Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ ИСО 4209-1-2006 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт устанавливает обозначения, размеры и номинальные нагрузки шин метрических серий, предназначенных преимущественно для грузовых автомобилей и автобусов.

Стандарт распространяется на диагонально-опоясанные, диагональные и радиальные шины для грузовых автомобилей и автобусов, монтируемые на ободья с углом наклона посадочных полок 5 град. и 15 град. (глубокие ободья)

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 28837-90: Шины пневматические ИУС 8-2007

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения шин

4.1 Основные положения

4.2 Размеры и конструкция

4.3 Эксплуатационные характеристики

4.4 Другие эксплуатационные характеристики

4.5 Пример

5 Размеры шин

5.1 Расчет размеров проектируемых шие

5.2 Расчет максимальных размеров шин в эксплуатации

5.3 Минимальное расстояние между сдвоенным шинами MDS

5.4 Ширина рекомендуемого образца

6 Таблицы размеров шин

7 Метод определения размеров шин

8 Эксплуатационные характеристики

8.1 Нагрузка на шину

8.2 Символы скорости

8.3 Нагрузка на шину при различных скоростях

Приложение А Рекомендуемые размеры для проектируемых шин метрических серий, монтируемых на ободья с углом наклона посадочной полки 5 °

Приложение В Рекомендуемые размеры для проектируемых шин метрических серий, монтируемых на ободья с углом наклона посадочной полки 15 °

Приложение С Таблицы размеров шин различных обозначений

Приложение D Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Показать даты введения Admin

С ГОСТ ИСО 4209-1-2006 покупают: ГОСТ Р 52900-2007, ГОСТ Р 52899-2007

Страница 1

ПРУТКИ ИЗ БРОНЗЫ БрХЩр

Технические условия ТУ 48-21-5050-82 (Взамен ТУ 48-21-5050-72)

Страница 2

e

i

- I

= 1 • !

Настоящие технические условия распространяются на прутки из сплава медь-хром-цирконий, предназначенные для изготовления электродов и других деталей для машин контактной сварки.

Примеры условных обозначений:

Прудок тянутый (Д), круглый (КР), нормальной точности изготовления (Н), твёрдый (Т) диаметрогл 15 мм, длиной 2000 мм из сплава БрХШр:

Пруток ДКРНТ 15 х 20CQ БрХЩр ТУ 48-21-5050-82.

Пруток прессованный (Г), круглый (КР), нормальной точности изготовления (Н), диаметром 70 мм, длиной 3000 мл из сплава БрХЩр:

Пруток ГКРНХ 70 х 3000 БрХ1Цр ТУ 48-21-5050-82.

Пруток тянутый (Д), прямоугольный (ЛР), нормальной точности изготов-ения (Н), тзёрдый (Т), толщиной 15 мм, шириной 22 мм, длиной 2000 мм из сплава БрХЩр:

Пруток ДПРНТ 15 х 22 х 2000 БрХЩр ТУ 48-21-5050-82.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Прутки из сплава ?ледь-хром-цирконий долины соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.1.    Основные параметры и размеры.

1.1.1.    Размерь» прутков и предельные отклонения в зависимости от состояния поставки должны соответствовать требованиям табл.Ш*?

ТУ 48-21-5050-82

ПРУТКИ ИЗ СПЛАВА БрХЩр

А 2

II

Страница 3

I(на M дуб I I Полнись и дата I Вэ*и. иив. J* 1 Инп Мдуб! | Подпись и дан

мм Таблица I

Д и а м е т о

номинал

Поед^лыше отклонения по диаметру при нормальной точности изготовления

10,0

0,С7

12,0

• —

14.0

15.0

16,0 0,12 18,0 19,0

„20,0 _ 21,0 “ 22,0

24.0

25.0

26.0

27.0 _28,0 _

30.0    ’ (31,0)

32.0

33.0

34.0

35.0

36.0

37.0

38.0

40.0

1*1,0).

55.0 „60,0 .

70.0

80.0

0,14

0,17

0,2

1,2

; изм.

Лист

» локум.

Поли

Дат,

17 48-2I-5G5C-32

Лис г

3

Страница 4

Пне. М дуб«. | Подписи к дата I Ним. ими. М I Ими. № дубл. | Подпись и дата

Размеры прямоугольных прутков

мм

Таблица 2

Толщина

Предельные ! отклонения ! по толщине

Ширина

!

! Предельные ! отклонения ! по ширине

12,7

-0,12

15,8

25,0

-0,4

-0,7

15,0

22,0

-0,6

20,0

20,0

25.0

35.0

-0,7

25,0

25,0

25,0

-0,7

40,0

-0,8

25,0

60,0

28,0

60,0

30,0

50,0

-0,8

30,0

60,0

35,0

45,0

35,0

50,0

1.1.2.    Длина прутков диаметром или шириной до 40 мм включительно должна быть в пределах 2-4 м.

Длина прутков диаметром или шириной свыше 40 мм должна быть в пределах I,5-3,0 м.

Допускается поставка прутков длиной менее указанной, но не короче 1,0 м в количестве не более IC# от массы партии.

1.2.    Характеристики.

I.2.I. Круглые и прямоугольные прутки выпускаются из бронзы БрХЩр. Химический состав бронзы должен соответствовать требованиям — табл.З и 4.

Лис-

ТУ 48-21-5050-82

~т~

Из*.

Лист

W докуй.

Подо.

Дата

Страница 5

Таблица 3

Содержание основных компонентов

Химический состав,

%

Хром

! Цирконий !

Медь

0,4 - 1,0

0,03 - 0,08

остальное

Таблица 4

Соедржание примесей, %,

не более

Свинец !

Олово ! Цинк ! Никель !

Мышьяк ! Висмут ! Сумма

0,005

0,01 0,01 0,03

0,01 0,002 0,1

Содержание примесей в сплаве не регламентируется при условии сохранения требуемых электропроводности и твёрдости.

1.2.2.    Поверхность прутков должна быть чистой, т.е. свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр поверхности, без трещин, пузырей, остатков окалины и инородных включений.

Допускаются плёны, забоины, задиры, царапины, если они при контрольной зачистке не еыводят прутки за предельные отклонения по диаметру.

Кольцеватость, цвета побежалости и местные потемнения прутков браковочным признаком не являются.

1.2.3.    В изломе прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений и пустот.

1.2.4.    Прутки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев.

1.2.5.    Овальность не должна выводить прутки за предельные отклонения по диаметру.

1.2.6. Прутки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков на I м длины не должна превышать величин, указанных в табл.5

г-

Лист

ТУ 48-21-505С-82

5

Нам.

Лист

Л* хохуч.

Поди.

Лата

Страница 6

Способ

изготовления

ПРУТКОВ_

Предельная кривизна для поуткоз диаметром от 10 до 18    сз.10    до    40    св.40    до 80

тянутые (для обработки на автоматах)

1,25

1,0

прессованные

1,0

6,0

1.2.7. .Механические и физические свойства прутков должны соответствовать табл.6

_Таблица    6

Пруток    Твёрдость    по    Роквеллу Электропроводность отыоси-

дйакетро?;,. мм (шкала В), не менее тельно'мели марки М!.;%,не мен

до 40 включительно св.40 до 50 св.50

72

70

61

80

1.2.8. Прутки диаметром 10-60 мм поставляются тянутыми термо-обработанныш. Прутки диаметром 70 и 80 мм поставляются прессованными.

По соглашению сторон прутки диаметром 50 и 60 мм поставляются

прессованными и термообреботанными.

Прямоугольные прутки поста ляются тянутыми.

1.3.    Маркировка, упаковка.

1.3. T. На торцах прутков диаметром более 35 мм должны быть выбиты товарный знак предприятия-изготовителя, марка сплава.

Прутки диаметром до 35 мм связывают проволокой по ГОСТ 3282-74 в пучки массой не более 80 кг.

1.3.2. К каждому пучку прикрепляют металлический или деревянный ярлык, на котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, марку сплава, номер партии.

Лист

ГУ •■*8-21-5050-82

6

1

Лист ; .S’! докуN4.

1 loan.

Дат,

Страница 7

Пив .S'Лyoi | iloiniich и дата I 'law ими .v I Пик № дубт I Подпись и дата

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Прутки предъявляются к приёмке партжими с5ез ограничения массы. Партия должна состоять из прутков одного размера и одного состояния поставки.

2.2.    Контролю качества поверхности подвергают каждый пруток, обмеру - 5 прутков от партии.

2.3.    Для контроля твёрдости и электропроводности отбирают два образца от разных прутков.

2.4.    Контроль излома проводят на трёх прутках от партии. Прутки с обломанными концами при отправке потребителю не обрезают.

2.5.    Контроль кривизны прутков проводят на двух прутках от партии

2.6.    Контроль химического состава сплава проводят на двух пробах от разных прутков. Допускается на заводе-изготовителе контроль химического состава производить на пробах от расплавленного металла каждой плавки.

2.7.    При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

2.8.    На каждую партию прутков заказчику направляют документ, удостоверяющий качество прутков, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя,

условного обозначения продукции,

номера партии,

результатов испытаний,

массы партии нетто,

подписи и штампа ОТК.

i

! Лист

ТУ 48-21-5С5С-82

1 7

| И эм

Лист

.s> локуч

Пола.

Дата

1

Страница 8

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Контроль поверхности прутков производят осмотром без применения увеличительных приборов.

3.2.    Размеры прутков контролируют:

-    диаметр - штангенциркулем по ГОСТ 166-80,

-    длину - рулеткой измерительной металлической по ГОСТ 7502-69,

-    местную кривизну - щупом по ГОСТ 882-75 или металлической измерите.': ной линейкой по ГОСТ 427-75 с помощью поверочной лине:ки по

ГОСТ 8026-75 на поверочной плите по ГОСТ 10905-75.

3.3.    Твёрдость определяется на боковой поверхности прутков по ГОСТ 9013-59 (СТ СЭВ 469-77).

. I

3

'•Г—

:|

3.4.    Электропроводность определяется электроиндуктивкым методом на приборах для измерения удельной электропроводности изделий типа ИЭ-1, ВЭ-20Н и др. аналогичных с последующим пересчётом на удельное электрическое сопротивление по формуле: уд.электрическое сопротивление = I/эл.проводимость.

Электропроводность прутков диаметром менее 15 мм определяется на мосте сопротивления на образцах в натуральном виде по методике зазода-изготовителя.

3.5.    Проверка излома производится на заЕОде-изготовителе на прессованной заготовке. Для проверки металла в изломе производится надрез прессованной заготовки с двух сторон с таким расчётом, чтобы излом проходил через центральную часть, после чего заготовка ломается

3.6.    Контроль химического состава производят по ГОСТ 23859.0-79 -ГОСТ 23859.11-79.

Пэм

Лист

.V» докуч.

Пом

Дата

ill

ТУ 48-21-5050-82

Ли» г! 8

Страница 9

Нив. .V! дуб.. I П мпись и датд I UiaM. нив. Л-t I Пип. Nr лубл. j Подпись и дата

4.    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Транспортирование и хранение согласно ГОСТ 1628-78.

5.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие качества прутков требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Иэм.

Лист

-V* докум.

Подо.

Дата

ТУ 48-21-5050-82

Лист

~9~

Страница 10

1!н». Ma>6i I Исммсь адата I Или. и»» N* I Им. >4 дубл. I Подпись к дата

ГОСТ 166-30 ГОСТ 427-75

ГОСТ 882-75 ГОСТ 2991-76

ГОС? 3282-75

Перечень нормативно-технических документов, на которые даны ссылки в 48-21-5050-82

Штангенциркули. Технические условия.

Линейки измерительные металлические.

Основные параметры и размеры.

Технические требования.

Щупы. Основные параметры. Технические требования. Ящики дощатые неразборные. Общие технические условия.

Проволока стальная низкоуглеродистая общего

назначения.

ГОСТ 7502-80 Рулетки измерительные металлические.

ГОС? 8026-75 Линейки поверочные и размёточные. Технические требования.

ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые. Технические условия.

ГОСТ 9013-59 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по (СТ СЭВ 469-77) Роквеллу. Шкала А, В и С.

ГОСТ 10905-75 Плиты поверочные и размёточные. Технические требования.

ГОСТ 23859.0-79- Бронзы харолрочные. Методы химического анализа. - 23859.11-79

| Лист

ТУ 48-2Г-5050-82

Лист

М локуч.

Пот.

Дата

!

Страница 11

Jift чтлт    !/)!

J J •

TOi 1ЯП7С

7": 'лг.З')’"-4^

pTrj—П 3

oot\:a:o3mic

.......

. i J t • . .u.

г.*—

1г*1.олъ*:::г

Глпв*-*1,;| гчяс *v

7!ГХ?ВЛ0"т

7i?3-forc

Ьг'азтоцромй!' * .

/330 "Coio?, 39? *070 5 iCuv/: "

. . pi* i......

, - - t X i-j ■ • v j

‘ XAl. За£гг чез

«■ c't> л ..80

•//*33

к

прут.?; из брсязс Бр::п:

Тех'т’1Ч°ск*:о услози'т T7 48-2I-1C10-82 Отслои ТУ 40-2I-5G5C-72)

Изменение I.

О рог    Тссзля с 01.01.34

&мее?яв&ль дяре^орэ I^K^0^X!eT0<5iXi60TI*J!

А.М. РЫТЧКОВ 2Y

СОГЛАООЗЛНС

г'^ч&да&Ь^

• сдала    'laTepnaiOD

- Азто^А.З(^ *

✓ > * 1^..С€Днев 1JD6KTOD

**-т

V 5 Г

!?Л1.

IC03

Страница 12

Hill. Л* ПОЛ i I Пойп II ЛЛ13 I Bj«u. пин S' Инн. M дубя I I low. li u a

Страница 13

il..., J* ьш | Пах».    I    •»«« м3 i.«*A»»yfj I “Tlia>

----1    "    i    '    I---

Министерство цветной металлургии СССР

ОКП 18 4474

Извещение об изменении 2 технических условий 17 48-21-5050-82 ПРУТКИ ИЗ БРОНЗЫ БрХЩр

7\

J У*3&ч'а^Ъ1Щ’Г /.троило:::;" дабораторто-пзсладоаа-!»л $»*rfpOT АвтоВАЗа

• :,Г /.

! >///rV\

I

поябоегли

/.P7

Б.Г.Карнаухов

Группа 8 55

УТВВРВДАЮ Главный инхекер Bit) "Союзцветмотобработка" ,С с \    (    Г.И.Срруль

У ./• .ь1

1йанхеиер ■-* Крас кнй/вао орлее ц" <X<l( JDlKftyBaiaoB .87

Заместитель директора ГЪпрюцветыетобработхи WlUUs В.Н.Фёдоров

I 1

1987

I

Страница 14

Лесте»

тип

ИЗВ£ШП;КЕ

1 Itlaii 1 т-1

..ни

•Красный

аыооржец"

1

08 Ю. 45-87

ТУ 48-21-5050-82 Продпенио срока дойотвня | 0 | 2 i

ТО

Или

Сро.

Сро« JI.CT- 1

V .«МИ» о Mlpma

лг».а. \

пхм.

и. ПИ |

Sun

На задело не отражается

Внедрить с 0l.0i.88

Ит

Титульный лист ОКП 18 "SSTO. 4474

Срок действия технических условий продлить до 01.01.98.

Листы 3, 4 без изм. аннулировать и заменить листами 3, 4 изм.2.

Лист 5

л. 1.2.2.......окалины    и-нкородкых включений»

отпечатки ...... пяённ, -оабошш, вадиры.....

Листы 6, 7, 8, 9 и Ю без изм. аннулировать и заметать листами б, 7, 8, 9 к 10 изм.2.

;

Страница 15

’ОСТ 11*> .л

IJ* ! I

I |

Ч

I * ч ■

2

N

*

Диаметр, мм

номинал

предельные

отклонения

(-)

Состояние

поставки

Теоретическая масса I м прутков, кг

10,0

1

i

0,7

i тянутые

0,70

? 18

4474 0706 [

12,0

j

i

i

!

1,01

•18

t

4474 0707 •

14,0

j

i

1,37

i is

4474 0708

15,0

i

i

1,57

! 18

4474 0708 ,

16,0

i

0,12

j

1,79

! 18

4474 0709 ‘

18,0

г

j

2,27

118

4474 07Ю

19,0

j

j

2,52

! 18

4474 0710 (

20,0

i

2,8

j18

4474 0711 1

21,0

i

t

i

!

t

3,08

i

f

то же

22,0

»

3,38

I

-n-

24,0

i

!

4,02

i

25,0

j

0,14

!

4,37

iie

4474 0712

26,0

i

1

4,73

t

то же .

27,0

j

i

5,09

j

28,0

j

i

5,48

t

i

30,0

1

i

j

?

6,29

118

4474 0713 :

32,0

i

i

7,16

j

то же

33,0

i

i

j

7,61

f

jn_

34,0

i

8,08

t

__n_

35,0

i

i

0,17

I

i

8,56

j

i

l?_

36,0

i

9,06

j

fl

37,0

i

i

9,57

t

i

tf

38,0

j

i

10,09

i

i

J

n_

40,0

j

j

II, 18

n _

55,0

j

i

0,2

1

i

21,15

118

4474 0714

60,0

j

_ j

j

i

25,16

! 18

4474 0714

70,0

i

1,2

!прессованные

34,25

i IS

4474 0943

80,0

i

!

i

44,74

118

4474 0943

Таблица I

Кол ОКД

2 ’о 'ж, Ьч Чист

с**~ ч* :!Цгй

1 N» johv* ' Псап Д itj 1

5’ "Ч> *

ТУ 48-21-5050-62

$ирчзг А1

Страница 16

ПРШШКШЫШЕ ТЯНУТЫЕ ПРУТКИ

Таблица 2

Толщина, мм

Ширина

, MM

Теоретическая !

масса I м ! Код 0КП

прутков, кг !

ном™**! предельные

номинал, отклонения

!номинал;пРедельные !н манал! отклонения

i

т

i i i 15,8 i

-0,4

1,79

t

i 18 4474 0715

12,7 !

-0,12

i

т

! 25,0 ;

-0,7

2,83

! 18 4474 0715 »

15,0 !

j 22,0 j

-0,6

2,94

i 18 4474 0716 »

i

1 25,0 1

4,45

1 18 4474 0717

20,0 !

i

! 35,0 !

6,23

! 18 4474 0717

i

-0,7

!

i

! 25,0 ;

5,56

! 18 4474 0718

r

i

-0,7

! 40,0 !

8,9

i to ze

25,0 !

t

! 60,0 !

13,4

!

i

28,0 ;

j 60,0 i

14,9

i

f

i

! 50,0 !

-0,8

13,4

1

30,0 !

j

f

; 60,o r

21,4

j

f

1

! 45,0 i

14,02

! 18 4474 0719

35,0 !

i

j

! 50,0 !

15,6

! 18 4474 0719

f

1.1.2.    Длина прутков диаметром или шириной до 40 мм включительно должна быть з пределах 2-4 м, свыше 40 мм - в пределах 1,5-3 м.

Допускается поставка прутков длиной менее указанной, но не короче I м в количестве не более 10% от мзссы партии.

1.2.    Характеристики.

1.2.1. Прутки изготавливаются из бронзы марки БрХЩр, химический состав которой должен соответствовать требованиям тзбп.З и 4.

■ - .4 -ст .4» а. х> м_ Псдч '■ Д<тл

;1ж.1

4

ТУ 43-21-5050-82

I

Страница 17

Способ изготовления прутков

Тянутые (для обработки на автоматах)

Прессованные

Предельная кривизна для прутков диаметро?/

от 10 до 181

св.18 до 40 !

св.40 до 80

t

1,25 i

i

.,о 1

Х.о

i

i

I

i

6,0

1

1.2.7. Прутки размером до 60 мм поставляются термически обработанными.

1.2.8. Электропроводность прутков диаметром или толщиной до 15 мм должна быть не менее 46 м/Ом^мм2.

Для прутков диаметром или толщиной свыше 15 мм электропроводность относительно меди марки MI должна быть не менее 80$.

I

I

1.2.9. Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям табл.6

Таблица 6

Диаметр или толщина прутка, мм

Твёрдость по Роквеллу (шкала 3) не менее

до 40 вкл.

!

t

72

св.40 до 50 вкл.

1

j

70

св.50

i

i

61

I

|

I

1.3. Маркировка.

Прутки диаметром до 35 мм включительно связывают в пучки массой не более 80 кг. К каждому пучку должен быть прикреплён металлический или фанерный ярлык с указанием:

-    товарного знака предприятия-изготозигеля,

-    марки сплава,

-    номера партии,

-    клейма ОТК.

6

ФорчаТ

ТУ 48-21-5050-82

Страница 18

На прутках диаметром более 35 мм должны быть выбиты т ьарКа i

I

i знак предприятия-изготовителя и марка сплава.

I

1.4. Упаковка.

Прутки поставляются без упаковки, связанны?®! в пучки з соответствии с требованиями ГОСТ 1628-78.

2. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

2.1. Прутки принимаются партиями. Партия должна состоять из прутков одного размера, способа изготовления, состояния поставки и офор?Алены одним документом о качестве, содержащим:

-    наименования и товарный знак предприятия-изготовителя,

-    условное обозначение прутков,

-    номер партии,

-    результаты испытаний (по требованию потребителя, оговорённому в заказе),

-    массу партии.

Масса партии не ограничивается.

2.2. Прутки подвергаются приёмо-сдаточным испытаниям. Последо

вательность проведения испытаний в соответствии с табл.7

Таблица 7

%

j

Наименование

испытаний

!Номера пунктов

! Объём выборки для испытаний

! - - -

=1

=1

а

I

! 2

i з

2.2.1. Контроль

!

ii.i.i.,

1.1.2.

j

! Пять прутков от партии.

размеров

jl.2.5.,

3.1.

г

i

И

••

Ч

2.2.2. Контроль

I

i Потребитель контролирует

т 1

химического

11.2.1.,

3.2.

!хим.состав на двух образцах от

3'

состава

j

!двух прутков партии.

i

! Предприятие-изготовитель

1

t

i

!контролирует химсостав:

'«ч Чист 1 М Лп«\ W_1 Пс »п ' Дчт»

V. %,     >о    0<Л.1

.р иг Д1

ТУ 48-21-5050-82

Страница 19

Продолжение таблицы 7

I

I

-i

2

3

f

i

i

j

i

j

j

i

на пробах от расплавленного ] .металла каждой плавки и выл явки;

от каждой пазтии готовой про- 1 дукции отбирают один образец , для контроля легирующих ком-понеитов.

2.2.3. Контроль качества поверхности

!1.2.2., !3.3.

i

i

1-2.4.,

Каждый пруток партии.

1

2.2.4. Отсутствие внутренних дефектов

!1.2.3.,

i

1

j

i

3.4.

Три прутка от партии.

На предприятия-изготовителе 1 проверку излома допускается производить на прессованной • заготовке.

2.2.5. Контроль кривизны

11.2.6., i

3.5.

Два прутка от партии.

2.2.6. Контроль механических и физических свойств

-! 1.2.8.,

i

j

;

1.2.9.

то же

}

2.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному показателю по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

I

:

I

I

I

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Измерение диаметра и овальности прутков производят микрометром по ГОСТ 6507-78 или штангенциркулем по ГОСТ 166-80, толщины и ширины - штангенциркулем по ГОСТ 166-80, длины - металлической рулеткой по ГОСТ 7502-80.

3.2.    Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231-80. * •

2 Cl/C.

• «%> .1 1СТ ' шкуч    Hr.    Ill    JlT-l    1

ТУ 48-21-5050-82

Д4

Страница 20

ГОСТ L1C6-48

Химический анализ проводят по ГОСТ 25086-81, ГОСТ 23859.1-79, ГОСТ 23859.3-79, ГОСТ 23859.6-79, ГОСТ 23859.7-79, ГОСТ 23859.8-79ГОСТ 23859.11-79.

3.3.    Контроль качества поверхности прутков производят осмотром без применения увеличительных приборов.

3.4.    Для проверки металла в изломе производится надрез прессованной заготовки или прутка с двух сторон с таким расчётом, чтобы излом проходил через центральную часть, после чего заготовку или пруток ломают.

При отправке потребителю допускается обломанный конец прутка не обрезать.

3.5..Кривизну измеряют в соответствии с ГОСТ 26877-86.

3.6.    Твёрдость определяется на боковой поверхности прутков по ГОСТ 9013-59 (СТ СЭЗ 469-77.).

3.7.    Электропроводность прутков диаметром или толщиной до 15 мм определяется на образцах в натуральном виде на ?лосте сопротивления

с последующим пересчётом на удельное электросопротивление по фор-

Злектропроводность прутков диаметром или толщиной более 15 ш определяется электроикдуктивкым методом на приборах типа ИЭ-I, ВЭ-20Н или других аналогичных.

Транспортирование и хранение прутков в соответствии с требова- | ниями ГОСТ 1628-78.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

l-w. Wc

Тил* X» sok\u ^ П. ^ ЯЛ. 1

Ъ«с*    док\«    Пии    ‘    ;

ТУ 48-2I-5C50-82

9