ПРАВИЛА

БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ РЕАКТОРНЫХ УСТАНОВОК "РУСЛАН" И ЛФ-2. ПБЭР-96.

(Часть 1. ПБЭР-01-96; часть 2. ПБЭР-02-96; часть 3. ПБЭР-03-96)

ПБЭР-96-ЛУ

ПРАВИЛА

БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ РЕАКТОРНЫХ УСТАНОВОК "РУСЛАН" И ЛФ-2.

ПБЭР-96.

Основные требования. Часть 1. ПБЭР-01-96 2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

2.1.    Общие требования

2.1.1.    Администрация эксплуатирующей организации обязана организовать, а администрация подразделения, осуществляющего эксплуатацию реакторных установок, обязана обеспечить падежную и безопасную эксплуатацию оборудования и трубопроводов в соответствии с требованиями настоящих Правил, надзор за ними, контроль состояния металла и ремонт, а также назначить лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования и трубопроводов, и лиц, осуществляющих надзор за оборудованием и трубопроводами, из числа инженерно-технических работников подразделения.

2.1.2.    Ответственность за общее руководство и безопасную эксплуатацию оборудования и трудопроводов возлагается на директора и главного инженера подразделения, эксплуатирующего реакторные установки.

2.1.3.    Все оборудования и трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, должны быть взяты на учет инженерно-техническим работником, назначенным приказом по эксплуатирующей организации для осуществления надзора за оборудованием и трубопроводами (лицом по надзору).

2.1.4.    Запрещается проведение различного рода исследований и экспериментов на действующем оборудовании и трубопроводах, связанных с превышением параметров выше установленных Регламентом значений, без предварительного согласования с Главным конструктором, Генеральным проектировщиком, Научным руководителем и органами Госатомнадзора РФ.

2.1.5.    Изменение предельных параметров оборудования (расчетное давление, расчетная температура, максимальная

мощность, максимальный расход теплоносителя, скорости разогрева и расхолаживания, максимальный флюенс) может быть допущено только на основании обоснованного соответствующими расчетами или экспериментами технического решения, составленного эксплуатирующей организацией и согласованного с Главным конструктором, Научным руководителем, в случае необходимости - с ГМО, ГСО и Госатомнадзором РФ и утвержденного Министерством, а также дополнения к проекту, утвержденного в установленном порядке.

Вытекающие из принятого решения изменения должны быть отражены в паспортах оборудования и трубопроводов.

2.1.6.    Оборудование, в котором в процессе эксплуатации возможно накопление водорода, должно снабжаться средствами для контроля. Контроль за концентрацией водорода должен проводиться автоматически или при помощи лабораторных анализов не реже 1 раза в смену. Концентрация водорода в газе более 3% не допускается.

Оборудование, подлежащее контролю на возможное накопление водорода, должно быть указано в инструкции на основании проекта.

2.1.7.    Водный режим установок и качество теплоносителя должны соответствовать требованиям Регламента.

2.1.8.    В период осмотра и ремонта оборудования и трубопроводов в процессе эксплуатации соответствующая арматура должна быть закрыта и механическим способом исключено перемещение ее подвижных частей (кроме арматуры, находящейся внутри защитной оболочки), маховики сняты либо заперты замком, шкафы питания закрыты и опечатаны и сделаны записи в оперативных журналах..

2.1.9.    На каждой установке должна быть установлена очередность пуска, остановки и загрузки основного и вспомогательного оборудования. Проверку включения резервных насосов, плановый переход с работающих насосов на резервные следует проводить по графику.

2.1.10.    Перед подъемом давления в системах высокого давления должны быть отключены от этих систем оборудование и трубопровода низкого д авления вспомогательных систем (расхолаживания, заполнения, опорожнения и т. п.). Проектом и инструкциями по эксплуатации должны быть предусмотрены организационные и технические мероприятия по исключению ошибочного подключения систем низкого давления к системам высокого давления.

2.1.11.    Перед включением в работу оборудования должны быть проверены и введены в работу проектные технологические защиты, а блокировки технологических защит, введенные в эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования. Запрещается вывод из работы исправных технологических защит. Вывод из работы технологических защит на работающем оборудовании разрешается только в следующих случаях:

-    необходимость отключения защиты, обусловленной инструкцией по эксплуатации;

-    очевидная неисправность защиты.

2.1.12.    Перед включением в работу оборудования после ремонта или длительных остановок (более 3 суток) должна быть проверена исправность технологических защит, контрольно-измерительных приборов и арматуры согласно требованиям технологических инс трукций по эксплуатации оборудования.

2.2. Эксплуатационная документация

2.2.1. Основным документом, определяющим безопасную эксплуатацию, является технологический Регламент,, содержащий правила и основные приемы безопасной эксплуатации установки, общий порядок выполнения операций, связанных с безопасностью установки а также пределы и условия безопасной эксплуатации.

Технологический Регламент разрабатывается в соответствии с "Правилами ядерпой безопасности промышленных реакторов" (ПБЯ-07-85), согласовывается и утверждается в установленном порядке.

-10-

Технологический Регламент должен учитывать требования настоящих Правил, требования проектной и конструкторской документации, технических условий и инструкций по монтажу, эксплуатации оборудования и трубопроводов.

2.2.2.    Эксплуатация оборудования и трубопроводов должна проводиться в соответствии с требованиями проекта, технологического Регламента, настоящих Правил и инструкций по эксплуатации оборудования и трубопроводов.

На рабочих местах начальника смены, дежурного инженера-механика и лица, осуществляющего надзор за оборудованием и трубопроводами, должны быть схемы оборудования и трубопроводов систем, подпадающих под действие Правил.

2.2.3.    Администрация подразделения, эксплуатирующего реакторную установку, на основе действующих норм и правил, требований проектной и конструкторской документации, утвержденного технологического Регламента должна обеспечить разработку инструкций по эксплуатации оборудования и трубопроводов, которые должны содержать:

1)    порядок подготовки к пуску, порядок пуска, остановки и обслуживания во время нормальной эксплуатации;

2)    режимы работы оборудования и трубопроводов;

3)    случаи, когда оборудование и трубопроводы должны быть отключены немедленно, в частности:

-    при обнаружении трещин или свищей в основном металле и сварных соединениях оборудования и трубопроводов;

-    при разрушении опор и подвесок;

при увеличении давления, температуры или активности в необслуживаемых помещениях, где расположено оборудование и трубопроводы;

-    при появлении шумов, вибраций, ударов в оборудовании и трубопроводах;

-    при неисправности устройств измерения давления или уровня;

-    при повышении давления сверх рабочего более, чем па 15% и дальнейшем его повышении несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкциях;

-    в случаях, предусмотренных проектом и инструкциями по ксплуатации;

4)    случаи, когда должны быть приняты меры к выводу из работы борудования и трубопроводов в плановом порядке, в частности:

-    при обнаружении течи во фланцевых соединениях;

-    при ухудшении качества теплоносителя сверх установленных орм;

5)    действия персонала при нарушениях технологического роцесса и отказах оборудования и трубопроводов;

6)    порядок вывода в ремонт, приемки из ремонта оборудования трубопроводов;

7)    порядок и условия проверки работы резервного борудования.

2.2.4.    Эксплуатационные инструкции выдаются на рабочие еста согласно перечню технической документации.

Перечень технической документации по каждому рабочему есту утверждается главным инженером (директором) эдразделения, эксплуатирующего установку.

Обслуживающий персонал знакомится с содержанием яструкций по эксплуатации под подпись.

2.2.5.    В случае изменения состояния или условий эксплуатации юрудования и трубопроводов в инструкции должны вноситься ютветствующие изменения с доведением их до обслуживающего фсонала с записью в журнале распоряжений. Эксплуатационные инструкции должны пересматриваться не ;же 1 раза в 5 лет.

2.3. Контроль за состоянием металла оборудования и оубопроводов при эксплуатации

1.3.1. Оборудование и трубопроводы систем групп 1 и 2 должны >двергаться периодическому обследованию с целью еспечения контроля за состоянием металла оборудования и убопроводов в процессе эксплуатации.

1 -

Необходимость и объем контроля оборудования и трубопроводов группы 3 устанавливается конструкторской (проектной) организацией.

Обследование проводится персоналом эксплуатирующей организации в объеме, устанавливаемом настоящими Правилами, а также Регламентом контроля металла и рабочей Программой, регламентирующими конкретный порядок осуществления контроля металла на реакторной установке.

2.3.2.    Эксплуатационный контроль за состоянием металла осуществляется следующими способами:

-    оперативный непрерывный контроль за состоянием металла оборудования и трубопроводов I контура с помощью контроля протечек теплоносителя;

-    оперативный непрерывный контроль сварных соединений корпуса реактора с помощью контроля протечек теплоносителя;

-    периодический плановый инспекционный контроль изменения геометрических размеров (формоизменения) элементов оборудования и трубопроводов и сплошности металла неразрушающими методами;

-    контроль механических свойств основного металла и сварных соединений путем вырезки образцов;

-    внеочередной инспекционный контроль.

2.3.3.    Внеочередной контроль проводится:

1)    после землетрясения, соответствующего по бальности проектному или превышающему его;

2)    при нарушении нормальных условий эксплуатации или в аварийных ситуациях, приведших к изменению параметров работы оборудования и трубопроводов до уровня, превышающего расчетный;

3)    по решению руководства эксплуатирующей организации или местной инспекции Госатомнадзора РФ.

2.3.4.    Целью контроля за состоянием металла оборудования и трубопроводов в процессе эксплуатации является:

1)    выявление и фиксация дефектов металла;

2)    выявление и фиксация изменения физико-механических свойств и структуры металла;

3)    выявление изменений геометрических размеров (формоизменения) элемента, металл которого оценивается;

4)    оценка состояния металла.

2.3.5.    Ответственность за соблюдение Правил в части проведения контроля за состоянием металла оборудования и трубопроводов несет заместитель главного инженера подразделения по производству (начальник установки).

Контроль осуществляется персоналом подразделения, эксплуатирующего реактор, и аттестованными специалистами эксплуатирующей организации по контролю металла.

2.3.6.    Контроль за состоянием металла в процессе эксплуатации осуществляется неразрушающими и разрушающими методами.

При осуществлении контроля неразрушающими методами применяются:

1)    визуальный контроль;

2)    капиллярный контроль;

3)    радиографический контроль;

4)    ультразвуковой контроль;

5)    контроль протечек;

6)    другие методы контроля, обеспечивающие выявление дефектов металла, при наличии утвержденных в установленном порядке технологических инструкций и правил их применения.

При проведении контроля за состоянием металла разрушающими методами контроль механических свойств основного металла и сварных соединений оборудования и трубопроводов групп 1 и 2 проводится путем испытания образцов, вырезаемых из дефектных и заменяемых элементов оборудования и трубопроводов.

Контроль механических свойств металла эксплуатирующихся трубопроводов допускается проводить неразрушающими методами. Контроль должен проводиться не реже, чем через каждые 100000 часов эксплуатации трубопроводов.

2.3.7.    В местах, где контроль не может быть осуществлен обычными устройствами по условиям радиационной обстановки или размещения оборудования, должны быть предусмотрены соответствующие дистанционные средства для контроля оборудования в этих зонах.

-12-

2.3.8.    Конкретная процедура контроля за состоянием металла оборудования и трубопроводов, перечень контролируемых оборудования и трубопроводов, объем и периодичность обследований,, используемые виды и методики контроля, нормы оценки результатов контроля указываются в Регламенте контроля за состоянием металла оборудования и трубопроводов при эксплуатации реакторной установки.

Регламент разрабатывается Главным конструктором реакторной установки с учетом особенностей конструкций систем и оборудования, эксплуатационных параметров и режимов эксплуатации, а также степени влияния систем и оборудования на безопасность и согласовывается с Генеральным проектировщиком и эксплуатирующей организацией.

2.3.9.    Регламент контроля включает в себя:

1)    перечень контролируемых оборудования и трубопроводов;

2)    перечень зон, контролируемых неразрушающими методами;

3)    перечень трубопроводов, контролируемых разрушающими методами;

4)    виды контроля для каждой из контролируемых зон;

5)    объемы контроля для каждой из контролируемых зон;

6)    методики контроля (указания на вид документа, где содержится описание методик контроля или непосредственное описание методик);

7)    периодичность каждого из видов контроля;

8)    требования к разрешающей способности аппаратуры контроля;

9)    нормы оценки результатов контроля;

10)    перечень специальных средств контроля.

2.3.10.    На основе Регламента эксплуатирующая организация составляет рабочую Программу контроля за состоянием металла оборудования и трубопроводов при эксплуатации реакторной установки.

В рабочей Программе должно указываться:

1)    конкретный для данной реакторной установки перечень контролируемого оборудования и трубопроводов;

2)    перечень и координаты зон неразрушающего контроля для конкретных видов оборудования и трубопроводов;

3)    координаты вырезки образцов (если пред) смотрено Рабочей программой);

4)    периодичность, объем и вид контроля для каждой из зон;

5)    описание (или ссылка на соответствующие документы) методик контроля;

6)    перечень необходимых для осуществления контроля технических и организационных мероприятий;

7)    потребность в персонале для проведения контроля;

8)    должность ответственного за проведение контроля лица;

9)    требования по технике безопасности;

10)    указания по организационным вопросам проведения

контроля;

11)    указания по способам обработки полученных результатов и отчетной документации;

12)    учетный номер Регламента контроля металла.

Рабочая Программа утверждается администрацией

эксплуатирующей организации.

2.3.11.    Периодический контроль неразрушающими методами должен проводиться в следующие сроки:

1)    для оборудования и трубопроводов групп 1 и 2 - через 4 года, отсчитываемых от проведенного предыдущего контроля;

2)    для оборудования и трубопроводов группы 2, изготовленных из сталей аустенитного класса и работающих под давлением веса наполняющей их жидкости, - через б лет, отсчитываемых от проведенного предыдущего контроля;

3)    для оборудования и трубопроводов группы 3 - через 6 лет, отсчитываемых от проведенного предыдущего контроля;

4)    для вновь установленных (отремонтированных) оборудования и трубопроводов первый эксплуатационный контроль - через 3 года.

2.3.12.    Результаты контроля металла должны регистрироваться в протоколе или акте, являющимися отчетной документацией по контролю.

В отчетной документации по неразрушающему контролю должны быть приведены:

1) номер рабочей Программы (инструкции) контроля;

3 -

2)    зоны контроля (контрольные точки), применявшиеся методы контроля;

3)    описание методик проведения контроля, включая использованную аппаратуру, ее чувствительность и другие основные характеристики;

4)    результаты контроля (при обнаружении недопустимых показателей контроля необходимо указать вид, точное расположение и значение показателя);

5)    зафиксированные отступления от рабочей Программы;

6)    оценка результатов контроля;

7)    подпись ответственного за проведение контроля лица.

2.3.13.    В отчетной документации по результатам испытаний образцов должны быть приведены:

1)    номер рабочей Программы испытаний образцов;

2)    зоны вырезки образцов из оборудования и трубопроводов;

3)    материалы, из которых изготовлены образцы, и характеристики их исходного состояния;

4)    характеристики зон расположения образцов (вид теплоносителя, рабочее давление, температура, время эксплуатации);

5)    виды проводившихся испытаний и методики их проведения;

6)    полученные результаты;

7)    оценка результатов контроля;

8)    подпись ответственного за проведение контроля лица.

2.3.14.    Протоколы или акты по п. 2.3.12. и 2.3.13. должны утверждаться руководством подразделения, эксплуатирующего реакторную установку. После каждого контроля производится запись в паспорте оборудования и трубопроводов.

2.3.15.    При неудовлетворительных результатах контроля отчетные документы о проведенном контроле и предлагаемые решения по устранению дефектов направляются в Министерство и Госатомнадзор РФ, которые с привлечением Главного конструктора установки и (при необходимости) ГМО, ГСО, проектной организации, предприятия-изготовителя (монтажной организации) принимают решение по результатам контроля.

Копии акта по результатам контроля и решения по устранению дефекта направляются в местную инспекцию Госатомнадзора РФ.

2.3.16. Документация по контролю за состоянием металла должна храниться в эксплуатирующей организации в течение всего срока службы оборудования и трубопроводов.

2.4. Регистрация и техническое освидетельствование

2.4.1.    Оборудование и трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, должны быть зарегистрированы в местной инспекции Госатомнадзора РФ и взяты на учет в подразделении, эксплуатирующем реакторные установки.

2.4.2.    Регистрации в местной инспекции Госатомнадзора РФ подлежат:

1)    оборудование и трубопроводы группы 1;

2)    оборудование группы 2;

3)    оборудование группы 3 при любом из следующих условий:

-    разрушение оборудования приводит к нарушению санитарных правил и (или) превышению норм радиационной безопасности при выходе высоко- или среднеактивных сред (по определению "Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/87");

-    температура теплоносителя превышает 200° С;

-    температура теплоносителя не превышает 200° С, но произведение емкости, м³ (л), на рабочее давление, МПа (кгс/см²), превышает 1 (10 000 л.кгс/см²);

4)    трубопроводы группы 2 с наружным диаметром 108 мм и более;

5)    трубопроводы группы 3 с наружным диаметром 325 мм и более;

6)    корпуса главных циркуляционных насосов.

2.4.3.    Оборудование и трубопроводы, не перечисленные в п. 2.4.2., подлежат регистрации в подразделении, эксплуатирующем реакторные установки, назначенным приказом инженерно-техническим работником (лицом по надзору).

- 14-

2.4.4.    Конкретная номенклатура оборудования и трубопроводов подлежащих регистрации в местной инспекции Госатомнадзора, границы регистрации оборудования и трубопроводов определяются перечнями, разработанными эксплуатирующей организацией в соответствии с Приложениями 1 и 2 и согласованными с местной инспекцией Госатомнадзора РФ.

2.4.5.    При определении границ регистрации оборудования и трубопроводов необходимо руководствоваться следующими требованиями:

1)    границами регистрации сосуда являются входные (выходные) патрубки и штуцера (сварной шов приварки трубопровода к штуцеру сосуда относится к трубопроводу). Совместно с сосудом допускается регистрировать только отдельные непротяженные участки трубопровода;

2)    арматура подлежит регистрации в составе трубопровода; если же арматура установлена непосредственно на патрубке сосуда, она регистрируется в составе оборудования;

3)    если по параметрам среды или по принадлежности к определенным группам регистрации подлежит хотя бы одна полость оборудования, то такое оборудование подлежит регистрации целиком по высшей группе;

4)    границами насоса являются входные и выходные патрубки;

5)    сбросные трубопроводы от дренажных устройств не регистрируются, если выброс среды производится в емкость, находящуюся под действием атмосферного давления или вакуумом;

6)    импульсные линии контрольно-измерительных устройств, трубопроводы отбора проб теплоносителя, а также дренажи и воздушники до первого запорного клапана регистрируются совместно с основными трубопроводами, к которым они подключаются.

2.4.6.    Все оборудование и трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, должны быть взяты на учет в подразделении, эксплуатирующем реакторные установки, в журнале учета и освидетельствования лицом по надзору.

Форма журнала устанавливается эксплуатируют цей организацией d согласовывается с местной инспекцией Госатомнадзора РФ.

2.4.7.    Для регистрации оборудования и трубопроводов должны оыть представлены:

1)    письменное заявление администрации эксплатирующей организации;

2)    паспорт на оборудование, трубопровод установленной -тастоящими Правилами формы;

3)    исполнительная схема включения оборудования и трубопроводов с указанием параметров рабочей среды, диаметров л толщин стенок трубопроводов, расположением компенсаторов, коллекторов, арматуры, опор, подвесок, сварных стыков трубопроводов;

4)    акт, удостоверяющий, что монтаж произведен в соответствии : проектом и настоящими Правилами, оборудование и трубопроводы находятся в исправном состоянии. Акт утверждается главным инженером или руководителем монтажной организации и главным инженером (его заместителем) тодразделения, эксплуатирующего реакторную установку.

2.4.8.    Представленные для регистрации документы должны быть Рассмотрены в течение 5 дней со дня получения заявления. В этот срок представителем местной инспекции должны быть рассмотрены представленные для регистрации документы и фактическое состояние представленных для регистрации оборудования и трубопроводов.

2.4.9.    При положительных результатах рассмотрения оредставленных документов и проверки состояния оборудования и ■рубопроводов в соответствии с п. 2.4.8. настоящих Правил оборудование и трубопроводы регистрируются местной инспекцией Госатомнадзора РФ в установленном порядке. Паспорт с трилагаемыми к нему документами возвращается подразделению, эксплуатирующему реакторную установку.

2.4.10.    В случае выявления в представленных для регистрации

документах отступлений от требований настоящих Правил или проектной документации, а также неудовлетворительного состояния оборудования и трубопроводов, местной инспекцией Госатомнадзора дается письменный отказ в регистрации. Огказ в регистрации должен быть обоснован ссылкой на соответствующие статьи настоящих Правил.

2.4.11.    Снятие с регистрации оборудования и трубопроводов производится местной инспекцией Госатомнад зора РФ по письменному заявлению администрации эксплуатирующей организации.

В заявлении должна быть указана обоснованная причина снятия с регистрации.

2.4.12.    Оборудование и трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, подлежат техническому освидетельствованию в процессе эксплуатации в установленные сроки и досрочно при необходимости.

2.4.13.    Цель технического освидетельствования-установить, что оборудование и трубопроводы изготовлены, с монтированы в соответствии с проектом, Правилами и представленными отчетными документами, находятся в исправном состоянии и возможна их дальнейшая эксплуатация при установленных параметрах среды (давлении и температуре).

2.4.14.    Техническое освидетельствование включает в себя:

-    проверку документации;

-    наружный и внутренний осмотры оборудования и трубопроводов в доступных местах;

-    гидравлическое испытание оборудования и трубопроводов;

-    оформление результатов технического освидетельствования.

2.4.15.    Эксплуатирующая организация должна составить перечень оборудования, недоступного (или ограниченно доступного) для внутренних (наружных) осмотров по конструктивным особенностям или радиационной обстановке. Указанный перечень должен быть согласован с местным органом Госатомнадзора РФ.

Указанные в перечнях оборудование и трубопроводы должны быть оснащены дистанционными средствами оперативного непрерывного контроля протечек теплоносителя.

2.4.16.    Эксплуатационный контроль металла оборудования и трубопроводов должен предшествовать проведению технического освидетельствования. Результаты контроля должны быть проанализированы перед проведением технического освидетельствования.

2.4.17.    Техническое освидетельствование оборудования и трубопроводов в процессе эксплуатации проводится в следующие сроки:

-    оборудование и трубопроводы групп 1 и 2, а также оборудование группы 3 в случае невозможности проведения внутреннего осмотра по условиям радиационной обстановки или из-за особенности конструкции - не реже одного раза в 4 года;

-    остальное оборудование и трубопроводы - не реже одного раза в 8 лет.

-    наружный осмотр оборудования и трубопроводов при рабочем давлении проводится не реже одного раза в год.

2.4.18.    Оборудование и трубопроводы должны подвергаться внеочередному техническому освидетельствованию в следующих случаях:

1)    после ремонта или модернизации с применением сварки отдельных элементов, работающих под давлением, в том числе и под гидростатическим;

2)    если оборудование было демонтировано и установлено на новом месте;

3)    после землетрясения, равного или превышающего по бальности проектное;

4)    по требованию местной инспекции Госатомнадзора РФ или лица по надзору.

2.4.19.    При проведении технического освидетельствования после ремонта или модернизации оборудования и трубопроводов с применением сварки внутренний и наружный осмотр

-16-

производится в местах ремонтируемых сварных соединений. Допускается не проводить гидравлические испытания отремонтированных в процессе эксплуатации с помощью сварки участков трубопроводов непосредственно после ремонта, а выполнить их при очередном освидетельствовании при условии проведения контроля всех новых сварных соединений и мест ремонта в установленном объеме и наружного осмотра оборудования и трубопроводов при рабочем давлении.

2.4.20.    Техническое освидетельствование оборудования и трубопроводов, на которые распространяются настоящие Правила, проводится комиссией, назначенной приказом директора подразделения, эксплуатирующего реакторные установки.

При проведении технического освидетельствования оборудования и трубопроводов, зарегистрированных в местной инспекции Госатомнадзора РФ, комиссия работает при участии и под контролем инспектора Госатомнадзора РФ.

2.4.21.    В состав комиссии должны быть включены:

-    заместитель главного инженера подразделения по производству;

-    инженерно-технический работник, отвечающий за исправное состояние оборудования и трубопроводов;

-    инженерно-технический работник, осуществляющий надзор за оборудованием и трубопроводами;.

-    инженерно-технические работники монтажных, ремонтных организаций по согласованию с этими организациями (при проведении технических освидетельствований после монтажа, ремонта);

-    инженерно-технические работники подразделений эксплуатирующей организации, на которых возложены функции контроля за состоянием металла.

Для освидетельствования оборудования и трубопроводов 1 контура (при необходимости) привлекаются специалисты Главного конструктора установки.

2.4.22.    Перед проведением технического освидетельствования

-1

оборудования и трубопроводов комиссия должна рассмотреть и проанализировать следующие документы:

-    паспорта на оборудование и трубопроводы, содержание в них записей о проведении предыдущего технического освидетельствования;

-    информацию (акты, протоколы, технические решения) об отказах оборудования и проведенных ремонтах после предыдущего освидетельствования;

-    результаты контроля состояния металла после предыдущего освидетельствования;

-    сведения о происшедших в процессе эксплуатации нарушениях пределов безопасной эксплуатации с оценкой их возможного влияния на последующую работоспособность и надежность.

2.4.23.    Конкретная дата технического освидетельствования оборудования и трубопроводов должна устанавливаться эксплуатирующей организацией, но должна быть не позже даты, указанной в паспорте оборудования и трубопроводов.

2.4.24.    Администрация эксплуатирующей организации не позже чем за 10 дней должна уведомить инспектора Госатомнадзора РФ о готовности оборудования и трубопроводов к освидетельствованию.

2.4.25.    Отсрочка проведения технического освидетельствования зарегистрированных в местной инспекции Госатомнадзора РФ оборудования и трубопроводов может быть разрешена местной инспекцией Госатомнадзора РФ не более чем на шесть месяцев по технически обоснованному письменному ходатайству администрации эксплуатирующей организации и (при необходимости) при положительных результатах их осмотра в рабочем состоянии инспектором Госатомнадзора РФ.

2.4.26.    Отсрочка проведения технического освидетельствования оборудования и трубопроводов, не регистрируемых в местной инспекции Госатомнадзора РФ, не более чем на шесть месяцев, может быть допущена по письменному разрешению главного инженера или директора подразделения, эксплуатирующего реакторные установки.

7-

2.4.27.    Перед техническим освидетельствованием оборудование должно быть остановлено, надежно отключено от всех источ1шкое давления; поверхности, подлежащие осмотру, при необходимости очищены от загрязнений.

Внутренний осмотр оборудования, которое невозможно опорожнить на период осмотра, проводится во время капитального ремонта.

Работы, связанные с проведением освидетельствования оборудования и трубопроводов, находящихся в контакте с радиоактивным теплоносителем, должны выполняться с соблюдением инструкций по безопасному ведению работ и санитарных норм и правил.

2.4.28.    Оборудование и трубопроводы должны быть при необходимости оснащены лестницами, настилами, площадками и другими приспособлениями, обеспечивающими безопасно* проведение осмотра оборудования и трубопроводов.

2.4.29.    При осмотрах обращать внимание на выявление следующих дефектов:

1)    на внутренней и внешней поверхностях основного металла трещин, надрывов, язв, раковин;

2)    на внутренней и внешней поверхностях сварных соединении - трещин, надрывов, подрезов, несоответствия форм и размерои требованиям чертежей;

3)    на поверхностях антикоррозионных покрытий - трещин, пор вздутий, коррозионных повреждений.

2.4.30.    По результатам технического освидетельствования (наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание комиссия составляет акты, в которых делаются выводы о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования и трубопроводов суказаниег* допустимых параметров сред ы.

На основании выводов актов, результатов контроля и личногс участия в проведении освидетельствования зарегистрированные в местной инспекции Госатомнадзора РФ оборудования и трубопроводов инспектор Госатомнадзора РФ принимаем

окончательное решение и делает в паспортах оборудования и трубопроводов записи о результатах освидетельствования, о разрешенных параметрах среды при их работе и о сроках очередного технического освидетельствования.

Записи в паспортах остального оборудования и трубопроводов делаются лицом по надзору.

Акты комиссии хранятся наравне с паспортами на оборудование и трубопроводы.

2.4.31.    Если при техническом освидетельствовании выявлены дефекты, наличие которых ставит под сомнение работоспособность оборудования или трубопроводов, представитель местной инспекции Госа томнадзора РФ или лицо по над зору имеют право запретить работу этого оборудования, о чем должна быть сделана запись в акте освидетельствования.

Администрация подразделения, эксплуатирующего установку, обязана получить заключение специализированных организаций или отдельных экспертов о причинах появления дефектов, возможности и условиях дальнейшей эксплуатации оборудования и трубопроводов и, в необходимых случаях, провести соответствующие исследования.

2.4.32.    В случае обнаружения дефектов в основном металле или сварном соединении результаты обследования дефектного узла должны быть оформлены актом по форме Приложения 9.

Для устранения дефекта в каждом конкретном случае письменным (устным) распоряжением главного инженера подразделения назначается лицо (лица), ответственные за подготовительные и ремонтные работы:

-    подготовку технического решения;

-    разработку конструкторской документации (при необходимости);

-    разработку технологии ремонта (при необходимости);

-    выполнение ремонтных работ;

-    контроль качества сварных соединений;

-    получение разрешения на право выполнения ремонтных работ по устранению дефекта на оборудовании и трубопроводах, зарегистрированных в местной инспекции Госатомнадзора РФ.

- 18-

Эксплуатирующая организация с привлечением Главного конструктора или Генерального проектировщика и (при необходимости) других предприятий и организаций подготавливает техническое решение, в котором указывается:

-    характер выявленных дефектов;

-    причины возникновения дефектов;

-    краткое описание предлагаемой технологии ремонта;

-    данные расчета на прочность, подтверждающего возможность дальнейшей эксплуатации оборудования или трубопровода после устранения дефекта.

Указанное решение согласовывается с местной инспекцией Госатомнадзора РФ.

При устранении дефектов без применения сварки на оборудовании и трубопроводах группы 3 согласование технического решения с Главным конструктором не требуется.

Техническое решение, конструкторская и технологическая документация по устранению дефекта для оборудования и трубопроводов групп 1 и 2 утверждается главным инженером эксплуатирующей организации (его заместителем), группы 3 -главным инженером подразделения, эксплуатирующего реакторную установку.

2.4.33. При необходимости срочного выполнения ремонтных работ эксплуатирующая организация готовит временное техническое решение о мерах по устранению дефектов и разрабатывает технологию ремонтных работ. Решение согласовывается с местной инспекцией Госатомнадзора РФ. Временное техническое решение, технология ремонта и акт обследования дефектного узла утверждается главным инженером эксплуатирующей организации.

После выполнения срочного ремонта по дефектному узлу проводятся мероприятия по п. 2.4.32 настоящих Правил.

2.5. Гидравлические испытания

2.5.1. Гидравлические испытания проводятся с целью проверки прочности и плотности оборудования, трубопроводов, их деталей и сборочных единиц, нагружаемых давлением.

В разработке настоящих Правил принимали участие специалисты Научно-исследовательского и конструкторского института знерготехники (НИКИЭТ г. Москва - Главный конструктор установки "Руслан", Головная отраслевая организация по прочности и материаловедению), Опытного конструкторского бюро машиностроения (ОКБМ г. Н. - Новгород - Главный конструктор установки ЛФ-2 ), Всероссийского проектного и научно-исследовательского института комплексной энергетической технологии (ВНИПИЭТ г. С.-Петербург - Генеральный проектировщик установок "Руслан" и ЛФ-2), Научно-исследовательского и конструкторского института монтажных технологий (НИКИМТ г.Москва-Головная отраслевая организация по сварке и контролю сварных соединений), Производственного объединения "Маяк" (ПО"Маяк" г.Озерск Челябинской области-эксплуатирующая организация).

Редакционная коллегия:

Шидловский В.В.(председатель), Ривкин Е.Ю., Преображен-;кий В.В., Ажнин Е.И., Шишкин С.В., Звонарев Н.П., Серов Е.И., Добряк В.П., Кушков В.К., Варзин Г.А., Ослин С.Г.

Ответственные редакторы: Юрин В.П., Завьялов А.Г.

Правила ПБЭР-96 состоят из трех частей:

Часть 1.ПБЭР- 01- 96;

Часть 2.ПБЭР- 02- 96;

Часть З.ПБЭР- 03- 96.

Дополнения и изменения в Правила вносятся на основании решения органов, утвердивших и согласовавших документ. Внесете изменений и дополнений производится в установленном МАЭ 1Ф порядке.

Переиздание, перепечатка, размножение и все виды копирования 1АПРЕЩЕНЫ и преследуются законом Российской Федерации.

Настоящие правила разработаны в соответствии с совместным ешением Госатомнадзора и Министерства Российской федерации по атомной энергии № 5-7/1219 от 26.03.96 г.

Правила устанавливают основные требования к эксплуатации, ремонту й модернизации оборудования и трубопроводов промышленных реакторных установок "Руслан" и ЛФ-2. Правила действуют до вывода установок "Руслан" и ЛФ-2 из эксплуатации.

Правила разработаны с учетом особенностей конструкций систем и оборудования, конкретных проектных решений, эксплуатационных пар аметров, опыта эксплуатации реакторных установок "Руслан" и ЛФ-2 , а также степени влияния систем и их элементов на безопасность установок.

При разработке Правил использовались следующие нормативные документы:

ПНАЭ Г-1-011-89. Общие положения обеспечения безопасности атомных станций (ОПБ-88);

ПБЯ-07-85. Правила безопасности промышленных реакторов;

ПНАЭ Г-7-008-89. Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок;

ПНАЭ Г-7-009-89. Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения;

ПНАЭ Г-7-010-89. Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля;

ОТТ-87. Арматура для оборудования и трубопроводов АЭС. Общие технические требования;

Т. 203.00.00. Руководство по технической эксплуатации и ремонту оборудования и трубопроводов первого контура;

Правила безопасной эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов реакторов типа АД и АДЭ.

2.5.2.    Гидравлические испытания проводят:

1)    после изготовления предприятием-изготовителем оборудования 1ли элементов трубопроводов, поставляемых на монтаж;

2)    после монтажа оборудования и трубопроводов;

3)    в процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, £агружаемых давлением среды.

2.5.3.    Гидравлические испытания в процессе эксплуатации доводятся в сроки, указанные в п. 2.4.17.

2.5.4.    Проведение гидравлических испытаний после монтажа при даче оборудования и трубопроводов в эксплуатацию, а также в процессе жсплуатации (за исключением случаев ремонта, специально )Говоренных в настоящем документе) является обязательным.

2.5.5.    Проведение гидравлических испытаний деталей или :борочных единиц трубопроводов, изготовленных на монтажных [лощадках, допускается совмещать с гидравлическими [спытаниями после завершения монтажа.

2.5.6.    Оборудование и трубопроводы после изготовления и монтажа ,олжны подвергаться гидравлическим испытаниям до нанесения ащигаых антикоррозийных покрытий (или тепловой изоляции).

2.5.7.    Гидравлические испытания отдельных деталей и борочных единиц оборудования и трубопроводов после их :зготовления допускается не проводить, если предприятие-зготовитель осуществляет гидравлические испытания этих еталей и сборочных единиц в составе укрупненных сборочных диниц или изделий.

2.5.8.    Гидравлические испытания отдельных деталей (например, руб) на предприятии-изготовителе допускается не проводить, ели они прошли гидравлические испытания на предприятии-оставщике этих изделий и после этого не подвергались перациям, в процессе которых материал указанных деталей ретерпевал пластические деформации.

9-

2.5.9.    Давление гидравлических испытаний должно быть не менее определяемого по формуле:

Ph = K_hP [6]^Th/[6]^T (нижняя граница)

и не более давления, при котором в испытуемом изделии возникнут общие мембранные напряжения, равные 1,35 [б]^ть, а сумма общих или местных мембранных и общих изгибных напряжений достигнет 1,7 [6]^Th (верхняя граница).

В вышеприведенной формуле K_h= 1,25 для оборудования и трубопроводов иК_ь=1 для защитных оболочек и страховочных корпусов (кожухов), Р - расчетное давление при испытаниях на предприятии-изготовителе или рабочее давление при испытаниях после монтажа и в процессе эксплуатации, [6J^Th -номинальное допустимое напряжение при температуре гидравлических испытаний T_h для рассматриваемого элемента конструкции, [б]^т - номинальное допускаемое напряжение при расчетной температуре Т рассматриваемого элемента конструкции.

2.5.10.    В случае, если гидравлическим испытаниям подвергаются система или контур, состоящие из оборудования и трубопроводов, работающих при разных рабочих давлениях и (или) расчетных температурах, или изготовленных из материалов с различными [б]^ть и (или) [б]^т, то давление гидравлических испытаний этой системы (контура) следует принимать равным минимальному значению верхней границы давлений испытаний, выбранному из всех соответствующих значений для оборудования и трубопроводов, составляющих систему (контур).

2.5.11.    Значения давления гидравлических испытаний для оборудования и сборочных единиц (блоков) трубопроводов должны указываться предприятием-изготовителем в паспорте оборудования и свидетельстве об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода.

Значения давлений гидравлических испытаний систем

-2-

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термины ОПРЕДЕЛЕНИЯ 1. Аварийная ситуация (для оборудования и трубопроводов) Любое отклонение от нормальных условий эксплуатации, последствия которого могут привести к такому нарушению охлаждения активной зоны реактора, что потребуется введение в действие системы аварийного охлаждения активной зоны реактора. 2. Арматура Задвижки, вентили, затворы, обратные и запорные клапаны, предназначенные для изменения расхода теплоносителя, а также отключения и дренирования систем, оборудования, участков трубопроводов. 3. Колено Деталь или сборочная единица трубопровода, в которой Изменяется направление потока внутренней среды. 4. Гиб Колено, изготовленное из трубы с применением деформации изгиба. Г>. Головная отраслевая организация по прочности и материаловедению (ГМО). Организация, осуществляющая руководство по вопросам прочности, надежности и ресурсу, коррозии, по качеству, разработке, совершенствованию и выбору конструкционных материалов оборудования и трубопроводов промышленных реакторных установок. 6. Голоппая отраслевая организация по сварке и контролю сварных соединений (ГСО). Организация, осуществляющая разработку нормативно-технической документации (правил, положений, методик, инструкций и др.) на сварку и контроль сварных соединений металлов, из которых изготавливается оборудование и трубопроводы промышленных реакторных установок. 7. Конструкторская организация. Организация, выполняющая проект оборудования или отдельных сборочных единиц и деталей трубопроводов. 8. Корпус насоса Совокупность сборочных единиц и деталей насоса (кроме встроенных),образующих емкость, ограниченную патрубками и концевыми уплотнениями. 9. Монтажная организация Организация, осуществляющая монтаж оборудования и трубопроводов и (или) разрабатывающаятехнологию монтажа. 10. Модернизация (для оборудования и трубопроводов) Изменение конструкции или замена выработавших свой ресурс единиц оборудования и трубопроводов, их деталей, а также установка нового оборудования. 1 1. Нарушение нормальных условий эксплуатации (для оборудования и трубопроводов) Любое отклонение от нормальных условий эксплуатации (подавлению, температуре, нагрузкам и др.), которое требует остановки реактора для ликвидации этих отклонений без введения в действие систем аварийного охлаждения активной зоны реактора. 12. Научный руководитель Организация, осуществляющая научное руководство проектированием и эксплуатацией реакторной установки. 13. Нормальные условия эксплуатации (для оборудования и трубопроводов) Условия работы в эксплуатационных режимах, предусмотренных технологическим регламентом работы реакторной установки (пуск, стационарный режим, работа СУЗ, изменение мощности реактора, остановка). 14. Оборудование Совокупность деталей и сборочных единиц, работающих под давлением рабочей среды (теплоносителя или радиоактивной среды), обеспечивающая выполнение заданных функций самостоятельно или в составе систем и рассматриваемая в проекте в качестве самостоятельной структурной единицы.

-3-

Термины ОПРЕДЕЛЕНИЯ 15. Первый контур Контур, включающий в себя корпус реактора, систему компенсации объема теплоносителя, насосы, элементы теплообменников, арматуру, трубопроводы, по которому циркулирует теплоноситель, обеспечивающий отвод тепла от активной зоны реактора при нормальных условиях эксплуатации, нарушениях нормальных условий эксплуатации и аварийных ситуациях. 16. Предприятие-изготовитель Предприятие, организация, подразделение объединения, изготавливающее оборудование,трубопроводы, их сборочные единицы и детали. 17. Подразделение объединения Структурное подразделение объединения (эксплуатирующей организации), которому решением вышестоящих органов предоставлено право в разрешенном объеме самостоятельно осуществлять эксплуатацию реакторных установок (оборудования и трубопроводов установок), разрабатывать конструкторскую и технологическую документацию по ремонту и модернизации оборудования и трубопроводов, осуществлять изготовление и монтаж оборудования и трубопроводов и имеющее разрешение органов Госатомнадзора РФ на осуществление этих видов деятельности. 18. Проектная организация Организация, выполняющая проект компоновки оборудования и трубопроводов в пределах реакторной установки. 19. Проектные пределы (для оборудования и трубопроводов) Значения параметров и характеристик состояния систем (элементов) и реакторной установки (РУ) в целом, установленные в проекте для нормальных условий эксплуатации, нарушений нормальных условий эксплуатации и аварийных ситуаций. 20. Промышленный реактор Устройство для осуществления управляемой цепной ядерной реакции с целью промышленного производства различных радионуклидов и другой продукции, производимой с помощью реакторного облучения. 21. Рабочее давление Максимальное избыточное давление в оборудовании и трубопроводах при нормальных условиях эксплуатации, определяемое с учетом гидравлического сопротивления и гидростатического давления. 22. Расчетное давление Максимальное избыточное давление воборудовании или трубопроводах, используемое при расчете на прочность при выборе основных размеров, при котором предприятием-изготовителем допускается работа данного оборудования или трубопровода при расчетной температуре при нормальных условиях эксплуатации. 23. Расчетная температура Температура, стенки оборудования или трубопровода, равная максимальному среднеарифметическому значению температур на его наружной и внутренней поверхностях в одном сечении при нормальных условиях эксплуатации. 24. Реакторная установка с промышленным реактором (РУ) Комплекс систем и элементов, включающий промышленный реактор и непосредственно связанные с ним системы, необходимые для его нормальной эксплуатации, аварийного охлаждения, аварийной защиты и поддержания в безопасном состоянии. 25. Ремонт (для оборудования и трубопроводов) Комплекс операций по восстановлению работоспособного или исправного состояния оборудования и трубопроводов, заключающийся в замене выработавших свой ресурс или поврежденных деталей или сборочных единиц оборудования и трубопроводов или исправлении возникших в них повреждений и дефектов. 26. Сварной переход Переход трубопровода с конической частью, имеющей продольные сварные швы.

-4-

Термины ОПРЕДЕЛЕНИЯ 27. Секторное колено или отвод Колено или отвод, изготовленные из отрезков труб, сваренных под углом друг к другу. 28. Система Совокупность элементов, предназначенных для выполнения заданных функций. 29. Трубопроводы Совокупность деталей и сборочных единиц из труб с относящимися к ним элементами (коллекторами, тройниками, переходами, отводами, штуцерами, расширительными конусами (бачками), арматурой и т.д.), предназначенная для транспортировки рабочей среды от одного оборудования к другому. 30. Эксплуатация (для оборудования и трубопроводов) Вся деятельность, направленная на достижение безопасным образом цели, для которой была создана РУ, включая работу на мощности, пуск, остановки, перегрузки топлива и поглотителя, испытания, техническое обслуживание, ремонт оборудования и систем, инспектирование во время эксплуатации и другую, связанную с этим деятельность. 31. Эксплуатационный персонал Персонал, осуществляющий эксплуатацию реакторной установки. 32. Эксплуатационные пределы Границы значений параметров и характеристик состояния систем (элементов) и РУ в целому заданные проектом для нормальных условий эксплуатации. 33. Эксплуатирующая организация (предприятие) Государственное предприятие (объединение), организация, созданное(ая) или назначенное (ая) вышестоящим органом государственного управления осуществлять собственными силами или с привлечением других предприятий (организаций) деятельность на всех этапах жизненного цикла реакторной установки по выбору площадки, проектированию, строительству, вводу в эксплуатацию, эксплуатации и снятию с эксплуатации РУ и имеющее(ая) разрешение органов Государственного надзора и контроля на осуществление этой деятельности. 34. Элементы Оборудование, трубопроводы, детали и сборочные единицы, обеспечивающие выполнение заданных функций самостоятельно или в составе систем и рассматриваемые в проекте в качестве самостоятельных структурных единиц.

ПРИМЕЧАНИЕ. В данном перечне не приведены термины, либо имеющие общетехническое значение, либо определения которых приведены в других стандартах или другой нормативно- технической документации.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

/./ Назначение Правил

1.1.1. Настоящие Правила распространяются на работающие под давлением (включая гидростатическое) и вакуумом сосуды (в том числе корпуса реакторов, теплообменники и технологические емкости), корпуса насосов, арматуру и трубопроводы систем промышленных реакторных установок “Руслан" и ЛФ-2, отнесенные к группам 1, 2, 3 настоящих Правил.

l.t.2. Требования настоящих Правил не распространяются на следующие элементы оборудования и трубопроводов по п. 1.1.1.:

1)    тепловыделяющие элементы и сборки, стержни системы управления и защиты (СУЗ), иные элементы, содержащие делящиеся, поглощающие, замедляющие материалы;

2)    технологические каналы, каналы СУЗ и другие сборки, устанавливаемые в активную зону реактора;

3)    трубы и устройства, встроенные внутрь оборудования, разрушение которых не приводит к выходу рабочей среды за пределы этого оборудования или к перетечке через разделяющие различные среды герметичные элементы (в том числе среды с разными параметрами);

4)    механические и электрические устройства, расположенные внутри оборудования;

5)    корпуса оборудования, изготовленные из неметаллических материалов;

6)    набивные материалы и неметаллические элементы узлов уплотнения;

7)    опоры и подвески оборудования и трубопроводов;

8)    бассейны выдержки отработавшего топлива, устройства и приспособления для разделки сборок и сортировки изотопных

изделий;

9)    временные и капитальные могильники для хранения твердых радиоактивных отходов (ТРО), емкости, контейнеры и гидротранспортные устройства для перемещения ТРО;

10)    оборудование и трубопроводы систем очистки, регенерации теплоносителя и промывочных растворов;

11)    оборудование и воздуховоды общеобменной и технологической вентиляции, оборудование для очистки и выдержки газа, исключая оборудование и трубопроводы системы вентиляции внутрикорпусного оборудования установки ЛФ-2;

12)    дренажные трубопроводы оборудования, трубопроводов, линии воздушников, штуцера, импульсные линии после первых отсечных задвижек (вентилей) по ходу среды.

1.1.3.    На оборудование и трубопроводы реакторных установок, не указанные в п. 1.1.1., распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", строительные нормы и правила (СНиП) и все относящиеся к ним нормативные документы в пределах сферы действия соответствующих правил

Перечень нормативно-технической документации, на базе которых производится эксплуатация и ремонт оборудования и трубопроводов, должен быть согласован с Госатомнадзором РФ.

1.1.4.    Оборудование и трубопроводы подразделяются на группы 1,2,3,4 в зависимости от степени влияния системы, составной частью которой они являются, на безопасность реакторной установки.

1.1.5.    В группу 1 входит оборудование и трубопроводы, разрушение которых является исходным событием, приводящим к превышению установленных для проектных аварий пределов повреждения тепловыделяющих элементов при проектном функционировании систем безопасности, а также корпуса реакторов независимо от последствий их разрушения.

1.1.6.    В группу 2 входит оборудование и трубопроводы, разрушение которых приводит к неустранимой штатными запорными органами утечке теплоносителя, обеспечивающего охлаждение активной зоны реактора, и требует введения в действие систем безопасности.

1.1.7.    В группу 3 входит:

1)    не вошедшие в группы 1 и 2 оборудование и трубопроводы, разрушение которых приводит к утечке теплоносителя, обеспечивающего охлаждение активной зоны реактора;

2)    оборудование и трубопроводы, разрушение которых приводит к выходу из строя одной из систем безопасности;

3)    оборудование и трубопроводы, содержащие высоко- или среднеактивные среды (по определению "Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/87"), выход сред ti3 которых при их разрушении приводит к нарушению санитарных правил и (или) превышению норм радиационной безопасности.

1.1.8.    В группу 4, на оборудование и трубопроводы, которых распространяются требования документации по п. 1.1.З., входит оборудование и трубопроводы, не влияющие на безопасность ус тановки и не вошедшие в группы 1,2, 3.

Отнесение оборудования и трубопроводов к группе 4 должно быть показано в обосновывающих безопасность установки документах.

1.1.9.    Перечни систем нормальной эксплуатации и систем безопасности реакторных установок с указанием классификации элементов систем и границ между оборудованием и трубопроводами смежных групп приведены в Приложениях 1 и 2.

1.1.10.    Оборудование и трубопроводы, в состав которых входят изделия (де тали, сборочные единицы) разных групп, относятся к группе с более высокими требованиями.

1.1.11.    Границами между оборудованием и (или) трубопроводами различных групп являются запорные органы или сопрягающие их сварные соединения. При этом сами органы и сварные соединения относятся к группе с более высокими требованиями.

В системах с насосами, питающимися от работающих под атмосферным давлением емкостей (баков), границами являются запорные органы на всасе насосов или (в случае их отсутствия) сварные соединении всасывающих патрубков насоса с трубопроводами.

1.1.12. Категории сварных соединений устанавливаются в соответствии с "Правилами безопасной эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов промышленных реакторных установок "Руслан" и ЛФ-2. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля. Часть 3. ПБЭР-03-96." (в дальнейшем именуются ПБЭР-03-96).

Сварные соединения приварки опор, подвесок, подъемных деталей, подкладных листов и т. п. непосредственно к оборудованию и трубопроводам, работающим под давлением, относятся к оборудованию и трубопроводам и должны иметь соответствующую категорию согласно ПБЭР-03-96.

1.2. Общие требования к документации

1.2.1.    Документация, разработанная до введения настоящих Правил, должна соответствовать ранее действовавшей нормативно-технической документации.

Вся вновь разрабатываемая проектная, конструкторская, монтажная, эксплуатационная и ремонтная документация на оборудование и трубопроводы, подпадающие под действие п. 1.1.1., должна отвечать требованиям настоящих Правил.

Указанная документация должна разрабатываться предприятиями и организациями, имеющими разрешение органов Госатомнадзора РФ на. выполнение соответствующих работ.

Допускается применение оборудования и трубопроводов, изготовленных по проектам, выполненным в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных, энергетических установок" ПНАЭ Г-7-008-89, и с документацией, оформленной в соответствии с требованиями указанных Правил.

1.2.2.    Конструкторскими и проектными организациями на чертежах общих видов оборудования или сборочных чертежах, а также на чертежах трубопроводов должна указываться их принадлежность к соответствующей группе.

1.2.3.    Изготовление, монтаж и ремонт оборудования и трубопроводов должны вести предприятия (организации), располагающие квалифицированными кадрами, технологическими и контрольными службами и всеми техническими средствами, необходимыми для выполнения соответствующих работ, и имеющие разрешение местных органов Госатомнадзора РФ на право их выполнения, выдаваемое в установленном порядке.

1.2.4.    Выполнение ремонтных работ с применением сварки в процессе эксплуатации допускается проводить по технологии, разработанной эксплуатирующей организацией и согласованной с конструкторской организацией и предприятием-изготовителем (монтажной организацией) для ремонтируемых оборудования и трубопроводов. При этом технология сварки должна отвечать требованиям "Правил безопасной эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов промышленных реакторных установок "Руслан" и ЛФ-2. Сварка и наплавка. Основные положения. Часть 2. ПБЭР-02-96." (в дальнейшем именуются ПБЭР-02-96).

1.2.5.    Все изменения проектной и конструкторской документации, необходимость в которых возникает при изготовлении, монтаже и эксплуатации оборудования и трубопроводов, должны осуществляться организациями-разработчиками указанной документации в установленном порядке и доводиться до сведения местных органов Госатомнадзора РФ. Вносимые изменения должны быть отражены в конструкторской (проектной) документации и в документации, передаваемой эксплуатирующей организации предприятием-изготовителем и монтажной организацией, в том числе в паспортах оборудования и трубопроводов.

Конструкторская документация (и все изменения к ней) на оборудование и трубопроводы, поставляемые по импорту, должна быть согласована с устанавливаемой Госатомнадзором РФ организацией.

1.2.6.    Предприятие-изготовитель оборудования должно передать эксплуатирующей организации вместе с поставляемым оборудованием паспорт, оформленный согласно обязательному Приложению 3, а также документацию в объеме, указанном в технических условиях на изделие.

На корпуса главных циркуляционных насосов оформляются паспорта по форме Приложения 3. На корпуса других насосов должны представляться паспорта с указанием сведений согласно перечню, приведенному в обязательном Приложении 4.

1.2.7.    На арматуру для оборудования и трубопроводов с внутренним диаметром присоединительных штуцеров (патрубков) более 150 мм предприятием-изготовителем должен передаваться эксплуатирующей организации паспорт, оформленный согласно обязательному Приложению 5. На остальную арматуру представляется документация предприятия-изготовителя и допускается оформление паспорта на партию изделий.

Сведения об арматуре с внутренним диаметром <150 мм (тип, среда, Ду, Ру, материал, количество, технологические номера) заносятся в паспорт оборудования и трубопроводов.

1.2.8.    Предприятия (организации), выполнявшие соответствующие работы, должны передать эксплуатирующей организации оформленные согласно обязательным Приложениям 12-14 свидетельство об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов или (и) свидетельство о монтаже трубопроводов и свидетельство о монтаже (доизготовлении) сосуда.

1.2.9.    Эксплуатирующая организация с использованием передаваемой по п. 1.2.8. документации должна составить паспорт на трубопроводы по форме, приведенной в обязательном Приложении 6.

На все трубопроводы отдельной системы и каждой петли 1 контура допускается оформлять один паспорт, к которому прикладываются паспорта на всю арматуру системы, петли.

ПРИМЕЧАНИЕ: при наличии ограничений на разглашение информации допускается вносить в паспорта регистрационные номера документов, содержащих соответствующие сведения о параметрах установки.

1.2.10.    Эксплуатирующей организацией на основе проектной (конструкторской) документации должна быть разработана и утверждена в установленном порядке эксплуатационная документация (рабочие инструкции по эксплуатации оборудования и трубопроводов, рабочие программы контроля за состоянием металла, гидравлических испытаний и др.).

1.3. Общие требования к персоналу

1.3.1.    Все должностные лица, инженерно-технические работники (ИТР) и другой персонал обязаны выполнять требования настоящих Правил при проектировании (конструировании), изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования и трубопроводов.

1.3.2.    Должностные лица и ИТР, занятые проектированием (конструированием), изготовлением, техническим надзором, эксплуатацией и ремонтом оборудования и трубопроводов, должны проходить проверку знаний по соответствующим разделам настоящих Правил и относящейся к ним нормативно-технической документации не реже одного раза в три года в порядке, установленном соответствующим Положением Госатомнадзора РФ и Положением по работе с персоналом.

1.3.3.    Проверку знаний ИТР подразделения, эксплуатирующего установки, проводит аттестационная комиссия, назначенная приказом директора подразделения с привлечением представителей местной инспекции Госатомнадзора РФ. Лицу, выдержавшему проверку знаний, выдается удостоверение установленного образца за подписями председателя комиссии и инспектора Госатомнадзора РФ.

Оперативный (сменный) персонал проверку знаний по разделам Правил проходит при сдаче ежегодных экзаменов на рабочее место без выдачи удостоверения.

1.3.4.    К обслуживанию оборудования и трубопроводов могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучение и допущенные к самостоятельной работе по обслуживанию оборудования и трубопроводов.

1.4.    Ответственность за выполнение Правил

1.4.1. Ответственность за выполнение Правил при эксплуатации и ремонте оборудования и трубопроводов, проведение своевременного технического освидетельствования и контроля за состоянием металла несет эксплуатирующая организация.

1.4.2.    Должностные лица на предприятиях, занятых изготовлением, монтажом, эксплуатацией и ремонтом оборудования и трубопроводов, а также должностные лица и ИТР проектных (конструкторских) организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело это нарушение к аварии или несчастному случаю или нет. Они также отвечают за нарушения, совершаемые подчиненными им лицами.

1.4.3.    Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им лиц нарушать правила безопасности и требования инструкций, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госатомнадзора РФ, а также непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, совершенных рабочими или другими подчиненными им лицами, являются грубейшими нарушениями Правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

1.4.4.    Ответственность за соблюдение Правил при проектировании (конструировании) оборудования и трубопроводов, правильность выбора материалов, расчет на прочность, соответствие конструкции своему назначению несет проектная (конструкторская) организация.

1.4.5.    Ответственность за соблюдение Правил при изготовлении и монтаже оборудования и трубопроводов, а также за качество выполняемых работ и изготавливаемых изделий несет предприятие (организация), выполнявшее соответствующие работы.