Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации № 303 «Изделия электронной техники, материалы и оборудование»

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН Постановлением Госстандарта России от 18 февраля 1999 г. № 44

3    Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта МЭК 127-6—94 «Миниатюрные плавкие предохранители. Часть 6. Держатели предохранителей для миниатюрных трубчатых плавких вставок»

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1999

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

И

9.2 Категория РС2: держатели предохранителей, конструкция которых обеспечивает защиту от электрического удара

9.2.1    Конструкцией держателей плавких предохранителей должно быть предусмотрено, чтобы:

-    части, находящиеся под напряжением, являлись недоступными, если держатель плавкого предохранителя правильно собран и точно установлен на передней панели аппаратуры с держателем плавкой вставки и калибром № 3 или 6, соответствующим таблице 3 или 4, вставленным в основание плавкого предохранителя;

-    части, находящиеся под напряжением, не становились доступными во время установки или изъятия держателя плавкой вставки вручную или с помощью какого-либо инструмента или после изъятия держателя плавкой вставки.

9.2.2    Соответствие проверяют при помощи стандартного испытательного пальца, удовлетворяющего ГОСТ 14254. Этот палец прикладывают без ощутимого усилия в каждом возможном положении. Если держатель плавкого предохранителя имеет держатель плавкой вставки, то во время испытания в держатель плавкой вставки следует вставить калибр №3 или 6, соответствующий таблице 3 или 4. Рекомендуется для показания наличия контакта с соответствующим элементом использовать электрический индикатор с напряжением ¹ 40 В.

9.3 Категория РСЗ: держатели предохранителей, конструкция которых обеспечивает усиленную защиту от электрического удара

Требования к данной категории такие же, как и в 9.2 (категория РС2). Кроме того, испытание проводят жестким испытательным проводом диаметром 1 мм, соответствующим ГОСТ 14254, вместо стандартного испытательного пальца.

10 Зазоры и пути утечки

Зазоры и пути утечки следует проверять на правильно собранных и установленных как для обычного применения держателей предохранителей, снабженных калибром №3 или 6, соответствующим таблице 3 или 4.

Соответствие проверяют измерением.

10.1 Минимальные требования к степени изоляции держателей плавких предохранителей приведены в таблице 5.

Таблица 5 — Типы изоляции между различными элементами, находящимися под напряжением, и доступными частями

Виды изоляции Изоляция между: Рабо чая Основ ная Допол нитель ная Уси лен ная Двой ная а) частями, находящимися под напряжением, с разным потенциалом X б) частями, находящимися под напряжением, и металлической монтажной платой или другими металлическими частями, которые могут контактировать с монтажной платой, например, с приспособлениями для крепления оснований Толщина монтажной платы согласно 11.1: -    держатели плавких предохранителей в соответствии с 10.1.1 -    держатели плавких предохранителей в соответствии с 10.1.2 X (X)* X X в) частями, находящимися под напряжением, и всеми частями, которых можно коснуться испытательным пальцем (доступные части): -    держатели плавких предохранителей в соответствии с 10.1.1 -    держатели плавких предохранителей в соответствии с 10.1.2 X (X)* X X

Примечание — Знак «ос* означает, какой вид изоляции применяют.

ГОСТ Р МЭК 127-6-99

10.1.1    Держатели плавких предохранителей, предназначенные для аппаратуры класса I, должны иметь основную изоляцию по крайней мере между частями, находящимися под напряжением, и доступными металлическими частями. Следует предусматривать средства, дающие возможность установления надежного соединения металлических частей с цепью защитного заземления аппаратуры, для использования в которой они предназначены.

10.1.2    Держатели плавких предохранителей, предназначенные для аппаратуры класса 11, должны иметь двойную или усиленную изоляцию между частями, находящимися под напряжением, и доступными частями.

10.2    Зазоры

Зазоры должны иметь такие размеры, чтобы держатели предохранителей выдерживали перенапряжения, которые могут возникнуть при обычном применении. Зазоры следует проверять измерением размеров или импульсного напряжения в соответствии с 11.1.5, если требуется это испытание.

Считают, что зазоры, равные приведенным в таблицах 7А и 7В, удовлетворяют этому требованию. В этом случае проведение испытания импульсным пробивным напряжением в соответствии с 11.1.5 не требуется.

Допуски могут быть меньше значений, приведенных в таблицах 7А и 7В, но не меньше значений, определенных для однородных полей, соответствующих таблице 2 для случая В [3]. В этом случае следует считать, что зазоры удовлетворяют этому требованию до тех пор, пока успешно проходят проверку импульсного предпробивного напряжения в соответствии с 11.1.5.

Следует считать, что зазоры со значениями меньше приведенных для однородных полей, соответствующих таблице 2 для случая В [3J, не удовлетворяют этому требованию.

Таблица 6 — Требуемое импульсное предпробивное напряжение для зазоров

Номинальное напряжение, В Требуемое импульсное предпробивное напряжение*, кВ Категории перенапряжения Рабочая, основная или Усиленная или двойная дополнительная изоляция изоляция 11 III 32 0.5 0,8 63 — 0,8 1,5 125 — 1,5 2,5 250 125 2,5 4,0 250 4,0 6,0

Примечание — Возрастает применение аппаратуры, работающей при напряжении ниже 125 В. Чтобы соответствовать [3J, держатели плавких предохранителей, предназначенных специально для таких низких напряжений, должны удовлетворять требованиям данной таблицы.

* В соответствии с [15] форма импульсного сигнала: длительность фронта 1,2 мкс и половина длитель-| ности среза импульса 50 мкс._

Примечание — Обращается внимание на то, что технические требования к аппаратуре могут дополняться или отличаться от требований, указанных в таблицах 6—8.

В таблицах 7А и 7В приведены минимальные воздушные зазоры в зависимости от номинального напряжения, категории перенапряжения и установленной степени загрязнения

Примечание — Минимальные воздушные зазоры на высоте до 2000 м выше уровня моря указаны для неоднородных полей, соответствующих таблице 2[3].

Таблица 7А— Категория перенапряжения 11

Номинальное напряжение, В Воздушный зазор, мм Рабочая, основная или Усиленная или двойная Степень загрязнения дополнительная изоляция изоляция 2 3 32 32 0,2 0,8 63 — 0,2 0,8 125 63 0,5 0,8 250 125 1,5 1,5 — 250 3,0 3,0

9

Таблица 7В — Категория перенапряжения III

Номинальное напряжение, В Воздушный зазор, мм Рабочая, основная или Усиленная или двойная Степень загрязнения дополнительная изоляция изоляция 2 3 125 — 1,5 1,5 250 125 3,0 3,0 — 250 5,5 5,5

10.3 Пути утечки

10.3.1    Значения путей утечки для основной или дополнительной изоляции в зависимости от номинального напряжения следует выбирать из таблицы 8. Следует учитывать следующие воздействующие факторы:

-    номинальное напряжение;

-    степень загрязнения;

-    форму изоляционной поверхности;

-    сравнительный индекс трекингостойкости (CTI).

10.3.2    Требования к измерению путей утечки и зазоров, форме изоляционной поверхности должны соответствовать 4.2 [3].

10.3.3    Пути утечки для усиленной и двойной изоляции в два раза выше значений, указанных в таблице 8.

10.3.4    Путь утечки не может быть меньше соответствующего зазора, следовательно, наименьший путь утечки равен требуемому зазору.

Таблица 8 — Минимальные значения путей утечки для микросреды в зависимости от номинального напряжения, степени загрязнения, изоляционного материала в соответствии с таблицей 4 [1] Значения путей утечки, мм

Номинальное напряжение, В Степень загрязнения 2 Степень загрязнения 3 Группа материалов** Группа материалов** I п Ша шь I II Ша ШЬ 32 0,53 0,53 0,53 1,3 1,3 1,3 63 0,63 0,9 1,25 1,6 1,8 2,0 125 0,75 1,05 1,5 1,9 2,1 2,4 250 1,25 1,8 2,5 3,2 3,6 4,0

П р и м е ч а н и е — Возрастает применение аппаратуры, работающей при напряжениях ниже 125 В. Чтобы соответствовать [3], держатели плавких предохранителей, предназначенных специально для таких низких напряжений, должны удовлетворять требованиям данной таблицы.

* См. приложение В

11 Электрические требования

11.1    Сопротивление изоляции, электрическая прочность и импульсное предпробнвное напряжение

11.1.1    Монтаж

а) Держатели плавких предохранителей, предназначенные для монтажа на панели или основании, следует монтировать на металлической плате толщиной s (рисунок 4), указываемой изготовителем. В основание плавкого предохранителя должен быть вставлен испытательный калибр, соответствующий таблице 9, с держателем плавкой вставки или без него.

Для держателей предохранителей с держателями плавких вставок резьбового типа последние следует устанавливать обычным способом с приложением при каждой операции крутящего момента, равного 2/3 значения, указанного в таблице 10.

ГОСТ Р МЭК 127-6-99

б) Держатели предохранителей, предназначенные для печатных плат, следует монтировать на печатной плате, соответствующей приложению А, и, если они приспособлены для такого употребления, с помощью металлической передней панели толщиной s (рисунок 5) В основание держателя предохранителя должен быть вставлен испытательный калибр, соответствующий таблице 9, с держателем плавкой вставки или без него

Держатели плавких предохранителей для монтажа на печатных платах с помощью пайки (типы со сквозными отверстиями) должны иметь расстояние между выводами, равное п е 11 12 Предварительная выдержка во влажной среде

Смонтированные в соответствии с 11 1 1 основания плавких предохранителей и отдельные невставленные держатели плавких вставок должны предварительно быть выдержаны во влажной среде Выдержку проводят в камере влажности с относительной влажностью от 91 до 95 %

Воздух в камере с испытуемыми образцами должен поддерживаться при температуре 7’=(40±2) °С, равномерно распределенной внутри камеры

Следует перемешивать воздух в камере, и камера должна быть спроектирована так, чтобы туман из конденсированной воды не осаждался на образцах Изменения температуры не должны позволить достигнуть точки росы ни на одной части образцов Некоторые методы получения установленной относительной влажности приведены в ГОСТ 28237

Испытуемые образцы выдерживают в камере 48 ч

Сразу же после предварительной выдержки во влажной среде, когда образцы еще находятся в камере влажности или в помещении, в которое они были внесены для достижения установленной температуры, измеряют сопротивление изоляции и электрическую прочность после повторной сборки частей, которые были разъединены перед выдержкой во влажной среде Части из изоляционного материала следует обертывать металлической фольгой, как показано на рисунках 4 и 5

У—печатная плата (см приложение А), 2— выводы, 3 — основание плавкого предохранителя, 4— приспособление для крепления, 5—монтажная плоскость или лицевая плоскость платы,

6 — металлическая фольга, 7 — держатель плавкой вставки

Рисунок 4 — Монтаж на панель    Рисунок    5    —    Монтаж    на печатную плату

Примечание — Толщина s должна быть указана изготовителем

11 13 Измерение сопротивления изоляции

Сопротивление изоляции следует измерять между точками, указанными в таблице 9 Следует подать постоянное напряжение, указанное в таблице 9 Измерение проводят через мин после подачи испытательного напряжения

Сопротивление изоляции не должно быть меньше значений, приведенных в таблице 9.

И

ГОСТ Р МЭК 127-6-99

Форма и количество импульсов

Следует подавать импульсное напряжение в течение 1,2/50 мкс три раза для каждой полярности с интервалами не менее 1 с.

Примечания

1    Если не указано иное, выходной импеданс импульсного генератора не должен превышать 500 Ом.

2    Описание испытательного оборудования приведено в [7], [8], [15].

Во время приложения этого напряжения не должно появиться пробоя или перекрытия.

Эффектами короны и подобных явлений пренебрегают.

11.2 Контактное сопротивление

11.2.1    Общие требования к проведению измерений

Измерения можно проводить на постоянном или переменном токе.

При измерениях на переменном токе частота не должна превышать 1 кГц. В спорном случае следует проводить измерения на постоянном токе.

Погрешность измерительного оборудования не должна превышать ±3 %.

У держателей предохранителей с держателями плавких вставок резьбового типа последние следует устанавливать обычным способом с приложением при каждой операции крутящего момента, равного 2/3 значения, указанного в таблице 10.

Контактное сопротивление следует измерять между выводами после того, как в держатель плавкого предохранителя вставлен калибр № 2 или 5, соответствующий таблице 3 или 4.

Контактное сопротивление держателей предохранителей, предназначенных для монтажа на печатные платы, следует измерять на держателях предохранителей, установленных (напаянных) на испытательную печатную плату в соответствии с приложением А. Следует измерить падение напряжения между точками Р w О (см. рисунок А.1 приложения А).

Контактное сопротивление обычно следует вычислять по падению напряжения, измеренному между выводами.

Измерение проводят в следующем режиме.

а)    Испытательное напряжение: электродвижущая сила источника не должна превышать 60 В постоянного или переменного тока (амплитуда), но не должна быть менее 10 В.

б)    Испытательный ток: 0,1 А.

в)    Измерение необходимо выполнить в течение 1 мин после приложения испытательного тока.

г)    Следует принимать меры, чтобы во время измерения избегать приложения ненормального давления на испытуемые контакты при испытании, а также смещения испытательного кабеля.

11.2.2    Цикл измерения

11.2.2.1    Цикл измерения на постоянном токе

Один цикл измерения составляет следующие операции:

а)    вставление калибра в держатель предохранителя;

б)    измерение при токе, проходящем в одном направлении;

в)    измерение при токе, проходящем в противоположном направлении;

г)    изъятие калибра из держателя предохранителя.

11.2.2.2    Цикл измерения на переменном токе

Один цикл измерения составляет следующие операции:

а)    вставление калибра в держатель предохранителя;

б)    измерение;

в)    изъятие калибра из держателя предохранителя.

11.2.3 Измерение и требования

Полное измерение должно состоять из пяти циклов измерения, которые должны выполняться непосредственно одно за другим.

Среднее значение контактного сопротивления не должно превышать 5 мОм. Значение при любом отдельном измерении не должно превышать 10 мОм.

12 Механические требования

Держатели плавких предохранителей должны иметь соответствующую механическую прочность, чтобы противостоять нагрузкам, производимым во время установки и применения.

Соответствие контролируют путем проведения подходящих испытаний, приведенных в 12.1 —

12.7.

12.1 Монтаж

Для испытаний 12.2—12.4 держатели плавких предохранителей монтируют следующим образом.

13

а)    Держатели плавких предохранителей, предназначенные для монтажа на передней панели, следует монтировать при помощи собственных крепежных деталей, если они есть, в центре металлической платы 130x130 мм максимальной толщины, указываемой изготовителем.

Затем образец как единое целое крепят к жесткой плоской металлической опоре, имеющей свободное пространство диаметром 100 мм для основания держателя предохранителя, смонтированного на панели. Для обеспечения жесткой опоры образца следует использовать подставку из металла или бетона массой 15 кг (рисунок 6).

Любую крепежную гайку или винт завинчивают, прикладывая крутящий момент, составляющий две трети от значения, указанного в таблице 11 или 12, какая применима.

б)    Держатели предохранителей, предназначенные для монтажа на печатные платы, следует

монтировать на испытательную печатную плату, приведенную в приложении А, в соответствии с инструкциями изготовителя.

12.2    Сопрягаемость держателя предохранителя с держателем плавкой вставки

Следует вставлять в держатель плавкого предохранителя и держатель плавкой вставки, если он есть, и изымать из них 10 раз максимальный калибр № 1 или 4, соответствующий таблице 3 или 4.

У держателей плавких предохранителей с держателями плавких вставок резьбового типа последние следует устанавливать обычным способом приложением при каждой операции крутящего момента, равного 2/3 значения, указанного в таблице 10.

Не должно быть видимого повреждения или ослабления деталей. Минимальный калибр № 2 или 5, соответствующий таблице 3 или 4, не должен выпадать из держателя плавкой вставки в самом неблагоприятном положении.

Затем следует вставить в держатель минимальный калибр № 2 или 5, соответствующий таблице 3 или 4, и измерить контактное сопротивление согласно 11.2.

12.3    Механическая прочность соединения между основанием предохранителя и держателем плавкой вставки

12.3.1 Резьбовые и байонетное соединения

При следующих испытаниях держатель плавкой вставки вместе с максимальным калибром № 1 или 4, соответствующим таблице 3, следует вставлять в основание предохранителя, смонтированного на металлической плите.

а)    Испытание держателей плавких вставок путем приложения крутящего момента

Держатель плавкой вставки следует пять раз подвергнуть действию соответствующего крутящего момента, указанного в таблице 10.

б)    Проверка держателей плавких вставок на растяжение

Резьбовой держатель плавкой вставки ввинчивают с приложением крутящего момента, равного 2/3 значения, приведенного в таблице 10.

Затем резьбовой или байонетный держатель плавкой вставки подвергают действию осевого растяжения, указанного в таблице 10, в течение 1 мин.

Таблица 10 — Значения крутящего момента и осевого растяжения

1 Диаметр держателя плавкой вставки d, ! мм (см. рисунки 4 и 5) [ Вращающий момент. Н м Осевое растяжение, Н | До 16 включ. 0,4 25 j Св. 16 до 25 включ. 0,6 50

Во время этого испытания и после него держатель плавкой вставки должен надежно удерживаться в основании предохранителя и не проявлять никакого изменения, ухудшающего его дальнейшее применение.

14

ГОСТ Р МЭК 127-6-99

У держателей предохранителей, у которых держатели плавких вставок установлены заподлицо с основанием предохранителя, осевое растяжение проверять не требуется.

12.3.2 Соединение втычного типа

Усилия вставления и извлечения

Держатель плавкой вставки вместе с максимальным калибром № 1 или 4, соответствующим таблице 3, следует вставить в основание предохранителя и извлечь из него. Затем измеряют усилие соответствующими измерительными приборами. Данное испытание следует повторить 10 раз. Значения любого отдельного измерения усилий вставления и извлечения не должны выходить за пределы, установленные изготовителем.

После испытания следует измерить контактное сопротивление в соответствии с 11.2.

12.4    Испытание на удар

Данное испытание применяют только для держателей плавких предохранителей, монтируемых на панели. Держатель плавкой вставки с максимальным калибром № 1 или 4, соответствующим таблице 3, должен быть вставлен в держатель предохранителя.

Затем переднюю часть держателя предохранителя подвергают в соответствии с [9] трем ударам молотка пружинного действия, приложенным к точкам, равномерно распределенным по передней части держателя плавкой вставки.

Регулируемое значение кинетической энергии непосредственно перед ударом должно быть равно (0,35±0,03) Дж.

После испытания образец не должен иметь серьезных повреждений, в частности, части, находящиеся под напряжением, должны быть недоступными в соответствии с требованиями раздела 9, и не должно быть деформации в соответствии с требованиями раздела 10.

Соответствие проверяют внешним осмотром и измерением размеров. Если имеются какие-либо сомнения, соответствие дополнительно проверяют проведением испытания с приложением импульсного предпробивного напряжения согласно 11.1.5.

12.5    Механическая прочность крепления держателя предохранителя на панели

12.5.1 Крепление при помощи фиксирующей гайки

Основание плавкого предохранителя следует монтировать при помощи прилагаемых крепежных элементов, включая прокладку, на стальной плите в соответствии с инструкциями изготовителя.

Фиксирующая гайка для крепления основания плавкого предохранителя, предназначенного для установки при помощи одного отверстия, должна навинчиваться и отвинчиваться пять раз с приложением крутящего момента, указанного в таблице 11.

Таблица 11— Значения крутящего момента

Диаметр резьбы, мм Крутящий момент. Н м До 12 в ключ 0,6 Св. 12 до 18 включ. 1,2 * 18 » 30 * 2,4

После испытания на основании плавкого предохранителя не должно появиться изменений, ухудшающих его дальнейшее применение.

12.5.2 Установка при помощи винта

Фиксирующие винты, болты или гайки у основания предохранителя, предназначенного для установки при помощи нескольких отверстий, должны ввинчиваться (навинчиваться) или вывинчиваться (отвинчиваться) пять раз с приложением крутящего момента, указанного в таблице 12.

Таблица 12 — Значения крутящего момента

Диаметр резьбы, мм Крутящий момент, Н м Диаметр резьбы, мм Крутящий момент, Н м 2 0,25 4 1,2 2,5 0,4 5 2,0 3 0,5 6 2,5 3,5 0,8 8 3,5

После испытания на держателе предохранителя не должно быть изменений, ухудшающих его дальнейшее применение.

15

12.5.3 Крепление при помощи запирающего механизма К данной группе держателей предохранителей относят:

-    основания предохранителей с пружиной, являющейся неотъемлемой частью;

-    основание предохранителя с отдельной пружинной гайкой, изготовленной, например, из тонкой пружинящей стали и обеспечивающей сопряжение с парной деталью.

12.5.3.1    Испытания и требования

12.5.3.1.1    Методики испытаний

Механическое усилие при установке держателя предохранителя на панели (см. рисунок 7) следует контролировать при помощи следующих испытаний.

Рисунок 7 — Установка держателей плавких предохранителей на панелях

При проведении данных испытаний запирающий механизм должен быть в рабочем состоянии, а держатель плавкого предохранителя должен лежать плоско на поверхности монтажной платы. Образцы для монтажа должны быть разделены на две группы в соответствии с таблицей 13.

Таблица 13 — Группы для монтажа

Группа 1 2 Монтажная плата Максимальная толщина панели и монтажное отверстие с наименьшими размерами Максимальная толщина панели и монтажное отверстие с наибольшими размерами Испытательное усилие Усилие вставления Усилие извлечения

Подготовка образца.

Толщина монтажной платы и диаметр монтажного отверстия должны соответствовать техническим требованиям изготовителя.

Во время испытания монтажная плата может быть размещена в любом удобном направлении.

12.5.3.1.2    Усилие вставления

Усилие вставления F1 должно быть <120 Н или, как указано изготовителем, сконцентрировано в средней части основания цоколя держателя предохранителя (см. рисунок 7).

Усилие вставления /'/должно быть приложено так, чтобы оно на всей поверхности постоянно возрастало равномерно без толчков.

Приспособление для приложения усилия вставления должно полностью перекрывать фланец.

12.5.3.1.3    Усилие извлечения

Усилие извлечения F2 (см. рисунок 7) должно быть приложено по оси тыльной стороны держателя предохранителя. Усилие должно возрастать равномерно от 0 до 50 Н.

Крепление держателя предохранителя при помощи запирающего механизма не должно иметь необратимую деформацию, а держатель предохранителя не должен выталкиваться при приложении максимального усилия.

12.5.3.1.4    Критерии приемки для приведенных выше испытаний

Трещины, сколы и поломка цоколя держателя предохранителя из-за механических усилий F1

и F2 недопустимы.

Образование выступов и износ изоляционного корпуса допускаются.

ГОСТ Р МЭК 127-6-99

12.6 Выводы оснований плавких предохранителей

12.6.1    Выводы под крепление винтом

Испытания и требования для выводов с креплением на резьбе и без резьбы к электрическим медным проводникам — в соответствии с [13|.

12.6.2    Выводы под пайку

12.6.2.1    Плоские штыревые выводы Предназначаются для пайки при помощи паяльника.

12.6.2.1.1    Размер

Выводы основания предохранителей должны позволять присоединение жестких одно- или многожильных проводников и гибких проводников с размерами, приведенными в таблице 14.

Таблица 14 — Поперечные сечения проводников

, Максимальный номинальный ток 1 держателей предохранителей, А Минимальный диаметр отверстия, мм Максимальное поперечное сечение проводника, мм2 До 6,3 включ. 1,2 1 От 6,3 до 10 включ. 1,4 1,5 1 » 10 * 16 * 1,8 2,5

Выводы под пайку должны иметь средства, такие как отверстие, через которое проводник или все жилы многожильного проводника проходят так, чтобы проводник мог удерживаться независимо от припоя.

12.6.2.1.2    Испытания

а)    Прочность выводов

Выводы следует подвергать следующим испытаниям на растяжение и изгиб.

Испытание на растяжение — в соответствии с испытанием U_ai ГОСТ 28212.

Должна быть приложена осевая сила 20 Н.

Требования: не должно быть повреждений, ухудшающих применение.

Испытания на изгиб — в соответствии с испытанием Ь_ъ ГОСТ 28212. Если применимо, следует использовать метод 1, в противном случае — метод 2.

Требования: не должно быть повреждений, ухудшающих применение.

б)    Паяемость, смачивание, метод паяльника

Испытание следует проводить в соответствии с испытанием Та ГОСТ 28211 после ускоренного старения по методике № 3, изложенной в 4.5 ГОСТ 28211.

Метод 2

Паяльник размера В.

Требования: припой должен смачивать испытуемую поверхность без образования капель.

в)    Теплостойкость при пайке, метод паяльника

Испытание следует проводить в соответствии с испытанием Тв ГОСТ 28211.

Метод 2

Паяльник размера В.

Требования: не должно быть повреждений, ухудшающих применение.

12.6.2.2    Проволочные и штыревые выводы

Предназначаются для печатных плат или других применений, использующих подобные методы пайки.

12.6.2.2.1    Размер Специальных требований нет.

12.6.2.2.2    Испытания

а)    Прочность выводов, см. 12.6.2.1.2а.

б)    Паяемость, смачивание, метод паяльной ванны

Испытание следует проводить в соответствии с испытанием Та ГОСТ 28211 после предварительного старения по методике 3, изложенной в 4.5 ГОСТ 28211.

Метод 1

Следует использовать тепловой экран, например печатную плату.

Требования: погружаемая поверхность должна быть покрыта припоем с небольшим количеством распределенных дефектов, таких как отверстия в виде проколов или несмоченных мест. Эти дефекты не должны концентрироваться в одном месте.

17

ГОСТ Р МЭК 127-6-99

Содержание

1    Область применения....................................................... 1

2    Нормативные ссылки...................................................... 2

3    Определения..................................................... 3

4    Общие требования.................................. 4

5    Предпочтительные стандартные параметры и классификация держателей плавких

предохранителей........................................................... 4

6    Маркировка............................................................. 5

7    Информация для потребителя держателей плавких предохранителей.................. 5

8    Общие пояснения к испытаниям............................................. 5

9    Защита от электрического удара.............................................. 7

10    Зазоры и пути утечки...................................................... 8

11    Электрические требования..................................................10

12    Механические требования...................................................13

13    Тепловые требования......................................................19

14    Износоустойчивость.......................................................23

15    Дополнительные требования.................................................23

Приложение А Испытательная печатная плата для номинальных токов от 6,3 до 10 А.......24

Приложение Б Типовые испытания, последовательность испытаний и количество образцов . . 25

Приложение В Выбор изоляции................................................26

Приложение Г Дополнительные испытания и требования.............................27

Приложение Д Информация о применении держателя    предохранителя...................28

Приложение Е Библиография..................................................29

III

в) Теплостойкость при пайке, метод с применением паяльной ванны

Испытание следует проводить в соответствии с испытанием Тв ГОСТ 28211.

Метод 1А

Следует использовать тепловой экран, например печатную плату.

Время погружения: (5±1) с.

Требования: не должно быть повреждений, ухудшающих применение.

12.6.3 Быстросоединяемые плоские штыревые выводы

Быстросоединяемый вывод состоит из плоского штыря с отверстием или фиксатором с углублением ответной части в виде зажима. Основание держателя предохранителя снабжено плоским штырем.

12.6.3.1    Размер

Размеры, классификационные типы штырей — в соответствии с [17].

12.6.3.2    Испытания

Прочность выводов

Выводы следует подвергать следующим испытаниям на усилия растяжения и сжатия:

-    испытание на растяжение — в соответствии с испытанием U_aX ГОСТ 28212. К закрепленному штырю следует приложить усилие растяжения F1 в соответствии с таблицей 17, как показано на рисунке 8;

-    испытание на сжатие — аналогично испытанию на растяжение. К закрепленному штырю следует приложить усилие сжатия F2 в соответствии с таблицей 17, как показано на рисунке 9.

Для проведения испытания на растяжение и сжатие следует использовать разные образцы. Необходимо обращать внимание на обеспечение правильной центровки и направления усилий.

Требование: не должно быть повреждений, ухудшающих применение.

Таблица 17 — Усилия растяжения и сжатия

Размеры, мм Усилия растяжения FI и сжатия F2y Н 2,8 53 4,8 67 5,2 67 6,3 80 9,5 100

12.6.4 Быстро соединяемые плоские штыревые выводы, комбинируемые с выводами под пайку

Комбинированные варианты испытывают в соответствии с 12.6.2.1 и 12.6.3 (в зависимости от того, что применимо), за исключением испытания на изгиб по 12.6.3.2.

12.7 Виброустойчивость

Держатели предохранителей должны обладать соответствующей виброустойчивостью.

Соответствие держателя предохранителя данному требованию проверяют по Fc ГОСТ 28203 со следующими общими требованиями к проведению измерений.

12.7.1 Монтаж

Держатель плавкого предохранителя должен быть механически присоединен к испытательному оборудованию, соответствующему ГОСТ 28231, с использованием обычного для него метода монтажа.

Фиксирующая гайка у держателей предохранителей, устанавливаемых при помощи одного монтажного отверстия, должна навинчиваться с приложением крутящего момента, указанного в 12.5.1.

Держатели предохранителей, закрепляемые при помощи запирающего механизма, должны устанавливаться в соответствии с 12.5.3.

18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МИНИАТЮРНЫЕ ПЛАВКИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ

Часть 6

Держатели предохранителей для миниатюрных плавких вставок

Miniature fuses.

Part 6. Fuse-holders for miniature cartridge fuse-links

Дата введения 2000—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на держатели предохранителей для миниатюрных плавких вставок, соответствующие ГОСТ Р 50538, и субминиатюрные плавкие вставки, соответствующие ГОСТ Р 50539, для защиты электрических бытовых приборов, электронной аппаратуры и их блоков, обычно предназначенных для применения внутри помещений.

Примеры типов держателей предохранителей с различными характерными особенностями приведены в таблице 1.

Таблица 1— Особенности держателей предохранителей закрытого и открытого типов

Виды монтажа

Монтаж на панели и основании Монтаж на печатной плате Методы крепления Методы крепления на панели

Крепление при помощи фиксирующей гайки (гайка с резьбой)

Крепление при помощи запирающего механизма

Основание предохранителя с пружинной системой, являющейся его неотъемлемой частью

Основание предохранителя с отдельной пружинной гайкой (например, гайка, изготовленная из тонкой пружинящей стали, имеющая завод, предназначенный для сопряжения с парной деталью)

Методы крепления на печатной плате (PC)

Крепление при помощи пайки Крепление путем вставления в плату

Методы установки держателя плавкой вставки в основание плавкого предохранителя

Резьбовое соединение Байонетное соединение Соединение втычного типа Типы выводов

Выводы под крепление винтом

Паяемые выводы

Быстро соединяемые выводы

Другие непаяемые выводы — обжимные выводы, вывод под накрутку Защита от электрического удара

Держатель предохранителя, конструкция которого не обеспечивает защиту от электрического удара

Издание официальное

Окончание таблицы I

5.2    ¹ Держатель предохранителя, конструкция которого обеспечивает защиту от электрического

удара

5.3    Держатель предохранителя, конструкция которого обеспечивает усиленную защиту от    !

I электрического удара______________________________________

Примечание — Данный перечень не является исчерпывающим, и держатели плавких предохраните- | лей, не вошедшие в перечень, необязательно исключаются из приведенной области применения_____ I

Настоящий стандарт применим к держателям плавких предохранителей, имеющим:

-    максимальный номинальный ток 16 А;

-    максимальное номинальное напряжение 1500 В постоянного или 1000 В переменного тока;

-    область применения до 2000 м над уровнем моря, если не указано иное.

Цель настоящего стандарта — установить одинаковые требования к безопасности и оценке электрических, механических, тепловых и климатических характеристик держателей плавких предохранителей и сопрягаемости держателей плавких предохранителей с плавкими вставками.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529—89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код 1Р) ГОСТ 27473-87 (МЭК 112—79) Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде

ГОСТ 27484-87 (МЭК 695-2-2—80) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания горелкой с игольчатым пламенем

ГОСТ 28198-89 (МЭК 68-1—88) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство

ГОСТ 28199-89 (МЭК 68-2-1—74) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание А: Холод

ГОСТ 28200-89 (МЭК 68-2-2—74) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание В: Сухое тепло

ГОСТ 28201-89 (МЭК 68-2-3—69) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Са: Влажное тепло, постоянный режим

ГОСТ 28203-89 (МЭК 68-2-6—82) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fc и руководство Вибрация (синусоидальная)

ГОСТ 28211-89 (МЭК 68-2-20—79) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Т Пайка

ГОСТ 28212-89 (МЭК 68-2-21—83) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание U: Прочность выводов и их креплений к корпусу изделия ГОСТ 28217 -89 (МЭК 68-2-31—69) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания Испытание Ес: Падение и опрокидывание, предназначенное в основном для аппаратуры

ГОСТ 28229-89 (МЭК 68-2-45—80) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание ХА и руководство: Погружение в очищающие растворители

ГОСТ 28231-89 (МЭК 68-2 47—82) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Крепление элементов, аппаратуры и других изделий в процессе динамических испытаний, включая удар (Еа), многократные удары (ЕЬ), вибрацию (Fc и Fd), линейное ускорение (Ga) и руководство

ГОСТ 28237-89 (МЭК 260—88) Камеры неинжекционного типа для получения постоянной относительной влажности

ГОСТ 28381-89 (МЭК 512-1 -84 - МЭК 512 9-77) Электромеханические компоненты для электронной аппаратуры. Основные методы испытаний и измерений

ГОСТ Р 50537-93 (МЭК 127-1—88) Миниатюрные плавкие предохранители. Терминология для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам ГОСТ Р 50538-93 (МЭК 127-2—89) Миниатюрные плавкие предохранители. Трубчатые плавкие предохранители

ГОСТ Р 50539-93 (МЭК 127-3—88) Миниатюрные плавкие предохранители. Субминиатюрные плавкие вставки

2

ГОСТ Р МЭК 127-6-99

3 Определения

Определения терминов, используемых в настоящем стандарте, соответствуют Международному электротехническому словарю (МС) [1], (2), ГОСТ Р 50537, [3], [4].

В стандарте используют следующие определения:

3.1    Держатели плавких предохранителей

3.1.1    основание плавкого предохранители: Несъемная деталь плавкого предохранителя, содержащая контакты и выводы для подсоединения к электрической цепи.

3.1.2    держатель плавкой вставки: Съемная часть плавкого предохранителя, предназначенная для установки плавкой вставки.

3.1.3    держатель плавкого предохранителя: Узел, состоящий из основания плавкого предохранителя и держателя плавкой вставки.

3.1.4    защищенный держатель предохранителя закрытого типа: Основание плавкого предохранителя с контактами в закрытом исполнении, с держателем плавкой вставки или без него.

3.1.5    держатель предохранителя открытого типа: Основание плавкого предохранителя с открытыми контактами (например, зажимы), с держателем плавкой вставки или без него.

3.2    параметр: См. приложение А ГОСТ Р 50537.

3.3    номинальная допустимая мощность: Значение мощности рассеяния, установленное изготовителем держателя плавкого предохранителя. Предполагается, что она является максимальной мощностью рассеяния, которую может выдержать держатель плавкого предохранителя в заданных условиях испытания без превышения заданной температуры.

3.4    номинальный ток: Значение тока, установленное изготовителем держателя плавкого предохранителя, в соответствии с которым задается номинальная допустимая мощность.

3.5    номинальное напряжение: Значение напряжения, установленное изготовителем держателя плавкого предохранителя, в соответствии с которым задаются условия работы и рабочие характеристики.

3.6    выбор изоляции: Взаимное соответствие характеристик изоляции электротехнического оборудования с учетом ожидаемой микросреды и других действующих нагрузок.

3.7    импульсное предпробивное напряжение: Наибольшее амплитудное значение импульсного напряжения установленной формы и полярности, не вызывающее пробоя в заданных условиях.

3.8    категория перенапряжения: Численное значение перенапряжения в переходном режиме.

Установленные категории приведены в приложении В.1.

3.9    загрязнение: Любое включение постороннего вещества, твердого, жидкого или газообразного, которое может привести к снижению прочности диэлектрика или удельного поверхностного сопротивления изоляции.

3.10    степень загрязнения: Численная характеристика ожидаемого загрязнения микросреды.

Установленные степени приведены в приложении В.2.

3.11    микросреда: Среда, непосредственно окружающая изоляцию, особенно влияющая на установление путей утечки по поверхности диэлектрика.

3.12    зазор: Кратчайшее расстояние в воздушной среде между двумя проводящими деталями.

3.13    путь утечки: Кратчайшее расстояние по поверхности изоляционного материала между двумя проводящими деталями.

3.14    твердая изоляция: Твердый изоляционный материал, помещаемый между двумя проводящими деталями.

3.15    сравнительный индекс трекингостойкостн (CTI): Сравнительный индекс трекингостойкос-ти в соответствии с ГОСТ 27473, проверка которого предназначена для сравнения разных изоляционных материалов в испытательном режиме, а именно капель загрязняющих водных осаждений на горизонтальной поверхности, вызывающих электролитическую проводимость.

Группы материалов и численные значения CTI приведены в приложении В.З.

3.16    часть под напряжением: Проводник или проводящий элемент, предназначенный для нагрузки при обычном использовании.

3.17    доступная часть: Часть или поверхность, до которых можно дотронуться стандартным испытательным пальцем, соответствующим ГОСТ 14254, на держателе плавкого предохранителя, установленном и работающем как при обычном использовании, например, на передней панели аппаратуры.

3.18    категория защиты от электрического удара держателей плавких предохранителей: Обозначение, характеризующее уровень защиты от электрического удара держателя плавкого предохранителя.

3

3.19    максимальная температура окружающей воздушной среды: Наивысшая температура воздуха, которую может выдержать держатель плавкого предохранителя при номинальной допустимой мощности, установленной изготовителем держателя плавкого предохранителя, без превышения максимально допустимых температур на доступных и недоступных поверхностях держателя плавкого предохран ителя.

3.20    относительный температурный показатель: Температурный показатель испытуемого материала, получаемый с момента времени, соответствующего известному температурному показателю эталонного материала при подвергании обоих материалов одним и тем же процедурам старения и диагностики при сравнительном испытании.

3.21    Виды изоляции

Примечание — Более подробная информация приведена в [3] и [12].

3.21.1    рабочая изоляция: Изоляция между проводящими частями, которая необходима только для правильной работы аппаратуры.

3.21.2    основная изоляция: Изоляция частей, находящихся под напряжением, для обеспечения основной защиты от электрического удара.

Примечание — Основная изоляция необязательно включает изоляцию, используемую исключительно для функционального назначения.

3.21.3    дополнительная изоляция: Независимая изоляция, применяемая в дополнение к основной изоляции для обеспечения защиты от электрического удара в случае отказа основной изоляции.

3.21.4    двойная изоляция: Изоляция, включающая и основную, и дополнительную изоляцию.

3.21.5    усиленная изоляция: Единая система изоляции частей, находящихся под напряжением, обеспечивающая степень защиты от электрического удара, эквивалентную двойной изоляции, при условиях, установленных в соответствующих стандартах МЭК.

Примечание — Единая система изоляции не предполагает, что изоляция должна быть в виде одной однородной части. Она может состоять из нескольких слоев, которые нельзя испытывать отдельно в качестве основной или дополнительной изоляции.

4    Общие требования

Держатели плавких предохранителей следует проектировать и конструировать так, чтобы при обычном использовании, будучи установленными в соответствии с инструкциями изготовителя, они функционировали надежно и безопасно для потребителя и окружающей среды.

Вообще соответствие контролируют путем проведения установленных испытаний.

5    Предпочтительные стандартные параметры и классификация держателей плавких предохранителей

Таблица 2 — Значение стандартных параметров и категории

Номер пункта Параметры, категории Для держателей плавких предохранителей, соответствующих ГОСТ Р 50538 ГОСТ Р 50539 5.1 Номинальное напряжение 250 В 125 и 250 В 5.2 Номинальный ток 6,3/10 А 5 А 5.3 Номинальная допустимая мощность при температуре окружающего воздуха ГА1 23 °С 1,6/2,5/4 Вт 1,6/2,5 Вт 5.4 Максимальная температура окружающего воздуха для: 5.4.1 - доступных частей 40 •с 5.4.2 - недоступных частей 55 или 70 *С 5.5 Защита держателей плавких предохранителей от электрического удара Категория РС1 Категория РС2 Категория РСЗ

Таблица 3 — Размеры и материалы калибров для плавких вставок, соответствующих ГОСТ Р 50538

Тип трубчатой плавкой вставки L, мм />,, мм />2, ММ В, мм Масса, г Материал элемента Размер, мм Номер калибра С Т 5x20 Макс. 1 20,54®ом 5,3$®-®' 4,2±0,1 <+0,1 Jo — Сталь закаленная Мин. 2 19.46J004 СЛ | Я О О 4,2±0,1 5+0,1 2,5 Латунь* 6,3x32 3 20,54?, м 5,3$»-01 4,2 6,2s®-1 Латунные наконеч ники* Стеклянная или керамическая трубка Макс. 4 32,64?, м 6,45s®-®1 5,5±0,1 6$°-' — Сталь закаленная Мин. 5 30,96*°,®4 6-25\01 5,5±0,1 6J®-1 6 Латунь* 6 32,64^ w 6,45$»-»' 5,5 р° U> Латунные наконеч ники* Стеклянная или керамическая трубка I

Примечание — Все испытуемые калибры без плавящегося элемента.

* Содержание меди — от 58 до 70 %.

Калибры или части из латуни должны иметь покрытие из никеля толщиной 8 мкм и золота толщиной 4,5 мкм.

На концах калибров не должно быть отверстий.

Калибры должны иметь однородный состав, включая калибры № 3 и 6.

Примечание — Обозначение шероховатости соответствует [6].

Рисунок 1 — Габаритные размеры калибров

8.5.2 Калибры для плавких вставок со штыревыми выводами, соответствующими ГОСТ Р 50539, диаметром (0,62±0,07) мм

Для испытаний, требующих применения калибров, следует использовать соответствующие калибры, указанные в таблице 4.

6

ГОСТ Р МЭК 127-6-99

Таблица 4 — Размеры и материалы калибров для плавких вставок, соответствующих ГОСТ Р 50539

Тип субминиатюрной плавкой вставки Номер калибра Размер Д мм 0 -0,02 Р, ММ Материал А В 1 Макс. 0,70 ^’•^-0,09 Сталь закаленная 2 Мин. 0,55 Латунь* 3 — 0,70 Латунь* Изоляционный материал 3,4 4 Макс. 0,70 5,08±0,1 Сталь закаленная 5 Мин. 0,55 Латунь* 6 — 0,70 Латунь* Изоляционный материал Примечание — Все остальные калибры без плавящегося элемента. * Содержание меди — от 58 до 70 %.

Калибры или части из латуни должны иметь покрытие из никеля толщиной 8 мкм и золота толщиной 4,5 мкм.

8.6 Типовые испытания

Соответствие держателя плавкого предохранителя настоящему стандарту следует подтверждать типовыми испытаниями.

Требуемые типовые испытания, последовательность испытаний и количество испытуемых образцов установлены в приложении Б.

9 Защита от электрического удара

9.1 Категория РС1: держатели плавких предохранителей, конструкция которых не обеспечивает защиту от электрического удара

Держатели плавких предохранителей категории РС1 применяют, если только для защиты от электрического удара предусмотрены соответствующие дополнительные средства.

7

1

Дополнительную изоляцию применяют только в дополнение к основной, в то время как основная изоляция может применяться без дополнительной.