РУ 171-67
Указания по испытанию прочности бетона в конструкциях и сооружениях неразрушающими методами с применением приборов механического действия

ГОССТРОЙ УССР

УКАЗАНИЯ

по испытанию прочности бетона в конструкциях и сооружениях неразрушающими методами с применением приборов механического действия

РУ 171-67

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ УКРАИНСКОЙ ССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ УССР)

УКАЗАНИЯ

ПО ИСПЫТАНИЮ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРИБОРОВ МЕХАНИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ РУ 171-67

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров Украинской ССР по делам строительства 7 августа 1967 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО «БУД1ВЕЛЬНИК= КИЕВ-1968

Подсушивание бетона на открытом воздухе должно производиться при положительной температуре воздуха в течение не менее 48 ч.

При необходимости допускается ускоренное подсушивание поверхности бетона на выбранных для испытания участках искусственным путем, например инфракрасными лучами, при температуре, не превышающей 50°.

29.    Испытание бетона в изделиях, конструкциях и сооружениях должно производиться при положительной температуре испытываемого бетона. Сборные железобетонные изделия, хранившиеся при отрицательной температуре, необходимо перед испытанием выдерживать в теплом помещении.

Для рекогносцировочной оценки прочности бетона в конструкциях и сооружениях как исключение допускается производить испытания приборами механического действия при отрицательной температуре воздуха, но с обязательным постепенным и равномерным прогревом поверхности бетона в местах испытаний с помощью нагревательных приборов и устройств.

30.    Если поверхностный слой бетона вследствие пересушивания, замораживания или коррозии настолько разрушен, что легко счищается металлическими щетками или пескоструйным аппаратом, его необходимо удалить.

31.    С помощью приборов, основанных на принципе упругого отскока и используемых для метода пластических деформаций, можно определить прочность только поверхностного слоя бетона. Поэтому, если по какой-либо причине прочность внутренних слоев бетона отличается от прочности его поверхностного слоя, необходимо еще провести испытания ультразвуком или на отрыв и скалывание.

IV. ПОСТРОЕНИЕ ТАРИРОВОЧНЫХ КРИВЫХ

32.    Зависимость между пределом прочности бетона при сжатии и показателями прочности, определяемыми приборами механического действия, устанавливается экспериментальным путем и изображается графически в виде тарировочной кривой.

33.    Тарировочная кривая строится на основании результатов испытаний не менее трех серий бетонных образцов по каждой марке бетона для контролируемого возраста. Марки бетона рекомендуется принимать, ориентируясь на указанные в СНиПе: 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600. Образцы в виде кубов 200X Х200Х200 или 150X150X150 мм изготавливают в стальных или чугунных формах из трех замесов бетонной смеси одинакового состава на одних и тех же материалах, из каждого замеса — одну серию образцов (три куба). Режим твердения образцов должен быть таким же, как и для изделий и конструкций, изготавливаемых на данном предприятии.

10

34.    При испытании прочности бетона на отрыв и скалывание для построения тарировочной кривой рекомендуется изготовлять три серии образцов размером 300X300X300 мм. Испытывать их нужно с помощью разжимных конусов или вырывных стержней, заделанных при бетонировании в четыре боковые грани. Парал-лельные испытания на сжатие до разрушения на прессе следует проводить на образцах-близнецах размером 200X200X200 или 150X150X150 мм, изготовленных в том же количестве, из той же бетонной смеси и твердевших в тех же условиях, что и первые образцы. По результатам всех этих испытаний строится та-рировочная кривая.

35.    Образцы-близнецы по объемной массе должны отвечать требованиям ГОСТ 10180-67. При отклонении частных значений объемной массы в образцах-близнецах одного замеса более чем на 3% от среднего значения по серии образцы бракуются и испытанию не подлежат.

36.    При необходимости контроля прочности бетона в разные сроки после изготовления (3, 7, 28, 90 суток и т. д.), а также при разной степени увлажнения поверхности количество образцов, указанное в пп. 33 и 34, должно быть соответственно увеличено.

37.    Для каждого возраста бетона строят свою тарировочную кривую (см. п. 149) или вычисляют поправочные коэффициенты к_возр Для учета его влияния по формуле

_ R*

^возр    "п28    ’

^сж.к.п.к

где R^f —предел прочности бетона при сжатии в возрасте t суток, определяемый по результатам испытаний на прессе трех серий кубов одной марки бетона, в кгс/см² (дан/см²);

^сж.к.п.к —значение предела прочности бетона при сжатии, отыскиваемое на тарировочной кривой, построенной для 28-суточного возраста бетона, по средним значениям косвенных показателей прочности, определяемым приборами на тех же кубах, в кгс/см² (дан/см²).

38.    Нормальным состоянием для проведения испытаний прочности бетона в конструкциях неразрушающими методами является их естественная влажность, отвечающая производственным условиям построения тарировочных кривых.

При необходимости оценки прочности бетона в конструкциях, подвергшихся увлажнению или мокрых из-за особенностей технологического процесса, а также з других аналогичных случаях влияние избыточной влажности бетона можно учитывать с помощью специально построенной тарировочной кривой или поправочных коэффициентов /с_вл, определяемых по формуле

11

R^вл

^Квл = —=    .

Ксж.к.п.к

где #^вл — предел прочности бетона при сжатии в состоянии исследуемой степени увлажнения, определяемый по результатам испытаний на прессе трех серий кубов одной марки бетона в кгс/см² (дан/см²)\

/?_Сж.к.п.к — значение предела прочности бетона при сжатии, отыскиваемое по используемой тарировочной кривой по средним значениям косвенных показателей прочности, определяемым приборами на тех же кубах, в кгс/см² (дан/см²).

39.    Для построения тарировочной кривой каждый образец перед испытанием на сжатие испытывают одним или несколькими приборами механического действия. Количество измерений на образце зависит от его размеров и применяемого метода испытания. Оно должно составлять для методов: упругого отскока и пластических деформаций — не менее 10, на отрыв и скалывание— при размерах кубов 300X300X300 мм — 4.

40.    Обычно тарировочные кривые строят при горизонтальном положении пружинных приборов ударного действия типа КМ, ХПС и др. При ином положении вводят поправку, определяемую опытным путем.

41.    При испытании этими приборами бетонные кубы зажимают между опорными плитами пресса или закрепляют в другом приспособлении, имеющем достаточную массу, исключающую потери энергии удара от перемещения образца.

42.    Образцы испытываются на сжатие в соответствии с ГОСТ 10180-67.

Гидравлические прессы должны отвечать требованиям ГОСТ 8905-58.

Результаты испытаний бетонных кубов неразрушающими методами и механических испытаний их на сжатие до разрушения на прессе заносятся в специальные журналы (примеры записи и обработки результатов — в табл. 1—6).

43.    По результатам испытаний бетонных образцов неразрушающими и разрушающими методами в системе координатных

осей #_сж(предел прочности бетона при сжатии) —, d, Р_вр

(косвенные показатели прочности бетона) строится тарировоч-ная кривая.

По оси абсцисс откладывают среднее значение предела прочности бетона при сжатии по результатам испытаний на прессе до разрушения серии кубов из трех образцов, а по оси ординат — отвечающее ему среднее значение косвенного показателя прочности по результатам неразрушающих испытаний этой же серии образцов и на пересечении их ставится точка. Нанесенные та-

ким образом экспериментальные точки образуют корреляционное поле, по которому проводится тарировочная кривая.

44.    Для конкретных производственных условий Киевметро-строя (НИИСК), НИИМосстроя, Донецкого ПромстройНИИ-проекта построены тарировочные кривые (см. 3, 4, 7, 10, 11, 16— 18 и др.).

45.    На заводах и стройках, где производственные условия окажутся близкими к тем, для которых построены указанные тарировочные кривые, допускается использовать их, но с обя-зательной привязкой к конкретным производственным условиям.

Коэффициент привязки определяется по формуле

R

где R — предел прочности бетона при сжатии по результатам испытаний на прессе до разрушения трех се-рий кубов, изготовленных на данном предприятии, в кгс/см² (дан/см²);

Ясж.к.п.к — то же, что и в п. 38.

Искомый предел прочности бетона при сжатии в изделии, конструкции или сооружении определяется по формуле

/?СЖ ^пр /?СЖ.КЛ1.К ■>

где ■/? с ж. и. г. к ■ значение предела прочности бетона при сжатии, отыскиваемое по используемой тарировочной кри-вой, по средней величине косвенного показателя прочности, определяемого прибором в изделии, конструкции или сооружении, кгс/см² (дан/см²).

Привязку следует производить при контроле прочности бетона в конструкциях и сооружениях, выполняемых из бетона одной-двух марок, а также при текущих изменениях состава бетона и технологии изготовления железобетонных конструкций.

Коэффициент привязки нужно систематически проверять по результатам испытаний трех серий кубов для каждой марки бе-тона: уточняется его среднее значение, которым пользуются до новой корректировки.

46.    Тарировочные кривые, указанные в п. 44, без привязки к местным условиям могут быть использованы лишь для ориентировочной оценки прочностных свойств бетона в конструкциях и сооружениях при экспресс-испытаниях или инженерных обследованиях.

47.    При большом количестве опытных данных для облегчения построения тарировочной кривой рекомендуется предварительно наносить эмпирическую линию регрессии. Координаты точек эмпирической линии регрессии определяются по результатам испытаний методами математической статистики.

13

УДК 691.327.001.4(083)

Указания по испытанию прочности бетона в конструкциях и сооружениях неразрушающимн методами С применением приборов механического действия (РУ 171-67) разработаны НИИстрои-тельных конструкций, Донецким ПромстройНИИ-проектом, НИИМосстроем и Киевским инженерно-строительным институтом. При составлении указаний учтены ведомственные инструкции, а также опубликованные материалы исследований отечественных и зарубежных специалистов. Указания разработаны в дополнение и развитие ГОСТ 10180-67, ГОСТ 8829-66, увязаны со СНиП, а также учитывают рекомендации СЭВ по стандартизации PC 279-65 «Бетон обычный. Методы испытаний».

Разделы I—IV, VII, IX—XI, а также журналы испытаний и приложение 1 разработаны канд. техн. наук Г. А. Поповичем, инженерами И. А. Воронцовым, А. П. Николко, Л. Н. Радченко и А. А. Зе~ ленковым (НИИСК) Раздел V составлен канд. телн. паук М. А. Новгородским (КИСИ), раздел VI и приложение 2 — канд. техн. наук К. П. Каш-каровым, раздел VIII—канд. техн. наук И. В. Вольфом, инженерами В. Д. Лихачевым и С. Я. Хо-мутченко под руководством инж. А. А. Баринова (Донецкий ПромстройНИИпроект).

Научное редактирование указаний выполнено канд. техн. наук Г. А. Поповичем, разработка — под общим руководством зам. директора по научной работе НИИСК Госстроя СССР канд. техн. наук И. А. Лукашенко.

КИЕВСКАЯ КНИЖНАЯ ТИПОГРАФИЯ № 6.

Пример обработки результатов испытаний с отысканием то* чек линии регрессии и построением тарировочной кривой приведен в приложении 1.

V. ИСПЫТАНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПРИБОРАМИ, ОСНОВАННЫМИ НА ПРИНЦИПЕ УПРУГОГО ОТСКОКА

Конструктивные особенности приборов

48. Прибор типа КМ (рис. 2) — пружинный полуавтомат ударного действия с заданной энергией удара. При движении ударника внутрь корпуса происходит накопление необходимой потенциальной энергии вследствие растяжения ударной пружины.

При испытании прибор устанавливают перпендикулярно к испытываемой поверхности. Держа его за рукоятку 9, нажимают на ударник L Боек 3 при этом взводится, растягивая ударную пружину 2. Держатель 6 с защелкой 7, упираясь в упорный болт 8, освобождает боек из зацепления. Боек под действием ударной пружины ударяет по ударнику и отскакивает от него. Указатель 4 фиксирует величину отскока бойка, характеризующую прочность бетона.

Рис. 2. Прибор типа КМ со стержневым ударником: 1 — ударник; 2 — ударная пружина; 3 — боек; 4 — указатель; 5 — шкала; 5 —держа-тель; 7 — защелка; 8 — упорный болт; 9 — рукоятка.

Если ударник прибора с шариковым наконечником (узел Б), то по диаметру отпечатка можно определять и второй косвенный показатель прочности бетона.

При использовании прибора с шариковым наконечником в качестве склерометра на конец ударника должен навинчиваться колпачок из каленой стали (узел А).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.    Указания распространяются на испытания прочности тяжелого бетона непосредственно в сборных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях, изготовленных на заводах и полигонах, а также в возведенных монолитных и сборно-монолитных конструкциях и сооружениях неразрушающими методами с применением приборов механического действия.

2.    Неразрушающие методы испытаний прочности бетона в изделиях, конструкциях и сооружениях применяют параллельно с разрушающими методами испытаний контрольных образцов бетона при промежуточном производственном контроле качества бетона, для оценки прочности бетона в элементах зданий и сооружений, а также при проведении научно-исследовательских работ.

К неразрушающим относятся методы, применение которых практически не снижает несущей способности испытываемых элементов и может быть многократно повторено.

3.    При систематическом контроле прочности бетона в изделиях и конструкциях неразрушающими методами на предприятиях сборного железобетона количество изделий, подвергающихся испытаниям приборами механического действия, и требуемая точность определения прочности бетона регламентируются ГОСТ 8829—66 «Изделия железобетонные сборные. Методы испытаний и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости» или специально должны быть оговорены в рабочих чертежах на изделия и конструкции.

Применение неразрушающих методов не исключает необходимости в изготовлении и испытании контрольных кубов согласно действующим нормативным документам.

4.    Применение неразрушающих методов испытаний бетона в производственных условиях позволяет определять с известной степенью приближения прочностные свойства бетона в каждом изделии или элементе, в отдельных их частях и сечениях, оцени-

вать степень однородности бетона по прочности в партии изделий и сооружениях, выявлять дефектные участки бетона в конструкциях; контролировать нарасгание прочности бетона в изделиях, конструкциях и сооружениях во времени в процессе твердения бетона.

При использовании неразрушающих методов повышается надежность контроля прочностных свойств бетона, улучшаются эксплуатационно-технические качества железобетонных конструкций и сооружений.

5. Неразрушающие методы испытаний бетона в конструкциях и изделиях следует применять:

на заводах и полигонах сборного железобетона, домостроительных и заводостроительных комбинатах — для контроля отпускной прочности бетона, перед отпуском натяжения арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций либо к моменту обжатия в один или несколько сроков при натяжении арматуры ступенями; для текущего производственного контроля прочности и однородности бетона в изделиях; при проверке прочности бетона в изделиях, изготавливаемых в кассетах или с применением центрифугирования, проката, гидропрессования и других специальных методов уплотнения, когда условия уплотнения и твердения бетона не могут быть воспроизведены при изготовлении кубов;

на строительстве при возведении зданий и сооружений—при проверке прочности бетона в швах замо-ноличивания сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций, а также в швах крупнопанельных зданий при установлении возможности начала монтажа следующих этажей здания; перед установкой на забетонированной конструкции лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций, перед тем, как разрешить движение по ней автотранспорта и бетоноукладочных машин; перед снятием несущей опалубки монолитных железобетонных конструкций; перед досрочным нагружением конструкций или вводом их в эксплуатацию; при зимнем бетонировании в дни, когда температура бетона в конструкции будет положительной;

в эксплуатационных условиях — для оценки фактической прочности бетона в сборных и монолитных конструкциях и изделиях; при натурных исследованиях бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений, проводимых с целью оценки их эксплуатационной надежности; при реконструкции зданий и сооружений; при необходимости обоснования усиления железобетонных конструкций; при решении вопросов о возможности эксплуатации отдельных железобетонных конструкций и сооружений без их усиления при увеличении нагрузок на них; при выяснении причин аварий и обрушений бетонных и железобетонных конструкций.

4

6.    Оценка прочности бетона в конструкциях и сооружениях с помощью приборов механического действия основана на корреляционной связи. Эта связь устанавливается опытным путем между измеряемыми параметрами — косвенными показателями прочности и пределом прочности бетона при сжатии. Оценка производится по тарировочным кривым, отвечающим конкретным технологическим условиям производства с учетом влияния влажности, возраста бетона и других факторов.

7.    При проведении натурных исследований количество испытаний и условия их проведения устанавливаются программой работ для каждого конкретного объекта с использованием рекомендаций разделов IX—XI.

II. СУЩНОСТЬ НЕРАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ И ПРИНЦИПЫ ДЕЙСТВИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ

8.    Для испытания прочности бетона непосредственно в изделиях, конструкциях и сооружениях настоящими указаниями рекомендуются методы упругого отскока, пластических деформаций и испытания на отрыв и скалывание.

При выборе методов для практического использования необходимо учитывать следующее. Методами упругого отскока и пластических деформаций испытывается поверхностный слой бетона, прочность которого практически не отличается от прочности бетона в конструкции.

Методом испытания на отрыв и скалывание определяется прочность бетона в теле конструкции.

Для выявления дефектов структуры и разрывов сплошности в толще бетона, оценки однородности, а также прочности бетонов невысоких марок применяется ультразвуковой импульсный метод (см. п. 163).

Возможно комплексное сочетание этих методов.

9.    Для контроля прочности бетона используют различные приборы механического действия. С их помощью определяют один или два косвенных показателя прочности бетона. По величине показателей, пользуясь построенными тарировочными кривыми, определяют значения предела прочности бетона при сжатии в изделии, конструкции или сооружении; при комплексных испытаниях и равноточных измерениях его значение вычисляют как среднее арифметическое частных определений.

10.    Для повышения достоверности оценки прочности бетона в изделиях, конструкциях и сооружениях рекомендуется сочетать различные методы, особенно при испытании элементов из бетонов неизвестного состава, возраста, технологии изготовления или находившихся в эксплуатации, с обработкой результатов измерений как неравноточных по специальной методике.

5

11.    При испытании методом упругого отскока в качестве косвенного показателя прочности используется величина отскока бойка h в мм, зависящая от упруго-пластических свойств поверхностного слоя бетона.

Боек определенной массы при помощи пружины с заданными жесткостью и предварительным напряжением ударяет по ударнику, прижатому к поверхности испытываемого бетона, и отскакивает от него. Специальный указатель фиксирует на шкале прибора величину отскока. При этом энергия удара бойка должна вызывать пластические деформации в испытываемом бетоне.

12.    Испытание бетона по методу упругого отскока производится приборами-склерометрами.

Для испытаний бетона в изделиях и конструкциях средней массивности применяют приборы с ударной энергией 0,225 кгс*м (2,207 дж), в массивных конструкциях и сооружениях — с ударной энергией 3 кгс * м (29,430 дж).

С помощью комплексного прибора типа КМ Центральной экспериментальной базы ЦНИИСК Госстроя СССР определяют величину отскока (при стержневом ударнике, рис. 1, я) или величину отскока и диаметр отпечатка d в мм (при ударнике с шариковым наконечником, рис. 1, б).

По средним значениям указанных показателей, пользуясь тарировочными кривыми, оценивается предел прочности бетона при сжатии в конструкции или сооружении.

13.    Сущность испытаний методом пластических деформаций заключается в том, что оценку прочности бетона производят по величинам диаметров отпечатков, полученных от вдавливания в поверхность растворной части бетона стальных шариков или штампов.

14.    Для испытаний бетона методом пластических деформаций пользуются эталонным молотком, портативными приборами типа ХПС, типа КМ с шариковым наконечником, а также портативным гидравлическим пресс-насосом ГПНВ-5 (при определении второго косвенного показателя прочности).

При ударе эталонным молотком (рис. 1, в) по поверхности конструкции или изделия получается одновременно два отпечатка: на поверхности испытываемого бетона диаметром d₆ и на вводимом в прибор эталонном металлическом стержне диаметром d₃.

Отношение диаметров получаемых отпечатков    зависит

а_э

от прочности бетона и твердости металла эталонного стержня и практически не зависит от скорости, направления и силы удара, наносимого молотком.

При этом за косвенную характеристику прочности бетона принимается средняя величина отношения ряда отпечатков, по

а_э

6

значению которой с помощью тарировочной кривой определяют среднее значение предела прочности бетона в конструкции.

Ударная часть портативного прибора типа ХПС для определения ударной твердости бетона с энергией удара 50 и 12,5 кгс • см, или соответственно 4,9 и 1,22 дж снабжена шари-

Рис. 1. Приборы механического действия: а — типа КМ со стержневым ударником; б — ударник с шариковым наконечником для прибора типа КМ; в — эталонный молоток; г — типа ХПС; д —- ГПНВ-5.

ком диаметром 10 мм (рис. I,а). Под действием удара с заданной энергией шарик оставляет на поверхности бетона отпечаток.

По среднему значению диаметра отпечатка по тарировочной кривой определяют предел прочности бетона в изделии или конструкции.

С помощью портативного гидравлического пресс-насоса Г П Н В-5 (см. рис. 1, д) вдавливают стальные шарики, размещенные в выдвижных ножках, в поверхность растворной части бетона статической силой, равной 500 кгс (дан). По средним

7

величинам диаметров отпечатков определяют предел прочности бетона в конструкции, пользуясь тарировочной кривой.

15.    Сущность метода испытания бетона в конструкциях на совместный отрыв и скалывание заключается в оценке его прочностных свойств по величине усилия, необходимого для разрушения бетона вокруг шпура определенного размера при вырывании закрепленного в нем разжимного конуса или специального стержня. Стержень заделывается в бетон путем зачеканки или при изготовлении конструкции. Косвенным показателем прочности служит величина вырывного усилия Р_вр.

16.    Для испытаний бетона на отрыв и скалывание применяется прибор ГПНВ-5. С его помощью вырывают заделанные в бетон разжимные конусы или стержни. Величина вырывного усилия Р_вр определяется по шкале манометра.

Этот же прибор применяют и для комплексных испытаний. Для этого используют выдвижные ножки прибора с шариковыми опорами и получают второй косвенный показатель прочности —- диаметр отпечатка.

Переход от косвенных показателей прочности к пределу прочности бетона в конструкции производится по тарировочным кривым.

17.    Допускается применять и другие типы механических приборов, апробированных в лабораторных и производственных условиях и отвечающих требованиям настоящих указаний.

III. ОБЛАСТЬ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ

18.    Достоверность неразрушающих методов определяется теснотой связи (корреляции) между косвенными показателями прочности, определяемыми приборами, и пределами прочности бетона при сжатии.

Наиболее достоверными являются тарировочные кривые, построенные на основе экспериментальных данных для бетонов, используемых на предприятиях и стройках при условии одинакового их состава и технологии приготовления.

Использование тарировочных кривых для бетонов других составов и технологии изготовления допускается при условии их привязки к конкретным производственным условиям или для ориентировочной оценки прочностных свойств бетона в конструкциях и сооружениях.

19.    Методы и приборы, рекомендуемые настоящими указаниями, можно применять для испытания тяжелого бетона в конструкциях и сооружениях с пределом прочности при сжатии от 100 до 600 кгс/см² (дан/см²).

20.    Метод упругого отскока и портативные приборы типа КМ со стержневым ударником, типа Шмидта рекомендуется приме-

8

нять в производственных условиях как наиболее удобные для массового контроля конструкций.

21.    Метод пластических деформаций и портативные приборы типа КМ с шариковым наконечником, эталонный молоток, прибор типа ХПС рекомендуется широко применять для текущего производственного контроля качества бетона в сборных железобетонных конструкциях, а также в монолитных конструкциях и сооружениях в процессе их возведения.

22.    Метод испытания на отрыв и скалывание бетона, а также базирующийся на нем комплексный метод с использованием пресс-насоса ГПНВ-5 рекомендуется применять для оценки прочности бетона в монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкциях толщиной не менее 60 мм, в первую очередь— в возведенных конструкциях и сооружениях при отсутствии данных о составе бетона, условиях укладки, уплотнения и твердения его, а также при неровной или поврежденной поверхности бетона.

23.    При применении приборов, основанных на методах упругого отскока и пластических деформаций, необходимо учитывать влияние поверхностной влажности и возраста бетона на косвенные показатели прочности.

В заводских условиях также проверяют опытным путем влияние вида и густоты смазки стальных форм.

24.    Применяя метод испытаний бетона на отрыв и скалывание, необходимо учитывать влияние условий его твердения и крупности заполнителя на величину вырывного усилия.

25.    Рекомендуемыми механическими приборами (при обязательной и регулярной их тарировке) можно производить испытание бетона на любых поверхностях конструкций, расположенных как вертикально, так и горизонтально или наклонно.

26.    Участки для испытаний рекомендуется выбирать на вертикальных поверхностях, преимущественно в наиболее напряженных зонах конструкции (до 2/3 участков). Остальные участки должны быть распределены равномерно по поверхности конструкции с обязательной проверкой мест, где бетон по внешнему виду кажется наименее прочным. Не следует выбирать места, где стыковались листы или доски опалубки. Подвергаемые испытаниям участки поверхности бетона должны быть гладкими или подготовлены путем шлифовки наждачным камнем.

27.    В изделиях и конструкциях, прошедших термовлажностную обработку, испытания бетона приборами механического действия рекомендуется производить после их полного остывания, но не ранее чем через 4 ч после прекращения обогрева.

28.    Испытания механическими приборами производятся при нормальном состоянии поверхности бетона — воздушно-сухом.

Нельзя испытывать бетон сразу же после распалубки, пропаривания или обильного увлажнения.

9