Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

72 страницы

449.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования инструкции должны выполняться при монтаже, испытании и сдаче в эксплуатацию основного технологического оборудования прокатных цехов.

Заменяет СНиП III-Г.10.8-65: Правила производства и приемки монтажных работ
Заменен на ВСН 395-85: Монтаж технологического оборудования прокатных станов
Действие завершено 01.01.1986

Оглавление

1 Общие положения

2 Подготовка к производству работ

3 Производство монтажных работ. Общие требования

4 Монтаж основного оборудования прокатных станов

   Рабочие клети

   Оборудование передаточных устройств

   Ножницы и пилы

   Правильные машины и моталки

5 Монтаж основного оборудования трубопрокатных станов

   Прошивные станы

   Раскатные станы

   Отделочные станы

   Станы холодной прокатки

6 Монтаж подшипниковых опор

   Опоры с подшипниками скольжения

   Опоры с подшипниками качения

   Опоры на подшипниках жидкостного трения

7 Испытание, комплексное опробование и сдача-приемка смонтированного оборудования

   Индивидуальное испытание машин вхолостую

   Комплексное опробование оборудования

Приложение 1. Перечень основных нормативных документов, требования которых должны выполняться при монтаже оборудования прокатных и трубопрокатных цехов

Приложение 2. Схема выверки станин оптико-геодезическим методом

Приложение 3. Схема выверки шестеренной клети

Приложение 4. Оптико-геодезический метод выверки оборудования

Приложение 5. Акт испытаний оборудования вхолостую и под нагрузкой

Показать даты введения Admin

Страница 1

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ

ВСН 395-78 ММСС СССР

39£-В6„ЛомMr*

Москва-1979

Страница 2

Редактор Н.В. Шалимова Технический редактор О.Д. Цыплакова Корректор Д.А. Рындина

Л-71000    Подписано    в    печать    Ю.10.79.

Формат 60x84/16 Усл.печ.л. 3,95    Уч-изд.л.    3.7

Бумага тип. & 2    Изд.    ,'6    9466    Тирак    1500

Зак.Ш    Цена    56    коп.

(Г) ООП ЦШТИ Минмонт- '"ецстсоя СССР ------,ч^ ^,>088, 38а

Страница 3

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР

Утверждаю':

заместитель министра монтажных и специальных строительных работ СССР

К; К. Липодат 20 декабря 1978 г.

ИНСТРУКЦИЯ

ПО МОНТАНУ ТЕХНОДОПгаВСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ

ВСН 395-78 МИСС СССР

Центральное бюро научно-технической информации

Москва-1979

Страница 4

УДК 621.771.002.72(083.96)

Инструкция по монтажу технологического оборудования прокатных цехов ВСН 395-78. разработанная Государственным ММСС СССР

проектным институтом Гипрометаллургмонтах, введена в действие по согласованию с Госстроем СССР взамен главы СНиП Ш-Г. 10.8-65 "Оборудование прокатных станов. Правила Производства и приемки монтажных работ”.

ВСН 395-78 согласованы с Госстроем СССР 23 марта 1978 г., Минчерметом СССР 8 августа 1978 г. и Минтяжмашем СССР 21 июня 1978 г.

Составители В.А.Мутулъ. В.В.Гаврилов.

В.П.Тонконогов. Л.Ф.Кузьмин. В. Пг Онппгн, К-Ф.Кошк.

Страница 5

Министерство мои- ! Ведомственные    !    ВСН    395-78

тайных и специаль-| фронтальные нормы    1    ^

ных строительных ! инструкция по монтажу [ Взамен главы работ СССР (Мин- • технологического обору- j пиигг щ_р ю 8-65 монтажспецстрой ]Доваяия прокатных цехов j

СССР)_|_!    _

I. ОБЩИЕ ПОЛОНЕНИЯ

1.1.    Требования настоящей инструкции должны выполняться при монтаже, испытании и сдаче в эксплуатацию основного технологического оборудования прокатных цехов.

Требования инструкции не распространяются на устройства, механизмы и системы общего назначения (редукторы, муфты, системы смазки и др.), монтаж которых выполняют в соответствии с требованиями специальных инструкций.

1.2.    Настоящая инструкция разработана на основании главы СНиЛ по монтажу технологического оборудования.

При производстве работ, кроме требований настоящей инструкции, следует выполнять требования глав СНиП, стандартов и нормативных документов, приведенных в приложении I, а также технической документации заводов-иэготовителей оборудования.

1.3.    Монтажные работы должна выполнять специализированная организация, имеющая опыт монтажа металлургического оборудования.

1.4.    Используемый при производстве работ сборочный и контрольно-измерительный инструмент должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

1.5.    Технологическое оборудование следует монтировать по проекту производства работ (ПНР), согласованному в установленном порядке и утвержденному главным инженером монтажного управления.

Внесены ШИ Шгро-металлургмонтаж

Утверждены Минмонтаж- ! Срок введения в Спецстроем СССР    j    действие I июля

20 декабря 1978 г. ! 1979 г.

Страница 6

1.6.    Оборудование должно поступать на монтажную площадку с максимальной заводской и монтажной готовностью, полностью собранное и обвязанное трубопроводами, прошедшее контрольные испытания в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на его изготовление и поставку.

1.7.    Ревизию и контрольную сборку оборудования до монтажа допускается производить только как исключение и при наличии заказаг-наряда заказчика.

1.8.    Вся техническая документация должна быть выдана монтажной организации не позднее I сентября года, предшествующего планируемому, и иметь отметку заказчика о принятии к производству.

1.9.    Монтажной организации передаются техническая документация заводов - изготовителей оборудования в соответствии о п.2.4 СНиП по монтащу технологического оборудования и, кроме того, при необходимости, сборочные формуляры с допусками для сборки всех узлов.

2. ГОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

2.1.    К началу производства работ по монтажу технологического оборудования генподрядчик должен выполнить касающиеся его подготовительные работы согласно п. 2.1 главы СНиП по монтажу технологического оборудования, а также обеспечить питание электроэнергией по постоянной или временной схеме, мос-— товне краны и передаточные тележки, необходимые для монтажа оборудования.

2.2.    Монтажная организация в период подготовки: получает от генподрядчика техническую и сметную документацию и обрабатывает ее;

выдает задания специализированной проектной организации на разработку ППР, рабочих чертежей металлоконструкций 1КМЮ И трубопроводов (КТД);

уточняет объемы предстоящих работ;

определяет потребность в металлопрокате, трубах, материалах и оформляет заявки на их получение;

размещает на базах и заводах заказы на изготовление ме~ т зллоконструкций;

- 4 -

Страница 7

комплектует объект подаемно-транспортным и сварочным оборудованием, слесарным и контрольно-измерительным инструментом;

принимает от заказчика оборудование, а от генподрядчика фундаменты с оформлением исполнительных схем;

комплектует объект рабочими, ИГР и организует их техническую учебу.

2.3.    фундаменты, здания и сооружения под монтаж оборудования принимают в соответствии с требованиями главы СйШ по монтажу технологического оборудования, причем готовые фундаменты принимают от строительной организации по исполнительной схеме с указанием на ней фактических и проектных размеров.

2.4.    При приемке фундаменты контролируют. Отклонения на должны превышать величин, приведенных в табл.I.

Таблица I

! Величины

Отклонения    I    допускаемых

J отклонений,да

Плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции (для фундаментов)

Горизонтальных плоскостей на всю плоскость выверяемого участка

Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей

В длине или пролете элементов

В расположении анкерных болтов: в плане внутри контура опоры в плане вне контура опоры на высоте

Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей

Привязка продольных и поперечных осей фундаментов и осей колодцев

Размеров колодцев в плане

Гйзмеры уступов-в плане и отметок уступов ■в колодцах

Осей закладных деталей в плане

± 20 ± 20

± 5 ± 20

5

10

20

3

± 20 + 20

- 20 + 10

Страница 8

2.5; Расположение плашек и реперов на фундаментах для фиксирования осей и высотных отметок, необходимых для выверки оборудования прокатных цехов, даются в схеме геодезического обоснования (рисЛ), которую разрабатывает проектная организация в ПНР и выдает генподрядчику до начала работ по возведению фундаментов.

Рис. I. Схема геодезического обоснования монтажа оборудования прокатного стана: I - репер для закрепления основных осей;

2 - ось рабочей линии; 3 - осевая плашка; 4 - репер; 5 - струна; 6 - отвес; 7”- рабочие оси; 8 - оседержатель; У - ось проката; х, у - расстояния между рабочими и основными осями

2.6.    Точность нанесения керна, обозначающего ось, допускается в пределах I мм, а точность высотной отметки (репера) -в пределах 0,5 мм.

2.7.    Плашки и репера на фундаментах должны располагаться в 100-200 мм от выступающих частей машины, положение их должно

Страница 9

обеспечить возможность монтажа машин и контроль за состоянием и положением реперов.

2.8. Оборудование принимают на монтажной площадке для укрупнит ельной сборки. Мостовые краны и оборудование, монтируемое мостовыми кранами, принимают в зоне действия этик кранов.

3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ. ОНЦИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    К началу работ по монтажу технологического оборудования в цехе должны быть смонтированы и в установленном порядке сданы в эксплуатацию мостовые краны и передаточные тележки, которые будут использованы для производства работ.

3.2.    Поверхности оборудования очищают от консервирующих смазок и покрытий: растворителями; пастой для смывкой от ржавчины; обдувкой сухим паром или горячим воздухом; погружением в ванну с рабочей смазкой или индустриальным маслом, подогретыми до температуры 90-120°С, и последующей промывкой керосином.

Поверхности, помытые техническим вазелином, очищают щелочным растворителем (5# раствор тринатрийфосфата), подогретый до температуры 30-85°С, с последующей промывкой горячей водой.

Лакокрасочные покрытия можно удалять уайт-спиритом, ацетоном, скипидаром, ксилолом и другими растворителями согласно техническим условиям зазода-изготовителя.

3.3.    После очистки от смазок и покрытий поверхности оборудования должны быть протерты досуха чистой ветошью или салфетками, при этом не должно оставаться ворсинок и других остатков протирочного материала.

3.4.    Очищенные и протертые поверхности должны быть покрыты рабочей смазкой, указанной в технических условиях или рабочих чертежах завода-изготовителя.

3.5.    Способы установки оборудования на фундаментах следует принимать по ППР и нормативным документам, перечисленным в приложении I. В плане и по высоте оборудование выверяют на временных опорных элементах или инвентарных устройствах, удаляемых после твердения подливки. Применение в качестве постоянных опорных элементов пакетов металлических подкладок допускается только в случаях, технически обоснованных заводом-изготовителем оборудования.

Страница 10

3.6.    При ошгрании оборудования на бетонную подливку и бесподкладочных методах монтажа следует соблюдать требования "Инструкции по установке технологического оборудования на фундаментах" ВСН 361-76/Ы5ЮС СССР, в этих случаях машины выверяют по высоте установочными (дистанционными) гайками или установочными (отжимными) винтами.

3.7.    При выверке оборудования установочными винтами на выровненные участки поверхности фундаментов под каждый винт должны быть уложены опорные пластины, размеры которых приведены в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр (Размеры стальной опорной винта, мм ! пластины, мм

20

24

30

36

42

48

60

80

100

120

130

140

60 х 8 80 х 8 100 х 10 120 х 10 130 х 12 140 х 16

3.8.    Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов установочные винты должны быть вывернуты.

3.9.    Размеры и количество установочных винтов для каждой машины с учетом ее массы и размеров определяет завод-изготовитель при проектировании. Конец винта, опирапцийся на пластину, должен быть обработан'под сферу радиусом, равным диаметру винта.

3.10.    При установке оборудования на подкладках суммарная, площадь пакетов подкладок под мапвшу должна составлять не менее 15-кратной площади всех фундаментных болтов/ которыми машина крепится к фундаменту. При этом в каждом пакете должно быть не более 5 подкладок (из них 2-3 установочные, остальные - регулировочные). Рекомендуемые размера установочных подкладок в зависимости от массы машин приведены в табл. 3, а стальных регулировочных подкладок, укладываемых над установочными, - в табл. 4.

-•8 -

Страница 11

Таблица 3

Масса машины, |_Установочная подкяадка_

т    !    размеры,    мм    !    материал

До 30

150 х 100 х 5

Сталь

150 х 100 хЮ

п

ТБО y ТОО х 20

От 30 до 100

150 х 100 х 30 200 х 100 х 20

Нугун^или сталь

200 х 100 х 30

200 х 100 х 50

Более 100

250 х 120 х 40 250 х 120 х 60

Чугун

250 х 120 х 80

Таблица 4

Длина, мм !

Ширина, мм I

Толщина, мм { Площадь,

200

100

0,5 - 5

200

120

70

I; 3; 5

84

100

50

I 3 5

50

ЗЛ1. Установочные подкладки следует укладывать на выровненные участки поверхности фундамента, причем размеры участка должны превышать размеры подкладок не менее чем на 25 мм с каждой стороны.

3.12.    Литые, строганые или вырезанные из листовой стали установочные подкладки должны быть плоские, ровные, без заусенцев.

3.13.    1&соту пакета подкладок подбирают по высоте слоя подливки с превышением на 1-2 мм, учитывая осадку пакета после затяжки фундаментных болтов.

3.14. При выверке оборудования на клиновых подкладках последние укладывают на 1-2 установочные подкладки и высоту пакета подбирают с занижением на 2-3 мм от проектной отметки низа основания машины для возможности подъема машины в проектное положение подбивкой верхнего клина. Длина клиновых подкладок должна быть больше длины установочных.

Клиновые подкладки должны быть стальные строганые или вырезанные из клинового профиля с уклоном 3-4°.

Страница 12

3.15.    После выверки оборудования и затяжки болтов подкладки прихватывают между собой электросваркой.

3.16.    При установке оборудования на сокращенном количестве пакетов подкладок число их и расположение должны соответствовать требованиям инструкции ВСН 361-76/ШСС СССР.

3.17.    Перед подливкой оборудование следует предварительно закреплять затяжкой болтов стандартными гаечными ключами. Применение надставок к рукояткам ключей запрещается. Болты следует затягивать равномерно, начиная с диаметрально противоположных по периметру машины.

3.18.    Окончательно затягивать болты следует после подливки, когда бетон наберет 50$ прочности. Усилие при затяжке, если оно не оговорено в заводской документации, следует принимать согласно "Инструкции по креплению технологического оборудования фундаментными болтами" СН 471-75.

3.19.    При работе оборудования с динамическими нагрузками гайки фундаментных болтов следует предохранять от самоотвинчи-нянирг путем их стопорения (что должно быть указано в проекте) с помощью контргаек, шайб пружинных (ГОСТ 6402-70х) или стопорных.

3.20.    По окончании наладочных работ и опробования под нагрузкой гайки фундаментных болтов следует проверить и подтянуть до проектного усилия затяжки.

3.21.    В зависимости от требований, предъявляемых к точности установки на фундаменты, прокатное оборудование делится на три группы:

I - машины и узлы, устанавливаемые в линии, связанные общим технологическим процессом и требупцие высокой точности установки для обеспечения нормальной их работы (рабочие и шестеренные клети, манипуляторы и кантователи, ножницы и пилы, гидравлические подъемники, подъемно-качающиеся столы, прессы и правильные машины, моталки и разматыватели; машины агрегатов непрерывного травления, поперечной и продольной резки, электролитической очистки, лужения и оцинкования; механизмы приводов, трансмиссии механизированных холодильников и шлепперов; аналогичное оборудование трубопрокатных цехов);

П - машины, устанавливаемые в линии, связанные общим технологическим процессом, но допускающие меньшую точность уста-

- 10 -

Страница 13

новки (транспортные рольганги; толкатели, сталкиватели и выталкиватели; стойки и рамы механизированных стеллажей, холодильников, шлепперов и транспортеров; механизированные упоры, конвейеры горячих рулонов и аналогичное оборудование трубопрокатных цехов);

Ш - оборудование, не имеющее приводов и устанавливаемое в общей цепи прокатки (амортизаторы, упоры слитковозов, стационарные упоры и,карманы; стойки, рамы и балки немеханизированных стеллажей; отдельно стоящие машины - ножницы, правильные машины и другое оборудование).

Отклонения от^установочных размеров при монтаже оборудования прокатных и трубопрокатных цехов, в зависимости от принадлежности его к указанным выше группам оборудования, не должны превышать величин, приведенных в табл.5.

Таблица 5

Отклонения

I Величины допускаемых Iотклонений, мм, по группам

&1сотной отметки

I

. П 1

ш

Шсотной отметки:

при установке по реперу

0,5

1,0

1,5

При установке относительно смонтированной смежной машины

0,25

0,5

1.0

Параллельное смещение относительно основных осей

1,0

2,С

5,0

Базовой поверхности машины от горизонтальной (вертикальной) плоскости на длине Г м

0,1х

0,1х

0,2х

Расстояния до основной (базовой) машины

1,0

1,0

2,0

Перекос относительно основных осей

О,!^

о.г3*2

0(5хххх

х При установке оборудования необходимо следить за чередованием отклонений по направлению во избежание ошибок по линии установки машин. Приведенный допуск может быть применен для оснований машин длиной не более о м.

** Но не более 0,5 мм на всей ллине машины.

Но не более I мм на всей ллине машины.

XJDCX Но не более 2 ш на всей длине машины.

- U -

Страница 14

4. МОНТАЖ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

4.1.    Прокатная линия цеха включает основные группы ооору-дования:

линию рабочих клетей (рабочие клети, механизмы для перевалки валков, шестеренные клети и шпиндельные устройства);

передаточные устройства (рольганги, манипуляторы, кантователи, толкатели, сталкиватели и холодильники);

нижницн и пилы;

правильные мятинп и моталки.

Оборудование кавдой группы следует монтировать укрупненными узлами в соответствии с технической документацией и ПНР или технологической картой, используя мостовые краны, предусмотренные проектом.

4.2.    Монтажные операции, общие для всех видов оборудования (выверка, затяжка болтов, подливка и др.), приведены в разделе 3 настоящей инструкции.

4.3.    Результаты монтажа кавдой машины следует отражать на установочном чертеже или общем виде. В записи должно быть указано, что машина установлена и смонтирована с соблюдением требований проекта. Текст подписывают представители монтажной организации, заказчика и шефмоптажа, если последние участвуют в приемке, и заверяют печатями.

Согласование отклонения от проекта или технических условий должны быть внесены в чертежи и указаны в тексте записи.

Рабочие клети

4.4. Монтаж рабочей клети начинают с шштовин, затем устанавливают станины, нажимное устройство, устройство для урав-аовешивания валков и в последнюю очередь валки в сборе с подушками.

- 12 -

Страница 15

П л и т о в ин ы.

4.5.    Перед началом монтажа необходимо проверить- прямоди-йейность базовых'Поверхностей шштбвин и станин, а также их -посадочные размеры. Прямолинейность проверяют яийейдбй и щупом, при этом допустится сазоры до 0_,05 мй на 200 щ.

4.6.    (Лонтаж плиТовин Начинают с'убтановки пакетов подкладок в соотретствии с требованиями раздёла З «астеящей инструкции.

4.7.    В плане плитовйны устанавливая» ртноситбльно осей прокатки'и рабочей клети, при этом йараллельнее'смещение обеих плитовин от этих осей допускается-одну, СтОрбну'не болеё I мм, Перекбс плитовин не, допускается.

4.8.    Суммарный-боковой зазор между установленными плоско^ стямц плитовин й соответствующими .установочными поверхностями станин не должен превышать 0,1 мм.. При этбм необходимо учиты-'' вать, что монтаж станин допускается тодько."врастяжку" или "враспор", т.е. боковой зазрр О, Г мм должен располагаться только на внутренних или наружны* гранях плитовин.

' 4.9. Отклонение опорных поверхностей шштовин от общей прилегающей плоскости должно- быть не боЛее. 0,Ь мм при длине пЛитовины до-2 м,- йе более' 0,3,мм - до'4 м и не более 0,5 мм -свыше 4 м в Любой точке^

4.10. Отклонение высоТной отметки плитрвин после затяжки -фундаментных, болтов должно быть не'более'0,5 мм.

-4;II. Подливают шгатовины после-сборки стйнин с траверсами,. заводки-клиньев и-затяжки болтов, но до сборки, нажимного, и уравновешивамцегб устройств и йавалки валков.

С т а н и .н ы

I

"4.12. Перед монтажом станин неооходимо осмотреть обработанные поверхности, проверить посадочные места и определить положение станин в клети, учитывая, что в станинах закрытого ,

- 13-

Страница 16

типа окна со стороны„перев^лкт ria 10 мм шире, чем со стороны привода. ,

'    4.13.    При 'монт&же, сначала устанавливают’ первую станину и

предварительно крепйт болтами к плитовинам, затем монтируют Второю и заводят мбжду станинами нижнюю и верхнюю траверсы.

. 4.14. Станины должны быть установлены вертикально и параллельно осд- прокатки, ^пускаемое параллельное Смещение осей Стянтш от 'оси прокатки-не болеб I мм в одну сторону.' Станины л открытого;типа' выверяют при установленных д закрепленных крышках*

4.15.    Отклонение нщгравлящих окон станин от вертикали не должно превышать..р,1 ;мм на' Ij«.

4.16.    При*установке станин рабочих клетей непрерывного \ форокдетЪевого ст£на оси всех клетей должны совпадать с:осью , прокатки,. Допускаетбя смещение не более I мм, если техническими требованиями заводаг-изготовителя не предусмотрены более жесткие допуски.

4.17.    После выверки станин проверяют щупом плотность прилегания сопрягаемых поверхностей к плитовинам. Местные зазоры не должны превышать 0,15 мм на 200 ш.

4.18.    Стяжные болТы, соединяющие станины с плитовинами, окончательно затягивают в соответствии с ТУ завода-йзготовите-ля. При отсутствии в- ТУ специальных указаний затяжные болты предварительно нагревают до 180-200°С.

- 4.19. После окончательной установки станин на шштовинах в разъем станин закладывают шпонки, пригоняя их по блеску после затяжки стяжных болтов станин.

4.20.    Поверхности станин под нажимное устройство должны быть горизонтальными и находится на одном уровне. Допускаемое отклонение бт горизонтальности не более 0,1 мм на I м, при втом уклон поверхностей обеих станин должен быть направлен в одну сторону. Точки замеров положения станин при выверке показаны на схеме . в приложении 2.

Наж.и-мные-д уравновешивающие , устройства

4.21.    В двух- и трехвалковых клетдх сортовых станов нажимное устройство должно поступать в сборе со станинами, по-

- 14 -

Страница 17

этому монт ад устройства-сводится к расконсервации или, при необходимости, ревизии,

4,22. Перед монтажом нажимного устройства обжимных и листопрокатных станов необходима-выполнить расконсервацию, проверить на краску плотность' прилегания- торца гайки к выточке корпуса и ее чистоте, смазать гайки рабочей смазкой и установить в станины. Одновременно прочищают,, промывают и продувают воздухом масляные каналы, которые затем продавливают смазкой.

4*23, Проверяют посадочные места на станинах и. расстояние между осями винтов и гаек.

4.24. Нажимные винты о- гайками монтируют специальными приспособлениями, поставляемыми заводом-изготовителем. йзнт устанавливают торцом в стакан приспособления,, которое цодают) механизмом для перевалки валков под отверстие в станине для гайки. Затем винт в сборе с гайкой в вертикальном положении поднимают мостовым краном. Вертикальность нажимного винта проверяют уровнем (допускаемое отклонение не долее 0,1 -мм на I м).

4.25; После установки устройства уплотняют разъем между корпусом.и станиной раствором шеллака, бакелитовым лаком или пастой "Герметик" с прокладкой одного ряда суровых йиток, устанавливают корпус или крышку, затягивают болты и подсоединяют трубопроводы смазки и гидравлики.

4.26. Монтаж грузового уравновешивавшего устройства начинают с установки на фундамент стоек грузовых рычагов относительно оси рабочей клети и высотной отметки, принимая за базу расточки подшипников для валов рычагов. После выверки подливают стойки, затем устанавливают траверсы, верхние и нижние штанги, подвески и рычаги. При установке контргрузов на рычага их необходимо подвесить на крючках.

4.27.. Монтаж гидравлического уравновешивающего устройства начинают с установки гидроцилиндров в гнезда, которые необходимо предварительно расконсервировать и тщательно осмотреть, обратив особое внимание на состояние уплотнительных манжбт. • Затем цилиндры вместе о плунжерами испытывают -на йлотность повышенным давлением .согласно ТУ.-

* 4.28.- При установке цилиндров в подушки рабочих валков . . необходимо совместить отверстия Для подвода жидкости высокого давления и установить в них штуцера. После монтажа -проверяют

- 15 -

Страница 18

положение Г-образнйх - приливов в подушках и поперечных ,балок, которые при нижнем'положении плуцжера должны,свободно проходить в-приливы подушек.

Подушки 'I валки

4.29.    Валковые опоры с подушками жидкостного трения Собирают B'fjtacTepcKofi подшипников- жидкостного трения (ШЙ1) соглас-т но требованиям заводских чертежей иди инструкций по монтажу. Валковые опоры с под&шшикамд Скольжения л качекйя .собирают в специальном помещении вальцетокцрной Мастерской, оборудованной' всем необходимым 'дяя выпЬднения работ. Порядок,работ по про? мывке, контролю подшипниковых узлов и .сборке их'изложен в- разделе 6 -настоящей инструкции.

4.30.    Последовательность сборки-бпор на-коцической шейкр валка:

.на шрйку валка устанавливают бандаж с -резиновым шнуром, затем надеваю! .внутреннее кольцо подшипника, доводят. его_ до упора в конус шейки и замеряют в четырех точках ко окружости начальное расстояние' €г - между торцами кольца и бандажа;

' определяют требуемую дирину ■?' лабиринтной'втулки как разность    S.,    .

где S'- осевое перемещение кольца:'

•S' = 0,05 х 15

100

где cL ~ большой диамеТр отверстия Внутреннего кольца подшйп-цика;

если- в 'соответствует подсчитанным по формуле размерам, продолжают сббрку’подшипника в подушке и крышек согласно ука^ заниям раздела б'настоящей инструкции;

на бандаж'надевают заднюю крыйшу и уплотнительное кольцо;

устанавливают подушку о собранным-в ней' подшипникрм- и уз--лбм-передней крышки;.

закрепляют, заднюю тцаппку, -завертывают и стопорят гайку с ,• учетбм осейой.йгры.

По окончании сборки- подшипниковый узел проверяют- вращением и продавливают густой- смазкой до появления ее через лабиринтные уплотнения'.

- 16 -

Страница 19

Шестеренные клети

4.31.    Монтаж шестеренных клетей, поступивших с завода в собранном .виде, опломбированными и с базовыми площадками для выверки, сводится к. их установке и выверке по высоте, в плане и на горизонтальность согласно указаниям приложения 4 настоящей инструкции. Шестеренные клети выверяют относительно отметок и осей рабочей клети центровкой полумуфт.

4.32.    Монтаж шестеренных клетей, поставляемых отдельными узлами, начинают с установки станины, предварительно проверив штихмассом в четырех точках размеры ее окон с обоих торцов и йодушек.

4.33.    Станины устанавливают по продольной (ось рабочей клети) и поперечной осям, а также по высотным отметкам, выверяют их: предварительно - по окнам и торцам, проверяя размеры /7 от оси рабочей клети до плоскости окон и от торца шестеренной клети до оси прокатки (размеры Cj и С2, см.приложение 3,а), а окончательно- - по уложенным шестеренным валкам.

4.34.    Положение шестеренной клети в плане относительно оси рабочей клети проверяют по центрам на торцах валков (размер К) или измерением расстояния до плоскости их лопастей; относительно поперечной оси - измерением расстояния от торцов валков до оси прокатки (приложение 3,6).

Положение по высоте проверяют по направлению продольной и поперечной осей, принимая за базу плоскость разъема корпуса, нижнюю плоскость окна или шейки валков.

4.35.    Допуски на установку клетей не должны превышать величин, указанных в заводских чертежах, а при отсутствии их должны соответствовать размерам, приведенным в табл.б.

4.36.    После выверки и затяжки фундаментных болтов подливают станину, затем окончательно собирают подушки и подшипники и проверяют их прилегание (подушки должны входить в окна станины под действием собственной массы).

4.37.    При сборке клети сяедует обеспечить вертикальное положение лопастей на концах валков, обращенных в сторону шпиндельного устройства. Перед закрытием крышки необходимо проверить плотность ее прилегания к разъему станины и подушкам,

- 17 -

Страница 20

смазать разъем техническим вазелином и уложить уплотняющий шнур или прокладку*

Таблица 6

Отклонения

Соосности валков шестеренной и рабочей клетей

Расстояния между торцом шестеренной клети и осью прокатки при длине шпинделя: до 3 м свыше 3 м

ХЪризонтальности в направлении продольной оси на длине I м

Тб же, в направлении поперечной оси (измеряемой по центрам торцов валков) на длине I м

По высоте (измеряют по нижней плоскости окон станины или по валку)

! Величины допускаемых ? отклонений, щ

± 0,5

* Г,0 ± 2,0

0.1

0,1

i 0;5

4.38.    1Ъризонтальность шестеренной клети в продольном на-правлении окончательно проверяют по шейкам валков. Схема выверки приведена в приложении 3.

Шпиндельные устройства

4.39.    К установке шпиндельных устройств приступают после контажа шестеренной клети и зайалки йалков в рабочую клеть. Предварительно проверяют расстояние между 'Вкладышем и головкой един деля, прилегание вкладышей подшипников и уравновешивающих' каханизмов к шейкам шпинделей, измеряют лопасти' на валках шестеренной и рабочей клетей. .

4;40* Монтаж начинают с подставки (опоры), которую устанавливают относительно осей с точностью - 2 мм, а по высоте относительно шестеренной клети с точностью - 2 мм, но не более 0,2 мм на Гм, принимая за базу верхнюю плоскость подставки.

Перед монтажом устройства необходимо.'лопасти валков шестеренной и рабочей клетей поставить, в вертикальное положение, а рабочие валки механизмом перевалки следует выдвинуть на ве-

- 18 -