1ЛЯЕ1СТЕРСТВ0 черно;; МЕТАЛЛУРГА! СССР
г. шбет-мм-нМ
* —> - группа В 62
СОГЛАСОВАНО:
Главный инженер ВПО С сюзнефтехиммаша Министерства химического и маши-
Н(
М.С.Скудиц: 1977 г.
УТВЕРЭДАЮ:
Главный инженер Союзтрубостали Министерства черной металлу!
ТРУШ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 20 ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАШВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Технические условия ТУ 14-3 -5*2 /взамен ЧМТУ 3-229-69/
Срок введения: с оо 7-Y9-7?? На срок: ^ О/. СОГЛАСОВАНЫ: РАЗРАБОТАНЫ:
ШЖУ,реиора Хи
--~ х труб
В.Г.Дьяков
О (.01 {f?
' Заместитель директора
шт
^а!а. Шевченко
%[ ■
МЛ.Vi'/ZrA
I';" л .'Sjff
---*. flj;:
бинского вода
Ю.А. Медников
ГОСУ.1АРС • Л .
..ОМИТЕra- v.-'.oj v.JjJ
Совет* Министр-■ ХСУ
3*»> гяст*>"ровмо r B!i .: v > a ;* л.стр государствен;-'; i j./ ? л^м
го.облг7' уу<уш
Настоящие технические условия распространяются на трубы бесшовные горячекатаные из стали марки 20.
Трубы предназначены для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов.
Заготовка для труб поставляется по ЧМТУ I-668-69.
I. СОРТАМЕНТ
I.I. Размеры труб, предельные отклонения по ним и масса в соответствии с табл.1.
Таблица I
! г
I *
jj
Si
3.,1
ill : 2 Si
наружи.
диаметр,
мм |
толщина стенки, мы |
длина, мм не короче |
Предельные по наружи, диаметру |
отклонения,
, по толщине стенки |
^ криви3 на на I м длины, мм
/не более/ |
теорети
ческая
масса,
кг |
550 |
25 |
4000 |
+ 1.25 |
+12,5 |
2,0 |
323,66 |
550 |
30 |
4000 |
+ 1.25 |
+10,0
-12,5 |
4,0 |
384,70 |
550 |
32 |
4000 |
+ 1.25 |
+10,0
-12,5 |
4,0 |
408,76 |
Примечание: Допускается поставка 20Я / по весу/ в отгружаемой партии труб длиной не короче 3000 мм.
1.2. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИИ
2.1. Трубы изготовляются из кованой ободраной сверленой заготовки стали марки 20.
Химический состав и отклонения от норм химического состава должны соответствовать ГОСТ 1050-74.
2.2. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.
Him Лист .V докум. jП'-дпчсь* Дата Рафаб<-т.
Крове ил !
К к >к- j
JIf'. ■ Ли»-. Листов
£ Г г. JT
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слои окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за предельное минимальное значение .
2.3. Концы труб обрезаются автогеном, при этом припуск по длине трубы должен быть не менее 20 мм на каждый рез и в вес годной трубы не учитывается.
2А. Механические свойства металла труб должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.
Таблица 2
Временное Предел Относитель- Ударная
сопротивление текучести ное удлине- вязкость
разрыву ние, %
кг с/мм2 _ _ кгс/мм2 _ кгсы/см2___
не менее 25 "21 ~
2.5. В макроструктуре готовых труб не должно быть трещин, расслоений imwwiwi, видимых без применения увеличительных приборов.
2.6. Чистота металла труб по неметаллическим включениям не должна превышать (по среднеарифметическому баллу): по сульфидам 3,5
по оксидам и *
силикатам 3,5
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ З.Х. Контроль труб производится партиями. В партию входят трубы одной плавки, одного размера, по 20 труб в партии.
3.2. Химический состав стали труб принимается по сертификату завода-поставщика заготовки. В случае необходимости производится ! контрольный химический анализ по ГОСТ 2331-63.
3.3. Осмотру и обмеру должна быть подвергнута каждая труба. Осмотр наружной и внутренней поверхности труб производится
невооруженным глазом.
Толщину стенки проверяют с точностью 0,1 мм. Толщину стенки в • местах зачистки дефектов определяют как разность между фактической j толщиной стенки у конца трубы /ближайшего к месту дефекта/ и глу- ; биной зачистки по образующей.
Обмер труб по наружному диаметру в местах зачистки дефектов не производится.
3.4. для испытаний на растяжение, ударную вязкость, макро контроль отбирают две трубы от партии.
.! . I__
V.
От каждой отобранной трубы /со стороны конца, прилегающего к ; пильгерголовке/ отрезают:
для испытаний на растяжение - I образец; для испытаний на ударную вязкость - I образец; для макроконтроля - I образец.
3.5. Испытание на растяжение производят на коротком продоль-i ном образце тип Ш по ГОСТ 10006-73. Скорость перемещения актив-
| ного захвата не более ОД мм/мин от расчетной длины образца.
Разрешается повышение скорости испытания до 0,4 от длины 1 расчетной части образца после достижения предела текучести.
3.6. Испытшше на ударную вязкость производят на продольном ‘ образце типа I по ГОСТ 9454-60.
3.7. Контроль макроструктуры производят на травленом кольце-I вом поперечном образце по ГОСТ 10243-62.
3.8. Загрязненность металла труб неметаллическими включениями гарантируется и указывается по сертификату поставщика заготовки.
В арбитражных случаях контроль загрязненности неметаллическими !
• включениями производится по ГОСТ 1778-70 /методом IT вариант Ej ! •:—' или Ш4/ на 6 образцах, отобранных от двух труб плавки.
3.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей производят по нему повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же труб. Допускается подвергать трубы термической обработке и предъявлять их к сдаче вновь.
Яри получении неудовлетворительных результатов повторного контроля макроструктуры допускается индивидуальный контроль каждой '* трубы.
4. МАРКИРОВКА, ДОШЭГЕШЯ, ХИЩЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1. Маркировка труб производится по ГОСТ 10692-73.
Дополнительно наносится: номер плавки, номер трубы, номинальные размеры трубы, номер технических условий, клеймо 0ТК, место маркировки обводится яркой ( краской.
Помимо клеймения на какдой трубе пишется краской: номинальные j диаметр и толщина стенки, фактическая длина, марка стали, номер плавки, номер технических условий.
I
(
Лист ,
I 1.....~f ТУ Л V-S'S"* ?'•? * Г у-|
;п у. IЛ ирт I дгукуц. Т чдчись' Дят* ; , ............ .....*—
4.2. На отгружаемые трубы ведается сертификат, удостоверяющий их качество и соответствие требованиям настоящих технических условии.
Сертификат должен содержать:
а/ наименование организации, в систему которой входит пред-i приятие-изготовитель;
б/ наименование предприятия - изготовителя;
в/ наименование заказчика;
г/ номер технических условии;
д/ размер труб;
е/ номер трубы;
и/ марку стали;
з/ номера плавок, химический состав всех плавок /по сертифи-» кату завода-поставщмка заготовки/;
и/ массу, метрах, количество штук;
к/ результаты всех испытании.
5.ПОВЭДЖ РАСЧЕТА ЗА ПРОДУКЦИЮ .
5.1. Аналогом для определения основной цены на трубы, пос- ]
тявляемые по данным техническим условиям являются горячекатаные ! трубы по ГОСТ 8732-70, 8731-74 мрЖ .
5.2. Основная цена на трубы определяется исходя из прейс^- \
рантной цены труб - аналогов соответствующего размера, увеличенную на сумму /в руб./, определенную по формуле I.33GP+3 , где P-раз- I ница мехду ценами кованой ободранной сверленой заготовки по »
ЧМТУ-1-668-69 и катаной заготовки по ЧМТУ 1-594-68 стали марки 20.!
5.3. К основной цене труб взимаются приплаты за;
5.3.1. Поставку труб группы "В" по ГОСТ 8731-74 /прейс^рант*
01-04-75 стр.56/; |
5.3.2. Поставку труб из стали одной плавки /прейскурант
01-04-75 стр.297/. i
5.3.3. Поставку труб с нормированной ударной вязкостью /прейскурант 01-04-75/ стр.298/;
5.3.4. Проведение контроля макроструктуры -/прейскурант 01-04-75 стр. 299 J
5.3.5. Поставку труб с дополнительной маркировкой клеймами и краской -/прейскурант 01-04-75 стр. 300/
Р А С 4 U T оптовых цен на трубы по ТУ Х4-з- I^
Сумма Осисвн. Ир;щлаты к основной деке удороиа- цена за |
1шя определяет |
ууб по |
|
Постав- |
Постав- |
AOUV- |
мОПОЛ- |
HoLMli- |
i.TOx'O |
ся по |
х4-3- |
ку труб |
ку труб роль |
китель- рова- |
од то— |
.орс..уле |
|
прейск.
Ох-04.
стр.бь |
из ста- |
с нор- |
макро |
ную |
кие |
вал |
|
|
ЛИ ОДНО/, миров. |
струк- дарю:- |
ншст. |
Цена |
|
плавки |
уда^н. |
туры |
ровку |
вгда*- |
/ill. |
|
|
стр.297
хе/ |
вязко- |
ст*.
299 |
кле.жа |
чеши. |
труб |
|
|
|
стью |
MU и |
lA |
ПО |
|
|
|
|
стр.298
х.& |
х% |
крас
кой |
CSd |
хУ |
2ох-87 |
400-79 |
хб-03 |
4-Ох |
6-0х |
4-0х |
х-40 |
4-0х |
Чч/О-йС |
251-87 |
399-00 |
хб-96 |
3-99 |
5-99 |
3-99 |
1-40 |
3-99 |
434—ОЙ |
25х-87 |
398-90 |
хб-96 |
3-99 |
6-98 |
3-99 |
х-40 |
3-99 |
434-ХД |
|
Размер Wap- Олтов. Теоре- Олтов,
труб ка цена тичес- цена
в до. ста- труб-ана- кии вес труб
ли логов ло х л.и. но
ГОСТ труб по ГОСТ
6732-70, ГОСТ 0732-7G
873х-74 8732-70 за хтн.
|
за хоп.м.
прииск.
Ох-04 |
/кг/ |
|
|
стр.56 |
|
|
550x25 20 |
482 |
323,66 |
х'18-92 |
550x30 20 |
566 |
384,70 |
х47-хЗ |
550x32 20 |
60х |
408,76 |
х47-03 |
х/ Р = 276 руб.95 коп. - х08 руб. = х68 руб.95 коп.
1,ЗЗхР+27; х,33а.168руб.95 коп. + 27 руб. = 25х руб.87 коп.
где, 276 руб.96 кои. - оптовая цена кованой ободранок сверленой заготовки по ЧМТУ х-668-69 (утверждена ;ЛЧм СССР по разреиошш Госкомитета цен - х0-51/534 от х8 марта х975 года.
Согласовано:
Заместитель директора ВНхитнерт еыаша
108 руб - оптовая цена катаной заготовки по ЧМТУ 1-594-68 (прейскурант Ох-02, часть х, стр.^бЗ).
Расчет оптовых цен составлен:
Заместитель директора Ч трубопрокатного з
320600. г. Ц >1«прол«грпяс1. 5
y/i.l 1 иС»рж.»с*ог о. In
Тея. 46-83-50 Г*л*11262
/5.ОД.78. ... 153//66:7
от
г
IIXCbMO-IiOliPAB :<а к техническим условиям ТУ 14-3-587-77 "Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки 20 для нефтспегерабатывагцсй промышленности".
1. 8 пункте 3.7. ссылка на ГОСТ 10243-62 заменена на ГОСТ 10243-75.
ОСНОВАМИ.: Выход нового ГОСТ 10243-75 взамен ГОСТ IG243-C2
Исп. Ровенский ,6-£^ НК 6,47.01.78.
/V. сЗ
Ии». » подл. I Подпись и дата | ВыЬ<. иин. М | Инн М дтгба. I Подпись и дам
Министерство черной металлургии СССР
шычл-ча 4
Группа В62
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 20 ДЕЯ НВ&ТЕПЕРЕРАМЕНВАКШ1 ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Зам. директоратВНИИНЙТЖАШ
_В.Г.Дьяков ” 1981
РАЗРАБОТАНЫ
Главный инженер Челябинского .тр^боптофуного завода
J3. А. Медников "л2” о <Г 1981
ГОСУДАРСТВЕН! 1ЫЙ КОМИТЕТ
ссср по : t.mj дртам
п реестр»
Г*. up ~.В“;•:; v .i i> : ..с”рэ|
-4UUQ---» <±/тЯ/04~
1. Срок действия технических условий продлен до 01.0/.87г.
I
2. Вводной части, заменены ЧШУ 1-668-69 на ТУ I4-I-2560-78. Вводная часть дополнена ТУ14-1-1787-76, ТУ 108.17.1030-78,
ТУ I4-I-2228-77, и примером условного обозначения.
Пример условного обозначения.
Труба с наружным диаметром 550 мм, толщиной стенки 30 мм, немерной длины, из стали марки 20изготовляется по ТУ 14-3-587-77.
Труба 550x30-20 - ТУ 14-3-587-77.
3. Пункт 2.4. Таблица 2 заменена на новую.
Таблица 2
Временное Предел теку- Относительное Ударная
сопротивление,чести,-5V удлинение, вязкость KCU
Жа(кгс/мм2) МПа(кгс/мм2) £ % кДжА£(кгсм/сл£)
не менее
412 (42) 245 (25) 21 490 (5)
Ии.. .V luw. ! (К.1. ч-fc и лат* ! baav. ини. Н | Инп М дуб*. : Подпись, и Д«та
II. Технические условия дополнены листом регистрации изменений ; и приложениями I и 3.
1
1 Зав. лабораторией телу слота и нсруслсй
№РНШ тейн )
IVi-MCHt н-ил L/C |
ГУ ?!
Трубы бесшовные горячека- j w*" I лис*Т~ли/т^~ танме из стали марки 20 IX' /
для нефтеперерабатывающей промышленности
«ежинчески-. *<*•>
I , - КМ) • 1П01МС1
i*.l.4DJU •
Пром-ол 1
Н. КО".
Ути. I
ТУ 14-3-587-77 Приложение I Справочное
Перечень документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий
Заготовка трубная кованая для котельных труб.
Заготовка трубная кованая для котельных труб повышенного качества.
Заготовки трубные кованые без обдирки и сверления из стали марок 20 и 38ХА.
Заготовка трубная кованая без обдирки и сверления.
Сталь углеродистая качественная конструкционна*
Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Общие требования к методам анализа.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения и содержания общего углерода и графита.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения содержания серы.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. .Методы определения содержания фосфора.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения содержания кремния.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения содержания марганца.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. ?Детоды определения содержания мышьяка.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения содержания хрома.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения содержания меди.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения содержания никеля.
Трубы металлические.Методы испытания на растяжение.
Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной,комнатной и повышенной температурах.
Сталь.Метод контроля макроструктуш.
Сталь.Металлографические методы определения неметаллических включений.
Трубы стальные,чугунные и соединительные части к ним.Маркировка.упаковка,транспортирование и хранение.
Ibau-HM-vuJi </
е ТУ 1Н-3-5/Я-ЧЪ