергии, равной ЗЭТВ или ЕПВ50 испытанного материала или пакета материалов.

3.10    значение электродугового термического воздействия ЗЭТВ (arc thermal performance value, ATPV): Количество падающей энергии, прошедшее сквозь материал или пакет материалов и с 50-процентной вероятностью достаточное для возникновения ожоговой травмы второй степени в соответствии с кривой Столл, в килоджоулях на квадратный метр (кДж/м2) или в киловатт - секундах на квадратный метр (кВт-с/м2), или в калориях на квадратный сантиметр (кал/см2).

Примечание - При электродуговых испытаниях ЗЭТВ измеряется в калориях на квадратный сантиметр (кал/см2), 1 кал/см2 = 41,868 кВтс/м2 или 1 кДж/м2=0,023885 кал/см2.

3.11    капание (dripping)-. Реакция материала, проявляющаяся в текучести полимерного волокна при испытании термостойкой одежды.

3.12    контрольные датчики (monitoring sensors): Датчики с калориметрами, установленные по обе стороны каждой панели или манекена, не покрытые материалом и применяемые для измерения падающей энергии.

3.13    коэффициент снижения теплоты КСТ (heat attenuation factor, HAF): Часть падающей энергии, которая блокируется тканью или пакетом материалов при уровне падающей энергии, равной ЗЭТВ. Измеряется в %.

3.14    кривая Столл (Stoll curve): Кривая зависимости теплового воздействия от времени. Используется для прогнозирования способности кожи человека переносить тепловое воздействие до появления ожоговой травмы второй степени.

3.15    напряжение дуги И/д (arc voltage Warc): Разность потенциалов, приводящая к возникновению электрической дуги, в вольтах (В).

3.16    обугливание (charring): Образование углеродистого слоя в результате пиролиза или неполного сгорания.

3.17    охрупчивание (embrittlement): Образование хрупкого вещества в результате пиролиза или неполного сгорания.

3.18    падающая энергия Еп (incident energy, Е■): Тепловая энергия, получаемая единицей площади, как прямой результат воздействия электрической дуги. Падающая энергия измеряется как дельта пиковой температуры ДГпики определяется по среднему значению выходных сигналов в виде подъема температуры на двух контрольных датчиках, находящихся рядом с испытуемыми образцами, килоджоулях на квадратный метр (кДж/м2) или в киловатт - секундах на квадратный метр (кВт с/м2), или в калориях на квадратный сантиметр (кал/см2).

3.19    пороговая энергия вскрытия ЕПВ50 (break open threshold energy, EBT50): Значение падающей энергии на ткань или пакет материалов, при котором существует 50% вероятности, что количество тепла, переданного через образец, достаточно для его вскрытия, в килоджоулях на квадратный метр (кДж/м2) или в киловатт-секундах на квадратный метр (кВт с/м2), или в калориях на квадратный сантиметр (кал/см2).

3.20    плавление (melting): Реакция материала, проявляемая в размягчении и деформации полимерного волокна, в результате термического воздействия.

3.21    постоянство термостойких свойств (inherent of heat resistant properties): Сохранность защитных свойств термостойких материалов и изделий из них на протяжении установленного срока эксплуатации.

3.22    реакция материала (material response): Изменение состояния материала под воздействием электрической дуги. Определяется вскрытием, плавлением, капанием, обугливанием, охрупчиванием, усадкой, воспламенением, изменением цвета и физико-механических показателей.

3.23    ремонтопригодность (repair ability): Возможность на протяжении установленного срока эксплуатации устранять на термостойкой спецодежде последствия нарушения целостности верха изделия, застежек, фурнитуры и т.п. мелким ремонтом в соответствии с инструкцией по уходу за термостойкой спецодеждой.

з

3.24    тепловой поток (heat flux): Интенсивность теплового воздействия, определяемая количеством энергии, передаваемой на единицу площади за единицу времени, в киловаттах на квадратный метр (кВг/м2).

3.25    уровень защиты (protection level): Величина, характеризующая защитные свойства материала, пакета материалов или изготовленной из них одежды, показывающая эффективность защиты при термическом воздействии электрической дуги и определяемая значением ЗЭТВ или ЕПв5о> в калориях на квадратный сантиметр (кал/см2).

3.26    усадка (shrinkage): Реакция материала, проявляющаяся в уменьшении размера образца.

3.27    электрическая дуга (electric arc): Самоподдерживающаяся электропроводность воздуха, в котором основными носителями зарядов являются свободные электроны, возникающие при первичной эмиссии.

3.28    электродуговой промежуток (arc gap): Расстояние между электродами дуги, в миллиметрах (мм).

3.29    энергия дуги Wq (arc energy Warc): Величина, полученная как сумма произведений мгновенных значений напряжения на ток и на приращение времени в период существования электродугового разряда, в джоулях (Дж) или киловатт - секундах (кВт с).

4 Классификация

4.1    Виды термостойкой спецодежды - по ГОСТ 12.4.011.

4.2    В зависимости от значения падающей энергии, выделяемой электрической дугой, термостойкую спецодежду подразделяют по ЗЭТВ или ЕПВ50 в кал/см2 на следующие уровни защиты:

1    -й уровень - не менее 5;

2    -й уровень - не менее 10;

3    -й уровень - не менее 20;

4    -й уровень - не менее 30;

5    -й уровень - не менее 40;

6    -й уровень - не менее 60;

7    -й уровень - не менее 80;

8    -й уровень - 100 ±5.

Если уровень защиты имеет промежуточное значение, то он должен быть отнесен к нижнему.

4.3    При выборе термостойкой спецодежды уровень защиты должен определяться потребителем и быть не ниже расчетного значения падающей энергии электрической дуги.

5 Технические требования к термостойкой спецодежде

5.1    Общие требования

5.1.1    Термостойкую спецодежду изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта из материалов с постоянными термостойкими свойствами, сохраняющими заявленные уровни защиты на протяжении установленного срока эксплуатации.

5.1.2. Термостойкая спецодежда должна обеспечивать защиту от воздействия опасных производственных факторов, вызываемых тепловым излучением электрической дуги, и (при необходимости) одновременно совмещаться с другими видами защиты от вредных производственных факторов.

5.1.3    Под воздействием высоких температур, создаваемых электрической дугой, термостойкая спецодежда должна:

-    обеспечивать защиту от кратковременного термического воздействия электрической дуги в соответствии с уровнями защиты;

-    не поддерживать горения и не плавиться после удаления из зоны термического воздействия;

-    обеспечивать возможность быстрого снятия за счет сохранности функционирования застежек (молний, пуговиц и др.).

5.1.4    Для обеспечения заявленных уровней защиты термостойкую спецодежду допускается изготовлять из одного или нескольких слоев материала с постоянными термостойкими свойствами, а также применять ее совместно с дополнительными видами термостойкой спецодежды, например: рубашкой, курткой-накидкой, плащом, свитером, бельем и др.

Примечание - Дополнительные виды спецодежды не должны изготовляться из материалов, плавящихся и воспламеняющихся под воздействием электрической дуги.

ГОСТ Р 12.4.234-2012

5.1.5    Термостойкая спецодежда, изготовленная из материала или пакета материалов с установленными ЗЭТВ или £ПВ50 в процессе испытаний по 6.18 (метод А), испытывается после 5 и 50 стирок/ химчисток по 6.18 (метод В) с теми же параметрами электрической дуги. После испытаний термостойкая спецодежда должна сохранять работоспособность застежки, не вскрываться, не возгораться, не плавиться (3.9.2). Если ЗЭТВ или ЕПВ50 каждой конкретной модели термостойкой спецодежды после 50 стирок/химчисток снизился не более чем на 5% в сравнении с показателями после 5 сти-рок/химчисток, то ей присваивается значение ЗЭТВ или £ПВ50 испытанного материала или пакета материалов.

5.1.6    При совместном применении термостойкой спецодежды с дополнительными видами, изготовленными одним или разными производителями, их испытывают совместно после 5 стирок по 6.18 (метод В). ЗЭТВ или £ПВ50 совместного применения должен быть указан в маркировке каждого изделия дополнительно к основному уровню защиты. Информация о возможности совместного использования должна быть отражена в руководстве по эксплуатации.

5.1.7    Для подтверждения соответствия качества продукции, установленной в технической документации, и стабильности технологического процесса изготовитель должен проводить периодические испытания каждой модели одежды не реже, чем один раз в 12 месяцев. Порядок проведения периодических испытаний - по ГОСТ 15.309. Результаты испытаний могут предоставляться потребителю по требованию.

5.1.8    Гарантийный срок хранения термостойкой спецодежды определяется технической документацией и должен составлять не менее трех лет, включая установленные сроки носки.

5.1.9    Срок эксплуатации термостойкой спецодежды должен быть не менее двух лет.

5.1.10    Термостойкая спецодежда должна быть ремонтопригодной.

5.1.11    Термостойкая спецодежда не может быть источником опасных и вредных производственных факторов воздействия при ее повседневной носке.

5.1.12    Утилизацию термостойкой спецодежды проводят согласно рекомендациям производителя, она не должна оказывать вредного воздействия на окружающую среду.

5.1.13    Для обеспечения безопасных условий работы термостойкая спецодежда должна применяться в комплекте со средствами индивидуальной защиты:

головы и лица - подшлемники термостойкие, каски с защитным щитком с окантовкой;

рук - перчатки термостойкие;

ног - обувь на термостойкой подошве.

Примечания:

1    Конструкция подшлемника термостойкого должна обеспечивать защиту головы и шеи при выполнении любых рабочих операций.

2    Перчатки термостойкие должны иметь достаточную длину, чтобы исключить появление зазора между ними и рукавами при выполнении рабочих операций.

3    Требования к каске, защитному щитку с окантовкой и обуви на термостойкой подошве приведены в стандартах на одноименную продукцию.

5.2 Требования к конструкции

5.2.1 Термостойкая спецодежда состоит из костюма: куртки (или рубашки) и брюк (или полукомбинезона) или комбинезона.

5.2.2. Конструкция термостойкой спецодежды обеспечивает:

-    надежность застежек, средств подгонки и регулирования по фигуре пользователя;

-    минимальную массу без снижения прочности и эффективности защитных свойств;

-    защиту возможной зоны поражения тела человека электрической дугой при выполнении любых рабочих операций.

Все внешние части изделия изготовляют из материалов, стойких к воздействию электрической дуги. Вся передняя часть термостойкой спецодежды и полностью рукава выполняют из материала с одинаковыми значениям ЗЭТВ или £ПВ50.

Низ брюк/полукомбинезона/комбинезона должен закрывать верх обуви при ходьбе и выполнении рабочих операций.

Не должно быть отлетных кокеток или вентиляционных отверстий.

5.2.4 Термостойкую спецодежду следует изготовлять мужской, женской, летней и зимней в соответствии с требованиями технической документации.

5

Конструкция летней термостойкой спецодежды, применяемая в районах обитания клещей, должна предусматривать эффективную защиту от вредных биологических факторов (клещей и кровососущих летающих насекомых).

Зимнюю термостойкую спецодежду следует изготовлять с учетом климатических поясов по ГОСТ Р 12.4.236.

5.2.5    Термостойкая спецодежда не должна иметь внешних металлических деталей. Если в изделии используется такая фурнитура (например: застежки-молнии, кнопки и пр.), то она должна быть закрыта термостойким материалом, как с внешней, так и с внутренней стороны.

5.2.6    Размеры термостойкой спецодежды должны содержать группировку двух размерных признаков типовой фигуры человека. В плечевых и поясных изделиях - сдвоенные значения роста и обхвата груди, в плечепоясных - рост и сдвоенные значения обхвата груди. Размеры и измерения готовой одежды должны соответствовать технической документации изготовителя.

5.3 Требования к изготовлению

5.3.1    Требования к швам

Основные требования к стежкам, строчкам и швам по ГОСТ 29122.

Разрывная нагрузка швов - не менее 250 Н.

Соединительные швы верха термостойкой спецодежды выполняются огнестойкими нитками. Если шов (например, обметочный) не оказывает влияния на защитные свойства изделия, то он может быть изготовлен без применения огнестойких ниток.

Соединительные швы верха испытываются на ограниченное распространение пламени в соответствии с ГОСТ ISO 15025 (метод А).

После испытаний швы должны остаться целыми.

5.3.2    Требования к фурнитуре

5.3.2.1    .Огнестойкие швейные нити, используемые при изготовлении термостойкой спецодежды, испытывают при температуре (260±5)°С в соответствии с п.6.16. При воздействии температуры нити не должны расплавляться.

5.3.2.2    Застежки: молнии, кнопки, пуговицы и контактные ленты, применяемые при изготовлении термостойкой спецодежды, испытывают:

-    на тепловое воздействие при температуре (180±5)°С в соответствии с 6.16. После воздействия температуры фурнитура должна открываться.

Примечание - Если фурнитура оплавляется, то она должна быть закрыта термостойким материалом как с внешней, так и с внутренней стороны изделия.

-    на термическое воздействие электрической дугой в соответствии с.6.18 (метод В). После термического воздействия электрической дугой застежки изделия должны открываться.

5.3.2.3    Шевроны, вышивка и световозвращающие материалы, размещенные на внешнем слое термостойкой спецодежды, испытывают вместе с внешним слоем ограниченным распространением пламени по ГОСТ ISO 15025 (метод А). После воздействия пламени шевроны, вышивка и световозвращающие материалы не могут отделять горящих остатков, время остаточного горения должно быть не более 2 сек.

5.4    Требования к эргономике

Термостойкую спецодежду разрабатывают с учетом следующих требований к эргономике:

-    удобство эксплуатации персоналом на протяжении рабочей смены в закрытых помещениях и на открытой местности;

-    удобство использования с обеспечением возможности движений и поз, принимаемых в процессе работы, и максимально простого и правильного ее надевания или снятия;

-    согласование максимальной степени комфорта с заданным уровнем защиты.

Применение термостойкой спецодежды в комплекте с другими средствами индивидуальной защиты головы, лица, рук и ног должно обеспечивать полноту покрытия всех защищаемых частей тела.

5.5    Требования к материалам

5.5.1 Общие требования

Материал верха или пакет материалов, предназначенные для изготовления специальной одежды, должен выдерживать не менее 50 циклов стирок/химчисток.

6

ГОСТ Р 12.4.234-2012

Если символами по уходу за изделием разрешены и стирка и химическая чистка, образец перед испытанием подвергают 5 и 50 раз по ГОСТ Р ИСО 6330 только стиркам с последующими сушками в соответствии с этими символами.

Если символами по уходу за изделием разрешена только химическая чистка, образец перед испытанием подвергают 5 и 50 раз по ГОСТ 12.4.169 химическим чисткам в соответствии с этими символами.

5.5.2 Требования к физико-механическим свойствам

5.5.2.1    Требования к материалу верха:

-    разрывная нагрузка не менее 800 Н по основе и по утку;

-    раздирающая нагрузка не менее 40 Н по основе и утку;

-    стойкость к истиранию не менее 4000 циклов;

-    воздухопроницаемость для летней одежды - не менее 40 дм32с (за исключением материала с покрытием);

-    гигроскопичность не менее 5%;

-    изменение линейных размеров после мокрых обработок или химической чистки ±3%;

-устойчивость окраски к стиркам не менее 4/4 балла;

-устойчивость окраски к органическим растворителям не менее 4/4 балла;

-    водооттапкивание (при наличии водоотталкивающей отделки) после 5 циклов стирок/химчи-сток не менее 80 баллов.

Дополнительные требования к материалу с покрытием:

-    водоупорность после 5 циклов стирок/химчисток не менее 300 мм вод. cm.;

-    паропроницаемость не менее 1,5 мг/см2ч.

5.5.2.2    При работах на взрывопожароопасных объектах значение удельного поверхностного сопротивления материалов, предназначенных для изготовления одежды после 5- и 50- кратных стирок/химчисток, должно быть не более 107 Ом по ГОСТ 12.4.124.

Примечание - Если в материале, предназначенном для изготовления термостойкой спецодежды, используют токопроводящие нити, то производитель указывает в инструкции по эксплуатации информацию о правильности применения такой одежды в комплекте в соответствии с ГОСТ Р ЕН 1149-5.

5.5.2.3    Дополнительно после 50 стирок/химчисток у материала верха определяются: стойкость к истиранию, раздирающим и разрывным нагрузкам, воздухопроницаемость (для летних костюмов). Материал верха соответствует требованиям, если значения показателей после 50 стирок/химчисток снизились не более чем на 20% по сравнению с нормативными.

5.5.3    Требования к эксплуатационным уровням

Материал или пакеты материалов, предназначенные для изготовления термостойкой спецодежды конкретных моделей, испытывают на стойкость к конвективному теплу и тепловому излучению после 5 и 50 стирок/химчисток, при этом эксплуатационные уровни должны быть не ниже В1 и С1 по ГОСТ Р ИСО 11612.

Материалы прошли испытания, если после 50 стирок/химчисток индекс не снизился.

5.5.4    Требования к ограниченному распространению пламени

5.5.4.1    При изготовлении термостойкой спецодежды материалы испытывают на ограниченное распространение пламени по ГОСТ ISO 15025 (метод А): материал верха и подкладки после 5 и 50 стирок/ химчисток, трикотажное полотно - после 5. Материал верха, подкладка и трикотажное полотно должны иметь индекс ограниченного распространения пламени 3, материалы промежуточных слоев - индекс 1 (классификация по ИСО 14116 [1]).

Если после прекращения горения и выноса образцов из пламени на них не наблюдается распространения пламени до верхнего края или края любой из боковых сторон, распространения тления с обугленного участка на неповрежденную площадь образца, сквозных отверстий, отделения горящих остатков и остаточного горения более 2 с, то они относятся к индексу 3.

Если после прекращения горения и выноса образцов из пламени на них не наблюдается: распространения пламени до верхнего края или края любой из боковых сторон, распространения тления с обугленного участка на неповрежденную площадь образца и выделения горящих остатков, то они относятся к индексу 1.

5.5.4.2    Образцы швов испытывают после 5 стирок/химчисток на ограниченное распространения пламени по ГОСТ ISO 15025 (метод А). После выноса образцов из пламени швы должны оставаться целыми.

7