Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

Устанавливает механические и физические свойства гаек с крупным и мелким шагом резьбы из углеродистых и легированных сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С. Гайки оцениваются на соответствие требованиям стандарта только в указанном температурном диапазоне. Изделия могут не сохранять установленных механических и физических свойств при более высоких и более низких температурах. Стандарт распространяется на гайки: а) из углеродистых или легированных сталей; b) с крупной резьбой М5<=D<=M39 и с мелким шагом резьбы M8 x 1<=D<=M39 x 3; c) с треугольной метрической резьбой по ИСО 68-1; d) с сочетаниями диаметр/шаг по ИСО 261 и ИСО 262; e) установленных классов прочности, включающих пробную нагрузку; f) различных типов: низкие гайки, нормальные гайки и высокие гайки; g) с минимальной высотой m => 0,45 D; h) с минимальным наружным диаметром или размером под ключ s => 1,45D; i) сопрягаемые с болтами, винтами и шпильками классов прочности по ИСО 898-1. Горячее оцинкование гаек по ИСО 10684. Стандарт не устанавливает требований к следующим свойствам: - стопорящая способность; - соотношение крутящего момента к усилию предварительной затяжки; - свариваемость; - коррозионная стойкость.

  Скачать PDF

Идентичен ISO 898-2:2012

Действие завершено 01.01.2018

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Обозначения

4 Система обозначений

5 Конструирование соединения болта и гайки

6 Материалы

7 Механические свойства

8 Контроль

9 Методы испытаний

10 Маркировка

Приложение А (справочное) Принципы конструирования гаек

Приложение В (справочное) Размеры резьбы испытательной оправки

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Библиография

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р ИСО 898-2—

2013


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Часть 2

Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ISO 898-2:2012

Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified property classes -Coarse thread and fine pitch thread (IDT)

ЕЙ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

ГОСТ Р ИСО 898-2-2013

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» («ВНИИНМАШ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. № 1455-ст.

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 898-2:2012 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых сталей и легированных сталей - Часть 2: Гайки установленных классов прочности - Крупная резьба и резьба с мелким шагом» (ISO 898-2:2012 «Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВЗАМЕН ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992. ИСО 898-6:1994)

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1 О—2012 (раздел в) Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе ^Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном формационном указателе ^Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя в Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost ги)

©Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ РИСО 898-2—2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Часть 2

Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel Part 2: Nuts with specified property classes with coarse thread and fine pitch thread

Дата введения - 2015—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические и физические свойства гаек с крупным и мелким шагом резьбы из углеродистых и легированных сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С.

Гайки оцениваются на соответствие требованиям настоящего стандарта только в указанном температурном диапазоне. Изделия могут не сохранять установленных механических и физических свойств при более высоких и более низких температурах.

Примечания

1    Гайки, соответствующие требованиям настоящего стандарта, применяют в диапазоне температур от минус 50 “С до плюс 150 "С. При определении возможных вариантов применения за пределами указанного диапазона и до максимальной температуры плюс 300 *С пользователям следует консультироваться с металловедами

2    Информация по выбору и применению сталей для использования при более высоких или более низких температурах приведена, например, в EN 10269. ASTM F2281 и в ASTM А320/А320М

Настоящий стандарт распространяется на гайки:

a)    из углеродистых или легированных сталей;

b)    с крупной резьбой М5 < D < М39 и с мелким шагом резьбы

М8х1 SDSM39X3;

c)    с треугольной метрической резьбой по ИСО 68-1;

d)    с сочетаниями диаметр/шаг по ИСО 261 и ИСО 262;

e)    установленных классов прочности, включающих пробную нагрузку;

О различных типов: низкие гайки, нормальные гайки и высокие гайки;

д) с минимальной высотой т £ 0.45D;

h)    с минимальным наружным диаметром или размером под ключ s £ 1.450 (см. Приложение А)

i)    сопрягаемые с болтами, винтами и шпильками классов прочности по ИСО 898-1.

Горячее оцинкование гаек по ИСО 10684.

Настоящий стандарт не устанавливает требований к следующим свойствам:

-    стопорящая способность (см. ИСО 2320);

-    соотношение крутящего момента к усилию предварительной затяжки (см. методы испытаний по ИСО 16047)

-    свариваемость;

-    коррозионная стойкость.

2 Нормативные ссылки

Следующие нормативные документы обязательны при применении настоящего стандарта. Для датированных ссылок применять только указанные ниже стандарты. Для недатированных ссылок применять последнее издание ссылочных документов (включая все изменения).

ИСО 6157-2 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки (ISO 6157-2. Fasteners -Surface discontinuities - Part 2: Nuts)

ИСО 6506-1 Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания (ISO 6506-1. Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method)_

Издание официальное

1

ИСО 6507-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Pari 1: Test method)

ИСО 6508-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1. Метод испытаний (шкалы А. В. С, D. Е, F, G, Н, К. N. Т) (ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales А. В. C. D. E. F. G, H, K. N. T)

ИСО 6892-1, Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Испытание при комнатной температуре (ISO 6892-1. Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature)

ИСО 7500-1, Материалы металлические. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка силоизмерительных систем (ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-nreasuring system)

ИСО 16426 Изделия крепежные. Система обеспечения качества (ISO 16426, Fasteners — Quality assurance system)

3    Обозначения

При пользовании настоящим стандартом необходимо применять следующие обозначения:

О - номинальный диаметр резьбы гайки, в миллиметрах dh- диаметр отверстия зажима, в миллиметрах F- нагрузка, в Ньютонах: h - толщина зажима, в миллиметрах; т - высота гайки, в миллиметрах;

Р- шаг резьбы, в миллиметрах s - размер под ключ, в миллиметрах;

4    Система обозначений

4.1    Обозначение типов гайки

Настоящий стандарт устанавливает требования для трех типов гаек в соответствии с их высотой:

-    тип 2: высокая гайка с минимальной высотой * 0.9D или тиин> 0.9D. см. таблицу А.1;

-    тип 1: нормальная гайка с минимальной высотой т„им> 0.8D. см. таблицу А.1;

-    тип 0: низкая гайка с минимальной высотой 0.45D £ тм-и< 0.8D.

4.2    Обозначение классов прочности

4.2.1    Общие положения

Маркировка гаек различных классов прочности и обозначения на ярлыках (этикетках), установленные в разделе 10, должны применяться только для гаек, соответствующих всем требованиям настоящего стандарта.

4.2.2    Нормальные гайки (тип 1) и высокие гайки (тип 2)

Обозначение классов прочности нормальных гаек (тип 1) и высоких гаек

(тип 2) состоит из одного числа. Оно соответствует числу слева от обозначения максимального класса прочности соответствующего максимального класса прочности болтов, винтов и шпилек, с которыми они могут быть сопряжены.

4.2.3    Низкие гайки (тип 0)

Обозначение классов прочности низких гаек (тип 0) состоит из двух цифр, установленных в следующей последовательности:

a)    первая цифра - нуль, означает, что нагрузочная способность гайки ниже нагрузочной способности нормальной гайки или высокой гайки в соответствии с 4.2.2 и. следовательно, при нагрузке выше допускаемой может произойти срез резьбы;

b)    вторая цифра - соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, в мегапаскалях (МПа).

4.3    Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности

представлены в таблице 1.

2

Таблица 1 - Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности

Класс прочности

Диапазоны номинальных диаметг

зов, D

Нормальная гайка (тип 1}

Высокая гайка (тип 2)

Низкая гайка (тип 0}

04

-

-

M5S DS М39 М8 х 1 S D <, М39 х 3

05

-

-

М5< D< М39 М8 х 1 < О < М39 х 3

5

М5 < D £ М39 М8 х 1 5 О S М39 х 3

-

-

6

M5SDSM39 М8 х 1 < О < М39 х 3

-

-

8

М5 £ О S М39 М8 х 1 < D < М39 х 3

М5 < D £ М39 М8 х 1 < D < М39 х 3

-

9

M5<D<M39

10

M5SDSM39 М8 х 1 < D £ М16 х 1.5

M5<D<M39 М8 х 1 S D S М39 х 3

-

12

M5SDSM16

М5 < D < М39 М8 х 1 £D<M16x1.5

-

5 Конструирование соединения болта и гайки

Пояснения основных принципов конструирования соединений гаек и нагружаемых болтов приведены в приложении А.

Нормальные гайки (тип 1) и высокие гайки (тип 2) должны быть сопряжены с крепежными изделиями с наружной резьбой в соответствии с таблицей 2. Тем не менее, гайки более высоких классов прочности могут заменять гайки более низких классов прочности.

Таблица 2- Сочетание классов прочности нормальных гаек (тип 1) и высоких гаек (тип 2) с болтами

Класс прочности гайки

Максимальный класс прочности сопрягаемого болта, винта и шпильки

5

5.8

6

6.8

8

8.8

9

9.8

10

10.9

12

12.9/12.9

Снижение напряжения среза резьбы происходит на гайках с основным отклонением выше нуля для поля допуска 6Н (таким, как у гаек, подвергнутых горячему оцинкованию: 6AZ. 6АХ). Низкие гайки (тип 0) имеют пониженную нагрузочную способность по сравнению с нормальными или высокими гайками и не предназначены для обеспечения сопротивления срезу резьбы.

Низкие гайки, применяемые в качестве контргаек, должны быть в сборке с нормальными или высокими гайками. В сборке с контргайкой в первую очередь затягивают низкую гайку с деталями соединения, а затем нормальную или высокую гайку затягивают на низкую гайку.

6 Материалы

В таблице 3 приведены материалы и термическая обработка для различных классов прочности

гаек.

Гайки с крупной резьбой и класса прочности 05. 8 (нормальные гайки (тип 1) с D > М16]. 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.

Гайки с мелким шагом резьбы и класса прочности 05. 6 (с D > М16), 8 (нормальные гайки (тип 1)), 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.

Химический состав должен удовлетворять условиям соответствующих стандартов.

3

Таблица 3 -Стали

Резьба

Класс прочности

Материал и термическая обработка гаек

Ограничения на химический состав (анализ плавки. %)а

С,

не более

Мл, не менее

Р.

не более

S.

не более

Крупная резьба

04J

Углеродистая стальс

0.58

0.25

0.060

0.150

о

сл

о

Углеродистая сталь. З/О*

0.58

0.30

0,048

0.058

5^

Углеродистая сталь'

0.58

0.060

0.150

6Ь

Углеродистая сталь'

0.58

0.060

0.150

8

Высокая гайка (тип 2)

Углеродистая сталь

0.58

0.25

0.060

0.150

8

Нормальная гайка (тип 1) 0<М16

Углеродистая сталь'

0.58

0.25

0,060

0.150

8е

Нормальная гайка (тип 1) 0>М16

Углеродистая сталь, 3/Ое

0.58

0.30

0.048

0.058

9

Углеродистая сталь'

0,58

0.25

0.060

0.150

10е

Углеродистая сталь. 3/Ос

0.58

0.30

0.048

0.058

12е

Углеродистая сталь, 3/0*

0.58

0.45

0.048

0,058

Резьба с мелким шагом

04а

Углеродистая сталь'

0.58

0.25

0.060

0.150

05:

Углеродистая сталь. 3/0*

0.58

0.30

0.048

0.058

5Ь

Углеродистая сталь^

0.58

0.060

0.150

6L

D £ М16

Углеродистая сталь^

0.58

0.060

0.150

6Ь

0>М16

Углеродистая сталь. 3/0*

0.58

0.30

0.048

0.058

8

Высокая гайка (тип 2)

Углеродистая сталь'

0.58

0.25

0.060

0.150

8е

Нормальная гайка (тип 1)

Углеродистая сталь, 3/0*

0.58

0.30

0.048

0.058

10е

Углеродистая сталь. О Т*

0.58

0.30

0.048

0.058

12е

Углеродистая сталь. 3/Ос

0,58

0,45

0.048

0,058


3/0 - закаленные и отпущенные гайки

«—«-ограничения не установлены

а В спорных случаях применяется анализ продукции

ь Гайки этих классов прочности могут быть изготовлены из автоматной стали по согласованию между заказчиком и изготовителем В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более S- 0,34%. Р- 0.11%; РЬ- 0.35%

с Легирующие элементы могут быть добавлены при условии выполнения требований к механическим свойствам, изложенных в разделе 7.

d Может быть закаленной и отпущенной на усмотрение изготовителя

Материал этих классов прочности должен иметь достаточную прокаливаемость. чтобы непосредственно после закалки перед отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90 % из мартенсита в области резьбы гайки, как показано на рисунке 3_


Примечание - Необходимо учитывать национальные правила по ограничению или запрещению определенных химических элементов в странах или регионах


ГОСТРИСО 898-2—2013

7 Механические свойства

При испытании методами, описанными в разделе 9, гайки установленных классов прочности при температуре окружающей среды должны соответствовать требованиям по пробной нагрузке (см. таблицы 4 и 5) и по твердости (см. таблицы 6 и 7). независимо от вида испытаний - проводимых в процессе производства или при окончательном контроле.

Для гаек без закалки и отпуска дополнительно учитывают 9.2.4.2.

Таблица 4 - Значения пробной нагрузки для гаек с крупной резьбой

Резьба.

Шаг.

Пробная н Класс п

агрузка *, Н точности

04

05

5

6

8

9

10

12

М5

0,8

5400

7100

8250

9500

12140

13000

14800

16300

Мб

1

7640

10000

11700

13500

17200

18400

20900

23100

М7

1

11000

14500

16800

19400

24700

26400

30100

33200

М8

1.25

13900

18300

21600

24900

31800

34400

38100

42500

М10

1.5

22000

29000

34200

39400

50500

54500

60300

67300

М12

М14

1.75 2

32000

43700

42200

57500

51400

70200

59000

80500

74200

101200

80100

109300

88500

120800

100 300 136900

М16

2

59700

78500

95800

109900

138200

149200

164900

186800

М18

2,5

73000

96000

121000

138200

176600

176600

203500

230400

М20

2,5

93100

122500

154400

176400

225400

225400

259700

294000

М22

2,5

115100

151500

190900

218200

278800

278800

321200

363600

М24

3

134100

176500

222400

254200

324800

324800

374200

423600

М27

3

174400

229500

289200

330500

422300

422300

486500

550800

МЗО

3.5

213200

280500

353400

403 900

516100

516100

594700

673200

МЗЗ

3.5

263700

347000

437200

499700

638 500

638500

735600

832800

М36

4

310500

408500

514700

588200

751600

751600

866000

980400

М39

4

370900

488000

614900

702700

897900

897900

1035000

1171000

я При применении низких гаек необходимо учитывать, что разрушающая нагрузка ниже пробной нагрузки гаек с полной нагрузочной способностью (см. Приложение А)_______

Таблица 5- Значения пробной нагрузки для гаек с мелким шагом резьбы

Резьба. D х Р

Пробная нагрузкаJ. Н Класс прочности

04

05

5

6

8

10

12

М8 х 1

14 900

19 600

27 000

30 200

37 400

43 100

47 000

М10 х 1.25

23 300

30 600

44 200

47 100

58 400

67 300

73 400

М10 х 1

24 500

32 200

44 500

49 700

61 600

71 000

77 400

М12х 1.5

33 500

44 000

60 800

68 700

84 100

97 800

105 700

М12 х 1,25

35 000

46 000

63 500

71 800

88 000

102 200

110 500

М14х 1.5

47 500

62 500

86 300

97 500

119 400

138 800

150 000

М16 х 1.5

63 500

83 500

115 200

130 300

159 500

185 400

200 400

М18 х 2

77 500

102 000

146 900

177 500

210 100

220 300

М18х 1.5

81 700

107 500

154 800

187 000

221 500

232 200

М20 х 2

98 000

129 000

185 800

224 500

265 700

278 600

М20 х 1.5

103 400

136 000

195 800

236 600

280 200

293 800

М22 х 2

120 800

159 000

229 000

276 700

327 500

343 400

М22х 1.5

126 500

166 500

239 800

289 700

343 000

359 600

М24 х 2

145 900

192 000

276 500

334 100

395 500

414 700

М27 х 2

188 500

248 000

351 100

431 500

510 900

535 700

МЗО х 2

236 000

310 500

447 100

540 300

639 600

670 700

МЗЗ х 2

289 200

380 500

547 900

662 100

783 800

821 900

МЗбхЗ

328 700

432 500

622 800

804 400

942 800

934 200

М39 х 3

391 400

515 000

741 600

957 900

1 123 000

1 112 000

! При применении низких гаек необходимо учитывать, что разрушающая нагрузка ниже пробной нагрузки гаек с полной нагрузочной способностью (см. Приложение А)._

5

• • • « I

ill!

ml

щ\

i

Si

!

Щ

H

1 5 s г ’

г*о 2 "

«о

*

c

c*

“o

*

<*

<»o

*

if

Ift

c!

®o

*

i ' '

ft

5 !

i

t

s

1 . \ з s

ft

3 |

8

i

i

i

* \

■ i

3

I

• i

* }

2

ft

i

5

1

51

a

5

4

!

i

s i

* i

8

ft

i

*

_ 8

ft

t |

i

s

i

8 I

* “ i

i ■

i

i

i

ft

!

I £ •

ft

8 |

Si

.5

2

!

*

i

81

я

»i

8

8

ft

!

ft

• i

ft

5 i

3

ft

j

ft

8 i

* I

8

i

!

i

8 1

* 1

3

i

!

I

8 f

*}

8

ft

I

u

ft

щ i

2

4

3

8

ft

I

• ь

s p

2

|ft


сии—г-m оэи <s iooj


Резьба О

Kn*ce OpCNMOCTM

04

05

_____

8 _

10

12

Тимкм» ВияяерСу MV

H* Шип

-tom.

- *

И.60ГИ.

J8 я 1 s Os М1« ■ 1 5

175

188

250-

353*

295

295

353

file « 1.5 «0,м»«

302

272

363

190

302

233

302

295

353

280

353

Тьеадос-v

pTn

■о HB

.4» 1 sOsMie. 1 5

166

179

3361

-280—

9l6»1,5*OsM39«

»

179

287

25a

336

181

287

221

287

280

338

247

336

T»TM0Cb

no Poc**tVT

МЧС

"""""

и*еоп»«

И* и*и*е

неОолте

i

t

Ht

-• so r»T

не

H#

6am«

И* ИИМ

xCcne^

К MpHW

иг Gonee

J4.1 SOsMie. 15

22.2*

36'

29'

29

МИ6 < 1.5 « Os M39 i

»

28

30

30

29.2

36

24

36

ломркиэсти по ИСО «157-2 Испытьиж i»oftaocmno Вимтртз чоттс«ы»пс»»»мметодом дли гритмпя цм 024) ' Minwiwet тм    fcuwi г»тт (тип 2) 195 MV <185 ив|


‘№1шим«м«м«1«ысм>>гм<(м2) Э02 KV (2в7 И8 30МЯС) ■Ц.^ы«гмюч>—имг»м(тип2) 2S0HV[23aHB 22.2 ШС|



ГОСТ РИСО 898-2—2013

8    Контроль

8.1    Производственный контроль

Настоящий стандарт не устанавливает, какие испытания должен проводить изготовитель на кахщой производственной партии. Ответственностью изготовителя является выбор подходящих методов, таких как производственный контроль или приемочный контроль, чтобы гарантировать соответствие производственной партии всем предъявляемым требованиям. Дополнительную информацию см. ИСО 16426.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.

8.2    Контроль со стороны поставщика

Поставщик испытывает гайки, используя по своему выбору подходящие методы испытаний (периодическая оценка производителя, проверка результатов испытаний от производителей, испытание гаек и т.д.), которые соответствуют механическим и физическим свойствам, установленным в таблицах 3. 4. 5.6 и 7.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.

8.3    Контроль со стороны заказчика

Заказчик может испытывать поставленные гайки методами испытаний, установленными в разделе 9.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9. если не указано иное.

9    Методы испытаний

9.1    Испытание пробной нагрузкой

9.1.1    Общие положения

Испытание пробной нагрузкой предусматривает две основные операции:

a)    приложение установленной пробной нагрузки с помощью испытательной оправки (см. рисунки 1 и 2) и

b)    проверка повреждений резьбы гайки, вызванных пробной нагрузкой, если таковые имеются.

Примечание - При испытании пробной нагрузкой самостопорящихся гаек см дополнительные

испытательные процедуры по ИСО 2320

9.1.2    Применимость

Это испытание применяют для гаек с номинальным диаметром М5 S D £ М39 и для всех классов прочности.

9.1.3    Оборудование

Оборудование для испытания на растяжение должно соответствовать ИСО 7500-1. класса 1 или выше. Необходимо избегать воздействия боковых сил на гайку, например, путем использования самоцентрирующихся зажимов.

9.1.4    Испытательное устройство

Зажимы и испытательная оправка должны удовлетворять следующим требованиям:

a)    твердость зажима: 45 HRC минимум;

b)    толщина. Л. зажима: 1D минимум;

c)    диаметр отверстия, ф. зажима согласно таблице 8;

d)    оправка закаленная и отпущенная: твердость 45 HRC до 50 HRC;

e)    поле допуска наружной резьбы испытательной оправки: в испытательной оправке должна быть резьба с полем допуска 5h6g, за исключением допуска наружного диаметра резьбы, который должен составлять четверть поля допуска 6д со стороны минимума материала. Размеры резьбы испытательной оправки представлены в таблицах В.1 и В 2