Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения предела выносливости при усталости полувкладышей из многослойных подшипниковых материалов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ ИСО 7905-4-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ. УСТАЛОСТЬ подшипников СКОЛЬЖЕНИЯ

Испытания полувкладышей из металлического многослойного подшипникового материала

Издание официальное

БЗ 5-98/865


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ ИСО 7905-4-99

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Российской Федерацией ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол .Nfe 15 от 28 мая 1999 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наиыснонание национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Г рузия

Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт Армгосстандарг Госстандарт Беларуси Грузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарг Молдова стандарт Госстандарт России Таджи кгосстандарт

Главная государственная инспекция Туркменистана У згос стандарт Госстандарт Украины

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 7905-4—95 «Подшипники скольжения. Усталость подшипников скольжения. Часть 4: Испытания полувкладышей из металлического многослойного подшипникового материала»

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 14 декабря 1999 г. № 510-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 7905-4-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I июля 2000 г.

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов,2000

Настоящий стандарт не может быть пачностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ ИСО 7905-4-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ.

УСТАЛОСТЬ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

Испытания полувкладышей из металлического многослойного подшипникового материала

Plain bearings. Bearing fatigue.

Tests on haef-bearings of a metallic multilayer bearing material

Дата введения 2000—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела выносливости при усталости полувкладышей из многослойных подшипниковых материалов.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ ИСО 7905-3-99. Подшипники скольжения. Усталость подшипников скольжения. Испытание гладких полос из металлического многослойного подшипникового материала

3    Образцы для испытания

В качестве образцов для испытания используют готовые полувкладыши. Как результат условий нагружения главные напряжения локализуются в верхней части подшипника. Не допускаются механические повреждения поверхности образца или повреждения вследствие коррозии до и в процессе испытания.

Преимуществом этого метода испытания является наличие остаточных напряжений, связанных с процессом производства подшипников.

4    Методы испытаний

Схема испытания приведена на рисунке 1.

Образцы крепят за один конец, а через свободный коней передают нагрузку, контролируемую по усилию или перемещению, приложенных радиально с эксцентриситетом относительно линии разъема. Нагрузка должна изменяться от растяжения к сжатию в пределах рабочей поверхности. Для опенки зависимости от средних напряжений дополнительно могут быть приложены предварительные напряжения растяжения или сжатия. Испытательное оборудование располагают в камере, содержащей смазку при заданной температуре с точностью ±2 'С. Испытания могут быть проведены альтернативно в среде воздуха при заданной температуре с точностью ±2 *С.

Напряжения при изгибе измеряют с помощью тензодатчика на основе подшипника в верхней его части (средней периферической длине). Требуемое напряжение в антифрикционном слое может быть рассчитано, если известны толщины стальной основы и антифрикционного слоя и модули Юнга.

Альтернативно радиальное усилие в закрепленном конце может быть измерено с помощью камеры нагрузки или рассчитано по теории консольной балки, а нагружение в антифрикционном слое рассчитано в соответствии с приложением А.

Эти значения критически зависят от толщин стальной основы и антифрикционного слоя, которые определяются с помощью микрошлифов после испытаний. Частота испытания должна

И мание официальное

I

Страница 4

! — корпус; 2 — гидравлический иилиндр. J — передаточный вал; 4 — уплотнение; S — камера дли образца: 6 — лента tiaipe плел я: 7— испи юкльмая жидкость; S — полуиклааыши; 9 — навесное зажимное устройство; 10 — камера пафужи; II — ролики на ралиалькой линии. 12 — поворотов зажимное устройство

Рисунок 1 — Схема испытания

составлять 50—S0 Гц. Обнаружение трешины осуществляют с помошыо метола проникающих красителей или с помощью микроскопа.


Амплитуда нагружения контролируется усилием F- F + FA sin (о>/), где Т— среднее усилие. Fa — амплитуда усилия, to — угловая скорость. / — время, или перемещением 5 ■= 5 5Л • sin (со • 0, где 5 — среднее перемещение, 5^ — амплитуда перемещения. Для обнаружения возникновения трещины

в более толстых слоях может быть использована обработка данных тензодатчиков. чтобы определить начало разрушения (ГОСТ ИСО 7905-3).

5 Оценка и представление результатов

Напряжения предела выносливости должны быть представлены в форме кривых ос1—N при предварительно определенной температуре (±2 "С) относительно детального описания подшнпни-2

Страница 5

ГОСТ ИСО 7905-4-99

кового материала. Испытание для получения этой кривой прекращают при циклах нагружения 50 х 106. Напряжение предела выносливости может быть оценено при заданном числе циклов, например 3 х 10\ 10 х 10*4 25х106 или 50x10'’. Образец, не подвергшийся разрушению при усталостном испытании до заданного предела, указывают в отчете.

Вследствие разброса результатов испытания и статистического характера предела усталости рекомендуется полученные результаты оценивать на основе статистического метода.

Напряжения предела выносливости могут быть предста&чены также с помощью диаграммы Хейга, на которой амплитуду напряжений указывают относительно среднего напряжения.

Металлографическое исследование должно обеспечить детальное описание механизма разрушения. коррозионного повреждения и диффузии в результате термических эффектов.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

ОЦЕНКА НАПРЯЖЕНИЙ

А.1 Система полувкладышей описана на рисунке А.1 через радиальный размер гр толщину .v, и связана с модулем Юнга £2 „ = 50 х I06 МПа и номинальным напряжением о,|ОИ .


f//A


it


г" (г3 + г,) - 0,5

6 Fr °иа" bf

г\ ~ г)


= 2-.


г1 + гз

s'.=

г, - г-


Рисунок АЛ — Система нклалыша

Оценка напряжений для двухслойного подшипника дана на рисунке А.2. Аппроксимация для напряжения в антифрикционном слое трехслойного подшипника также показана на рисунке А.2.

А.2 Ниже приведены условные обозначения:

коэффициент напряжения на основе подшипника:

А,-

аи~ А1 —

а2 J~

ь —

К<-

в,-

Kt-

Е— Е* —

£.-*2~

3 коэффициента на наружной стороне основы подшипника с i ш 0. 1.2: коэффициент напряжения на поверхности антифрикционного слоя:

3 коэффициента на поверхности антифрикционного слоя с /' = 0, 1.2; ширина подшипника, мм:

коэффициент напряжения на основе подшипника:

3 коэффициента на наружной стороне основы подшипника с / = 0. 1,2; коэффициент напряжения на поверхности антифрикционного слоя:

3 коэффициента на поверхности антифрикционного слоя с /' = 0. 1,2; модуль Юнга. МПа:

безразмерный модуль Юнга (/Г* = Е2/Е2.0):

модуль Юнга, стальная основа подшипника. МПа <£1 = 210 х 103); модуль Юнга, антифрикционный слой. Па; о — модуль Юнга для рисунка А.2, МПа (£2.0 = 50 х 103); модуль Юнга, рабочий антифрикционный слой, Па; радиальное усилие, Н;

£3~

F-

Страница 6

ГОСТ ИСО 7905-4-99

г, — наружный радиус стальной основы подшипника, мм;

г2 — радиус поверхности раздела между основой подшипника и антифрикционным слоем, мм; г- — радиус рабочей поверхности (толщина рабочею антифрикционного слоя незначительна), мм: s — общая толщина подшипника, мм; л* — безразмерная общая тол шина (см. рисунок А.1); j, — толщина стальной основы, мм;

5,* — безразмерная толщина стальной основы (см. рисунок А.1);

/— время, с; о — напряжение. Па; о * — безразмерное напряжение (ст ’ = О/Оиои); сте| — напряжение предела выносливости, Па; оном — номинальное напряжение, Па; о , — напряжение на наружной стороне основы подшипника. МПа: о ; — безразмерное напряжение в стальной основе подшипника; о, — напряжение на поверхности антифрикционного слоя. МПа; а', — безразмерное напряжение, поверхность антифрикционного слоя; о. — напряжение в рабочем антифрикционном слое. Па; oj — безразмерное напряжение, рабочий антифрикционный слой: г— средний радиус, мм; v, — коэффициент Пуассона, стальная основа подшипника;

v, — коэффициент Пуассона, антифрикционный слой:

Vj — коэффициент Пуассона, рабочий антифрикционный слой.

flI0- 1,8127 -4.1812s\ + 2.4186 s;2 о у | - -0.9422 + 4.9216 s\ - 3.9069 5 ;2 гг,, = 0.1525 - 1,1544 л; + 1.0703 л-;2 ij и » 1.5511 - 3.2821 s] + 1,7309 sj2 А, , - - 1.9947 * 6.5920 s J — 4.5933 s? bi 2 = 0.6593 - 2.2550 *\ + 1,6647 s\2 Ai~a2iU + e2J Е\+аг2 E?

Рабочая noncpxiiocib Опмифримтомныи слой)

Oft q

0,6'z

Аппроксимация для напряжения в рабочем антифрикционном слое: о . - с 2 ■ £j/£j

Рисунок А.2 — Оценка напряжений в двух- и трсхслойных подшипниках

4

Страница 7

ГОСТ ИСО 7905-4-99

а, й - 5.3866 - 5,7096 5 J + 1.1765 s]2 а, , ” -7,1015 + 13.9625*; -6.SI90.vJ2 а, 2 - 2,6745 - 5.7995 sj + 3.1475 s]2 Ь10 = -2.6739 + 5.7506 s\ - 3,6978 s;1 Л, , - 2.2096 - 6.6150 s; + 4.6682 s J2 bl 2 - -0.5900 + 1.9231 s; - 1.4286s;2

Основа полшипника

A\ " °tA + el.l ^2 + al.2 &21

О I « -4| + £,S*

° I ” ° i ° mom

Аппроксимация для напряжения в рабочем антифрикционном слое: а . * о 2

Рисунок А.2 — Оценка напряжений в двух- и трехслойных подшипниках (продолжение)

А.З Пример

Приведенные данные для полувкладыша:

b = 30 мм; f, = 210 х I03 МПа;

£, - 69х 10* МПа;

£, - 22 х 10J МПа:

F= 100 Н; г, « 51,50 мм; г, - 49,10 мм; гъ ш 48,52 мм.

Предполагается, что поскольку рабочий антифрикционный слой Pb Sn 11 относительно тонкий (0.02 мм), то он не влияет на напряжения в других слоях.

А.З. 1 Расчет связднных размеров (см. рисунок А. I):

s* *» 0,06;    s, * ■» 0.8;    £*-1,38.

А.3.2 Расчет номинального напряжения (см. рисунок А. I):

СГ^-ПМ МПа.

А.3.3 Расчет или счшывание коэффициентов а, Ь (см. рисунок А.2)

Рабочая поверхность;

а, - 0.016;    =0.495;

а2 у - -0.086;

Ь22 - -0,079.

Ь20 = 0,033.    V,    *    0.339.

Основа подшипника:

гг. „ - 1,572;    а. , » -0,2%;

а, 2 - 0.049; Ьхл - 0.034.

Vo - -0.440.    Ь,;, - -0.095.

А.3.4 Расчет коэффициентов А, В Рабочая поверхность;

А, - 0,535;

В’ - 0.350.

Страница 8

ГОСТ ИСО 7905-4-99

Оснона подшипника:

А% - 1,257;

В% - —0.506.

А.3.5 Расчст безразмерного напряжения Рабочая поверхность: а; = 0,556.

Основа подшипника: a J в 1,227.

Л.3.6 Расчст действительного напряжения Рабочая поверхность: а г ш 61,8 МПа. Оснона подшипника: а , в 136,3 МГ1а. А.3.7 Аппроксимирование для напряжения в рабочем антифрикционном слое: а ъ я 19,7 МПа.

УДК 621.822.5:620.179.111:006.354    МКС 21.100.10    П6    ОКЛ 41 8250

Ключевые слова: подшипники, подшипники скольжения, испытания, усталостные испытания

Редактор Р. Г. Гоёердснгсхах Технический редактор О.Н. Власоша Корректор В.Е. Варен иола Ком пью герм ля верстка С. В. Рябо* ой

Им. лиц. N.* 021007 о» 10.08.95. Слано в набор 28.12.99. Подписано в печать 03.02.200D.. Усл.печ.л. 0,93. Уч. и«.Л. 0.80.

Тираж 207 лез. С 4301. Зак. 85.

ИПК Издательства стаидарюв. 107076. Москва. Кололешии пер.. 14.

Набрано в И мательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. мМосковский печатник*. 103062. Москва. Лялин пер., 6.

Плр № 0S0I02