Разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом разработки а эксплуатации нефтепромысловых труб.

Директор института С.М.Данелякц.

Методикд дефектоскопии концом бурильных труб типа ТБВК состав-ленд Ь.А.Богатыревым, Т.С.ГорбунозоЯ, А«Г,Требиным, методика дефектоскопии замковых резьб элементов бурильной колонны - А.Г.Требиным, В.Ф.Мрдошккнм.

Методика согласован#:

с начальником Технического управления Мкннефтепрома Ю.Н.БаЯди-коъш 27.СЫ. i982 г.

с начальником Управления по развитию техники, технологии и организации бурения А,Б.Перовым 26.0ЬЛ962 г.

Утверждена первым заместителем министра нефтяной промышленности В.И.И]Вревским 2Ь.09.1962 г.

© Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб, 1963.

II

2* МЕТОДИКА ДГОНСГОСКОПИИ ЗАШОВЫХ РЕЗЬБ

адЕмаггов бурильной кононны 2.1. общие ПОЯСНЕНИЯ

2.1 Л. Настоящая методика распространяется на контроль методами ультразвуковой и магнитопорошсовой дефектоскопии участков замковых резьб элементов бурильной колонны (замков бурильных труб, УБТ, переводников и других элементов) всех типоразмеров, применяемых в нефтяной проишленности.

2.1.2.    При контроле выявляются поперечно ориентированные дефекты» преимущественно усталостные трещины во впадинах замковой резьбы.

2.1.3.    Ультразвуковой метод используют для контроля замковой резьбы УБТ и переводников как в условиях трубной базы, так и на буровой*. Однако ультразвуков»! методом можно проконтролировать УБТ и переводники, у которых ширина торцевой плоскости муфты и ниппеля составляет не менее II мм.

Магнитопорошковый (магнитолюминесцентный) метод может бить использован для контроля замковых резьб всех типоразмеров, всех элементов бурильной колонны. Однако из-за высокой трудоемкости, необходимости тщательной очистки резьбы этот метод мало пригоден для использования в условиях буровой, Магнитолюминесцвнтный метод целесообразно использовать в особо ответственных случаях, например при бурении сверхглубоких скважин. При этом контроль необходимо проводить в цеховых условиях.

2.1.4.    Методические указания по вопросам поверки испытатель «ос обраацов, оформления результатов контроля, техники безопасности приведены в инструкции "Нер&зрушапций контроль бурильных труб".

При работе с магкитодшинесцентным порошком "Люмагпор-I” необходимо соблюдать требования безопасности, приведенные в ТУ 6-14-295-77 на этот порошок: помещение, где производится работа о порошком, должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией, а места наибольшей запыленности - местной вентиляцией. Необходимо применять также индивидуальные средства защиты - респиратор, защитные очки, резиновые перчатки, спецодежду, соблюдать правила личной гигиены.

2.1.5.    Нормы времени на контроль разрабатываются лабораториями неразрушающего контроля объединений с привлечением специалистов отраслевых нормативно-исследовательских станций и утверждаются руководством объединения.

12

2.2. АППАРАТУРА

2.2.1.    Для ультразвукового контроля участков замковых резьб 7БТ и ггареьодкииов применяют дефектоскопы типа ДУК-66» УД-10П, УД-10УА и прямые преобразователи на частоту 5 МГц» входящие в комплект Д^уоКТОСКОПОВ. Контроль в условиях буровой проводят с помощью передвижных дефектоскопических установок ГВДЛ кяи ЦДУ-Ш,

2*2.2. Настройку ультразвукового дефектоскопа производят с применением ислытателышк образцов. Испытательные образцы изготовляют иэ муфтового и ниппельного концов УНТ типоразмера, подлежащего контрол»¹¹. Каждый образец должен иметь два искусственных дефекта - риски прямоугольного профиля во впадинах реаьбы глубиной 5^*^ мм (рнс. 3, 4). Риски наносят дисковой фрезой, предварительно «^контролировав перпендикулярность оси испытательного образца плоскости фрезы.

2.2.3.    Для магнитопорошковой дефектоскопии применяют магнитные

дефектоскопу, например ЛЦД-70, ЦД50П, а также ультрафиолетовые облучатели, входящие в комплект люминесцентных дефектоскопов ЦД-Э2Л или    •

2.2.4.    В качестве яцдикаторв. для выявления трещин во впадинах резьбы (три контроле магнитит методом рекомендуется использовать магнитолюминесцентный порошок "Люиегпзр-I” (ТУ 6-14-295-77), изготавливаемый НПО “Краситель" (г. Рубежный ВорошиловгредскоЯ обл .1.

С точки зрения охраны труда более целесообразно использовать мокрый метод магнитолчминэсцентного контроля, для чего в колбе вместимостью 1000 мл приготовляют раствор иэ 3,5 г калия двухромокислого, 7 г кальцинированной соды, 1,4 г смачивателя, 0,179 г анти-вспевиэвтеля и 700 мл водопроводной воды, который тщательно перемешивают и добавляют в него 3,5 г “Люмагпора-I" . Раствор интенсивно перемешивают до получения однородной суспензии.

2.3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛ)

2.3.1.    При контроле резьбовых концов УНТ и переводников ультразвуковым методом проверяемые замковые соединения должны быть растлены.

Торцевые поверхности контролируемых изделий должны быть глад-

Допускается для настройки аппаратуры использовать один испытательный образец, изготовленный иэ ниппельного конца УБТ контролируемого типоразмера.

Хд\

is

1

s

t

Ряс. 9. Схеме ммгтропя ммкоаых рольб со сторояы торцевых помрямосто* муфты (а) я **ппм« (б) УБТ ■ мгрееааихкоо, изобрел#**» мо-емпугало* яа мерШИ) дефехтосхоое (п);

1 - лросбраэояегялъ; 2* X* - кскусстмшшв дефекты; 3, У - ххо-емпугаг-сы от кскуоствеодыж пефежп'т; 4 - зама млстроАля АСД; 3 - шумы а петеле развертка

16

ними, без заусениц и эадиров. Заусеницы и задиры необходимо удалить напильником. При зачистке упорного торца муфтового конца необходимо совладать особую осторожность» чтобы не повредить поверхность упорного торца и не нарушить тем самым герметичность замкового соединения.

2.3.2.    Подготовку аппаратуры для ультразвукового контроля» развертывание передвижной установки при контроле на буровой» предварительную настройку дефектоскопов производят в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

В качестве контактной жидкости используют машинное масло» автолы АС-8, АС-10.

2.3.3.    Окончательную настройку ультразвукового дефектоскопа производят с применением испытательных образцов (см. п. 2.2.2). Прямой преобразователь прихкмвют к предварительно сказанному маслом торцу испытательного образца» и медленно перемещая его зигзагообразно по окружности торца» находят положение с максималышмя ашлктуда-ми от дальнего и ближнего искусственных дефектов. Регулировкой ВРЧ и чувствительности ("Ослабление**) выравнивают амплитуды ахо-импуль-сов от дальнего и ближнего дефектов и устанавливает кх величину в пределах экрана дефектоскопа (рис, б),

2.3.4.    Зону Автоматической сигнализации (АС) дефектоскопа устанавливают таким образом, чтобы начало зоны находилось на 2-3 т левее эхо-«чпульса от ближнего дефекта, а конец - на 5-8 мм правее эхе-импульса от дальнего дефекта.

Зондирующий импульс должен быть за пределами зоны АС. По думам г    развертки    судят о наличии адустичеохого контакта.

Чувствительность блока АС регулируют так» чтобы включение его происходило при наличии эхо-импульсов обоих искусственных дефектов, а отключении АС осуществлялось при уменьшении Чувствительности дефектоскопа ча 2-3 дБ.

Через 0,6 ч после начала контроля» а затем через каждые 1,5-2 ч работы проверяет настройку дефектоскопа по нспытательноцу образцу и при необходимости производят ее подстройку согласно пп. 2.3.3,

2.3.4.

2.3.5.    Перед проведением контроля резьбы ыагнитопороякопм методом резьбу необходимо тадтельно очистить от смазки» грязи м обезжирить.

17

2.4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

2.4Л. При проведении ультразвукового контроля резьбы УБТ или переводников после окончания настройки дефектоскопов согласно пп.

2.3.3, 2.3¹4 устанавливают "поисковую" чувствительность, которая должна быть на 5-6 дБ вше, чей устаноаленная при настройке. На 'поисковой¹чувствительности производят контроль участков резьбы, перемещая преобразователь по предварительно смазанному горцу контролируемого изделия.

2.4.2.    При срабатывании АС дефектоскопа:

-    измеряет максимальную амплитуду эхо-импульса дефекта;

-    определяют местоположение дефекта;

-    определяют условную протяженность дефекта (длину пути, пройденного преобразователем между точками, соответствующими полному исчезновению импульса на экране дефектоскопа при “поисковой¹чувствительности).

2.4.3.    Контроль резьбы магнитопоровховыи методом производят в такой последовательности¹¹:

-    вокруг контролируемого участка трубы обертывают гибкий кабель сечением 10 мм^, денной 4 м , при этом навивается возможно большее число витков;

-    по кабелю пропускают несколько импульсов тока с амплитудой не менее 1100 А;

-    резьбу поливают тщательно перемешанной магнитодюминесцент-ной суспензией и после отекания суспензии осматривают в свете ультрафиолетового облучателя. При этом используют входящие в комплект магнитного дефектоскопа лупу, а также зеркальце и лампу для подсветки (при проверке муфтовых концов).

Если отмечается оседание порожка по вершинам резьбы, затрудняющее распознавание дефектов во впадинах, изделие размагничивают и контроль повторяют при меньших амплитудах намагничивающего тока.

После окончания контроля все подвергшиеся проверке изделия размагничивают. Для этого через витки кабеля, обернутого вокруг конца изделия, пропускают импульсы тока переменной полярности с постепенно уменьшающейся амплитудой (от максимальной до нуля).

16

2,5» ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

2.5Л. Утяжеленная бурильная труба или переводник должны быть отбракованы по результатам ультразвукового контроля в следующих случаях:

-    если амплитуда эхо-импульса от дефекта равна амплитуде эхо-импульса от искусственного дефекта или превывает ее;

-    если обнаруженный наЪоискоэой" чувствительности дефект является протяженным, т.е. расстояние перемещения преобразователя по окружности торца между точками, соответствующими моментам исчезновения сигнала от дефекта» составляет более 20 мм.

2.5.2.    Если при контроле участков замковой резьбы ультразвуковым методом на экране дефектоскопа не появляется никаких импульсов в зоне контроля или иыцульсы появляются на^аоисковой* чувствительности и исчезают при незначительном смещении искателя, труба считается бездефектной.

Особенно тщательно необходимо исследовать те участки горца, где появившийся эхо-импульс рассоложен на правом краю зоны АС, что соответствует виткам резьбы цуфты или ниппеля, где наиболее вероятно возникновение усталостных трещин.

2.5.3.    При маодтоишиикесцентиом методе контроля трещины во впадинах резьбы наблюдаются в виде светящихся линий (валиков магнитного порошка).

Необходимо учитывать, что при магнитопорошковом контроле оседание порошка происходит также в местах, где имеются грубые царапины, местный наклеп, границы раздела двух структур, различающихся магнитными свойствами.

Поэтоцу сомнительные места зачищают надфилем или тонким оди-фовадьнш кругом и повторно проверяют с помощью магнитного порошка. Если при повторном контроле наличие трещин подтверждается, изделие должно быть забраковано.

2.5*4. Ори проверке на буровой УБТ и переводники, в которых обнаружены дефекты, удаляют ив бурильной колонны и помечают краской, петлей шпагата, шнура, завязанного вокруг трубы, и т.д.

Отбракованные трубы направляют на трубцую базу, где производят повторный контроль, маркировку, ремонт согласно РД 39-2-196-79 "Типовые технологические процессы подготовки к эксплуатации и ремонта бурильных труб", разработанному ВНИИТнефть (Куйбышев: Б.и., 1980).

19

2.6. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРОК

2.6Л. Дефектоскопию замковых резьб УБТ необходимо производить ориентировочно черев 450^50 ч чистого времени бурении после ввода комплекта УБТ в эксплуатацию. В дальнейшем периодичность проверки замковых резьб УБТ устанавливается руководством объединения или УБР в зависимости от типоразмера УБТ, геологических условий, способа бурения и т.п. При этом необходимо по возможности совмещать проведение проверок с окончанием бурения скважины» а также с переходом с одного типоразмера УНТ на другой.

2.6.2.    Переводники, расположенные в нижней части бурильной колонны, в том числе переводник перед колонной УБТ, проверяют одновременно с УБТ.

2.6.3.    Замковые резьбы остальных элементов бурильной колонны подвергают дефектоскопии методом магнитного порошка в особых случаях, например при бурении сверхглубоких скважин, по распоряжению руководителя бурового предприятия.

20

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.    Методика ультразвуковой дефектоскопии концов бурильных

Труб типа ТББК............................. 4

ХЛ. Общие положения ......................................... 4

1.2.    Аппаратура.............................................. 4

1.3.    Настройка аппаратуры .................................. 8

1.4.    Проведение контроля ............. 8

1.5.    Оценка качества изделий.................................9

2.    Методика дефектоскопии замковых резьб элементов

бурильной КОЛОННЫ........................................«...II

2Л. Общие положения .........................................II

2.2.    Аппаратура..............................................12

2.3.    Подготовка к контрол»...................................12

2.4.    Проведение контроля ....................... 17

2.5.    Оценка результатов контроля...........................18

2.5.    Периодичность проверок ..................................19

МЕТОДИКА ДЕФЕКТОСКОПИИ КОНЦОВ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

РД Э9-Л-Т

Редакге? С Л «Пахомова

ЕО 01206 Подл, ч ; *ч. 12.04.1353 г. Формат 60x84 1/1 6. Бумага MX. Уел. печ. л. 1,с. Уч.-иед. л. 1,15.

Тираж 400 экэ. Закьэ i Цэд 20 коп.

Всесоюзный научно-исслгдоват^льскиА институт разработки и эксплуатации ивфгепро«1Слоьых труб. Куйбышев, уд.Аврорьг, НО.

Областная типография им.Кяг/. Куйбычпч, ул.Венцеиа, 60.

рукаводгаи документ

методика дотоскапии концов буридьшл труб

РД Э9-2-7Ь?-В2

Вводится впервые

Приказом Министерства нефтяной промышленности Л641 ot 12. JO. 1962 г. срок действия установлен

Настоянная методика определяет технологию и порядок проведения не разрушающе го контроля концов бурильных труб на буровых к на труб» нкх базах производственных объединений Министерства нефтяной промышленности .

Настоящий руководящий документ содержит методику ультразвуко-кой дефектоскопии высаженных концов бурильных труб тш,а ТБВК 1ГОСТ 531-75, тип 3), а также методику дефектоскопии замковых речьб бурильных труб всех типов и переводников.

Методика не распространяется на высаженные концы труб тип *» I а 2 (ГОСТ 631-75) и зону сварного шва труб типа ТБнВ. Технология и порядок проведения контроля этих участков труб регл'ленгярзггся

другими документами¹*.

Методики контроля, приведенные в настоящзм руководящем документе, составлены на основе НИР, проведенных лабораторией X6.Q2 ВНИЯГйефтъ.

⁴Министерство нефтяной промышленности, Перазрушающий контроль бурильных труб: Инструкция: Уть. 01.10.76/ Миннефтелром. - Куйбышев: Б. и., 1977, - 70 с. - В надзаг.: ВНИИ разработки к эксплуатации нефтепромысловых труб.

РД 39-2-381-80. Методика ульт;>адрукойСй дефечтоскопки зоны сварного км бурильных труб типа ТН1В я классификация труб по результатам контроля: Взамен раздела 2 инструкции "Не разрушающий контроль бурильных труб". - Ввес. 01.06.80. - Нуйбивов: Б.к., i960. - 12 с. -3 надэаг.: ВНИИ разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб.

4

Били использованы также материалы по дефектоскопии УБТ и переводников» составленные в 1976 г. рабочей группой СЭВ по бурению, учтен опыт дефектоскопии УБТ, накопленный Ивано-Франковскиы отделом ВНИИТнефть.

I. МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ Д^ЕКТОСКОПИИ КОНЦОВ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ТИПА ТБ8К

I.I. ОВЦИЕ ПШСИЕНИЯ

1.1*1. Настоящая методика распространяется на контроль методом ультроввуковой дефектоскопии концов бурильных труб с высаженными внутрь концами к коническими стабилизирующими поясками (ГОСТ 631-75, тип 3)*

Методика предусматривает выявление плоскостных (усталостные трещины, поперечные ужша*) и объемных несплоаностей металла в высаженных концах труб, в том числе на участках трубной резьбы*

1.1.2.    Методические указания по вопросам подготовки труб к контролю, контроля тела труб, оформления результатов контроля» изготовления н поверки испытательных образцов, техники безопасности, являющиеся общими для всех типов бурильных труб, изложены в инструкции "Неразрушозций контроль бурядьных труб" и в настоящей методике не приводятся.

1.1.3.    Дефектоскопия концов ТБВК, в том числе резьбовых участков, как правило, производится при очередном ремонте труб на трубной базе. В случае необходимости, например при наличии аварий, связанных со сломом труб по высаженным концам, может быть проведена дефектоскопия концов труб на буровой при подъеме бурильной колонны.

1.2. АППАРАТУРА

1.2.1.    Применяемая аппаратура - серийный ультразвуковой дефектоскоп (УД-10УА, УД-10П) и устройство Тном-60-185^и или "Гном-60-185В\

1.2.2.    Угол призмы преобразователи, изготовленной из оргстекла, - 55°, рабочая частота преобразователя - 2,5 МГц,

1.2.3.    Испытательный образец для настройки аппаратуры контроля изготовляют из бездефектного конца трубы контролируемого типоразмера, соответствующего требованиям ГОСТ 631-75, имеющего плавный переход от высаженной части к гладкой части трубы, без незалолне-5

ний металла на высадке» а также без валинов, остающихся от обжима трубы при высадке. Последние могут быть удалены с поверхности трубы, например, напильником. Образец (рис. I) должен иметь пять искусственных дефектов - сегментных рисок прямоугольного профиля шириной    мм,    которые    располагаются на определенном расстоянии

от торца образца (табл. I).

Таблица I

Расположение и глубины искусственных дефектов (рисок) на испытательном образце

Номер риски	Местоположение риски	Расстояние риски от торца, мм			Глубина риски, мм
		Обозначение (рис.1)	Дяя труб диаметрами 69-102 мм	Дм труб диаметрами II4-140 мм
I	Тело трубы		215*2,9	225*2,9	2.0*0*1
2	Конический поясок	h	132*0,4	140*0,4	з,о*°*:
3	Впадина резьбы		0*7*0,35	0fT*O,35	3,2*<м<г
4	Впадина резьбы		«4-0.35	^-О.Зб	3,0*0Л
ь: о	Владина резьбы	е*	8Г*°»35	0j+O,35	4.5*0’12

Риски наносят дисковой фрезой. Предварительно необходимо проверить перпендикулярность оси испытательного образца, установленного на оголи фрезерного станка, плоскости фразы.

1.3. НАСТРОЙКА АППАРАТУРЫ

1.3.1 Устанавливают устройство"Гном-бО-Хвб*' или аналогичное устройство с преобразователем на испытательный образец, соответствующий типоразмеру контролируемых труб, таи, чтобы ультразвуковой луч Ош направлен в сторону риски глубиной 3 км. расположенной ь резьбе. Точка эпода луча должна находиться на расстоянии 220-280 мм от риски на ионическом стабилизирующем пояске.

1.3.2. Регулировкой дефектоскопа и угла ввода ультразвукового луча устройства, а также перемещением устройстэа вдоль образующей образца с небольшими смещениями по окружности находят такие пара-

2-2514

Рас. I. НслытаталышЙ обращав для идстрокхя аафвкгосяалд пра хсвгроп» ксшюв груб ТБВК:

1.5- мсхусставаиъм эафахтн

7

метры настройки и такое положение устройства» при которых эхо-им-пульс от риски будет максимальным и при перемещениях по образую-|цнй в пределах ^30 мы но уменьшится более чем на 3 дБ.

1.3.3.    Подстраивают развертку дефектоскопа так» чтобы орк вращении устройства вокруг образца на охране дефектоскопа появлялись эхо-импульсы от всех рисок на резьбе» а эхоншпульс от торца находился на расстоянии 2-3 мм от края экрана.

1.3.4.    Начало 1-Я зоны автоматической сигнализации (АС) устанавливают между импульсами от 3,2 и 3 mi $жсок на резьбе, Дяицу зоны устанавливают равной 1/3 расстояния L между эхо-импульсами от риски глубиной 3 мм и торца. Эта зона соответствует участку контакта трубы с первыми витками,резьбы замковой детали. На экране помечают также участок сбега резьбы, на котором резьба трубы не входит в соприкосновение с резьбой замковой детали. Конец участка совпадает с началом 1-й зоны АС» а длина его равна 1/3 расстояния I между exo-импульсами от 3 ми рисок на резьбе и конической стабилизирующем пояске (рис. 2).

-*«4лульс «т горал; 1 - Ihi зона АС; И - 2-в эам« AC; Ul - учлстол акрл-*л. соответствует»* сбегу рвзьбы

1.3.5. Закрепляют указатель положения устройства таким образом, чтобы конец указателя совпал с ближайшим краем риски на коническом

пояске.

3-2 ь I л

8

1.3.6.    Сиецавт устройство по окружности тли, чтобы ультрмву**-ЯоЯ луч был неправлен В сторону риски глубиной 2 ми. Устенамиелвт нач&яо и конец 2-Й зоны АС на 1-2 мм левее соответственно ехо—*м~ тульса от згой риски и от торца (см. рис. 2).

1.3.7.    Перемещая устройство вдоль образуйте* трубы и незначительно по ев окружности, регулируют ВРЧ таким образом, чтобы плме-нение величины эхо-импульса от риски глубиной 2 *ы на протяжении 2-й зоны не превышало 6-6 дБ.

1.3.6. Возвращают устройство а положение, орк котором указатель совпадает с ближайшим краем риски на коническом пояске. Устанавливают чувствительность дефектоскопа таи, чтобы охо-иыпудьс от риски на резьбе глубиной 3 ш был ровен 2/3 высоты айрана дефектоскопа. АС обеих зон должны включаться при высоте эко-импульса, разной 15-20 мм.

1.3.9.    Проверяет включение АС при вращении устройства вокруг испытательного образца. АС 1-й зоны должна включаться от рисок на резьбе глубиной 3 и 4,5 ш_$ а АС 2-й зоны - от всех рисок. При проверке включения АС 2-й эош мокко пользоваться кнопками "Ослаблена* и незначительно перемещать устройство вдоль труби.

1.3.10.    Определяют амплитуду эхо-импульсов от 3 и 4,5 мм рисок на резьбе в дБ к записывают найдете*? значения.

1.3.11.    Устанавливают "поисковую* чувствительность, дяя чего увеличивают чувствительность дефектоскопа на 3-5 дБ.

1.3.12.    Смещают устройство по оси образца в направлении от резьбы на 90-100 мм. Далее, вращал устройство вокруг испытательного образца, проверяет срабатывание АС от риски глубиной 2 мм.

1.4. Ш>0БЕ№ИИВ КОШНШ

1.4.1.    После настройки аппаратуры устройство с преобразователен устанавливают на контролируемого трубу так, чтобы конец выдвижного указателя упирался а навинченную на трубу замковую деталь. При изношенном торце вершина указателя должна располагаться на расстоянии 1-2 ми от замковой детали.

1.4.2.    Переменная устройство вокруг трубы на 260-380° по часок й стрелке и в противоположном направлении, следят за срабатыванием АС дефектоскопа.

1.4.3.    Отодвигают устройство на 200-220 мм в направлении ©ъ резьбы и вновь таким же образом перемещают устройство вокруг трубы.

9

1.4.4. При срабатывании АС определяют по шкале на экране дефектоскопа:

-    местоположение дефекта, причем дел по витания точности амплитуду эх о-импульса до^кта уменьшают до 10-20 мм;

-    условную глубину дефекта, сравнивая эхо-импульс от него с эхо-импульсами от 3 и 4,5 мм рисок на резьбе на испытательном сб-

24²31²3.

Далее измеряют условную протяженность дефекта, т.е, длину пути, пройденного искателем по окружности трубы при включенном АС. Чувствительность дефектоскопа в этом случае должна быть установлена согласно требованиям п. 1.3.В,

1.4.5: Смещают устройство вдоль оси трубы в пределах ±30 мм и повторяют измерения по п. 1.4.4. За условную величину и протяженность дефектов принимают их большие значения, полученные в процессе контроля.

1.4.6. Через 0,5 ч после качала контроля, а затем через каждые 1,5-2 ч проверяют настройку аппаратуры по испытательному образцу и при необходимости производят ее подстройку согласно разделу 1.3.

Если при проверке настройки обнаруживаются отклонения, могущие привести к пропуску дефектов в концах труб, все труби, проверенные после предыдущей настройки, должны быть проверены вновь. Следующая проверка настройки аппаратуры в этом случае должна быть проведена через I ч работы.

1.5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ

I.5.I. По результатам контроля трубы зачисляют в один из трех классов или отбраковывают (табл. 2). Данная классификация является дополнением к классификации бурильных труб по износу, приведенной в Инструкции по эксплуатации, ремонту и учету бурильных труб"². При нчислении трубы в какой-либо класс показатели, характеризующие ее износ по диаметру, толщине стенки и т.д., должны быть не хуже, чем установленные для данного класса упомянутой инструкцией. Если, например, по результатом дефектоскопии трубу можно отнести ко 2-му классу, а по износу она соответствует 3-му классу, то труба должна быть зачислена в 3-й класс.

1

Описание технологии контроля дано применительно к дефектоскопу ПЦД-70.

2

Министерство нефтяной промышленности. Инструкция по експлуа-тзцач, ремонту и учету бурильных труб: Утв. I7.06.V7/ Маннэфтепром; 06.00.77/ a.v- чэпроы; 25.06.77/ Нингсолопш. - КуЗбылев: Е.и., 1979.-133 з. - В нь;..²аг>: БИЛИ разработку и эксплуатации нефтепромысловых тг²о.