СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ И АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ СТАНДАРТНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАЗВАЛЬЦОВКЕ ТРУБ С ОГРАНИЧЕНИЕМ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА
ОСТ 26-17-01-83
Издание официальное
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПИСЬМОМ Министерства химического и нефтяного машиностроения от 28 марта 1983 г. N11-10-4/473
ИСПОЛНИТЕЛИ:
В.М.Бриф, В.Л.Каган, С.А.Шейнбаум, Г.А.Попович
СОГЛАСОВАН с Техническим управлением Министерства химического и нефтяного машиностроения
А.М.Васильев
ОСТ 26-17-01-83 Стр.9 Продолжение табл. 1
Наружный диаметр трубы
de |
Толщина
стенки
трубы
S |
Класс
точно-
сти
соеди
нения |
Внутренний диаметр трубы |
до развальцовки |
после развальцовки |
номиналь
ный |
наимень
ший
df* |
средний
dik |
наимень
ший
»min dik |
наиболь
ший
I max
dik |
|
|
1 |
|
52,67 |
53,99 |
53,75 |
54,23 |
|
|
2 |
|
52,46 |
54,26 |
53.94 |
54,59 |
57 |
2,0 |
3 |
53 |
52,33 |
54,37 |
53,98 |
54.76 |
|
|
4 |
|
52,20 |
54.53 |
54,08 |
54,99 |
|
|
5 |
|
52,20 |
55.33 |
54,89 |
55,77 |
Примечания: 1. Классы точности соединений труб с трубной решеткой по ОСТ 26-02-1015 (п.1).
2. Для типов развальцовки Р2 и РЗ (одна канавка) и Р5 (мелкие канавки) размеры dik , d™m и следует уменьшить на 0,08 мм. для типа Р1 (без канавок) - на 0,3 мм
3. При приемке аппаратов размеры dlk , d™m и d™y факультативны.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3).
3.6. Перед пуском в эксплуатацию развальцовочная установка должна быть протарирована в единицах крутящего момента Периодичность проверки соответствия установки требованию (п.3.4) не реже 1 раза в 2 месяца, а также после каждого ремонта или замены устройства ограничения крутящего момента или привода.
Внеочередная проверка производится в соответствии с требованиями п. 1.3.4 при неудовлетворительном качестве вальцовочных соединений.
Проверка развальцовочных машин осуществляется при помощи специального стенда. При отсутствии стенда проверку можно провести с помощью динамометрического ключа.
3.6.1 При проверке погрешности ограничения крутящего момента развальцовочной машины установите развальцовочный инструмент в развальцовываемую трубу
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6.2 По таблице 2 определите оптимальный крутящий момент развальцовки трубы.
3.6.3 В соответствии с протоколом градуировки развальцовочной машины (см. техническое описание и инструкцию по эксплуатации развальцовочной машины) определите и установите требуемое положение задатчика оптимального крутящего момента.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6.4 Развальцуйте одну трубу теплообменного аппарата или контрольного образца в ручном режиме управления до остановки вращения привода развальцовочной машины.
3.6.5 Отсоедините замок телескопического вала от квадрата веретена развальцовочного инструмента.
3.6.6 Установите на квадрат веретена переходник и динамометрии-ческий ключ.
3.6.7 Рукояткой динамометрического ключа по направлению вращения развальцовочного инструмента приведите веретено во вращение и определите значение крутящего момента.
3.6.8 Произведите три цикла контрольных замеров (пп. 3.6.4 - 3.6.7).
3.6.9 Определите среднее значение крутящего момента этих трех замеров.
3.6.10 Определите разность показаний значения крутящего момента по протоколу градуировки развальцовочной машины и полученного значения по п. 3.6.9.
3.6.11 Допускается произвести проверку еще для одного-двух значений положений задатчика оптимального крутящего момента.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6.12 Установка считается прошедшей проверку, если отношение разности значений крутящего момента (п. 3.6.10) к значению крутящего момента Муст, для наибольшего значения задатчика оптимального крутящего момента по протоколу градуировки развальцовочной машины не превышает 5 % для соответствующей скорости.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6.13 При проведении проверки погрешности ограничения крутящего момента развальцовочной машины необходимо выполнить требования безопасности в соответствии с указаниями мер безопасности технических описаний и инструкций по эксплуатации на блок управления
ОСТ 26-17-01-83 Стр.11
развал ыдовочной машины и саму машину электрическую или пневматическую.
Проверку погрешности ограничения крутящего момента развал ыдовочной машины следует производить не реже 1 раза в 2 месяца при постоянной (10-20 смен в 1 месяц) работе машины. При периодической работе установки (1-2 смены работы в течение 6 месяцев) допускается проверку производить не реже 1 раза в 6 месяцев.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. Если наибольший крутящий момент, развиваемый приводом развальцовочной установки, не превышает 60 Н*м (6 кгс*м), допускается ручная компенсация реактивного момента. При этом конструкция и размеры рукояток машины должны обеспечить приложение усилия рабочего на расстоянии не менее 500 мм от оси шпинделя.
При большей величине крутящего момента конструкция развальцовочной установки должна исключать воздействие реактивного момента на руки рабочего.
3.8. Производительность развальцовочных установок - не менее четырех развальцовочных соединений в минуту.
3.9. Срок службы до списания - не менее двух лет
4. ГАРАНТИРОВАННОЕ ДАВЛЕНИЕ РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ ВАЛЬЦОВОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
4.1. Давление разгерметизации
Давление разгерметизации вальцовочного соединения характеризуется величиной гидравлического давления, вызывающего нарушение герметичности соединения при однократном гидравлическом испытании трубного или межтрубного пространства аппарата.
ОПТИМАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ КОЖУХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
Таблица 2 |
Исполне-ние по материалу |
Крутящий момент 10'5 М, Н*м (М, кгс*м) для труб |
16x1,0 |
16x1,5 |
16x2,0 |
20x2,0 |
25x1,5 |
25x2,0 |
25x2,5 |
М1(1) |
1.5 |
1.6 |
1,7 |
2,2 |
4,0 |
4.3 |
4,6 |
М1(2) |
1.7 |
1.8 |
2.0 |
2.4 |
4,5 |
4,7 |
4,9 |
|
Продолжение табл. 2 |
Исполне-ние по материалу |
Крутящий момент 10'' М, Н-м (М, кгс-м) для труб |
16x1,0 |
16x1,5 |
16x2,0 |
20x2,0 |
25x1,5 |
25x2,0 |
25x2,5 |
М2 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1.5 |
1,6 |
1,7 |
М3 |
1.0 |
1,1 |
1,1 |
1,5 |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
М4; Б7 |
1,6 |
1.7 |
1,8 |
2,3 |
4,1 |
4,4 |
4,7 |
М5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1.6 |
1,7 |
1,8 |
М8; М10; Б2 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
2,0 |
3,7 |
3,9 |
4,0 |
М9; М11; БЗ |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
2,0 |
3,7 |
3,9 |
4,1 |
М12; М23; М24 |
1,8 |
1,9 |
2,1 |
2,6 |
4.7 |
5,0 |
5,3 |
М17(1) |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,7 |
5,0 |
5,3 |
5,5 |
М17(2) |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2.5 |
4,5 |
4,7 |
5,0 |
М19; М20; М21; М22; Б1 |
2.0 |
2,2 |
2,4 |
3,0 |
5,5 |
5,8 |
6,1 |
Б6; Б9 |
1.4 |
1.5 |
1,6 |
2,1 |
3,8 |
4,1 |
4,3 |
Б8; Б10 |
1,6 |
1,7 |
1.8 |
2,3 |
4,2 |
4,4 |
4,7 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3). |
ОПТИМАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ КОЖУХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
Таблица 2а |
Исполне-ние по материалу |
Крутящий момент 10° М, Н*м (М, кгс-м) для труб |
38x2,0 |
38x2,5 |
38x3,0 |
38x3,5 |
57x2,0 |
57x2,5 |
57x3,0 |
57x3,5 |
М1(1) |
8.5 |
8,7 |
9,0 |
9,3 |
18,2 |
18,8 |
19,4 |
20,0 |
М1(2) |
9.2 |
9,4 |
9,7 |
10,0 |
19,0 |
19,6 |
20,2 |
20,9 |
М2 |
3.1 |
3,2 |
3,3 |
3,4 |
6,7 |
7.0 |
7,2 |
7,4 |
|
ОСТ 26-17-01-83 Стр.13 Продолжение табл. 2а
Исполне-
Крутяидий момент 10'1 М, Н*м (М, кгс*м) для труб |
ние по материалу |
38x2,0 |
38x2,5 |
38x3,0 |
38x3,5 |
57x2,0 |
57x2,5 |
57x3,0 |
57x3,5 |
М3 |
6,8 |
7,0 |
7,2 |
7,5 |
16,2 |
16,8 |
17,2 |
17,8 |
М4; Б7 |
8,6 |
8,8 |
9,1 |
9,4 |
18,5 |
19,2 |
19,8 |
20,4 |
М5 |
3,5 |
3,6 |
3,7 |
3,8 |
7,6 |
7,8 |
8,0 |
8,3 |
М8, М10; Б2 |
7,6 |
7,8 |
8,0 |
8,3 |
15,7 |
16,2 |
16,7 |
17,2 |
М9; М11; БЗ |
7,7 |
7,9 |
8,2 |
8,5 |
15,9 |
16,4 |
16,9 |
17,4 |
М12; М23; М24 |
9,7 |
9,9 |
10,3 |
10,6 |
19,7 |
20,3 |
21,0 |
21,6 |
М17(1) |
10,4 |
10,5 |
10,8 |
11.2 |
21,5 |
22,2 |
22,9 |
23,6 |
М17(2) |
9,3 |
9,4 |
9,8 |
10,1 |
19,2 |
19,8 |
20,4 |
21,3 |
М19; М20; М21; М22; Б1 |
11,3 |
11,6 |
12,0 |
12,4 |
23,3 |
24,0 |
24,8 |
25,6 |
Б6; Б9 |
8,0 |
8,2 |
8,5 |
8,7 |
17,2 |
17,7 |
18,2 |
18,7 |
Б8; Б10 |
8,7 |
8,9 |
9,2 |
9,5 |
18,8 |
19,4 |
20,0 |
20,7 |
|
Таблица 2а. (Введено дополнительно, Изм. № 2. Измененная дакция, Изм. № 3)
ре- |
Таблица 3
ОПТИМАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ РАЗВАЛЬЦОВКИ ДЛЯ ТРУБ 25x2 и 25x2,5 АППАРАТОВ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (АВО) |
Исполнение по материалу |
Крутящий момент 10'1 М, Н*м (М, кгс*м) для труб |
Исполнение по материалу |
Крутящий момент 10'’ М, Н-м (М, кгс*м) для труб |
Б1 (1); Б1 (2); Б1(3) |
4,7 |
Б3(3); Б3(4) |
7,8 |
Б1 (4); Б1(5); Б1(6) |
5,6 |
Г Б4 |
4.9 |
Б2 |
4,9 |
Б5 |
3,1 |
Б3( 1); Б3(2) |
4,5 |
М1А* |
1,8 |
|
Для труб 28x3 |
Стр.14 ОСТ 26-17-01-83
4.2. Гарантированное давление разгерметизации
Под гарантированным давлением разгерметизации следует понимать наименьшее давление разгерметизации, гарантируемое технологией развальцовки труб с ограничением крутящего момента.
Гарантированное давление разгерметизации Р определяется при испытаниях межтрубного пространства:
Р = Ро*Кк . (1)
при испытаниях трубного пространства кожухотрубчатого теплообменника или АВО:
Р = п ■ Р0 • Кк , (2)
где Р0 - наименьшее радиальное остаточное давление, возникающее после окончания развальцовки на поверхности соприкосновения трубы и трубной решетки;
п - коэффициент, учитывающий поддерживающее влияние давления при гидроиспытании трубного пространства. Значения Р0 и п рассчитываются по данным приложения 2;
Кк - коэффициент класса точности соединений труб с трубными решетками по ОСТ 26-02-1015.
Значения коэффициента Кк следует принимать: для 1 класса точности соединений - 0,9; для 2 - 0,7; для 3 - 0,60; для 4 - 0,45.
Значения Р0, рассчитанные для стандартных кожухотрубчатых теплообменников, приведены в табл. 4, Р0 • п для АВО - в табл. 5.
Значения Р0 рассчитаны при условии, что наибольший предел текучести материала трубы ст™3* не превышает полуторакратного
max (7 т . _
значения оу (пт =—-= 1,5).
оу
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 3).
4.3. Условие герметичности
Условие, при котором развальцовка обеспечивает заданную герметичность соединения труб с трубными решетками при
гидроиспытаниях:
Р ^ 1,25-Ру , (3)
где Ру - наибольшее условное давления для данного типа и исполнения аппарата по материалу.
УДК 66.045.1:621.774.77
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ И ОСТ 26-17-01-83
АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ СТАНДАРТНЫЕ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К Введен впервые
РАЗВАЛЬЦОВКЕ ТРУБ С ОГРАНИЧЕНИЕМ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА
Письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения от 28.03.1983 г. N 11-10-4/473 срок введения установлен
с 01.07.1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на технологический процесс развальцовки труб в трубных решетках стандартных кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения (АВО), предназначенных для работы в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.
Стандарт устанавливает общие требования к технологическому процессу развальцовки труб с ограничением крутящего момента, к развальцовочному инструменту и оборудованию для развальцовки труб, а также величину давления разгерметизации и прочность вальцовочных соединений, гарантируемые при соблюдении этих требований.
Стандарт распространяется на вальцовочные соединения с длиной развальцовки, равной длине ролика развальцовочного инструмента или меньшей его длины.
Стандарт распространяется на теплообменные аппараты и АВО специальные, выпускаемые на базе стандартных аппаратов
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (март 2007 г.) с Изменениями № 1, № 2, № 3, утвержденными в декабре 1999 г., январе 2003 г, феврале 2007 г.
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.
Марки
ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали
ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформирован-ные. Сортамент
ГОСТ 8733-87 Трубы стальные бесшовные холоднодеформирован-ные и теплодеформированные. Технические условия
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая Технические условия
ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21646-2003 Трубы латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия
ГОСТ 22897-86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана
ГОСТ 23755-79 Плиты из титана и титановых сплавов ОСТ 26-02-1015-85 Крепление труб в трубных решетках ОСТ 26-21-01-96 Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия
ОСТ 26.260.482-2003 Сосуды и аппараты сварные из титана и титановых сплавов Общие технические условия
РД 26-14-88 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Элементы теплообменных аппаратов
Нормативные ссылки. (Введено дополнительно, Изм. № 1. Измененная редакция, Изм. № 3)
ОСТ 26-17-01-83 Стр.З
1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ РАЗВАЛЬЦОВКИ
1.1. Применение развальцовки
Развальцовку труб с ограничением крутящего момента следует применять:
в вальцовочных соединениях;
в комбинированных соединениях, получаемых сваркой труб с трубными решетками с последующей развальцовкой.
1.2. Документация
Предприятию, изготавливающему или ремонтирующему кожухотрубчатые теплообменные аппараты или АВО, рекомендуется разработать следующую документацию:
Технологическую инструкцию по развальцовке труб и контролю за техническим состоянием, настройкой и эксплуатацией инструмента и оборудования для развальцовки труб;
Положение об инженере, ответственном за крепление труб теплообменных аппаратов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. Вальцовочные соединения
1.3.1. Установить на блоке контроля развальцовочной установки величину крутящего момента, соответствующего размеру трубы, длине развальцовки и материалу труб и трубных решеток (п.3.3.)
1.3.2. Очистить сжатым воздухом наружную поверхность трубных решеток и внутреннюю поверхность концов труб от стружки, влаги, пыли и т.п.
1.3.3. Развальцевать 10 соединений на режиме, установленном по п.
1.3.1. и измерить с точностью не ниже ± 0,025 мм внутренний диаметр трубы после развальцовки dik в каждом соединении на глубине, равной половине длины развальцовки.
Качество развальцовки считается удовлетворительным, если ни одна из 10 измеренных величин dlk не выходит за пределы менее
d™in минус 0,1 мм и более d™dS плюс 0,1 мм.
Значения и dy®* рассчитанные по данным приложения 1, приведены в табл. 1.
Определить среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки dfk:
dfk =0,1 (dlk] + dik2 + ... + dikjo )•
1.3.4. Сравнить полученное по п. 1.3.3 значение d‘k с расчетным значением dlk для данного размера труб (см. табл. 1).
Если
0,2)рД - dtk |>0,1 мм,
откорректировать величину крутящего момента.
Если
|>°>2 мм-
следует немедленно произвести внеочередную проверку развальцо-вочной установки (п. 3.6.).
1.3.5. Повторить пп. 1.3.3 и 1.3.4 до получения
\dfk - dik I < 0,1 мм.
Развальцевать все соединения в 1-й решетке.
1.3.6. Подрезать торцы труб выступающих над плоскостью 2-й трубной решетки до размера 2+3 мм. Развальцовка труб, выступающих на величину более 5 мм, не допускается.
Развальцевать все соединения во 2-й решетке.
1.3.7. В технически обоснованных случаях, в том числе для уменьшения прогиба относительно тонких трубных решеток большого диаметра, разрешается изменять последовательность развальцовки по пп. 1.3.5 и 1.3.6. При этом последовательность развальцовки должна быть указана в технической документации предприятия-изготовителя по п.1.2.
1.3.8 Развальцовку труб в теплообменных аппаратах исполнений по материалу М12, М23, М24 (приложение 5) рекомендуется проводить по инструкции ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»
Развальцовку труб в отверстиях пятого класса точности (ремонтных) по данным приложения 9 рекомендуется проводить по инструкции ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры».
(Введено дополнительно, Изм. № 3).
1.4. Комбинированные соединения
1.4.1. Произвести сварку концов труб и контроль сварных швов в соответствии с требованиями ОСТ 26-02-1015 и технической документации, утвержденной в установленном порядке
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.2. Наплывы сварных швов, препятствующие свободному вводу в трубу развальцовочного инструмента, удалить коническим зенкером. Следы зенкерования на внутренней поверхности трубы не допускаются
ОСТ 26-17-01-83 Сто. 5
1.4.3. Произвести развальцовку труб в последовательности, изложенной в пп. 1.3.1 -1.3.5.
2.ТРЕБОВАНИЯ К РАЗВАЛЬЦОВОЧНОМУ ИНСТРУМЕНТУ
2.1. Конструкция
2.1.1. Для развальцовки труб с ограничением крутящего момента стандартных теплообменников и АВО следует применять разваль-цовочный инструмент стандартной конструкции, изготавливаемый специализированным предприятием.
Допускается изготовление развальцовочного инструмента предприя-тиями-изготовителями теплообменных аппаратов по чертежам, отвечающим требованиям ОСТ 26-17-02.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.2. Развальцовочный инструмент должен иметь подшипниковый упор с подшипником качения. Применение инструмента с подшипником скольжения не допускается
Инструмент вставляется в развальцовываемую трубу до соприкосновения торца подшипникового упора с плоскостью трубной решетки или с торцом трубы. Развальцовка с постепенным вводом роликов в трубу не допускается.
2.1.3. Для развальцовки труб в трубных решетках толщиной, меньшей длины ролика, следует предусмотреть возможность уменьшения длины выступания ролика относительно торца подшипникового упора.
2.2. Основные размеры
2.2.1. Наружный диаметр корпуса развальцовочного инструмента не должен быть более наименьшего внутреннего диаметра трубы d™m , рассчитываемого по данным приложения 1.
Значения d™m, рассчитанные для труб стандартных теплообменных аппаратов, приведены в табл. 1.
2.2.2. Наибольший диаметр развальцовочного инструмента, определяемый окружностью, описанной вокруг роликов при введенном до упора веретене, не должен быть менее наибольшего внутреннего диаметра
трубы после развальцовки d™dx, рассчитываемого по данным приложения 1.
Значения </,"1ах , рассчитанные для труб стандартных теплообменных аппаратов, приведены в табл. 1
2.2.3. При выведенном до отказа веретене ролики не должны выступать за пределы наружной поверхности корпуса
Стр 6 ОСТ 26-17-01-83
2.2.4. Длину роликов L в зависимости от наружного диаметра труб de следует принимать:
мм |
de |
L |
16 и 20 |
30 |
25 и 38 |
40 |
57 |
60 |
|
3 ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ
3.1 Развальцовку труб с ограничением крутящего момента следует производить с помощью развальцовочных установок, обеспечивающих реверсивное вращение развальцовочного инструмента
3.2. В состав развальцовочной установки должно входить устройство ограничения крутящего момента, обеспечивающее автоматическую остановку вращения развальцовочного инструмента при достижении заданной величины крутящего момента.
3.3. Величина оптимального крутящего момента для развальцовки труб стандартных кожухотрубчатых теплообменников и АВО принимается по табл 2 и 3 при выступании роликов на длину L (п 2 2 4) При уменьшении длины выступания ролика до величины Ц (п. 2 1 3 ) следует уменьшить величину крутящего момента по табл 2 и 3 пропорционально
Для развальцовки труб в отверстиях без канавок (тип Р1 по ОСТ 26-02-1015) или в отверстиях, обработанных шариковыми раскатниками серий РШ, РШС, РШР или РШМ, величину крутящего момента следует уменьшить в 2 раза.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4 Допускаемая погрешность ограничения крутящего момента не более ±5% от заданного по п 3.3 значения.
3.5. Развальцовочная установка может обеспечить два режима работы, полуавтоматический, при котором команда на начало каждого цикла подается вручную, и автоматический, при котором функции оператора сводятся к переустановке развальцовочного инструмента в трубы
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ОСТ 26-17-01-83 Ото.7
Таблица 1
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР ТРУБ ДО И ПОСЛЕ РАЗВАЛЬЦОВКИ, ММ Тип развальцовки Р4 по ОСТ 26-02-1015 (2 канавки) |
Наружный диаметр трубы
de |
Толщина
стенки
трубы
S |
Класс
точно-
сти
соеди
нения |
Внутренний диаметр трубы |
до развальцовки |
после развальцовки |
номиналь
ный
d, |
наимень
ший
dfn |
средний
d,k |
наимень
ший
iimn
d\k |
наиболь
ший
у max aik |
|
|
1 |
|
11,77 |
12,69 |
12,47 |
12,92 |
|
|
2 |
|
11,65 |
12,87 |
12,56 |
13.19 |
|
2,0 |
3 |
12 |
11.54 |
13,01 |
12,62 |
13.39 |
|
|
4 |
|
11,38 |
13,21 |
12,74 |
13,67 |
|
|
5 |
|
11,38 |
13,83 |
13,37 |
14.28 |
|
|
1 |
|
12,81 |
13,64 |
13,47 |
13,82 |
|
|
2 |
|
12,71 |
13,81 |
13,57 |
14,05 |
16 |
1.5 |
3 |
13 |
12,60 |
13,93 |
13,64 |
14,23 |
|
|
4 |
|
12.45 |
14,12 |
13,76 |
14.47 |
|
|
5 |
|
12,45 |
14,69 |
14,35 |
15.03 |
|
|
1 |
|
13,85 |
14,60 |
14,48 |
14,73 |
|
|
2 |
|
13,76 |
14,76 |
14,58 |
14,94 |
|
1.0 |
3 |
14 |
13,65 |
14,87 |
14,66 |
15.08 |
|
|
4 |
|
13,50 |
15,04 |
14,80 |
15,29 |
|
|
5 |
|
13,50 |
15.58 |
15,35 |
15,81 |
|
|
1 |
|
15,77 |
16,70 |
16,47 |
16.93 |
|
|
2 |
|
15,65 |
16,87 |
16,56 |
17,19 |
20 |
2.0 |
3 |
16 |
15,54 |
17,00 |
16,61 |
17,38 |
|
|
4 |
|
15,38 |
17,19 |
16,73 |
17,64 |
|
|
5 |
|
15,38 |
17,76 |
17,32 |
18.21 |
|
|
1 |
|
19,72 |
20,73 |
20,45 |
21.01 |
|
|
2 |
|
19,59 |
20,90 |
20,52 |
21,28 |
|
2,5 |
3 |
20 |
19,47 |
21,03 |
20,56 |
21,50 |
|
|
4 |
|
19,30 |
21,22 |
20,66 |
21.77 |
|
|
5 |
|
19,30 |
21,79 |
21,24 |
22.34 |
|
|
1 |
|
20,77 |
21,70 |
21,47 |
21.92 " |
|
|
2 |
|
20,65 |
21,86 |
21,55 |
22,17 |
25 |
2,0 |
3 |
21 |
20,54 |
21.98 |
21,60 |
22.36 |
|
|
4 |
|
20,38 |
22,16 |
21,71 |
22,61 |
|
|
5 |
|
20,38 |
22,71 |
22,27 |
23.15 |
|
|
1 |
|
21,81 |
22,65 |
22,48 |
22,83 |
|
|
2 |
|
21,71 |
22,81 |
22,57 |
23.06 |
|
1.5 |
3 |
22 |
21,60 |
22,93 |
22,63 |
23,22 |
|
|
4 |
|
21,45 |
23,10 |
22,75 |
23,44 |
|
|
5 |
|
21.45 |
23,62 |
23,29 |
23.95 |
|
Продолжение табл 1 |
Наружный диа метр трубы
d. |
Толщина
стенки
трубы
S |
Класс
точно-
сти
соеди
нения |
Внутренний диаметр трубы |
до развальцовки |
после развальцовки |
номиналь
ный
d, |
наимень
ший
»min
di |
средний
dA |
наимень
ший
j 1Т)1П
d,k |
наиболь
ший
/ max “ik |
|
|
1 |
|
30,60 |
31,88 |
31,50 |
32,27 |
|
|
2 |
|
30,42 |
32,12 |
31,60 |
32.65 |
|
3,5 |
3 |
31 |
30,26 |
32.25 |
31,60 |
32,89 |
|
|
4 |
|
30,13 |
32,43 |
31,66 |
33.19 |
|
|
5 |
|
30,13 |
33,11 |
32,35 |
33,87 |
|
|
1 |
|
31,65 |
32,85 |
32,52 |
33,19 |
|
|
2 |
|
31.48 |
33,08 |
32,63 |
33,54 |
|
3,0 |
3 |
32 |
31,34 |
33,20 |
32,65 |
33,76 |
|
|
4 |
|
31,22 |
33,38 |
32,72 |
34,04 |
38 |
|
5 |
|
31,22 |
34,04 |
33,39 |
34.69 |
|
1 |
|
32,70 |
33,81 |
33,53 |
34,09 |
|
|
2 |
|
32,54 |
34,04 |
33,65 |
34,42 |
|
2,5 |
3 |
33 |
32.40 |
34,15 |
33,68 |
34,62 |
|
|
4 |
|
32,30 |
34,33 |
33,77 |
34,88 |
|
|
5 |
|
32,30 |
34,96 |
34,42 |
35,51 |
|
|
1 |
|
33,74 |
34,78 |
34,55 |
35,01 |
|
|
2 |
|
33,59 |
35,00 |
34,68 |
35,32 |
|
2,0 |
3 |
34 |
33,47 |
35,11 |
34,73 |
35,50 |
|
|
4 |
|
33,37 |
35,28 |
34,83 |
35.73 |
|
|
5 |
|
33,37 |
35,90 |
35,46 |
36,34 |
|
|
1 |
|
49,55 |
51,08 |
50,69 |
51,47 |
|
|
2 |
|
49,32 |
51.37 |
50,84 |
51,90 |
|
3,5 |
3 |
50 |
49,16 |
51,48 |
50,84 |
52,13 |
|
|
4 |
|
48.99 |
51,65 |
50,89 |
52,42 |
|
|
5 |
|
48,99 |
52,50 |
51,75 |
53.26 |
|
|
1 |
|
50,60 |
52,05 |
51,71 |
52,38 |
|
|
2 |
|
50,37 |
52,33 |
51,87 |
52.79 |
57 |
3.0 |
3 |
51 |
50,22 |
52,44 |
51,88 |
53,00 |
|
|
4 |
|
50,07 |
52,61 |
51,95 |
53,28 |
|
|
5 |
|
50,07 |
53,44 |
52.79 |
54,10 |
|
|
1 |
|
51,64 |
53,02 |
52,73 |
53,30 |
|
|
2 |
|
51,42 |
53,30 |
52,91 |
53,69 |
|
2.5 |
3 |
52 |
51,28 |
53,41 |
52,93 |
53,88 |
|
|
4 |
|
51,14 |
53,57 |
53,01 |
54,13 |
|
|
5 |
|
51,14 |
54.39 |
53,84 |
54,93 |
|