Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

42 страницы

517.00 ₽

Купить ГОСТ Р ИСО 4254-7-2011 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования безопасности к конструкции и изготовлению зерноуборочных, кормоуборочных и хлопкоуборочных комбайнов, а также методы контроля указанных требований. Совместное применение данного стандарта и стандарта ИСО 4254-1 устанавливает требования безопасности к зерноуборочным, кормоуборочным и хлопкоуборочным комбайнам, которые могут возникнуть при их использовании по назначению и в условиях, предусмотренных производителем. Если положения данного стандарта отличаются от положений ИСО 4254-1, они имеют приоритет перед ИСО 4254-1 для машин, сконструированных и изготовленных согласно требованиям данного стандарта. Положения данного стандарта не распространяются на опасности, связанные с зерновым бункером (выгрузкой), вибрацией и движущимися частями трансмиссии, за исключением требований прочности, предъявляемых к защитным ограждениям и барьерам. Требования к органам управления тормозами и рулевому управлению регламентированы исключительно в плане эргономики (например, расположение рулевого колеса и педали тормоза). Другие аспекты здесь не рассматриваются. Для прицепных комбайнов данный стандарт применим лишь в части опасностей, связанных с рабочим процессом. Требования этого стандарта распространяются на машины, разработанные после его введения в действие.

  Скачать PDF

Рекомендуется использовать вместо ГОСТ ЕН 632-2003 (ИУС 12-2011), ГОСТ ИСО 4254-7-2005 (ИУС 12-2011)

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Перечень существенных опасностей

5 Требования и меры обеспечения безопасности

5.1 Общие требования

5.2 Органы управления

5.3 Рабочее место оператора

5.4 Средства доступа к другим рабочим местам

5.5 Складывающиеся части машин

5.6 Сменные и съемные части комбайна

5.7 Система автоматического управления

5.8 Горячие поверхности

5.9 Техническое обслуживание

5.10 Пожароопасность

5.11 Воздушные линии электропередачи

5.12 Привод жатки

5.13 Реверсивный привод жатки/подающих механизмов

5.14 Шум

5.15 Детали гидравлической системы, арматура

5.16 Электрооборудование

6 Дополнительные требования к зерноуборочным комбайнам

6.1 Общие требования

6.2 Кабина

6.3 Режущий аппарат, подающий шнек, мотовило

6.4 Бункер для зерна, система транспортирования зерна

6.5 Навесное приспособление для уборки кукурузы

6.6 Измельчитель соломы, распределитель соломы и мякины

6.7 Камнеуловитель

6.8 Хранение сегментов режущего аппарата

7 Дополнительные требования к кормоуборочным комбайнам

7.1 Рабочее место оператора

7.2 Подбирающий механизм

7.3 Привод подающего аппарата

7.4 Предупредительный сигнал при опускании жатки и силосопровода

7.5 Точильное устройство для ножей

8 Дополнительные требования к хлопкоуборочным комбайнам

8.1 Уборочный аппарат, подающие шнеки, мотовило

8.2 Бункер (устройства срывания и съема хлопка)

8.3 Рабочие жидкости

9 Контроль требований и мер обеспечения безопасности

10 Информация для потребителя

10.1 Руководство по эксплуатации

10.2 Маркировка

Приложение А (обязательное) Цветовая маркировка органов управления

Приложение В (обязательное) Измерение уровня шума

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Библиография

Показать даты введения Admin

ГОСТ Р исо

4254-7-

2011

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

МАШИНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ

Требования безопасности

Часть 7

Комбайны зерноуборочные, кормоуборочные и хлопкоуборочные

ISO 4254-7:2008

Agricultural machinery — Safety — Part 7: Combine harvesters, forage harvesters

and cotton harvesters (IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2011

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Российской ассоциацией производителей сельхозтехники (Ассоциация Росагромаш) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК284 «Машины для растениеводства»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2011 г. № 175-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4254-7:2008 «Сельскохозяйственная техника. Требования безопасности. Часть 7. Зерноуборочные, кормоуборочные и хлопкоуборочные комбайны» (ISO 4254-7:2008 «Agricultural machinery — Safety — Part 7: Combine harvesters, forage harvesters and cotton harvesters»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Опасности*

Опасные ситуации и события и их возможные источники

Пункт/подпункт ИСО 4254-1:2008

Пункт/подпункт настоящего стандарта

А.З Опасности термического поражения

А.3.1 Ожоги, ошпаривание, прочие травмы при контакте людей с предметами или материалами, имеющими высокую или низкую температуру; при контакте с пламенем, взрывах или излучении от источников тепла

Системы гидравлики, рабочие жидкости (например, топливо, гидравлическое масло, охлаждающая жидкость двигателя)

4.12

5.9.3; 10.1.2

Материал интерьера кабины (при пожаре)

5.1.6

5.10.3

Нагревающиеся поверхности (например, двигателя и соседних деталей)

5.5

5.8; 10.1.2

А.4 Опасности воздействия шума

А.4.1 Потеря слуха (глухота), другие психологические расстройства (например, потеря равновесия, сознания), несчастные случаи из-за затрудненного восприятия речи и звуковых предупреждающих сигналов

Работа машины

4.2; 8.1.3

5.14

А.5 Опасности, вызванные применяемыми материалами и веществами

А.5.1 Контакт с вредными жидкостями, газами, туманами, дымом, пылью или их вдыхание

Контакт с рабочими жидкостями (топливный бак, гидросистема, система охлаждения двигателя)

4.10; 4.12; 5.4; 8.1.3

5.9.3; 5.15; 10.1.2

Материал интерьера кабины (при пожаре)

5.1.6

5.10.3

Аккумуляторная батарея

5.3.1

5.9.2

Система выпуска

5.6

5.1.2

Вентиляционная система

5.3.12.5

А.5.2 Пожар или взрыв

Материал интерьера кабины

5.1.6

5.10.3

А.6 Опасности вследствие несоблюдения принципов эргономики при конструировании машин

А.6.1 Нарушение осанки оператора или чрезмерные усилия при управлении

Расположение и конструкция органов управления

4.4; 8.1.3

5.2.1; 10.1.2; 10.2.2

Расположение и конструкция средств доступа

4.5.1; 4.6; 8.1.3

5.3.5; 5.3.6; 5.4

Операции технического обслуживания

4.14.2; 4.14.4

5.1.2

Конструкция складывающихся частей машины

4.14.5

5.5.3

Конструкция рабочего места оператора

5.1.1; 5.1.2.1; 5.1.3

5.3.8; 5.3.12.4

Сменные и съемные части комбайна

5.6

Расположение точек смазки

5.9.6.1

А.6.2 Отсутствие учета анатомического строения рук и ног

Расположение органов управления

4.4

5.2.1; 5.3.3; 5.12.2; 5.13.3; 6.4.5.2; 7.2.5; 8.1.2.1; 8.2.2.1

Конструкция средств доступа

4.5; 4.6

5.3.5; 5.3.6; 5.3.7; 5.3.8; 5.4

Конструкция рабочего места оператора

5.1

5.3.1; 5.3.2; 5.3.4; 5.3.7; 5.3.8; 5.3.11; 5.3.12.2; 5.3.12.3; 5.3.12.4

Опасности*

Опасные ситуации и события и их возможные источники

Пункт/подпункт ИСО 4254-1:2008

Пункт/подпункт настоящего стандарта

А.6.3 Неприменение, неправильное или небрежное использование индивидуальных средств защиты

Отсутствующая или недостаточная информация в руководстве по эксплуатации об использовании индивидуальных средств защиты

8.1.3

10.1.4.2

А.6.4 Отсутствующее или недостаточное местное освещение

Работа машины, операции технического обслуживания

5.1.7.3

5.3.11.1

А.6.5 Психические перегрузки, стресс

Многофункциональные органы управления

4.4

5.2

Обзор рабочих зон с рабочего места

5.1.7

5.3.11.1

А.6.6 Ошибки и неадекватное поведение оператора

Маркировка, конструкция и расположение органов управления

4.4

5.2

Отсутствующие или недостаточные разъяснения функций органов управления и символов в руководстве по эксплуатации

8.1

10.1.2

Расположение и вид символов

8.2

10.2.2; 10.2.3

А.6.7 Недостатки конструкции, расположения или маркировки органов ручного управления

Конструкция, расположение и маркировка органов управления

4.4; 5.1.3; 6.1.3

5.2; 5.3.3; 5.12.2; 5.13.3; 6.4.5.2; 7.2.5; 8.1.2.1; 8.2.2.1

А.7 Комбинированные опасности

Ручная регулировка отдельных узлов

4.13

5.9.1

Отсутствующая или недостаточная информация в руководстве по эксплуатации о ручных регулировках отдельных узлов и необходимости применения для этого специальных инструментов

8.1

10.1.2

А.8 Неожиданное начало движения, неожиданное превышение скорости

А.8.1 Авария/неисправ-ность системы управления

Все системы управления

4.8, 4.9

5.9.4, 5.13.2, 5.16

Гидравлические, пневматические, электрические соединения

6.5

5.1.2

А.8.2 Восстановление электропитания после перебоя подачи энергии

Все системы управления

4.4; 6.1

5.1.2; 5.2; 5.3.9.1; 5.12.2; 6.4.5.2; 7.2.5; 8.1.2.1; 8.2.2.1

А.8.4 Прочие внешние воздействия (сила тяжести, ветер и т. д.)

Устойчивость

6.2.1.1; 6.2.1.2

5.1.2

А.8.5 Ошибки, допущенные оператором вследствие неприспособленности машины к характеристикам и возможностям человека (см. А.6.6 данной таблицы)

Конструкция и расположение органов управления

4.4; 6.1.2

5.1.2; 5.2; 5.3.3; 5.12.2; 5.13.3; 6.4.5.2; 7.2.5; 8.1.2.1; 8.2.2.1

Конструкция средств доступа

4.5, 4.6

5.3.5; 5.3.6; 5.3.8; 5.4

Конструкция рабочего места оператора

5.1

5.3.1; 5.3.2; 5.3.4; 5.3.8; 5.3.11; 5.3.12.4

Система управления

5.2

5.9.5

Система технического обслуживания

4.14

5.1.2; 5.5.1; 5.5.2

Опасности*

Опасные ситуации и события и их возможные источники

Пункт/подпункт ИСО 4254-1:2008

Пункт/подпункт настоящего стандарта

Навесные системы машин, сменные части комбайна

6.2; 6.3

5.1.2; 5.6

Работа привода жатки

7.3

Конструкция точильного устройства для ножей

7.5

Отсутствующие или недостаточные указания в руководстве по эксплуатации

8.1.3

10.1

А. 9 Невозможность остановки машины в случае необходимости

Все системы управления

4.4; 5.1.8, 6.1

5.1.2; 5.2, 5.3.9

А. 10 Самопроизвольные изменения скорости вращения рабочих органов

Приводной вал отбора мощности

6.4

5.1.2

А. 11 Перебои в электропитании

Устройства гидравлической блокировки

4.8

5.9.4

Все системы управления

4.9; 4.10; 4.11; 4.12; 5.1.3; 5.1.8

5.1.2; 5.2.3; 5.3.9; 5.7; 5.12.2; 5.13; 5.15; 5.16.1; 6.4.5.2; 7.2.5; 8.2.2.1

А. 12 Авария контура управления

Все системы управления

4.9; 4.10; 4.11; 4.12; 5.1.3; 5.1.8

5.1.2; 5.2.3; 5.3.9; 5.7; 5.12.2; 5.13; 5.15; 5.16.1; 6.4.5.2; 7.2.5; 8.2.2.1

А. 13 Ошибки монтажа

Навесные системы машин, сменные части комбайна

6.2; 6.3

5.1.2; 5.6

Отсутствующие или недостаточные указания в руководстве по эксплуатации

8.1.3

10.1

А. 14 Поломка (деталей) в ходе работы

Защитные ограждения и барьеры (прочность)

4.7

5.1.2

Опоры (прочность)

4.8

5.9.4

Элементы гидросистем

4.9

5.15

Элементы пневмосистем

4.11

5.1.2

А. 15 Падение, выброс измельченных частей растений или жидкостей

Съемные опоры, не находящиеся в положении хранения

4.8

5.9.4

Разрыв элементов гидросистем компонентов

4.10

5.15

Складывающиеся части, не закрепленные в положении для транспортирования

4.14.5

5.5.1

Работа измельчителя, распределителя

6.5.2; 6.6.1.2; 6.6.5

Работа точильного устройства для ножей

7.5.1

А. 16 Опрокидывание машины

Потеря устойчивости машины

6.2

5.1.2, 6.1

Опасности*

Опасные ситуации и события и их возможные источники

Пункт/подпункт ИСО 4254-1:2008

Пункт/подпункт настоящего стандарта

А. 17 Опасность поскользнуться, споткнуться, упасть при работе

Конструкция средств доступа

4.5; 4.6

5.3.5; 5.4

Конструкция платформ

4.5.2

5.3.7; 6.2

Места для технического обслуживания

4.6.3

5.1.2

Прочие опасности, опасные ситуации и события, связанные с движением машины

А. 18 Опасности, связанные с функцией движения

А. 18.1 Движение при запуске двигателя

Активация системы управления ходом

5.1.3

5.2.1.3

Активация системы управления включением/выключением двигателя

5.1.8

5.2.3

А. 18.2 Движение при отсутствии оператора на рабочем месте

Активация системы управления ходом

5.1.3

5.2.1.3

Активация системы управления включением/выключением двигателя

5.1.8

5.2.3

А. 18.3 Движение при нахождении каких-либо деталей в небезопасном положении

Система крепления складывающихся частей

4.14.5

5.5.1

А. 18.4 Невозможность снижения скорости машины, ее остановки и обеспечения неподвижности

Активация системы управления ходом

5.1.3

5.2.1.3

А. 19 Опасности, связанные с работой машины

А. 19.1 Падение людей в начале, в процессе и при окончании работы

Средства доступа

4.5; 4.6

5.3.5; 5.3.6; 5.3.7; 5.3.8; 5.4

Платформы

4.5.2

5.3.7; 6.2

Места для технического обслуживания

4.6.3

5.1.2

А. 19.2 Выхлопные газы/недостаток кислорода на рабочем месте

Кабина

5.4.1; 5.6

5.1.2

А. 19.3 Пожар (пожароопасность кабины, отсутствие средств пожаротушения)

Материал интерьера кабины (см. также 7.1 и 7.2 таблицы)

5.1.6

5.10.3

Огнетушители

5.10.1; 5.10.2

А. 19.4 Механические опасности при работе машины:

а)    контакт с колесами;

б)    разрушение деталей, вращающихся с большой скоростью;

в)    опрокидывание машины

Колеса

4.5.1.1.2

5.3.5

Приводной вал отбора мощности (валы)

4.6.4

5.1.2

Конструкция машины (конструкция кабины, ремни безопасности)

6.1

Работа измельчителя, распределителя

6.5.2; 6.6

А. 19.5 Наезд или столкновение

Недостаточный обзор с места оператора при работе

5.1.7

5.3.11

Недостаточное освещение

5.1.7

5.3.11.1

Опасности*

Опасные ситуации и события и их возможные источники

Пункт/подпункт ИСО 4254-1:2008

Пункт/подпункт настоящего стандарта

А. 19.6 Нехватка места для сидения

Падение оператора

5.1.2

5.3.1

Падение инструктора

5.3.2

А. 19.7 Шум в рабочем положении

Работа машины

4.2

5.14

А. 19.8 Недостаток средств эвакуации/запасных выходов

Запасные выходы из кабины

5.1.5

5.3.12.4

А.20 Опасности, связанные с системой управления

А.20.1 Неэргономичное расположение органов ручного управления

Все органы ручного управления

4.4; 4.8.1.2; 5.1.2.1; 5.1.3.3; 6.1.1; 6.1.2

5.1.2; 5.2, 5.3.3; 5.12.2; 7.2.5

А.20.2 Неэргономичная конструкция органов ручного управления и способов приведения их в действие

Все органы ручного управления

4.4; 5.1.3; 5.1.8

5.1.2; 5.2; 5.3.1.5; 5.12; 7.2.5; 8.1.2.1; 8.2.2.1

А.21 Опасности, связанные с управлением машиной при работе

Недостаточная устойчивость машины при работе

6.2

5.1.2

А.22 Опасности, связанные с источником энергии и передачей мощности

А.22.1 Опасности, связанные с двигателем и аккумуляторными батареями

Запуск/остановка двигателя

5.1.8

5.2.3

Аккумуляторная батарея

5.3

5.9.2

А.22.2 Опасности, связанные с передачей мощности между машинами

Передача мощности от самоходной машины/трактора к ведомой машине

6.4

5.1.2

А.22.3 Опасности, связанные с соединением машин и их буксированием

Навесные системы машин, сменные части комбайна

6.2.2; 6.2.3; 6.3

5.1.2; 5.6

Отсутствующие или недостаточные указания в руководстве по эксплуатации

8.1.3

10.1

А.23 Опасности от/для посторонних лиц

А.23.1 Несанкционированный запуск и использование

Запуск/остановка двигателя

5.1.8

5.2.3

А.23.2 Отсутствие или недостаточность средств звуковой и оптической сигнализации

Видимость в направлениях вперед и назад с рабочего места оператора

5.1.7

5.3.11

А.24 Опасность вследствие недостаточных указаний оператору

Отсутствующие или недостаточные указания в руководстве по эксплуатации

8.1

10.1

* Согласно ИСО 4254-1:2008, таблица А.1.

5 Требования и меры обеспечения безопасности
5.1    Общие требования

5.1.1    Все требования и/или меры обеспечения безопасности машин, перечисленные в данном пункте, являются обязательными. При несущественных опасностях, которые не рассматриваются в настоящем стандарте, машины должны конструироваться согласно ИСО 12100-1, пункт 5. Допускается руководствоваться ИСО 12100-2.

5.1.2    Если иное не указано в настоящем стандарте, машины должны соответствовать ИСО 4254-1.

5.2    Органы управления
5.2.1    Расположение и маркировка органов управления

5.2.1.1    Органы управления - рулевое колесо и рычаги управления, рычаги передач, кривошипы, педали и переключатели — выбираются, конструируются и размещаются в соответствии со следующими принципами:

а)    Расположение и принцип действия органов управления определяются ИСО 15077.

б)    Если иное в настоящем стандарте не указано, органы управления согласно А.3.1, А.3.2 и А.3.3 (приложение А) должны располагаться так, чтобы оператор с рабочего места мог достать до них рукой или ногой соответственно.

в)    Органы управления и их различные положения маркируются [см. перечисление а) 10.2.2]. Пояснения к маркировке приводятся в руководстве по эксплуатации [см. перечисление а) 10.1.2]. Символы, если применяются, должны соответствовать ИСО 3767-1 и ИСО 3767-2. Если для маркировки органов управления используются различные цвета, они должны соответствовать указанным в приложении А.

Дополнительные требования к отдел ьным органам управления приведены в 5.3.3,5.3.8,5.3.9,5.12, 5.13.3, 6.4.5.2,7.2.5, 8.1.2.1 и 8.2.2.1.

5.2.1.2    Все органы управления, кроме системы контроля присутствия оператора (если установлена), должны быть расположены таким образом, чтобы не препятствовать доступу на рабочее место. При этом запрещается размещать органы управления так, чтобы оператор мог использовать их (в качестве поручней) для подъема на машину или спуска с нее.

5.2.1.3    Органы управления, приводящие машину в движение, должны располагаться так, чтобы при нормальной эксплуатации быть доступными только с рабочего места оператора. Педали управления должны иметь соответствующие размеры и форму и находиться на достаточном расстоянии друг от друга. Поверхность педалей должна исключать скольжение и легко очищаться.

5.2.1.4    Расположение педалей управления сцеплением, тормозом и подачей топлива в машинах должно быть таким же, как и аналогичных педалей в пассажирских транспортных средствах.

5.2.2 Расстояния между органами управления

Органы ручного управления, для приведения в действие которых необходимо прилагать усилие (измеренное у рукоятки), равное или более 100 Н, должны располагаться друг от друга и от неподвижных частей машины на расстоянии ане менее 50 мм. Для органов управления с рабочим усилием менее 100 Н это расстояние должно быть не менее 25 мм (см. рисунок 1). Данные требования не распространяются на органы управления, приводимые в действие кончиками пальцев, поскольку при этом отсутствует риск случайного включения соседних органов управления.

В миллиметрах

а — минимальное расстояние между органами управления;

1 — органы ручного управления; 2 — неподвижная часть машины

Рисунок 1 — Расстояние между органами управления

ГОСТ Р ИСО 4254-7—2011

5.2.3    Пуск и остановка двигателя

Запуск и остановка двигателя регламентируются положениями ИСО 4254-1:2008 (пункт 5.1.8).

5.3    Рабочее место оператора

5.3.1    Сиденье оператора

5.3.1.1    В машинах, где оператор работает сидя, для удобства эксплуатации на всех режимах устанавливается сиденье.

5.3.1.2    Размеры сиденья и его регулировка должны соответствовать требованиям ИСО 4253, при этом контрольная точка сиденья должна находиться на высоте не менее 500 мм и не более 650 мм от пола (см. рисунок2).

Размеры в миллиметрах 10° ±5°

260 ± 50

Ь) Регулировка сиденья

1 — контрольная точка сиденья Рисунок 2 — Размеры сиденья оператора

5.3.1.3    Сиденье должно иметь механизм регулировки и фиксации в диапазоне, исключающем выход сиденья из направляющих за установленные пределы.

5.3.1.4    Система подвески сиденья должна регулироваться в зависимости от веса оператора.

5.3.1.5    Указания по регулировке сиденья приводятся в руководстве по эксплуатации [см. перечисление Ь) 10.1.2].

5.3.1.6    Требования к расположению и прочности ремней безопасности должны соответствовать ИСО 3776-1 и ИСО 3776-2.

5.3.2 Сиденье инструктора

5.3.2.1    Если машина оснащена сиденьем для инструктора (стажера), оно должно отвечать следующим требованиям:

5.3.2.1.1    Располагается таким образом, чтобы не мешать работе и обзору оператора в условиях эксплуатации, указанных в разделе 1, в соответствии с назначением и конструктивными особенностями машины.

13

5.3.2.1.2 Минимальные размеры сиденья инструктора и его спинки приведены на рисунке 3. В закрытой кабине в качестве спинки может использоваться неостекленная часть задней панели.

Размеры в миллиметрах

1 — контрольная точка сиденья; 2 — вид спереди; 3 — вид сбоку; 4 — упор для ног; 5—свободное пространство

Рисунок 3 — Размеры сиденья инструктора


5    5

5.3.2.1.3    В удобном для инструктора месте необходимо предусмотреть хотя бы одну скобу или один поручень.

5.3.2.1.4    Зона расположения сиденья инструктора должна обеспечивать свободное пространство, достаточное для ног инструктора и исключающее помехи для оператора.

5.3.2.1.5    Если машина оснащена закрытой кабиной, то сиденье инструктора должно располагаться внутри нее.

5.3.2.1.6    В руководстве по эксплуатации машины должны содержаться соответствующие указания об использовании сиденья инструктора по назначению [см. перечисление е) 10.1.2].

5.3.3    Рулевое колесо

Центр рулевого колеса располагается на продольной осевой линии сиденья. Боковое смещение этого центра (в любую сторону) не должно превышать 50 мм. Расстояние от рулевого колеса до неподвижных элементов кабины определяется 5.3.12.3 (см. рисунок7).

5.3.4    Места, способные вызвать порезы и защемления

5.3.4.1    На рабочем месте оператора и инструктора в пределах досягаемости рук и ног не должно быть мест, способных вызвать порезы и защемления.

5.3.4.2    Между сиденьем (во всех его положениях) и другими частями машины необходимо предусмотреть расстояние не менее 25 мм.

5.3.4.3    Для машин, не оборудованных кабиной, зона досягаемости рук оператора должна находиться внутри сферы радиусом 1000 мм, центр которой расположен на осевой линии в 60 мм перед и 580 мм над контрольной точкой сиденья, определяемой согласно ИСО 5353.

Зона досягаемости ног оператора ограничена полусферой радиусом 800 мм, центр которой расположен на осевой линии сиденья на переднем крае подушки. Полусфера располагается внизу от сиденья, находящегося в среднем по регулировкам положении (см. рисунок 4).

ГОСТ Р ИСО 4254-7-2011

Размеры в миллиметрах

1 — контрольная точка сиденья Рисунок 4 — Зона досягаемости рук и ног оператора

5.3.4.4 Для машин, имеющих кабину, зона досягаемости руки ног оператора определяется аналогично 5.3.4.3 и ограничена частями сферы и полусферы, вписывающимися в кабину.

5.3.5    Средства доступа

Средства доступа должны соответствовать требованиям ИСО 4254-1:2008 (пункты 4.5.1.1 и 4.5.1.2).

5.3.6    Перила и поручни

5.3.6.1    Средства доступа с обеих сторон должны быть ограждены перилами или поручнями.

5.3.6.2    Перила и поручни конструируются таким образом, чтобы оператор постоянно имел три точки опоры. Ширина поперечного сечения перил/поручней должна составлять 25—38 мм, их нижняя часть располагаться на высоте не более 1600 мм от поверхности земли.

Минимальное свободное пространство для рук между перилами/поручнями и другими частями машины должно быть 50 мм.

5.3.6.3    Перила/поручни должны располагаться на высоте 850—1100 мм над самой верхней сту-пенькой/площадкой средств доступа. Длина рабочей части поручней должна составлять не менее 150 мм.

5.3.7    Платформа оператора

5.3.7.1    Платформа для оператора должна иметь ровную поверхность, препятствующую скольжению, и (при необходимости) отверстия для стока воды.

5.3.7.2    На платформе оператора должны иметься:

-    защитный бортикдля ног, перила и промежуточный поручень по периметру платформы (размеры см. на рисунке 5);

-    неподвижные части машины, обеспечивающие защиту, аналогичную указанной выше (защитному бортику для ног, перилам и промежуточному поручню), и не имеющие опасных мест, например острых кромок и горячих поверхностей.

5.3.7.3    В транспортном положении доступ на платформу должен быть огражден поперечиной или цепью. Для машин, оборудованных кабиной, выполнение данного требования обеспечивает дверца кабины.

5.3.8    Доступ к сиденью оператора

К сиденью оператора должен быть обеспечен свободный доступ, для чего минимальная ширина пола должна составлять 300 мм. Органы управления необходимо располагать так, чтобы в любом из рабочих положений они не препятствовали свободному доступу к сиденью (кроме включателей присутствия оператора на рабочем месте).

15

а) Вариант исполнения защиты для ног — трубка.

Размеры в миллиметрах

Рисунок 5 — Размеры защитных устройств платформы


5.3.9    Управление автоматическим вкпючением/выключением жатки

5.3.9.1    Самоходные машины, оснащенные электрическим механизмом включения/выключения жатки, должны быть оборудованы системой блокировки, не допускающей включения жатки в отсутствие оператора на рабочем месте и автоматически отключающей ее, когда оператор покидает рабочее место. Максимальное время срабатывания системы блокировки должно составлять 7 с.

Включение жатки после ее выключения должно выполняться с помощью другого органа управления.

Примечание — Новая редакция настоящего стандарта будет дополнена требованиями к конструированию системы автоматического включения/выключения жатки в соответствии с ИСО 13849-1 [2].

5.3.9.2    Если самоходные машины оснащены механическим включением жатки, то во включенном положении рычаг управления должен препятствовать выходу оператора с рабочего места.

5.3.10    Предупредительные сигналы

Если на машине предусмотрены звуковые или световые сигналы, информирующие оператора о сбоях или особых состояниях машины, например о том, что:

-    расширители зернового бункера подняты выше чем на 4 м;

-    поднят бункер хлопка;

-    включены системы управления;

-    система компенсации наклона работает на пределе возможностей;

-    выгрузной шнек находится в сложенном состоянии;

-    идет заточка ножей,

то они должны быть однозначно и легко воспринимаемы. Принцип действия и места расположения данных сигналов должны быть подробно описаны в руководстве по эксплуатации [см. перечисле-ние d) 10.1.2].

ГОСТ Р ИСО 4254-7-2011

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Перечень существенных опасностей.........................................3

5    Требования и меры обеспечения безопасности.................................12

5.1    Общие требования................................................12

5.2    Органы управления................................................12

5.3    Рабочее место оператора............................................13

5.4    Средства доступа к другим рабочим местам................................18

5.5    Складывающиеся части машин........................................19

5.6    Сменные и съемные части комбайна.....................................20

5.7    Система автоматического управления....................................20

5.8    Горячие поверхности...............................................20

5.9    Техническое обслуживание...........................................20

5.10    Пожароопасность................................................21

5.11    Воздушные линии электропередачи.....................................21

5.12    Привод жатки...................................................21

5.13    Реверсивный привод жатки/подающих механизмов...........................21

5.14    Шум.........................................................21

5.15    Детали гидравлической системы, арматура................................22

5.16    Электрооборудование.............................................22

6    Дополнительные требования к зерноуборочным комбайнам.........................22

6.1    Общие требования................................................22

6.2    Кабина........................................................22

6.3    Режущий аппарат, подающий шнек, мотовило...............................22

6.4    Бункер для зерна, система транспортирования зерна..........................22

6.5    Навесное приспособление для уборки кукурузы..............................24

6.6    Измельчитель соломы, распределитель соломы и мякины.......................25

6.7    Камнеуловитель..................................................27

6.8    Хранение сегментов режущего аппарата...................................27

7    Дополнительные требования к кормоуборочным комбайнам.........................27

7.1    Рабочее место оператора............................................27

7.2    Подбирающий механизм.............................................27

7.3    Привод подающего аппарата..........................................29

7.4    Предупредительный сигнал при опускании жатки и силосопровода..................29

7.5    Точильное устройство для ножей.......................................29

8    Дополнительные требования к хлопкоуборочным комбайнам........................29

8.1    Уборочный аппарат, подающие шнеки, мотовило.............................29

8.2    Бункер (устройства срывания и съема хлопка)...............................29

8.3    Рабочие жидкости.................................................30

9    Контроль требований и мер обеспечения безопасности............................30

10    Информация для потребителя...........................................32

10.1    Руководство по эксплуатации........................................32

10.2    Маркировка...................................................33

Приложение А (обязательное) Цветовая маркировка органов управления.................34

Приложение В (обязательное) Измерение уровня шума.............................35

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим

в этом качестве межгосударственным стандартам).....................36

Библиография........................................................37

III

ГОСТ Р ИСО 4254-7-2011
5.3.11    Обзор спереди и сзади

5.3.11.1    Требования к обзору в переднем изаднем направлениях установлены ИСО 4254-1:2008.

5.3.11.2    Машины должны иметь не менее двух зеркал заднего вида, по одному — елевой и правой стороны.

5.3.11.3    Указания по очистке ветрового стекла и регулировке зеркал заднего вида должны содержаться в руководстве по эксплуатации [см.перечисления b) nf) 10.1.2].

5.3.11.4    Зеркала регулируются вручную с сохранением трех точек опоры для оператора или дистанционно в пределах, достаточных для обеспечения четкой видимости с рабочего места оператора крайней задней части машины.

5.3.11.5    Если обзор заднего вида с рабочего места оператора с помощью зеркал невозможен, машина должна оборудоваться автоматическим звуковым предупредительным сигналом заднего хода согласно ИСО 9533.

5.3.11.6    Машины, оборудованные кабиной, должны иметь устройства, предотвращающие обледенение и запотевание ее ветровых стекол.

5.3.12    Кабины
5.3.12.1    Общие требования

Если рабочее место оператора оборудовано кабиной, она должна соответствовать перечисленным ниже требованиям.

5.3.12.2    Двери и дверные проемы

5.3.12.2.1 Дверные проемы должны соответствовать показанным на рисунке 6 при условии, что угол между нижней границей по горизонтали (размер > 300 мм) и боковыми границами по вертикали составляет не менее 90°. Приведенные размеры следует измерять по проему при открытой двери, которая должна фиксироваться (с помощью пневмосистемы, механического средства, под действием силы тяжести и т.п.).

Размеры в миллиметрах

Рисунок 6 — Основные размеры дверных проемов

5.3.12.2.2 Открывание и закрывание двери может осуществляться с поверхности земли/платфор-мы или со средства доступа при сохранении трех точек опоры для оператора.

5.3.12.3 Внутренние размеры кабины

Внутренние размеры кабины должны соответствовать указанным на рисунке 7 и измеряться относительно точки отсчета сиденья, какопределено в ИСО 5353.

17

Введение

Стандарт ИСО 4254 состоит из следующих частей, объединенных под общим названием «Сельскохозяйственные машины — Требования безопасности»:

-    Часть 1: Общие требования.

-    Часть 3: Тракторы1.

-    Часть 5: Почвообрабатывающие машины с механическим приводом.

-    Часть 6: Опрыскиватели и машины для внесения жидких удобрений.

-    Часть 7: Зерноуборочные, кормоуборочные и хлопкоуборочные комбайны.

-    Часть 8: Разбрасыватели твердых удобрений.

-    Часть 9: Сеялки.

-    Часть 10: Ротационные грабли-ворошилки.

-    Часть 11: Пресс-подборщики.

-    Часть 12: Косилки ротационные и косилки-измельчители.

Часть 4 «Лебедки для лесного хозяйства» отменена и заменена ИСО 19472 «Лесохозяйственная техника. Лебедки. Размеры, эксплуатация, безопасность».

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАШИНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ Требования безопасности Часть 7

Комбайны зерноуборочные, кормоуборочные и хлопкоуборочные

Agricultural machinery. Safety requirements.

Part 7. Combine harvesters, forage harvesters and cotton harvesters

Дата введения — 2011—09—01

1    Область применения

Данный стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции и изготовлению зерноуборочных, кормоуборочных и хлопкоуборочных комбайнов, а также методы контроля указанных требований.

Совместное применение данного стандарта и стандарта ИСО 4254-1 устанавливает требования безопасности к зерноуборочным, кормоуборочным и хлопкоуборочным комбайнам, которые могут возникнуть при их использовании по назначению и в условиях, предусмотренных производителем.

Если положения данного стандарта отличаются от положений ИСО 4254-1, они имеют приоритет перед ИСО 4254-1 для машин, сконструированных и изготовленных согласно требованиям данного стандарта.

Положения данного стандарта не распространяются на опасности, связанные с зерновым бункером (выгрузкой), вибрацией и движущимися частями трансмиссии, за исключением требований прочности, предъявляемых к защитным ограждениям и барьерам.

Требования к органам управления тормозами и рулевому управлению регламентированы стандартом исключительно в плане эргономики (например, расположение рулевого колеса и педали тормоза). Другие аспекты здесь не рассматриваются.

Для прицепных комбайнов данный стандарт применим лишь в части опасностей, связанных с рабочим процессом.

Требования этого стандарта распространяются на машины, разработанные после его введения в действие.

Примечание — Специальные требования, связанные с правилами дорожного движения, в данном стандарте не рассматриваются.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 3600:1996 Тракторы и машины для сельского и лесного хозяйства. Механизированное оборудование для газонов и садов. Руководства по эксплуатации. Структура и содержание (ISO 3600:1996 Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and garden equipment— Operator's manuals — Content and presentation)

ИСО 3767-1 Тракторы, машины для сельского и лесного хозяйства. Механизированное оборудование для газонов и садов. Символы для органов управления и другие средства отображения информации. Часть 1. Общие символы (ISO 3767-1 Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and garden equipment — Symbols for operator controls and other displays — Part 1: Common symbols)

ИСО 3767-2 Тракторы, машины для сельского и лесного хозяйства. Механизированное оборудование для газонов и садов. Символы для органов управления и другие средства отображения информации. Часть 2. Символы для сельскохозяйственныхтракторов и машин (ISO 3767-2 Tractors, machineryfor agriculture and forestry, powered lawn and garden equipment — Symbols for operator controls and other displays — Part 2: Symbols for agricultural tractors and machinery)

ИСО 3776-1:2006 Тракторы и машины для сельского хозяйства. Ремни безопасности. Требования красположениюкреплений(13О3776-1:2006 Tractors and machineryforagriculture — Seat belts — Parti: Anchorage location requirements)

ИСО 3776-2:2007 Тракторы и машины для сельского хозяйства. Ремни безопасности. Требования к прочности креплений (ISO 3776-2:2007 Tractors and agriculture — Seat belts — Part 2: Anchorage strength requirements)

ИСО 4253:1993 Сельскохозяйственные тракторы. Сиденье оператора. Размеры (ISO 4253:1993 Agricultural tractors; operator’s seating accommodation; dimensions)

ИСО 4254-1:2008 Сельскохозяйственные машины. Требования безопасности. Часть 1. Общие требования (ISO 4254-1:2008 Agricultural machinery — Safety — Part 1: General requirements)

ИСО 5131:1996 Акустика. Тракторы и машины для сельского и лесного хозяйства. Уровень шума на рабочем месте оператора. Метод измерения (ISO 5131:1996 Acoustics — Tractors and machineryfor agriculture and forestry — Measurement of noise at the operator’s position — Survey method)

ИСО 5353:1995 Землеройные машины, тракторы и машины для сельского и лесного хозяйства. Контрольная точка сиденья (ISO 5353:1995 Earth-moving machinery, and tractors and machinery for agriculture and forestry — Seat (index point)

ИСО 5687:1999 Оборудование для сбора урожая. Зерноуборочные комбайны. Определение и обозначение емкости зернового бункера и работы разгрузочного аппарата (ISO 5687:1999 Equipment for harvesting — Combine harvesters — Determination and designation of grain tank capacity and unloading device performance)

ИСО 9533:1989 Землеройные машины. Звуковые предупреждающие сигналы при движении вперед и назад. Метод измерения звука (ISO 9533:1989 Earth-moving machinery; machine-mounted forward and reverse audible warming alarm; sound test method)

ИСО 11684:1995 Тракторы и машины для сельского и лесного хозяйства. Механизированное оборудование для газонов и садов. Знаки безопасности и пиктограммы опасных ситуаций. Общие положения (ISO 11684:1995 Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and garden equipment — Safety signs and hazard pictorials — General principles)

ИСО 12100-1:2003 Безопасность при работе с машинами. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины и методология (ISO 12100-1:2003 Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic terminology, methodology)

ИСО 12100-2:2003 Безопасность при работе с машинами. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические аспекты (ISO 12100-2:2003 Safety of machinery — Basic concepts, general principlesfordesign — Part2: Technical principles)

ИСО 15077:2008 Тракторы и сельскохозяйственные самоходные машины Органы управления. Усилия, расположение, направление перемещения и метод приведения в действие (ISO 15077:2008 Tractors and self-propelled machinery for agriculture — Operator controls — Actuating forces, displacement, location and method of operation)

3 Термины и определения

В настоящем документе применяются термины и определения, приведенные в ИСО 12100-1, ИСО 4254-1 и нижеследующие:

3.1    сиденье инструктора: Сиденье для инструктора или стажера, отдельное или совмещенное с сиденьем оператора.

3.2    система управления: Автоматическая система, управляющая движением машины во время операций уборки.

3.3    зерноуборочный комбайн: Мобильная уборочная машина для скашивания, подбора и обмолота зерновых культур, разделения вороха, очистки и подачи зерна в бункер, выгрузки зерна в транспортные средства и отходов на землю.

2

ГОСТ Р ИСО 4254-7-2011

3.4    система транспортирования очищенного зерна и отходов: Система перемещения очищенного зерна (отходов) внутри машины посредством шнеков и/или элеваторов в зерновой бункер или систему повторного обмолота, а также в транспортные средства.

3.5    кормоуборочный комбайн: Мобильная сельскохозяйственная машина для уборки кормовых культур, разрезания их на короткие продольные отрезки и подачи разделанной массы в контейнеры или специальные транспортные средства.

Примечание — Термины и детальные определения, относящиеся к кормоуборочным комбайнам, см. в ИСО 8909-1 [1].

3.6    хлопкоуборочный комбайн: Мобильная уборочная машина для уборки хлопчатника, очистки, перегрузки и подачи хлопка-сырца в бункер, сбрасывания отходов на землю и выгрузки хлопка-сырца в транспортные средства

3.7    хлопкоуборочный аппарат: Составная часть хлопкоуборочного комбайна, содержащая механизм для подбора, срывания или съема хлопка-сырца с растений хлопчатника.

3.8    прессующий аппарат: Составная часть хлопкоуборочного комбайна, предназначенная для прессования собранного хлопка.

3.9    бункер: Емкость для приема, сбора, прессования и разгрузки собранного продукта.

3.10    хлопкоочиститель: Устройство для отделения мусора от собранного хлопка в хлопкоуборочном комбайне.

3.11    Жатка: Составная часть зерноуборочного, кормоуборочного или хлопкоуборочного комбайна, содержащая механизм для скашивания и подбора или срывания убираемых культур.

3.12    Рабочее место оператора: Место на машине, где находится оператор.

4 Перечень существенных опасностей

Рассматриваемые в настоящем стандарте существенные опасности, опасные ситуации и события и их возможные источники приведены в таблице 1. Разработчик машин должен принять определенные меры для снижения или устранения связанных с ними рисков.

Таблица 1 — Перечень существенных опасностей, связанных с зерноуборочными, кормоуборочными и хлопкоуборочными комбайнами

Опасности*

Опасные ситуации и события и их возможные источники

Пункт/подпункт ИСО 4254-1:2008

Пункт/подпункт настоящего стандарта

А.1 Механические опасности

А. 1.1 Опасность сдавливания и сжатия

Расстояние до частей машины при работе с органами управления

4.4.3; 5.1.3.1; 5.1.3.3; 5.1.8; 6.1

5.2.1.3; 5.2.2; 5.2.3; 5.3.3, 7.2.5

Перемещение средств доступа

4.5.1.1.2; 4.5.1.2.5; 4.5.2.3; 4.5

5.3.5; 5.3.7.3; 5.4

Конструкция платформ

4.5.2.2

5.3.7.2

Рабочие органы

4.7

5.1.2

Зона доступа для технического обслуживания, операции технического обслуживания, применение опор

4.8; 4.14.1

5.9.4

Движение складывающихся частей машины

4.14.3; 4.14.5; 4.14.6

5.5

Режущие и колющие предметы на рабочем месте оператора

5.1.4

5.3.4

Установка домкратов, операции подъема с помощью домкрата, фиксации

5.2

5.9.5

Неустойчивое положение

6.2

5.1.2

Навешивание оборудования

6.2.2; 6.2.3; 6.3

5.6

Опасности*

Опасные ситуации и события и их возможные источники

Пункт/подпункт ИСО 4254-1:2008

Пункт/подпункт настоящего стандарта

А. 1.1 Опасность сдавливания и сжатия

Режущий аппарат, подающие шнеки, мотовило

6.3

Шнеки зернового бункера, системы транспортирования зерна

6.4.1; 6.4.2; 6.4.3; 6.4.4; 6.4.5.1; 6.4.6

Измельчитель соломы, распределитель соломы и мякины

6.6.2; 6.6.3; 6.6.4

Очистка камнеуловителя

6.7

Подающий аппарат

7.2

Места осмотра и технического обслуживания барабана и пальцев

8.1.2.1.2

Опускание бункера

8.2.1

Работа прессующего шнека

8.2.2

А. 1.2 Опасность пореза

Расстояние до частей машины при работе с органами управления

4.4.3; 5.1.3.1; 5.1.3.3; 5.1.8; 6.1

5.2.1.3; 5.2.2; 5.2.3; 5.3.3, 7.2.5

Перемещение средств доступа

4.5.1.1.2; 4.5.1.2.5; 4.5.2.3; 4.6

5.3.5; 5.3.7.3; 5.4

Конструкция платформ

4.5.2.2

5.3.7.2

Рабочие органы

4.7

5.1.2

Зона доступа для технического обслуживания, операции технического обслуживания, применение опор

4.8; 4.14.1

5.9.4

Движение складывающихся частей машины

4.14.3; 4.14.5; 4.14.6

5.5

Режущие и колющие предметы на рабочем месте оператора

5.1.4

5.3.4

Установка домкратов, операции подъема с помощью домкрата, фиксации

5.2

5.9.5

Неустойчивое положение

6.2

5.1.2

Навешивание оборудования

6.2.2; 6.2.3; 6.3

5.6

Режущий аппарат, подающие шнеки, мотовило

6.3

Шнеки зернового бункера, системы транспортирования зерна

6.4.1; 6.4.2; 6.4.3; 6.4.4; 6.4.5.1; 6.4.6

Навесное приспособление для уборки кукурузы

6.5

Измельчитель соломы, распределитель соломы и мякины

6.6.2; 6.6.3; 6.6.4

Очистка камнеуловителя

6.7

Подающий аппарат

7.2

Работа точильного устройства для ножей

7.5.1, 7.5.2

Места осмотра и технического обслуживания барабана и пальцев

8.1.2.1.2

Опускание бункера

8.2.1

Работа прессующего шнека

8.2.2

4

Опасности*

Опасные ситуации и события и их возможные источники

Пункт/подпункт ИСО 4254-1:2008

Пункт/подпункт настоящего стандарта

А. 1.3 Опасность разре-

Рабочие органы

4.7

5.1.2

зания и разрубания

Шнеки зернового бункера, системы транспортирования зерна

6.4.1; 6.4.2; 6.4.3; 6.4.4; 6.4.5.1; 6.4.6

Навесное приспособление для уборки кукурузы

6.5

Измельчитель соломы, распределитель соломы и мякины

6.6.2; 6.6.3; 6.6.4

Места хранения режущих сегментов

6.8

Подающий аппарат

7.2

Работа точильного устройства для ножей

7.5.1, 7.5.2

Места осмотра и технического обслуживания барабана и пальцев

8.1.2.1.2

Опускание бункера

8.2.1

Работа прессующего шнека

8.2.2

А. 1.4 Опасность захва-

Рабочие органы

4.7

5.1.2

та и разрезания

Запуск/остановка двигателя с одним или несколькими подключенными приводами

5.1.8

5.2.3

Режущий аппарат, подающие шнеки, мотовило

6.3

Шнеки зернового бункера, системы транспортирования зерна

6.4.1; 6.4.2; 6.4.3; 6.4.4; 6.4.5.1; 6.4.6

Навесное приспособление для уборки кукурузы

6.5

Подающий аппарат

7.2

Места осмотра и технического обслуживания барабана и пальцев

8.1.2.1.2

Опускание бункера

8.2.1

Работа прессующего шнека

8.2.2

А. 1.5 Опасность затя-

Рабочие органы

4.7

5.1.2

гивания или захвата

Запуск/остановка двигателя с одним или несколькими подключенными приводами

5.1.8

5.2.3

Режущий аппарат, подающие шнеки, мотовило

6.3

Шнеки зернового бункера, системы транспортирования зерна

6.4.1; 6.4.2; 6.4.3; 6.4.4; 6.4.5.1; 6.4.6

Навесное приспособление для уборки кукурузы

6.5

Подающий аппарат

7.2

Места осмотра и технического обслуживания барабана и пальцев

8.1.2.1.2

Работа прессующего шнека

8.2.2

Опасности*

Опасные ситуации и события и их возможные источники

Пункт/подпункт ИСО 4254-1:2008

Пункт/подпункт настоящего стандарта

А. 1.6 Опасность удара

Перемещение средств доступа

4.5.1.2.5

5.3.5

Движение складывающихся частей машины

4.14.5; 4.14.6

5.5

Конструкция системы рулевого управления

5.1.3.2

5.1.2

Сиденье оператора, регулировка системы подвески

5.3.1.4

Движение дверей кабины

5.3.12.2.1

Сменные и съемные части комбайна

5.6.1

Захватывающее устройство для уборки кукурузы (кожухи)

6.5.1.1

А. 1.7 Опасность укола или прокола

Рабочие органы

4.7

5.1.2

А. 1.8 Опасность трения, истирания

Приведение в действие органов управления

4.4.3; 5.1.3.2

5.2.1.3; 5.2.2; 5.3.3, 7.2.5

Электрооборудование, расположение кабелей

4.9.1

5.16.1

Расположение средств доступа

4.5.1.1.2

5.3.5

А. 1.9 Опасность выброса жидкости под высоким давлением

Гидравлические устройства и переходники (например, разрывы)

4.10; 6.5

5.15

А.2 Опасности поражения электрическим током

А.2.1 Контакт людей (непосредственное прикосновение) с деталями под напряжением

Неизолированное электрооборудование

4.9; 5.3; 6.5

5.9.2; 5.13.2; 5.16

А.2.2 Контакт людей с деталями, оказавшимися под напряжением вследствие неисправности (косвенный контакт)

Электрооборудование

4.9.1

5.13.2; 5.16

А.2.3 Приближение к зоне высокого напряжения

Контакт с воздушными линиями электропередач

8.1.3, 8.2.1

5.11; 10.1.2; 10.2.3.2

А.2.4 Тепловое излучение или другие явления, например выделение расплавленных частиц, продуктов химической реакции вследствие короткого замыкания, перегрузок и т.д.

Авария электрооборудования

4.9.2

5.1.2

Выход из строя аккумуляторных батарей

5.3.1

5.9.2

1

Издание официальное