МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕЗЕРВУАРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Правила производства и приемки работ при монтаже

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018

Предисловие

Сведения о своде правил

1    Исполнитель — Акционерное общество «Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству, эксплуатации трубопроводов и объектов ТЭК — Инжиниринговая нефтегазовая компания» (АО ВНИИСТ)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4    УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 13 декабря 2017 г. N* 1659/пр и введен в действие с 14 июня 2018 г.

5    ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

© Минстрой России, 2018 © Стандартинформ, оформление. 2018

Настоящий свод правил не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Минстроя России II

хранность металлоконструкций при выполнении разгрузочных операций, с учетом фактической массы и высоты рулона. Процесс разгрузки необходимо выполнять с учетом требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах. Стропы траверсы должны располагаться на равном расстоянии по обе стороны от центра тяжести рулона. Центр тяжести рулона, его масса и габариты указываются заводом-изготовителем несмываемой краской на боковых поверхностях.

Погрузку рулонов на полуприцепы и прицепы-тяжеловозы для дальнейшей доставки к месту монтажа осуществляют с помощью подъемных сооружений (кранов).

При наличии выровненной грунтовой поверхности с подсыпкой разрешается перекатывать рулоны (по ходу витков) после разгрузки с железнодорожной платформы или транспортера к месту погрузки на полуприцепы или прицепы-тяжеловозы. Требованиями к подсыпке должна быть обеспечена сохранность поверхности рулонов от вмятин и царапин.

6.2.4    Разгрузка упакованных изготовителем в специальные пакеты и контейнеры листовых, крупногабаритных нерулонируемых конструкций (листы стенки, щиты или каркасы стационарных крыш, секции опорных колец, короба понтонов или плавающих крыш и т. п.). а также других мелких конструкций и деталей, должна выполняться с помощью приспособлений для строповки (проушины, скобы и т. п.). Места расположения приспособлений для строповки в конструкции пакетов и контейнеров определяются и указываются в утвержденных изготовителем чертежах отгрузки. Приварка к пакетам и контейнерам дополнительных приспособлений для строповки, не предусмотренных конструкцией изготовителя, запрещена.

6.2.5    Требования к транспортированию конструкций резервуаров от железной дороги к месту монтажа автомобильным транспортом приведены в (6).

6.2.6    Транспортирование конструкций на монтажную площадку должно осуществляться в упакованном изготовителем виде (в рулонах, контейнерах, пакетах, ложементах) и обеспечивать сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций.

Крупногабаритные нерулонируемые конструкции (щиты или каркасы стационарных крыш, секции опорных колец, короба понтонов или плавающих крыш и т. п.) должны транспортироваться и храниться на монтажной площадке в предусмотренных изготовителем пакетах или контейнерах с применением винтовых соединений в деталях крепления (с обязательной установкой на них контргаек).

Листы стенки резервуаров при полистовом методе монтажа необходимо транспортировать и хранить на монтажной площадке в контейнерах, исключающих возможность их развальцовки и деформации.

Мелкие конструкции и детали следует транспортировать и хранить на монтажной площадке в стальных контейнерах

6.2.7    Складировать конструкции резервуаров в зоне монтажа необходимо на заранее подготовленной площадке, в местах, предусмотренных ППР. соблюдая последующую очередность подачи их в монтаж. Рулоны необходимо укладывать на деревянные балки, располагаемые под кольцами каркаса.

6.2.8    При производстве транспортных и такелажных операций, хранении конструкций резервуаров должна быть исключена возможность возникновения деформаций конструкций (искривление, смятие поверхностей, повреждение кромок элементов, подлежащих сварке). С площадок для хранения металлоконструкций и от автомобильных дорог должен быть обеспечен отвод поверхностных ливневых вод.

6.2.9    Для защиты от коррозии на период транспортирования и хранения изготовитель должен наносить на металлоконструкции резервуаров временное антикоррозионное покрытие. На нерулонируемые металлоконструкции допускается не наносить временное антикоррозионное покрытие, если они упакованы в контейнеры со сплошной обшивкой, предотвращающей попадание внутрь атмосферных осадков и грязи.

6.2.10    Щиты крыши (в том числе укрупненные) следует хранить в вертикальном положении в кондукторах. препятствующих их падению, либо горизонтально на специально оборудованных стеллажах, исключающих возможные деформации от действия собственного веса конструкций.

6.2.11    При хранении на открытом воздухе конструкции не должны соприкасаться с грунтом и на них не должна застаиваться вода. Пространственным положением и схемой закрепления конструкций должно быть исключено изменение проектной геометрической формы.

6.3 Приемка металлоконструкций резервуара

6.3.1 Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж производится в присутствии представителей заказчика (строительного контроля заказчика) и монтажной организации. Проверке подлежат: комплектность поставки согласно отправочным ведомостям, соответствие сертификатов на металл и

сварочные материалы требованиям проектной и рабочей документации, наличие карты контроля сварных соединений с указанием ремонтных мест дефектов, заключение на качество сварных швов.

Конструкции резервуаров должны быть с монтажной маркировкой, нанесенной в местах, указанных в рабочих чертежах. Места и способы нанесения монтажной и транспортной маркировки на каждом грузовом месте должны соответствовать ГОСТ 7566.

6.3.2    Качество поставленных элементов и узлов металлоконструкций должно соответствовать проектной и рабочей документации (чертежам КМ. КМД) и ГОСТ 31385.

6.3.3    Контроль качества металлоконструкций должен проводиться внешним осмотром и измерениями. Следует контролировать геометрические параметры поставляемых металлоконструкций, качество поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, поверхности сварных швов. Измерения необходимо производить рулеткой или измерительной линейкой с точностью не менее 1 мм и штангенциркулем, а также другими средствами измерений и шаблонами. Контроль кривизны деталей, угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных соединениях, катетов швов следует выполнять шаблонами.

6.3.4    Предельные допустимые отклонения геометрических параметров поставляемых металлических конструкций резервуара не должны превышать значений, указанных в таблице 22 ГОСТ 31385— 2016.

При отсутствии в технической документации данных о предельном отклонении геометрических параметров металлоконструкций резервуара, поступивших на монтаж, они должны соответствовать классу точности 4 по ГОСТ 21779.

6.3.5    Приемка металлоконструкций резервуара для монтажа должна быть оформлена актом приемки, форма акта приведена в А 2 (приложение А).

Если в процессе приемки выявлены дефекты, их следует оформлять актом с приложением дефектной ведомости. Дефектная ведомость передается изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.

6.3.6    К акту приемки металлоконструкций резервуара в монтаж должны быть приложены:

-    КМД изготовителя;

-    комплектовочные (отправочные) ведомости;

-    протокол качества на конструкции резервуара, оформленный в соответствии с А.З (приложение А).

-    результаты измерений и испытаний при проведении заводского входного контроля металлопроката и сертификаты на сварочные материалы;

-    карты, схемы и заключения по неразрушающему контролю.

6.4 Приемка оснований и фундаментов

6.4.1    Все работы по устройству основания и фундамента должны быть закончены до начала монтажа резервуара.

6.4.2    Приемка основания и фундамента резервуара должна проводиться заказчиком при участии представителей строительно-монтажной организации. При приемке составляется акт в соответствии с А.4 (приложение А).

К акту на приемку основания и фундамента должны быть приложены;

-    исполнительная схема на основание и фундаменты;

-    акты освидетельствования скрытых работ, предусмотренных проектной и рабочей документацией;

-    копии сертификатов качества на использованные материалы;

-    акты входного контроля на использованные материалы;

-    протоколы лабораторных испытаний бетона.

6.4.3    До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика и представителя строительной организации, а при необходимости — представителя проектной организации и геолога.

Комиссия должна установить соответствие подготовленного основания проекту: расположение, размеры, отметку дна котлована, фактическое напластование и свойства грунтов, а также возможность заложения фундамента на проектной или измененной отметке.

Проверки для установления отсутствия нарушений природных свойств грунтов оснований следует. при необходимости, сопровождать отбором образцов для лабораторных испытаний, проведением зондирования или штамповых испытаний основания.

В случае, если комиссией установлены значительные расхождения между фактическими и проектными характеристиками грунтов основания и возникла в связи с этим необходимость пересмотра проекта, решение о проведении дальнейших работ следует принимать при обязательном участии представителей проектной организации и заказчика.

6 4 4 Принимаемые основания и фундаменты должны соответствовать проектной и рабочей документации СП 45.13330, СП 48.13330, СП 70.13330, СП 126.13330 и разделу 6.4 ГОСТ 31385-2016.

6 4.5 При приемке основания и фундамента должны быть проверены:

-    правильность разбивки осей резервуара:

-    наличие обозначенного центра основания;

-    соответствие уклона основания значению, указанному в проектной и рабочей документации:

-    отметки поверхности основания и фундамента;

-    обеспечение отвода поверхностных вод от основания;

-    соответствие гидроизоляционного слоя, указанному в проектной и рабочей документации;

-    соответствие указанным в проектной или рабочей документации параметрам фундамента шахтной лестницы (при наличии).

6    4.6 Предельные отклонения размеров и формы основания и фундамента от размеров и формы, установленных в проектной и рабочей документации, не должны превышать значений, указанных в таблице 23 ГОСТ 31385-2016 и таблицах 5.10. 5.12 СП 70.13330.2012.

7    Требования к сборке металлоконструкций резервуара

7.1    Технология сборки металлоконструкций резервуара

7.1.1    Сборка металлоконструкций резервуара должна выполняться в последовательности, указанной в технологических картах на монтаж металлоконструкций резервуара, входящих в состав ППР. Внесение изменений в последовательность сборки допускается по согласованию с заказчиком.

7.1.2    Монтаж резервуаров может производиться полистовым или рулонным способом.

7.1.3    Рулонный способ предусматривает разворачивание и монтаж полотнищ центральной части днища, стенки и самонесущей конической крыши, сваренных из листов и свернутых заводом-изготови-телем в рулон, с помощью подъемных сооружений (кранов) и тракторов.

7.1.4    При полистовом способе монтажа плоские (листы днища, настила каркаса крыш) или вальцованные элементы (листы стенки) собираются с помощью подъемных сооружений (кранов) и свариваются на строительной площадке между собой встык или внахлест с помощью ручной дуговой, механизированной или автоматической сварки под слоем флюса.

7.1.5    Резервуары, стенка которых монтируется полистовым способом, следует собирать методом наращивания или подращивания.

Метод наращивания — технологический процесс, при котором установка, сборка и сварка листов стенки резервуара начинается с первого пояса и заканчивается установкой, сборкой и сваркой листов верхнего пояса, конструкций опорного кольца и крыши резервуара.

Метод подращивания — технологический процесс, при котором на первом этапе производится установка, сборка и сварка листов верхнего пояса стенки резервуара, конструкций опорного кольца и крыши резервуара с последующим, на втором этапе, подъемом смонтированных конструкций специальными подъемными устройствами для установки, сборки и сварки нижележащих поясов стенки резервуара.

7.1.6    Резервуары, центральную часть днища, стенки или крыши которых на монтажную площадку с завода-изготовителя поставляют в виде полотнищ (полотнища), свернутых в рулон, следует монтировать в следующей технологической последовательности:

-    монтаж днища без окраек (для резервуаров объемом до 1000 м³ включительно);

-    монтаж кольца окраек днища (для резервуаров объемом более 1000 м³);

-    монтаж центральной части рулонного днища (для резервуаров объемом до 1000 м³ включительно): укладка рулона на основание, оборудование рулона устройством для раскатки, раскатка полотнищ (полотнища) рулона на днище, укладка полотнищ (полотнища) в проектное положение в соответствии с проектной или рабочей документацией, сборка полотнищ между собой;

-    монтаж центральной части днища из листовых заготовок (для резервуаров объемом более 1000 м³);

-    установка центральной монтажной стойки (для щитовой или каркасной крыши):

-    подъем рулона стенки в вертикальное положение:

-    разворачивание полотнища рулона стенки, параллельный монтаж элементов опорного кольца и установка щитов (блоков каркаса) крыши или параллельный монтаж обвязывающего уголка (с последующей установкой самонесущей конической крыши);

-    установка элементов промежуточных колец;

-    формообразование и замыкание монтажного стыка стенки;

-    сборка и установка самонесущей крыши в проектное положение:

-    демонтаж центральной монтажной стойки (для щитовой или каркасной крыши);

-    монтаж кольцевой или шахтной лестницы;

-    монтаж люков и патрубков в стенке и крыше резервуара.

Разворачивание рулонов следует проводить участками длиной, не превышающей длину секции опорного кольца или секции обвязывающего уголка. На всех этапах развертывания рулона необходимо исключить возможность самопроизвольного перемещения витков рулона под действием сил упругости в полотнище. Установка элементов промежуточных колец должна опережать установку элементов верхнего кольца на расстояние от 5 до 7 м.

7.1.7    Монтаж резервуаров со стационарной крышей методом наращивания следует осуществлять в следующей технологической последовательности:

-    монтаж днища без окраек (для резервуаров обьемом до 1000 м³ включительно);

-    монтаж кольца окраек днища (для резервуаров объемом более 1000 м³);

-    монтаж центральной части днища из полотнищ (для резервуаров объемом до 1000 м³ включительно) или листовых заготовок (для резервуаров объемом более 1000 м³);

-    монтаж стенки резервуара с I по III пояс;

-    установка рам жесткости и монтаж люков и патрубков в I поясе стенки;

-    установка центральной монтажной стойки с центральным щитом крыши в сборе:

-    установка промежуточных монтажных стоек (для резервуаров со стационарной крышей объемом 50 000 м³);

-    монтаж стенки резервуара с IV пояса и заканчивая верхним поясом;

-    монтаж опорного кольца на верхнем поясе стенки резервуара;

-    монтаж крыши резервуара;

-    демонтаж центральной монтажной стойки (на резервуарах объемом до 50 000 м³);

-    демонтаж промежуточных стоек (на резервуаре объемом 50 000 м³);

-    монтаж кольцевой или шахтной лестницы;

-    монтаж люков, патрубков в стенку и крышу резервуара;

-    монтаж площадок обслуживания.

7.1.8    Монтаж резервуаров со стационарной крышей, методом подращивания, должны осуществлять в следующей технологической последовательности:

-    монтаж днища без окраек (для резервуаров объемом до 1000 м³ включительно);

-    монтаж кольца окраек днища (для резервуаров объемом более 1000 м³);

-    монтаж центральной части днища из полотнищ (для резервуаров объемом до 1000 м³ включительно) или листовых заготовок (для резервуаров объемом более 1000 м³);

-    монтаж верхнего пояса стенки резервуара на днище резервуара:

-    монтаж опорного кольца на верхнем поясе стенки резервуара;

-    монтаж крыши резервуара;

-    последовательный подъем собранных поясов стенки и крыши с помощью специальных подъемных устройств и сборка очередного нижележащего пояса стенки;

-    монтаж кольцевой или шахтной лестницы;

-    врезка люков, патрубков в стенку, крышу резервуара и монтаж площадок обслуживания.

7.1.9    Резервуары с плавающей крышей следует собирать методом наращивания или подращивания. Плавающую крышу необходимо монтировать после окончания сборки днища. При методе подращивания после монтажа и сварки верхнего пояса стенки следует установить ветровое кольцо и с помощью специальных подъемных устройств производить сборку очередного нижележащего пояса стенки. В процессе каждого этапа подъема необходимо обеспечивать устойчивость стенки резервуара от ветровых нагрузок. После монтажа и сварки плавающей крыши необходимо собрать катучую лестницу, выполнить монтаж направляющей, площадок обслуживания, люков и патрубков в стенке и на крыше резервуара.

7.1.10 Для обеспечения безопасных условий монтажно-сварочных работ в составе ППР должна разрабатываться рабочая документация на конструкции оснастки и приспособлений; методы расчета и проектирования приведены в [7J. Рабочая документация на оснастку и приспособления может оформляться отдельной книгой в составе ППР

7.2 Монтаж днища резервуара

7.2.1    При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействий различных монтажных нагрузок.

7.2.2    Монтаж днища резервуара без кольцевой окрайки. должен выполняться из полотнищ, свернутых в рулон на заводе-изготовителе. Полотнища днища соединяются между собой внахлест с помощью сварки. Размер нахлеста указывается в проектной или рабочей документации.

7.2.3    Монтаж центральной части днища с кольцевой окрайкой выполняется как из полотнищ, соединяемых между собой внахлест, так и отдельными листами (полистовой способ) собираемыми между собой по короткой стороне в стык на остающейся подкладке, по длинной стороне — внахлест.

7.2.4    Работы по монтажу днища рулонным способом без кольца окраек выполняются в следующей последовательности:

-    устроить пандус для накатывания рулона на основание под резервуар (при отсутствии крана необходимой грузоподъемности);

-    нанести на основание кольцевую риску для контроля радиуса укладки полотнищ (полотнища) днища;

-    нанести на основание хордовую риску для контроля укладки прямолинейной кромки начального полотнища;

-    произвести строповку рулона;

-    переместить рулон краном на основание под резервуар, при этом начальный участок полотнища должен быть прижат к днищу рулоном;

-    в случае отсутствия крана нужной грузоподъемности произвести накатывание рулона с помощью тракторов (при перекатывании рулона запрещено нахождение людей в радиусе менее 10 м от места раскатки);

-    закрепить рулон, не находящийся в стадии развертывания, клиньями, по два с каждой стороны, для подготовки к срезке удерживающих полотнище (полотнища) планок (конструкцию и размеры клиньев следует определить при разработке ППР);

-    выполнить установку приспособлений для раскатки рулона (конструкцию и размеры для раскатки рулона определяют при разработке ППР);

-    закрепить канаты на устройстве для раскатки по обе стороны от оси рулона;

-    расположить два трактора по обе стороны от оси рулона:

-    протянуть второй конец каната от устройства для раскатки и закрепить его на тяговых устройствах обоих тракторов;

-    проверить закрепление канатов на устройстве для раскатки и на тяговых устройствах тракторов;

-    выполнить одновременное натяжение канатов двумя тракторами и привести рулон в состояние равновесия;

-    произвести обрезку удерживающих планок таким образом, чтобы освобождающаяся при этом кромка полотнища была прижата массой рулона к основанию резервуара;

-    последними разрезаются удерживающие планки, располагающиеся по краям рулона (при выполнении этой операции резчик должен располагаться у торца рулона);

-    произвести развертывание рулона с помощью двух тракторов, применяя приспособление для раскатки;

-    при развертывании днища резервуара люди должны находиться по обе стороны от рулона на расстоянии не ближе 15 м;

-    днище, состоящее из одного полотнища, после раскатки сместить в проектное положение трактором с помощью захватывающих устройств, совместив внешнюю кромку с рисками на основании;

-    при наличии двух и более полотнищ перекатить на основании рулон со вторым полотнищем для возможности перемещения и укладки первого полотнища в проектное положение (концы прямолинейной кромки должны совпасть с хордовой риской для укладки первого полотнища в проектное положение);

-    после установки первого полотнища в проектное положение перекатить рулон на основании таким образом, чтобы при раскатке второго полотнища обеспечить требуемый проектный нахлест полотнищ;

-    произвести срезку планок следующего полотнища при натянутых канатах (последнюю планку срезать, стоя с торца рулона);

-    запрещается оставлять рулон в стадии развертывания на длительный срок (обеденный перерыв. окончание смены);

-    нанести риску, определяющую размер нахлеста второго полотнища на первое вдоль прямолинейной кромки развернутого первого полотнища шнуром, натертым мелом или с помощью геодезических приборов;

-    в случае необходимости приварить уголки, ограничивающие нахлест. для удобства укладки второго полотнища на первое по нанесенной риске;

-    переместить рулон тракторами и развернуть второе полотнище;

-    оставлять рулон в стадии развертывания на длительный срок (обеденный перерыв, окончание смены) запрещается;

* переместить второе полотнище в проектное положение с помощью трактора, при этом концы прямолинейной кромки должны совпасть с линией разметки размера нахлеста или линией приварки ограничительных уголков (при их наличии);

-    выполнить сборку полотнищ с помощью монтажных приспособлений (конструкцию и размеры приспособлений следует определить при разработке ППР);

-    в зоне расположения стенки резервуара нахлесточное соединение должно быть переведено в стыковое на остающейся подкладной полосе для последующей сварки.

Контроль сборки полотнищ днища выполнять в соответствии с рабочей документацией.

Сварку полотнищ днища и контроль сварных соединений выполняют в соответствии с проектной, рабочей документацией, ГОСТ 31385, разделами 8 и 9 настоящего свода правил.

7.2.5    Конструкцией пандуса должна быть обеспечена сохранность формы основания и бетонного кольца во время накатывания рулонов. Если при перекатывании рулонов тягового усилия трактора (тракторной лебедки) недостаточно, то следует применить полиспаст.

7.2.6    При наличии на монтажной площадке крана требуемой грузоподъемности укладку рулона днища на основание производят краном с помощью траверсы. Допускается производить развертывание одного полотнища днища на другом.

7.2.7    При наличии в конструкции днища окраечных листов развертывание полотнищ вне основания резервуара запрещено.

7.2.8    При наличии остаточной деформации на периферийных участках центральной части днища после установки полотнища в проектное положение необходимо пригрузить место с остаточной деформацией.

7.2.9    Работы по монтажу днища рулонным способом с кольцом окраек выполняют в следующей последовательности:

-    сборку окраек днища следует начинать после приемки основания (фундамента) в присутствии представителей заказчика и монтажной организации;

-    на основание резервуара нанести оси 1—3,2—4. отметив центр основания;

-    уложив подкладной лист разметочного устройства, в центре основания, в месте пересечения осей 1—3 и 2—4. перенести отметку центра основания на подкладной лист, зафиксировать центр днища приваркой замерного устройства;

-    установить чертилку замерного устройства и нанести разметку на основание внешней кромки окраек радиусом R, указанным в чертежах КМ (чертилку необходимо демонтировать перед монтажом центральной части днища);

-    монтаж окраек осуществить в направлении по часовой стрелке;

-    уложить начальную окрайку с помощью крана, крайние точки окрайки установить по риске внешней кромки окраек;

-    строповку производить в соответствии со схемами, разработанными в составе ППР;

-    особое внимание уделить точности укладки начальной окрайки — ее привязке к оси резервуара в соответствии с чертежами КМ:

-    уложить последующие окрайки в последовательности по часовой стрелке, проверяя расположение крайних точек каждой окрайки замерным устройством;

-    сегменты окраек собирать под сварку встык на остающейся подкладной пластине с клиновидным зазором, размеры которого должны соответствовать рабочей документации;

-    обеспечить гарантированный прижим окраек в зоне стыка с помощью монтажных приспособлений (конструкцию и размеры прижимных приспособлений устанавливают в ППР);

-    выставить зазор между подкладной полосой и нижней поверхностью листов в соответствии с требованиями рабочей документации, убрать смещение кромок с помощью прижимных приспособлений;

-    зафиксировать зазоры под сварку с помощью монтажных приспособлений;

-    по мере укладки окраек осуществлять подгонку и проверять радиус кольца окраек. отсутствие изломов в стыках, прогибов и выгибов, зазоров в стыках; плотность прилегания подкладных пластин и общую горизонтальность;

-    результаты измерений должны быть занесены в журнал пооперационного контроля монтажносварочных работ;

-    допускаемые отклонения от проектных размеров должны соответствовать ГОСТ 31385 и рабочей документации;

-    сборку полотнищ центральной части днища производить в соответствии с 7.2.4.

7.2.10    Работы по монтажу днища резервуара полистовым способом выполняются в следующей последовательности:

-    монтаж кольца окраек в соответствии с 7.2.5;

-    монтаж листов центральной части днища: сборка поперечных стыковых и продольных нахле-сточных стыков листов под сварку;

-    сборка под сварку соединений центральной части днища с кольцом окраек;

По мере укладки окраек следует осуществлять подгонку и проверять радиус кольца окраек. отсутствие изломов в стыках, прогибов и выгибов, зазоры в стыках, смещение кромок в стыках и плотность прилегания подкладных пластин.

Монтаж центральной части днища из листовых заготовок производят следующим образом:

-    нанести на кольцо из окраек две риски — минимального и максимального размеров нахлеста центральной части днища на окрайки;

-    разметку производить от внутренней (прямолинейной) стороны окрайки параллельно в направлении внешней (кольцевой);

-    перед укладкой листов днища проверить соответствие их геометрических размеров (ширину, длину, разность диагоналей) КМ. чистоту кромок;

-    промаркировать все листы днища в порядке их укладки;

-    на основании (фундаменте) нанести оси резервуара;

-    укладку листов днища рекомендуется производить рядами (соединение листов в ряду — стыковое на остающейся подкладной пластине) от центра к краям или от края к центру в соответствии с раскладкой в чертежах КМ;

-    в случае раскладки листов от центра к краям, уложить в центре основания (фундамента) первый лист первого ряда днища в соответствии с КМ;

-    собрать листы первого ряда друг с другом на подкладных пластинах, соблюдая рекомендуемые КМ зазоры в стыке;

-    прижать сборочными приспособлениями собранные стыковые поперечные соединения;

-    при сборке листов встык следует контролировать размер зазора в стыке, размер зазора между листами и подкладной пластиной, смещение кромок в стыковых соединениях, чистоту подготовки свариваемых кромок, жесткость закрепления стыков сборочными приспособлениями, размер нахлеста крайних листов в ряду на окраечные листы;

-    после сборки первого ряда приступить к сборке последующих рядов с обеспечением проектного нахлеста одного ряда на другой;

-    при сборке листов внахлест следует контролировать размер нахлеста ряда на ряд и нахлест листов днища на окраечные листы.

7.2.11    По окончании монтажа и сварки днища перед монтажом конструкций стенки, крыши, плавающей крыши или понтона должна быть выполнена его разметка в следующей последовательности:

-    зафиксировать центр резервуара с помощью геодезических приборов и закрепить центр приваркой шайбы:

-    в центре днища на шайбе закрепить разметочное приспособление, обеспечивающее точность кольцевой разметки;

-    нанести оси резервуара;

-    нанести кольцевые риски установки ограничительных уголков (по наружному радиусу резервуара) для монтажа стенки;

-    нанести риски фиксации положения вертикальной кромки первого разворачиваемого рулона (для рулонной сборки стенки);

-    нанести риски положения осей монтажных стыков стенки (при наличии нескольких рулонов стенки);

-    нанести риски установки листов первого пояса стенки резервуара (для полистовой сборки стенки);

-    нанести риски контроля вертикальности стенки (на 200 мм меньше внутреннего радиуса резервуара);

-    нанести риски места установки первого элемента опорного кольца или кольцевой площадки;

-    нанести риски места установки щитов крыши (для стационарных крыш);

-    для резервуара с плавающей крышей нанести риски начала установки первых элементов колец жесткости;

-    нанести риски мест расположения стоек плавающей крыши (понтона);

-    наметить места приварки скоб для крепления расчалок монтажной стойки.

7.2.12    Все радиальные риски наносят яркой несмываемой краской.

7.2.13    Отклонения размеров и формы смонтированного днища резервуара не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 24 ГОСТ 31385-2016.

7.3 Монтаж стенки резервуара

7.3.1    В процессе проведения монтажных работ необходимо обеспечивать устойчивость стенки от ветровых и других нагрузок путем установки расчалок и секций временных колец жесткости, конструкция которых определяется в ППР

7.3.2    Временные кольца жесткости устанавливаются по всей длине снаружи или изнутри стенки резервуара.

7.3.3    Временные кольца жесткости рекомендуется использовать в качестве подмостей для сборки и сварки монтажных стыков. В этом случае конструкция временных колец жесткости оборудуется настилом. поручнями и иными приспособлениями, обеспечивающими безопасность выполнения строительно-монтажных работ.

7.3.4    Для обеспечения устойчивости стенки к восприятию ветровых и иных нагрузок конструкция кольцевых подмостей должна быть необходимой пространственной жесткости, подтвержденной прочностным расчетом. Расчеты прочности выполняются разработчиком ППР.

7.3.5    При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой, предусмотренной в ППР

7.3.6    Монтаж стенки из рулонных заготовок

7.3.6.1 Установка монтажной стойки

Монтажную стойку рекомендуется устанавливать после сборки и сварки днища.

Отметка верха монтажной стойки определяется с учетом строительного подъема, указываемого в чертежах КМ. Длина монтажной стойки рассчитывается исходя из уклона и толщины днища резервуара, а также толщины гидрофобного слоя в месте установки стойки.

Монтажную стойку рекомендуется изготавливать из двух или трех частей для удобства дальнейшего ее демонтажа после завершения монтажа крыши.

Монтажная стойка должна быть рассчитана на прочность и устойчивость в соответствии с действующими на нее постоянными и кратковремемыми нагрузками.

Монтажную стойку можно устанавливать после монтажа днища резервуара или в процессе монтажа стенки резервуара с учетом грузоподъемности подъемных сооружений (кранов). На резервуарах, собираемых рулонным способом, монтажную стойку рекомендуется устанавливать до начала развертывания рулона стенки.

Установка монтажной стойки состоит из следующих этапов:

-    сборка с установкой на оголовок стойки центрального кольца крыши, временной площадки на кольце с ограхедением, а также лестницы с ограхедением по всей длине стойки (сборку производить на козлах или с помощью иных монтах<ных приспособлений, предусмотренных ППР);

-    монтаж расчалок (не менее пяти) для раскрепления стойки;

-    монтаж отвесов для контроля правильности установки стойки;

-    разметка на днище мест установки скоб для установки расчалок;

-    приварка скоб и установка пригруза в месте приварки;

-    проведение контроля сборки монтажной стойки с кольцом (точность сборки, высотная отметка верха центрального кольца, надежность закрепления центрального кольца к стойке);

-    удаление замерного устройства, приваренного в центре к днищу резервуара (подкладной лист под замерное устройство рекомендуется оставить);

-    установка ловителей по окружности, диаметр которой совпадает с диаметром трубы монтажной стойки;

-    строповка стойки на кран с помощью стропа, предусмотренного в ППР;

-    перевод стойки с козел или иных приспособлений для сборки в вертикальное положение краном;

-    установка стойки в центр резервуара в ловители;

-    монтаж расчалок стойки к строповочным узлам;

-    регулировка стойки в вертикальной плоскости с помощью талрепов, устанавливаемых на расчалках;

-    проведение контроля вертикальности стойки по отвесам;

-    расстроповка стойки.

При недостаточной грузоподъемности крана монтажную стойку рекомендуется поднимать через шарнир, применяя систему тросов и лебедок. Способ подъема монтажной стойки необходимо разработать в ППР.

Нижний конец стойки должен опираться на подкладной лист и исключать его перемещение. Конструктивно узел опирания должен быть выполнен «шарнирно» — без приварки стойки к подкладному листу. На резервуарах, стенка которых собирается рулонным способом, расчалки стойки необходимо крепить к периферийной части днища таким образом, чтобы при развертывании рулона расчалки не мешали его перемещению.

По мере развертывания рулона стенки мешающие расчалки стойки следует поочередно укорачивать и крепить к днищу резервуара через приварные скобы с подкладными пластинами.

Максимальное отклонение стойки от вертикали по высоте не должно превышать 1/1000 высоты стойки. Смещение стойки относительно центра резервуара не должно превышать ± 5 мм.

Расстроповку установленной в проектное положение стойки можно производить только после фиксации стойки затяжкой талрепов.

Промежуточные стойки при сборке крыши на РВСП-50000 устанавливают аналогичным способом. При монтаже стоек следует учитывать толщину днища, толщину гидрофобного слоя, высоту и радиус установки промежуточного кольца.

7.3.6.2 Установка рулона стенки в вертикальное положение

Установку рулонов в вертикальное положение следует производить одним из следующих способов:

-    краном, установленным на одной стоянке, при этом поворачивается низ рулона, закрепленный в специальном шарнире на днище резервуара.

-    краном, перемещающимся в процессе подъема по специально подготовленной площадке, при этом поворачивается низ рулона, закрепленный в специальном шарнире на днище резервуара;

-    краном в стороне от фундамента резервуара на специально подготовленной площадке и последующим подъемом краном рулона на 0.5 м выше фундамента и установкой в исходное для разворачивания положение на днище резервуара.

Перед подъемом рулона необходимо подготовить площадку для установки крана.

До начала подъема следует отработать систему визуальной связи между руководителем и исполнителями подъема.

Подготовить площадку для установки рулона в горизонтальное положение, с помощью выравнивающей подсыпки из песка или щебня (требования к подсыпке должны обеспечивать сохранность поверхности рулона от царапин и вмятин).

Нанести на днище резервуара:

-    риски осей резервуара 1—3, 2—4.

-    кольцевую риску наружного контура стенки;

-    центр резервуара.

Технологией выполнения работ при подъеме рулона должна быть обеспечена сохранность днища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок. Исходное положение рулона перед подьемом в плане следует принимать в соответствии с проектным положением оси монтажного стыка стенки.

Последовательность работ по установке рулонов в вертикальное положение с помощью крана, установленного на одной стоянке, сопиранием низа рулона на шарнир, следующая:

-    установить шарнир таким образом, чтобы поднятый рулон занял исходное положение для начала развертывания:

-    приподняв нижний конец рулона краном, подвести под него шарнир и прикрепить рулон к ложу шарнира с помощью крепежного устройства:

-    закрепить шарнир на днище приваркой планок;

-    верхний конец рулона уложить на клеть из шпал высотой от 300 до 500 мм, располагаемую под вторым кольцом каркаса, считая от торца рулона;

-    на первый рулон стенки рядом с вертикальной кромкой закрепить трубу жесткости с тремя расчалками, придающую поперечную жесткость начальному участку полотнища при развертывании;

-    на нижнем торце рулона к каркасу прикрепить поддон из листовой стали толщиной до 8 мм и диаметром 3400 мм. Поддон со стороны днища смазать графитной смазкой;

-    произвести строповку грузового каната через захват, устанавливаемый на верхнем торце рулона (кроме этого, к захвату крепят тормозной канат) или штуцеры, привариваемые к рулону на подкладных листах на расстоянии от 500 до 1000 мм от верхнего торца;

-    проверить перпендикулярность продольных осей рулона и трубы шарнира. Ось рулона, грузовой и тормозной канаты должны находиться в одной вертикальной плоскости;

-    произвести обтяжку и проверку такелажной оснастки пробным подъемом рулона на 100—200 мм с выдержкой в течение 10 мин;

-    подъем рулона с одновременным контролем допустимого отклонения полиспаста крана от вертикали (по соответствующей риске на условном секторе) следует чередовать с перемещением крана по площадке на определенное расстояние;

-    обеспечить 8 процессе подъема рулона провисание тормозного каната до достижения рулоном угла положения неустойчивого равновесия (положение неустойчивого равновесия — положение рулона, когда линия, проходящая через центр тяжести рулона и точку поворота, находится на одной вертикали);

-    при достижении рулоном угла подъема, близкого к углу неустойчивого равновесия, включить в работу тормозной канат;

-    плавно установить рулон тормозным канатом в вертикальное положение, при этом грузовой строп должен быть с провисанием;

-    после прохождения рулоном угла неустойчивого равновесия обратить особое внимание на провисание тормозного каната во избежание рывка.

Последовательность работ по установке рулонов в вертикальное положение с помощью крана, грузоподъемности которого достаточно, чтобы поднять рулон целиком, подъем рулона в вертикальное положение следует производить в стороне от фундамента резервуара, на специально подготовленной площадке в следующей последовательности:

-    подготовить площадку для установки низа рулона;

-    уложить рулон в исходное для подъема положение;

-    выполнить строповку рулона с помощью стропов и траверсы на кран;

-    закрепить тормозной канат к элементам строповки рулона и трактору;

-    поднять рулон стенки в вертикальное положение краном до положения неустойчивого равновесия. затем тормозным трактором плавно установить в вертикальное положение;

-    приподнять рулон на 100—150 мм над поверхностью подсыпки и выдержать в таком положении в течение 10 мин;

-    осмотреть такелажную оснастку, при отсутствии неисправностей поднять рулон на 0.5 м выше фундамента;

• поднять рулон краном на 0.5 м выше фундамента и поворотом стрелы установить на днище резервуара в непосредственной близости от начала разворачивания.

Допускается поднимать рулон в вертикальное положение другими способами, предусмотренными ППР, в том числе с применением кранов меньшей грузоподъемности (с опиранием на стойку или расположением грузового полиспаста параллельно стреле), а также двух кранов без опорного шарнира.

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Обозначения и сокращения............................................................3

5    Общие требования...................................................................4

6    Подготовительные работы.............................................................5

6.1    Организация и обустройство монтажной площадки.....................................5

6.2    Транспортирование, разгрузка и складирование металлоконструкций.....................5

6.3    Приемка металлоконструкций резервуара............................................6

6.4    Приемка оснований и фундаментов.................................................7

7    Требования к сборке металлоконструкций резервуара......................................8

7.1    Технология сборки металлоконструкций резервуара....................................8

7.2    Монтаж днища резервуара........................................................10

7.3    Монтаж стенки резервуара........................................................13

7.4    Требования к монтажу опорных колец и колец жесткости...............................21

7.5    Монтаж конических и сферических стационарных крыш................................21

7.6    Монтаж плавающих крыш и понтонов...............................................25

7.7    Монтаж люков и патрубков, размещаемых на стенке и крыше резервуара.................27

7.8    Монтаж лестниц, лестничных переходов и площадок обслуживания на стенке и крыше

резервуара........................................................................27

7.9    Монтаж трубопроводов системы пожаротушения.....................................28

7.10    Монтаж металлоконструкций для крепления теплоизоляции резервуара.................28

7.11    Монтаж резервуаров с защитной стенкой...........................................29

8    Сварка............................................................................30

8.1    Общие требования..............................................................30

8.2    Требования к сварным соединениям................................................30

8.3    Технология сварки резервуарных металлоконструкций.................................34

9    Контроль качества сварных соединений................................................39

10    Испытания и приемка резервуаров....................................................42

11    Требования безопасности при проведении работ........................................45

Приложение А (рекомендуемое) Формы документов........................................48

А.1 Форма журнала пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении

вертикального цилиндрического резервуара..............................................48

А.2 Форма акта приемки металлоконструкций резервуара 8 монтаж...........................54

А.З Форма протокола качества на конструкции резервуара..................................55

А.4 Форма акта на приемку основания и фундаментов......................................56

А.5 Форма акта на испытание швов днища резервуара......................................57

А.6 Форма акта на испытание герметичности сварного соединения стенки с днищем резервуара.. .58

А.7 Форма акта контроля качества сварных соединений стенки резервуара.....................59

А.8 Форма акта на просвечивание вертикальных монтажных стыков стенки    резервуара..........60

А.9 Форма акта испытания на герметичность швов покрытия резервуара.......................61

А. 10 Форма заключения о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля..............................................................................................62

Запрещается подъем рулона в гололедицу, при сильном тумане, снегопаде и скорости ветра более 10 м/с. Перед подъемом необходимо проверить исправность крана. Руководитель подъема должен постоянно находиться в поле зрения машиниста крана. Команды машинисту крана подает только руководитель подъема. При подъеме рулона в радиусе 25 м от нижнего торца рулона и под канатом не должны находиться люди. Опасную зону следует оградить сигнальными стоечными ограждениями согласно ГОСТ 23407. Перед подъемом необходимо проверить исправность ограничителей грузоподъемности. высоты подъема груза, звуковой сигнализации, тормозов механизма крана. Площадка для работы крана должна полностью просматриваться. Оси рулона и тормозного трактора должны находиться на одной прямой.

7.3.6.3 Развертывание рулона стенки

До начала развертывания рулона стенки к днищу резервуара по кольцевой риске необходимо приварить ограничительные уголки с шагом 300—400 мм.

Рулон обматывается канатом для предотвращения самопроизвольного распушивания. после чего производится срезка планок.

По окончании формообразования концов полотнищ в зоне вертикального монтажного стыка следует приваривать ограничительные уголки. Разворачивание рулона производится с помощью трактора. Для обеспечения устойчивости стенки устанавливаются наружные и внешние расчалки. Прижатие полотнища к ограничительным уголкам производится с помощью клина или реечного домкрата. Монтажная стойка для монтажа крыши должна быть установлена до начала развертывания рулона.

Развертывание рулона производится трактором с помощью каната и тяговой скобы, привариваемой к рулону на высоте 500 мм.

При этом необходимо соблюдать следующую последовательность:

-    установить рулон на днище таким образом, чтобы после срезки скрепляющих планок начальная кромка полотнища стенки расположилась согласно привязке в чертежах КМ;

-    приварить тяговую скобу в первое положение при развертывании;

-    обтянуть рулон несколькими витками каната, свободный конец каната прикрепить к трактору:

-    срезать удерживающие планки, начиная с верхней;

-    ослабляя натяжение витков каната дать возможность рулону распушиться (развернуться под действием сил упругости в рулоне);

-    развернуть часть полотнища и. не ослабляя натяжение каната, установить клиновой упор между рулоном и развернутой частью полотнища (длина развертывания участков);

-    произвести разворачивание начального участка стенки на длину в пределах секции опорного кольца или обвязывающего уголка;

-    после разворачивания первого участка установить трубу жесткости для фиксации начальной кромки монтажного стыка стенки (труба жесткости расчаливается не менее тремя расчалками, в конструкции которых должны быть предусмотрены талрепы);

-    произвести формообразование первого после разворачивания участка и начальной кромки монтажного стыка стенки (формообразование — установка стенки в проектное положение, с обеспечением вертикальности и заданного проектного радиуса);

-    формообразование производить с помощью расчалок;

-    после формообразования зафиксировать начальную кромку стенки приваркой трубы жесткости;

-    с помощью талрепов выставить вертикальность начальной кромки стенки через трубу жесткости:

-    произвести контроль вертикальности стенки с помощью отвеса и геодезических приборов, предусмотренных ППР;

-    на развернутом участке стенки прижать полотнище к ограничительным уголкам с помощью реечного домкрата и клиньев, конструкция которых должна быть предусмотрена в ППР:

-    установить на первом участке полотнища стенки элемент опорного кольца или обвязывающего уголка и начальный щит крыши (монтаж конической щитовой крыши приведен в 7.4);

-    перейти к разворачиванию второго участка полотнища — ослабить натяжение каната тяговой скобы до прижатия рулона к клиновому упору, располагающемуся в конце развернутого первого участка полотнища, и до погашения упругих деформаций полотнища;

-    приварить вторую тяговую скобу с канатом, снять первую скобу и продолжить развертывание рулона.

А. 11 Форма акта контроля качества смонтированных конструкций резервуара..................63

А. 12 Форма акта гидравлического испытания резервуара....................................64

А.13 Форма акта испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум...........65

А.14 Форма акта завершения монтажа конструкций........................................66

А.15 Форма паспорта стального вертикального цилиндрического резервуара...................67

А. 16 Форма акта на приемку резервуара..................................................69

Библиография.......................................................................70

Введение

Настоящий свод правил разработан с учетом требований, установленных в федеральных законах от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «Отехническом регулировании», от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

Свод правил выполнен АО «ВНИИСТ» (руководитель разработки — канд. техн. наук АО. Иванцов; исполнители: канд. техн. наук С.В. Головин, инж. Е.А. Фомина).

СВОД ПРАВИЛ

РЕЗЕРВУАРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Правила производства и приемки работ при монтаже

Vertical cylindrical steel tanks for storage of oil products Rules of work's production and acceptance under installation

Дата введения — 2018—06—14

1    Область применения

1.1    Настоящий свод правил устанавливает требования к производству и приемке работ при монтаже и испытании вертикальных цилиндрических стальных резервуаров номинальным объемом от 100 до 120 000 м³ включительно.

1.2    Требования настоящего свода правил распространяются на стальные конструкции резервуаров. ограниченные первым фланцевым или сварным (резьбовым) соединением технологических устройств или трубопроводов снаружи корпуса (стальной защитной стенки) резервуаров.

1.3    Требования настоящего свода правил не распространяются на изотермические резервуары для хранения сжиженных газов.

2    Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.2 003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.020-80 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.059-89 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 7566-94 Металлоконструкция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Издание официальное

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия

ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

СП 45.13330.2017 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты»

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» (с изменением № 1)

СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» (с изменением № 1) СП 126.13330.2012 «СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве»

СП 131.13330.2012 «СНиП 23-01-99* Строительная климатология» (с изменением № 2)

Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями: 3J_

заказчик: Организация (физическое лицо), осуществляющее строительство резервуара.

[ГОСТ 31385-2016. пункт 3.19)

3.2    изготовитель: Предприятие, осуществляющее изготовление конструкций и оборудования в соответствии с проектной и рабочей документацией.

3.3    производитель работ (монтажник): Организация, осуществляющая монтаж, испытания и сдачу в эксплуатацию резервуара в соответствии с проектной и рабочей документацией.

3-4_

резервуар вертикальный цилиндрический стальной: Наземное строительное сооружение, предназначенное для приема, хранения, измерения объема и выдачи жидкости.

[ГОСТ 31385-2016. пункт 3.1)

3.5 конструкции резервуара: Элементы, выполняющие несущие, ограждающие, совмещенные (несущие и ограждающие) и вспомогательные функции.

3.6_

корпус резервуара: Соединенные между собой стенка, днище и крыша резервуара, образующие открытый или закрытый сверху сосуд, в котором содержится хранимый продукт.

[ГОСТ 31385-2016. пункт 3.11]

3.7    нахлесточное соединение: Сварное соединение двух листов, расположенных параллельно и частично перекрывающих друг друга.

3.8    окрайки днища резервуара (кольцевые окрайки): Листы днища, располагаемые по периметру центральной части в зоне опирания стенки, замкнутые в кольцо.

3.9 _

основание резервуара: Грунтовая подушка или бетонный фундамент, на который устанавливается резервуар.

[ГОСТ 31385-2016. пункт 3.10]

3.10    осадки основания: Вертикальные перемещения поверхности основания в результате деформаций грунтовой подушки и подстилающего ее грунтового массива.

3.11    стационарная крыша: Неподвижная конструкция, перекрывающая всю площадь зеркала хранимого продукта, служащая для предотвращения попадания атмосферных осадков в резервуар.

3.12 _

плавающая крыша: Конструкция, служащая для предотвращения испарения продукта в резервуаре. не имеющем стационарной крыши, плавающая на поверхности хранимого продукта и закрывающая поверхность продукта по всей площади поперечного сечения резервуара [ГОСТ 31385-2016, пункт 3.2]

3.13    понтон: Конструкция, служащая для предотвращения испарения продукта в резервуаре со стационарной крышей, плавающая на поверхности хранимого продукта и закрывающая поверхность продукта по всей площади поперечного сечения резервуара кроме зоны, перекрываемой затвором.

3.14    пояс стенки резервуара: Цилиндрический участок стенки, состоящий из листов одной толщины: при этом высота пояса равна ширине одного листа.

3.15    «расчалка»: Тонкий трос, стальная проволока, оттянутая в каком-либо направлении для соединения частей конструкции в определенном положении.

3.16    «хлопун»: местное отклонение, обращенное выпуклостью наружу, начальной формы стенки, днища или др. элемента конструкции, образовавшегося в результате воздействия монтажно-сварочных напряжений.

3.17    зона термического влияния: Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем своде правил применены следующие сокращения:

ВИК — визуальный и измерительный контроль:

ЗТВ — зона термического влияния;

КМ — рабочие чертежи металлических конструкций:

КМД — деталировочные чертежи металлических конструкций;

ЛПДС — линейная производственно-диспетчерская станция;

МК — магнитопорошковый контроль.

НБ — нефтебаза;

НК — неразрушающий контроль:

НПС — нефтеперекачивающая станция;

ПВК — контроль проникающими веществами, капиллярный;

ПВТ — контроль проникающими веществами, течеискание;

ППР — проект производства работ;

ППР с применением ПС — ППР с применением подъемных сооружений;

РВС — резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей (без понтона);

РВСП — резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей (с понтоном);

РВСПК — резервуар вертикальный стальной с плавающей крышей;

РК — радиационный контроль;

ТУ — технические условия;

УЗК — ультразвуковой контроль.

5 Общие требования

5.1    Монтаж конструкций резервуаров должен осуществляться по утвержденной заказчиком проектной и рабочей документации (КМ и КМД). в соответствии с ППР и ППР с применением ПС, а также с учетом требований настоящего свода правил и (1).

Примечание — Далее под ППР следует понимать и ППР с применением ПС

5.2    В ППР должны быть предусмотрены следующие разделы:

-    строительный генеральный план монтажной площадки;

-    транспортная схема;

-    технологические указания по монтажу и сварке металлоконструкций, включая общую последовательность работ и отдельные технологические операции;

-    грузоподьемные сооружения и тяговые механизмы;

-    приспособления и такелажная оснастка для монтажа металлоконструкций резервуара;

-    расчеты монтажных приспособлений и такелажной оснастки не заводского изготовления;

-    оборудование, инструменты и материалы для производства монтажных и сварочных работ;

• виды и объемы контроля;

-    мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;

-    мероприятия, обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;

-    требования к качеству сборочно-сварочных работ для каждой операции в процессе монтажа;

-    технические условия и последовательность проведения прочностных (приемочных) испытаний резервуара;

-    мероприятия по охране труда, окружающей среды и промышленной безопасности.

-    и другие разделы, указанные в задании на разработку ППР.

5.3    Перед началом разработки следует уточнить состав ППР в зависимости от перечня и объема выполняемых работ. Состав ППР должен быть утвержден заказчиком.

5 4 Технологическая последовательность сборки элементов при монтаже конструкций резервуара должна быть определена в технологических картах, входящих в состав ППР. в которых указываются:

-    последовательность сборки конструктивных элементов;

-    необходимая технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений;

-    мероприятия по обеспечению качества подготовки и сборки под сварку;

-    схема фиксации кромок в проектном положении и необходимая для этого технологическая оснастка;

-    предельные отклонения геометрических параметров;

-    схемы разбивки протяженных швов на отдельные участки (захватки) и последовательность сварки в каждом из них;

-    мероприятия по обеспечению геометрической точности резервуара;

-    мероприятия по обеспечению устойчивости резервуара в процессе монтажа;

-    мероприятия по пожарной безопасности.

5.5    Предусмотренная ППР технология сборки и сварки металлоконструкций должна обеспечивать заданную геометрическую форму смонтированного резервуара в соответствии с таблицами 23—28 и разделом 8 ГОСТ 31385-2016.

5.6    ППР должен предусматривать контроль качества монтажно-сварочных работ с пооперационным контролем и ведением журнала пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара. Форма журнала приведена в А.1 (приложение А). Формирование и заполнение журнала пооперационного контроля монтажно-сварочных работ выполняется производителем работ.

5.7    При производстве монтажных и сварочных работ, проведении испытаний резервуаров спедует собпюдать ГОСТ 31385 и [2].

5.8    Работы по подъему, перемещению грузов должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020. (3).

5.9    До начала монтажа резервуара должны быть проведены все работы по обустройству зоны монтажной площадки в соответствии со строительным генеральным планом, устройству и приемке основания и фундамента.

5.10    В процессе монтажа резервуара строительно-монтажной организацией следует проводить геодезический контроль точности геометрических параметров резервуаров, обеспечивающий соответствие проектной документации и нормативным документам.

Геодезические работы следует выполнять средствами измерений необходимой точности. Геодезические приборы должны быть поверены и отъюстированы.

Производство геодезических работ и составление исполнительной геодезической документации следует выполнять в соответствии с СП 126.13330.

5.11    На весь период монтажа конструкций резервуара организации, разработавшие проектную и рабочую документацию, в установленном заказчиком порядке должны осуществлять авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.

5.12    Настоящий свод правил допускается применять при строительстве резервуаров для хранения пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений, пищевых и других жидких продуктов (при условии обеспечения санитарно-гигиенических норм).

6 Подготовительные работы

6.1    Организация и обустройство монтажной площадки

6.1.1    Зона монтажной площадки должна быть спланирована в соответствии со строительным генеральным планом — составной частью ППР. с обеспечением отвода поверхностных вод.

6.1.2    Подготовка монтажной площадки должна быть выполнена до начала строительно-монтажных работ и включать следующие работы:

-    устройство не менее двух временных проездов (въездов) на монтажную площадку;

-    подготовку площадок для работы и перемещения кранов и других механизмов в соответствии с ППР с применением ПС;

-    подготовку площадки для размещения временных помещений (производственных, административных. бытовых и др.) вне охранной зоны НПС. ЛПДС и НБ;

-    подготовку площадок для общего складирования металлоконструкций и укрупнительной сборки металлоконструкций резервуара;

-    устройство пандуса (пандусов) для накатывания рулонов на основание (фундамент) при рулонном методе монтажа резервуара;

-    подводку технической воды, электроэнергии для работы кранов, механизмов, сварочного и другого оборудования, а также для освещения зоны монтажа;

-    обеспечение средствами связи и пожаротушения;

-    изготовление такелажной оснастки, стендов и кондукторов для временного хранения и укрупнительной сборки металлоконструкций резервуара;

-    ограждение по всему периметру площадки и обозначение предупреждающими знаками согласно ГОСТ Р 12.4.026.

6.2    Транспортирование, разгрузка и складирование металлоконструкций

6.2.1    Погрузочно-разгрузочные работы и складирование грузов кранами на базах, складах, площадках должны выполняться по технологическим картам, разработанным с учетом ГОСТ 12.3.009. Требования к складированию материалов и конструкций приведены в [4]. [5].

6.2.2    Разгрузка свернутых изготовителем в рулон полотнищ днища, стенки или крыши с железнодорожных платформ или транспортеров должна осуществляться на специально подготовленных площадках в соответствии с технологической картой на погрузочно-разгрузочные работы, входящей в состав ППР. Сбрасывание рулонов с платформы запрещается.

6.2.3    Разгрузка рулона с железнодорожной платформы или транспортера должна производиться с помощью одного или нескольких подъемных сооружений (кранов) и траверс, обеспечивающих со-