ИЗДЕЛИЯ ОБЩЕНАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ НЕСТАНПАРИЗИРОВАННЫЕ

Общие технические требования

ОСТ 95 227-92

Издание официалънов

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

изшия ошшшиностролшьного    ост 95 гг? -92

ПРИМЕНЕНИЯ Н ЕС Т АН Ч АР ТА ЗИР ОВ /ИНЫЕ Общие технические требования РКП ОООО_

Лата введения ОХДй.93 г*

настоящий стандарт распространяется на мест андартиаированны* изделия о бщем ашин о стр оптел ьн or о применения, изготовляемые на пред приятиях Министерства.

Стандарт устанавливает общий для изделий обшемаымшстроитель него применения комплекс требований, предъявляемых к качеству материалов, изготовлению, приёмке, маркировке, консервации и упаковке.

Отраслевой стандарт не распространяется на те изделия на которые разработаны стандарты или специальные условия на изделия 5, 6 ГУ и на изделия ядерного реактор©строения.

ОСТ 95 227-92

6.11.    Летали после термической обработки должны быть очищены от окалины травлением или же другими способами.

6.12.    На термически обработанных деталях не должно быть трещин, расслоения, пятнистости, мест с твердостью, выходящей за пределы, указанные на чертеже, и других дефектов, ухудшающих качество деталей.

6.13.    Исправление недоброкачественной термообработки деталей допускается как разовое отступление, оформляемое в установленном на предприятии порядке.

Летали, повторно прошедшие термообработку, должны быть приняты 01К.

7. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ

7.1. Общие требования

7.1 Л. Электроды, электродная проволока, флюсы и другие материалы, применяемые для сварки, должны соответствовать действующим стандартам и техническим условиям, чго додьно подтверждаться сертификатами завода-поставщика.

7.1.2* В случае изготовления электродов непосредственно на заводе-изготовителе изделия, применяемые материалы (электродная проволока, флюсы, компоненты для покрытия и т.п.) должны иметь сопроводительные паспорта или сертификаты заводов-поставщиков, удостоверяющие соответствие их качества требованиям стандартов или технических условий.

При отсутствии указанных документов исходные материалы не могут быть допущены в производство без предварительных испытаний.

7.1*3. Сварочную проволоку перед сваркой следует очистить от смазки, грязи и обезжирить.

ОСТ 95 227-92

7.1.4,    Электроды, не прошедшие прокалку, применять запрещается, Прокаленные электроды для сварки хромоникелевой аустенитной стали хранить в сушильных шкафах при температуре от +60 до

+хоо°с.

7.1.5.    Если в процессе выполнения сварочных работ качество

исходных материалов, имеющих сертификат, оказывается неудовлетворительным, то материалы должны быть подвергнута контрольным испытаниям по соответствующим стандартам.

При неудовлетворительных результатах испытаний исходные материалы в производство не допускаются,

7.1*6, Сварка изделий должна производиться в соответствии с утвержденным технологическим процессом.

7,2. Подготовка деталей под сварку.

7*2.1, Способы подготовки кромок свариваемых деталей должны исключать возникновение зон термического влияния, снижающих регламентированные свойства сварных соединений.

Формы и размеры кромок должны соответствовать требованиям чертежей и соответствующих схандаргов,

7.2.2* Правильность разделки кромок под сварку проверять специальными шаблонами илц мерительным инструментом,

7.2.3.    Кромки и прилегающие к ним поверхности деталей, подготовленных под сварку, должны быть зачищены и обезжирены на ширину не менее 20 мм и не должны иметь следов ржавчины, масла и других загрязнений,

7.2.4.    Заусенцы, задиры, забоины на кромках должны быть удалены,

7.2.5.    Вмятины, подрезы, выхвати на кромках свариваемых деталей, а также криволинейность кромок не должны выходить за пределы допускаемых отклонений, установленных стандартами и другими

ОСТ 95 227*92

нормативно-техническими документами на зазоры между свариваемыми деталями.

?.2.б* Торцевые плоскости деталей, свариваемых стыковой контактной сваркой оплавлением, должны быть ровными и перпендикулярными к продольным осям.

7,2.7. Зазоры между кромками деталей, подлежащих сварке, должны соответствовать требованиям чертежей и действующих стандартов.

7*2,8. Запрещается заполнять зазоры кусками проволоки и электродов, полосками листового материала и т.п.

7.3. Требования к сборке год сварку.

7.3.1.    Перед поступлением на сборку под сварку детали должны быть приняты 0IK завода-изготовителя изделия.

7.3.2.    Сборка под свар;.у должна производиться согласно технологическому процессу сварки и обеспечивать правильное взаимное расположение деталей и требуемые чертежом допуски на смещение, изгибы и коробление.

7*3.3. Сверление технологических отверстий для сборки под сварку допускается производить с разрешения главного конструктора или главного технолога завода-изготовителя.

7.3.4. В процессе сборки под сварку должно быть исключено попадание влаги, масла и грязи в зазоры соединений.

7.3*5. Расположение, размеры и количество прихваток, которыми фиксируется взаимное положение деталей при сборке под сварку, должны соответствовать технологическому процессу сборки данного изделия,

7.3.6. Прихватки рекомендуется выполнять длиной 15-20 мм, с шагом 150-200 мм. Крайние прихватки на продольных швах следует

ОСТ 95 227-92

располагать на расстоянии не менье [00 им от края, а на кольцевик швах не менее 100 мм от продольного шва.

При сборке труб прихватки рекомендуется выполнять длиной 5—15 мм в следующих количествах!

для труб диаметром до 20 мм - 2 шт.; для труб диаметром до 100 мм - 3 шт,; для труб диаметром свыше 100 мм - 4-5 ют*

7*3*7* Прихватки на пересечении швов не допускаются.

7,3*8* Прихватки должны производиться теми же сварочными материалами, которые применяются при сварке собираемой конструкции и в тех же условиях, при которых Судет выполняться основная сварка.

7.3.9. Для элементов, выполняемых из двухслойной стали, прихватки должны выполняться сс стороны основного слоя*

7*3.10* Квалификация сварщикон, выполняющих прихватка, должна быть не ниже квалификации сварщиков, производящих основную сварку.

Допускается прихватку сварных конструкций производить слеса-рям-сборщмкам, имеющим удостоверения об окончании курсов по сварке, со сдачей контрольных образцов,

7*3.11. Непровары, трещины и другие дефекты в прихватках не дегускаются. Лефектнзя прихватка удаляется и выполняется на другом месте»

7.3.12.    |о наложения основного шва прихватки должны быть очищены механическим способом до полного удаления шлака и окиеной пленки.

7.3.13.    Сборка иод сварку должна быть принята ОШ.

0CT95 227-92

Проверке подлежит*.

соответствие габаритных размеров чертежу;

соответствие зазоров между свариваемыми деталями чертежу или стандартам;

качество и расположение прихваток;

качество зачистки под сварку;

наличие и качество концевых планок для начала и конца шва (в стыковых вшах при автоматической и полуавтоматической сварке).

Сборка, не отвечающая требованиям чертежей и настоящего стандарта, бракуется и подлежит исправлению.

Заключение ОШ вносится в журнал приемки и служит разрешением для производства сварки.

7.4. Требования к выполнению сварочных работ

7.4.1,    Шп и размеры сварных швов должны соответствовать указанным на чертеже. Предельные отклонения размеров сварных швов принимаются по соответствующему стандарту или по рабочим чертежам,

7.4.2,    Сварку деталей и изделий ответственного назначения (сосуды, работающие под давлением или вакуумом, подъемные механизмы и др.) должны выполнять сварщики, имеющие, в соответствии с правилами Госгортехнадзора, удостоверения на производство работ ответственного назначения.

7.4.3,    Сварку рекомендуется производить в закрытом помещении при положительной температуре.

Производство сварки на открытой площадке допускается только с применением приспособлений, защищающих от ветра и атмосферных осадков. При атом должны быть соблюдены требования, указанные в табл Л.

ОСТ 95 227-92

Таблица I

Материалы Толщина металла в мм до 16 включительно свыше 16 Углеродистая сталь с со-гаием углерода менее Шт 0°С до минус 20 С, сварка без подогрева Ниже 0°С до мину 20°С, сварка с подогревом до 100-200% Углеродистая сталь с со-^е|жанием углероде от Ниже 0°С до минус Х0°С, сварка без подогрева Ниже 0°С до минус Ю°и, сварка с подоге ев ом до 1C;0-200° С Высоколегированные хромо-никельмолибденовые и хромоникелевые стали аустенитного класса Ниже 0°С до минус Ю°С сварка без предварительного подогрева. От минус IFC до минус 20°С - сваока с г.^едеятельным подогревом до

7.4, *u При многослойной сварке поверхность наплавленного слоя» до наложения последующего, должна быть зачищена от шлака и окисной пленки, за исключением швов, выполненных трубосварочным автоматом,

7.5.    Контроль качества сварных швов

7,5Л. Перед контролем сварной шов и прилегающие к нему поверхности основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака, окалины, брызг металла и других загрязнений, затрудняющих осмотр.

7.5.2.    Все сварные конструкции сдаются в ОШ неокрашенными.

7.5.3.    Для выявления наружных дефектов сварных швов сварные соединения должны быть подвергнуты 100 % контролю путем наружного

ОСТ 95 227-92

осмотра и измерения по ГОСТ 3242, Критерии оценки шва при контроле внешним осмотром должны быть указаны на чертеже.

7.5.4.    Швы сварных соединений изделий ответственного назначения в соответствии о правилами Госгортехнадзора должны подвергаться механическим испытаниям по ГОСТ 6996, контролироваться проникающими излучениями по 2Ч5СТ 7512 или другими методами контроля по ГОСТ 3242 в соответствии с назначением сварного соединения и указаниями, имеющимися на рабочих чертежах.

Вид и величина допустимых дефектов, их комбинации, объем и методы контроля должны быть указаны в конструкторской документации.

7.5.5.    Форма и размеры сварных соединений должны соответствовать требованиям чертежей    регламентирующие типы, конструк

тивные элементы и размеры сварных соединений.

7.6. Исправление дефектов сварных швов

7.6.1.    Поправление наружных дефектов (подрезы, наплывы и т,д,) производятся подваркой с предварительной зачисткой дефектного места.

7.6.2.    Исправление внутренних дефектов (трещины, непровары, пористость и т.п.) производится путем вырубки, разцелки, зачистки дефектного места до основного металла и повторной заварки. Заварка дефектов без полной разделки дефектного места категорически запрещается.

Заварку дефектного участка производить тем же способом сварки и с применением тех же материалов, которые применялись при сварке данного вша.

7.6.3.    Меота, подготовленные к повторной заварке, должны быть приняты ОЗК на общих основаниях.

ОСТ 95227-92

7.6.4,    Дефектные места после исправления должны бить ирянп-та 01К.

7*6,5# Чеканка швов с цель» устранения течи не допускается.

7*6.6* При необходимости сварные конструкции могут быть подвергнута термической обработке с целью снятия внутренних напряжений* Термообработка должна, как правило, производиться после исправления дефектов сваршх швов* Вид и режимы термической сбра-* ботки должны быть указаны в конструкторской документации,

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПАЙКЕ

8,1. Припои и флюсы, применяемые при пайке, должны соответствовать действующим стандартам или техническим условиям, что должно подтверждаться сертификатами завода-nостагицика.

8*2, Пайка изделий должна производиться в соответствий о утвержденным технологическим процессом.

8*3. ^ебования к паянным соединениям должны быть указаны

в КД.

8.4,    Тйпы паянных соединений и конструктивные элементы паянных швов должны соответствовать ГОСТ 19249.

8.5,    Перед пайкой места соединений деталей должны быть тщательно очищены от ржавчины, краски, окисной пленки и других загрязнений и обезжирены*

8.6,    При пайке в местах соединений деталей не должно быть протека припоя, а также натека его на стенки спаянных деталей*

8.7,    При пайке мягкими оловянно-свинцовыми припоями поверхности деталей, подвергаемые пайке, должны быть очищены и обду-жены*

8.8* Пайка деталей твердыми припоями по полуде или вблизи туженного места не допускается.

8.9.    Посла пайки в местах соединений не должно быть местных непропаев, газовых пор_в свищей и следов флюса.

3.10.    Все пропаянные места подвергаются внешнему осмотру.

8. II* Допускаются к исправлению следующие дефекты шов

пайки;

неравномерное заполнение припоем (эти места должны быть выравнены дополнительной пайкой);

газовые поры (должны быть удалены механическим путем о последующей подпайкой);

чрезмерный зазор и протеки припоя (должны быть зачищены механическим путем» а оолабленные места дополнительно пропаяны);

прожоги припоя, непропайка (должны быть зачищены механическим путем о последующей подпайкой).

8.12.    Дефектные места после исправления должны быть принята ОЖ.

8.13.    В случае, если при изготовлении изделий применяется как пайка, так и сварка, лайка производится после окончания всех сварочных работ.

9. шштя К КЛЕПКЕ

9*1* Раздел стандарта устанавливает требования, предъявляемые к заклепочным соединениям выполненными прочными швами.

9.2. Отверстия под заклепки должны быть получены сверлением. Разрешается предварительная пробивка отверстия меньшего диаметра с последующим рассверливанием до размера, указанного на чертеже. Изготовление отверстий только пробивкой не допускается.

9*3. При сборке отдельных элементов металлоконструкций для сверления отверстий под заклепки соприкасающийся плоскости должны быть очищены от грязи, ржавчины и т.п. и плотно стянуты во избежание образования внутренних заусенцев.

ОСТ 95 гг%92__СЛ9

9.-4. Рассверловка должна производиться в склепываемых деталях совместно.

9*5. Отверстия под заклепки должны быть чистыми, без треаив И надрывов, а наружные края отверстий зачищены от заусенцев,

9.6.    Отверстия год заклепки должны быть приняты ОТК. При большом количестве отверстий разрешается приемку их производить выборочно, но не менее 10 % общего количества отверстий.

9.7.    Выравнивание отверстий у склепываемых деталей бородками не допускается.

9.8.    Перед клепкой сопрягаемые поверхности деталей грунтовать свинцовым суриком по ГОСТ I9I5I на олифе.

9.9.    Заклепочные отверстия перед клепкой должны быть очищены от ржавчины, масла и грязи.

9.10.    Заклепки диаметром до 10 мм включительно разрешается ставить в холодном состоянии с предварительным отжигом их, а заклепки большего диаметра - только в нагретом состоянии.

9. IX. При клепке горячим способом заклепки закладываются в отверстия в состоянии светлокрасного нагрева и очищенными от окалины.

9.13.    1ля образования правильной формы замыкающей головки должна применяться обжимка, клепка без обжимки не допускается.

9.13.    Головка заклепки должна быть правильной формы, центрально расположена относительно оси стержня,

9.14.    Подчеканка головок заклепок не допускается.

9.15.    Стержень заклепки должен заполнять все пространство в отверстии и при пробе ударом молотка не дребезжать. Зазор не допускается.

ОСТ 95 227-92

Общие технические требования, содержащиеся в настоящем стандарте, исключают повторение их в рабочих чертежах и технических условиях, разрабатываемых на изделия, требования к которым специфичны или выше требований, изложенных в настоящем стандарте.

В развитие настоящего стандарта допускается разрабатывать отраслевые стандарты, устанавливающие дополнительные требования к деталям, сборочным единицам, к комплексам, комплектам и изделиям, применительно к специфике отрасли*

I. ОБЩЕ ПОДОШШЯ 1Л» Все детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты должны быть изготовлены в соответствии о требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

На сборочных чертежах или в технических условиях должно быть указание о соответствии изделия настоящему стандарту: "Технические требования по ОСТ 95 227-92"

Для изделий, где требование к их изготовлению выше требований, изложенных в настоящем стандарте, необходимо указать: "Остальные технические требования по ОСТ 95 227-92"

1*2. Отступления от рабочих чертежей и настоящего стандарта должны быть согласованы предприятием-изготовителем с предприятием разработчиком изделия и, при необходимости, с заказчиком. Предприятия-изготовителю разрешается вносить в конструкторскую документацию без согласования с разработчиком непринципиальные изменения, не снижающие качество и работоспособность изделия.

1.3. Комплектующие изделия, получаемые по кооперации и покупные изделия, предназначенные для комплектации изготовляемого оборудования, должны иметь сопроводительную документацию, удостоверяющую их качество.

ОСТ 95 22%92

9.16.    Трещины, надрывы, вмятины, забоины и другие дефект на заклепках не допускается.

9.17.    Дефекты клепанных соединений и способы их устранения указаны в табл.2.

9.18.    Все неправильно выполненные заклепки должны быть срублены и заменены новыми. При срубке дефектных заклепок порча склепываемых деталей не допускается,

10. ТРЕБОВАНИЙ К СБОРКЕ

10.1.    Сборка изделий должна производиться в полном соответствии оо сборочными чертежами, спецификациями и настоящим стандартом.

10.2.    Сборка изделия должна обеспечить нормальную работу всех его механизмов (или частей) в процессе его эксплуатации.

10.3.    На сборку должны поступать детали, прошедшие приемку и имеющие клеймо ОТК, или документ, удостоверяющий их качество.

10*4. Перед сборкой все поверхности деталей должны быть тщательно очищены от ржавчины, грязи и обезжирены.

10*5. В процессе подготовки к сборке и при сборке должны быть приняты меры, исключающие возможность попадания пыли, грязи, влаги и т.п. во внутренние рабочие полости механизмов и машин.

10.6.    Запрещается ручная пригонка при сборке посадочных мест, кроме мест специально оговоренных в рабочих чертежах или предусмотренных технологией изготовления,

10.7.    Наклепывание, подкерновка и другие способы поднятия по верхностей не догускаютея.

1.4* Покупные изделии*, полученные г.редприятием-изготовите-лем перед aor у оком в производство должны быть проверены на соответствие требованиям документации, на их поставку, при этом порядок и объём контроля устанавливается предгриятием-изготовительм,

2. оыщ wimmm к материалам

2*1# Материалы, применяемые для изготовления изделий должны соответствовать требованиям чертежей на них, действующих стандартов и технических условий.

2.2.    Соответствие применяемых материалов стандартах: и техническим условиям должны подтверждаться сертификатами завода-изготовителя материалов, а при производственной ьеоолодимости -лабораторннми йены!аниг.м<л завода-иаготовителя•

2.3,    Материал дол»еь иметь маркировку, удостоверяющую его марку и соответствие сертификатам зыв ода-ростаящика.

2.Й. Замену материала при изготовлений изделий разрешается производить только по согласованию с разработчиком, гьт марка заменителя ке указана на мер ее же,

3. ТРЕБОВАНИЯ К ЛИТЬЮ

3.1^ Общие требования к литью.

Отливки должны соответствовать настоящему стандарту и требованиям, предъявляемым соответствующей документаций.

3.1.1.    Формовочные уклоны необходимо выполнять по ГОСТ 1212

3.1.2.    Отливки должны оить освобождены от стержней, очищены от формовочной земли и пригара. Наросты, наплывы и швы должны быть обрублены и зачищены.

3.1*3. Отливки не должны иметь трещин, раковин,пузырей и других дефектов, снижающих их прочность и ухудшающих внешний вид.

ОСТ 95 227~92

3.1*4. Допускается наличие усадочных ребер, если они не влияют на сопряжение деталей, на механическую обработку и не ухудшают работоспособность изделий,

3.1*5* Допустимость дефектов и методы их исправления, если они не оговорены в чертежах или в специальных технических условиях, определяет разработчик изделия,

3.1.6.    Исправление дефектов методом заварки должно производиться с предварительной разделкой дефектного места до здорового металла и с последующей обработкой исправленного участка заподлицо о основной поверхностью.

3.1.7.    Сварочные материалы, применяемые для заварки дефектных мест, должны соответствовать марке материала, из которого выполнена отливка.

3.1,8* После исправления дефектов отливки должны быть приняты ОШ завода-изготовителя,

3.1.9, Отклонение формы и расположения поверхностей отливок, подлежащих дальнейшей механической обработке не должны превышать 50 % припуска на механичеку» обработку,

3*1,10, Отливки должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений, Термообработка должна проводиться после исправления дефектов заваркой. Вид и режимы термической обработки, если они не ук заны на чертеже, устанавливаются заводом -изготов и вел ем.

3.I.II. Отливки должны сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям соответствующих стандартов и технических условий*

3.2. фебования к стальному литью

ост 9$ ггшг

3*2*1, Отливки из стали должны соответствовать настоящей/ стандарту и требованиям» предъявляемым стандартами;

к отливкам из конструкционной нелесиров&нной стали - ГОСТ 97? к отливкам из высоколегированной стали¹ со специальными свойствами - ГОСТ 977*

3*2.2* Отливки по конфигурации и размерам должны соответствовать чертежам детали® При отсутствии особых указаний на чертежах допускаемые отклонения на размеры» а также припуски на механическую обработку выполнять по 3 классу - ГОСТ 26645, Припуски на механическую обработку могут быть увеличены по согласованию с заказчиком*

3.3,    Требования к чугунному литью

3.3.1,    Отливки из чугуна должны соответствовать настоящему стандарту и требованиям* предъявляемым* стандартами;

к отливка-* и серго чугуна - ГОСТ 1412; к отливкам из антифрикционного чугуна - ГОСТ 1565|

К отливкам из коррозионно-стойкого и жаропрочного чугуна -ГОСТ 7769;

к отливкам из высокопрочного чугуна - ГОСТ 7293.

3.3.2.    Отливки по конфигурации и размерам должны соответствовать чертежам детали. При отсутствии особых указаний на чертежах допускаемые отклонения по размерам, а также припуски на механическую обработку выполнять по 3 классу ГОСТ 26645, для отливок из коррозионностойкого чугуна по 3 классу ГОСТ 26645. Припуски на механическую обработку могут быть увеличены по согласованию с заказчиком.

3.4.    ГГебования к отливкам из цветных металлов и сплавов

3,4.1, Отливки по конфигурации и размерам должны соответствовать чертежам детали. При отсутствии особых указаний на чертежах

0CT 95 227-92

допускаемые отклонения по размерам, а также припуски на механическую обработку выполнять по НТД завода 'Изготовителя*

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАГОТОВКАМ, ИЗГОТОВЛЕННЫМ МЕТОДОМ КОВКИ (ПОКОВКИ) И ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

4.1.    Поковки из конструкционной углеродистой и лигированной сталей должны соответствовать ГОСТ 8479 и настоящему стандарту.

4.2.    По форме и размерам поковки и штамповки должны соответствовать чертежам готового изделия (детали) с припусками на механическую обработку, кузнечными напусками и допусками на точность изготовления, принимаемыми в соответствии со стандартами:

изготовляемых свободной ковкой на прессах ГОСТ 7062;

изготовляемых свободной ковкой на молотах ГОС? 7829;

изготовляемых горячей штамповкой ГОСТ 7505.

4.3.    Заготовки должны подвергаться термической обработка, вид и режимы которой устанавливаются заводом-изготовителем, если они не указаны на чертеже,

4.4.    Поковки и штамповки из коррозионностойких сталей после термической обработки, в соответствии с требованиями рабочих чертежей, должны быть проверены заводом-изготовителем на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032, в также подвергнуты контролю макроструктуры по ГОСТ 10243.

4.5.    Все заготовки должны быть очищены от окалины, заусенцы удалены, острие кромки притуплена.

4сб« Допускается исправление дефектов поковок и штамповок заваркой.

4.7. Исправление заготовок заваркой производится после полной вырубки дефектного места до здорового металла. Сварочные материалы, применяемые для заварки дефектных мест, должны соответствовать марке стали, из которой выполнена заготовка*

ОСТ 9 5 227-92

4.8. После заварки дефектных мест заготовки должны быть подвергнуты термообработке с целью снятия внутренних напряжений»

4*9* После исправления дефектов поковки и штамповки должны быть вновь приняты 01К.

4.IO. Смещение штампов допускается на величину не более 50 % припуска на механическую обработку*

4Л1. Изменения толщины материала, не указанные в чертеже, при глубокой вытяжке, а также гибке с вытяжкой, допускается в пределах 20 % номинальной толщины материалов.

5. ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

5.1.    Детали необходимо изготавливать в полном соответствии с рабочими чертежами с привязкой к технологическому оборудованию зав ода-иэготовителя,

5.2.    Обработанные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин и других дефектов. Детали не должны иметь острых кромок, если они не предусмотрены в их конструкции. Притупление острых кромок допускается выполнять любым способом, если размеры фасок и радиусов притупления не указаны на чертеже.

5.3.    Резьбовые соединений должны быть выполнены по действующим стандартам. Предельные отклонения резьб должны соответствовать указанным на чертеже.

5*4* В резьбе не должно быть сорванных ниток, искаженного профиля, забоин и заусенцев. Допускаются незначительные местные срывы резьбы общей протяженностью не более половины витка.

5.5. Цилиндрические, конические и червячные колеса, червяки и звездочки, должны быть выполнены в соответствии с требованиями действующих стандартов.

СОТ 95 227-92

5.6.    Смещение оси шпоночного паза или направляющего паза

относительно оси вала (отверстия, не оговоренного в чертежах) не более;

при ширине шпоночного паза от 3 до 6 мм - ОД мм;

при ширине шпоночного паза от б до 12мн - 0,2 мм

5.7.    Радиусы перехода одной поверхности в другую, если они не оговорены рабочими чертежами, допускается выполнять равными радиусу притупления инструмента, но не более 0,5 мм.

5.8.    Обработка взрывозащищенных поверхностей, оболочек, отмеченных на чертежах надписью "Взрыв’', должна выполняться в соответствии с действующими правилами на изготовление взрывовсчищенного оборудования.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМИЧЕСКОЙ О ЕР ЛЕС ШЕ

6.1.    Металлические детали, с целью улучшения их механических свойств, должны подвергаться термической обработке в соответствии о указаниями на чертежах, а также действующими стандартами и настоящим стандартом.

6.2.    Термическая обработка должна обеспечивать необходимые механические свойства и не нарушать структуру материала обрабатываемых деталей.

6.3.    Проверка твердости материала должна производиться в соотт ветствии с требованиями действующих стандартов. Проверку твердости производить на нерабочих поверхностях деталей или местах указанных на чертеже.

При невозможности выполнения проверки без повреждения рабочей поверхности детали, твердость проверяется на образце-свндете-ле, соответствующем обрабатываемой детали по материалу и прошедшем термообработку одновременно с данной партией деталей.

ОСТ 95 227-92

6.В ответственных деталях,, во избежание брака я результате коробления при термообработке, должен быть предусмотрен припуск на окончательную механическую обработку,

6.5.    В случае коробления деталей после термообработки правку их допускается производить в холодном состоянии с последующим отпуск он для снятия напряжений.

Отпуск после правки проводится при температуре на Э0-50°С ниже температуры основного отпуска, назначенного для получения требуемой твердости,

6.6.    Контроль глубины цементационного слоя цементируемых деталей должен вестись на образце металла (свидетеле), однородном

о металлом обрабатываемой детали, который перед укладкой в цементационный ящик (при цементации в твердом карбюризаторе) или непосредственно в печь (при газовой цементации) клеймится 01К.

Допускается проводить контроль другими методами, обеспечивающими выполнение всех требований» предъявляемых к деталям,

6.7.    На ответственных деталях контроль глубины цемент анион*-кого слоя допускается производить непосредственно на деталях в местах, оговоренных рабочими чертежами,

6.8.    Контроль твердости сердцевины на деталях производится выборочно в соответствии о требованиями рабочих чертежей,

6*9, Глубина слоя цементации должна быть на менее 0,3 мм.

За глубину слоя цементации принимается эвтектоидная зона плюс половина переходной зоны,

6*10. Методы контроля структур и механических свойств металлов, если они не указаны в конструкторской документации устанавливаются заводом-изгетовителем изделия в соответствии с действующими стандартами.