удк ш./v. мл-чи-т

Группа В 73

СОГЛАСОВАНО    УТВЕРЖДЕНО

с основным потребителем    Главным техническим

12 октября 1976г.    управлением Министерства

19 марта 1977г.

ТУ 3-1002-77

(Взамен МРТУ 3-632-67)

ПРОВОЛОКА ПРУЖИННАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ

Технические условия Срок действия с 19 марта 1977г.    до    19    марта    1982г.

СОГЛАСОВАНО с базовой организацией по стандартизации 12 октября 1976г.

с предприятием - изготовителем б мая 1976г.

1977

Точечная коррозия

Макродефекта

риски Х50

x 50

Инв. № подл.	Подпись и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подпись и дата

УДК

Группа В73 Регистр. № ШФС

УТВЕРЖДЕНО

Главным управлением Министерства 27 августа ШЮг.

ИЗВЕЩЕНИЕ Я I ОБ ИЗМЕНЕНИИ ТУ 3-1002-77

СОГЛАСОВАНО    РАЗРАБОТАНО

с базовой (головной)    19 декабря 1979г.

организацией по стандартизации 20 февраля 1980г.

с предприятием-изготовителем 24 апреля 1980г.

1980

Титульный лист:

90р.

Срок действия до 01.07у85г.;

Ввести в левый верхний угол код ОКП 12 2200.

Диеты 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 без изм. аннулировать и заменить листами 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 изм.2.

Примечание. Замена листов связана с приведением оформления технических условий в соответствие с ГОСТ 2.114-70 и ОСТ 3-1.25-79. Ввести вновь листы 9а и 96 изм.2

Примечание. Введены разделы "Транспортирование и хранение",

"Гарантии изготовителя".

Диет 10 без изм. аннулировать и заменить листом 10 изм.2 Примечание. Оформление приложения в соответствии с ГОСТ 2.105-79.

Пример условного обозначения высокопрочной проволоки диаметром 0,51т:

Проволока В-0,51 ТУ 3-1002-77

Таблица 2

Диаметр (номин.) Предельные Диаметр отклонения ! (номин.) ! Предельные отклонения Диаметр (номин.) Предельные отклонения 0,11 ; 1,01 3,51 0,16 + 0,015 ; 1Л1 ! 4,01 0,21 : 1,21 4,51 0,26 ; ' i.3i + 0,04 1 5,01 + 0,08 0,31 | 1 „ i,« | 5,51 0,36 ♦ °'02 ■ 1.Я 6Л01 0,41 ! 1,61 ; 6,51 ! [ 0,46 ! 1,81 ! + 0,05 7,01 i ! + о,ю 0,51 ! 2,01 ! 7,51 0,56 | 2,21 8,01 0,61 1 2,51 ; 1 0,66 | | 2,81 | + 0,06 | 9,01 0,71 ; + о.оз ; з,ох | 10,01 + 0,12 0,76 ! | ; 0,81 j 1 * ! 1 0,86 0,91 1 S 1 1_._!_

Примечания: I. Припуск 0,01 мм на диаметр предназначен для снятия слоя металла при электрополировке пружин у потребителей.

2.    Белорецкий металлургический комбинат изготовляет только высокопрочную проволоку групп В и ВО диаметром от 0,11 до 1,51 мм.

3.    Ижевский металлургический завод изготовляет проволоку диаметром от 0,51 до 10,01 мм в соответствии с табл. I.

		1	_1 !		Лист
				__! ТУ 3-1002-77 лага |	—
Изм.	Лист	Л» доку.м.	Поди.		3

ИЗВЕЩЕНИЕ		ТУ 3-1002-77	Лист 3
Изм.	СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ
2

Ввести вновь лист 15а изм. 2

Примечание. Введен "Перечень оборудования, необходимого для измерений и испытаний продукции”.

Лист 16 без изм. аннулировать и заменить листом 16 изм. 2 Ввести лист 16а изм.2

Примечание. Замена устаревших и введение новых ссылочных документов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Проволока должна изготовляться из стали марки I2XI8HI0T

по ГОСТ 5632-72 с суженными пределами по содержанию следующих элементов:    ^

по углероду    0,09    -    0,13

по марганцу    1,50    -    2,00

по хрому    17,00    -    18,00

по никелю    10,00    -    11,00

по титану    5(С-0,02)-0,7

Примечание. Ограничение по титану только для Ижевского металлургического завода.

2.2.    Горячекатаная сталь, предназначенная для изготовления проволоки, подвергается контролю макроструктуры, содержания альфа Сдельта)-железа и содержания неметаллических включений.

Макроструктура стали должна быть без следов усадочной рыхлости, подкорковых дефектов, инородных включений, свищей и трещин, видимых невооруженным глазом.

Содержание альфа (дельта)-железа в стали не должно быть более I балла. Содержание неметаллических включений в соответствии со шкалами ГОСТ 1778-70 не должно превышать по нитридам титана 3-й балл, по каждому из остальных видов 2-й балл.

Примечание. Требования по альфа (дельта)-железу и неметаллическим включениям для Белорецкого металлургического комбината -факультативны.

2.3.    Высокопрочная проволока ответственного назначения (ВО) должна изготовляться из калиброванной заготовки со съемом поверхностного слоя на глубину не менее 0,25 ми.

Примечание. По соглашению сторон проволока остальных групп изготовляется из такой же заготовки.

2.4.    Механические свойства проволоки групп В и ВО в состоянии поставки (нагартованная) должны соответствовать требованиям указанным в табл. 3.

2.5.    Механические свойства проволоки нормальной группы прочности в состоянии поставки (нагартованная) должны соответствовать требованиям указанным в таблице 4.

2.6.    Поверхность проволоки должна быть гладкой, без трещин, закатов, волосовин, плен, расслоений и коррозии. Допускаются на поверхности отдельные вмятины, забоины, риски,₍ царапины и рябизна.

	|				Лист
				ТУ 3-1002-77
Лист	№ докум.	Поди.	Лата		4

глубина которых не должна быть более половины предельных отклонений на диаметр, считая от фактического размера. Характеристика дефектов проволоки определяется по эталонам, приведенным в приложении I.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм Временное сопро-. тивление, кгс/мм* Относительное сужение не менее, % Число скручиваний не менее 0,11 - 0,71 175 - 205 _ 4 0,81 - 2,81 175 - 205 - 3 3,01 - 3,51 м -а 0 1 Й о - 2 4,01 165 - 195 - 2 *.51 165 - 190 - 2 5,01 - 5,51 160 - 180 - 2 6,01 155 - 175 20 - 6,51 150 - 170 20 - 7,01 - 7,51 145 - 165 20 - 8,01 140 - 160 20 -

Примечание, Проволока диаметром менее 0,81 мм испытывается на разрыв с узлом, при этом разрывающее усилие должно быть не менее 50# разрывающего усилия той же проволоки при испытании ее без узла.

Таблица 4

Диаметр проволоки. Временное сопротивление Число скручиваний, им кгс/мм? не менее не менее 0,51 - 6,01 125 3 6,51 - 10,01 125 -

Примечание. Допускается снижение временного сопротивления проволоки диаметром 10,01 до 120 кгс/мм2.

2.7.    Проволока группы ВО проверяется на наличие на поверхности ионов хлора. Количество ионов хлора не должно быть более 0,1 мг на 25 см^ площади поверхности.

2.8.    На межкристаллитную коррозию проволока испытывается по требованию потребителя.

2.9.    По требованию потребителя проволока групп В и ВО диаметров от 0,11 до 5,51 мм после отпуска при температуре 460±Ю°С и выдержки в течение 30 - 60 мин. подвергается испытанию на скручивание. Наименьшее количество скручиваний - одно.

2.10.    Проволока, указанных в таблице 5 групп и размеров при

				1 1
				— | ТУ 3-1002-77 Лата |
Изм.	Лист	Л’“ доку.'!.	Поди.

навивке, не должна расслаиваться и ломаться. Таблица 5

Группа проволоки Диаметр проволоки, мм Диаметр стержня при навивке Количество витков, не менее В и ВО 0,21 - 1,51 Равен диаметру испытуемой проволоки 10 ВО 1,61 - 3,01 Равен двум диаметрам проволоки 8 ВО 3,11 - 8,01 Равен трем диаметрам проволоки 5

Примечание. При гарантии удовлетворительных результатов испытания на навивку, это испытание на предприятии-изготовителе может не производиться.

2.11.    Проволока диаметром до 0,3 мм должна поставляться на катушках, диаметром от 0,3 до 0,6 мм - на катушках или в мотках, диаметром свыше 0,6 мм - в мотках.

2.12.    Намотка проволоки в мотки или на катушки должна производиться правильными рядами, без перепутывания витков, и обеспечивать свободное ее сматывание. Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

2.13.    Внутренний диаметр мотка в зависимости от диаметра проволоки должен соответствовать требованиям табл. 6.

мм	Таблица 6
Диаметр проволоки	Диаметр мотка, не менее
0,31 - 0,46	100
0,51 - 0,91	150
1,01 - 2,01	200
Более 2,01	400

2.14. Каждый моток должен быть перевязан нержавеющей проволокой или шпагатом не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по мотку. Мотки проволоки диаметром 0,61 мм и менее могут быть перевязаны своим концом.

К каждому мотку или катушке должна быть прочно прикреплена бирка с указанием условного обозначения проволоки и номера плавки.

			ТУ 3-1002-77
Лис г	№ докум.	Подп. 1 Лаг;]

2.15. Мотки проволоки одного диаметра, одной плавки и одной группы могут быть связаны в бухты или намотаны на катушки. Количество мотков в бухте не ограничивается. При освобождении бухты от вязок проволока не должна свертываться в “восьмерку”.

3. ПРАВША ПРИЕМКИ

3.1.    Вся изготовленная проволока проверяется и принимается отделом технического контроля завода-изготовителя.

3.2.    Проволоку предъявляют к приемке партиями. Размер партии устанавливается по усмотрению завода-изготовителя.

3.3.    Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной плавки и одной группы.

3.4.    Наружному осмотру и обмеру диаметра подвергается каждый моток или каждая катушка проволоки.

3.5.    Для испытаний проволоки на растяжение, скручивание, разрыв с узлом, изготовленной из катанки и поставляемой свернутой в мотки или намотанной на катушки, отбираются образцы от обоих концов каждого мотка и по одному образцу с одного конца каждой катушки.

Для испытаний проволоки, изготовленной из прутков калиброванной катанки и поставляемой в мотках, отбирается по одному образцу от каждого пятого мотка проволоки, но не менее 3-х образцов от партии.

3.6.    Для испытания проволоки на навивку отбираются образцы с обоих концов мотка или с одного конца катушки - 5% от партии.

3.7.    При получении неудовлетворительных результатов испытания, хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от мотков или катушек. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному из показателей, партию бракуют или же каждый моток или каждую катушку принимают отдельно.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности проволоки производится невооруженным глазом. Глубину дефекта определяют удалением его зачисткой и промером диаметра проволоки в месте зачистки.

Для выявления дефектов поверхности проволоки группы ВО от каждого мотка или катушки отбирается по одному образцу, который подвергается электрополировке или очистке другим способом и последующему осмотру. В сомнительных случаях характер и глубину

7

дефекта определяют металлографическим методом.

Примечание. Проволока, протянутая мокрым волочением, электрополировке или очистке может не подвергаться.

4.2.    Измерение диаметра проволоки производится измерительным инструментом с точностью до 0,01 мм в двух взаимно-перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки и в случае поставки в мотках- не менее чем в трех разных участках.

4.3.    Испытание на растяжение производится по ГОСТ 10446-63.

4.4.    При испытании проволоки на разрыв с узлом образец завязывается простым узлом без сильной затяжки. Концы образца зажимают захватами разрывной машины. Полная затяжка узла происходит при растяжении образца.

4.5.    Испытание проволоки на скручивание производят по ГОСТ 1545-63.

4.6.    Испытание проволоки на навивание производят по ГОСТ 10447-63.

4.7.    Испытание проволоки на межкристаллитную коррозию производится на трех образцах от каждой плавки по методу AM ГОСТ 6032-75 после отпуска образцов при температуре 460±Ю°С в течение 30-60 мин.

4.8.    Определение содержания неметаллических включений производится на шести образцах от плавки по инструкции завода-поставщика в соответствии с ГОСТ 1778-70.

4.9.    Определение содержания высокотемпературного альфа (дельта)-железа производится металлографическим или магнитным методом по методике завода-поставщика на двух образцах от плавки, вырезанных

из разных горячекатаных заготовок и закаленных при температуре П50°С в соответствии с ГОСТ 11878-66.

4.10.    Наличие ионов хлора определяется по действующей на заводе методике. Количество образцов, отбираемых для контроля ионов хлора, устанавливается заводом-изготовителем; при этом изготовитель гарантирует нормы, предусмотренные п.2.7, настоящих технических условий.

						.Чист
					ТУ 3-1002-77
Пзм.	Лист	Лб дикум.	Поди.	Дата		8

5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1.    Проволока должна быть покрыта сплошным тонким слоем нейтральной смазки, предохраняющей поверхность проволоки от коррозии и не вызывающей слипания витков. Проволока, поставляемая на катушках, может смазываться в потоке.

5.2.    Мотки, катушки или бухты проволоки должны быть завернуты во влагонепроницаемую или в промасленную бумагу, а затем обернуты тарной тканью или упакованы в деревянные ящики, выстланные внутри влагонепроницаемой или промасленной бумагой.

Мотки проволоки диаметром менее 1,01 мм могут поставляться упакованными в металлические банки, выстланные внутри влагонепроницаемой или промасленной бумагой.

Примечание. Мотки, катушки или бухты, обернутые мешковиной или тарной тканью, должны быть обвязаны проволокой любой марки стали.

5.3.    Масса упаковочного места не должна превышать 80 кг.

Примечание. С согласия потребителя допускается повышенная

масса упаковочного места.

5.4.    В ящик или в металлическую банку вкладываются мотки одной партии.

5.5.    На ящике или банке, а при упаковке в мешковину или в другую тарную ткань, на прикрепленной к упаковочному месту прочной бирке, указывают:

а)    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    условное обозначение проволоки;

в)    номер плавки;

г)    клеймо технического контроля.

Маркировка должна быть четкой и разборчивой.

5.6.    Каждая поставляемая партия проволоки должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие качества проволоки, требованиям настоящих технических условий, в котором указывают:

а)    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    условное обозначение проволоки;

в)    марку стали;

г)    химический состав плавки;

д)    результаты проведенных контрольных испытаний.

				1	Лист
				ТУ 3-1002-77	------
Изм.	Лист	Л'2 доку.м.	Подп.		9