ГОСТ 6943.18-94
(ИСО 4603-78)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Стекловолокно
ТКАНИ. НЕТКАНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
Метод определения
толщины
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным комитетом по стандартизации МТК 63
«Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол № 6 от 21 октября 1994 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
|
Наименование национального
органа по стандартизации
|
Азербайджанская
Республика
|
Азгосстандарт
|
Республика
Армения
|
Армгосстандарт
|
Республика
Беларусь
|
Белстандарт
|
Республика
Грузия
|
Грузстандарт
|
Республика
Казахстан
|
Госстандарт
Республики Казахстан
|
Кыргызская
Республика
|
Кыргызстандарт
|
Республика
Молдова
|
Молдовастандарт
|
Российская
Федерация
|
Госстандарт
России
|
Республика
Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
Украина
|
Госстандарт
Украины
|
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации,
метрологии и сертификации Межгосударственный стандарт ГОСТ 6943.18-94 введен в
действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской
Федерации с 1 июля 1996 г.
4 Стандарт соответствует ИСО 4603-78 «Стеклоткань. Метод определения
толщины» в части построения и количества испытаний, с дополнительными
требованиями, отражающими потребности экономики страны
5 ВЗАМЕН ГОСТ 6943.7-79 в части определения толщины
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ
ГОСТ
6943.18-94
(ИСО
4603-78)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Стекловолокно
ТКАНИ. НЕТКАНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
Метод определения
толщины
Техtilе glass. Woven fаbrics. Nоn-wоvеn
сlоth.
Меthоd fоr dеtеrminаtion оf
thickness
|
Дата введения 1996-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт
устанавливает метод определения толщины тканей, сеток, лент и нетканых
материалов из непрерывных или рубленых стеклянных нитей.
Стандарт пригоден
для целей сертификации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем
стандарте использована ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ
6943.16-94 Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Методы определения
массы на единицу площади
3 Определение
Толщина стеклоткани
- кратчайшее расстояние между поверхностями ткани при определенном давлении,
выраженное в миллиметрах.
4 Принцип метода
Принцип метода
состоит в измерении толщины пробы при известном давлении с помощью
соответствующей аппаратуры.
5 Аппаратура
Толщиномеры типов БВ
7214, БВ 7011М или других марок с соответствующим диаметром контактной
площадки, способные создавать требуемое давление.
6 Подготовка к испытанию
6.1 Для испытаний
используют пробы, отобранные для измерений массы на единицу площади по ГОСТ
6943.16.
6.2 Пробы тканей и
нетканых материалов не должны иметь складок и быть деформированы.
7 Проведение испытания
Толщину измеряют в
10 точках равномерно по всей поверхности пробы на расстоянии не менее 25 мм от
кромок и не менее 2 мм от кромок - для лент.
Диаметр контактной
площадки толщиномера должен быть, мм:
11,30 ± 0,05 - для
измерения ленты и ткани;
25,3 ± 0,1 - для
измерения нетканого полотна.
Давление на пробу в
месте измерения должно быть МПа (гс/см2):
0,10 ± 0,01 (1000 ±
100) - для ленты и ткани;
0,020 ± 0,002 (200 ±
20) - для нетканого полотна.
Допускается для
тканей специального назначения использовать другое давление по согласованию
потребителя и изготовителя.
Погрешность
измерения должна быть не менее, чем в три раза меньше допускаемого отклонения
по толщине материала.
8 Обработка результатов
8.1 За толщину
ткани, ленты, сетки, нетканого полотна принимают среднее арифметическое
результатов всех испытаний.
8.2 Результаты
испытания заносят в протокол испытания.
Протокол испытания
должен содержать:
наименование
продукции;
номер партии;
давление, если оно
отличается от указанного;
результаты отдельных
испытаний;
среднее
арифметическое всех испытаний;
дату проведения испытаний;
обозначение
настоящего стандарта;
фамилию и подпись лица, проводившего испытания.
Ключевые слова: стекловолокно, ткани, нетканые материалы,
метод определения толщины
СОДЕРЖАНИЕ
1
Область применения
2
Нормативные ссылки
3
Определение
4
Принцип метода
5
Аппаратура
6
Подготовка к испытанию
7
Проведение испытания
8
Обработка результатов
|