Арматура для оборудования и трубопроводов атомных станций (АС)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОТТ-87/99

Москва 2004

Министерство Российской Федерации по атомной энергии

Арматура для оборудования и трубопроводов атомных станций (АС)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОТТ-87/99

Москва 2004

дренирования последнего. После дезактивации осуществляется промывка конденсатом.

Продолжительность обработки раствором:

"а" - до 5 час в год ,

"б" - до 10 час в год.

Периодичность -1 раз в 4 года.

Температура растворов "а" - до 95°С,

"6^м-до 95°С.

3    композиция: 50 г/л HN0₃ + 5 г/л Н₂С₂0₄ (50 г/л азотной кислоты + 5 г/л щавелевой кислоты).

После дезактивации осуществляется промывка конденсатом.

Периодичность -1 раз в год.

Температура раствора до 95°С.

Продолжительность обработки - до 10 час в год.

4    композиция:

а)    20 г/л Н₂С₂0₄ + NH₃ до pH = 2,0 (20 г/л щавелевой кислоты + аммиак до pH = 2,0);

б)    5 г/л Н₂0₂ (5 г/л перекиси водорода). Дезактивация осуществляется раствором "а" с периодическими добавками раствора "б" до достижения концентрации Н₂0₂ (перекиси водорода), равной 5 г/л. После дезактивации осуществляется промывка конденсатом.

Продолжительность обработки - до 15 час.

Периодичность -1 раз в 2 года.

Температура - до 95°С.

5    композиция:

а)    40 г/л NaOH(KOH) + 5 г/л КМп0₄ (40 г/л едкого натра (едкого кали) + 5 г/л марганцовокислого калия);

б)    25 г/л C₁₀H₆O₈CN₂Na₂ 5 г/л Н₃С₆Н₅0₇ (HN0₃) (25 г/л динатриевой соли хромотроповой кислоты (ДХК) + 5 г/л лимонной кислоты (азотной кислоты).

Дезактивация проводится раствором "а", потом раствором "б".

После каждого этапа осуществляется промывка конденсатом. Продолжительность обработки каждым раствором до 1,5 часов. Периодичность - 10 раз в год.

Температура растворов - до 95°С.

11

6 композиция:

до 5 г/л КМп0₄ + 5 г/л HN0₃ + 30 г/л ОЭДФ (ок-сиэтилидендифосфоновая кислота).

После дезактивации осуществляется промывка конденсатом. Продолжительность обработки раствором -1 час. Периодичность -10 раз в год.

Температура растворов - до 95°С.

Углеродистые стали

7 композиция:

50 г/л Н3РО4 + 10 г/л C₁oH₁₄08N₂Na₂ ⁺ 0,2 г/л C7H5S:? + 1 г/л ОП-7 (50 г/л ортофосфорной кислоты +    10    г/л

динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты + 0.2 г/л каптакса + 1 г/л сульфанола).

После дезактивации осуществляется промывка конденсатом.

Продолжительность обработки - до 10 час в год.

Периодичность -1 раз в год.

Температура растворов - до 95°С.

Кроме этого углеродистые стали должны быть стойки к композиции 4.

Материалы арматуры, имеющие защитные антикоррозионные покрытия, должны быть стойки к композициям 4, 7.

В композициях 1 - 7 указаны максимальные концентрации реагентов чистоты не ниже "Ч" (присваивается реактивам с содержанием основного вещества не менее 98%).

Композиции 1    -    5    применяются    для    внутренней

дезактивации, композиции 6 и 7 применяются как для внутренней, так и для наружной дезактивации.

3.14.    Погружение электрооборудования, датчиков и пневмораспределителей в ванны с дезактивирующими растворами не допускается. Режимы дезактивации электрооборудования устанавливаются в ТУ и согласовываются с Заказчиком.

3.15.    Запорная арматура должна иметь местный указатель крайних положений запорного органа.

12

Необходимость остановки местного указателя крайних положений запорного органа для других типов арматуры определяется Заказчиком (проектной организацией) при выдаче заявки на разработку арматуры по согласованию с проектно-конструкторской инспекцией Госпроматом-энергонадзора СССР.

3.16. Требования к дистанционной сигнализации положения рабочего органа арматуры.

3.16.1.    Для запорной электроприводной арматуры предусматриваются датчики (конечные выключатели) для дистанционной сигнализации крайних положений.

Для запорной арматуры с ручным управлением (маховиком, шарнирной муфтой, коническим редуктором) должны быть предусмотрены датчики для дистанционной сигнализации крайних положений запорного органа на щитах управления. Необходимость установки датчиков оговаривается при выдаче заявки на разработку новой арматуры и указывается в заказе.

3.16.2.    Необходимость установки дистанционных указателей крайних положений запорного органа для других типов арматуры определяется Заказчиком (проектной организацией) при выдаче заявки на разработку по согласованию с проектно-конструкторской инспекцией Госпроматомэнергонадзора СССР.

3J6.3. Арматура оборудования и трубопроводов гр. А и В, у которой непредусмотренное перемещение запорных органов может привести к последствиям, влияющим на безопасность АЭУ, должна иметь устройство для формирования сигнала о положении затвора для информационно-вычислительной системы во всем диапазоне хода арматуры, что оговаривается при выдаче заявки на разработку по согласованию с проектно-конструкторской инспекцией Госпроматомэнергонадзора СССР.

3.17. Для арматуры с ручным управлением величина усилия на маховике не должна превышать:

. при перемещении запорного устройства - 295Н,

. при отрыве запорного устройства и дожатии при условии, что открытие и закрытие ее производится

не чаще, чем один раз в сутки - 735Н, за исключением арматуры с маховиком, закрывающейся с ударом.

3.18.    Арматура с сальниковым уплотнением штока, устанавливаемая на оборудовании и трубопроводах с радиоактивной рабочей средой, должна быть выполнена с организованным отводом протечек из межсальникового пространства в систему с давлением в пределах 0,09+0,15 МПа. Возможно повышение давления до 0,6 МПа один раз в год продолжительностью 1 час. Диаметр штуцера для отвода протечек Ду = 10 мм (14x2). Это требование не распространяется на сальниковые клапаны КИП.

3.19.    Конструкция предохранительной арматуры должна предусматривать возможность поднастройки ее в пределах ±7% от рабочего давления.

3.20.    При исчезновении электропитания запорный орган электроприводной арматуры не должен менять своего положения.

3.21.    Вращение маховика по часовой стрелке должно соответствовать закрытию арматуры.

3.22.    Для арматуры с электроприводом настройка муфты ограничения крутящего момента для обеспечения герметичности в затворе должна соответствовать значению, указанному в ТУ в соответствующей таблице (по форме приложения 3).

3.23.    В заявке на разработку арматуры I контура реакторных установок ВВЭР-1000, а также на арматуру с реакторами РБМК Заказчик указывает изменение параметров из числа перечисленных в Приложении 2.

3.24.    Арматура II контура должна сохранять свою работоспособность при скоростях разогрева и охлаждения среды до 150 °С в час (не менее 2000 циклов разогрева и охлаждения).

При выдаче заявки на разработку арматуры I и II контура могут быть указаны уточненные и дополнительные требования по изменению параметров рабочей среды.

Арматура, как правило, не требует датчиков контроля скорости разогрева. Установка датчиков контроля скорости

14

разогрева на отдельных образцах производится по требованию Заказчика или по решению разработчика арматуры.

3.25.    Арматура должна быть рассчитана на прочность с учетом величин максимально допустимых нагрузок, возникающих от трубопроводов, приведенных в приложении 4. Значения этих нагрузок должны быть указаны в ТУ.

Запрещается использовать арматуру в качестве опоры для трубопроводов.

В таблицах приложения указаны максимально допустимые нагрузки от трубопроводов и разделки под сварку применительно к трубопроводам, изготовленным из труб поставки СССР.

В случае использования труб из других стран-поставщиков с иными разделками под сварку и максимально допустимыми нагрузками конкретные технические условия могут быть дополнены соответствующими приложениями после согласования с Заказчиком. При этом максимально допустимые нагрузки от этих трубопроводов должны быть не более приведенных в приложении 4.

3.26.    Арматура не должна терять плотности по отношению к внешней среде при отказе отключающих устройств привода в любом положении запорного органа арматуры.

3.27.    Арматура должна быть ремонтнопригодна без вырезки из трубопроводов до капитального ремонта. Требование не распространяется на неразборные конструкции обратных затворов.

3.28.    Время открытия и закрытия запорной арматуры не должно превышать:

для быстродействующей электроприводной и пневмоприводной арматуры    -10 с

для клапанов с электроприводом Ду = 10-И50 мм    -до 60 с

для задвижек Ду <400 мм    -до 1,5 мин

для задвижек Ду > 400 мм    -до 3.0 мин.

Конкретное время открытия (закрытия) арматуры указывается в ТУ и ТЗ.

15

3.29.    В ТУ должны быть приведены чертежи арматуры с приведением габаритных характеристик (включая монтажные размеры), присоединительных размеров, эскизов разделки кромки, типа шва, мест дополнительного крепления к строительным конструкциям и допустимых нагрузок на места крепления. Габаритные характеристик и арматуры указаны в приложении 7.

По типам арматуры, неуказанным в приложении 7, габаритные и присоединительные размеры согласовываются при составлении ТУ.

3.30.    По особому заказу запорная арматура может оснащаться встроенными замковыми устройствами, исключающими непреднамеренное открытие или закрытие арматуры. Необходимость установки замковых устройств оговаривается при выдаче заявки на разработку и указывается в заказе.

3.31.    По особому требованию Заказчика арматура должна поставляться в вибростойком исполнении. Требования к вибростойкости выдаются Заказчиком и согласовываются с изготовителем арматуры.

3.32.    Для запорной арматуры с верхним уплотнением может предусматриваться моментное (муфтовое) уплотнение в сторону "открыто", что должно оговариваться в ТУ.

3.33.    Конструкция арматуры, работающей на двухфазной и вскипающей среде, должна предусматривать применение покрытий и другие конструктивные мероприятия по защите корпуса и внутрикорпусных деталей арматуры и прилегающих трубопроводов от эрозионного износа.

Требования по защите от эрозионного износа оговариваются при выдаче заявки на разработку и указываются в заявке.

3.34.    Для вновь разрабатываемой и дорабатываемой арматуры 1, 2, За класса безопасности по ОПБ-88 (как правило) должна предусматриваться система диагностирования дефектов и выявления отклонений от нормальной работы, состав системы диагностики для каждого конкретного типоразмера определяется при разработке ТЗ.

16

4. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ

4.1.    Для изготовления основных деталей арматуры допускаются материалы, отвечающие требованиям "Правил АЭУ" и приложения 2 .

Технические условия на материалы, на которые нет ссылки в "Правилах АЭУ", должны быть согласованы в порядке, установленном "Правилами АЭУ".

4.2.    Полуфабрикаты должны отвечать требованиям стандартов и технических условий на полуфабрикаты или изделия, оговоренные приложением 9 "Правил АЭУ".

4.3.    В арматуре из коррозионно-стойкой стали для деталей, площадью поверхности более 10"²м², контактирующих с теплоносителем I контура, содержание кобальта должно быть не более 0,2%.

Требование по ограничению содержания кобальта не распространяется на сильфоны.

5. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ

5.1.    Сварочные материалы, сварные соединения и наплавки должны отвечать требованиям ОП, ПК и технической документации, в том числе программе или схеме-таблице контроля качества, согласованной в установленном порядке.

5.2.    Материалы для наплавки уплотнительных поверхностей на арматуру, выбираются разработчиком арматуры и согласовываются Заказчиком на стадии разработки технической документации (технического проекта или ТУ) на конкретную арматуру.

Для наплавки уплотнительных поверхностей выбираются материалы из рекомендованных приложением 12, применение новых наплавочных материалов, должно быть согласовано с Госпроматомэнергонадзором СССР.

17

6. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

6.1.    Детали и узлы, поступающие на сборку, должны быть очищены от окалины, ржавчины, загрязнений, масла, предохранительной смазки.

Наличие заусенцев и забоин не допускается.

6.2.    Шероховатость поверхностей    деталей

штампосварной и кованосварной арматуры, соприкасающихся с рабочей радиоактивной средой, должна соответствовать требованиям рабочих чертежей и быть не более R_a = 6,3 мкм или не более R_z = 40 мкм.

В труднодоступных местах допускается шероховатость R_a до 12,5 мкм или не более R_z= 80 мкм.

Шероховатость наружной поверхности арматуры должна быть не более R_a= 100 мкм ( R_z = 500 мкм) или в соответствии с требованиями по неразрушающему контролю.

6.3.    Шероховатость внутренних поверхностей отливок корпусных изделий должна соответствовать требованиям документа ПНАЭ Г-7-025-90.

Требования по шероховатости к другим поверхностям отливок указываются в конструкторской документации.

6.4.    Цилиндрическая часть шпинделя сальниковой арматуры, проходящей через сальниковое уплотнение, должна иметь шероховатость не более R_a = 0,2 мкм ( R_z = 1,6 мкм). Для сильфонной арматуры с дублирующим сальником допускается шероховатость цилиндрической части шпинделя не более R_a= 0,8 мкм (R_z= 23,2 мкм).

6.5.    Неуказанные на чертежах допуски на размеры форм и расположения по ГОСТ 25069-81.

6.6.    Неуказанные на чертежах допуски на угловые размеры по ГОСТ 25670-83.

6.7.    При механической обработке деталей подрезка шеек, острые углы и кромки не допускаются, за исключением случаев, оговоренных в конструкторской документации.

Округление узлов, притупление острых кромок, не указанные в чертежах, следует выполнять радиусом или фаской от 0,2 мм до 0,5 мм.

18

В местах изменения формы и толщины стенок значения радиусов галтелей должны быть не менее 0,2 от меньшей толщины стенки.

6.8.    Арматура, присоединяемая с помощью сварки, должна поставляться с механически обработанными под приварку концами патрубков.

Толщина стенки присоединительного конца патрубка определяется из условий требования равнопрочности с трубопроводом. Прочность патрубка может превышать прочность присоединяемой трубы при условии соблюдения требований "Правил АЭУ" к сварному соединению.

Присоединительные размеры труб, стыкуемых с арматурой, выдаются Заказчиком в соответствии с приложением 5.

6.9.    Материал набивки следует устанавливать в сальниковую камеру по технологии, выполнение которой гарантирует надежную работу сальника.

6.10.    Высота сальниковой набивки после окончательной затяжки сальника должна быть такой, чтобы втулка сальника входила в гнездо не менее 3 мм и не более, чем на 30% своей высоты.

6.11.    Разница между твердостью заготовок для шпилек и гаек или резьбовыми их поверхностями должна быть не менее 12 НВ, при этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки.

6.12.    Арматура, узлы и детали, изготовленные из углеродистой стали, покрываются защитными покрытиями по согласованной с Заказчиком технологической инструкции изготовителя. Марка покрытия должна быть указана в ТУ.

6.13.    Арматура Ду < 50 мм независимо от способа управления должна иметь места для жесткого крепления ее к строительным конструкциям. Крепление должно выдерживать сейсмические воздействия от собственных масс арматуры и привода, нагрузки от присоединяемых трубопроводов в соответствии с таблицами приложения 4.

Способ крепления и допустимые нагрузки указываются

в ТУ.

6.14.    Арматура со встроенным электроприводом

должна допускать возможность поворота привода относительно оси шпинделя на угол, кратный 45°.

6.15.    Арматура со встроенным электроприводом должна предусматривать крепление к строительным конструкциям с расчетными нагрузками, аналогично п.6.13. Способ крепления и допустимые нагрузки указываются в ТУ.

6.16.    Арматура с верхним уплотнением должна предусматривать возможность контроля герметичности.

6.17.    Фланцевые соединения корпус-крышка выполняются на притирке, либо уплотняются с помощью прокладки. Конструкции фланцевого соединения арматуры с радиоактивной средой должны предусматривать возможность дополнительного уплотнения сварным швом в процессе эксплуатации на АС.

7. ТРЕБОВАНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К ВНЕШНЕМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ

7.1.    Параметры окружающей среды при нормальной эксплуатации в обслуживаемых помещениях следующие:

а)    температура    -    5    ...    40°С;

б)    давление    -    0,1    МПа (1 кгс/см²);

в)    относительная влажность - 75% при 40°С.

7.2.    Параметры окружающей среды в герметичной оболочке АЭС с реакторами ВВЭР указаны в табл. 5.

7.3.    Параметры окружающей среды в помещениях АЭС с реакторами РБМК указаны в табл. 6.

7.4.    Параметры окружающей среды для конкретной арматуры указываются Заказчиком при выдаче задания на новую разработку арматуры.

7.5.    Арматура и комплектующие ее изделия системы безопасности, предназначенные для установки в герметичной оболочке, должны сохранять свою работоспособность во время и после прохождения аварийных условий, указанных в таблицах 5 и 6. При этом арматура и комплектующие ее изделия должны обеспечить не менее 10 циклов: 5 - во время аварийных режимов "большой течи", 5 - после снижения параметров (период

20

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Настоящие "Общие технические требования"¹ распространяются на арматуру² (Ду=10^1600 мм, на рабочее давление от 0,004 МПа (0,04 кгс/см²) до 20 МПа (200 кгс/см²), с температурой рабочей среды до 350°С) атомных станций (АЭС, АТЭЦ, ACT, АСПТ) с реакторами типа ВВЭР и канальными уран-графитовыми (в т ч РБМК) реакторами, устанавливаемую на оборудование и трубопроводы, подпадающие под действие "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок”, а также арматуру вышеуказанных АС, к которой предъявляются требования "Правил АЭУ", что указывается в заявке на разработку

ОТТ - обязательны для всех министерств, ведомств, организаций и предприятий, проектирующих, изготавливающих и эксплуатирующих арматуру для атомных станций (АЭС, АТЭЦ, ACT, АСПТ) с реакторами вышеуказанных типов

ОТТ - разработаны на основе следующих нормативнотехнических документов

"Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования³ и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭ Г-7-008-89"

"Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок Сварка и наплавка Основные

послеаварийного режима). Требования сохранения работоспособности в режиме "большой течи" к регулирующей арматуре не предъявляются.

Допускается подтверждать работоспособность арматуры проверкой работоспособности комплектующих изделий с имитацией рабочей нагрузки.

После режима "большой аварии" арматура проходит ревизию и при необходимости - ремонт.

7.6. Арматура, относящаяся к системам, важным для безопасности АС (сейсмостойкая), должна сохранять прочность, герметичность и работоспособность в пределах значений, установленных в ТУ, во время и после сейсмического воздействия (MP3 - для арматуры I и II класса, ПЗ - для арматуры III класса).

Остальная арматура (сейсмопрочная) должна сохранять прочность и герметичность по отношению к внешней среде во время и после сейсмического воздействия.

Сейсмопрочность арматуры подтверждается расчетным или экспериментальным путем.

Работоспособность арматуры подтверждается экспериментальным путем.

Расчет арматуры на сейсмопрочность проводится в соответствии с "Нормами расчета на прочность оборудования и трубопроводов АЭУ".

Расчет проводится в схеме жесткого закрепления патрубков.

Определяются собственные частоты арматуры.

Для арматуры с собственными частотами ниже 20 Гц расчет проводится методом динамического анализа (МДА) или линейно-спектральным методом (ЛСМ).

21

положения ПНАЭ Г-7-009-89" (ОП)

"Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок Сварные соединения и наплавки Правила контроля ПНАЭ Г-7-010-89" (ПК)

"Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭ Г-7-002-86" (НРП)

"Общие положения обеспечения безопасности атомных станций (ОПБ-88) ПНАЭ Г-1-011-89"

"Специальные условия поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики", Москва, 1987

"Стальные отливки для атомных энергетических установок Правила контроля ПНАЭ Г-7-025-90"⁴ "Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций ПНАЭ Г-5-006-87"

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1 1 Арматура, разрабатываемая в соответствии с настоящими ОТТ-87, должна отвечать требованиям "Правил АЭУ"

1 2 На конкретный тип арматуры разрабатываются ТУ⁵ технические требования которых должны отвечать всем требованиям, предъявляемым к конкретному типу арматуры настоящими ОТТ-87, что подтверждается записью в ТУ При этом допускается вместо повторения указанных требований в ТУ ограничиваться ссылками на соответствующие пункты ОТТ-87

ТУ    могут    быть дополнены    положениями,

согласованными с Заказчиком и поставщиком

Если дополнительное положение исключает полностью или частично требования каких-либо пунктов ОТТ-87,то ТУ должно    быть    согласовано также    Госпроматом-

энергонадзором СССР

1.3. Пример условного обозначения арматуры при заказе должен быть указан в ТУ.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ

Таблица 1

Расчетное давление, МПа (кгс/см2) Назначение и условия эксплуатации IA до 20(200) Арматура, относящаяся к 1 кл. безопасности по ОПБ-88 (гр. А по "Правилам АЭУ" 2В11а 2В11в Свыше 5(51) до 5(51) Арматура, относящаяся к 2 классу безопасности по ОПБ-88 (гр. В по "Правилам АЭУ"), работающая постоянно или периодически в контакте с теплоносителем активности выше или равной 10'5Ки/л или работающая с теплоносителем менее 10'5Ки/л. Но недоступная для обслуживания в процессе эксплуатации 2В111а 2ВМ1в 2BIIIC Свыше 5(51) Свыше 1.7(17.3) до 5(51) 1.7(17.3) и ниже атмосферного (под вакуумом) Арматура, относящаяся к 2 классу безопасности по ОПБ-88 (гр. В по "Правилам АЭУ"), работающая в контакте с теплоносителем активностью менее 10'5Ки/л и доступная для обслуживания в процессе эксплуатации ЗСШа ЗСШв ЗСШс свыше 5(51) свыше 1.7 (17 3) до 5(51) до 1.7 (17.3) и ниже атмосферного (под вакуумом) Арматура, относящаяся к 3 кл. безопасности по ОПБ-88 (гр.С по "Правилам АЭУ")

Примечания:

1.    К арматуре, недоступной для обслуживания в процессе эксплуатации относится арматура, доступ к которой не разрешается при работе реактора.

2.    Обозначение системы, класса и группы, согласно ОПБ-88 и Правил АЗУ выдается ген. проектировщиками АС и реакторной установки в карточке-заявке и оказывается в ТУ и паспортах на арматуру. Класс и группа арматуры указывается также на рабочих чертежах.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЙ ⁶

3.1. Арматура изготавливается и поставляется на параметры среды, указанные в табл.2 и 3.

Таблица 2 Клапаны сильфонные

Наименование параметра Ед. изм. Параметры Расчетное (максимальное рабочее) давление Рр МПа 2,5 4,0 8,6 11,0 14,0 18,0 20,0 Расчетная температура °С 250 250 300 300 335 350 300

Таблица 3 Задвижки, обратные и регулирующие клапаны

Наименование параметра Ед. изм. Параметры Расчетное (максимальное рабочее давление) Рр МПа 1,6 2,5 4,0 12,0 8,6 11,0 14,0 18,0 20 Расчетная температура °С 200 250 250 250 300 300 335 350 300

Примечания: 1. Параметры среды для арматуры других типов указываются в ТУ. 2. Вся вновь разработанная арматура должна принадлежать этому ряду.

3.2.    Пункт исключен.

3.3.    Основные технические данные и характеристики арматуры должны быть указаны в ТУ для каждого изделия по форме таблиц приложения 3, при этом должно быть указано исполнение арматуры в зависимости от параметров

6

(давление и температура), материала корпуса, способа управления, присоединяемого трубопровода, места установки (под оболочкой или вне оболочки для трубопроводной арматуры), с датчиком дистанционного управления или без него.

3.4.    Арматура предназначена для эксплуатации на одной или нескольких рабочих средах, указанных в приложении 1.

Конкретная рабочая среда, на которую рассчитана арматура, указывается в таблице ТУ по форме приложения

3.

При выдаче заявки на разработку новой арматуры Заказчиком указываются конкретные рабочие среды.

3.5.    Проточная часть арматуры должна иметь коэффициенты гидравлического сопротивления не более:

£<1,0 - для задвижек Ду > 200 мм,

£<1,5 - для задвижек Ду < 200 мм,

£<1,5 - для быстродействующих отсечных клапанов Ду > 150 мм,

£ < 3,0 - для гермоклапанов,

£ < 3,0 - для обратных затворов Ду > 50 мм,

£ < 6,0 - для обратных клапанов Ду < 50 мм;

При подаче среды под золотник:

£< 5,5 - для сильфонной арматуры Ду > 50 мм,

£ < 7,5 - для сильфонной арматуры Д<50 мм;

При подаче среды на золотник:

£ < 7,0 - для сильфонной арматуры Ду > 50 мм,

£ < 9,0 - для сильфонной арматуры Д < 50 мм,

£ < 60 - для арматуры КИП - при подаче среды под золотник,

£ < 110 - для арматуры КИП - при подаче среды на золотник.

Примечание-

1. Коэффициенты гидравлического сопротивления для конкретной арматуры уточняются по результатам испытаний опытных образцов, согласовываются с Заказчиком и вносятся в ТУ.

3.6.    Установочное положение запорной и отсечной

быстродействующей арматуры на трубопроводе Ду < 50 -любое, Ду > 50 -любое в верхней полусфере относительно горизонтальной плоскости, рекомендуемое положение вертикальное.

3.7.    Вся запорная арматура должна быть разработана на полный рабочий перепад давления при двусторонней подаче среды.

Перепад давления на запорном органе при его перемещении согласовывается при разработке технического задания и указывается в ТУ.

3.8.    В номинальном режиме скорость воды в трубопроводах до 5 м/с, пара и газа - до 60 м/с, допускается скорость воды до 7,5 м/с и пара до 100 м/с в течение 1000 часов за срок службы, для арматуры систем САОЗ и САОР в аварийном режиме допускается кратковременное повышение скорости воды до 25 м/с в течение 10 час/год, что оговаривается при выдаче заявки и ТУ.

3.9.    Присоединение арматуры к оборудованию и трубопроводам должно производиться; как правило, на сварке.

Предохранительную арматуру и гермоклапаны допускается присоединять к оборудованию и трубопроводам на фланцах. Ответные фланцы, поставляемые комплектно с арматурой, должны быть приваренными встык.

Размеры и форма разделки кромок трубопроводов, привариваемых к арматуре, указаны в приложении 5.

3.10.    Герметичность затвора обратной арматуры определяется при испытании водой на рабочем давлении и температуре 20°С±10°С, величина протечек не должна превышать:

для    Ду < 100    - 3 см³/мин

для 100 <    Ду < 200    - 7 см³/мин

для 200 <    Ду < 300    - 12 см³/мин

8

для обратной арматуры I контура на давление Р⁷ = 18 МПа для Ду = 125, 250, 300 согласовывается при разработке ТУ.

Герметичность затвора предохранительной арматуры определяется по результатам разработки и испытаний опытных образцов и согласовывается с Заказчиком.

Относительный пропуск среды по затвору регулирующей арматуры устанавливается по ГОСТ 23866-87 при закрытом затворе и максимальном перепаде давления. Класс по ГОСТ 23866-87 устанавливается генпроектантом АС или установки.

Для двух и более седельчатых клапанов протечки определяются по результатам испытаний опытных образцов и согласовываются с Заказчиком.

Герметичность в затворе запорной и отсечной быстродействующей арматуры Ду < 300 по I классу, Ду >300 мм по II классу ГОСТ 9544-75.

Для прямоточных клапанов гидровыгрузки допускаются протечки в затворе до 1 л/час.

При несовпадении входного и выходного условного проходного диаметра (Ду) и для двустороннего подвода среды протечки считать по выходному патрубку.

3.11.    Обратная арматура должна закрываться при прекращении движения среды и открываться при перепаде давления Р <0,03 МПа (окончательно перепад давления уточняется при испытании опытных образцов и согласовывается с Заказчиком до начала поставки).

3.12.    Задвижки, предназначенные для работы на вакууме, должны иметь специальное исполнение, обеспечивающее плотность относительно внешней среды и в затворе при давлении до 0,004 МПа.

Требования по плотности в затворе оговариваются при заказе. Задвижки должны иметь специальный штуцер для заполнения полости водой при закрытом положении затвора для обеспечения плотности.

3.13.    Арматура должна допускать промывку внутренних

и наружных поверхностей дезактивирующими растворами (при этом электропривод подвергается только наружной дезактивации). В конструкции арматуры с радиоактивным теплоносителем (по определению п.9.4 ОСП-72/87) должна быть предусмотрена возможность дренажа теплоносителя, жидкостей и дезактивирующих растворов.

При наружной дезактивации должно обеспечиваться максимально возможное удаление (отекание) применяемых растворов.

Материал арматуры и комплектующие изделия, не подвергающиеся защитным ■ покрытиям, а также их поверхности с нанесенными защитными покрытиями должны быть коррозионно-стойкими к соответствующим дезактивирующим растворам.

Промывка и дезактивация производятся следующими растворами:

Коррозионно-стойкие стали 1 композиция:

а)    40 г/л NaOH(KOH) + 5 г/л КМпО₄(40 г/л едкого натра (едкого кали) 5 г/л марганцовокислого калия);

б)    30 г/л Н₂С2О₄+(0,5 г/л Н₂0₂ или 1 г/л HN0₃) (30 г/л щавелевой кислоты + (0.5 г/л перекиси водорода или 1 г/л азотной кислоты).

Дезактивация производится раствором "а", затем раствором "б". После каждого этапа осуществляется промывка конденсатом. Продолжительность обработки каждым раствором до 10 час в год.

Периодичность -1 раз в год.

Температура растворов до 95°С.

2 композиция:

а)    6 г/л H3BO3+I г/л КМп0₄ (6 г/л борной кислоты + 1 г/л марганцовокислого калия);

б)    1 г/л НзС₆Н₅07 + 4 г/л C₁₀H₁₆O₈N₂ + N₂H₄-2H₂0 до pH = 5,0 - 5,5 (1 г/л лимонной кислоты 4 г/л этилендиаминтетра-уксусной кислоты + гидразингидрат до pH = 5,0 - 5,5).

Дезактивация производится раствором "а", затем раствором "б", который дозируется в раствор “а” без

ю

1

   Далее в тексте "Общие технические требования" именуются ОТТ

2

   Под арматурой здесь и далее по тексту следует понимать арматуру в комплекте с приводом (ручным, электрическим и т д ) и другими комплектующими изделиями

3

   Далее в тексте

"Правила устройства " именуются "Правила АЭУ"

"Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок Сварка и наплавка Основные положения" именуются ОП

"Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок Сварные соединения и наплавки Правила контроля" именуются ПК

"Нормы расчета на прочность " именуются НРП

"Общие положения обеспечения безопасности " именуются ОПБ

"Специальные условия поставки оборудования, приборов " именуются "Специальные условия"

3

4

   Вводятся в действие 01 04 1992 г

5

   Далее в тексте "ТУ на конкретный тип арматуры" именуются ТУ

4

6

7

Р здесь и далее в тексте - давление расчетное

9