Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

49 страниц

Определяет характеристики автоматических распознающих систем (цифровое распознавание с помощью штрих-кодов или магнитных карт, электромеханическое распознавание, использующее встроенные резисторные коннекторы и саморегулируемые системы), позволяющих автоматически обеспечивать энергией фитинги из термопластов с закладными нагревателями (ЗН), которые используются для соединения труб. Настоящий стандарт применяют к фитингам с ЗН, предназначенным для пластмассовых трубопроводов, транспортирующих газообразное топливо, питьевую воду (включая сырую воду до очистки), техническую воду или другие жидкости.

  Скачать PDF

Идентичен ISO 13950:2007

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Описание процедур

4.1 Цифровое распознавание

4.2 Электромеханическое распознавание

4.3 Саморегулирование

Приложение А (обязательное) Структура штрих-кода

Приложение В (обязательное) Структура 32-значного штрих-кода

Приложение С (обязательное) Магнитные карты

Приложение D (справочное) Встроенный резистор-коннектор

Приложение Е (обязательное) Саморегулирование

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСТ Р исо 13950-2012

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Трубы и фитинги пластмассовые

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПОЗНАВАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ СВАРКОЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ

ISO 13950:2007 Plastics pipes and fittings — Automatic recognition systems for electrofusion joints (IDT)

Издание официальное


ГОСТ Р ИСО 13950-2012

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана). Национальным агентством контроля сварки (НАКС), ЗАО «Полимергаз» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. № 1014-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИС0 13950:2007 «Трубы и фитинги пластмассовые. Системы автоматического распознавания для выполнения соединений сваркой с закладными нагревателями» (IS0 13950:2007 «Plastics pipes and fittings — Automatic recognition systems for electrofusion joints» с учетом технической поправки ISO 13950:2007/COR. 1:2008)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сислюме общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ.2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ РИСО 13950—2012

Содержание

1    Область применения..................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................1

4    Описание процедур...................................................2

4.1    Цифровое распознавание.............................................2

4.2    Электромеханическое распознавание.....................................4

4.3    Саморегулирование................................................4

Приложение А (обязательное) Структура штрих-кода...............................6

Приложение В (обязательное) Структура 32-значного штрих-кода......................17

Приложение С (обязательное) Магнитные карты.................................26

Приложение D (справочное) Встроенный резистор-коннектор.........................38

Приложение Е (обязательное) Саморегулирование...............................41

III

Введение

ИСО (Международная организация по стандартизации) является всемирной федерацией национальных органов по стандартизации (членов ИСО). Работа по подготовке международных стандартов обычно осуществляется через технические комитеты ИСО. Каждый член организации, заинтересованный в деятельности. для которой технический комитет был создан, имеет право быть представленным в этом комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с ИСО, также принимают участие в этой работе. ИСО тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (МЭК) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.

Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в Директивах ИСО/МЭК. часть 2.

Основная задача технических комитетов — подготовка международных стандартов. Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылают членам на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения не менее 75 % организаций-членов. участвующих в голосовании.

Обращает на себя внимание, что некоторые элементы настоящего стандарта могут быть объектом патентных прав. ИСО не должна нести ответственность за идентификацию любого или всех таких патентных прав.

ИСО 13950 был подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТК 138 «Трубы, фитинги и клапаны пластмассовые для транспорта жидкостей», подкомитетом ПК 4 «Трубы и фитинги пластмассовые для поставки газообразных топлив».

Это первое издание отменяет и заменяет ИСО 13950:1997. которое было технически переработано.

IV

ГОСТ РИСО 13950—2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Трубы и фитинги пластмассовые

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПОЗНАВАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ СВАРКОЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ

Plastics pipes and fittings.

Automatic recognition systems for electrofusion joints

Дата введения — 2014—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт определяет характеристики автоматических распознающих систем (цифровое распознавание с помощью штрих-кодов или магнитных карт, электромеханическое распознавание, использующее встроенные резисторные коннекторы и саморегулируемые системы), позволяющих автоматически обеспечивать энергией фитинги из термопластов с закладными нагревателями (ЗН), которые используются для соединения труб.

Настоящий стандарт применяют к фитингам с ЗН. предназначенным для пластмассовых трубопроводов. транспортирующих газообразное топливо, питьевую воду (включая сырую воду до очистки), техническую воду или другие жидкости.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО/МЭК 7810:2003 Карточки идентификационные. Физические характеристики (ISO/IEC 7810:2003 Identification cards — Physical characteristics)

ИСО/МЭК 7811-2:2001 Карточки идентификационные. Метод записи. Часть 2. Магнитная полоса. Низкая коэрцитивность (ISO/IEC 7811-2:2001, Identification cards — Recording technique — Part 2: Magnetic stnpe — Low coercivity)

ИСО/МЭК 7811-6:2001 Карточки идентификационные. Записывающая техника. Часть 6. Магнитная полоса. Высокая коэрцитивность (ISO/IEC 7811-6:2001, Identification cards — Recording technique — Part 6: Magnetic stripe — High coercivity)

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    фитинг (fitting): Приспособление для соединения плавлением (проплавлением) труб и/или других узлов из термопластов.

3.2    муфта (socket): Ответная часть фитинга, в которой осуществляется плавление.

3.3    соединительная муфта (coupler): Фитинг, состоящий из двух муфт.

3.4    однониточная соединительная муфта (monofilar coupler): Фитинг, состоящий из двух муфт, в которых процесс плавления осуществляется одновременно.

3.5    двухниточная соединительная муфта (bifilar coupler): Фитинг, состоящий из двух муфт, в которых процесс плавления осуществляется раздельно.

3.6    седелка (saddle): Фитинг седловой формы с ЗН. предназначенный для байпаса, отвода или других операций.

Издание официальное

3.7    переход (reduction): Фитинг с ЗН для соединения двух труб и/или фитингов с трубным концом разных диаметров.

3.8    угловой отвод (elbow): Фитинг с ЗН из двух муфт, расположенных под углом.

3.9    тройник (tee): Фитинг с ЗН. состоящий из трех муфт с ЗН или двух муфт с ЗН и трубного конца.

3.10    заглушка (plug): Фитинг с ЗН с одной муфтой для закрывания концов труб или других деталей.

3.11    коннектор (connector): Конец кабеля сварочного оборудования, соединяющий его с деталью с ЗН.

3.12    клемма (terminal): Неподвижная часть нагревательного элемента, находящаяся снаружи фитинга и обеспечивающая электрическое соединение коннектора с фитингом.

3.13    корпус клеммы (terminal shroud): Часть фитинга, обеспечивающая наружное подсоединение коннектора к клемме.

3.14    номинальное время сварки (nominal fusion time), с: Время сварки, определенное производителем фитинга при справочной температуре и для электрических параметров, таких как номинальное сопротивление, напряжение и ток, также определенных производителем.

3.15    действительное время сварки (real fusion time), с: Время сварки, используемое в действительности с учетом, при необходимости, температуры окружающей среды и/или действительных электрических параметров.

3.16    сварочное напряжение (fusion voltage). В: Напряжение переменного тока, приложенное к фитингу в течение сварочного цикла.

3.17    сварочный ток (fusion current), А: Ток, протекающий в фитинге и подводящей цепи в течение сварочного цикла.

3.18    номинальная энергия сварки (nominal fusion energy). кДж: Энергия, определенная производителем фитинга при справочной температуре и для электрических параметров, значения которых находятся в диапазоне допустимых пределов, также определенных производителем.

3.19    действительная энергия сварки (real fusion energy). кДж: Энергия, потребляемая фитингом при данной температуре окружающей среды и для электрических параметров, значения которых находятся в диапазоне допустимых пределов, определенных производителем.

3.20    Сопротивление нагревательного элемента

3.20.1    номинальное сопротивление (nominal resistance). Ом: Сопротивление нагревательного элемента при 23 °С, используемое для базового расчета фитинга с ЗН.

3.20.2    идентификационное сопротивление (identification resistance), Ом: Сопротивление нагревательного элемента при 20 °С, измеренное на любом фитинге с ЗН.

3.20.3    измеренное сопротивление (measured resistance). Ом: Сопротивление при температуре окружающей среды, измеренное на любом фитинге с ЗН.

3.21    удельное сопротивление (resistivity). Ом м: Величина обратная проводимости.

3.22    температурный коэффициент нагревательного элемента (temperature coefficient of the heating element). К-1: Величина, характеризующая зависимость сопротивления от температуры.

3.23    цифра (digit): Целое число от нуля до девяти.

3.24    символ (character): Целое число от нуля до девяти или буква, или знак.

4 Описание процедур

4.1    Цифровое распознавание

4.1.1    Принцип

Методы цифрового распознавания основаны на системах, таких как штрих-коды и магнитные карты . Параметры сварки записаны в цифровом коде на информационном носителе. По инициативе производителя или по заявке потребителя может быть закодирована другая информация по идентификации фитинга, данных испытаний, оптимизации сварочного цикла, дополнительных мер безопасности и т. п.

Для нагревательного цикла система считывает, обрабатывает и запоминает информацию, записанную на носителе.

На экране отображаются последовательные извещения или эмитируются тональные сигналы для оператора, который должен следовать процедуре, определенной производителем фитинга для конкретного фитинга, включая его распознавание.

4.1.2    Область применения и ограничения

Сварочное оборудование с цифровым управлением, считывающее параметры сварки, допускается использовать для всех электрорезисторных и электронагревательных сварочных технологий.

2

ГОСТ РИСО 13950—2012

Ограничения для этих типов сварочных устройств должны детализироваться производителем в части:

-    максимальной подаваемой мощности;

-    встроенных сварочных программ;

-    встроенных сварочных приспособлений (адаптаций);

-    пределов программируемых параметров.

4.1.3 Штрих-коды

4.1.3.1    Общие положения

Система ввода данных с помощью штрих-кодов предполагает наличие ряда возможностей как для потребителя и поставщика фитингов, так и для производителя сварочного оборудования:

-    производитель фитингов записывает на штрих-коде ту информацию, которую он считает необходимой для обеспечения правильного соединения; количество информации зависит от факторов, таких как конкретные требования или новые технические разработки;

-    производитель сварочного оборудования может разрабатывать собственное программное обеспечение и конструкцию устройства, выбирать, какую информацию отображать на дисплее, определять, какие команды будут доступны, выбирать критерии для аварийной остановки цикла сварки, отображение и запись различных отказов, способы сохранения в памяти сварочных данных и т. п.

4.1.3.2    Формат штрих-кодов

Формат штрих-кодов должен быть следующим:

a)    24 цифры тонкослойного перемежающегося типа с отношением 2:5. Соотношение между шириной наиболее толстой полосы и шириной наиболее тонкой полосы должно составлять 2.5. Содержание штрих-кода приведено в приложении А.

b)    32 цифры тонкослойного перемежающегося типа с отношением 2:5. включая кодировку распознавания согласно приведенному в приложении В. Соотношение между шириной наиболее толстой полосы и шириной наиболее тонкой полосы должно составлять 2.5.

4.1.3.3    Структура штрих-кода

Структура штрих-кода должна иметь заранее определенную длину из 24 или 32 цифр. Одна из этих цифр должна являться управляющим символом («контрольной суммой»). Если требуются дополнительные данные, то может быть добавлен дополнительный установочный символ. Содержание каждой цифры должно соответствовать приложению А или В.

4.1.4 Магнитные карты

4.1.4.1    Общие положения

Система ввода данных с помощью магнитных карт предоставляет различные возможности поставщику фитингов, потребителю и производителю сварочного оборудования.

Производитель фитингов записывает на карту число позиций данных, необходимых для обеспечения оптимального сварного соединения В целях создания сварочной программы он может выбирать между функциями, приведенными в приложении С. и адаптировать данные согласно своим пожеланиям, используя номинальные или действительные значения. Сварочная программа может содержать до 90 параметров.

Производитель блока управления абсолютно свободен в разработке собственного программного обеспечения и технологической концепции устройства. Он может выбирать среди прочих данные, отображаемые на дисплее, различные команды, аварийную остановку сварочного цикла, отображение и запись различных ошибок (отказов), способ хранения данных сварки и т. п. если эти данные не предписаны другими стандартами.

Что касается гарантии качества каждой сварки, то запись, содержащая данные всего сварочного процесса или его части, может храниться либо на магнитной карте, либо в памяти блока управления. После успешного завершения процесса сварки и его записи на магнитную карту эта же магнитная карта не может использоваться для осуществления другого сварочного процесса.

4.1.4.2    Описание метода

Использование магнитной карты для передачи данных блоку управления требует наличия следующей информации:

-    формат карты;

-    используемые магнитные дорожки;

-    способ записи;

-    способ хранения данных;

-    переменные и единицы, в которых они выражаются.

3

4.1.4.3    Физические характеристики магнитных карт

Магнитная карта (Ю-1), указанная в настоящем стандарте, соответствует ИСО/МЭК 7810, ИСО/МЭК 7811-2 и ИСО/МЭК 7811-6. Магнитная карта не должна быть рельефной. Три дорожки согласно ИСО/МЭК 7811-2 и ИСО/МЭК 7811-6 могут использоваться для хранения данных (сварочная программа: только дорожки 1 и 2 и запись сварочного процесса: дорожки 1.2 и 3) на магнитной карте.

4.1.4.4    Описание кодирования

ИСО/МЭК 7811-2 определяет характеристики магнитной полосы. Структура информации на дорожках 1,2 и 3 приведена в приложении С.

4.1.4.5    Хранение данных

Основные правила, касающиеся хранения данных, которым необходимо следовать, приведены в приложении С.

4.2 Электромеханическое распознавание

4.2.1    Принцип

Основная функция электромеханического метода распознавания состоит в преобразовании измеренного значения идентифицирующего сопротивления в сварочное время.

Другие функции, такие как идентификация фитинга, могут осуществляться с помощью метода встроенного сопротивления.

4.2.2    Область применения и ограничения

Электромеханическое распознавание может быть использовано, если фитинги оснащены корпусами для клемм, с правильными конфигурациями штырьковых выводов.

4.2.3    Коннектор с «встроенным резистором»

4.2.3.1    Общие положения

Резистор встроен в один из выводов муфты с ЗН. Значение сопротивления считывается блоком управления, и время сварки определяется автоматически с учетом хранящихся в памяти данных.

4.2.3.2    Описание системы (см. приложение D)

На рисунке D.1 (приложение D) показано расположение сопротивления в корпусе на фитинге. Этот корпус, вместе с корпусом второй плоской клеммы другого коннектора фитинга (см. рисунок D.2 (приложение D)), отливается одновременно с корпусом самого фитинга.

В таблице D.1 (приложение D) приведены примеры предпочтительных значений размеров систем в зависимости от напряжения.

В таблице D.2 (приложение D) приведены примеры предпочтительных значений сопротивлений встроенных резисторов с соответствующим временем сварки.

Коннектор (см. рисунок D.3 (приложение D)). соединяющий блок управления с фитингом, предназначен для идентификации значения сопротивления и подачи на фитинг мощности. Блок управления определяет время сварки, используя значение сопротивления и данные, хранящиеся в памяти.

4.3    Саморегулирование

4.3.1    Принцип

Процесс управления сваркой действуете использованием физико-химического состояния материала на границе фитинг/труба. Он автоматически вносит соответствующие изменения с учетом температуры соединения, питающего напряжения и электрического сопротивления фитинга.

Во время сварки фитинга с трубой подаваемая энергия вызывает увеличение температуры в зоне вокруг нагревательного элемента, переводя, таким образом, материал термопласта из твердого состояния в жидкое. Это изменение в состоянии сопровождается расширением объема, которое увеличивает давление в зоне сварки. Качество сварки по существу регулируется тремя основными величинами (давлением Р. температурой Т, временем Г. в течение которого температура материала выше температуры плавления). Принцип саморегулирования состоит в том, чтобы использовать данные о давлении и температуре и на их основе управлять временем сварки, определяя оптимальное значение f\

Для этого не требуется какой-либо настройки или корректировки времени сварки. Давление внутри расплавленного материала прерывает подачу энергии в цепи.

4.3.2    Область применения и ограничения

Для автоматически регулируемой системы корпус фитинга в месте расположения клеммы должен иметь специальную конструкцию.

Ограничения для систем распознавания могут быть либо:

-    специфическими для системы (фиксированное значение для параметра сварки «напряжение сварки»), либо

-    специфическими для сварочного оборудования (максимально достижимая энергия).

4

4.3.3    Описание системы (см. приложение Е)

Каждый фитинг имеет над зоной сварки два калиброванных окошка. При прикладывании напряжения нагревательный провод плавит материал в окошке в первую очередь на уровне самого себя, а затем — и в более широкой области. На рисунке Е. 1 показана зона расплава в данный момент: эта зона с течением времени продолжает распространяться (на рисунке Е.1 —от зоны, ограниченной «а», до зоны, ограниченной «Ь» в конце сварки). Для каждого фитинга проектируются свои окошки соптимальны-ми размерами и геометрией, которые обеспечивают подъем расплавленного материала со дна окошек только в случае достижения правильного физико-химического состояния на границе свариваемых деталей. В коннекторе расположен датчик, и к каждому окошку подведен кабель. Датчик определяет уровень подъема расплавленного материала и передает сигнал в блок управления, который прерывает электроснабжение. На рисунке Е .2 приведено схематическое изображение всего процесса для окошка с плоским дном.

4.3.4    Размерные характеристики

Корпус клеммы, изображенный на рисунке Е.З (приложение Е), является универсальным и может использоваться с любым саморегулируемым фитингом.

5


Приложение А (обязательное)

Структура штрих-кода

А.1 Цифры от 1 до 8 — Наименование/Торговая марка — Тип детали — Коррекция энергии — Тип цикла — Время охлаждения

А.1.1 Основные буквенные коды

Кодирование символов следует проводить в соответствии с таблицей А. 1.

Таблица А.1 — Основное буквенное кодирование

Осмовмоо буквенное кодирование

А = 01

F = 06

К = 11

Р = 16

U = 21

В = 02

G = 07

L = 12

Q = 17

V = 22

Z = 26

С = 03

Н = 08

М = 13

R = 18

W = 23

♦ = 27

D = 04

1 = 09

N = 14

S = 19

X = 24

«белый» = 28

Е = 05

J = 10

0 = 15

Т = 20

Y = 25

«черный» = 29

Если наименование/торговая марка производителя детали должны быть сокращены, то используют код + (27), «белый» (28) или «черный» (29).

00 является недействительным кодом и может быть причиной ошибочных сообщений для некоторых декодирующих систем.

А.1.2 Символы/аббропиатуры для типов деталей

Символы, относящиеся к деталям, используемым со сварочным оборудованием, приведены в таблице А.2. Вместо символов сот л асно таблице А.2 мотут быть выбраны сокращения. Однако программное обеспечение не должно меняться.

Таблица А.2 — Символы для типов деталей

Тил детали

Символ

Сокращение

Седловой отвод с устройством для врезки или седловой отвод

Л.

SAD

Соедини тельная муфта

1

CPL

Одинарная муфта

[

SKT

Полумуфта

FFP

Электро-термоусаживающаяся муфта

<

ERS

(TDW) отвод

J

TDW

Редукционный переход

Y

RED

Тройник

Т

TEE

Угловой отвод

С

BOW

А.1.3 Принцип

Цифры от 1 до 8 используют для описания:

-    наименования/торговой марки (логотипа) производителя детали с помощью сжатия до двух или четырех

букв.

-    типа детали;

-    коррекции энергии, подходящей для номинального времени сварки;

-    типа сварочного цикла;

-    индикации времени охлаждении сварочного цикла;

-    времени охлаждения, если необходимо.

Если время охлаждения не отображается (случай А), то наименование/торговая марка производи теля детали выражается четырьмя буквенными символами, закодированными цифрами от 1 до 8 согласно таблице А. 1.

Если для отображения наименования/торговой марки производителя детали требуется более четырех буквенных символов, то следует использовать знак «♦». слово «белый» или «черный».

Если время охлаждения отображается (случай В), то наименование/торговая марка производителя детали выражается двумя буквенными символами, закодированными цифрами от 3 до 6 согласно таблице А. 1 Каждая нечетная цифра, т. е. 1-я. 3-я. 5-я и 7-я. несет дополнительную информацию.

6