Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

32 страницы

Устанавливает требования к аттестации, изготовлению, испытаниям, перемещению и хранению материалов, предназначенных для заводского нанесения наружных однослойных наплавленных эпоксидных покрытий (далее FBE) на трубы, применяемые в трубопроводных транспортных системах нефтяной и газовой промышленности, указанных в стандарте ИСО 13623. Стандарт не распространяется на теплостойкие покрытия, с температурой стеклования выше 120 град. С, а так же на грунтовочные FBE, применяемые для трехслойных или многослойных полимерных покрытий на основе полиэтилена или полипропилена.

 Скачать PDF

Идентичен ISO 21809-2:2007

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие требования

6 Информация, предоставляемая заказчиком

7 Материалы

8 Аттестация покрытия

9 Технология и оборудование для изготовления покрытия

10 Приемочный контроль и испытания

11 Ремонт труб с покрытием

12 Маркировка

13 Транспортирование и хранение

14 Протоколы испытаний и сертификат соответствия

Приложение А (обязательное) Методы испытаний

Приложение ДА Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Библиография

 

32 страницы

Дата введения01.01.2015
Добавлен в базу21.05.2015
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

22.11.2013УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1980-ст
ИзданСтандартинформ2014 г.
РазработанПК 4 Трубы с антикоррозионными покрытиями ТК 357 Стальные и чугунные трубы и баллоны
РазработанОАО РосНИТИ
РазработанФГУП СТАНДАРТИНФОРМ

Pipes with an external coating for underground and underwater pipelines of transport systems of the oil and gas industry. Part 2. Pipes with epoxy coatings. Specifications

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р исо

21809-2—

2013


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


Трубы с наружным покрытием для подземных и подводных трубопроводов, используемых в транспортных системах нефтяной и газовой промышленности

Часть 2 Трубы с эпоксидным покрытием Технические условия

ISO 21809-2:2007

Petroleum and natural gas industries-External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems Part 2: Fusion-bonded epoxy coatings

(IDT)

Издание официальное

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Подкомитетом ПК 4 «Трубы с антикоррозионными покрытиями» Технического комитета ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «Стандартинформ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 2053-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 21809-2:2007 «Промышленность нефтяная и газовая. Наружные покрытия для подземных или подводных трубопроводов, используемых в системах транспортирования по трубопроводам. Часть 2. Наплавляемые эпоксидные покрытия» (ISO 21809-2:2007 Petroleum and natural gas industries-Extemal coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems. Part 2: Fusion-bonded epoxy coatings), включая техническую поправку Сог.1:2008.

Техническая поправка к указанному международному стандарту, принятая после его официальной публикации, внесена в текст настоящего стандарта и выделена двойной вертикальной линией, расположенной на полях соответствующего текста, а обозначение и год принятия технической поправки приведена в скобках после соответствующего текста (в примечаниях к тексту).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения наслюящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии


Содержание

1    Область применения...........................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...........................................................................................................1

3    Термины и определения......................................................................................................2

4    Обозначения и сокращения................................................................................................3

5    Общие требования ..............................................................................................................4

6    Информация, предоставляемая заказчиком.....................................................................4

7    Материалы ...........................................................................................................................4

8    Аттестация покрытия...........................................................................................................5

9    Технология и оборудование для изготовления покрытия.................................................8

10    Приемочный контроль и испытания.................................................................................9

11    Ремонт труб с покрытием................................................................................................12

12    Маркировка.......................................................................................................................12

13    Транспортирование и хранение......................................................................................12

14    Протоколы испытаний и сертификат соответствия......................................................13

Приложение А (обязательное) Методы испытаний...........................................................14

Приложение ДА Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

(и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)..............................27

Библиография.......................................................................................................................28

ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013

Введение

Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 21809-2:2007 «Промышленность нефтяная и газовая. Наружные покрытия для подземных или подводных трубопроводов, используемых в системах транспортирования по трубопроводам. Часть 2. Наплавляемые эпоксидные покрытия».

Международный стандарт ИСО 21809-2 разработан техническим комитетом ISO/TC 67 «Материалы. оборудование и морские сооружения для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности». подкомитетом SC 2 «Трубопроводные транспортные системы».

Пользователям стандарта ИСО 21809-2 следует знать, что для конкретных областей применения могут понадобиться дополнительные или отличающиеся требования. ИСО 21809-2 не запрещает заказчику предлагать, а изготовителю применять альтернативное оборудование или технические решения для конкретного применения. Особенно это относится к инновационным или развивающимся технологиям. Если предлагается альтернатива, то заказчику следует указать все отклонения от ИСО 21809-2 и предоставить подробные данные.

IV

ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Трубы с наружным покрытием для подземных и подводных трубопроводов, используемых в транспортных системах нефтяной и газовой промышленности.

Часть 2: Трубы с эпоксидным покрытием.

Технические условия

Pipes with an external coating for underground and underwater pipelines of transport systems of the oil and gas industry

Part 2: Pipes with epoxy coatings Specifications

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к аттестации, изготовлению, испытаниям, перемещению и хранению материалов, предназначенных для заводского нанесения наружных однослойных наплавленных эпоксидных покрытий (далее FBE) на трубы, применяемые в трубопроводных транспортных системах нефтяной и газовой промышленности, указанных в стандарте ИСО 13623.

Настоящий стандарт не распространяется на теплостойкие покрытия, с температурой стеклования выше 120 'С. а так же на грунтовочные FBE, применяемые для трехслойных или многослойных полимерных покрытий на основе полиэтилена или полипропилена.

Примечание - Трубы с покрытиями, соответствующие настоящему стандарту, считаются пригодными для применения дополнительной катодной защиты

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:1*

ИСО 31-0: 92?| Величины и единицы измерения - Часть 0: Общие принципы

(ISO 31-0:1992 Quantities and units - Part 0: General principles)

ИСО 8130-2 Порошки для покрытий - Часть 2: Определение плотности с применением газового пикнометра (контрольный метод) (ISO 8130-2 Coating powders - Pari 2: Determination of density by gas comparison pyknometer (referee method))

ИСО 8130-3 Порошки для покрытий - Часть 3: Определение плотности с применением жидкостного пикнометра (ISO 8130-3 Coating powders - Part 3: Determination of density by liquid displacement pyknometer)

ИСО 8501-1:2007 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий (ISO 8501-1:2007 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Visual assessment of surface cleanliness - Pari 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings)

ИСО 8502-3 Подготовка стальных подложек перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных подложек. подготовленных для нанесения краски (метод липкой ленты) (ISO 8502-3 Preparation of steel substrates before application of paint and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness -Pari 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method))

ИСО 8502-6 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 6. Извлечение растворимых загрязняющих веществ для анализа. Метод Бресле (ISO 8502-6 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 6: Extraction of soluble contaminants for analysis. The Bresle method)

ИСО 8502-9 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 9. Метод определения на месте с помощью кондукто-

Для датированных ссылок используют только указанное издание стандарта В случае недатированных ссылок - последнее издание стандарта

_' Действует ISO 60000-1 2009 «Величины и единицы Часть 1 Общие положения»_

1


Издание официальное

метрии растворимых в воде солей (ISO 8502-9 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 9: Field method for the conductometric determination of water-soluble salts)

ИСО 8503-4 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Характеристики шероховатости стальной поверхности после пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 4 Метод калибровки компараторов профиля поверхности ISO и определения профиля поверхности. Методика с применением прибора со щупом (ISO 8503-4 Preparation of steel substrates before application of paints and related products; surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates - Part 4: Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determination of surface profile. Stylus instrument procedure)

ИСО 8503-5 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Испытания характеристики шероховатости стальной поверхности после пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 5. Метод реплик для определения профиля поверхности (ISO 8503-5 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates - Part 5: Replica tape method for the determination of the surface profile)

EN 10204 Металлопродукция. Виды документов приемочного контроля.

ИСО 10474:91 Сталь и стальные изделия. Документы приемочного контроля. (ISO 10474: 1991 Steel and steel products. Inspection documents)

ИСО 11124-2 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на металлические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 2. Крошка из отбеленного чугуна (ISO 11124-2:1993 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Specifications for metallic blast-cleaning abrasives - Part 2: Chilled-iron grit)

ИСО 11124-3 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на металлические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 3. Дробь и крошка из высокоуглеродистой литой стали (ISO 11124-3:1993 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Specifications for metallic blast-cleaning abrasives - Part 3: High-cart>on cast-steel shot and grit)

ИСО 11124-4 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на металлические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 4. Дробь из низкоуглеродистой литой стали (ISO 11124-4:1993 Preparation of steel substrates before application of paints and related products -- Specifications for metallic blast-cleaning abrasives - Part 4: Low-carbon cast-steel shot)

ИСО 11357-1 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 1. Общие принципы (ISO 11357-1: 2009 Plastics - Differential scanning calorimetry (DSC) - Part 1: General principles)

SSPC-AB I1 Минеральные и шлаковые абразивы (SSPC-AB 1 Mineral and Slag Abrasives) SSPC-AB 2 Чистота восстановленных абразивов из черных металлов (SSPC-AB 2 Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives)

SSPC-AB 3 Абразивы из черных металлов (SSPC-AB 3 Ferrous Metallic Abrasive)

SSPC-SP 1 Очистка растворителями (SSPC-SP 1 Solvent cleaning)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    изготовитель покрытия (applicator): Предприятие, осуществляющее нанесение покрытия в соответствии с положениями настоящего стандарта.

3.2    партия (batch): Количество эпоксидного порошка, произведенного по одной и той же рецептуре, из исходных материалов, одного и того же производителя, в течение непрерывного производственного цикла длительностью не более 8 часов.

3.3    сертификат на партию (batch certificate): Свидетельство, удостоверяющее качество данного товара, его соответствие требованиям стандартов, технических условий, выданный производителем материалов

3.4    по согласованию (by agreement): Требование, согласованное меэду производителем и заказчиком.

11 Действует ISO 10474 2013 Steel and steel products - Inspection documents

' SSPC Общество no защитным покрытиям. 40 24th Street, 6th Floor, Pittsburg PA 15222-4656, USA

ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013

3.5    сертификат соответствия (certificate of compliance): Документ, выданный в соответствии со стандартом ИСО 10474 или EN 10204. в котором изготовитель удостоверяет, что поставляемые изделия соответствуют требованиям заказа, при этом результаты испытаний в документе не приводятся.

3.6    неизолированный конец (cutback): Конец трубы свободный от покрытия.

3.7    стеклование (glass transition): Обратимое изменение в аморфном полимере или в аморфных областях частично кристаллического полимера при переходе из вязкого или каучукоподобного состояния в твердое и относительно хрупкое (или наоборот).

3.8    температура стеклования (glass transition temperature): Температура, при которой происходит стеклование.

Примечание - Установленная таким образом температура стеклования. Тд. может быть различной, в зависимости от конкретного свойства, метода и условий ее определения

3.9    пропуск в покрытии (holiday): Отсутствие сплошности покрытия, обладающее удельной электропроводностью при определенном электрическом сопротивлении.

3.10    образец с лабораторным покрытием (laboratory-coated test specimen): Образец с покрытием. изготовленный в лабораторных условиях.

3.11    производитель (manufacturer): Предприятие, изготавливающее исходные материалы покрытия.

3.12    спецификация производителя (manufacturer's specification): Документ, устанавливающий характеристики материала, требования к испытаниям и рекомендации по применению материала покрытия.

3.13    диаметр трубы (pipe diameter length): Номинальный наружный диаметр трубы на любом отрезке вдоль её оси.

3.14    трубопровод (pipeline): Части трубопроводной системы для транспортировки текучих сред, состоящие из труб, соединительных деталей, узлов и запорной арматуры

3.15    трубопроводная транспортная система (pipeline transportation system): Трубопровод с компрессорными или насосными станциями, станциями регулирования давления, станциями регулирования расхода, системами измерения, резервуарного хранения, с системой диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), предохранительными системами, системами защиты от коррозии и с любым другим оборудованием, средствами или сооружениями, используемыми для транспортировки текучих сред.

3.16    заказчик (purchaser): Предприятие, ответственное за выдачу требований заказа.

3.17    протокол испытания (test report): Документ, содержащий результаты испытаний, проведенных в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.18    контрольное кольцо (test ring): Образец, вырезанный из трубы с покрытием.

3.19    сертификат приемки 3.1В (inspection certificate 3.1В); сертификат приемки 3.1 (inspection certificate 3.1): Документ, оформленный в соответствии со стандартом ISO 10474 или EN 10204, в котором приведены результаты испытаний труб с покрытием, выданный и подписанный представителем изготовителя покрытия, уполномоченным выдавать такие документы.

4 Обозначения и сокращения

4.1    Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

С - степень полимеризации наплавленного эпоксидного (FBE) покрытия. %;

d- высота сегмента трубы с покрытием, мм;

лН- изменение энтальпии. Дж;

М - масса, г;

Т$- температура стеклования, *С;

лТа - изменение температуры стеклования, *С;

Wjp- массовая доля эпоксидного порошка, оставшегося на сите, в процентах от всей пробы. %;

W,- - массовая доля летучих веществ/влаги. %.

4.2    Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

d.c. - постоянный ток;

DSC - дифференциальный сканирующий калориметр;

FBE - наплавленное эпоксидное покрытие;

HRC - шкала твердости С по Роквеллу;

ID - внутренний диаметр;

3

ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013

OD - наружный диаметр;

ppd - на длину. - длина, равная диаметру трубы.

5    Общие требования

5.1    Округление

Если в настоящем стандарте не указано иное, то для определения соответствия установленным требованиям результаты испытаний или расчетов должны округляться до последнего наименьшего разряда, использованного при записи предельного значения, в соответствии со стандартом ИСО 31-0:1992. (приложение В. правило А).

Примечание - Для настоящего стандарта метод округления по стандарту [1] эквивалентен методу округления по стандарту ИСО 31-0 1992. (приложение В, правило А)

5.2    Соответствие настоящему стандарту

Для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта следует применять систему качества и систему экологического менеджмента.

Примечание - В стандарте [2] даются ориентированные на конкретные отрасли указания по системам менеджмента качества, в стандарте (3) приведены указания по выбору и применению системы экологического менеджмента

Изготовитель несет ответственность за выполнение всех соответствующих требований настоящего стандарта. Заказчик имеет право проводить любые обследования, необходимые для обеспечения гарантии выполнения изготовителем установленных требований и отбраковывать любой несоответствующий материал и/или покрытие.

6    Информация, предоставляемая заказчиком

6.1    Общая информация

При оформлении заказа должна быть включена следующая информация:

a)    обозначение настоящего стандарта;

b)    количество труб, наружный диаметр, минимальная толщина стенки, минимальная, максимальная и средняя длина, марка стали;

c)    указание стандарта или спецификации на неизолированные трубы, например (1J;

d)    минимальная и максимально допустимая толщина покрытия;

с) длина неизолированной части и ее предельные отклонения для обоих концов трубы;

О максимальная проектная температура трубопровода ("С).

6.2    Дополнительная информация

При оформлении заказа должно быть указано, какие из приведенных ниже положений распространяются на конкретную позицию заказа:

a)    дополнительная обработка поверхности;

b)    заводская приемка заказчиком;

c)    увеличенная длина контрольного кольца;

d)    месторасположение контрольного кольца;

с) периодичность дополнительных контрольных колец:

0 дополнительная маркировка;

g)    процедуры складирования;

h)    процедуры хранения;

i)    отказ от протоколов испытаний;

j)    другие специальные требования.

7    Материалы

7.1 Трубы

Трубы для нанесения покрытия должны соответствовать стандарту или спецификации, указанным в заказе.

Примечание - Трубы, соответствующие таким стандартам или спецификациям могут иметь состояние поверхности непригодное для нанесения FBE. например, временное покрытие, загрязнение солями, задиры (плены).

4

ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013

7.2 Эпоксидный порошок

7.2.1    Общие положения

Изготовитель покрытия должен использовать эпоксидный порошок, которыйдолжен :

a)    соответствовать требованиям 7.2.2 и 8.1 и быть совместим с требованиями 10.2.2;

b)    иметь следующие идентификационные данные;

-    название производителя порошка;

-    наименование продукта;

-    массу материала;

-    номер партии;

-    местонахождение производителя;

-    идентификационный номер производителя;

-    температурные требования к транспортировке и хранению;

-    дату изготовления;

-    дату истечения срока годности.

c)    перемещаться, транспортироваться и складироваться до использования в соответствии с рекомендациями производителя.

7.2.2    Свойства

Показатели эпоксидного порошка должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом в соответствии с ИСО 10474 и предоставлены изготовителю покрытия.

Таблица1- Минимальные требования к эпоксидному порошку

Наименование показателя

Требования

Метод испытания

Время отверждения

В пределах, установленных спецификацией производителя

А.2 (приложение А)

Время гелеобразования

В пределах, установленных спецификацией производителя

А.З (приложение А)

Содержание летучих веществ / влаги по массе

Не более 0,6 %

А.5 (приложение А)

Размер частиц

Не более остаточных на ситах 150 мкм и 250 мкм

в пределах, установленных спецификацией производителя

А.6 (приложение А)

Плотность

В пределах, установленных спецификацией производителя

А.7 (приложение А)

Тепловые характеристики

В пределах, установленных спецификацией производителя

А.8 (приложение А)

7.2.3 Упаковка

Эпоксидный порошок должен содержаться в упаковке, имеющей четкую маркировку, содержащую сведения, перечисленные в 7.2.1. перечисление Ь).

8 Аттестация покрытия

8.1 Аттестация покрытия производителем эпоксидного порошка

Покрытие должно быть аттестовано производителем путем проведения испытаний образцов с лабораторным покрытием по каждому показателю на соответствие критериям приемки. Образцы с лабораторным покрытием должны быть изготовлены в соответствии с пунктом 8.3.

Аттестация должна быть проведена повторно, если изменился:

а) состав материала покрытия;

^производитель материала.

В таблице 2 приведены наименование показателя, критерии приемки, количество испытываемых образцов и методы испытаний. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом в соответствии со стандартом ИСО 10474 и предоставлены изготовителем эпоксидного порошка по запросу.

5

ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013

Таблица 2 - Минимальные требования к аттестационным испытаниям покрытия

Наименование

показателя

Критерии приемки

Количество образцов

Метод испытания

Тепловые характеристики

не менее 5 °С выше максимальной проектной температуры трубопровода

1

А.8

(приложение А)

Катодное отслаивание в течение 24 часов при температуре (65±3) *С и потенциале минус 3.5 В. (Сог.1:2008), не более

8 мм

3

А.9

(приложение А)

Адгезия после выдержки в воде в течение 24 часов, при температуре (65±3) *С. балл

от 1 до 2

3

А. 15(приложение А)

Адгезия после выдержки в воде в течение 28 суток, при температуре (65±3)’С, балл

от 1 до 3

3

А.15

(приложение А)

Катодное отслаивание в течение 28 суток при температуре (20±3) *С и потенциале минус 1.5 В. не более

8 мм

3

А.9

(приложение А)

Катодное отслаивание в течение 28 суток при температуре (65±3) ‘С и потенциале минус 1.5 В не более

15 мм

3

А.9

(приложение А)

Пористость поперечного сечения

В соответствии с рисунком А. 10

1

А.11

(приложение А)

Пористость на границе покрытия

В соответствии с рисунком А. 11

1

А.11

(приложение А)

Эластичность при температуре 0 ’С

Отсутствие растрескивания при изгибе на 2.0 на длине, равной диаметру трубы

5

А.12

(приложение А)

Ударная прочность, не менее

1.5 Дж

3

А.13

(приложение А)

Катодное растрескивание в напряженном состоянии покрытия в течение 28 суток при температуре (20±3) *С и потенциале минус 1.5 В

Отсутствие растрескивания

3

А.14

(приложение А)

8.2 Аттестация покрытия изготовителем покрытия

Покрытие, изготовленное на производстве, должно быть аттестовано изготовителем для каждой линии нанесения покрытия. Изготовитель покрытия должен применять материалы, аттестованные в соответствии с требованиями 8.1.

Аттестация считается успешно пройденной, если результаты испытаний образцов с лабораторным покрытием, соответствуют требованиям, указанным в таблице 3 и результаты испытаний образцов труб с покрытием, соответствуют требованиям, указанным в таблице 4

Аттестацию проводят повторно при изменении марки изоляционных материалов, а так же при изменении основных параметров технологического процесса.

6