Министерство химической промышлеп их « Со^{1 2}оза«илпром

ПОРОШОК МАГНИТНЫЙ ЧЕРНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 6-14-Х009- ¥9 17 S-I4-I009-74 Ср»:с введении с . £>/-    ОS 11 .У >С о_'г <7,Гу I, и 4 и о: Кбманди^ войсковой части X    2 ь‘Ч$76, £2    -и ;А & . 2 _ Ч За . ководйтёдя ВИАМ отка по^научной М.А.Чекалин 'отдала Технического й 'тасы I [ : А.В.Купцов 1ЧГЦП-11г/т)1.12. ->! Ст.инженер ОГГ по стандартизации Кемеровского анилинокраоочного завода ictjvo. \' f а.<Т.Петоаков

Н'Г^г. А^г .    Разработано: . Главный инженер Кемеровского F чашмянокра сочного завода • 1г»_Р.А.Касьянов ■ /И.; Начальник ОТК Кемеровского анилинокраоочного завода "    /'    А.В.Скурский . J !ЖЕд Начальник ЦЛ Кемеровского анилинокрасочного завода ■__Ф    .Я.Белянкин Ф.С.Кузнецова /О

---

Настоящие технические условия распространяются на порошок магнитный черный,представляющий собой мелко измельченную закись--окись железа (РвдО^), обладающую магнитными свойствами .

Порошок магнитный черный применяется б машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности, частях ВВС и т.д. для выявления дефектов в деталях из ферромагнитных материалов,

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1*1. Порошок магнитный черный должен нарабатываться в соответ -ствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту,утвержденному в установленном порядке,

1*2, Для изготовления продукта используется железоокисный шлам--стход производства анилина.

1*3. По физико-химическим показателям порошок магнитный черный должен соответствовать требованиям,изложенным в таблице.

Таблица

Наименование показателей

Внешний яид

Содержание основного вещества в пересчете на £е₂0з,$,не менее

Размер основной массы частиц, микрон,не более

Остаток после просева на сите с сеткой И 0056Ё (ГОСТ 3584-73),$, не более

Магнитно-весовая проба,г, не менее

Выявляемость магнитного отпечатка, %, не менее

Испытанию подвергают не менее 3 проб порошка, от об ранных из разных упаковочных мест в партии.

Среднеарифметическое трех измерении высоты столбика осадка не должно превышать 14 мм.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Порошок магнитный черный транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта,

5.2.    Продукт хранят в сухих складских помещениях или под на весом, исключающим попадание влаги на барабаны с продуктом.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Готовый продукт должен быть принят отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

Изготовитель гарантирует соответствие продукта требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения,установленных настоящими техническими условиями.

6.2.    Гарантийный срок хранения 2 года.

По истечении указанного срока, перед использованием продукт анализируется на соответствие его качества требованиям настоящих ТУ и, при условии соответствия,используется по назначению.

Перечень ИГД, на которую дается

ссылка:

83-63

1277-75

2874-73

3118-67

3584-73

4220-75

4328-77

4461-67

4478-68

6709-72

8433-57

8613-75

10227-62

10652-73

14192-77

17299-71

ТУ-6-14- WOS-y#

УТВЕРЩНВ.

ОРГАНИЗАЦИЕЙ

14.06.82г.

Согласовано с заказчиком (основным потребителем)

08.06.82г.

с базовой организацией*;;^, по стандартизации*

01.03.82г.    •    ‘ч

письмо # 08/Ф^2^5.:.^ , /;

Верно: (^5

Извещение #1 об изменениии ТУ 6-I4-I009-79 Порошок магнитный черный Срок введения с Ol.lO.S&r

Согласовано: ЩШДолимерконт ейнер

письмо #13/9-1493

22,02.82г.

НйИАТ

письмо #3030/872 И.03.82г.

МПС СССР письмо #2233, 82.02.23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С С'? ПО СТАНДАРТАМ

(Г осетандарт)

...риропа::о и к:?сспо в ргестр

"5. Упаковка,маркировка,транспортирование и хранение

5.1.    Порошок магнитный черный упаковывают в цинковые барабаны емкостью 25 л по ГОСТ 5044-79, тип П, исполнения Б.

Вес нетто продукта в барабане 25 + 0,5 кг.

5.2.    Маркировка наносится в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77. На этикетке указывают:

наименование завода-изготовителя или его товарный знак;

наименование продукта;

номер партии;

массу брутто и нетто;

дату изготовления;

номер настоящих технических условий.

5.3.    Порошок магнитный черный транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта.

По железной дороге порошок магнитный черный транспортируют мелкими отправками.

Общая масса груза в вагоне до 20 т.

Барабаны подлежат формированию в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76.

5.4.    Порошок магнитный черный хранят в сухих складских помещениях или под навесом, исключающим попадание влаги на барабаны с продуктом.

			1	ТУ-6-14- 1009-79 Изменение У I ]"У
			1
Иэм.	Лист	Nt докуй.	Подпись 1 Лата	1

Список нтд, на которую дана ссшша:

ГОСТ 12.1.007-76 "ССБТ.Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности".

ГОСТ 83-79    "Натрий углекислый. Технические условия".

ГОСТ 3118-77 "Кислота соляная. Технические условия".

ГОСТ 4461-77    "Кислота азотная. Технические условия".

ГОСТ 4478-78    "Кислота сульфосалициловая 2-водная.

Технические условия".

"Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов. Технические условия".

"Вещества вспомогательные ОП-7 и 0D-I0".

"Маркировка грузов".

"Спирт этиловый технический. Технические условия".

ГОСТ 21929-76 "Транспортирование грузов пакетами. Общие требования".

I

					ТУ-б-14-хооэ-^ Изменение J6 I	Лис»
						f
Им*.	Лист	№ локум.	Подпись	Лат а

УДК 551.672,21-492,2 Гоуппа Л 14

Утверждено

организацией

"    <?/    1963г.

Согласовано с заказчиком (основным потребителем)

" <%" _с£1963    г.

С базовой ооганизацией по стандартизации " ej 1953 г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЯСВИЯ ТУ 6-14-1009-79 Извещение # 2

гг СУД ^ЛЪЕННЫ: CCV ЮС7АН

•дг . р<>    е; * •

s^cs.’ca- '    IW-iqyfob

ТУ 6-I4-I009-79 проверены.

Срок очередной проверки 1987г.

п.1.3. Таблица норм технических требований.

Дополнить 8-ой показатель: выявляющая способность порошка,£ хх)" хх) Данный показатель включается факультативно на I год с целью накопления статданных и освоения методики.

Дополнить пункт 4.10.

”4.10. Определение выявляющей способности порошка.

Для определения выявляющей способности порошка используют [ прибор типа AKC-IC.

4.10.1.    Применяемые реактивы, растворы и приборы.

-    Анализатор концентрации суспензии типа AKC-IC.

-    Пробирки стеклянные П1-25 (ГОСТ 10515-75).

I Примечание: Для использования должны быть отобраны пробирки, внутренние диаметры которых не должны отличаться более, чем на 0,2 мм.

-    Пробки резиновые (ГОСТ 7852-76).

-    Трансформаторное масло (ГОСТ 982-80).

-    Контрольный образец порошка магнитного черного с известной выявляющей способностью (выявляющая способность порошка должна быть определена в ВИАМ).

-    Стабилизатор напряжения типа С-0,16 (или аналогичный).

-    Часы с секундной стрелкой.

-    Весы лабораторные квадратные ВЛКТ-500м (или аналогичные).

-    Мерный цилиндр.

4.10.2.    Проведение анализа.

4.10.2.I. Подготовка прибора к работе.

-    Заземлить корпус прибора. Присоединить выносной датчик к

					ТУ-6-14-1009-79 Извещение # 2
> И 1»	Лист	Н> аохум.	Подп.	Лла
Разраб.			1		Порошок магнитный черный	Лит. Лист. Листов
11 ровер.			_1			1 Б1 2 _ 5
						Кемеровский анилинокрасочный завод
Н. контр.		j |
Уги		i i

прибору. Шнур питания включить через стабилизатор напряжения в сеть 220 В и переключить тумблер "сеть” в положение "вкл.", после чего должна загореться сигнальная лампа. Установить переключатель в положение "измерение".

-    После 5 минутного самопрогрева прибора ручкой "Установка О" подвести стрелку микроамперметра к нулевому делению.

-    Приготовить образцовую суспензию,состоящую из трансформаторного масла и контрольного образна магнитного порошка,для этой необходимо сделать навеску магнитного порошка и засыпать ее

в пробирку, магнитный порошок залить трансформаторным маслом, при этом концентрация суспензии должна быть (30+0,1) г/л и составлен.-? из расчета на 50+ 0,5 мл жидкой среды.

-    Пробирку с суспензией закрыть резиновой пробкой и в течение минуты тщательно взболтать с обязательными поворотами на 180° из одного вертикального положения в другое (аналогичные взбалтывания необходимо делать и при последующих испытаниях различных суспензий)'.

После взбалтывания вставить пробирку во входное отверстие на верхней крышке прибора.

-    Провести калибровку прибора,для чего через 4 минуты + 10 секунд после введения пробирки ручкой "чувствительность" подвести стрелку микроамперметра к делению L к. Зпачение ^ к определяется по формуле:

Хк = 0,68 . 0.-30,

где 0, - выявляющая способность контрольного образна магнитного порошка

Операции по установке нулевого положения и </к повторяются несколько раз до получения стабильных показателей прибора (О - при вынутой пробирки и об к при вставленной), после чего прибор может считаться подготовленным к проведению испытаний исследуемых порошков.

4.10.2.2. Контроль качества исследуемого порошка.

-    Приготовить суспензию из исследуемого порошка и трансформаторного масла (см.п.4.10.2.1.).

Содержание механических загрязнений, ^: мм,неоолееХ'    ;    14

Показатель проверяется при отгрузке продукта частям ВВС и предприятиям МАП*

1*4. Порошок магнитный черный упаковывают в оцинкованные барабаны емкостью 25 л.по ГОСТ D 044-71,тип II,исполнения Б.

Вес нетто продукта в барабане 25+0,5 кг.

1.5.    Маркировку наносят ь соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77. На этикетке указывают:

наименование завода-изготовителя или его товарный знак;

наименование продукта;

номер партии;

массу брутто и нетто;

дату изготовлений;

номер настоящих технических условий.

1.6.    Каждая поставляемая партия продукта должна сопровождаться 1 документом,удостоверяющим вго качество и соответствие требованиям настоящих технических условий.

Документ должен содержать: наименование продукта;

номер партии и количество мест в ней;    j

массу брутто и нетто; дату изготовления;

результаты проведенных анализов или подтверждение о соответ-. стали качества продукта требованиям настоящих ТУ; номер настоящих технических условий.

2. ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Порошок магнитный черный пожаровзрывобезопасен.

2.2.    Пыль при длительном воздействии может вызывать легочные заболевания,раздражающе действует на кожу.

при работе с порошком необходимо обеспечить герметизацию аппаратуры,механизацию загрузки,наличие местной вытяжной

	1 i		ТУ-6-14- /ОOS - '/3	liscr
	1 1
НЗЫ.	ЛИСТ 1 НОМ. ЛСКУ1Г. 1 поди.	даза		3

^:

-    После тщательного взбалтывания суспензии, находящейся в пробирке, поместить пробирку в прибор и через 4 минуты + 10 секунд произвести измерение показателя микроамперметра ( Х4). Примечание: Указанную операцию повторить не менее 3 раз и подсчитать J- 4 среди. Расхождение между единичными измерениям! должно быть + I деление. В случае превышения этого расхождения число измерений нужно увеличить.

-    Порошок считается годным для применения в магнитопорошковой дефектоскопии, если показание </4 среди.равно или больше 31. При значении Х₄средн.= 31 выявляющая способность равна 90$.

(См.формулу в п.4.10.2.1.).

Примечание:

1.    Эксплуатация прибора должна быть при температуре окружающей среды в пределах 22+ 5°С.

2.    Время непрерывной эксплуатации прибора не должно превышать 2-х часов.

Перерыв в работе для его охлаждения должен быть не менее 0,5 часа.

3.    Температура суспензий, как с контрольным образцом так и

с испытуемыми образцами порошка магнитного,не должна различаться более чем на 2 °С.

Перечень НТК, на которую дается ссылка, исключить ГОСТы: 83-63, 2874-73, 4220-75, 8433-57.

I

вентиляции в местах возможного пыления.

2,3. При отборе проб,испытании и применении продукта необходимо применять индивидуальные средства защиты (противопылевые респираторы.защитные очки,резиновые перчатки), а также соблюдать правила личной гигиены.

3. ДРАВИДА ПРИЕМКИ

3.1.    Порошок магнитный черный поставляется партиями.

Партией считается количество продукта одного технологического цикла,сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2.    Для контрольной проверки качества продукта пробу отбирают из 10% мест,входящих в партию, но немзнее чем из трех мест ,

если партия состоит менее чем из 30 мест.

3.3.    При получении неудовлетворительных результатов анализа, хотя бы по одному из показателей,должен проводиться повторный анализ удвоенного количества проб,отобранных от той же партии.

Результаты повторного анализа являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. ?ЛВТ0Щ АНАЛИЗА

4.1.    Для проверки качества продукта и соответствия его требованиям настоящих технических условий должны применяться правила отбора проб и методы анализа,у казанные ниже.

4.2.    Пробу отбирают из нижнего среднего и верхнего слоев продукта в барабане.

Отобранные пробы соединяют вместе и тщательно перемешивают. Среднюю пробу (300 г) помещают в чистую сухую стеклянную банку с притертой или навинчивающейся крышкой.

На банку со средней пробой наклеивают этикетку,на которой указывают наименование продукта,номер партии и дату отбора

пробы.

4.3.    Определение внешнего вида.

Внешний вид продукта определяют визуально.

4.4.1.    Применяемые реактивы и растворы:

кислота азотная по ГОСТ 4461-67, х.ч.;

кислота соляная по ГОСТ 3118-67, х.ч.,концентрированная

и I н раствор;

кислота сульфосалицяловая по ГОСТ 4478-68,IOg-ный раствор;

натрия гидрат окиси по ГОСТ 4328-77, I н раствор; тралон Б по ГОСТ 10652-73,    0,1    н    раствор;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72; серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75 ,    0,1    н    раствор.

4.4.2.    Проведение анализа.

Около 0,5 г испытуемого продукта взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в химический ста -кан вместимостью 300 мл, прибавляют 20-25 вал смеси со- i ляной и азотной кислот чна I часть соляной кислоты 3 части азотной кислоты;, стакан накрывают часовым стеклом и медленно выпаривают содержимое почти досуха на песочной бане или электроплитке закрытого типа при слабом нагревании, поместив под стакан листовой i асбест.

Разложение повторяют дважды и упаривание ведут не менее i 4-х часов.

В стакан приливают 5 мл соляной Ю!слоты,100 мл дастил-; лированной воды и нагревают до кипения.

Раствор фильтруют под вакуумом на воронке Бюхнера через беззольный фильтр "белая лента "сложенный корзиночкой, i Осадок на фильтре промывают горячей v60-70°C; водой до бесцветного фильтрата.

Фильтрат и промывные воды переносят в мерную колбу вместимостью 200 мл и доводят водой до метки vраствор А;.

25 мл раствора А пипеткой переносят в коническую колбу

ТУ-6-14- fOOS-79

1ИС1 1 НОМ. Д«>КУЯ. ^ »<УЧП. | л ДТП j. ___....

вместимостью 250 мл, приливают около 50 мл дистиллированной воды и нейтрализуют I н раствором едкого натра до появления неисчезающей при перемешивании мути.

Туда же прибавляют 9 мл I н раствора соляной кислоты, доводят объем раствора в колбе примерно до 100 мд;нагрв-; вают до 60-70°С, прибавляют I мл IQ^-ного раствора сульфо-г салициловой кислоты и титруют 0,1 н раствором трилона Б до появления лимонно-желтой окраски.

4*4.3. Обработка результатов.

Содержание основного вещества v.Ee₂°₃) ^ ^{в п}Р°и^ентах рассчитывают по формуле:

у _ У-0.003992*200*100    _    3 tq V ___

^Х--6^^25----^Л    с;--***

У - объем точно 0,1 н раствора трилона Б, пошедшего на | титрование, мл.

0,003992 - количество £е₂0₃, соответствующее I мл,точно 0,1 н раствора трилона Б, г.

G    - навеска испытуемого продукта,г.

4,5, Определение размера основной массы частиц.

Контроль за величиной частиц порошка магнитного произво- j дят осаждением продукта в этиловом спирте \.Г0СГГ 17299-71), для чего 3 г испытуемого продукта,взвешенного с погрешностью не более 0,01 г, вносят в стеклянную трубку длиной 40 см с внутренним диаметром 10+1 мм, запаянную с одной стороны и наполненную до половины этиловым спиртом, и сильно взбалтывают содержимое трубки.

В трубку доливают этилового спирта до отметки,соответствующей высоте 30 см, смесь взбалтывают и через 3 минуты после взбалтывания измеряют высоту столба жидкости, в нэторой находится взвешенный продукт.

За результат анализа принимают среднее значение трех измерений.

ТУ-6-14-^^ -М

Высота столба суспензии порошка б спирте через 3 минуты после взбалтывания должна быть не менее 23 см, что со -ответствует размеру частиц до 30 микрон.

6. Определение остатка после просева.

Остаток после просева через сито Л 0056К определяют по ГОСТ 2III9.4-75 разд.2.

Навеска испытуемого продукта 10 г.

7* Определение магнитно-весовой пробы.

Магнитные свойства порошка определяют на установке УКК-1, изготовленной по чертежам ШИИПП.

7.1.    Техническое описание установки.

Установка УКК-I предназначена для контроля магнитных свойств порошка методом магнитно-весовой пробы.

7.2.    Основная техническая характеристика:

а)    катушка электромагнита намотана проводом ПаВ-2 диаметром 0,72 мм.

б)    Количество витков - 5000 штук, в; Максимальный ток - 0,4 ма.

7.3.    Электрическая схема установки:

У = 220 в

электромагнит

Установка состоит из электромагнита.укрепленного на специальной стойке, которая, в свою очередь, крепится на верхней панели корпуса установки.

Питание установки УКК-I осуществляется от сети пере -ценного тока с напряжением 220 в.

4.7.4. Проведение анализа.

Испытуемый продукт насыпают в £ар$оровую чашку,заполняя её до краев, и ставят на подставку установки.

При нажатии рукоятки чашка вплотную подходит к щечке сер- j дечника. Затем включают в сеть катушку электромагнита, при этом часть порошка из чашки притягивается к серцечни- ^: ну катушки. Чашка с продуктом должна находиться под сер— , дечником в течение 5 секунд,затем её отводят от сердечника.

По истечении I минуты под сердечник подводят лист плотной | бумаги, предварительно взвешенней.и выключают ток в электромагните. Притянувшийся из чашки к сердечнику поро- ; шок количественно собирают и взЕешиЕают с погрешностью не более 0,01 г.

О магнитных свойствах порошка судят по весу магнитной пробы.

Магнитный порошок считается пригодным для применения в том случае,если магнитно-весовая проба Свес порошка,притя- J гиваемого электромагнитом) составляет не менее 7 г.

4.8. Определение выявляемости магнитного отпечатка.

Для контроля качестьа магнитного отпечатка используют имитатор деаекта (искусственный дефект) строго определенных размеров и напряженности магнитного поля рассеяния,кото -рып может быть создан путем нанесения "записи" на магнитную ленту с помощью магнитной головки звукозаписи.

Размер (ширина) записи зависит, в основном, от ширины щели в головке и ь некоторых пределах может регулироваться изменением тока в обмотке головки.

4.8.1, Применяемые реактивы,растворы и приборы:

имитатор дефекта (прибор для контроля качества порошков);

Магнитная головка типа УГ-6.

Лента магнитная (монолитный эластичный магнитный носитель), разработанная ВНИИПИК.

Масляная рабочая жидкость: масло РМ по ЮТУ I2H ^ 101-64, порошок магнитный черный, 30 г/л.

Водная индикаторная жидкость:

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220-75, раствор 5 г/л, натрий углекислый безводный по ГОСТ 83-63, раствор 10 г/л вещества вспомогательные ОП-7 или ОП-Ю по ГОСТ 8433-57, раствор 5 г/л,

вода питьевая по ГОСТ 2874-73, порошок магнитный черный, 30 г/л.

.2. Проведение анализа.

Для записи магнитного отпечатка (имитации дефекта) приме-j няют магнитную ленту разработанную ЗНИИПИК под названием "Мономентный эластичный магнитный носитель".

Запись магнитного отпечатка наносят при плотном прижиме магнитной головки типа УГ-6 к ленте путем трехкратного включения тока в головке.

Каждую запись производят после перемещения головки (или ленты) не новом участке ленты.

Размеры отрезка: ленты ширина 30 мм, длина 100-150 мм.

Запись наносят в центральной части ленты параллельно её длине при значении тока,указанном в паспорте приборз,порядка 0,2 + 0,05 ма.

Всего выполняется 8-10 записей.

Перед записью лента должна быть размагничена в переменном магнитном поле частотой 50 гц и напряженностью не ниже 100 а/см,промыта теплой водой с содой и вытерта насухо хлопчатобумажной салфеткой.

Не позднее чем через 10 минут после намагничивания,ленту с записью помещают на 3-5 секунд в сосуд с суспензией испытуемого порошка в рабочей или индикаторной жидкости,

j

Ленту вынимают из сосуда и помещают для стенания суспензии i и "проявления" записи под углом 45° к вертикальной плоскости так, чтобы поток суспензии был направлен перпендикулярно направлению записи на ленте.

Осмотр оседаний порошка производят невооруженным глазом через 5-8 сек. после изъятия ленты из водной индикаторной жидкости и через 30-40 секунд при использовании масляной рабочей жидкости.

Проявлении записи и осмотр повторяют не менее 3 раз.

Знпись должна проявляться а виде плотного валика длиной не менее 25 мм ( для 10 отпечатков). Средняя ширина записи при i просмотре под микроскопом с окулярмикрометром должна быть • не менее I мм при ^Х^Ю0 увеличении.

За норду принимают длину валика 25 мм для 10 отпечатков.

В паспорте на продукт выявляемсоть указывают в процентах к норме.

Порошок магнитный черный считают пригодным к применению, если он проявляет все записи.

4.9. Определение содержания механических загрязнений.

4.9.1.    Применяемые реактивы и посуда:

топливо для реактивных двигателей (керосин) по ГОСТ 10227-62, марка TI, Т2 или ТС, воронка стеклянная делитель- i ная по ГОСТ 8613-75,диаметр 50 мм, высота цилиндрической части 130 мм, угол между образующей конуса и осью цилиндрической части воронки 40-45°С.

К конусной части воронки присоединена трубка с внутренним диаметром 5 мм, которая оканчивается усеченным конусом высотой 12 мм и внутренним диаметром малого основания конуса 2 мм, которое запаяно.

4.9.2.    Проведение анализа.

В воронку наливают 100 мл керосина и вносят туда же 0,5 г испытуемого порошка,взвешенного с погрешностью не более 0,01 г. Содержимое воронки сильно встряхивают и устанавливают воронку в штатив в вертикальном положении.

Через 30 секунд после установки воронки в штатив измеряют высоту столбика механических загрязнений,осевших в конус -ной части трубки.

	1 !		ТУ-6-14- /009-Ж	1 Лист
	1 1			[ГО
изы.	лист 1 ном. докуй, f подп.	дата

1

СОСУ ДАРСТВЕННЫ! 1 ■ ■<; СТАНДАРТ»

2

ТУ-6-14- /ОС 9-13

Лата

Порошок магнитный