ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Часть 2

Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ISO 898-2:2012

Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified property classes -Coarse thread and fine pitch thread (IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

ГОСТ Р ИСО 898-2-2013

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» («ВНИИНМАШ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. № 1455-ст.

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 898-2:2012 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых сталей и легированных сталей - Часть 2: Гайки установленных классов прочности - Крупная резьба и резьба с мелким шагом» (ISO 898-2:2012 «Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВЗАМЕН ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992. ИСО 898-6:1994)

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1 О—2012 (раздел в) Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе ^Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном формационном указателе ^Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя в Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost ги)

©Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ РИСО 898-2—2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Часть 2

Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel Part 2: Nuts with specified property classes with coarse thread and fine pitch thread

Дата введения - 2015—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические и физические свойства гаек с крупным и мелким шагом резьбы из углеродистых и легированных сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С.

Гайки оцениваются на соответствие требованиям настоящего стандарта только в указанном температурном диапазоне. Изделия могут не сохранять установленных механических и физических свойств при более высоких и более низких температурах.

Примечания

1    Гайки, соответствующие требованиям настоящего стандарта, применяют в диапазоне температур от минус 50 “С до плюс 150 "С. При определении возможных вариантов применения за пределами указанного диапазона и до максимальной температуры плюс 300 *С пользователям следует консультироваться с металловедами

2    Информация по выбору и применению сталей для использования при более высоких или более низких температурах приведена, например, в EN 10269. ASTM F2281 и в ASTM А320/А320М

Настоящий стандарт распространяется на гайки:

a)    из углеродистых или легированных сталей;

b)    с крупной резьбой М5 < D < М39 и с мелким шагом резьбы

М8х1 SDSM39X3;

c)    с треугольной метрической резьбой по ИСО 68-1;

d)    с сочетаниями диаметр/шаг по ИСО 261 и ИСО 262;

e)    установленных классов прочности, включающих пробную нагрузку;

О различных типов: низкие гайки, нормальные гайки и высокие гайки;

д) с минимальной высотой т £ 0.45D;

h)    с минимальным наружным диаметром или размером под ключ s £ 1.450 (см. Приложение А)

i)    сопрягаемые с болтами, винтами и шпильками классов прочности по ИСО 898-1.

Горячее оцинкование гаек по ИСО 10684.

Настоящий стандарт не устанавливает требований к следующим свойствам:

-    стопорящая способность (см. ИСО 2320);

-    соотношение крутящего момента к усилию предварительной затяжки (см. методы испытаний по ИСО 16047)

-    свариваемость;

-    коррозионная стойкость.

2 Нормативные ссылки

Следующие нормативные документы обязательны при применении настоящего стандарта. Для датированных ссылок применять только указанные ниже стандарты. Для недатированных ссылок применять последнее издание ссылочных документов (включая все изменения).

ИСО 6157-2 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки (ISO 6157-2. Fasteners -Surface discontinuities - Part 2: Nuts)

ИСО 6506-1 Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания (ISO 6506-1. Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method)_

Издание официальное

1

ИСО 6507-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Pari 1: Test method)

ИСО 6508-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1. Метод испытаний (шкалы А. В. С, D. Е, F, G, Н, К. N. Т) (ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales А. В. C. D. E. F. G, H, K. N. T)

ИСО 6892-1, Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Испытание при комнатной температуре (ISO 6892-1. Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature)

ИСО 7500-1, Материалы металлические. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка силоизмерительных систем (ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-nreasuring system)

ИСО 16426 Изделия крепежные. Система обеспечения качества (ISO 16426, Fasteners — Quality assurance system)

3    Обозначения

При пользовании настоящим стандартом необходимо применять следующие обозначения:

О - номинальный диаметр резьбы гайки, в миллиметрах d_h- диаметр отверстия зажима, в миллиметрах F- нагрузка, в Ньютонах: h - толщина зажима, в миллиметрах; т - высота гайки, в миллиметрах;

Р- шаг резьбы, в миллиметрах s - размер под ключ, в миллиметрах;

4    Система обозначений

4.1    Обозначение типов гайки

Настоящий стандарт устанавливает требования для трех типов гаек в соответствии с их высотой:

-    тип 2: высокая гайка с минимальной высотой * 0.9D или т_иин> 0.9D. см. таблицу А.1;

-    тип 1: нормальная гайка с минимальной высотой т„_им> 0.8D. см. таблицу А.1;

-    тип 0: низкая гайка с минимальной высотой 0.45D £ т_м-и< 0.8D.

4.2    Обозначение классов прочности

4.2.1    Общие положения

Маркировка гаек различных классов прочности и обозначения на ярлыках (этикетках), установленные в разделе 10, должны применяться только для гаек, соответствующих всем требованиям настоящего стандарта.

4.2.2    Нормальные гайки (тип 1) и высокие гайки (тип 2)

Обозначение классов прочности нормальных гаек (тип 1) и высоких гаек

(тип 2) состоит из одного числа. Оно соответствует числу слева от обозначения максимального класса прочности соответствующего максимального класса прочности болтов, винтов и шпилек, с которыми они могут быть сопряжены.

4.2.3    Низкие гайки (тип 0)

Обозначение классов прочности низких гаек (тип 0) состоит из двух цифр, установленных в следующей последовательности:

a)    первая цифра - нуль, означает, что нагрузочная способность гайки ниже нагрузочной способности нормальной гайки или высокой гайки в соответствии с 4.2.2 и. следовательно, при нагрузке выше допускаемой может произойти срез резьбы;

b)    вторая цифра - соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, в мегапаскалях (МПа).

4.3    Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности

представлены в таблице 1.

2

Таблица 1 - Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности

Класс прочности Диапазоны номинальных диаметг зов, D Нормальная гайка (тип 1} Высокая гайка (тип 2) Низкая гайка (тип 0} 04 - - M5S DS М39 М8 х 1 S D <, М39 х 3 05 - - М5< D< М39 М8 х 1 < О < М39 х 3 5 М5 < D £ М39 М8 х 1 5 О S М39 х 3 - - 6 M5SDSM39 М8 х 1 < О < М39 х 3 - - 8 М5 £ О S М39 М8 х 1 < D < М39 х 3 М5 < D £ М39 М8 х 1 < D < М39 х 3 - 9 — M5<D<M39 — 10 M5SDSM39 М8 х 1 < D £ М16 х 1.5 M5<D<M39 М8 х 1 S D S М39 х 3 - 12 M5SDSM16 М5 < D < М39 М8 х 1 £D<M16x1.5 -

5 Конструирование соединения болта и гайки

Пояснения основных принципов конструирования соединений гаек и нагружаемых болтов приведены в приложении А.

Нормальные гайки (тип 1) и высокие гайки (тип 2) должны быть сопряжены с крепежными изделиями с наружной резьбой в соответствии с таблицей 2. Тем не менее, гайки более высоких классов прочности могут заменять гайки более низких классов прочности.

Таблица 2- Сочетание классов прочности нормальных гаек (тип 1) и высоких гаек (тип 2) с болтами

Класс прочности гайки Максимальный класс прочности сопрягаемого болта, винта и шпильки 5 5.8 6 6.8 8 8.8 9 9.8 10 10.9 12 12.9/12.9

Снижение напряжения среза резьбы происходит на гайках с основным отклонением выше нуля для поля допуска 6Н (таким, как у гаек, подвергнутых горячему оцинкованию: 6AZ. 6АХ). Низкие гайки (тип 0) имеют пониженную нагрузочную способность по сравнению с нормальными или высокими гайками и не предназначены для обеспечения сопротивления срезу резьбы.

Низкие гайки, применяемые в качестве контргаек, должны быть в сборке с нормальными или высокими гайками. В сборке с контргайкой в первую очередь затягивают низкую гайку с деталями соединения, а затем нормальную или высокую гайку затягивают на низкую гайку.

6 Материалы

В таблице 3 приведены материалы и термическая обработка для различных классов прочности

гаек.

Гайки с крупной резьбой и класса прочности 05. 8 (нормальные гайки (тип 1) с D > М16]. 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.

Гайки с мелким шагом резьбы и класса прочности 05. 6 (с D > М16), 8 (нормальные гайки (тип 1)), 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.

Химический состав должен удовлетворять условиям соответствующих стандартов.

3

ГОСТРИСО 898-2—2013

7 Механические свойства

При испытании методами, описанными в разделе 9, гайки установленных классов прочности при температуре окружающей среды должны соответствовать требованиям по пробной нагрузке (см. таблицы 4 и 5) и по твердости (см. таблицы 6 и 7). независимо от вида испытаний - проводимых в процессе производства или при окончательном контроле.

Для гаек без закалки и отпуска дополнительно учитывают 9.2.4.2.

Таблица 4 - Значения пробной нагрузки для гаек с крупной резьбой

Резьба. Шаг. Пробная н Класс п агрузка *, Н точности 04 05 5 6 8 9 10 12 М5 0,8 5400 7100 8250 9500 12140 13000 14800 16300 Мб 1 7640 10000 11700 13500 17200 18400 20900 23100 М7 1 11000 14500 16800 19400 24700 26400 30100 33200 М8 1.25 13900 18300 21600 24900 31800 34400 38100 42500 М10 1.5 22000 29000 34200 39400 50500 54500 60300 67300 М12 М14 1.75 2 32000 43700 42200 57500 51400 70200 59000 80500 74200 101200 80100 109300 88500 120800 100 300 136900 М16 2 59700 78500 95800 109900 138200 149200 164900 186800 М18 2,5 73000 96000 121000 138200 176600 176600 203500 230400 М20 2,5 93100 122500 154400 176400 225400 225400 259700 294000 М22 2,5 115100 151500 190900 218200 278800 278800 321200 363600 М24 3 134100 176500 222400 254200 324800 324800 374200 423600 М27 3 174400 229500 289200 330500 422300 422300 486500 550800 МЗО 3.5 213200 280500 353400 403 900 516100 516100 594700 673200 МЗЗ 3.5 263700 347000 437200 499700 638 500 638500 735600 832800 М36 4 310500 408500 514700 588200 751600 751600 866000 980400 М39 4 370900 488000 614900 702700 897900 897900 1035000 1171000

я При применении низких гаек необходимо учитывать, что разрушающая нагрузка ниже пробной нагрузки гаек с полной нагрузочной способностью (см. Приложение А)_______

Таблица 5- Значения пробной нагрузки для гаек с мелким шагом резьбы

Резьба. D х Р Пробная нагрузкаJ. Н Класс прочности 04 05 5 6 8 10 12 М8 х 1 14 900 19 600 27 000 30 200 37 400 43 100 47 000 М10 х 1.25 23 300 30 600 44 200 47 100 58 400 67 300 73 400 М10 х 1 24 500 32 200 44 500 49 700 61 600 71 000 77 400 М12х 1.5 33 500 44 000 60 800 68 700 84 100 97 800 105 700 М12 х 1,25 35 000 46 000 63 500 71 800 88 000 102 200 110 500 М14х 1.5 47 500 62 500 86 300 97 500 119 400 138 800 150 000 М16 х 1.5 63 500 83 500 115 200 130 300 159 500 185 400 200 400 М18 х 2 77 500 102 000 146 900 177 500 210 100 220 300 — М18х 1.5 81 700 107 500 154 800 187 000 221 500 232 200 — М20 х 2 98 000 129 000 185 800 224 500 265 700 278 600 — М20 х 1.5 103 400 136 000 195 800 236 600 280 200 293 800 — М22 х 2 120 800 159 000 229 000 276 700 327 500 343 400 — М22х 1.5 126 500 166 500 239 800 289 700 343 000 359 600 — М24 х 2 145 900 192 000 276 500 334 100 395 500 414 700 — М27 х 2 188 500 248 000 351 100 431 500 510 900 535 700 — МЗО х 2 236 000 310 500 447 100 540 300 639 600 670 700 — МЗЗ х 2 289 200 380 500 547 900 662 100 783 800 821 900 — МЗбхЗ 328 700 432 500 622 800 804 400 942 800 934 200 — М39 х 3 391 400 515 000 741 600 957 900 1 123 000 1 112 000 —

! При применении низких гаек необходимо учитывать, что разрушающая нагрузка ниже пробной нагрузки гаек с полной нагрузочной способностью (см. Приложение А)._

5

ГОСТ РИСО 898-2—2013

8    Контроль

8.1    Производственный контроль

Настоящий стандарт не устанавливает, какие испытания должен проводить изготовитель на кахщой производственной партии. Ответственностью изготовителя является выбор подходящих методов, таких как производственный контроль или приемочный контроль, чтобы гарантировать соответствие производственной партии всем предъявляемым требованиям. Дополнительную информацию см. ИСО 16426.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.

8.2    Контроль со стороны поставщика

Поставщик испытывает гайки, используя по своему выбору подходящие методы испытаний (периодическая оценка производителя, проверка результатов испытаний от производителей, испытание гаек и т.д.), которые соответствуют механическим и физическим свойствам, установленным в таблицах 3. 4. 5.6 и 7.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.

8.3    Контроль со стороны заказчика

Заказчик может испытывать поставленные гайки методами испытаний, установленными в разделе 9.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9. если не указано иное.

9    Методы испытаний

9.1    Испытание пробной нагрузкой

9.1.1    Общие положения

Испытание пробной нагрузкой предусматривает две основные операции:

a)    приложение установленной пробной нагрузки с помощью испытательной оправки (см. рисунки 1 и 2) и

b)    проверка повреждений резьбы гайки, вызванных пробной нагрузкой, если таковые имеются.

Примечание - При испытании пробной нагрузкой самостопорящихся гаек см дополнительные

испытательные процедуры по ИСО 2320

9.1.2    Применимость

Это испытание применяют для гаек с номинальным диаметром М5 S D £ М39 и для всех классов прочности.

9.1.3    Оборудование

Оборудование для испытания на растяжение должно соответствовать ИСО 7500-1. класса 1 или выше. Необходимо избегать воздействия боковых сил на гайку, например, путем использования самоцентрирующихся зажимов.

9.1.4    Испытательное устройство

Зажимы и испытательная оправка должны удовлетворять следующим требованиям:

a)    твердость зажима: 45 HRC минимум;

b)    толщина. Л. зажима: 1D минимум;

c)    диаметр отверстия, ф. зажима согласно таблице 8;

d)    оправка закаленная и отпущенная: твердость 45 HRC до 50 HRC;

e)    поле допуска наружной резьбы испытательной оправки: в испытательной оправке должна быть резьба с полем допуска 5h6g, за исключением допуска наружного диаметра резьбы, который должен составлять четверть поля допуска 6д со стороны минимума материала. Размеры резьбы испытательной оправки представлены в таблицах В.1 и В 2