ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

Общие технические условия

Часть 1

Трубы стальные бесшовные из нелегированных и легированных сталей

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2020

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (АО «НПО «ЦНИИТМАШ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2020 г. № 5-пнст

4    Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии не несет ответственности за латентную чистоту настоящего стандарта. Патентообладатель может заявить о своих правах и направить в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии аргументированное предложение о внесении в настоящий стандарт поправки для указания информации о наличии в стандарте объектов патентного права и патентообладателе

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Даннью сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: 115088 Москва, ул. Шарикоподшипниковская. дом 4. и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 109074 Москва. Китайгородский проезд, д. 7. стр. 1.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ. оформление. 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

огог—tec j.ohu

5.3.1.1    По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовление труб других размеров в пределах, указанных в таблице 1.

5.3.1.2    По согласованию с ГМО допускается изготовление труб с размерами, выходящими за указанные в таблице 1.

5.3.1.3    По требованию заказчика трубы могут изготавливать по внутреннему диаметру и толщине стенки (опция 1).

5.3.2    По требованию заказчика трубы могут изготавливать повышенной точности изготовления по диаметру и (или) толщине стенки в соответствии с 7.7.1 (опция 2).

5.3.3    Теоретическую массу одного погонного метра трубы (М) определяют по формуле (1) с использованием номинального значения наружного диаметра и среднего арифметического значений толщины стенки

где л— число Пи. равное 3,14159;

р — плотность металла, г/см³, принимаемая на основании стандартных справочных данных.

5.3.4 По длине трубы изготавливают:

а)    немерной длины:

1)    горячедеформированные — от 4000 до 12 000 мм включительно;

2)    холоднодеформированные — от 3000 до 12 000 мм включительно;

б)    мерной длины в пределах немерной;

в)    ограниченной длины в пределах немерной:

г)    длины, кратной мерной в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм. если другой припуск не указан в заказе.

5.3.4.1    В каждой партии труб немерной длины допускается поставка труб, длина которых на 1000 мм короче указанной, но не короче 2500 мм при условии, что масса этих труб не более;

-    5 % массы партии — для труб с номинальным наружным диаметром менее 114 мм;

-10 % массы партии —для труб с номинальным наружным диаметром не менее 114 мм.

5.3.4.2    В каждой партии труб мерной длины допускается поставка труб немерной длины, но не более 5 % массы партии.

5.3.4.3    По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поставка труб, имеющих номинальную длину, не предусмотренную настоящим стандартом.

6 Предоставляемая информация

6.1    Обязательная информация

При оформлении заказа на трубы заказчик должен указать следующие обязательные сведения:

-    количество (например, общая масса или общая длина труб, или общее количество в штуках);

-    вид труб (горячедеформированные. холоднодеформированные) — см. 5.1;

-    марку стали — см. 5.2;

-    номинальные размеры (наружный или внутренний диаметр, толщина стенки) — см. 5.3;

-    вид длины (мерная, с указанием меры, немерная, ограниченная, кратная мерной в пределах немерной) —см. 5.3.4;

-    категорию труб (1 или 2) — см. 9.1.2.

6.2    Дополнительная информация

В настоящем стандарте предусмотрен ряд дополнительных требований (опций), которые описаны ниже. Если заказчик при заказе не указывает дополнительных требований, трубы изготавливают с учетом обязательной информации и обязательных испытаний в соответствии с 6.1 и 9.1.2. Дополнительные требования (опции):

-    поставка труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (опция 1) — см. 5.3.1.3;

-    повышенная точность изготовления по диаметру и (или) толщине стенки (опция 2) — см. 5.3.2;

-    определение химического состава металла труб (опция 3) — см. 7.2.2;

-    содержание хрома в стали марки 20 от 0,3 % до 0,4 % включительно (опция 4) — см. 7.2.3;

-    ограничение содержания меди и олова (опция 5) — см. 7.2.4;

-    испытание на ударный изгиб с определением KCV при пониженной и (или) повышенной температурах (опция 6) — см. 7.3.3;

-    испытание на растяжение при повышенных температурах с определением о₀ 2 (опция 7) —

см. 7.3.4;

-    определение содержания неметаллических включений в металле труб (опция 8) — см. 7.5.2;

-    указание вида (видов) испытаний технологических свойств (раздача, загиб, сплющивание) (опция 9) — см. 7.6.1;

-    изготовление горячедеформированных труб с повышенными требованиями к состоянию поверхности (опция 10) — см. 7.8.3;

-    гидростатические испытания с указанием параметров испытания (опция 11) — см. 7.9.2;

-    ультразвуковой контроль на наличие поперечных дефектов (опция 12) — см. 7.10.2;

-    ультразвуковой контроль труб на наличие расслоений (опция 13) — см. 7.10.3;

-    неразрушающий контроль методом рассеяния магнитного потока и (или) вихретоковым методом на наличие поверхностных и сквозных дефектов (опция 14) — см. 7.10.4;

-    измерение толщины стенки труб номинальным наружным диаметром не менее 25.4 мм с номинальной толщиной стенки не менее 2.6 мм по всей длине — ультразвуковым методом (опция 15) — см. 7.10.5;

-    отделка концов труб (опция 16) — см. 7.11.2;

-    упаковка труб (опция 17) — см. 7.13.5;

-    консервация труб (опция 18) — см. 7.13.8.

6.3 Примеры условных обозначений труб

Трубы горячедеформированные (О с номинальным наружным диаметром 168 мм. номинальной толщиной стенки 6.5 мм. повышенной точности изготовления (л) по диаметру и толщине стенки, мерной длиной 5000 мм. из стали марки 20. категории 1. с повышенным содержанием хрома (опция 4). с определением KCV при минус 10 °С (опция 6). с определением предела текучести при 300 °С и 350 °С (опция 7):

Труба — Г — 168п х 6,5л х 5000 —20 — 1 — 0.4,6(-10),7(300,350) — ПНСТ 394—2020

Трубы холоднодеформированные (X) с номинальным наружным диаметром 32 мм. номинальной толщиной стенки 6.0 мм, номинальной длиной, кратной 1500 мм, из стали марки 15ХМ, категории 2. с определением содержания неметаллических включений в металле труб (опция 8) и дополнительными испытаниями на раздачу (р). сплющивание (с) и загиб (з) (опция 9):

Труба — X — 32 х 6 х 1500кр — 15ХМ—2 — о.8,9(р,с,з) — ПНСТ394—2020

Трубы холоднодеформированные (X) с номинальным внутренним диаметром (вн) 70 мм. номинальной толщиной стенки 3.5 мм. повышенной точности изготовления (п) по толщине стенки, немерной длиной, из стали марки 10Х9МФБ, категории 2:

Труба — X— вн70 х 3,5л — 10X9МФБ —2— ПНСТ394—2020

7 Технические требования

7.1    Способ производства

7.1.1    Трубная заготовка должна быть изготовлена из стали, выплавленной в электрических печах, в том числе с применением электрошлакового переплава (в этом случае к обозначению марки стали добавляется буква Ш).

7.1.1.1    Сталь марки 20 допускается выплавлять в кислородных конвертерах.

7.1.1.2    Допускается применение трубной заготовки из стали марок 15ГС, 16ГС, 15ХМ и 15Х1М1Ф, выплавленной в кислородных конвертерах после проведения аттестационных испытаний труб, изготовленных из этой заготовки.

Примечание —Для изготовления труб из стали марки 20 допускается использование трубной заготовки из стали марки 20-ПВ, при этом в приемочной документации на трубы указывается сталь марки 20

7.1.2    До начала исполнения заказа изготовитель предъявляет заказчику результаты контрольной проверки технологии производства труб.

Примечание — Контрольную проверку соответствия технологии производства труб требованиям настоящего стандарта в части обеспечения требуемого уровня качества продукции организует и проводит изготовитель с привлечением ГМО не реже одного раза в три года

7.1.3    Трубы должны быть изготовлены из деформированной (катаной, кованой) или недеформи-рованной (непрерывнолитой, слитка электрошлакового переплава) трубной заготовки.

7.1.4    Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей деформации (в т.ч. прокаткой, прессованием, ковкой, прошивкой-протяжкой) или холодной деформации (в т.ч. прокаткой, волочением), суммарный коэффициент деформации должен быть не менее 3.

7.1.5    Трубы должны быть подвергнуты термической обработке по режиму, указанному в таблице 2.

Таблица 2 — Режимы термической обработки

Марка стали Режим термической обработки 20 Нормализация при температуре 920 °С — 990 "С. В случае применения скоростного нагрева допускается повышение температуры нормализации до 1050 X Допускается при нормализации применять ускоренное вентиляторное или воэдушно-спрей-ерное охлаждение Допускается нормализация горячедеформированных труб с деформационного нагрева Температура в конце деформации должна быть не ниже температуры нормализации Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска 15ГС, 15ГС-Ш Нормализация при температуре 900 °С — 930 °С. Допускается нормализация горячедеформированных труб с деформационного нагрева Температура в конце деформации должна быть не ниже температуры нормализации Допускается проведение после нормализации отпуска при температуре 630 X — 670 °С 16ГС, 16ГС-Ш Закалка при температуре 900 X — 930 X с отпуском при температуре 630 X — 670 X Допускается проведение нормализации при температуре 900 X — 930 X. Допускается проведение после нормализации отпуска при температуре 630 X — 670 X 15ХМ Нормализация при температуре 930 X — 960 ’С. отпуск при температуре 680 X — 730 X с выдержкой не менее 30 мин. охлаждение на воздухе Допускается нормализация труб без проведения отпуска. Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или воздушно-спрейерное охлаждение Допускается нормализация горячедеформированных труб с деформационного нагрева с отпуском при температуре 680 X — 730 ’С Температура в конце деформации должна быть не ниже температуры нормализации 15Х1М1Ф Нормализация при температуре 970 X — 1070 X. отпуск при температуре 730 X — 760 X с выдержкой не менее 5 ч. охлаждение на воздухе Допускается при нормализации применять ускоренное вентиляторное или воздушно-спрейерное охлаждение Для труб с номинальной толщиной стенки более 15,0 мм при нормализации необходимо применение индивидуального охлаждения 10Х9МФБ. 10Х9МФБ-Ш Нормализация при температуре 1030 X — 1050 X. отпуск при температуре 730 X — 760 X с выдержкой 3—10 ч. охлаждение на воздухе Примечание—Для стали марок 20, 15ГС, 15ГС-Ш. 16ГС и 16ГС-Ш допускается проведение термической обработки с деформационного нагрева, время выдержки при отпуске не регламентируется

7.2 Химический состав

7.2.1    Химический состав стали (по плавочному анализу металла ковшевой пробы) должен соответствовать указанному в таблице 3.

7.2.2    По требованию заказчика (опция 3) трубы поставляют с результатами анализа химического состава готовой продукции (труб). Химический состав металла труб должен соответствовать требованиям таблицы 3. допускаемые отклонения приведены в таблице 4.

7.2.3    По требованию заказчика (опция 4) трубы из стали марки 20 изготавливают с массовой долей хрома от 0,30 % до 0.40 % включительно.

Таблице

Таблица 4 — Допускаемые отклонения от норм химического состава в металле труб

Наименование элементов Массовая доля элемента в стали ло результатам анализа ковшевой пробы. % Предельные отклонения при анализе продукции, % УГлерод (С) До 0,24 включ ±0.01 Кремний (Si) До 1.0 ±0,03 Марганец (Мп) До 1,3 включ ±0,02 Хром (С г) До 1.0 включ ±0,05 Се 1.0 до 10.0 включ, ±0.10 Молибден (Мо) До 1.0 включ ±0.02 Се 1.0 ±0,04 ванадий (V) От 0,15 до 0.35 включ ±0,03 Ниобий(Nb) До 0.2 включ ±0.005 Никель (Ni) До 0.7 включ ♦0,05

7.2.4    По запросу заказчика трубы могут быть изготовлены в соответствии с дополнительными требованиями (опция 5) к содержанию меди и олова.

7.2.5    Трубы, кроме труб из стали марки 20. должны пройти качественную оценку наличия легирующих химических элементов.

7.3 Механические свойства

7.3.1    Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать требованиям таблицы 5.

7.3.2    Твердость металла труб из стали марок 20, 15ГС. 15ГС-Ш, 16ГС, 16ГС-Ш, 15ХМ. 15Х1М1Ф не нормируют, но измеряют и результаты измерений заносят в документ о приемочном контроле труб. Допускается не измерять твердость металла труб с номинальной толщиной стенки менее 5.0 мм.

7.3.3    По требованию заказчика (опция 6) трубы с номинальной толщиной стенки не менее 7.0 мм поставляют с результатами измерения ударной вязкости KCV при пониженных температурах от 0 ®С до минус 60 °С и (или) повышенных от 50 °С до 350 °С. значения ударной вязкости не нормируют, но результаты измерений заносят в документ о приемочном контроле труб.

Таблица 5 — Механические свойства металла труб при комнатной температуре

Марка стали Продольные образцы со X I1 * Поперечные образцы I] ft Н £ 1 1 Is с р 1 * * * ю*1 ц Относительное сужение'1 у. П h с* К К о <3 5 >’ 1* Временное сопротивление Ов. Н/мм2 N 5 й У с Относительное удлинение Oj. % Относительное сужение у. % я §>’ и * Не менее Не менее 20 453—549 238 24 45 40.0 — 453—549 238 22 40 30.0 15ГС.15ГС-Ш Не менее 515 309 18 45 40.0 — Не менее 515 309 16 40 30.0 16ГС.16ГС-Ш Не менее 515 309 18 45 40.0 — Не менее 515 309 16 40 30.0 15ХМ 485-637 247 21 50 40.0 — 485-637 247 20 45 30,0

Окончание таблицы 5

Марка стали Продольные образцы m X % li •! * Поперечные образцы Временное сопротивление ов. Н/мм2 «ч I I S N So° 1 ** Ik?* Г| Относительное сужение21 у. % Я р 9 >‘ X ° г Временное сопротивление ов. Н/мм2 X i С Г4 ha с 8* I1 Относительное сужение у. % П 9 >* ! Не менее Не менее 15Х1М1Ф 539—686 345 18 50 40.0 — 539—686 345 16 45 30,0 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш Не менее 660 440 19 55 40.0 255 Не менее 660 440 17 50 30,0

При испытании отрезков труб полного сечения допускается снижение значений относительного удлинения на 3 единицы от установленной нормы 2) Для труб толщиной стенки не менее 7 мм при испытании цилиндрических образцов 3> Допускается снижение значений ударной вязкости на одном из трех образцов до 70 % значений, указанных в таблице 4> Для труб толщиной стенки не менее 5 мм

Примечание — Прочерк означает, что требования не установлены

7.3.4 По требованию заказчика (опция 7) трубы поставляют с определением предела текучести при одной или нескольких повышенных температурах, приведенных в таблице 6 для соответствующих марок стали. Минимальные значения предела текучести при повышенных температурах должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6 — Пределы текучести при повышенных температурах

Марка стали Предел текучести при температуре испытания. *С 250 300 350 400 450 500 550 Н/мм2, не менее 20 196 177 157 137 — — — 15ГС, 15ГС-Ш 245 226 196 167 127 — — 16ГС,16ГС-Ш 226 206 177 167 98 — — 15ХМ 226 216 206 196 191 186 — 15Х1М1Ф 275 265 255 235 226 205 — 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш 380 365 350 340 320 300 270

Примечание — Прочерк означает, что требования не установлены

7.4 Макроструктура и микроструктура

7.4.1    Макроструктуру контролируют в трубах с номинальной толщиной стенки не менее 15,0 мм.

7.4.1.1    В макроструктуре металла труб не должно быть трещин, расслоений и флокенов, инородных металлических и неметаллических шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов.

7.4.2 В микроструктуре металла труб из стали марок 20. 15ГС, 15ГС-Ш. 16ГС. 16ГС-Ш, 15ХМ и 15Х1М1Ф полосчатость не должна превышать 3 балла по шкале, изображенной на рисунке А.1 (приложение А).

7.4.3 В микроструктуре металла труб стали марок 20.15ГС. 15ГС-Ш. 16ГС и 16ГС-Ш видманштет-товая структура не должна превышать 3 балла по шкалам, изображенным на рисунках А.2 и А З (приложение А).

7.5 Неметаллические включения

7.5.1    Содержание неметаллических включений в металле труб должно соответствовать требованиям. указанным в таблице 7.

7.5.2    Допускается гарантировать соответствие содержания неметаллических включений в металле труб указанным требованиям без проведения испытаний на основании результатов контроля трубной заготовки, проведенного изготовителем трубной заготовки или изготовителем труб, если заказчиком (опция 8) не указано требование по контролю металла труб.

Таблица 7 — Содержание неметаллических включений в металле труб

Марка стали Неметаллические включения, средний балл по ГОСТ 1778, не более Оксиды Силикаты Сульфиды 20. 15ГС. 16ПС. 15ХМ, 15Х1М1Ф 3.5 3.5 3.5 10Х9МФБ 3.5 3.5 3.0 15ГС-Ш, 16ГС-Ш. 10Х9МФБ-Ш 3.0 3.0 2.0

7.6 Технологические свойства

7.6.1    В соответствии с заказом (опция 9) трубы должны выдерживать одно или несколько качественных испытаний технологических свойств. Виды возможных испытаний в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки указаны в таблице 8.

7.6.2    Если в заказе вид испытания не указан, изготовитель проводит одно испытание по своему выбору.

Таблица 8 — Виды испытаний технологических свойств труб

Номинальный наружный диаметр, мм Вид испытания при номинальной толщине стенки, мм До 9.0 включ Се 9.0 До 60 включ Раздача Загиб Сплющивание1) Загиб Св 60 до 150 включ Раздача Сплющивание1) Сплющивание1) Загиб Загиб Се 150 до 400 включ. Сплющивание1) Сплющивание1) Загиб Загиб Св 400 Загиб Загиб

') Только для труб толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра

7.7 Предельные отклонения размеров, длины и формы

7.7.1    Отклонения наружного диаметра и толщины стенки труб не должны быть более предельных отклонений, указанных в таблицах 9 и 10 для заданного уровня точности изготовления.

7.7.2    При изготовлении труб по внутреннему диаметру отклонения внутреннего диаметра труб не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблице 9 для равного ему наружного диаметра.

Таблица 9 — Предельные отклонения наружного диаметра труб

Номинальный наружный диаметр, мм Предельные отклонения наружного диаметра при точности изготовления обычной повышенной Горячедсформированные трубы До 50 включ ±0.40 мм ±0,30 ММ Св 50 до 114 включ. ±1,00% ±0,75 %. но не менее ±0,50 мм Се 114 до 325 включ ±1,00% ±0,90% Св 325 ±1,00% — Холоднодеформированные трубы До 30 включ ±0,30 мм ±0,15 мм Св 30 до 50 включ ±0,40 мм ±0,25 мм Св 50 до 108 включ ±0,80% ±0,50% Св 108 ±0,90% ±0,75 % Примечания 1    По согласованию между изготовителем и заказчиком осуществляют поставку труб с более жесткими предельными отклонениями, либо с другим соотношением плюсового и минусового предельных отклонений в пределах установленного поля предельных отклонений 2    По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поставка горячедеформированных труб, изготовленных способом прессования номинальным диаметром до 50 мм включительно с предельными отклонениями ±0.50 мм 3    При пересчете предельных отклонений, выраженных в процентах, в предельные отклонения, выраженные в миллиметрах, значения предельных отклонений, выраженных в миллиметрах, следует округлять до второго знака после запятой

Таблица 10 — Предельные отклонения толщины стенки труб

Номинальный наружный диаметр, мм Предельные отклонения толщины стенки при точности изготовления обычной. % повышенной. % Горячедеформированные трубы До 50 включ ♦ 12,5 -10,0 — Св 50 до 114 включ. с толщиной стенки: не более 14,0 св 14,0 + 15,0 -10,0 +15,0 -10,0 ♦ 12,5 -10,0 ±10,0 Св 114 до 325 включ ♦20,0 -5,0 ♦ 15,0 -5,0 Се 325 ♦20,0 -5.0 ♦ 17,5 -5.0 Холоднодеформированные трубы До 108 включ. ±10,0 ±8.0 Св 108 +15,0 -5.0 + 12.5 -5.0

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................3

4    Обозначения.........................................................................4

5    Сортамент..........................................................................4

5.1    Виды труб и состояние поставки.....................................................4

5.2    Марки стали......................................................................4

5.3    Размеры.........................................................................4

6    Предоставляемая информация.........................................................9

6.1    Обязательная информация.........................................................9

6.2    Дополнительная информация.......................................................9

6.3    Примеры условных обозначений труб...............................................10

7    Технические требования..............................................................10

7.1    Способ производства.............................................................10

7.2    Химический состав...............................................................11

7.3    Механические свойства ..........................................................13

7.4    Макроструктура и микроструктура..................................................14

7.5    Неметаллические включения.......................................................15

7.6    Технологические свойства.........................................................15

7.7    Предельные отклонения размеров, длины и формы....................................15

7.8    Состояние поверхности...........................................................17

7.9    Герметичность...................................................................18

7.10    Требования к неразрушающему контролю...........................................18

7.11    Отделка концов труб.............................................................18

7.12    Остаточная магнитная индукция...................................................18

7.13    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение................................19

8    Требования безопасности и охраны окружающей среды....................................20

9    Правила приемки....................................................................20

9.1    Общие положения...............................................................20

9.2    Отчетная документация по приемочному контролю....................................23

9.3    Отбор проб.....................................................................24

10    Методы контроля и испытаний........................................................25

10.1    Визуальный контроль состояния поверхности.......................................25

10.2    Измерительный контроль........................................................25

10.3    Определение химического состава................................................26

10.4    Испытания на растяжение и измерение твердости...................................27

10.5    Испытания на ударный изгиб.....................................................27

10.6    Испытания на загиб, сплющивание, раздачу........................................27

10.7    Контроль макроструктуры........................................................28

10.8    Контроль микроструктуры и неметаллических включений..............................28

10.9    Контроль герметичности.........................................................28

10.10    Методы проведения неразрушающего контроля....................................28

10.11    Контроль отделки концов труб...................................................29

10.12    Контроль остаточной магнитной индукции.........................................29

11    Гарантии изготовителя...............................................................29

Приложение А (обязательное) Оценка микроструктуры образца...............................30

Библиография........................................................................33

Окончание таблицы 10

7.7.3 Отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать значений, указанных в таблице 11.

7.7.3.1 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, изготавливают с другими предельными отклонениями.

Таблица 11 — Предельные отклонения длины труб

Номинальная длина трубы, мм Предельное отклонение, мм До 6000 в ключ ♦ 10 Св 6000 до 12 000 включ +15 Се 12 000 По согласованию с заказчиком

7.7.4    Отклонение от прямолинейности горячедеформированных труб на любом участке длиной 1000 мм не должно превышать:

-    1.5 мм для труб с толщиной стенки до 20,0 мм включительно:

-    2.0 мм для труб с толщиной стенки се. 20.0 до 30.0 мм включительно;

-    4.0 мм для труб с толщиной стенки не менее 30,0 мм.

7.7.5    Отклонение от прямолинейности холоднодеформированных труб на любом участке длиной 1000 мм не должно превышать 1.5 мм.

7.7.6    Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы не должно превышать 0.15 % от L.

7.8 Состояние поверхности

7.8.1 На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются:

-    плены, трещины, закаты и рванины;

-    дефекты, выводящие значение толщины стенки за допустимые пределы;

-    дефекты, глубиной более указанной в таблице 12.

Таблица 12 — Допустимая глубина дефектов поверхности

вид труб Максимальная допустимая глубина дефекта Горяч едеформированные 10 % S или 2,0 мм Холоднодеформированные номинальным наружным диаметром до 108 мм включ с отношением D/S > 5 0.2 мм D/S < 5 0.6 мм Холоднодеформированные номинальным наружным диаметром св 108 мм 5 % S или 1.0 мм Из двух значений выбирается наименьшее

7.8.2 Допускается удаление дефектов сплошной или местной зачисткой механическим способом абразивным инструментом, шлифовкой, полировкой, расточкой или обточкой при условии, что в ре-

Введение

Настоящий стандарт разработан в связи с необходимостью создания единой нормативной базы на стальные трубы для оборудования и трубопроводов, применяемых на атомных станциях российского проектирования, и является первой частью комплекса стандартов.

Настоящий стандарт разработан в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии [11 и [2]. Положения настоящего стандарта следует учитывать при разработке новых технических условий и спецификаций на трубную продукцию, используемую на атомных станциях российского проектирования.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

Общие технические условия

Часть 1

Трубы стальные бесшовные из нелегированных и легированных сталей

Steel pipes (or manufacturing equipment and piping of nuclear power plants General specifications Part 1 Seamless

steel pipes of non-alloyed and alloyed steels

Срок действия — с 2020—06—01 до 2023-06-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прямые бесшовные трубы:

-    с расчетной температурой не более 350 °С. изготовленные из стали марки 20:

-    с расчетной температурой не более 400 °С. изготовленные из стали марок 15ГС. 15ГС-Ш. 16ГС и 16ГС-Ш:

-    с расчетной температурой не более 450 °С, изготовленные из стали марок 15ХМ и 15Х1М1Ф;

-с расчетной температурой не более 500 °С, изготовленные из стали марок 10Х9МФБ и

10Х9МФБ-Ш,

используемые для изготовления оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, отнесенных к 2, 3 и 4-му классам безопасности согласно (1], с установленным сроком службы до 60 лет.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845-2017 Трубы металлические. Метод испытания внутренним гидростатическим давлением

Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты Микрометры. Технические условия

Рулетки измерительные металлические. Технические условия

Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

Линейки поверочные. Технические условия

Трубы. Метод испытания на раздачу

Трубы. Метод испытания на сплющивание

Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

Издание официальное

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка. упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10708-82 Копры маятниковые. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Тех-

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения

ГОСТ 12360 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12365 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных тем

пературах

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

22536 2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

22536.3    Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

22536.4    Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

22536.5    Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

22536.6    Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

22536.7    Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

22536.8    Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди 22536 9 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

22536.10    Сталь углеродистая и чугун нелегированный Методы определения алюминия

22536.11    Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

22536.12    Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия 22536.14 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения циркония 23677—79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

24851 Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды 24853—81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27809 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30432-96 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 31458 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 34094 Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования

ГОСТ ISO 10893-8 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоений

ГОСТ ISO 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

ГОСТ ISO 10893-12 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 12. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля толщины стенки по всей окружности

ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методикам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ Р ИСО 10893-1 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 1. Автоматизированный контроль герметичности электромагнитным методом

ГОСТ Р ИСО 10893-2 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 2. Автоматизированный контроль вихретоковым методом для обнаружения дефектов

ГОСТ Р ИСО 10893-3 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный контроль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109. ГОСТ 16504. ГОСТ 28548. ГОСТ 26877 и ГОСТ 21014 в отношении дефектов поверхности, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

головная материаловедческая организация; ГМО: Организация, признанная органом управления использованием атомной энергии компетентной оказывать услуги организациям в сфере ее специализации по выбору и обоснованию применения основных и сварочных материалов, технологий выплавки и разливки металла, термической резки, обработки давлением, сварки, наплавки, термической обработки при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ.

1(2]. приложение № 1]

3.2    согласование с головной материаловедческой организацией: Положительное заключение головной материаловедческой организации, подготовленное по запросу эксплуатирующей или других организаций.

3.3    аттестационные испытания: Оценка соответствия в форме испытаний образцов продукции, изготовленной по определенной технологической схеме с использованием конкретного вида заготовки из определенной марки стали, с целью подтверждения ее качества и свойств заданным техническим требованиям и возможности использования данной продукции по назначению.

4    Обозначения

В настоящем стандарте используются следующие обозначения:

О — номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Н — расстояние между сплющивающими поверхностями при испытании на сплющивание, мм;

НВ — твердость металла по Бринеллю;

KCV — ударная вязкость при испытании образца с V-образным надрезом. Дж/см²;

L — длина трубы, мм;

М — теоретическая масса одного погонного метра трубы, кг/м;

R — допустимое напряжение в стенке трубы при испытании давлением. Н/мм²;

5    — номинальное значение толщины стенки трубы, мм;

S_cp — среднее арифметическое значений толщины стенки трубы с учетом несимметричности предельных отклонений, мм;

X— раздача, %;

р — плотность металла, г/см³;

a_B(Rm) — временное сопротивление. Н/мм²;

о₀,₂(*Ро ₂) — предел текучести, Н/мм²;

65(d) — относительное удлинение после разрыва. %;

Т(2) — относительное сужение после разрыва. %.

5 Сортамент

5.1    Виды труб и состояние поставки

5.1.1    Трубы изготавливают бесшовными горячедеформированными или холоднодеформирован-ными.

5.1.2    Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.

5.1.3    Горячедеформированные трубы, изготовленные способом прошивки-протяжки и ковки, поставляют в состоянии после механической обработки наружной и внутренней поверхности.

5.2    Марки стали

Трубы изготавливают из нелегированной стали марки 20 и легированной стали марок 15ГС. 15ГС-Ш. 16ГС. 16ГС-Ш. 15ХМ, 15X1М1Ф. 10Х9МФБ. 10Х9МФБ-Ш.

5.3    Размеры

Примечание — Номинальные значения толщины стенки, длины и наружного диаметра труб указаны с точностью до целого или десятых долей, при этом требования к точности изготовления труб установлены в таблицах 9—11. Под номинальными значениями диаметра, толщины стенки и длины в рамках настоящего стандарта следует понимать все значения указанных величин, кроме фактически измеренных на готовых изделиях

5.3.1 Трубы изготавливают с размерами наружного диаметра и толщины стенки, указанными в таблице 1. обычной точности изготовления в соответствии с 7.7.1.

Примечание — Термины «обычная точность» и «повышенная точность» используются в настоящем стандарте как устоявшееся условное разделение требований в части допускаемых отклонений диаметра и толщины стенки трубы на две группы Допуски, соответствующие обычной точности изготовления, применяются во всех случаях, когда заказчиком не установлены дополнительные требования к точности.

ПНСТ 394—2020