УДК 621.643.4-3    Группа    Г18

ОТРАСЛЕВОЙ стандарт

К01ШЕНСАТ0РЫ ЛИНЗОВЫЕ ОСЕВЫЕ    ОЛ    26-01-    1512-76

НА Р ^ 2,5^чМПа (25 кгс/оА    Взамен    ОН    26-01-79-68

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Приказом Всесоюзного промышленного объединения

от ЗОдекабря IS76 г* £    93"    срок действия установлен

с 01,07.1978 г. до 01,07,1283 г.

Несоблюдение стандарта преследуете и по закону.

Настоящий стандарт распространяется на компенсаторы линзовые осевые с условным диаметром от 100 до 5000 иа, остаточным давлением от 0,67 кПа (5 щ.рт.столбе) до условного дазле-ния 2,5 МПа (25 кгс/си?), темпера турой емшлуатации от минус 70 до плюс 700°С, предназначенные для конденсации температурных и .механических перемещений трубопроводов, сооудоз и аппаратов, эксплуатируемые с неагрессивными i: мало,- средыеагрес-сязнкма жидкими и газообразными средами с различными физико-химическими свойствами и применяете в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях проьгтснпостя.

Издание официальное    Перепечатке    воспрещена

ГР 8042341 ОТ 24.08.77

ОСТ 26-01-1512-76

I. ОБЩИЕ ТЕШИЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Тиш и параметра компенсаторов должна соответствовать ОСТ 26-01-1504-76.

1*2* Компенсатора различных типов по конструкции и размерам должна соответствовать ОСТ 26-01- 1505-76 , 0СТ 26-01-1506-76, ОСТ 26-01- 1507-76 , ОСТ 26-01-1508-76 , ОСТ 26-01-1509-76,

ОСТ 26-01-1510-76    _#    ОСТ    26-01-1511-76    _#

1*3. Компенсаторы должна изготовляться в соответотвии с требованиями настоящего стандарта и по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.4.    В стандарте учтены необходимые требования "Дравид устройства и безопасной эксплуатации сосудоз, работающих под давлением", ОСТ 26-291-71, "Правил устройства и безопасной эксплуатации требопроаодов для горячих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69)" ."Правил устройства и безопасной эксплуатация трубопроводов пара и горячей вода"*

1.5.    Допускаемая температура среда компенсаторов определяется технологией изготовления я свойствами материала.

При изготовлении гибкого элемента из обечайки любым способом (накаткой, формованием жидкостью и т.д.) допускаемая температура определяется только свойствами материала и приведена в табл. 3.

При других способах изготовления гибкой оболочки, при которых она изготавливается из отдельных линз, полулинз путем соединения отдельных частей с помощью кольцевых или продольных сварных швов, допускаемая температура должна соответствовать;

от минус 20 до плюс 350°С да компенсаторов из углеродистой и низколегированной стали;

от минус 40 до плюс 400°С для компенсаторов из высоколегированной коррозионностойкой стали,

1.6. Допускаемая температура среды компенсаторов,работающих под вакуумом, определяется требованиями, предъявляемые к вакуумной системе И назначается проектной организацией.

Х.7. Компенсаторы на Ру 2,5 ЫПа (25 кгс/сгГ) должны изготовляться только о использованием гибкого элемента, получаемого из обечайки (накаткой, формованием жидкостью п до.способами).

XI9

От минус 30 До плюс 425

От минус 40 до ПЛЮС475

От шщус20 до ПЛЮС475

От МЕЯУС40 до пшос475

Продолжение табл, 3

Шифр Марка, ГОСТ материала Допускаемая матери а ль " - Линза(поду- Патрубок Направяшо-щая обечайка Фланец Дренааная трубка температура среды кого Оформ леиия линза, гиб-» - кий элемет Трубка Гайка I колпачков вая3' Проклад- 'К84> 25 ВСтЗспЗ ГОСТ380-71 ВСтЗсп5 Г0СТ380-7Х \ 26 20 Г0Ш050-74 20 Г0СИ050-74 27 10Л7ЕШ2Т Г0СТ5632-72 20К Г0СТ5520-69 ВСтЗсп2 Г0СТ380-71 20К ГОСТ5520-69 I0XI7HI3M2T Г0СТ5632-72 12Л81110Т Г0СТ5633- ПОН Г0СТ481-7: 5) [ 28 16ГС ГОСТ!9282-72 1 1 IGTC Г0СН9282-7с -72 * 29 09Г2С Г0СК9283-7Э 1 i 09Г2С Г0СТ19282-72 30 10Л7Н13М2Т Г0СТ5632-72 ю;атн1ам2т Г0СТ5632-72 10П7Н12М2Г Г0СТ5632Ч2 голтнЕзмгт Г0СТ5632-72 ЮЛ7Н13М2Т Г0СТ5632-72 От ыинус70 до шгос700^' 31 ЮЛТИЗЙЗТ Г0СТ5632-72 юлтншзт Г0СТ5632-72 юдтнхазгя Г0ОТ5333-72 ЮЛ7И13МЗТ Г0СТ5632-72 08П7Н15МЗТ Г0СТ56-32-72 От ШШУС70 до шдасбОО*' 32 ОЗЛТШЭДЗТ Г0СТ5632-72 08ХХ71Я5МЗТ Г0СТ5632-72 08Л7Н15МЗТ Г0СТ5632-72 юхишзизг Г0СТ5632-72 08ЛШ5ЫЗТ Г0СТ5632-72 § • ы

ОСТ 26-0I-I512-76

Продолжение табл. 3

Шфр I :а терн ал ь* ново oijopi-ления Марка, ГОСТ материала Допускаамая температура среда *°С^ - Дш1за(пояу-| Патрубок Направляющая обечайка Сланец Дренажная трубка | JLLU^1 - КИЙ ЭЛСЫеНТ) 1 Трубка Гайка колпач ковая3' Проклад ка^' 33 06Ш&ЩТ Г0СТ5632-72 06ХП2ШТ Г0СТ5632-72 06Х1Ш1ДТ Г0СТ5632-72 06Ж&ЖГ Г0СТ5633-72 Обжаццт Г0СТ5632-72 I2XI8HI0T Г0СТ5632- -72 ПОН Г0СТ481- -71 От минус 70 до плюс 400

1МШШШ:

1.    Для компенсаторов сосудов и аппаратов допускаемая температуре среда не долина превышать

предельные теш ер а тури для обечаек по ОСТ 26-291-71.    о

Допускаемая температура среда проведена для компенсаторов без фланцев. Допускаемую темпера-туру среди для ко.ипенсаторов с фланцами брать по ОСТ 26-843-73.    ф

2.    Стал!} марок 10Х17И131.12Т, 10Л7Ш;ЗМЗТ при температуре свыше плюс 350°С применять только g

да сред по вызывающих мсшристашшгу'ю коррозию.    ^

3.    Для допускаемой температуры надо- и неагрессивной среда от минус 20 до плюс 360°С, о так- й

so в случае использования гайки в качестве заглушки при транспортировании, применять сталь марон ^ ПСтЗсп4, БСт4спЗ, ВСтЗсл2 ГОСТ 380-71.    °>

Для допускаемой температуры мало- и неагрессивной среды от минус 40 до шизе 425°С применять сталь марок 20,25 ГОСТ 1050-74,

4. Приведенный материал прокладки предназначен для испытания компенсаторов на герметичность^ При использовании прокладок в условно: оксиду стации допускаемую температуру эксплуатации пара-пита принимать по ГОСТ 480-71 для соответствующих условий эксплуатации. В случае невозможности £

ОСТ 26-01-1512-76    Сер*    16

использования пароната материал прокладки подбирают в зависимости от конкретных уеловий работы*

5* Допускаемая температура среды определяется для материала гибкой ободочки и патрубка по ОСТ 26-291-71 и назначается меньшая температура для верхнего температурного предзла а большая -для нканего.

2*3. Применение новых материалов допускается министерством (ведомством), в ведении которого находится проектная организация или завод-изготовитель, ез основании положительных заключений соответствующих специализированных научно-исследовательских организаций по металловедению, сварке, аппэратостроенла.

Копия решения министерства вкладывается в паспорт компенсатора.

2Л* Требования к материалам,виды и объем их испытаний должны соответствовать ОСТ 26-2SI-7X*

2.5. При отсутствии сертификатов на металл все требуемые химические анализы, механические и др.испытания долины быть проведены предприятием-изготовитедем компенсаторов и соответствовать трэбозаниям стандартов, технических услозай а др.нормативных документов. Результаты испытания вносятся в паспорт изделия.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ

• 3.1. Технология изготовления гибках элементов устанавливается зазодом-изготовителем. Предпочтительно для любых пзраметрт изготавливать гибкие элементы из обечайки (накаткой, формованием зядкостьэ и др. способами).

Изготовление компенсаторов,предназначенных для установки в регистрируемые в органах Госгортехнадзора СССР трубопроводы парз в горячей воды или в сосуды,работающие под давлением,допускается на предприятиях,имеющих разрешение от местных органов Госгортехнадзора СССР на право изготовления.

3.2. Длина секторов-заготовок двнз,свариваемых продольными сварными пшамз,долхна быть не менее 803 мм.

3.3.    Допускаемое утонеиие стенок гибкого элемента при его изготовлении не доллно превышать 2С£ номинальной толщины листа.

ЗЛ. Все материалы до запуска в производство должны быть проведены отделом технического контроля на соответствие материалов требованиям чертеза,технических условий а настоящего стандарта.

ОСТ 20-01-1512-76

3.5. 11а поверхностях гибком оболочки не допускается забоины, риски» закати, рахсышы, плени и до. дефекта:, если из глубина превышает ьвшуссвъш продельные отклонения» предусмотренные соответствующими стандартами и теипичесюсли условиями.

Допускаются отдельные отпечатка и иадава валков» незначительные повреждения механического проионещхешш* следа зачистки* общая рябизна в проделан допуска на тсстшу дзета.

3.G. Па рабочий поверхностях и на все!; поверхности гибком оболочки не допускаются брызги металла в результате огневой- резка- и сварки.

3.7.    Зазор мехду кромкагди детален* подпекаю сварке долысп соответствовать требованиям чертежа и действующих стандартов па сварку.

3.8.    Продельные ивы патрубка и линзы (гибкого элемента),

а также смешных линз долыш быть смещены друг относительно друга па велпчкзд трехкратно:-! тсдщиш наиболее та.итого эле:;,опта,по но кейсо,чем m ICO нал между осями слов.

3.9.    Размеры механически обрабатываем!: деталей с кеуказаи-1ЫГ.Ч1 б чертежа:: прсдедышген отклонониями диппп шлгапятьея по 7 классу точности СОТ 10X0 и ГОСТ 2689-54. Оси резьбовых отверстий должны быть перпегщпнулярны к спорный поверхностям.

3.10.    Предсльгиа отклонения на наругав о днпмотры гибкого элемента (линзы* пелулинзн) D долины быть ко белее:

+ 2*5 т.тл для условных диаметров D_v4<00 ш;

+ 3 г.тл для условных диаметров D_y 450-1(60 гзд;

i 4 Г.ТЛ для условных диаметров D_y 1200-е ООО ш;

+ 5 ыд для условных диаметро© Ц, 2200-2300 пы;

+ 6 глл для условных диаметров D_y>3C0G «ад.

3.11.    Предельные отклонения на napynast диаметр хешидри-ческой части гибкого ■ элемента (линзы* подул mu) d_H долшш сслг-встствовать 7 классу точности СОТ 1010* ГОС?:? 2689-54.

3.12.    Предельные отклонения на пару книг диаметры патрубков, надравлшащих обечаек d » изготазшлшемых иг листа* доззаы бить не белое:

+1 г.тл для условных диаметров 400 г и;

* 1,5 мм для условных диаметров D_y 450-3 000 ш;

+ 2 мм для условных даяоктров JD_y 1200- 2000 гы;

+3 г/ы для условггкх диаметров D_y> 2200 in.

124

ОСТ 25-01-1512-76

3.13.    При сборке компенсатора кеда патрубками к направляющей обечайкой доякен быть выдсрааы гарантированный зазор не менее I мл, обеспечивающий их взаимное свободное перемещение.

3.14.    Предельные отклонения вылета дренанпой трубки долкпп быть не более:

+ 2 ш для условный диаметров D_y4 400 mi;

+ 2,5 ш для условный диаметров D_y45G-ICC0 мм;

± 3,5 т для условный диаметров D_y1200-2000 мы;

+ 5 мл для у словник диаметров D_y> 2200 ыгл.

3.15.    Нелерпендикулярность торцев гибкого элемента (линзы, пелулинзы) патрубка, направляющей обечайки допускается в пределах I ш на 1000 мл диаметра, но не белее 3 мл при диаметре свыше 3000 мм.

3.15.    Смещение осей патрубков дсяэио быть не более:

2    т для условных диаметров D_y^ 400 мл;

3    ш для условных диаметров D_y 450-1000 мл;

4    мм для условных диаметров D_y I200-2C00 мл;

5    ш для условных диаметров D_y> 2200 мл.

4. СВАРКА.

4.1.    Сварка деталей компенсаторов монет осуществляться всеми , промышленными методами, обеспечивающими надлежащее качество сварных соединений. Сварка элементов линзы, а также приварка линзы к патрубку, фланцу, для компенсаторов всех групп должна выполняться способами, обеспечивающим! провар по всей толщине свариваемого металла.

4.2.    Сварочные материалы, технология подготовки и сварка, качество сварных соединений, их контроль долины удовлетворять

требованиям ОСТ 2S-29I-7I и настоящего стандарта.

Сварочше материалы выбираются по ОСТ 26-291-71. Сварочные материалы не указанше в ОСТ могут применяться но согласованию с головными отраслевыми института?,зг соответствующей специализации. Цри этом они додана обеспечивать качество сварных соединений в соответствии с указанным стандартом.

4.3. Сварка долкна производиться согласно производственной инструкции, разработшшой в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-71 и настоящего стандарта.

135

СОТ 26-01- 1512-76

4.9.    Сварка компенсатора мокет производиться только псоле проверки отделом технического контроля правильности сборки, качества прихваток и подготовки кромок под сварку.

4.10.    Предельные ивы обечаек-заготовок для гибкого элемента должны быть раскатаны или зачищены заподлицо с обеих сторон. Допускаемое превышение ива над основным металлом не более 0,1 ш. Еонтряль продольных шзев обечаек-заготовок цроизБОдится до раскатки или зачистки ива.

5. ТЕЕБСВАШ К ШЕСТ27 СБАНЕНХ COWSEEEffi

5.1.    Контроль качества сварных соединенкй производится сдедущиыи методами:

внешним осмотром и измерением; механическими испытаппяып;

ультразвуковой дефектоскопией пли рентгеио- или гаыгла-графированием;

испытанием на мешфиоталлитзузэ коррозию; металлографическим исследованием; отххлоскогшрованием; гидравлическим испытанием; пневматическим испытанием; малоцикловыми испытаниями ка усталость; другими методами (цветной дефектоскопией, определением содеркашя в металле шва ферритной фазы, испытания на гархе-тичшпеть гелиевым иди галоидными течекскателякг и др.), если они предусмотрены требованиями чертена или OGT 26-29I-7X.

Для компенсаторов подвергавшихся термообработке окончательный контроль качества сварных соединений должен проводиться после проведения термообработки когшенсатора.

5.2.    Вида и объем контроля, методика контроля, требования к качеству сварных соединений по ОСТ 26-231-71 и настоящему стандарту.

5.3. Сварные швы доданы быть ровными без излишнего наплавленного металла, иметь плавные перехода к основному металлу, кратеры заварены. Особенно качественно додана быть выполнена сварка торовых поверхностей линзы. Начале и конец шва необходимо размещать на кольцевых пластинах линзы, усиление сварного шва додано быть кияз&здешед для выбранного способа свархш.

OCT 26-0I-I5I2-76

1.8.    Допускаемая температура среда для компенсаторов с фланцами зависит от конструкции и материала фланцев и определяется требованиями ОСТ 26-843-73.

1.9.    Назначение шшшальной температуры среда, материала для компенсаторов устанавливаемых на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях производится кш: и для сварных аппаратов по ОСТ 28-291-71.

1.10.    Допускаемые рабочие давления компенсаторов в завясп-мостк температуры среды для трубопроводов определяются по ГОСТ 356-68.

Допускаемые рабочие давлении! компенсаторов для сосудов и аппаратов определяются по табл. I.

Б случае сочетания гибкой оболочки и патрубка из разных материалов следует назначить меньшее рабочее давление, определенное для указанных материалов.

1.11.    При назначении технологии изготовления гибкой оболочки, производстве сварочных работ и контроле сварных соединений необходимо учитывать назначение (грушу) компенсатора. Группа компенсатора совпадает с группой сосуда л определяется^-по ОСТ 26-291-71.

ШиЛШНИЕ. Расчетная температура стенки определяется по ГОСТ 14249-69.

1.12.    Пуск, остановка и испытания трубопроводов с компенсаторами доданы проводиться в соответствии с ПУГ-69, а сосудов или аппаратов с компенсаторами -"Регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих и нефтехкыЕчесзмос заводов, а также газовых промыслов и газобензлковых заводов", М:пссп.г.!ам, IS72.

2. ИАТШ1АШ

2.1. Материал деталей компенсатора забирается из условий эксплуатации по табл.2.Качество к характеристики материалов должны быть подтверждены заводом-поставщшсом соэтветстхуицинп сертификатами.

120

OCT 2&-0I-1512-76    Стр. 21

5.4. Старше соединения линзы (гибкого элемента) независимо от группы компенсатора подлежат 100# контролю просвечиванием.

Сварные соединения линза (гибкого элемента) с патрубком» фланцем* патрубка компенсаторов* группа которых неизвестна* подлежат 100# контролю цросвечивапзем пли ультразвуков^ дефектоскопией.

Если известна группа кошеноатора* то длина контрактующих швов* за исключением швов линзы (гибкого элемента) припишется в соответствии с требованиями ОСТ 26-231-71.

5.5.    Количество контрольных сварных соединений линзы (гибкого элемента) и патрубков компенсаторов да вырезки образцов ■для механических и коррозионных испытаний и металлографических исследований долкно составлять 2% от общего числа сварея-шх каждым сварщиком одпотип-ных стыков, по не менее одного контрольного сварного соединения на свародлса па каадый тип сварного соединения.

5.6.    При серийном изготовлении однотипных компенсаторов из листового материала в случае 100# контроля стыковых сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией допускается на каадцй вид сварки варить по одно!! контрольной плстено на всю партию компенсаторов. При этом в одну партию могут быть объединены компенсатора одного вида из листового материала одной шоки* имеющие одинаковую форту разделки кромок, выполненные по единому технологическому процессу и подлежащие термообработке по одному ревду, если шит изготевле-ния всех изделий по сборочно-сварочным работам* термообработке и контрольный операциям но превыпает 3 месяцев.

5.7.    Металлографическим. исследованиям долины подвергаться сварные соединения линзы (гибкого элемента) * а танке линзы (гибкого элемента) с патрубком или фланцем всех компенсаторов независимо от принадлежности к группам. Для изделий* не подпадающих под требования ОСТ 26-291-71* для исследования отбирается рдин образец. Образны вырезаются из контрольного сварного соединения поперек сварного ива по ГОСТ 3242-69, Количество контрольных сварных соединений берется в соответствии с требо-ванюшг настоящего стандарта.

5.8.    Исправление дефектов сварных швов разрешается* если протяженность участков с недопустимыми дефектами меньше 30# скрузнссти шва. Оправленные участки делал быть проконтролх-

Давление условное т> нда Ху» (кгс/сьг) Марка стали ЛШ13Н( LTOJjy-ЛИИ2Ы, ГИО'КО- го элемента) или патрубка Давление рабочее F МПа 1кго/с&£), при температуре среды pao, в Oq ш <5олее. до 100 200 250 300 350 400 425 450 475 500 540 570 600 610 ад h% ЙЙ ?2^2) ада) и 0.12 (1,2) O.IO (1.Й 0,08 (6,8) ы ВСтЗоп № а») ал ш Й8> щ ад} (10) 20 20IC Ы) ад ш ад> № ад ад4) h$) ад) hh 16ГС,08Г2С hb hb fit) <Ьй fit) ад) ад ад Ы) 2,5 (25) М) Ы) т dfs? М) (М (Ь? (3°:а ад ад ад ад ад &о? Ыо) ад> ад> ад ($$ ад <&# ад ад> № 03X22II6T ад Ш &,4) 0(5Д) ад ад ад ад еа ад ад) ад ад> ?$> Сто) 03Х21Н0;.12Т I2XI8HI0T ЮХГЯШШ? I (10) ад Ь>% ад ад ад) ад6) ад и ад) ад ад) (4,1f hb hb fit) 1,4 (к) fil) fit) Ш il Ш) Ш) ж ш Ж ад ,0,70 (7,0) hh (25) Ы) 2,2 (22) ЙЬ hb Ы) hb fit) fit) fil) лл fit) fi) (М

ОСТ 26-01-1512-76

ОСТ 26-01-1512-78 Стр# 7 Продола:те табл. 2

Наименование детали Лист, труба. сорт 1 Материал Наименование ГОСТ ' Ыар^ ГОСТ ЛиззаСпо^ линза, Сталь толстолие- 7350-66 ■ 08Х22Н6Т 5632-72 гибка! элемент) товая. высоколегированная коррози-онкостсНкая и жаростойкая * группа Л 1 . 38X2IHSM2T 03XI8HIOT I2XI8HI0T ютизагт 10Х17НШЗТ ' 03XI7HI5I.I3T обхнгащг Патрубок Трубы стальные бесшовные горя-чека ташше 8731-74 группа А 20 1050-74 Трубы бесшовные горячедефоринро-вашшэ из коррозионностойкой стали 9940-72 08Х22П6Т 08XI8HI0T ! I2XI8HI0T ioxmisffiT 08XI7HI5M3T 5632-72 Трубы бесшовные холодно- и теп-лодефорщруемне из коррозионно-стойкой стали 9941-72 08Х22П6Т 08XI8HI0T I2XI8HI0T 10ХГ7Н13Д2Т 03XI7HI5M3rj 5632-72 Трубы сталыше эледтросварные црямошовнае 10706-63 группа А БС?Зсп5 1 380-71 Сталь толстолио-тоеэя и широкополосная (универсальная) обыкновенного качества 14637-69 ВСтЗспб 380-71

Бч

ОСТ 26-01-1512-76 Стр* 8 Продолжение табл* 2

Наименование детали Лист, трубы, сорт Материал Наименование ГОСТ Марка гост Патрубок Сталь листовая угле- 5520-69 161С,09Г2С 19282-73 родистая и низколегированная для котло-строения и сосудов, работящих под давлением 20К 5520-69 Сталь толстолисто- 7350-66 03Х22Н6Т 5632-72 вая высоколегирован- группа А 0SX2IKSM2T ная и жаростойкая 03XI8HI0? I2XISHI0T IGXI7HiaM2T I0XI7HI3M3T ' 08XI7HI5M3T 06ХН28ЦДТ Направля Сталь листовая уг 16523-70 ВСтЗсп 380-71 ющая обе леродистая качест катего чайка венная и обыкновен рия 2, ного качества обще группа го назначения отделки поверхности и Сталь толетолистовая 14637-69 ВСтЗсп2 380-71 и шрокополоснаяСуни-версальная)углеродле- тая обыкновенного к а- чества Сталь толстолзстовая 5582-61 08Х22Н6Т 5632-72 воррозионностойкая и жаростойкая группа отделки 08X2IH6X2T 08XI8HI0T 12:а8Н10т поверх io:a7Hi3X2T 10Х171И5.13Т ности ХУ ОЗПТНХоШТ 06ХН28МДТ I

126

ОСТ 26-01- 1512-76    Стр.    Ю

Продолжение тайл . 2

Наименование Лист, трубы, сорт Материал довода Наименование- ГОСТ Марка ГОСТ Фланец Поковки из коррозионно-стойких сталей для химического и нефтеперерабатывающего машиностроения ОСТ 26--704-72 гр*1У и гр.Ш 08Х22Н5Т 03X2IH6M2T I2XL8HI0T I0XE7HI3EI2T ЮПТШЗИЗТ 0SXH2&W 5632-72 Дренажная Трубы стальные бесшовные 8733-74 ЕСтЗсп 380-71 трубка 1*Трубка хояоднотяну тые, теплотяиу-тые,хододнокатанные и теплокатанные группа В 20 16ГС»09Г2С 1050-74 19282-73 Трубы бесшовные хододно-и теплодеформироващше из коррозионкостойной стали 9941-72 08X22HST 08XI8HI0T 12Н8ГП0Т I0XI7HI3M2T Q8XI7HI5M3T 5632-72 Сталь сортовая норрози-онностойкая и ларостой-вая 5949-61 06ХН28ВДГ 5632-72 2*Гвйна ва пачноьая л- Сталь сортовая низколегированная и углеродистая обыкновенного начес тва и повышенного качес тва горяченатанная. 535-58 ВСтЗсп4 ВСт4спЗ £Ст5сп2 380-71 Сталь углеродистая качественная конструкционная 1050-74 20,25 1050-74 3, Проклад: s Кзтериа Сталь сортовая коррозион ностойкая и жаростойкая на Паронит л фланцев - по ОСТ 26-843-7С 5949-61 481-71 I2XL3 I2XT8HI0T ПОН 5632-72

2.2.Соответствие материального оформления деталей и допускаемые температуры среды компенсаторов с гибким элементом»изготовленным из обечайки, доланы соответствовать требованиям тзбл*3

127