Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

32 страницы

Устанавливает требования к аттестации, изготовлению, испытаниям, перемещению и хранению материалов, предназначенных для заводского нанесения наружных однослойных наплавленных эпоксидных покрытий (далее FBE) на трубы, применяемые в трубопроводных транспортных системах нефтяной и газовой промышленности, указанных в стандарте ИСО 13623. Стандарт не распространяется на теплостойкие покрытия, с температурой стеклования выше 120 град. С, а так же на грунтовочные FBE, применяемые для трехслойных или многослойных полимерных покрытий на основе полиэтилена или полипропилена.

 Скачать PDF

Идентичен ISO 21809-2:2007

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие требования

6 Информация, предоставляемая заказчиком

7 Материалы

8 Аттестация покрытия

9 Технология и оборудование для изготовления покрытия

10 Приемочный контроль и испытания

11 Ремонт труб с покрытием

12 Маркировка

13 Транспортирование и хранение

14 Протоколы испытаний и сертификат соответствия

Приложение А (обязательное) Методы испытаний

Приложение ДА Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Библиография

 

32 страницы

Дата введения01.01.2015
Добавлен в базу21.05.2015
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

22.11.2013УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1980-ст
РазработанФГУП СТАНДАРТИНФОРМ
РазработанОАО РосНИТИ
РазработанПК 4 Трубы с антикоррозионными покрытиями ТК 357 Стальные и чугунные трубы и баллоны
ИзданСтандартинформ2014 г.

Pipes with an external coating for underground and underwater pipelines of transport systems of the oil and gas industry. Part 2. Pipes with epoxy coatings. Specifications

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р исо

21809-2—

2013


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


Трубы с наружным покрытием для подземных и подводных трубопроводов, используемых в транспортных системах нефтяной и газовой промышленности

Часть 2 Трубы с эпоксидным покрытием Технические условия

ISO 21809-2:2007

Petroleum and natural gas industries-External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems Part 2: Fusion-bonded epoxy coatings

(IDT)

Издание официальное

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Подкомитетом ПК 4 «Трубы с антикоррозионными покрытиями» Технического комитета ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «Стандартинформ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 2053-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 21809-2:2007 «Промышленность нефтяная и газовая. Наружные покрытия для подземных или подводных трубопроводов, используемых в системах транспортирования по трубопроводам. Часть 2. Наплавляемые эпоксидные покрытия» (ISO 21809-2:2007 Petroleum and natural gas industries-Extemal coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems. Part 2: Fusion-bonded epoxy coatings), включая техническую поправку Сог.1:2008.

Техническая поправка к указанному международному стандарту, принятая после его официальной публикации, внесена в текст настоящего стандарта и выделена двойной вертикальной линией, расположенной на полях соответствующего текста, а обозначение и год принятия технической поправки приведена в скобках после соответствующего текста (в примечаниях к тексту).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения наслюящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии


Содержание

1    Область применения...........................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...........................................................................................................1

3    Термины и определения......................................................................................................2

4    Обозначения и сокращения................................................................................................3

5    Общие требования ..............................................................................................................4

6    Информация, предоставляемая заказчиком.....................................................................4

7    Материалы ...........................................................................................................................4

8    Аттестация покрытия...........................................................................................................5

9    Технология и оборудование для изготовления покрытия.................................................8

10    Приемочный контроль и испытания.................................................................................9

11    Ремонт труб с покрытием................................................................................................12

12    Маркировка.......................................................................................................................12

13    Транспортирование и хранение......................................................................................12

14    Протоколы испытаний и сертификат соответствия......................................................13

Приложение А (обязательное) Методы испытаний...........................................................14

Приложение ДА Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

(и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)..............................27

Библиография.......................................................................................................................28

ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013

Введение

Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 21809-2:2007 «Промышленность нефтяная и газовая. Наружные покрытия для подземных или подводных трубопроводов, используемых в системах транспортирования по трубопроводам. Часть 2. Наплавляемые эпоксидные покрытия».

Международный стандарт ИСО 21809-2 разработан техническим комитетом ISO/TC 67 «Материалы. оборудование и морские сооружения для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности». подкомитетом SC 2 «Трубопроводные транспортные системы».

Пользователям стандарта ИСО 21809-2 следует знать, что для конкретных областей применения могут понадобиться дополнительные или отличающиеся требования. ИСО 21809-2 не запрещает заказчику предлагать, а изготовителю применять альтернативное оборудование или технические решения для конкретного применения. Особенно это относится к инновационным или развивающимся технологиям. Если предлагается альтернатива, то заказчику следует указать все отклонения от ИСО 21809-2 и предоставить подробные данные.

IV

ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Трубы с наружным покрытием для подземных и подводных трубопроводов, используемых в транспортных системах нефтяной и газовой промышленности.

Часть 2: Трубы с эпоксидным покрытием.

Технические условия

Pipes with an external coating for underground and underwater pipelines of transport systems of the oil and gas industry

Part 2: Pipes with epoxy coatings Specifications

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к аттестации, изготовлению, испытаниям, перемещению и хранению материалов, предназначенных для заводского нанесения наружных однослойных наплавленных эпоксидных покрытий (далее FBE) на трубы, применяемые в трубопроводных транспортных системах нефтяной и газовой промышленности, указанных в стандарте ИСО 13623.

Настоящий стандарт не распространяется на теплостойкие покрытия, с температурой стеклования выше 120 'С. а так же на грунтовочные FBE, применяемые для трехслойных или многослойных полимерных покрытий на основе полиэтилена или полипропилена.

Примечание - Трубы с покрытиями, соответствующие настоящему стандарту, считаются пригодными для применения дополнительной катодной защиты

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:1*

ИСО 31-0: 92?| Величины и единицы измерения - Часть 0: Общие принципы

(ISO 31-0:1992 Quantities and units - Part 0: General principles)

ИСО 8130-2 Порошки для покрытий - Часть 2: Определение плотности с применением газового пикнометра (контрольный метод) (ISO 8130-2 Coating powders - Pari 2: Determination of density by gas comparison pyknometer (referee method))

ИСО 8130-3 Порошки для покрытий - Часть 3: Определение плотности с применением жидкостного пикнометра (ISO 8130-3 Coating powders - Part 3: Determination of density by liquid displacement pyknometer)

ИСО 8501-1:2007 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий (ISO 8501-1:2007 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Visual assessment of surface cleanliness - Pari 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings)

ИСО 8502-3 Подготовка стальных подложек перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных подложек. подготовленных для нанесения краски (метод липкой ленты) (ISO 8502-3 Preparation of steel substrates before application of paint and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness -Pari 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method))

ИСО 8502-6 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 6. Извлечение растворимых загрязняющих веществ для анализа. Метод Бресле (ISO 8502-6 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 6: Extraction of soluble contaminants for analysis. The Bresle method)

ИСО 8502-9 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 9. Метод определения на месте с помощью кондукто-

Для датированных ссылок используют только указанное издание стандарта В случае недатированных ссылок - последнее издание стандарта

_' Действует ISO 60000-1 2009 «Величины и единицы Часть 1 Общие положения»_

1


Издание официальное

метрии растворимых в воде солей (ISO 8502-9 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 9: Field method for the conductometric determination of water-soluble salts)

ИСО 8503-4 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Характеристики шероховатости стальной поверхности после пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 4 Метод калибровки компараторов профиля поверхности ISO и определения профиля поверхности. Методика с применением прибора со щупом (ISO 8503-4 Preparation of steel substrates before application of paints and related products; surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates - Part 4: Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determination of surface profile. Stylus instrument procedure)

ИСО 8503-5 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Испытания характеристики шероховатости стальной поверхности после пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 5. Метод реплик для определения профиля поверхности (ISO 8503-5 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates - Part 5: Replica tape method for the determination of the surface profile)

EN 10204 Металлопродукция. Виды документов приемочного контроля.

ИСО 10474:91 Сталь и стальные изделия. Документы приемочного контроля. (ISO 10474: 1991 Steel and steel products. Inspection documents)

ИСО 11124-2 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на металлические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 2. Крошка из отбеленного чугуна (ISO 11124-2:1993 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Specifications for metallic blast-cleaning abrasives - Part 2: Chilled-iron grit)

ИСО 11124-3 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на металлические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 3. Дробь и крошка из высокоуглеродистой литой стали (ISO 11124-3:1993 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Specifications for metallic blast-cleaning abrasives - Part 3: High-cart>on cast-steel shot and grit)

ИСО 11124-4 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на металлические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 4. Дробь из низкоуглеродистой литой стали (ISO 11124-4:1993 Preparation of steel substrates before application of paints and related products -- Specifications for metallic blast-cleaning abrasives - Part 4: Low-carbon cast-steel shot)

ИСО 11357-1 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 1. Общие принципы (ISO 11357-1: 2009 Plastics - Differential scanning calorimetry (DSC) - Part 1: General principles)

SSPC-AB I1 Минеральные и шлаковые абразивы (SSPC-AB 1 Mineral and Slag Abrasives) SSPC-AB 2 Чистота восстановленных абразивов из черных металлов (SSPC-AB 2 Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives)

SSPC-AB 3 Абразивы из черных металлов (SSPC-AB 3 Ferrous Metallic Abrasive)

SSPC-SP 1 Очистка растворителями (SSPC-SP 1 Solvent cleaning)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    изготовитель покрытия (applicator): Предприятие, осуществляющее нанесение покрытия в соответствии с положениями настоящего стандарта.

3.2    партия (batch): Количество эпоксидного порошка, произведенного по одной и той же рецептуре, из исходных материалов, одного и того же производителя, в течение непрерывного производственного цикла длительностью не более 8 часов.

3.3    сертификат на партию (batch certificate): Свидетельство, удостоверяющее качество данного товара, его соответствие требованиям стандартов, технических условий, выданный производителем материалов

3.4    по согласованию (by agreement): Требование, согласованное меэду производителем и заказчиком.

11 Действует ISO 10474 2013 Steel and steel products - Inspection documents

' SSPC Общество no защитным покрытиям. 40 24th Street, 6th Floor, Pittsburg PA 15222-4656, USA

ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013

3.5    сертификат соответствия (certificate of compliance): Документ, выданный в соответствии со стандартом ИСО 10474 или EN 10204. в котором изготовитель удостоверяет, что поставляемые изделия соответствуют требованиям заказа, при этом результаты испытаний в документе не приводятся.

3.6    неизолированный конец (cutback): Конец трубы свободный от покрытия.

3.7    стеклование (glass transition): Обратимое изменение в аморфном полимере или в аморфных областях частично кристаллического полимера при переходе из вязкого или каучукоподобного состояния в твердое и относительно хрупкое (или наоборот).

3.8    температура стеклования (glass transition temperature): Температура, при которой происходит стеклование.

Примечание - Установленная таким образом температура стеклования. Тд. может быть различной, в зависимости от конкретного свойства, метода и условий ее определения

3.9    пропуск в покрытии (holiday): Отсутствие сплошности покрытия, обладающее удельной электропроводностью при определенном электрическом сопротивлении.

3.10    образец с лабораторным покрытием (laboratory-coated test specimen): Образец с покрытием. изготовленный в лабораторных условиях.

3.11    производитель (manufacturer): Предприятие, изготавливающее исходные материалы покрытия.

3.12    спецификация производителя (manufacturer's specification): Документ, устанавливающий характеристики материала, требования к испытаниям и рекомендации по применению материала покрытия.

3.13    диаметр трубы (pipe diameter length): Номинальный наружный диаметр трубы на любом отрезке вдоль её оси.

3.14    трубопровод (pipeline): Части трубопроводной системы для транспортировки текучих сред, состоящие из труб, соединительных деталей, узлов и запорной арматуры

3.15    трубопроводная транспортная система (pipeline transportation system): Трубопровод с компрессорными или насосными станциями, станциями регулирования давления, станциями регулирования расхода, системами измерения, резервуарного хранения, с системой диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), предохранительными системами, системами защиты от коррозии и с любым другим оборудованием, средствами или сооружениями, используемыми для транспортировки текучих сред.

3.16    заказчик (purchaser): Предприятие, ответственное за выдачу требований заказа.

3.17    протокол испытания (test report): Документ, содержащий результаты испытаний, проведенных в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.18    контрольное кольцо (test ring): Образец, вырезанный из трубы с покрытием.

3.19    сертификат приемки 3.1В (inspection certificate 3.1В); сертификат приемки 3.1 (inspection certificate 3.1): Документ, оформленный в соответствии со стандартом ISO 10474 или EN 10204, в котором приведены результаты испытаний труб с покрытием, выданный и подписанный представителем изготовителя покрытия, уполномоченным выдавать такие документы.

4 Обозначения и сокращения

4.1    Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

С - степень полимеризации наплавленного эпоксидного (FBE) покрытия. %;

d- высота сегмента трубы с покрытием, мм;

лН- изменение энтальпии. Дж;

М - масса, г;

Т$- температура стеклования, *С;

лТа - изменение температуры стеклования, *С;

Wjp- массовая доля эпоксидного порошка, оставшегося на сите, в процентах от всей пробы. %;

W,- - массовая доля летучих веществ/влаги. %.

4.2    Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

d.c. - постоянный ток;

DSC - дифференциальный сканирующий калориметр;

FBE - наплавленное эпоксидное покрытие;

HRC - шкала твердости С по Роквеллу;

ID - внутренний диаметр;

3

ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013

OD - наружный диаметр;

ppd - на длину. - длина, равная диаметру трубы.

5    Общие требования

5.1    Округление

Если в настоящем стандарте не указано иное, то для определения соответствия установленным требованиям результаты испытаний или расчетов должны округляться до последнего наименьшего разряда, использованного при записи предельного значения, в соответствии со стандартом ИСО 31-0:1992. (приложение В. правило А).

Примечание - Для настоящего стандарта метод округления по стандарту [1] эквивалентен методу округления по стандарту ИСО 31-0 1992. (приложение В, правило А)

5.2    Соответствие настоящему стандарту

Для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта следует применять систему качества и систему экологического менеджмента.

Примечание - В стандарте [2] даются ориентированные на конкретные отрасли указания по системам менеджмента качества, в стандарте (3) приведены указания по выбору и применению системы экологического менеджмента

Изготовитель несет ответственность за выполнение всех соответствующих требований настоящего стандарта. Заказчик имеет право проводить любые обследования, необходимые для обеспечения гарантии выполнения изготовителем установленных требований и отбраковывать любой несоответствующий материал и/или покрытие.

6    Информация, предоставляемая заказчиком

6.1    Общая информация

При оформлении заказа должна быть включена следующая информация:

a)    обозначение настоящего стандарта;

b)    количество труб, наружный диаметр, минимальная толщина стенки, минимальная, максимальная и средняя длина, марка стали;

c)    указание стандарта или спецификации на неизолированные трубы, например (1J;

d)    минимальная и максимально допустимая толщина покрытия;

с) длина неизолированной части и ее предельные отклонения для обоих концов трубы;

О максимальная проектная температура трубопровода ("С).

6.2    Дополнительная информация

При оформлении заказа должно быть указано, какие из приведенных ниже положений распространяются на конкретную позицию заказа:

a)    дополнительная обработка поверхности;

b)    заводская приемка заказчиком;

c)    увеличенная длина контрольного кольца;

d)    месторасположение контрольного кольца;

с) периодичность дополнительных контрольных колец:

0 дополнительная маркировка;

g)    процедуры складирования;

h)    процедуры хранения;

i)    отказ от протоколов испытаний;

j)    другие специальные требования.

7    Материалы

7.1 Трубы

Трубы для нанесения покрытия должны соответствовать стандарту или спецификации, указанным в заказе.

Примечание - Трубы, соответствующие таким стандартам или спецификациям могут иметь состояние поверхности непригодное для нанесения FBE. например, временное покрытие, загрязнение солями, задиры (плены).

4

ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013

7.2 Эпоксидный порошок

7.2.1    Общие положения

Изготовитель покрытия должен использовать эпоксидный порошок, которыйдолжен :

a)    соответствовать требованиям 7.2.2 и 8.1 и быть совместим с требованиями 10.2.2;

b)    иметь следующие идентификационные данные;

-    название производителя порошка;

-    наименование продукта;

-    массу материала;

-    номер партии;

-    местонахождение производителя;

-    идентификационный номер производителя;

-    температурные требования к транспортировке и хранению;

-    дату изготовления;

-    дату истечения срока годности.

c)    перемещаться, транспортироваться и складироваться до использования в соответствии с рекомендациями производителя.

7.2.2    Свойства

Показатели эпоксидного порошка должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом в соответствии с ИСО 10474 и предоставлены изготовителю покрытия.

Таблица1- Минимальные требования к эпоксидному порошку

Наименование показателя

Требования

Метод испытания

Время отверждения

В пределах, установленных спецификацией производителя

А.2 (приложение А)

Время гелеобразования

В пределах, установленных спецификацией производителя

А.З (приложение А)

Содержание летучих веществ / влаги по массе

Не более 0,6 %

А.5 (приложение А)

Размер частиц

Не более остаточных на ситах 150 мкм и 250 мкм

в пределах, установленных спецификацией производителя

А.6 (приложение А)

Плотность

В пределах, установленных спецификацией производителя

А.7 (приложение А)

Тепловые характеристики

В пределах, установленных спецификацией производителя

А.8 (приложение А)

7.2.3 Упаковка

Эпоксидный порошок должен содержаться в упаковке, имеющей четкую маркировку, содержащую сведения, перечисленные в 7.2.1. перечисление Ь).

8 Аттестация покрытия

8.1 Аттестация покрытия производителем эпоксидного порошка

Покрытие должно быть аттестовано производителем путем проведения испытаний образцов с лабораторным покрытием по каждому показателю на соответствие критериям приемки. Образцы с лабораторным покрытием должны быть изготовлены в соответствии с пунктом 8.3.

Аттестация должна быть проведена повторно, если изменился:

а) состав материала покрытия;

^производитель материала.

В таблице 2 приведены наименование показателя, критерии приемки, количество испытываемых образцов и методы испытаний. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом в соответствии со стандартом ИСО 10474 и предоставлены изготовителем эпоксидного порошка по запросу.

5

ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013

Таблица 2 - Минимальные требования к аттестационным испытаниям покрытия

Наименование

показателя

Критерии приемки

Количество образцов

Метод испытания

Тепловые характеристики

не менее 5 °С выше максимальной проектной температуры трубопровода

1

А.8

(приложение А)

Катодное отслаивание в течение 24 часов при температуре (65±3) *С и потенциале минус 3.5 В. (Сог.1:2008), не более

8 мм

3

А.9

(приложение А)

Адгезия после выдержки в воде в течение 24 часов, при температуре (65±3) *С. балл

от 1 до 2

3

А. 15(приложение А)

Адгезия после выдержки в воде в течение 28 суток, при температуре (65±3)’С, балл

от 1 до 3

3

А.15

(приложение А)

Катодное отслаивание в течение 28 суток при температуре (20±3) *С и потенциале минус 1.5 В. не более

8 мм

3

А.9

(приложение А)

Катодное отслаивание в течение 28 суток при температуре (65±3) ‘С и потенциале минус 1.5 В не более

15 мм

3

А.9

(приложение А)

Пористость поперечного сечения

В соответствии с рисунком А. 10

1

А.11

(приложение А)

Пористость на границе покрытия

В соответствии с рисунком А. 11

1

А.11

(приложение А)

Эластичность при температуре 0 ’С

Отсутствие растрескивания при изгибе на 2.0 на длине, равной диаметру трубы

5

А.12

(приложение А)

Ударная прочность, не менее

1.5 Дж

3

А.13

(приложение А)

Катодное растрескивание в напряженном состоянии покрытия в течение 28 суток при температуре (20±3) *С и потенциале минус 1.5 В

Отсутствие растрескивания

3

А.14

(приложение А)

8.2 Аттестация покрытия изготовителем покрытия

Покрытие, изготовленное на производстве, должно быть аттестовано изготовителем для каждой линии нанесения покрытия. Изготовитель покрытия должен применять материалы, аттестованные в соответствии с требованиями 8.1.

Аттестация считается успешно пройденной, если результаты испытаний образцов с лабораторным покрытием, соответствуют требованиям, указанным в таблице 3 и результаты испытаний образцов труб с покрытием, соответствуют требованиям, указанным в таблице 4

Аттестацию проводят повторно при изменении марки изоляционных материалов, а так же при изменении основных параметров технологического процесса.

6