Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

44 страницы

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы ультразвукового контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений с полным проваром корня шва, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой, лазерной и стыковой сваркой оплавлением или их комбинациями в сварных изделиях из металлов и сплавов для выявления следующих несплошностей: трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений.

Настоящий стандарт не регламентирует методы определения реальных размеров, типа и формы выявленных несплошностей (дефектов) и не распространяется на контроль антикоррозионных наплавок.

Необходимость проведения и объем ультразвукового контроля, типы и размеры несплошностей (дефектов), подлежащих обнаружению, устанавливаются в стандартах или конструкторской документации на продукцию

Показать даты введения Admin

С ГОСТ Р 55724-2013 покупают: ГОСТ Р 55725-2013, ГОСТ Р 50864-96

Страница 1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АгеНХСХВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

ГОСТР

( fjT Т ) СТАНДАРТ

55724-

4 РОССИЙСКОЙ

гО 13

ФЕДЕРАЦИИ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Методы ультразвуковые

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

1

Страница 2

ГОСТ Р 55724-2013

3.1.20    контрольный уровень чувствительности:    Уровень

чувствительности, при котором производят регистрацию не с плотностей и оценку их допустимости по условным размерам и количеству.

3.1.21    несплошность Неоднородность металла, вызывающая отражение и/или ослабление упругих ультразвуковых волн.

3.1.22    опорный сигнал: Сигнал от искусственного или естественного отражателя в образце из материала с заданными свойствами или сигнал, прошедший контролируемое изделие, который используют при определении и настройке опорного уровня чувствительности и/или измеряемых характеристик несплошности.

3.1.23    опорный уровень чувствительности Уровень чувствительности, при котором опорный сигнал имеет заданную высоту на экране дефектоскопа.

3.1.24    погрешность глубиномера: Погрешность измерения известного расстояния до отражателя.

3.1.25 поисковый уровень чувствительности    Уровень чувствительности, устанавливаемый при поиске несплошностей.

3.1.26    предельная чувствительность контроля эхо-методом Чувствительность, характеризуемая минимальной эквивалентной площадью (в мм2) отражателя, который еще обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры

3.1.27    угол ввода: Угол между нормалью к поверхности, на которой установлен преобразователь, и линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя с точкой выхода луча при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая.

3.1.28    условный размер (протяженность, ширина, высота) дефекта Размер в миллиметрах, соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в пределах которой фиксируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности.

6

Страница 3

ГОСТ Р 55724-2013

3.1.29    условное расстояние между несплошно с тями Минимальное расстояние между положениями преобразователя, при которых амплитуды эхо-сигналов от не с плотностей фиксируются при заданном уровне чувствительности.

3.1.30    условная чувствительность контроля эхо-методом

Чувствительность, которую определяют по мере СО-2 (или СО-ЗР) выражают разностью в децибелах между показанием аттенюатора (калиброванного усилителя) приданной настройке дефектоскопа и показанием, соответствующим максимальному ослаблению (усилению), при котором цилиндрическое отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм фиксируется индикаторами дефектоскопа.

3.1.31    шаг сканирования: Расстояние между соседними траекториями перемещения точки выхода луча преобразователя на поверхности контролируемого объекта.

3.1.32    эквивалентная чувствительность:    Чувствительность,

выражаемая разностью в децибелах между значением усиления при данной настройке дефектоскопа и значением усиления, при котором амплитуда эхо-сигнала от эталонного отражателя достигает заданного значения по оси ординат развертки типа А.

4 Обозначения и сокращения

4.1    В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

4.1.1    излучатель, И

4.1.2    приемник, П

4 1 3 условная высота дефекта, АН

4.14    условная протяженность дефекта, AL.

4.15    условное расстояние между дефектами, Д1.

4 16 условная ширина дефекта; АХ.

4.1.7 чувствительность предельная, Sn.

4 18 шаг поперечного сканирования, Д.,.

7

Страница 4

ГОСТ Р 55724-2013

4    19 шаг продольного сканирования; Да.

4.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

4.2.1    боковое цилиндрическое отверстие; БЦО.

4.2.2    настроечный образец, НО.

4.2.3    пьезоэлектрический преобразователь, ПЭП.

4.2.4    ультразвук (ультразвуковой), УЗ.

4.2.5    ультр азвуковой контр оль; УЗК

4.2.6    электромагнитоакустический преобразователь, ЭМАП.

5    Общие положения

5.1    При УЗК сварных соединений применяют методы отраженного излучения и прошедшего излучения по ГОСТ 18353, а также их сочетания, реализуемые способами (вариантами методов), схемами пр озвучивания, регламентированными настоящим стандартом.

5.2    При УЗК сварных соединений используют следующие типы УЗ волн: продольные, поперечные, поверхностные, продольные подповерхностные (головные).

5.3    Для УЗК сварных соединений используют следующие средства контроля:

-    УЗ импульсный дефектоскоп или аппаратно-программный комплекс (далее - дефектоскоп);

преобразователи (ПЭП, ЭМАП) по ГОСТ 55725 или не стандартизированные преобразователи (в том числе - многоэлементные), аттестованные (калиброванные) с учетом требований ГОСТ 55725;

-    меры и/или НО для настройки и проверки параметров дефектоскопа.

Дополнительно могут быть использованы вспомогательные

приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования, измерения характеристик выявленных дефектов, оценки шероховатости и др.

Страница 5

ГОСТ Р 55724-2013

5.4    Дефектоскопы с преобразователями, меры, НО, вспомогательные приспособления и устройства, используемые для УЗК сварных соединений, должны обеспечивать возможность реализации методов и способов УЗК из числа содержащихся в настоящем стандарте.

5.5    Средства измерений (дефектоскопы с преобразователями, меры и др.), используемые для УЗК сварных соединений, подлежат метрологическому обеспечению (контролю) в соответствии с действующим законодательством.

5.6    Технологическая документация на УЗК сварных соединений должна регламентировать: типы контролируемых сварных соединений и требования к их контролепригодности; требования к квалификации персонала, выполняющего УЗК и оценку качества, необходимость УЗК околошовной зоны, ее размеры, методику контроля и требования к качеству, зоны контроля, типы и характеристики дефектов, подлежащих выявлению; методы контроля, типы применяемых средств и вспомогательного оборудования для контроля; значения основных параметров контроля и методики их настройки; последовательность проведения операций, способы интерпретации и регистрации результатов; критерии оценки качества объектов по результатам УЗК.

6 Способы контроля, схемы прозвучивания и способы сканирования сварных соединений

6.1 Способы контроля

При УЗК сварных соединений применяют следующие способы (варианты методов) контроля: эх о-импульсный, зеркально-те невой, эхо-те и ев ой, эхо-зеркальный, дифракционный, дельта, стредл (рисунки 1-7). Способы УЗК реализуют с помощью преобразователей, включенных по совмещенной или раздельной схемам

9

Страница 6

ГОСТ Р 55724-2013

Рисунок 1 - Эхо-импульсный

о"


Рисунок 2 - Зеркально-те невой


ип

|г"т*

а)

Рисунок 3 - Эх о-те невой прямым (а) и наклонными (б) ПЭП

Страница 7

ГОСТ Р 55724-2013

Рисунок 4 - Эх о-зеркальный

Рисунок 5 - Дифракционный

т

Рисунок 6 - Дельта

) О"

- ф

[I

, \ ^

Рисунок 7 - Стредл

6.2 Схемы прозвучивания различных типов сварных соединений

6.2.1 УЗБС стыковых сварных соединений выполняют прямыми и наклонными преобразователями с использованием схем прозвучивания прямым, од нокр атн о- отр аж ей ны м двукр атн о -отр аж е нны м лу ч ами (р исунки 8-10).

11

Страница 8

ГОСТ Р 55724-2013

Допускается применять другие схемы прозвучиваиия, приведенные в технологической документации на контроль.

Рисунок 8


-Схема прозвучиваиия стыкового сварного соединения прямым лучом

Рисунок 9 - Схема прозвучиваиия стыкового сварного соединения од нокр атн о -отр аж е нны м луч ом


\ *


Рисунок 10 - Схема прозвучиваиия стыкового сварного соединения двукратно-отраженным лучом

6.2.2 УЗК тавровых сварных соединений выполняют прямыми и наклонными преобразователями с использованием схем прозвучиваиия прямым и (или) однократно-отраженным лучами (рисунки 11, 12, 13).

Примечание - На рисунках символом ^    ^ обозначено направление

прозвучиваиия наклонным ПЭП «от наблюдателя». При данных схемах аналогично выполняют прозвучивание ив направлении «к наблюдателю».

Допускается применять другие схемы, приведенные в технологической

документации на контроль. 12

Страница 9

ГОСТ Р 55724-2013

Рисунок 11 - Схемы прозвучивания таврового сварного соединения прямым (а) и однократно-отраженным (б) лучами

Рисунок 12- Схемы прозвучивания таврового сварного соединения

прямым лучом

Рисунок 13- Схема прозвучивания таврового сварного соединения наклонными преобразователями по раздельной схеме

13

Страница 10

ГОСТ Р 55724-2013

6.2.3 УЗБС угловых сварных соединений выполняют прямыми и наклонными преобразователями с использованием схем прозвучивания прямым и (или) однократно-отраженным лучами (рисунки 14, 15, 16).

Допускается применять другие схемы, приведенные в технологической документации на контроль.

Рисунок 14 - Схема прозвучивания углового сварного соединения совмещенными наклонными и прямым преобразователями

Рисунок 15- Схема прозвучивания углового сварного соединения при двустороннем доступе совмещенными наклонными и прямым преобразователями, преобразователями подповерхностных (головных) волн

14

Страница 11

ГОСТ Р 55724-2013

ип

о.

У

Рисунок 16- Схема прозвучивания углового сварного соединения при одностороннем доступе совмещенными наклонными и прямым преобразователями, преобразователями подповерхностных (головных) волн

6.2.4 УЗК нахлесточных сварных соединений выполняют наклонными преобразователями с использованием схем пр озвучивания, приведенных на рисунке 17.

Рисунок 17 - Схема пр озвучивания нахле сточного сварного соединения по


б)


совмещенной (а) или раздельной (б) схемам

6.2.5 УЗК сварных соединений с целью выявления поперечных трещин (в том числе, в соединениях со снятым валиком шва), выполняют наклонными

15

Страница 12

ГОСТ Р 55724-2013

Пр едис ловие

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным предприятием «Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии Федерального агентства железнодорожного транспорта» (НИИ мостов), Государственным научным центром РФ Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»), Федеральным государственным автономным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при Московском государственном техническом университете им. Н.Э. Баумана»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации №    371

«Неразрушающий контроль»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. № 1410-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандерта установлены в Г ОСТ Р1.0-2012 (раздел 8).

Информация об изменениях к настоящим рекомендации* публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) инфсрма{ионном указателе ^Национальные стандартыж а офшргалъный текст изменений и поправок - в ежемесячном инф ормсацюнном указателе «гНациональные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящих рекоменда1^ш соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного указателя <Национальные стандарты» Соответствующая информация, уведомление и тексты размеща-ютсятакже в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию иметрологии в сети Июпернет (gost.ru).

© Стандартинф орм, 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Страница 13

ГОСТ Р 55724-2013

преобразователями с использованием схем прозвучивания, приведенных на рисунках 14, 15,18.

6.2.6    УЗК сварных соединений с целью выявления несплошностей, залегающих вблизи поверхности, по которой производится сканировании, выполняют продольными подповерхностными (головными) волнами или поверхностными волнами

6.2.7    УЗК стыковых сварных соединений в местах пересечений швов выполняют наклонными преобразователями с использованием схем пр озвучивания, приведенных на рисунке 19.

... им

гГП

\

Ч

О

Ю

а)

■ » ' (■- -

40°/

JLOy

6)

Рисунок 18 - Схема прозвучивания стыковых сварных соединений при контроле для поиска поперечных трещин: а) - со снятым валиком шва;

16

Страница 14

ГОСТ Р 55724-2013

б) - с неудаленным валиком шва

1 /

Р77 , "7 Г

- 4-6 ] >5*±5*

Рисунок 19 - Схемы прозвучивания мест пересечений стыковых сварных соединений

63 Способы сканирования

6.3.1    Сканирование сварного соединения выполняют по способу продольного и (или) поперечного перемещения преобразователя при постоянных или изменяющихся углах ввода и разворота луча. Способ сканирования, направление прозвучивания, поверхности, с которых ведется прозвучивание должны быть установлены с учетом назначения и контролепригодности соединения в технологической документации на контроль.

6.3.2    При УЗК сварных соединений применяют способы поперечнопродольного (рисунок 20) или продольно-по перечного (рисунок 21) сканирования Допускается также применять способ сканирования качающимся лучом (рисунок 22).

17

Страница 15

ГОСТ Р 55724-2013



Рисунок 20 - Варианты способа поперечно-продольного сканирования

Рисунок 22 - Способ сканирования качающимся лучом

18

Страница 16

ГОСТ Р 55724-2013

7 Требования к средствам контроля

7.1    Дефектоскопы, используемые для УЗК сварных соединений, должны обеспечивать регулировку усиления (ослабления) амплитуд сигналов, измерение отношения амплитуд сигналов во всем диапазоне регулировки усиления (ослабления), измерение расстояния, пройденного ультразвуковым импульсом в объекте контроля до отражающей поверхности, и координат расположения отражающей поверхности относительно точки выхода луча.

7.2    Преобразователи, используемые совместно с дефектоскопами для УЗК сварных соединений, должны обеспечивать:

отклонение рабочей частоты УЗ колебаний, излучаемых преобразователями, от номинального значения - не более 20% (для частот не более 1,25 МГц), не более 10% (для частот свыше 1,25 МГц);

-    отклонение угла ввода луча от номинального значения - не более ±2°;

-    отклонение точки выхода луча от положения соответствующей метки на преобразователе - не более ±1 мм

Форма и размеры преобразователя, значения стрелы наклонного преобразователя и среднего пути УЗ в призме (протекторе) должны соответствовать требованиям технологической документации на контроль.

7.3    Меры и настроечные образцы

7.3.1    При УЗК сварных соединений применяют меры и/или НО, области применения и условия поверки (калибровки) которых указаны в технологической документации на УЗК.

7.3.2    Меры (стандартные образцы), используемые при УЗК сварных соединений, должны иметь метрологические характеристики, обеспечивающие повторяемость и воспроизводимость измерений амплитуд эхо-сигналов и временных интервалов между эхо-сигналами, по которым выполняется настройка и проверка основных параметров УЗК, регламентированных технологической документацией на УЗК.

19

Страница 17

ГОСТ Р 55724-2013

В качестве мер для настройки и проверки основных параметров УЗК преобразователями с плоской рабочей поверхностью на частоту 1,25 МГц и более можно использовать образцы СО-2, СО-3, или СО-ЗР по ГОСТ 18576, требования к которым приведены в приложении А.

7.3.3 НО, используемые при УЗК сварных соединений, должны обеспечивать возможность настройки временных интервалов и значений чувствительности, заданных в технологической документации на УЗК, и иметь паспорт, содержащий значения геометрические параметров и коэффициентов выявляемости отражателей в НО относительно отражателей в мерах, а также идентификационные данные мер, использованных при аттестации.

В качестве НО для настройки и проверки основных параметров УЗК используют образцы с плоскодонными отражателями, а также образцы с БЦО, сегментными или угловыми отражателями.

Допускается также использовать в качестве НО калибровочные образцы VI по ISO 2400:2012, V2 по ISO 7963:2006 (приложение Б) или их модификации, а также образцы, изготовленные из объектов контроля, с конструктивными отражателями или альтернативными отражателями произвольной формы.

8 Подготовка к контролю

8.1 Сварное соединение подготавливают к УЗК при отсутствии в соединении наружных дефектов. Форма и размеры околошовной зоны должны позволять перемещать преобразователь в пределах, обусловленных степенью контроле пригодности соединения (приложение В).

8.2    Поверхность соединения, по которой перемещают преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены брызги металла, отслаивающиеся окалина и краска, загрязнения

При механической обработке соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление сварной конструкции, шероховатость поверхности должна быть не хуже R-40 мкм по ГОСТ 2789, а

Страница 18

ГОСТ Р 55724-2013

расстояние между контактными поверхностями преобразователя и объекта контроля (волнистость) должно быть не более 0,015 мм

Допускается выполнять УЗК при значениях параметров шероховатости и волнистости, не соответствующих указанным требованиям В таком случае требования к допустимой шероховатости и волнистости, способам их измерения (при необходимости), а также наличию не отслаивающейся окалины, краски и загрязнений поверхности объекта контроля указывают в технологической документации на контроль.

8.3    Неразрушающий контроль окслошовной зоны основного металла на отсутствие расслоений, препятствующих проведению УЗК наклонным преобразователем, выполняют в соответствии с требованиями технологической документации на УЗК

8.4    Сварное соединение следует маркировать и разделять на участки так, чтобы однозначно устанавливать место расположения деф екта по длине шва.

8.5    Трубы и резервуары перед контролем отраженным лучом должны быть освобождены от жидкости.

Допускается контролировать трубы, резервуары, корпуса кораблей с жидкостью под донной поверхностью по методикам, регламентированным технологической документацией на контроль.

8.6    Основные параметры контроля:

а)    частота ультразвуковых колебаний,

б)    чувствительность;

в)    положение точки выхода луча (стрела) преобразователя;

г)    угол ввода луча в металл,

д)    погрешность измерения координат или погрешность глубиномера;

е)    мертвая зона,

ж)    разрешающая способность;

з)    угол раскрытия диаграммы направленности в плоскости падения волны,

и)    шаг сканирования.

Страница 19

ГОСТ Р 55724-2013

8.7    Частоту ультразвуковых колебаний следует измерять как эффективную частоту эхо-импульса поГОСТ 55808.

8.8    Основные параметры по 8.6,6 - 8.6,з следует настраивать (проверять) по мерам или НО.

8.8.1    Условную чувствительность при эхо-импульсном УЗК следует настраивать по мерам СО-2 или СО-ЗР в децибелах.

Условную чувствительность при зеркально-теневом УЗК следует настраивать на бездефектном участке сварного соединения или на НО в соответствии с ГОСТ 18576.

8.8.2    Предельную чувствительность при эх о-импульс ном УЗК следует настраивать по площади плоскодонного отражателя в НО или по АРД, SKH -диаграммам

Допускается вместо НО с плоскодонным отражателем применять НО с сегментными, угловыми отражателями, БЦО или другими отражателями. Способ настройки предельной чувствительности по таким образцам должен быть регламентирован в технологической документации на УЗК. При этом для НО с сегментным отражателем

S*=S^,

где Sc - площадь сегментного отражателя, а для НО с угловым отражателем

Sn = N«Sy,

где Sy - площадь углового отражателя,

N - коэффициент, значения которого для стали, алюминия и его сплавов, титана и его сплавов приведены на рисунке 23.

При применении АРД, SBCH-диаграмм в качестве опорного сигнала используют эхо-сигналы от отражателей в мерах СО-2, СО-3, а также от донной поверхности или двугранного угла в контролируемом изделии, или в НО (СО-2А).

Страница 20

N

3

Рисунок 23 - График определения поправки к предельной чувствительности при использовании углового отражателя

8.8.3    Эквивалентную чувствительность при эх о-импульс ном УЗЬС следует настраивать по НО с учетом требований 7.3.3.


8.8.4    При настройке чувствительности следует вводить поправку, учитывающую различие состояния поверхностей меры или НО и контролируемого соединения (шероховатость, наличие покрытий, кривизна). Способы определения поправок должны быть указаны в технологической документации на контроль.

8.8.5    Угол ввода луча следует измерять по мерам или НО при температуре окружающего воздуха, соответствующей температуре контроля.

Угол ввода луча при контроле сварных соединений толщиной более 100 мм определяют в соответствии с технологической документацией на контроль.

8.8.6    Погрешность измерения координат или погрешность глубиномера, мертвую зона, угол раскрытия диаграммы направленности в плоскости падения волны следует измерять по мерам СО-2, СО-ЗР или НО (С0-2А).

23

Страница 21

ГОСТ Р 55724-2013

9 Проведение контроля

91 Прозвучивание сварного соединения выполняют по схемам и способам, приведенным в 6.

9.2    Акустический контакт ПЭП с контролируемым металлом следует создавать контактным, или иммерсионным, или щелевым способами ввода УЗ колебаний

9.3    Шаги сканирования Ad, А^ определяют с учетом заданного превышения поискового уровня чувствительности над контрольным уровнем чувствительности, диаграммы направленности преобразователя и толщины контролируемого сварного соединения, при этом шаг сканирования должен быть не более половины размера активного элемента ПЭП в направлении шага.

9.4    При проведении УЗК используют следующие уровни

чувствительности:    опорный уровень, контрольный уровень, браковочный

у р ове нь; по иск ов ый у р ове нь.

Количественная разница между уровнями чувствительности должна быть регламентирована технологической документацией на контроль.

9.5    Скорость сканирования при ручном УЗК не должна превышать 150 мм/с.

9.6    Для обнаружения дефектов, расположенных у торцов соединения, следует дополнительно прозвучивать зону у каждого торца, постепенно поворачивая преобразователь в сторону торца на угол до 45°

9.7    При УЗК сварных соединений изделий, диаметр которых менее 800 мм настройку зоны контроля следует проводить по искусственным отражателям, выполненным в НО, имеющим ту же толщину и радиус кривизны, что и контролируемое изделие. Допустимое отклонение по радиусу образца - не более 10% от номинального значения. При сканировании по наружной или внутренней поверхности с радиусом кривизны менее 400 мм, призмы наклонных ПЭП должны соответствовать поверхности (быть притерты). При контроле PC

24

Страница 22

ГОСТ Р 55724-2013

ПЭП и прямым ПЭП следует применять специальные насадки, обеспечивающие постоянную ориентацию ПЭП перпендикулярно к поверхности сканирования.

Обработку (притирку) ПЭП необходимо производить в приспособлении, исключающем перекос ПЭП относительно нормали к поверхности ввода.

9.8 Этап сканирования при механизированном, автоматизированном УЗК с помощью специальных устройств сканирования следует выполнять с учетом рекомендаций Руководств по эксплуатации оборудования.

10 Измерение характеристик дефектов и оценка качества

10.1    Основными измеряемыми характеристиками выявленной несплошности являются:

-    соотношение амплитудной и/или временной характеристики принятого сигнала и соответствующей характеристики опорного сигнала;

-эквивалентная площадь несплошности,

-    координаты несплошности в сварном соединении,

-условные размеры несплошности,

-    условное расстояние между не сплошностями,

-количество несплошностей на определенной длине соединения.

Измеряемые характеристики, используемые для оценки качества

конкретных соединений, должны быть регламентированы технологической документацией на контроль.

10.2    Эквивалентную площадь определяют по максимальной амплитуде эхо-сигнала от несплошности путем сравнения ее с амплитудой эхо-сигнала от отражателя в НО или путем использования расчетных диаграмм при условии сходимости их с экспериментальными данными не менее 20%.

10.3    В качестве условных размеров выявленной несплошности могут быть использованы: условная протяженность AL; условная ширина АХ; условная высота АН (рисунок 24).

25

Страница 23

ГОСТ Р 55724-2013

Содержание

1    Область применения.............................................................

2    Нормативные ссылки............................................................

3    Термины и определения.........................................................

4    Обозначения и сокращения...................................................

5    Общие положения..............................................................

6    Способы контроля, схемы прозвучивания и способы сканирования

сварных соединений..............................................................

6.1    Способы контроля........................................................

6.2    Схемы прозвучивания различных типов сварных соединений..

6.3    Способы сканирования..................................................

7    Требования к средствам контроля............................................

8    Подготовк а к ко нтр олю..........................................................

9    Проведение контроля.............................................................

10    Измерение характеристик дефектов и оценка качества..................

11    Оформление результатов контроля............................................

12    Требования безопасности......................................................

Приложение А (обязательное) Меры СО-2, СО-3, СО-ЗР для проверки (настройки) основных параметров ультразвукового

контроля.............................................................

Приложение Б (справочное) Настроечные образцы для проверки (настройки) основных параметров ультразвукового

контроля.............................................................

Приложение В (рекомендуемое) Степени контролепригодности сварных

соединений..........................................................

Приложение Г (рекомендуемое) Сокращенное описание результатов

контроля..............................................................

Библиография

Ш

Страница 24

ГОСТ Р 55724-2013

Условную протяженность измеряют длиной зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого вдоль шва и ориентированного перпендикулярно к оси шва.

Условную ширину измеряют длиной зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого в плоскости падения луча

Условную высоту определяют как разность измеренных значений глубины расположения не сплошности в крайних положениях преобразователя, перемещаемого в плоскости падения луча.

10.4 При измерении условных размеров AL, АХ, ДН за крайние положения преобразователя принимают такие, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявляемой несплошности или составляет 0,5 от максимального значения (относительный уровень измерений - 0,5), или соответствует заданному уровню чувствительности.

Допускается выполнять измерение условных размеров не сплошностей при значениях относительного уровня измерений от 0,8 до 0,1, если это указано в технологической документации на УЗК

Условную ширину АХ и условную высоту АН протяженной несплошности измеряют в сечении соединения, где эхо-сигнал от несплошности имеет наибольшую амплитуду, а также в сечениях, расположенных на расстояниях, указанных в технологической документации на контроль.

26

Страница 25

Рисунок 24 - К измерению условных размеров дефектов АН

10.5 Условное расстояние А / между не сплошностями измеряют по расстоянию между крайними положениями преобразователя. При этом крайние положения задаются в зависимости от протяженности не сплошностей:


для компактной не сплошности (АЬ<ЛТ,р, где ALo - условная протяженность ненаправленного отражателя, залегающего на той же глубине, что и несплошность) за крайнее принимают положение преобразователя, при котором амплитуда эхо-сигнала максимальна;

27

Страница 26

ГОСТ Р 55724-2013

для протяженной не с плотности (AL>ALo) за крайнее принимают положение преобразователя, при котором амплитуда эхо-сигнала соответствует заданному уровню чувствительности.

10.6 Не соответствуют требованиям УЗК сварные соединения, в которых измеренное значение хотя бы одной характеристики выявленного дефекта больше браковочного значения этой характеристики, заданного в технологической документации.

11 Оформление результатов контроля

11.1    Результаты УЗК должны быть отражены в рабочей, учетной и приемо-сдаточной документации, перечень и формы которой принимаются в установленном порядке. Документация должна содержать сведения о:

-    типе контролируемого соединения, индексах, присвоенных изделию и сварному соединению, расположении и длине участка, подлежащего УЗК;

-    технологической документации, в соответствии с которой выполняется УЗК и оцениваются его результаты;

-    дате контроля,

-    идентиф икационных данных деф ектоскописта;

-    тип е и з аво д ско м но мере деф екто ско п а, пр ео бр аз овате л ей, мер, НО;

-    не проконтролированных или неполностью проконтролированных участках, подлежащих УЗК;

-    результатах УЗК

11.2    До поли итель ные свед е ния, подл еж ащ ие з ап ис и, поряд ок о ф ор мп е ния и хранения журнала (заключений, а также форма представления результатов контроля заказчику) должны быть регламентированы технологической документацией на УЗК

11.3    Необходимость сокращенной записи результатов контроля, применяемые обозначения и порядок их записи должны быть регламентированы

28

Страница 27

ГОСТ Р 55724-2013

технологической документацией на УЗК Для сокращенной записи могут применяться обозначения по приложению Г.

12 Требования безопасности

12.1    При проведении работ по ультразвуковому контролю продукции дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Ростехнадзором.

12.2    При выполнении контроля должны соблюдаться требования [1] и требования безопасности, изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру, утвержденной в установленном порядке.

12.3    Уровни шума, создаваемого на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003.

12.4    При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

29

Страница 28

ГОСТ Р 55724-2013

Приложение А (обязательное)

Меры для проверки (настройки) основных параметров УЗК

А. 1 Меры СО-2 (рисунок А1), СО-3 (рисунок А. 2), СО-ЗР по ГОСТ 18576 (рисунок А.З) следует изготавливать из стали марки 20 и применять для измерения (настройки) и проверки основных параметров аппаратуры и контроля преобразователями с плоской рабочей поверхностью на частоту 1,25 МГц и более.


СУ* 0 /0 70 30 W 50    60    70.


?отв Ф2/ со


OL    09


ги    ио

hiiil 1 л J-±-

Ф6


30





Рисунок А. 1 - Эскиз меры СО-2


Рисунок А. 2 - Эскиз меры СО-3


30

Страница 29

А. 2 Меру СО-2 следует применять для настройки условной чувствительности, а также для проверки мертвой зоны, погрешности глубиномера, угла ввода луча, угла раскрытия основного лепестка диаграммы направленности в плоскости падения и определения предельной чувствительности при контроле соединений из сталей.


*ЪЫ)



Рисунок А.З - Эскиз меры СО-ЗР поГОСТ 18576


31

Страница 30

ГОСТ Р 55724-2013

А.З При контроле соединений из металлов, отличающихся по акустическим характеристикам от углеродистой и низколегированной сталей (по скорости распространения продольной волны более чем на 5%) для определения угла ввода луча, угла раскрытия основного лепестка диаграммы направленности, мертвой зоны, а также предельной чувствительности должен применяться НО СО-2 А, выполненный из контролируемого материала.

А.4 Меру СО-3 следует применять для определения точки выхода луча и стрелы преобразователя.

А. 5 Меру СО-ЗР следует применять для определения и настройки основных параметров, перечисленных в 8.8 для мер СО-2 и СО-3.

32

Страница 31

ГОСТ Р 55724-2013

Приложение Б (справочное)

Настроечные образцы для проверки (настройки) основных параметров ультразвукового контроля

Б. 1 НО с плоскодонным отражателем представляет собой металлический блок, изготовленный из контролируемого материала, в котором выполнен плоскодонный отражатель, ориентированный перпендикулярно акустической оси преобразователя. Глубина расположения плоскодонного отражателя должна соответствовать требованиям технологической документации

2

1 - дно отверстия; 2 - преобразователь; 3 - блок из контролируемого металла; 4 - акустическая ось

Рисунок Б. 1 - Эскиз НО с плоскодонным отражателем

Б. 2 НО VI по ISO 2400:2012 представляет собой металлический блок (рисунок Б. 1) из углеродистой стали, в который запрессован цилиндр диаметром 50 мм, изготовленный из оргстекла.

33

Страница 32

ГОСТ Р 55724-2013

НО VI применяют для настройки параметров развертки дефектоскопа и глубиномера, настройки уровней чувствительности, а также для оценки мертвой зоны, разрешающей способности, определения точки выхода луча, стрелы и угла ввода преобразователя.

Б.З НО V2 по ISO 7963:2006 изготавливают из углеродистой стали (рисунок Б. 2) и применяют для настройки глубиномера, настройки уровней чувствительности, определения точки выхода луча, стрелы и угла ввода преобразователя.

34

Страница 33

I

фдоеро*

Рисунок Б.З - Эскиз НО V2


35

Страница 34

ГОСТ Р 55724-2013

Приложение В (р ек омендуемое)

Степени контролепригодности сварных соединений

Для швов сварных соединений устанавливаются следующие степени контролепригодности в порядке ее снижения:

1    - центральный луч УЗ пучка пересекает каждый элемент (точку) контролируемого сечения как минимум с двух направлений;

2    - центральный луч УЗ пучка пересекает каждый элемент (точку) контролируемого сечения с одного направления,

3    - имеются элементы контролируемого сечения, которые при регламентированной схеме пр озвучивания акустическая ось диаграммы направленности не пересекает ни по одному из направлений. При этом площадь и епр озвучиваемых участков не превышает 20% от общей площади контролируемого сечения и они находятся только в подповерхностной части сварного соединения

Направления считаются разными, если угол между центральными лучами УЗ пучков отличаются не менее чем на 15°

Любая степень контролепригодности, кроме 1, устанавливается в технологической документации на контроль.

36

Страница 35

ГОСТ Р 55724-2013

Приложение Г (р ек омендуемо е)

Сокращенное описание результатов контроля

При сокращенном описании результатов контроля следует каждый дефект или группу дефектов указывать отдельно и обозначать буквой:

-    буквой, определяющей качественно оценку допустимости дефекта по эквивалентной площади (амплитуде эхо-сигнала - А или Д) и условной протяженности (Б);

-    буквой, определяющей качественно условную протяженность дефекта, если она измерена в соответствии с 10.3 (Г или Е);

-    буквой, определяющей конфигурацию (объемный - Ш, плоскостной - П) дефекта, если она установлена;

-    цифрой, определяющей эквивалентную площадь выявленного дефекта, мм2, если она измерялась,

-    цифрой, определяющей наибольшую глубину залегания дефекта, мм,

-    цифрой, определяющей условную протяженность дефекта, мм

-    цифрой, определяющей условную ширину дефекта, мм

-    цифрой, определяющей условную высоту деф екта, мм или мкс.

Для сокращенной записи должны применяться следующие обозначения:

А - дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) и условная протяженность которого равны или менее допустимых значений;

Д - дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) которого превышает допустимое значение,

Б - дефект, условная протяженность которого превышает допустимое значение,

Г - дефект, условная протяженность которого AL <ЛТ,0;

37

Страница 36

ГОСТ Р 55724-2013

Е - дефект, условная протяженность которого ЛЬ >ДЬо,

В - группа деф ектов, отстоящих друг от друга на расстояниях АI <ЛТ,р;

Т - деф ект, который при расположении преобразователя под углом менее 40° к оси шва вызывает появление эхо-сигнала, превышающего амплитуду эхо-сигнала при расположении преобразователя перпендикулярно к оси шва, на величину, указанную в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Условную протяженность для дефектов типов Г и Т не указывают.

В сокращенной записи числовые значения отделяют друг от друга и от буквенных обозначений дефисом

38

Страница 37

ГОСТ Р 55724-2013

Библиография

«Санитарные нормы и правила при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих», Минздрав

[1]СаНПиН 2282-80

39

Страница 38

ГОСТ Р 55724-2013

УДК 621.791.053:620.169.16:006.334

Группа В09

Ключевые слова:    контроль    неразрушающий, швы сварные, методы

ультразвуковые

Заместитель директора Федерального государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский институт мостов и д е ф ектоск о пии    Фед ерал ь ног о    аг ентств а

железнодорожного транспорта» (НИИ мостов),

Руководитель разработки

Г. Я Дымкин

С Р. Цомук В.Н.Коншина

Исполнители

Ведущий научный сотрудник Старший научный сотрудник

СОИСПОЛНИТЕЛИ

Ге н ерал ь ны й    дир ектор    Откр ьгтого

акционерного    общества    «Научно-

производственное объединение «Центральный научно-исследовательский    институт

технологии машиностроения»

(ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»)

А В.Дуб НП Разыграев

Исполнитель

Ведущий научный сотрудник

Директор Федерального государственного автономного учреждения «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при Московском государственном техническом университете

им. Н.Э. Баумана»    Н.П. Алешин

Исполнитель

3аместитель директора по научной работе    М.В. Григорьев

40

Страница 39

ГОСТ Р 55724-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Методы ультразвуковые

Non-destructive Те sting Welded Joints. Ultrasonic Methods

Дата введения - 2015-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений с полным проваром корня шва, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой, лазерной и стыковой сваркой оплавлением или их комбинациями в сварных изделиях из металлов и сплавов для выявления следующих не с плотностей: трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений.

Настоящий стандарт не регламентирует методы определения реальных размеров, типа и формы выявленных несплошностей (дефектов) и не распространяется на контроль антикоррозионных наплавок.

Необходимость проведения и объем ультразвукового контроля, типы и размеры несплошностей (дефектов), подлежащих обнаружению, устанавливаются в стандартах или конструкторской документации на продукцию.

Издание официальное

1

Страница 40

ГОСТ Р 55724-2013

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСГ 12.1 0 04-91 Систе ма станд артов б ез о пас но сти труд а. П ож ар ная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения ГОСТ Р 55808-2013 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний

ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения

ГОСТ Р 55725-2013 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 5577-2009 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь

Страница 41

ГОСТ Р 55724-2013

Примечание - При польз ав ании настоящим стандартом целесообразно прав ерить действие ссылочных стандартов в информационней системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, некоторое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссыпка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Т ер мины и опр еделении

3.1    В настоящем стандарте применены следующие термины:

3.1.1    акустическая ось: Линия, соединяющая точки максимальной интенсивности акустического поля в дальней зоне преобразователя и ее продолжения в ближней зоне.

[ГОСТ 23829, статья 57]

3.1.2    АРД-диагр амма:    Графическое изображение зависимости

амплитуды отраженного сигнала от глубины залегания плоскодонного искусственного отражателя с учетом его размера и типа преобразователя.

[ГОСТ 23829, статья 69]

3.1.3    боковое цилиндрическое отверстие:    Цилиндрический

отражатель, расположенный параллельно поверхности ввода.

[ГОСТ Р ИСО 5577, пункт 2.7.5]

3.1.4    дефект:    Каждое отдельное несоответствие продукции

установленным требованиям.

[ГОСТ 15467, статья 38]

3

Страница 42

ГОСТ Р 55724-2013

3.1.5    иммерсионный способ: Акустический контакт через слой жидкости, толщиной больше пространственной длительности акустического импульса для импульсного излучения или нескольких длин волн для непрерывного излучения.

[ГОСТ 23829, статья 75]

3.1.6    калибровочный образец, мера Образец из материала определенного состава с заданными чистотой обработки поверхности, режимом термообработки, геометрической формой и размерами, предназначенный для калибровки (поверки) и определения параметров ультразвукового прибора неразрушающего контроля.

[ГОСТ Р ИСО 5577, пункт 2.7.1]

3.1.7    контактный способ:    Акустический контакт через слой

вещества толщиной менее половины длины волны.

[ГОСТ 23829, статья 73]

3.1.8    контролепригодность: Свойство объекта, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования (контроля) заданными средствами диагностирования (контроля).

[ГОСТ 20911, статья 14]

3.1.9    мертвая зона: Область, прилегающая к поверхности ввода, в пределах которой не регистрируются эхо-сигналы от не сплошностей.

[ГОСТ Р ИСО 5577, пункт 2.6.2]

3.1.10    настроечный образец: Образец, изготовленный из материала, аналогичного материалу объекта контроля, содержащий определенные отражатели, используется для настройки амплитудной и (или) временной шкалы ультразвукового прибора.

[ГОСТ Р ИСО 5577, пункт 2.7.3]

3.1.11    плоскодонный отражатель: Плоский отражатель, имеющий форму диска.

[ГОСТ Р ИСО 5577, пункт 2.7.2]

4

Страница 43

ГОСТ Р 55724-2013

3.1.12    преобразователь: Электроакустическое устройство, имеющее в своем составе один или более активных элементов и предназначенное для излучения и (или) приема ультразвуковых волн.

[ГОСТ Р ИСО 5577, пункт 2.5.21 ]

3.1.13    стрела преобразователя: Расстояние от точки выхода луча наклонного преобргвователя до его передней грани.

[ГОСТ 23829, статья 59]

3.1.14    точка выхода луча: Точка пересечения акустической оси преобразователя с его рабочей поверхностью.

[ГОСТ 23829, статья 58]

3.1.15    щелевой способ: Акустический контакт через слой жидкости толщиной псрядка длины волны.

[ГОСТ 23829, статья 74]

3.1.16    элвктр омагнито акустический преобразователь; ЭМА-

преобр азоват ель: Преобразователь, принцип действия которого основан на явлении магнитной индукции (эффекте Лоренца) или магнитострикции материала объекта контроля,    при котором    электрические колебания

преобразуются в звуковую энергию или наоборот.

[ГОСТ Р ИСО 5577, пункт 2.5.9]

3.1.17    SKH-диаграмма:    Графическое    изображение зависимости

коэффициента выявляемости    от глубины    залегания плоскодонного

искусственного отражателя с учетом его размера и типа преобразователя.

3.1.18    браковочный уровень чувствительности:    Уровень

чувствительности, при котором принимается решение об отнесении выявленной несплошности к классу «деф ект».

3.1.19    дифракционный способ:    способ    ультразвукового контроля

методом отражений, использующий раздельные излучающий и приемный преобразователи и основанный    на приеме и    анализе амплитудных и/или

временных характеристик сигналов волн, дифрагированных на несплошности.