ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОРПОРАЦИЯ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

(РОСАТОМ)

САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ НЕКОММЕРЧЕСКОЕ ПАРТНЕРСТВО «ОБЪЕДИНЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИЙ ВЫПОЛНЯЮЩИХ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ОТРАСЛИ «СОЮЗ ATOM IIРОЕКТ»

Утвержден

решением общего собрания членов СРО НП «СОЮЗАТОМПРОЕКТ» протокол № 8 от 14 февраля 2013 года

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦ1111

Детали и элементы трубопроводов пара н горячей воды и технологических трубопроводов атомных станций нз сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 ктс/см²)

ГРУБЫ И ПРОКАТ

Сортамент СТО 95 113-2013

Издание официальное

Москва

2013

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организаций - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН ООО «Центр технических компетенций атомной отрасли»

2    СОГЛАСОВАН с ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО «Атомэнергопроект»,

ОАО «СПбАЭП», ОАО «НИАЭП», ЗАО «Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ», ЗАО «Атомтрубопро-водмонтаж», ГНЦ РФ - ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»

3    ВНЕСЁН Советом СРО НП «СОЮЗ АТОМ ПРОЕКТ»

4    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Протоколом общего собрания СРО НП «Союзатомпроект» № 8 от 14 февраля 2013 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт нс может быть полностью нли частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения СРО НП «СОЮЗАТОМПРОЕКТ» и Госкорпорации «Росатом»

Техническое сопровождение стандарта осуществляет ЗАО «Институт «СЕВЗАПЭНПРГОМОНТАЖПРОЕКТ»

5.1.2.2    Допускается применение труб по ГОСТ 10705 из стали СтЗсп по ГОСТ 380 пятой категории по ГОСТ 14637.

5.1.2.3    Допускается замена труб по ГОСТ 10705 на термически обработанные трубы по ГОСТ 8733 и ГОСТ 8731 группы В из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050, в том числе изготовленных из слитка методом пилигрпмной прокатки, при условии проведения 100 % УЗК сплошности последних предпрнятием-изготовнтелем труб.

5.1.3    Для изготовления фасонных деталей трубопроводов следует применять бесшовные трубы, указанные в таблице 3.

Таблица 3

DN Наружный диаметр и Номинальный внутренний Масса погонного Материал толщина стенки Du xS, мм диаметр, мм метра труб*, кг Марка стали Условия поставки 32 38 х 2,5 33 2,189 65 76 х 4,0 68 7,103 80 89 х 4,0 81 8,385 100 108 х 5,0 98 12,701 108 х 6,0 96 15,090 Сталь 20 ТУ 14-3-190 [5] 125 133 х 5,0 123 15,780 ГОСТ 1050 133 х 6,0 121 18,790 159 х 7,0 145 26,240 159 х 6,0 147 22,640 200 219 х 8,0 203 41,630 219 х 9,0 201 46,610 09Г2С ГОСТ 19281 ТУ 14-3-1128 [6] 250 273 х 9,0 255 58,600 273 х 11,0 251 71,070 300 325 х 10,0 305 77,680 350 377 х 11,0 355 99,290 400 426 х 12,0 402 122,520 * Масса теоретическая и приведена для справок.

5.13.1    Допускаются замены:

-    труб по ТУ 14-3-190 [5] на трубы по ТУ 14-ЗР-55 [7] из сталей марок 20 и 15ГС;

-    труб по ТУ 14-3-1128 [6] на трубы по ТУ 14-ЗР-55 [7] из стали марки 15ГС.

5.1.4 Трубы по 5.1.1-5.1.3 в части проведения технологических испытании должны соответствовать требованиям 5.1.4.1-5.1.4 4.

5.1.4.1    Трубы должны выдерживать все обязательные технологические испытания, предусмотренные НД на их поставку и испытания (не менее одного) из числа дополшггельных (оговариваемых при заказе труб), виды которых приведены в таблице 4.

Таблица 4

Обозначение НД на трубы Виды испытаний, при наружном диаметре труб /.)//, мм Раздача Загиб полосы Сплющивание ГОСТ 8731 Г)н^ 108 1.12* Dh£273 1.11* От 133 до 219 1.13* ГОСТ 8733 1.11* 1.10* 1.12* ГОСТ 10705 _** 2.14* DhSs 159 2.16* _** 2.13* ТУ 14-3-190(5] Dh< 108 3.9* Dh£273 3.10* От 133 до 219 3.8* ТУ 14-ЗР-55 (7] _** 1.12.1* _** 1.12.1* _** 1.12.1* ТУ 14-3-1128 [6] - - - - _** 2.9*

* Обозначение пункта НД. регламентирующего необходимость проведение данного вида испытаний. ** Знак «-» означает, что указанные испытания, как обязательные согласно НД. в заказе не оговариваются.

5.1.4.2    Трубы Dh>219 мм по ГОСТ 10705 в случае, предусмотренном 4.5, должны выдерживать испытание сварного шва на ударный изгиб при температуре этих испытаний, проведенных для основного металла изготовителем труб.

Указанное испытание проводится предприятием-изготовителем трубопровода (его элемента) в соответствии с ПТД.

5.1.4.3    Для труб по ТУ 14-3-190 [6] в заказе должен быть указан метод неразрушающего дефектоскопического контроля (ультразвуковой, вихретоковый или магнитный).

5.1 4.4 При заказе труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 необходимо указать, что они предназначены для работы под давлением

5 1 4.5 Трубы для объектов, сооружаемых в районах с отрицательном расчетной температурой наружного воздуха, применяются в соответствии с требованиями подраздела 5.5.

5.2 Сортамент труб DN 500-1600

5.2.1 Для прямолинейных участков трубопроводов следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 5.

Таблица 5

DN PN Размеры труб Масса погон ного метра труб*, кг Материал Наружный диаметр и толщина стенки Пн xS, мм Номинальный внутренний диаметр, мм Марка стали Условия поставки 500 16 530 х 8 514 104,53 17ГС 17Г1С 17Г1С-У ГОСТ 19281 ГОСТ 20295 тип 2 термически обработанные 600 630 х 8 614 124,56 25 630 х 12 606 185,63 700 16 720 х 8 704 142,57 800 820 х 9 802 182,70 900 920 х 10 900 227,80 20 ГОСТ 1050 ТУ 13.03-011-00212 179 [8] 1000 1020 х 10 1000 252,82 17ГС 17Г1С 17Г1С-У ГОСТ 19281 ГОСТ 20295 тип 3 термически обработанные 1200 10 1220 х 11 1198 332,89 1400 16 1420 х 14 1392 492,72 1600 10 1620 х 14 1592 562,80 20 ГОСТ 1050 ТУ 13.03-011-00212 179 [8] • Масса теоретическая и приведена для справок.

5.2.1.1 Допускается применение труб DN < 1200 по ТУ 1303-002-08620133 [9] из сталей марок:

-    20 по ГОСТ 1050;

-    09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 5520;

- 17Г1С-У по ТУ 14-1-1950(10]

5.2.1.2    Предпочтительной, для труб по ГОСТ 20295, является термическая обработка по всему объему.

5.2    1.3 Рабочие параметры среды, не превышающие 2,2 МПа - по ГОСТ 356

5.2.2    Для прямолинейных участков трубопроводов с рабочим давлением среды не выше 1,0 МПа и ее расчетной температурой не более 115 °С допускается применение труб в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6

Размеры труб Масса Материал DN Наружный диаметр и толщина стенки Dii xS, мм Номинальный внутренний диаметр, мм погонного метра труб*, кг Марка стали Условия поставки 500 530 х 8 514 104,02 600 630 х 8 614 123,95 700 720 х 8 704 141,87 800 820 х 9 802 181,80 СтЗсп** ГОСТ 10706, 900 920 х 10 900 226,66 ГОСТ 380 группа В*** 1000 1020 х 10 1000 251,57 1200 1220 х 10 1200 301,38 1400 1420 х 12 1396 420,85 * Масса теоретическая и приведена для справок. ** Четвертой и пятой категории по ГОСТ 14637. *•* Изготовляемые для магистральных тепловых сетей.

5.2.2.1 Допускается применение труб DN ^ 1200 по ТУ 1303-002-08620133 [10] из стали марки СтЗсп по ГОСТ 380.

5.2.3 Для изготовления сварных секторных колен и тройников трубопроводов следует применять электросварные трубы согласно таблице 7.

Таблица 7

Наружный Номинальный Масса Материал DN диаметр и толщина стенки 1)н х S, мм внутренний диаметр, мм погонного метра труб*, кг Марка стали Условия поставки 530 х 8 514 102,99 530 х 10 510 128,24 530 х 12 506 153,03 530 х 14 502 178,15 630 х 8 614 122,72 630 х 10 610 152,90 600 630 х 12 606 182,89 630 х 14 602 212,68 630 х 16 598 242,27 630 х 18 594 271,67 720 х 8 704 140,47 17Г1С, ГОСТ 20295 720 х 10 700 175,10 ГОСТ 19281 термически обработанные 700 720 х 14 692 243,75 720 х 16 688 277,79 720 х 18 684 311,62 820 х 9 802 180,00 820 х 10 800 199,76 820 х 12 796 239,12 800 820 х 14 792 278,28 820 х 16 788 317,25 820 х 18 784 356,01 820 х 20 780 394,58 920 х 10 900 225,70 920 х 12 896 270,30 900 920 х 14 892 314,70 См. примечание ТУ 1303-002-08620133 [9] 920 х 16 888 357,20 920 х 18 884 401,00 920 х 20 880 444,80

Окончание таблицы 7

DN Наружный диаметр и толщина Номинальный внутренний Масса погонного метра труб*. кг Материал стенки Он *5, мм диаметр. мм Марка стали Условия поставки 1020х 10 1000 249,08 1020 х 12 996 298,31 1020 х 14 992 347,33 1000 1020х 16 988 396,16 1020 х 18 984 444,79 1020x20 980 493,23 1020x22 976 541,47 1020x25 970 613,45 1220 х 11 1198 327,97 17Г1С, 17Г1С-У ГОСТ 19281 ГОСТ 20295 тип 3 термически обработанные 1220 х 12 11% 357,49 1200 1220 х 14 1192 416,38 1220 х 16 1188 475,08 1220 х 18 1184 533,58 1220x20 1180 591.88 1420 х 14 1392 485.44 1420 х 16 1388 554.00 1400 1420 х 18 1384 622,36 1420x22 1376 758,44 1420 х 24 1372 826,21 1420x25 1370 860.02 1620 х 14 1592 555.80 1620 х 16 1588 633,80 1600 1620 х 18 1584 712,00 См. примечание ТУ 1303-002-08620133 [9] 1620x20 1580 790,00 1620x22 1576 873,00 1620 х 25 1570 987,00 * Масса теоретическая без учета усиления шва: для двухшовных труб масса увеличивается на 1.5 %. одношовных труб - на 1 %. Примечание- Трубы по ТУ 1303-002-08620133 |9| из сталей марок: 20 по ГОСТ 1050; 09Г2С. 16ГС. 17ГС. 17Г1С по ГОСТ 5520: 17Г1С-У по ТУ 14-1-19501101

5.2.3.2    Допускается замена труб по ГОСТ 20295 на трубы по ТУ 1303-002-08620133 [9] из сталей указанных в таблице 7 марок

5.2.3.3    Требования к трубам для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, изложены в подразделе 5.5.

5.3 Листовая сталь для изготовления детален и элементов трубопроводов

5.3.1 Для изготовления переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов следует применять листовую сталь согласно таблице 8.

Таблица 8

Марка стали Условия поставки Категория листа Толщина листа, мм Максимальные параметры среды Температура, °С Давление, МПа 20К ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 10, 11 От 4 до 11 350 2,2 От 12 до 60 150* 16, 18 От 12 до 60 350 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 ГОСТ 5520 10-12, 14 От 4 до 11 и свыше 60** 350 От 12 до 60 150* 16-18 От 12 до 60 350 17ГС, 17Г1С ГОСТ 5520 10-12 От 4 до 11 150* 16, 18 От 12 до 50 350 * Рекомендуемая (см. 5.3.5). ** Лист изготовляют толщиной до 160 мм.

5.3.2    Допускается применение листовой стали согласно таблице 9

5.3.3    Листы должны быть термически обработанными с гарантией свариваемости.

Листы толщиной свыше 60 мм должны, дополшгтельно, подвергаться ультразвуковому контролю (УЗК) сплошности. Качество листов при УЗК, при отсутствии иных указаний, должно быть не ниже 2 класса по ГОСТ 22727.

Таблица 9

Марка стали Условия поставки Категория листа Толщина листа, мм Максимальные параметры среды Температура, °С Давление, МПа 20 ГОСТ 1050 ГОСТ 1577 - От 4 до 12 150 1,6 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 10-12, 14 Менее 12 и свыше 60* 2,2 От 12 до 60 * Лист изготовляют толщиной до 160 .мм.

5.3.4    Лист по ГОСТ 1577 должен поставляться с определением предела текучести при комнатной температуре (оод ^{20 с} >245 МПа), испытаниями на изгиб в холодном состоянии и на ударный изгиб при температуре минус 20 °С, с документом о качестве второго вида. Величина ударной вязкости KCU должна быть не менее 0,30 МДж/м² (3 кгс-м/см²).

5.3.5    Лист толщиной 12 мм и более для изготовления элементов трубопроводов с расчётной температурой стенки более 150 °С рекомендуется применять с определением предела текучести при повышенной температуре (16, 17 и 18 категорий), значение которой выбирается по ГОСТ 5520 (таблица 6) согласно 4.6.

5.3.6    Категории применяемых листов по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281 и температура испытаний листа 17 категории по ГОСТ 5520 на ударный изгиб должны определяться в соответствии с 5.5.1 и таблицей 10.

5.3.7    Указанные в 5.3.3-5.3.5 требования, температуры испытаний листов 16-18 категорий по ГОСТ 5520 на растяжение по 5.3.5 и 17 категории на ударный изгиб должны быть отражены в заказе.

Таблица 10 - Температура испытаний листов на ударный изгиб

Категория по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281	Температура испытаний
10, 18	20 °С
11	минус 20 °С
12	минус 40 °С
14	минус 60 °С
17	Определяется в заказе

5.3.8 Для изготовления фланцев, взамен листовой, допускается применение полосовой стали 10-12 категорий по ГОСТ 19281. Сортамент применяемых полос - по ГОСТ 103. Размеры полос определяются изготовителем.

5.4 Сталь горячекатаная круглая

5.4.1 Для изготовления переходов следует применять круглую сталь согласно таблице 11. Таблица 11

Диаметр, мм	Марка стали	Сортамент	Условия поставки
От 20 до 80	10Г2 ГОСТ 4543	ГОСТ 2590	ГОСТ 4543
	09Г2С ГОСТ 19281		ГОСТ 19281 10-12 категорий

5.4.1.1    Прокат по ГОСТ 4543 должен поставляться термически обработанным, с определением ударной вязкости при температуре минус 60 °С. Величина ударной вязкости KCU должна быть не менее 0,30 МДж/м² (3 кгс-м/см²).

5.4    1.2 Прокат по ГОСТ 19281 должен поставляться термически обработанным, с гарантией свариваемости.

5.4.2 Для изготовления элементов трубопроводов АС, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не менее 0 °С, допускается применение проката из стали марки 20 по ГОСТ 1050

Прокат должен поставляться термически обработанным с обеспечением свариваемости.

5.5    Дополнительные требования к трубам и прокату для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температу рой наружного воздуха

5.5.1    Трубы и прокат для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчётной температурой наружного воздуха, где температура металла может быть менее 0 °С, должны выдерживать испытания на ударный изгиб при одной из отрицательных температур в соответствии с НП-045 [2] (подпункт 3.2.6). Величина ударной вязкости KCU должна быть не менее 0,30 МДж/м² (3 кгс-м/см²).

5.5.2    Допустимая температура металла применяемых труб приведена в таблице 12.

5.5.3    Допустимая температура металла элемента трубопровода, изготовленного из листовой или полосовой стали, а также из круглого проката по ГОСТ 19281 определяется в соответствии с таблицей 10. Для остального круглого проката - по 5.4.1.1 и 5.4.2.

5.5.4    Для труб типа 3 по ГОСТ 20295 требование 5.5.1 в отношении значения ударной вязкости сварного шва обеспечивается проверкой этого значения по сертификату изготов1ггеля (поставщика).

Таблица 12

Обозначение НД на трубы Марка стали Допустимая температура металла труб Дополшгтельные сведения ГОСТ 10705 10, 20, СтЗсп минус 20 °С - ГОСТ 10706 СтЗсп ГОСТ 20295 Тип 2* 17ГС,17Г1С минус 60 °С ГОСТ 20295 Тип 2 минус 40 °С ГОСТ 20295 Тип 3 см. 5.5.4 ТУ 14-3-1128 [6] 09Г2С минус 60 °С - ГОСТ 8731, ГОСТ 8733** 10Г2 Испытания НД не предусмотрены 10 и 20 минус 30 °С*** ТУ 14-3-190 [5]** ТУ I4-3P-55 [7] 20 Необходимость и темпе-ратура испытаний огова-рнваются в заказе**** 15ГС минус 40 °С*** ТУ 13.03-011-00212 179 [8] 20 минус 20 °С - ТУ 1303-002-08620133 [9] 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У минус 40 °С Необходимость испытаний оговаривается в заказе минус 20 °С -

Содержание

1    Область применения................................................................................ 1

2    Нормативные ссылки.............................................................................. 1

3    Термины, определения и обозначения......................................................... 3

4    Общие положения................................................................................ 3

5    Трубы и прокат для трубопроводов пара и горячен воды по НП-045 [1]............... 4

5.1    Сортамент труб DN 10-400............................................................... 4

5.2    Сортамент труб DN 500-1600....................................... 9

5.3    Листовая сталь для изготовления фасонных детален трубопроводов.......... 13

5.4    Сталь горячекатаная круглая............................................................ 15

5.5    Дополнительные требования к трубам и прокату для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха............... 15

6    Трубы и прокат для технологических трубопроводов    по Г1Б 03-585    [2]................. 17

7    Трубы и прокат для трубопроводов, на которые не распространяются правила Ростехнадзора ........................................................................................................ 17

8    Трубы для трубопроводов с повышенной коррозионной активностью рабочей среды................................................................................................................. 18

9    Поковки................................................................................................ 21

10    Заключение.......................................................................................... 21

Приложение А (справочное) Примеры    условных обозначений    труб и    проката............ 23

Библиография.......................................................................................... 25

6    Грубы и прокат для технологических трубопроводов по ПЬ 03-585 |2|

6.1    Сортамент труб для технологических трубопроводов по ПБ 03-585 [2] при суммарной коррозии металла от воздействия рабочей среды за весь срок службы нс более 1 мм принимается согласно подразделам 5.1 и 5.2.

6.1.1    Сортамент труб для технологических трубопроводов по ПБ 03-585 [2] при суммарной коррозии металла от воздействия рабочей среды за весь срок службы более 1 мм принимается согласно разделу 8.

6.1.2    Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали, в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением - ПБ 03-576 [11], утвержденными Госгортехнадзором России.

Категории листов, при этом, должны соответствовать ПБ 03-576 [11] (приложение 4).

6.2    Значение ударной вязкости сварного шва труб типа 3 по ГОСТ 20295 должно соответствовать 5.5.1.

6.3    Сортамент проката для изготовления деталей и элементов технологических трубопроводов принимается согласно подразделам 5.3 и 5.4. Рекомендациями 5.3.5, при этом, можно пренебречь.

6.3.1    Лист по ГОСТ 1577 применяется без ограничений по толщине.

6.4    Требования 5.5.1 дополнительно распространяются и на рабочие среды с минимальной расчетной температурой менее 0 °С.

6.5    Пределы применения материалов для рабочих сред с отрицательными температурами -по ГОСТ 356 (примечание 3 к таблице 2).

7    Трубы и прокат для трубопроводов, на которые не распространяются правила Ростехнадзора

7.1    Сортамент труб для технологических трубопроводов, на которые не распространяются правила Ростехнадзора, при суммарной коррозии металла от воздействия рабочей среды за весь срок службы не более 1 мм принимается согласно подразделам 5.1 и 5.2.

7.1.1    Сортамент труб для технологических трубопроводов, на которые не распространяются правила Ростехнадзора, при суммарной коррозии металла от воздействия рабочей среды за весь срок службы более 1 мм принимается согласно разделу 8.

Введение

Настоящий стандарт создан с целью применения в составе комплекса (сборника) стандартов при проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов низкого давления атомных станций из сталей перлитного класса во исполнение Федерального закона от 27.12.2002 г. «О техническом регулировании».

Требования настоящего стандарта к объектам стандартизации аналогичны установленным в ОСТ 34-42-658-84 «Детали и сборочные единицы трубопроводов из бесшовных и элсктросварных труб из углеродистой стали на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см²), t < 350 °С для атомных станций. Трубы и прокат Сортамент» в части трубопроводов пара и горячей воды

Стандарт может применяться другими организациями в порядке и на условиях оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4 18).

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Детали и элементы трубопроводов пара и горячен воды и технологических трубопроводов атомных станции ш сIалей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²)

ГРУБЫ II ПРОКАТ

Сортамент

1    Область применен им

Настоящий стандарт устанавливает сортамент труб и проката для изготовления, деталей и элементов трубопроводов атомных станций (АС) из сталей перлитного класса, транспортирующих рабочие среды с расчетной температурой от минус 60 °С до 350 °С при рабочем давлении менее

2,2 МПа (22 кгс/см²), стадии жизненного цикла которых регламентированы правилами устройства и безопасной эксплуатации:

-    трубопроводов пара и горячей воды - HI 1-045 [1], утвержденными Госатомнадзором России и Госгортехнадзором России;

-    технологических трубопроводов - ПБ 03-585 [2], утвержденными Госгортехнадзором России.

Настоящий стандарт может быть также применен при проектировании и изготовлении деталей и элементов прочих трубопроводов АС, за исключением трубопроводов, на которые распространяют своё действие правила ПН АЭ Г-7-008 (3] Госатомнадзора России.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие Ряды

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из

И манне офииил. м.мое

углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1577-93 Прокат тол стол истовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформнрованные. Технические требования ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформнро-ванные. Технические требования

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов Технические условия

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ОСТ 108.030.113-87 Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций

Примечание- При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных национальных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно 1гздавасмым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный

документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, нс 'затрагивающей ЭТА, ССЫЛКА

3    Термины, определения и обозначения

3.1    В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15150 н СТО 95 112 [4] . а также определения и обозначения по СТО 95 112 [4].

4    Общие положения

4 1 Данные о качестве н свойствах полуфабрикатов должны быть подтверждены предпрняти-ем-нзготовителем полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сведений (маркировки) организация-изготовитель деталей и элементов трубопроводов должна провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколами

Качество полуфабрикатов, предназначенных для изготовления изделий технологических трубопроводов I категории по ПБ 03-585, должно быть подтверждено только сертификатом ее изготовителя (поставщика).

4.2    При выборе материалов для трубопроводов должно учитываться влияние низких температур, как рабочих сред, так и наружного воздуха в районах с холодным климатом при эксплуатации или монтаже, погрузочно-разгрузочных работах и хранении, если последнее не учтено в организационно-технических мероприятиях.

4.3    Трубы и прокат для изготовления деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды по НП-045 (1] должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки должен быть указан в документации организации-изготовителя полуфабриката.

Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки в следующих случаях:

-    если механические и технологические характеристики металла, установленные в нормативной документации (НД) на полуфабрикат, обеспечиваются технологией его изготовления:

-    если в органнзациях-нзготовителях деталей и элементов трубопроводов полуфабрикат подвергается горячему формообразованию (формоизменению), совмещенному с термической обработкой. или последующей термической обработке:

В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах.

Допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки должна быть подтверждена специализированной организацией по материалам и технологии.

4.4    Трубы и прокат для изготовления деталей и элементов технологических трубопроводов по ПБ 03-585 [2] должны поставляться в термически обработанном состоянии.

Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки в следующих случаях:

-    если полуфабрикаты не предназначены для изготовления деталей и элементов трубопроводов для сред, вызывающих коррозионное растрескивание металла, а механические и технологические характеристики металла, установленные в НД на полуфабрикат, обеспечиваются технологией его изготовления;

-    если в органнзациях-изготовителях деталей и элементов трубопроводов полуфабрикат подвергается горячему формообразованию (формоизменению), совмещенному с термической обработкой, или последующей термической обработке;

-    в иных случаях, когда это не оговорено особо в ПБ 03-585 [2] (подраздел 2.2).

4.5    Испытаниям на ударный изгиб должны подвергаться полуфабрикаты в соответствии с требованиями настоящего стандарта при толщине листа или толщине стенки трубы 12 мм и более или при диаметре круглого проката 16 мм и более.

Допускается, по решению организации, проектирующей трубопровод, проведение указанных испытаний при толщине листа (стенки трубы) 6 мм и более.

4.6    Для деталей и элементов трубопроводов, работающих при расчетной температуре более 150 °С, рекомендуется применять полуфабрикаты, поставляемые с определением (гарантией) предела текучести при повышенных температурах. Температура испытаний при определении предела текучести должна быть не менее расчетной.

5 Трубы и прокат для трубопроводов пара н горячен воды по НМ-045 |1|

5.1    Сортамент труб /)А’ 10-400

5.1.1    Для прямолинейных участков и фасонных деталей трубопроводов следует применять бесшовные трубы, указанные в таблице 1.

5.11.1    Допускаются замены:

-    труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 на трубы по ТУ 14-ЗР-55 [7] из стали марки 15ГС;

-    труб по ТУ 14-3-190 [5] на трубы по ТУ 14-ЗР-55 [7] из сталей марок 20 и 15ГС.

5.11.2    Для прямолинейных участков трубопроводов допускается применение труб по ТУ 14-3-190 [5] из стали марки 10 по ГОСТ 1050.

5.11.3    Рабочие параметры среды, не превышающие 2,2 МПа - по ГОСТ 356.

Таблица 1

DN PN Наружный диаметр и Номинальный внутренний Масса погонного Материал толщина стенки 1)н xS, мм диаметр, мм метра труб*, кг Марка стали Условия поставки 10 14 х 2.0 10 0,59 15 18x2,0 14 0,79 20 ГОСТ 1050 ТУ 14-3-190(5] 20 25 х 2,0 21 1,13 25 32 х 2,0 28 1,48 32 38 х 2,0 34 1,78 10Г2 ГОСТ 4543 ГОСТ 8733 40 45 х 2,5 40 2,62 50 40 57x3,0 (4,0**) 51(49**) 4,00(5,23**) 65 76x3,0 (4.0**) 70 (68**) 5,40(7,10**) 80 89 х 3,5 (4,0**) 82 (81**) 7,38 (8,39**) 20 ГОСТ 1050 ТУ 14-3-190(5] 100 108 х 4,0 100 10,26 125 133 х 4,0 125 12,73 150 159х 5,0 149 18,99 09Г2С ГОСТ 19281 ТУ 14-3-1128 (6] 200 219 х 7,0 205 36,60 250 273 х 8,0 257 52,28 ГОСТ 8731 термически обработанные 300 325 х 8,0 309 62,54 10Г2 ГОСТ 4543 350 25 377 х 9,0 359 81,68 400 426 х 9,0 408 92,56 * Масса теоретическая и приведена для справок. ••Для труб по ТУ 14-3-1128 |10|. Примечание- Трубы по ТУ 14-3-1128 |6| изготовляют толщиной 4 мм и более.

5.1.2 Для прямолинейных участков трубопроводов с рабочим давлением среды не выше

1,6 МПа при расчетной температуре стенки нс более 300 °С допускается применять трубы, указанные в таблице 2.

5.1.2.1 Трубы по ГОСТ 10705 должны поставляться с испытанием сварного шва труб DN& 50 на растяжение, что указывается в заказе.

Таблица 2

DN Наружный диаметр и Номинальный внутренний Масса погонного Материал толщина стенки Du xS, мм диаметр, мм метра труб*, кг Марка стали Условия поставки 10 14 х 2,0 10 0,592 ГОСТ 8733, группа В 15 18 х 2,0 14 0,789 20 25 х 2,0 21 1,130 25 32 х 2,0 28 1,480 32 38 х 2,0 34 1,780 40 45 х 2,0 41 2,120 50 57 х 3,0 51 4,000 65 76 х 3,0 70 5,400 ГОСТ 10705, группа В, 80 89 х 3,0 83 6,360 10 и 20 ГОСТ 1050 100 108 х 4,0 100 10,260 термически обработанные 125 133 х 4,0 125 12,720 по всему объему. 150 159x4,5 150 17,150 200 219x6,0 207 31,520 250 273 х 6,0 261 39,510 300 325 х 6,0 313 47,200 350 377 х 9,0 359 81,680 400 426 х 9,0 408 92.560 * Масса теоретическая и приведена для справок.