Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стальные бесшовные трубы с высаженными концами и муфты к ним, а также трубы с высаженными концами и коническими стабилизирующими поясками, применяемые для бурения скважин

Издание (апрель 2010 г.) с Изменеием № 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 4-86)

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1147 от 09.09.92

Оглавление

1 Сортамент

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Страница 1

НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Часть 2 Трубы нарезные

Издание официальное

Ш§ сш*тгиж

Страница 2

ВНИМАНИЮ ЧИТАТЕЛЕЙ!

Федеральное государственное унитарное предприятие «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» подготовил к изданию в 2010 году сборники национальных стандартов, скомплектованные по отраслевому (тематическому) принципу.

В сборники включаются официальные публикации стандартов со всеми изменениями и поправками. утвержденными (принятыми) на дату издания сборника.

В 2010 году выйдут в свет сборники стандартов по следующей тематике:

Зернобобовые культуры. Технические условия

Зерновые культуры. Технические условия

Изделия кондитерские. Методы анализа

Картофель, овоши. бахчевые культуры. Технические условия

Крупяные продукты. Технические условия. Методы анализа

Маргарины, жиры для кулинарии, кондитерской и хлебопекарной промышленности

Плоды косточковые. Технические условия

Продукты мясные. Методы анализа

Продукты переработки плодов и овощей. Методы анализа

Продукты переработки пшеницы. Макаронные изделия. Технические условия. Методы анализа

Продукты пищевые, консервы. Методы микробиологического анализа

Рыба живая, охлажденная и мороженая. Технические условия

Рыба и рыбные продукты. Методы анализа. Маркировка. Упаковка

Семена масличных культур

Соки. Технические условия. Методы анализа

Сырье и продукты пищевые. Методы определения токсичных элементов Единая система конструкторской документации (ЕСКД)

Единая система программной документации (ЕСПД)

Система разработки и постановки продукции на производство

Болты с шестигранной головкой и шестигранные гайки диаметром до 48 мм. Конструкция и размеры

Нефть и нефтепродукты. Общие правила и нормы

Трубы металлические и соединительные части к ним. Часть 2. Трубы нарезные.

Трубы металлические и соединительные части к ним. Часть 4. Трубы из черных металлов и сплавов литые и соединительные части к ним. Основные размеры. Методы технологических испытаний труб


© СТАНДАРТИ НФОРМ. 2010

Страница 3

ГОСТ 631-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ С ВЫСАЖЕННЫМИ КОНЦАМИ И МУФТЫ К НИМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Страница 5

УДК 621.774:006.354    Группа    В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ С ВЫСАЖЕННЫМИ КОНЦАМИ

И МУФТЫ К НИМ    ГОСТ

Технические условия    ^    ^    ^

Internal-external upset drill pipes and couplings for them.    Взамен

Specifications    ГОСТ 631-63

МКС 23.040.10 ОКП 13 2400

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.12.75 № 3786 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстадарта от 09.09.92 № 1147

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные трубы с высаженными концами и муфты к ним, а также трубы с высаженными концами и коническими стабилизирующими поясками, применяемые для бурения скважин.

I. СОРТАМЕНТ

1.1.    Бурильные трубы должны изготоазяться:

типа 1 — с высаженными внутрь концами и муфтами к ним; типа 2 — с высаженными наружу концами и муфтами к ним;

типа 3 — с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками; типа 4-е высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками.

1.2.    Размеры и масса труб типа 1 и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. I ив табл. 1, типа 2 — иа черт. 2 и в табл. 2, типа 3 - на черт. 3 и в табл. 3. типа 4 — на черт. 4 и в табл. 4.

Тип 1

**" Vm


Притупить

Черт. I

И здание официальное    Перепечатка    воспрещена

Издание (апрель 20Юг.} с Изменением № /. утвержденный в декабре !<)85 г. (ИУС 4—86)

© Издательство стандартов. I975 © СТАНДАРТИ НФОРМ, 2010

5

Страница 6

Таблица I

С.2 ГОСГ 631-75

Грубы с высаженными внутрь концами и муфты к ним

Размеры, мм

е

0 -л г

1 »

2

II

Труба

Муфгд

Масса, к»

Наруж

ный

диаметр

D

Тол

щина

стсики

S

Внутренний I на мор d

Высалка

На

руж-

иый

диа

метр

".

Длина

К

Расгочка

111 и -

рииа

тор

йеной

плос

кости

В

1 м

глад

кой

ipvbu

двух

|шса

док

(ДЛЯ

одной грубы 1

муф

Длина да Переходной части

'w ие мснсс

Дли

на

пере

ход

ион

части

К

Диаметр

прохода

Диа

метр

4,

Глу

бина

d;

60

60,3

7

9

46.3

42.3

90

40

32

24

40

32

я>

140

63.5

3

5

9.15

11.3

1.2

1.4

-2.7

73

73,0

7

9

11

59.0

55.0

51.0

100

40

45

34

28

54

43

37

95

166

76,2

3

6

11.4

14.2

16.8

1.6

2.4

2,2

-4.2

89

89,0

7

9

11

75.0

71.0

67.0

100

40

60

49

45

69

58

54

108

166

92

3

6

14.2 17.8

21.2

2.4

3.4 3.2

-4.4

102

101,6

7

8

9

10

87.6

85.6

83.6

81.6

115

55

74

70

66

62

83

79

75

71

127

184

104.8

3

7

16.4

18.5

20.4

22.4

3.0 3.4 3.8

4.0

-7.0

114

114,3

7

8

9

10 И

100.3

98.3

96.3

94.3

92.3

130

55

82

78

74

70

68

91

87

83

79

77

140

204

117.5

3

7

18.5

20.9

23.3

25.7

28.0

4.6 5.8 6.0

6.6 6.4

-9.0

127

127,0

7

8

9

10

113.0

111.0

109.0

107.0

130

55

95

91

87

83

104

100

%

92

152

204

130.2

3

7

20,7

23.5

26.2

28.9

5,8

6.4

7.0

7.6

-10,0

140

139,7

8

9

10 И

123.7

121.7

119.7

117.7

130

55

105

101

100

91

114

ПО

106

100

171

215

144.5

3

8

26.0

29.0

32.0

35.0

7.0

7.6 8,2

9.6

-14,0

168

168,3

9

10

150.3

148.3

130

55

128

124

137

133

197

229

171.5

3

8

35.3

39.0

9.8

10.8

-16,7

Примечания:

1.    При вычислении массы плотность стали принята равно»! 7.85 г/см5.

2.    Размер /4 (длина переходной части) является справочным.

3.    Размер может быть равен dv

4.    По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с меньшими толщинами стенок.

5.    Наружный диаметр конца грубы с условным диаметром 140 мм на длине мснсс /w должен быть нс менее 141,3 мм.

6

Страница 7

ГОСТ 631-75 С.З

Черт. 2

Грубы с высаженными наружу концами и муф|ы к ним

Размеры, хсм



**“ Vm


Таблица 2

ъ

V

X

1

п

яе

|! Л ь.

Труба

Муфта

Масса, ki

Нар>ж

ный

имаметр

О

Тол

шина

стенки

1

Внут-реин ин л к а м с I р d

Высадка

Длиил

к

Расючка

Ш и ■ ринд юр псион плоскости

в

1 и

глад

кой

|рубы

двух

виса

док

(для

ОДНОЙ трубы 1

муф

ты

Наруж

ный

ДИЛМСф

Длина до переход* ной части

'w ие меиее

Длина

пере

ход

ной

части

<1

На

руж

ный

диа

метр

".

Дна

метр

«.

Г «у

бина

•о

60

60.3

7

9

46.3

42.3

67.46

НО

65

86

140

70.6

3

5

9,15

IU

1,5

-2.7

73

73.0

7

9

11

59.0

55.0

51.0

81,76

120

65

105

165

84.9

3

6

11.4

14.2

16,8

2.5

-4,7

89

89.0

7

9

11

75.0

71.0

67.0

97,13

120

65

118

165

100.3

3

7

14,2 17,8 2 U

3.5

-5.2

102

101,6

8

9

10

85.6

83.6

81.6

114,30

145

65

140

204

117,5

3

7

18,5

20.4

22.4

4.5

-9.0

114

114.3

8

9

10 II

98.3

96.3

94.3

92.3

127,00

145

65

152

204

130.2

3

7

20,9

23,3

25.7

28,0

5.0

-11,0

140

139,7

8

9

10 II

123.7

121.7

119.7

117.7

154.00

145

65

185

215

157.2

3

8

26,0

29.0

32.0

35.0

7.0

-IS.0

Примечания:

1.    При вычислении массы плотность стали принята равной 7.85 г/см*.

2.    На внутренней полости участка высадки </Jmw *•* /,) допускается технологическая конусность до 6 мм, то есть размер d\ может быть больше размера d на 6 мм.

Страница 8

С.4 ГОСТ 631-75

ТипЗ

* (ЯП

DU

тТРт?

iBI

1 1

L.

7Z^Z^7///7/A

/с>150

2

1

с?

/7

ъ

775

1

/////////7777,

»

ГТГ-

— ^

1 •

^-*

* Ра змер для справок. Черт. 3

Таблица 3

Трубы с высаженными внутрь ковшами н коническими стабилизирующими поясками

Размеры, мм

Услов

ный

диаметр

трубы

Наружный диаметр грубы D

Тол-шина стен •

К» Л

Внутренний

диаметр

d

Диаметр

прохода

высадки

d

Наружный

диаметр

высадки

0

л mt

Длина

меха

ишеской

обработки

высадки

.

Длина до переходной высадки /

Ail

Масса 1 v

1ЛД11КОЙ трубы, кг

Увеличение массы одной трубы вследствие высадки обоих концов.

КТ

89

89,0

9

71.0

57

89.9

150

145

17.8

3.9

11

67,0

54

21.2

3,4

102

101.6

9

83.6

68

101,9

150

145

20.4

5.1

10

81.6

66

22.4

5.0

9

96.3

78

23.3

7,3

114

114.3

10

‘КЗ

76

115,2

160

155

25.7

7,1

II

92.3

74

28.0

6.9

127

127,0

9

109.0

92

130,2

160

155

26.2

7,8

10

107,0

90

28.9

7,6

9

121.7

102

29.0

11,0

140

139.7

10

119.7

100

140.2

160

155

32.0

10,2

II

117,7

100

35.0

9,2

Примечание. Размер Dumtn указан для механически обработанной поверхности высаженных концов труб на длине Lmxn.

8

Страница 9

ГОСТ 631-75 С.5

Черт. 4

Таблица 4

Грубы с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками

Размеры, мм

Усдов н ы й диаметр Трубы

Наружный диаметр трубы D

Тол шина стенки Л

Внутренний

диаметр

d

Диаметр

прохода

иысадки

rf.

Наружный

диаметр

иысадки

D

mif

Длина

меха

нической

обработки

иысадки

L

Ml

Длина

высадки

1

Масса 1 и гладкой 1рубы. KI

Увеличение массы одной трубы вследст пне высадки обоих КОННОЙ. КТ

73

73,0

9

55.0

52.0

85.9

150

155

14.2

3.7

11

51.0

48.0

16.8

S*9

89.0

9

71.0

68.0

101.9

I5U

155

17.8

4.5

II

67.0

64.0

21.2

I02

Ю1.6

9

83.6

80.6

115.2

160

165

20.4

5.7

10

81.6

78,6

22.4

I !4

II4.3

9

96.3

93.3

130.2

160

165

23.3

7.9

10

94.3

91.3

25.7

II

92.3

89,3

28.0

Г1 р и м с ч а н и с. Размер /?вш|п указан лля механически обработанной поверхности высаженных концов труб на длине 1^.

9

Страница 10

С.6 ГОСГ 631-75

1.3.    Грубы типов I, 2 должны изготовляться с правой и левой резьбой. Трубы типов 3. 4 должны изготовляться с правой резьбой, а по соглашению изготовителя с потребителем — с левой. Направление резьбы указывается в заказе.

1.4.    Трубы всех типов должны изготовляться длиной:

6; 8 и 11,5 м - при условном диаметре от 60 до 102 мм;

11,5 — прн условном диаметре от 114 до 168 мм.

В партии допускается до 25 % труб длиной 8 м и до 8 % длиной 6 м.

II р и м с ч а н и с. С согласия потребителя и в соответствии со специализацией трубных станов допускается изготовление труб диаметром 114 мм длиной 6 и 8 м.

1.5.    Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт не должны превышать:

а)    по наружному диаметру трубы.

±1 % - при обычной точности изготовления труб типов 1—4,

±0,75 % — прн повышенной точности изготовления труб типов 1 и 2.

Допускается увеличение наружного диаметра труб типа 2 до I мм на длине не более 100 мм за высаженной наружу частью трубы и до 4 мм на длине до 150 мм для груб типа 4;

б)    по наружному диаметру муфты для труб типов 1 и 2 - ±1 %\

в)    по толщине стенки:

-    12.5 % — для труб обычной точности типов 1—4,

-    10 % — для труб повышенной точности типов 1 и 2.

Плюсовые отклонения ограничиваются массой труб;

г)    по диаметру расточки муфты для труб типов 1 и 2 — +1 мм;

д)    по наименьшему внутреннему диаметру высаженной части труб типов 1 и 3 с внутренней высадкой - ±1,5 мм;

е)    по длине труб типов 1—4:

+0,6 м - для труб длиной 6 и 8 м,

+0,9 м - для труб длиной 11,5 мм;

ж)    по длине муфты для труб типов 1 и 2 - ±3 мм;

з)    по массе одной трубы:

+9 % — обычной точности изготовления типов 1—4,

+6,5 % — повышенной точности изготовления типов 1 и 2.

1.6.    Трубы типов 1 и 2 повышенной точности изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем. Трубы типов 3 и 4 изготовляют обычной точности.

1.7.    Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толшине стенки.

1.8.    Кривизна труб на концевых участках, равных одной трети длины трубы, не должна превышать 1,3 мм на 1 м.

Общая кривизна трубы, то есть стрела прогиба, измеренная на середине трубы, не должна превышать 1/2000 длины трубы.

1.9.    Условное обозначение бурильных труб должно включать: вид высадки, точность изготовления

- для труб типов I и 2 повышенной точности изготовления, букву К — для труб типов 3 и 4. условный диаметр трубы, толшину стенки, группу прочности и обозначение настояшего стандарта.

Примеры условных обозначений Тру^а бурильная типа I, обычной точности изготовления, условным диаметром 114 мм, с толщиной стенки 9 мм. из стали группы прочности Д:

Труба В-114* 9-Д ТОСТ 63/- 75

То же. повышенной точности:

Труба В И- 114х 9- Д ТОСТ 631- 75 Муфта к трубе типа 1. условным диаметром 114 мм. нз стали группы прочности Д:

Муфта В -И4~Д ГОСТ 631- 75 Труба бурильная типа 2. обычной точности изготовления, условным диаметром 114 мм, с толщиной стенки 9 мм, из стали группы прочности Д:

Труба Н- 114х 9—Д ГОСТ 631- 75

То же. повышенной точности:

Труба HH-1I4X 9—Д ГОСТ 631- 75

10

Страница 11

ГОСТ 631-75 С.7

Муфта к трубе типа 2, условным диаметром 114 мм. из стали группы прочности Д:

Муфта Н—114—Д ГОСТ 631- 75

Труба бурильная типа 3, условным диаметром 114 мм, с толшинои стенки 9 мм, из стали группы прочности Д:

Труба ВК -114х 9-Д ТОСТ 631 - 75

То же, типа 4:

Труба НК-114У 9-Д ТОСТ 631- 75

Для труб и муфт с левой резьбой в условном обозначении после слов труба или муфта ставится буква Л.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    На поверхности труб и муфт (наружной и внутренней) не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трешин и песочин.

Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов только вдоль оси трубы при условии, что вырубка и зачистка ие выводят толшину стенки за предельные минусовые отклонения. Заварка, заче-канка или заделка дефектов не допускается.

2.2.    Поверхность высаженной части трубы и место перехода ее к части с толшиной стенки s не должно иметь резких уступов. На внутренней поверхности переходной части высаженных наружу концов бурильных труб типа 4 всех диаметров допускается одно пологое кольцевое незаполнение шириной не свыше 40 мм, причем наименьшая толщина стенки в этих местах должна быть на 2 мм больше номинальной толщины стенки данного типоразмера труб.

На внутренней поверхности высаженных наружу концов труб типа 2 допускаются следы исправления дефектов и отдельные пологие незаполнення металлом:

а)    для труб условным диаметром 60-102 мм — глубиной до 2 мм, протяженностью до 25 мм по окружности и шириной до 15 мм. в количестве не более трех незаполнений;

б)    для труб условным диаметром 114- 140 мм — глубиной до 3 мм, протяженностью до 50 мм по окружности и шириной до 20 мм, в количестве не более трех незаполнений.

2.3.    Содержание серы и фосфора в стали не должно быть более 0.045 % каждого.

2.4.    Трубы и муфты должны изготовляться из стали групп прочности, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Наименование покяителя

Норма механических свойсти из стали

■руины прочности. НС мснсс

д

к

Е

Л

м

Р

т

Временное сопротивление о ,

МПа

637

687

735

784

882

980

1078

(кгс/мм1)

(65)

(70)

(75)

(80)

(90)

(100)

(ПО)

Предел текучести о .

МПа

373

490

539

637

735

882

980

(кгс/мм1)

(38)

(50)

(55)

(65)

(75)

(90)

(100)

Относительное удлинение. %:

к

16

12

12

12

12

12

12

8,о

12

10

10

10

К)

10

10

Относительное сужение у, %

40

40

40

40

40

40

40

Ударная вязкость KCV,

Дж/м-'

39,2

39,2

39.2

39,2

39.2

29.4

29,4

(кгс • м/см')

(4)

(4)

(4)

(4)

(4)

(3)

(3)

Примечания:

1.    Трубы групп прочносги Р и Т изготовляются но соглашению изготовителя с потребителем.

2.    При переводе плавок из группы прочности К в Д в маркировке и сопроводительном документе должны быть указаны обе группы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

II

Страница 12

С.8 ГОСГ 631-75

2.5.    Муфты для труб типов 1 и 2 условным диаметром 114 мм и менее должны изготовляться из стали последующей группы прочности с более высокими механическими свойствами по сравнению с указанными в табл. 5.11о соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы и муфты нз стали одной и той же группы прочности.

Трубы условным диаметром свыше 114 мм и муфты к ним должны изготоаляться из стали одной группы прочности.

2.6.    Трубы групп прочности Д, К, Е. Л должны выдерживать испытание на сплющивание. Расстояние между параллельными плоскостями после испытания должно быть не более указанного

в табл. 6.

Таблица 6

Группа

прочности

Ошошснис диаметра к толшине стен км трубы (D/i)

Расстояние между плоскостями

Д, к. Е,

13 и более

0,7 D

Л

0,8 D

Д. К, Е,

Менее 13

D(0.965-0,02 D/s)

Л

D (1.065—0.02 D/s)

2.7.    Трубы и муфты должны быть термически обработаны.

2.8.    Резьба муфт к трубам типов 1 и 2 должна быть оцинкована или фосфатирована.

2.9.    Длина трубы определяется расстоянием между ее торцами, а прн наличии навинченной муфты

— расстоянием от свободного торца муфты до последней риски резьбы противоположного конца трубы.

Трубы типов 1 и 2 длиной 6, 8 и 11,5 м поставляются без муфт.

2.10.    По заказу потребителя трубы типов 1 и 2 длиной 6 и 8 м поставляются с муфтами, навинченными вручную.

2.11.    По заказу потребителя муфты для труб типов 1 и 2 должны быть закреплены на муфтонавер-точном станке, а также допускается поставка муфт без труб.

2.12.    При свинчивании труб типов 1 и 2 с муфтами их резьбы должны быть покрыты смазкой, предохраняющей резьбу от задиров и коррозии.

2.13.    С целью предохранения от коррозии наружные поверхности каждой трубы и муфты должны быть окрашены.

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается поставка труб муфт неокрашенными или покрытыми нейтральной смазкой.

2.14.    Профиль и размеры профиля резьбы труб типов 1 и 2 и муфг к ним (правой и левой) должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 7.

2.14.1. Размеры резьбовых соединений должны соответствовать указанным на черт. 6 и в габл. 8 и 9.

12

Страница 13

ГОСТ 631-75 С.9

Черт. 5

Таблица 7

Размеры, мм

Параметр резьбы

Норма параметров резьбы

Шаг резьбы Р

3.175

Глубина резьбы А,

шоХ

Рабочая высота профиля Л

1.734

Радиусы закругления: г

0.508

г,

0.432

Зазор z

0.076

Угол уклона <р

Г47‘24"

Конусность 2 lg ср

1:16

Примечания:

1.    Шаг резьбы Р измеряется параллельно оси резьбы трубы и муфты.

2.    Биссектриса угла профиля резьбы должна быть перпендикулярна к оси резьбы грубы и муфты.

3.    Размеры г и г, приведены в качестве справочных для проектирования резьбонарезного инструмента.

13

Страница 14

С. 10 ГОСТ 631-75

а - соединение, свинченное    <5 - соединение, спитпенное

рукой    на    сганк

I — конец сбега резьбы (последняя риска на трубе): 2 - линии, параллельная оси резьбы труби; J - линия среднею пнаметра резьб и

Черт. 6

П р н м с ч а н и с. Размер £»( приведен для труб типа 2.



14

Страница 15

ГОСТ 631-75 C.ll

Таблица 8

&

0

1 X Г"

1

I 2

? ч.

«5

£

*

3

4

3

2

X

;

о!

я

X

2

ч

н

13

ц

tL i *

Диаметр ршьбм у торна (руби

Длина pcibfiu tpvGbi

X

ж

| v-

а

I!

>3 г

Гг 1 * -

* * S г е *

С «

Mi

S

1

s

X

•5.

r-

u.

a » ►

». Г О

t»B

S •S X

3 £ I

ЕЛ, * Z s '

= - x и s 2 c* *

s i “*

Cm rj 1. C.

*

2    a i

3    в 2 **!

3

3 £ S

о 4 *

fli |s i

—    S &

—    к ж

3 «

t;i 3 2 *

II

2 |S 8 8 £ •п о u

— г* Л

*

3

1

К

1

S

V

ZE

&

5.

=

*

3

X

в

к

«м

ж « f! 3 С

’i'S

д

о = л

3 = “

в 2 5 г §!

R 5 1

П У

= g 11 I *

® 5-5 5 2

!• *6 as

60

60,3

58.439

57,731

54.111

54.0

39.065

63.5

57.045

73

73.0

71.139

69.619

65.999

67,0

52.065

76.2

65.745

89

89.0

87,014

85,494

81,874

67.0

52.065

92.0

85.620

102

101,6

99.714

97,631

94.011

76.0

61.065

14.935

10

104.8

98,320

3

9,5

1.5

14,5

114

114.3

112,414

109.706

106,086

86.0

71.065

117,5

111.020

127

127.0

125,114

122.406

118.786

86.0

71.065

130.2

123.720

140

141,3

139,414

136.331

132.711

92.0

77,065

144.5

138.020

168

168.3

166.389

162.900

159.280

98,5

83.565

171,5

164.995

Примечания:

Грубы с высаженными внутрь концами и муфты к ним

мм


1.    Наружный диаметр I) » 141,3 мм относится только к высаженным концам трубы.

2.    Концом сбега резьбы называется точка пересечения образующей конуса сбега резьбы с образующей цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру трубы.

3.    Размеры dy dv di приведены в качестве справочных.

4.    Наряду с цилиндрической допускается коническая расточка у торна муфты, у которой образующая параллелью образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической расточки прн ЭТОМ равен d, цилиндрической расточки.

Грубы с высаженными наружу концами и муфты к ним

мм


Таблица 9

t

*

R

h

СГ

e

о

**

X

в",

zt

2

<

X

2^ 8 e * § eg

» с

I i

si

Дилистр ретьбы у (opua (руби

Длина pc:iM>u (рубы

z

5 v ie

!

^2

t • Hi ? * * Hi

a & 2

X

•л

I

4

s

X

>1

£

a

«г*

» a S

ijiz

- 2 x ;

в и “ 5

veu =

x x “ x 3 a.

* x в x

OX *

2

s - г

t 2 X

* 15 3 £s

221

Ul

ii 5

“ 0 c. - < n

а « 5. 2 X

l!§ %s I ? *?

2 M

Is1

а. 4 *

V

ас

a

X

R

а

s

■4

■X

5 X

6 fc §

■a

3

X

О

'A.

©

Ж

3 fl

uL о = „

5 » *

IBS

If!

* § a

Я S I

Si's

c * ■* * о I s г s

■8 ^

60

67.46

65.S76

64.868

61,248

54

39.065

70.0

64.182

73

81,76

79.877

78.357

74.737

67

52.065

84.9

78.483

89

97.13

95.244

93.724

90.104

67

52.065

100.3

93.850

102

114.30

112.414

109.706

106.086

86

71.065

14.935

10

117,5

111.020

3

9,5

13

14.5

114

I27.uu

125.114

122,406

118.786

86

71.065

130.2

123.720

140

1М.Ч1

152.114

149.031

145.411

92

77,065

157,2

150.720

Примечания:

1.    Концом сбега резьбы называется точка пересечения образующей конуса сбега резьбы и образующей цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру трубы.

2.    Размеры </,. </, dt приведены в качестве справочных.

3.    Наряду с цилиндрической допускается коническая расточка у торца муфты, у которого образующая параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической расточки при этом ранен </ цилиндрической расточки.

15

Страница 16

С. 12 ГОСТ 631-75

2.14.2.    Оси резьб обоих концов муфт должны совладать. Отклонение от соосности не должно превышать 0,75 мм в плоскости торца и 2 мм на длине I м. Допускается увеличение отклонения от соосности в плоскости торца на I мм при одновременном уменьшении отклонения на длине 1 мдо 1.5 мм.

2.14.3.    Предельные отклонения от номшшльных размеров резьбы не должны превышать указанных в табл. 10.

Габл и ц а 10

Размер ы. мм

Параметр

Предельное отклонение

Шаг резьбы:

на длине 25,4 мм на всей длине Половина угла профили

Конусность (отклонения от разности двух диаметров приняты на длине резьбы 100 мм»:

±0.075

±0,150

±1*15'

для груб

*0 30 -OJ*

для муфт

-0.20

-■>.30

Глубина резьбы

-0Л<

-ал

Длина резьбы на трубе

•3.1 - 1.0

Примечания:

1.    Отклонения по шагу резьбы на длине, нс превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя витками полной резьбы. Прн расстоянии между витками более 25.4 мм допускается увеличение отклонении пропорционального увеличению расстояния, но не свыше указанных в табл. 10 для всей длины резьбы.

2.    Предельные отклонения по половине угла профиля относятся к углу между стороной профиля и перпендикуляром к оси резьбы трубы и муфты.

3.    Отклонения по конусности относятся к среднему диаметру резьбы трубы и муфты, а также к наружному диаметру резьбы трубы и внутреннему диаметру резьбы муфты.

2.14.4.    Натяг резьбы готовых муфт Аи по резьбовому калибру-пробке должен быть равен 14,5 мм (см. черт. 7, а и табч. 8 и 9). Предельные отклонения ±2,4 мм.

Натяг резьбы Л по резьбовому калибру-кольцу должен быть равен 2,4 мм (см. черт.7, 6). Предельные отклонения ±2,4 мм, А    = 2,4'1,4 мм. А = 2,4 мм.

1    1    пи»    1    1    mi# т •2,4

2.14.5.    При свинчивании от руки оцинкованных или фосфати рован пых муфт с трубами отклонения по натягу А (см. черт. 6) устанаативаются ±2,4 мм.

2.14.6.    После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен выходить за последнюю риску резьбы на трубе на величину К- 1,5 мм (см. черт. 6). Предельные отклонения ±2,4 мм.

2.14.7.    Расстояние /’(см. черт. 6) от торца муфты до начала резьбы (первой риски) должно быть 9 мм. Предельные отклонения ±3,2 мм.

2.14.8.    Резьба труб и муфт должна быть гладкой, без заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.

Шероховатость поверхности резьбы должна быть Rz не более 20 мкм по ГОСТ 2789-73.

В первых двух витках резьбы с полным профилем (на длине /) допускаются черновины по вершинам резьбы.

2.14.9.    Для вывода резьбонарезного инструмента на середине муфты может быть проточена канавка на глубину, превышающую глубину резьбы А,. не более чем на 0.5 мм. Канавка не должна иметь острых углов (подрезов).

Прн отсутствии канавки допускается перерез встречных витков резьбы в середине муфты.

П р и м е ч а и и с. У муфг на длине Ь (см. черт. 6) могут быть два витка резьбы с чернопинами. считая от середины на каждую сторону.

2.15. Размеры и предельные отклонения профиля резьбы труб типов 3 и 4 должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл.11.



16

Страница 17

ГОСТ 631-75 С. 13

Основная Sплоскость

t



1


а

I - ишерительная плоскос!Ь pciGotmio калибра-пробки:    2    -    конец    c6eia ре>ьбы (последняя риска на трубе);

J - муфте; 4 — пробка: 5— кольцо: 6 - >ру6ка; 7 - шмерителкнам плоскость роьбопою калибра* кольца

4cpt. 7

« *,

*

15*

309

ШАМ

I J

(р ' 1

, Vw

а*

шшШ

ШжШл

ШШу

\ Ось резы5ы

У

/ — линии, параллельная оси рс:ьбы |рубы Mcpi.S

17

Страница 18

Таблица II

Р а з м с р ы. мм

С. 14 ГОСТ 631-75

П драме ip роьбы

Норма параметров резьбы

Шаг резьбы Р

5,08

Конусность резьбы 2 tg «р

1:32

Угол уклона «р

0*53’42”

Глубина резьбы Л,

1,7Ю.05

Ширина плошадки вершины профиля b

1.99

Ширина площадки впадины 6,

2.18**и

Радиус закругления вершины профиля г

0.3 01

Радиус закругления впадин г

0.3

Примечания:

1.    Шаг резьбы /'измеряется параллельно оси резьбы труб.

2.    Биссектриса угла профиля резьбы должна быть перпендикулярна к оси резьбы трубы.

3.    Все допуски на элементы профиля резьбы, исключая глубину резьбы Л, даны для проекгирования резь-бообразуюшего инструмента.

4.    Конец среза резьбы (последняя риска на трубе) может находиться на фаске, расположенной между резьбой и коническим стабилизирующим пояском.

2.15.1. Размеры конца трубы с резьбой и коническим стабилизирующим пояском должны соответствовать указанным на черт. 9 и в табл. 12.

* Размеры для справок.

I — ос но» паи плоскость. 2 — расчета» плоскость коническою стабилизирующею пояска; .? - сбег роьбы

4epi. 9

Примечание. Длина резьбы 83t u дана с полным профилем.

18

Страница 19

ГОСГ 631-75 С.15

Таблица 12

Трубы с высаженными концами и коническими стабилизирующими поясками

Р a 3 м с р ы. мм

Тип

пыеддкн

Услов

ный

диаметр

трубы

Наруж

ный

диаметр

”,

(прел.

откл

±0.05)

(прел.

огкл.

-0.6)

о,

(пред. откл. + 1.5 -1.0)

я.

iti i

Ша

mi

Внутрь

89

89,0

88.5

783

73,5

83,656

85,5

89.9

140

150

82.60

102

101.6

100.5

903

853

95.656

97.5

101.9

140

150

94,60

114

114.3

113,5

1033

98,5

10S.656

110.5

П5.2

150

160

107.60

127

127.0

128,5

1183

113,5

123.656

125.5

130,2

150

160

122.60

140

139.7

138,5

1283

123,5

133.656

135.5

140,2

150

160

132.60

73

73,0

843

743

69,5

79,656

81.5

85.9

140

150

78.60

89

89.0

100.5

903

85,5

95.656

97.5

101.9

140

150

‘>4,60

Наружу

102

101,6

113.5

1033

98,5

10S.656

110.5

П5.2

150

160

107.60

114

114,3

128.5

1183

113,5

123,656

125.5

130.2

150

160

122.60

Примечание. Допускается уменьшение размера 0ОЯШ1 для труб с высаженными наружу концами диаметром 73 и S9 мм на 0.5 мм ири условии соблюдения размеров конического стабилизирующего пояска

2.15.2. Предельные отклонения шага и половины угла профиля резьбы не должны превышать указанных в табл. 13.

Таблица 13

Размеры, xiM

Параметр

Предельное отклонение

Шаг резьбы:

на длине 25,4

±0.05

на всей дтинс

±0,10

Половина угла профиля

±0*45'

Примечания:

1.    Отклонения ±0,05 мм по шагу резьбы на длине, нс превышающей 25.4 мм. допускаются для расстояния между любыми двумя витками с полной резьбой. Дтя расстояния между витками более 25,4 мм допускается увеличение отклонений пропорционально увеличению расстояния, но нс выше указанных втабч. 13 дчя всей длины резьбы.

2.    Отклонение ио патовине узла профиля относится к углу между стороной профиля и перпендикулярной к оси ре зьбы трубы.

2.15.3.    Отклонения конусности по внутреннему и наружному диаметрам резьбы не должны превышать от +0,15 до —0,05 мм на длине резьбы, равной 60 мм.

2.15.4.    Диаметр в расчетной плоскости конического стабилизирующего пояска должен проверяться гладким калибром-кольцом.

Измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна находиться на расстоянии % мм от торца трубы (черт. 10). Предельные отклонения ±2 мм.

2.15.5.    Торец трубы должен быть перпендикулярен к оси резьбы. Неперпендикулярность допускается ие более 0,06 мм. Отклонение от плоскости торца трубы не должно превышать 0,1 мм.

2.15.6.    Ось резьбы и ось конического стабилизирующего пояска должны совпадать. Отклонение от соосности не должно превышать 0.04 мм.

19

Страница 20

2    1    4

С. 16 ГОСТ 631-75

/ — кольцо: 2 - 1ру6а; 3 - иверительная плоскость ре>ьбовых калиброн с полним и неполным профилем,

•) - и>мери1елы1ая плоскость гладкого калибра-кольца

Чсрг. 10


2.15.7.    Разпостенность в плоскости торна трубы не должна превышать:

4    мм — для труб диаметром 73 мм;

4,5 мм — для труб диаметром 89, 102 мм;

5    мм — для труб диаметром 114, 127 и 140 мм.

2.15.8.    Поверхность резьбы, комического стабилизирующего пояска и торца трубы должна быть гладкой, без заусенцев, рванин и других дефектов.

На торне трубы допускается спиральная риска глубиной не более 0,15 мм. получаемая прн отводе подрезного резца.

На наружной поверхности высаженной части трубы, подвергающейся механической обработке, на расстоянии более LmM от торца трубы допускается выполнять переход с конического стабилизирующего пояска на цилиндрическую поверхность под углом не более 15' к оси трубы.

20

Страница 21

ГОСТ 631-75 С. 17

2.15.9.    Место перехода механически обработанной поверхности трубы диаметром L) к необработанной поверхности наружного диаметра высадки допускается выполнять под углом не более 15" к оси трубы.

2.15.10.    Наружный диаметр высадки должен допускаться прохождением гладкого калибра-кольца, диаметр которого на 2,5 мм больше диаметра высадки йшшп.

2.15.11.    Шероховатость поверхности резьбы конического стабилизирующего пояска и торца трубы должна быть Rz не более 20 мкм по ГОСТ 2789-73, а остальных механически обработанных поверхностей - Rz не более 40 мкм.

3. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

3.1.    Проверке внешнего вида и размеров должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта партии.

Партия должна состоять из труб одного типа и одного условного диаметра, одной толщины стенки, группы прочности и точности изготовления, с одинаковой высадкой и одним направлением резьбы и сопровождаться одним документом о качестве.

3.2.    Проверке механических свойств металла должна подвергаться одна труба и одна муфтовая заготовка каждого размера от каждой плавки.

3.3.    Для проверки на сплющивание отбирают одну трубу каждого размера каждой плавки.

3.4.    Соответствие труб требованиям по массе проверяется на каждой трубе партии. Допускается не производить поштучного взвешивания.

3.5.    Шаг резьбы, половина угла профиля для труб всех типов, конусность по среднему диаметру для труб типов I и 2, глубина резьбы для труб всех типов, конусность по наружному и внутреннему диаметру резьбы, перпендикулярность и плоскостность упорного торца трубы и совпадение осей резьбы и стабилизирующего пояска для труб типов 3 и 4 должны изготовителем проверяться периодически.

3.6.    По соглашению изготовителя с потребителем производится дефектоскопия труб неразрушаю-шнм методом.

3.7.    Отклонение торца от перпендикулярности к оси резьбы, а также соосность изготовителем допускается проверять периодически.

3.8.    Прн получении неудо&тетворнтельных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

(Измененная редакиия, Изм. № 1 ).

4.2.    Дтя проверки механических свойств металла образцы вырезают вдоль высаженного конца трубы и муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств метач-ла.

4.3.    Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006 - 80 на коротких продольных образцах, а при необходимости — на длинных продольных образцах.

4.4.    Испытание на ударную вязкость должно проводиться по ГОСТ 9454- 78.

4.5.    Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСГ 8695-75 на кольцевых образцах шириной 60 мм, отрезаемых от обоих концов гладкой част термически обработанной трубы.

При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов, являющихся следствием раскрытия наружных пороков, обусловленных способом производства, разрешается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же партии труб с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм —для труб диаметром до 102 мм вктючительно и не более 1 мм - для труб диаметром 114 мм и более.

Результат этого испытания распространяется на всю партию.

4.6.    У труб с высаженными наружу концами внутренний диаметр проверяют на длине 400 мм от обоих концов трубы жестким двойным шаблоном длиной 150 мм.


21

Заменяет ГОСТ 631-63