ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ОСТ 24.940.09—74

Издание официальное

МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО, ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Москва

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и гроектно-конструкторским котлотурбинным институтом им. И. И. Ползунова (ЦКТИ)

Н. М. МАРКОВ Г. А. ЛОБУНЕЦ М. Т. ЕГОРКИН Б. М. БЕЙЛИНСОИ

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Техническим управлением Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Начальник Технического управления    В.    Л.    ПОЛИЩУК

Начальник отдела стандартизации и метрологии    Г.    И.    КОЛЯДА

СОГЛАСОВАН с Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНмаш)

Директор    в.    Р.    ВЕРЧЕНКО

УТВЕРЖДЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Заместитель министра    П.    О.    СИРЫЙ

Продолжение

к К 33 <D 33 Форма подготов- г Cl, 2 <1) дэ ь * S Форма поперечного сечения Свариваемый Пределы толщин свариваемых деталей, мм • § я$к 3 р. S Вид соедя ленных кромок а; е; и-t £§о ^ Jo *** » 33 подготовленных кромок выполненного шва материал list ill! <i) 2 §« Е 2 <и о п о i М У глеродистые и низколегированные стали 3,0-4,0 тз о, са /хОп 9 та £- 2 *П« Без скоса 2 О си Медь, латунь 1,0-2,5 T4 о» о я кромок О 5- CJ S» Рй Углеродистые 1 ©_ HI 3* о Е- и 0) ч шт ъу//л и низколегированные стали 10 x та Е Медь, латунь 1,0—2,5 Н2

5.3. Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых газовой сваркой деталей, размеры их, а также размеры выполненных швов и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 3—'10.

<0

ОТРАСЛЕВОЙ УДК 621 791 053(083 74)

Группа BOB СТАНДАРТ

---

ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ОСТ 24.940.09-74 Введен впервые

---

Указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 17 12 74 № ПС 002/17865 срок действия уста новлен

с 01.07.75 до 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на нивы сварных .соединений, не регламентированные государственными стандартами и имеющие широкое применение на предприятиях и в организациях Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машино--строения (Минтяжмаша), и устанавливает типы и конструктивные элементы этих швов.

Стандарт является обязательным для всех (предприятии и организаций Минтяжмаша.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Устанавливаются следующие условные обозначения способов сварки:

П-3—полуавтоматическая сварка плавящимся электродов в защитных газах;

Ан-3 — автоматическая сварка неплавящимся электродом в защитных газах;

Ан-З/П-З—первый проход — автоматическая сварка неплавящимся электродом в защитных газах, последующие — полуавтоматическая сварка плавящимся электродом (в защитных газах;

ОСТ 24.940.09—74 Стр. 19

6. ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОИКИХ (НЕРЖАВЕЮЩИХ) СТАЛЕЙ

6.1.    Основные типы сварных соединений трубопроводов из кор-

р озио нностойких    (нержавеющих) сталей марок 12Х18Н9Т,

12Х18Н10Т,    17Х18Н9,    12Х18В12Т,    08Х18Н12Т,    10Х17Н13М2Т,

10X17'H13Mi3T, 08Х17Ш6МЗТ по ГОСТ 5632-72 должны соответствовать указанным в табл. 11.

6.2.    Швы сварных соединений тройников и крестовин должны быть выполнены по типу соединения отростков с трубами, а швы стыковых соединений угольников, тройников и крестовин, а также заторной и регулирующей арматуры с трубами должны выполняться по типу соединений труб с трубами.

Таблица И

из коррозионностойких (нержавеющих) сталей

Р — ручная электродуговая сварка,

Ан-З/Р — первый проход— автоматическая сварка неплавя-щимся электродом в защитных газах, последующие — ручная злектродугавая оварка;

Рн-З/П-З— первый проход — ручная сварка неплавящимся электродам в защитных газах, последующие — полуавтоматическая оварка (плавящимся электродам .в защитных газах,

Рн-3 — ручная оварка -неплавящимся электродом в защитных газах;

Рн-З/Р — (первый ироход — ручная оварка неплавящимся электродом в защитных газах, последующие — ручная электродуговая сварка,

Г — газовая оварка,

Кт — точечная контактная электросварка,

Кр — роликовая контактная электросварка,

1.2. Устанавливаются следующие условные обозначения s и Si—'толщины свариваемых деталей для сварных соединений трубопроводов (s — толщина стенки трубы, si — толщина стенки присоединяемых деталей)

Д, —наружный диа1мет|р трубы, d_n — наружный диаметр присоединяемых деталей,

£>йн —номинальный внутренний диаметр трубы,

d_Qll — номинальный внутренний диаметр присоединяемых деталей,

D_y —условный проход трубы;

D_p ■—диаметр раздали или конической расточки трубы,

Dj —внутренний диаметр конического подкладного кольца,

D₂ — наружный диаметр конического подкладного кольца,

Ь_х —ширина .конического подкладного кольца,

# — зазор между соединяемыми деталями, g — усиление шва, е —ширина шва,

К — катет углового шва, т — ослабление углового шва,

h_x —усиление подварочного шва при двухсторонней сварке или шва со стороны полости трубы при односторонней сварке стыковых соединений труб с поддувом защитного газа; h₂ ■—утяжка шва со стороны полости трубы при односторонней сварке стыковых соединений труб с поддувом защитного газа,

г —радиус отбортовки; s_ln,,n—наименьшая толщина основного металла у края шва; v —ширина ра-зделки кромок,

L —длина скоса.

Для контактной электросварки устанавливаются следующие условные Обозначения*

d — расчетный диаметр точки или ширины ^роликового шва, h —величина проплавления,

ОСТ 24.940.09—74 Стр. 3

h₀ —‘глубина вмятины; t —шаг шва;

с — 'расстояние между осями .рядов точек;

Ь₂ —длина литой зоны роликового шва;

/ —(перекрытие роликового шва; а—ширина нахлестки; и —расстояние от края листа;

I — длина проваренного участка.

1.3.    В прерывистых швах длина (провариваемого участка и шаг устанавливаются в зависимости от условий .работы сварной конструкции. Размеры и форма подготовленных кромок и выполненных шво>в .принимаются такими же, как и для непрерывных швов.

1.4.    (При сварке стыкового соединения листов неодинаковой толщины наибольшую предельную разность толщин s\ — 5 выбирают в зависимости от толщины тонкого листа s в соответствии с табл. 1. В этом случае подготовку кромок под сварку производят так же, как для листов одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных .кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбирают по большей толщине s\.

Предельная разность толщин Таблица 1 мм

Толщина тонкого листа s До 3 4^ 1 1 00 9 — 12 12 — 25 Наибольшая разность ТОЛЩИН S\ — 5 0,75 0,6s 0,4s 5

При разности толщин листов si— 5 стыкового соединения, превышающей пределы, указанные в табл. 1, на листе, имеющем большую толщину, должен быть сделан скос с одной или двух сторон листа длиной L, равной 5(si—s); при одностороннем превышении кромок — до толщины тонкого листа 5, как указано на Черт. 1 и 2.

Черт, 1    Черт. 2.

1.6. Разность толщин стенок стыковых соединений деталей трубопроводов для труб не должна превышать:

0,5 мм при 5 до 2 мм,

1.0    мм при 5 от 3 до 4 мм;

2.0    мм при s более 4 мм.

При разности толщин стенок, превышающей приведенные выше величины, на деталях трубопроводов, имеющих большую толщину,

Стр. 4 ОСТ 24.940.09—74

должен быть сделан скос наружной (поверхности длиной L, равной 5 (5i — s), см. черт. 1.

1.6 Смещение свариваемых кромок листав относительно друг друга допускается не более:

0,5 м<м для толщин до 4 мм,

1,0 мм для толщин от 4 до 10 мм;

0,1s, но не более 3 мм для толщин свыше 10 мм.

1.7. За (Катет углового шва К принимают меньший катет вписанного в сечение шва сварного соединения неравнобедренного прямоугольного треугольника (черт. 3) и катет вписанного равнобедренного прямоугольного треугольника (черт. 4 и 5).

Черт. 3 Черт. 4. Черт. 5

Усиление углового шва сварного соединения g допускается не более 2 мм для швов, выполненных в нижнем положении, и.не более 3 мм для швов, выполненных в остальных пространственных положениях.

Ослабление углового шва сварного соединения т при сварке во всех пространственных положениях допускается не более 3 мм.

Допускаемые отклонения на величину катета углового шва К устанавливаются следующие.

+ 2 мм для К до 5 мм;

+ 3 мм для К от 5 до 12 мм,

+5 мм для К более 1)2 мм.

1.8 Шероховатость поверхности подготовленных кромок свариваемых деталей, подкладных колец и расплавляемых вставок должна соответствовать значению R_z не более 80 мкм по ГОСТ 2789—73, кроме случаев, особо оговоренных в настоящем стандарте.

1.9. Все размеры, предельные отклонения которых не указаны в настоящем стандарте, должны быть выполнены по Л₇, B_7t СМ₇.

1.10 Положения настоящего раздела распространяются на швы сварных соединений, регламентированные в табл. 2—42

2. РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ И КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ (НЕРЖАВЕЮЩИХ) СТАЛЕЙ

2.1. Основные типы швов сварных соединений из легированных сталей по ГОСТ 4643-71 и коррозионностойких (нержавеющих) сталей по ГОСТ 5632-72, конструктивные элементы подготовленных кромок, размеры швов, выполняемых ручной электродуговой

ОСТ 24.940.09—74 Стр 5

сваркой металлическим плавящимся, электродам, и их предельные отклонения выбираются то ГОСТ 5264-69.

Обозначение сварного щва должно соответствовать ГОСТ 2312-72 с учетом следующих изменений и дополнений: вместо ГОСТ 5264-69 указывается ОСТ 24 940 09—74; после буквенно-цифрового обозначения шва по ГОСТ 5264-69 через дефис проставляется цифра 1

Пример обозначения шва, соответствующего шву С1 по

2 2 Основные типы швов сварных соединений из легированных сталей по ГОСТ 4543-71 и коррозионностойких (нержавеющих) сталей по ГОСТ 5632-72, конструктивные элементы подготовленных кромок, размеры швов, выполняемых ручной электродуговой сваркой металлическим электродом с расположением свариваемых деталей под острым или тупым углом, и их предельные отклонения выбираются по ГОСТ 11534-65

Обозначение сварного шва должно соответствовать ГОСТ

2.312—72 с учетом следующих изменений и дополнений вместо ГОСТ 11534-65 указывается ОСТ 24.940.09—74; после буквенно-цифрового обозначения по ГОСТ 11534-65 через дефис,проставляется цифра 2

Пример условного обозначения шва, соответствующего шву У13 по ГОСТ 11534-65

ост гь.ш. 09-7ь-* и-г

3 1. Основные типы швов сварных соединений из легированных сталей по ГОСТ 4543-71 и корроэионностойких (нержавеющих) сталей по ГОСТ 5632-72, конструктивные элементы подготовленных кромок, размеры выполненных швов и их предельные отклонения, а также способы автоматической или полуавтоматической сварки под флюсом выбираются по ГОСТ 8713-70.

Обозначение сварного шва должно соответствовать ГОСТ

2.312—72 с учетом следующих изменений и дополнений: вместо ГОСТ 8713-70 указывается ОСТ 24.940.09—74, после буквенно-цифрового обозначения шва по ГОСТ 8713-70 через дефис проставляется цифра 3

Пример обозначения шва, соответствующего шву С2 по ГОСТ 8713-70, выполненного автоматической сваркой под флюсом без применения подкладок, подушек и под® ар очного шва

ОСТ 24. 9Ь0.09-7Ь-С2-3‘А

3 2 Основные типы сварных соединений из легированных ста* лей по ГОСТ 4543-71 и коррозионностойких (нержавеющих) сталей по ГОСТ 5632-72, конструктивные элементы подготовленных кромок, размеры выполненных швов и их предельные отклонения, а также способы автоматической или полуавтоматической сварки под флюсом с расположением свариваемых деталей под углом более и менее 90° выбираются по ГОСТ 11533-65.

Обозначение сварного шва должно соответствовать ГОСТ

2.312—72 с учетом следующих изменений и дополнений вместо ГОСТ МбЗЗ—65 указывается ОСТ 24 940 09—74, после буквенно-цифрового обозначения шва по ГОСТ 11633-05 через дефис проставляется цифра 4.

Пример обозначения шва, соответствующего шву У12 по ГОСТ 11533-65, выполненного автоматической сваркой под флюсом с ручной подваркой с одной стороны.

ОСТ 24 Щ 09-7Ь-У72-*‘Ар

4 ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА СОЕДИНЕНИЙ И КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ (НЕРЖАВЕЮЩИХ) СТАЛЕЙ

4 1. Основные типы швов сварных соединений из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей по ГОСТ 5632-72, конструктивные элементы подготовленных кромок, размеры выполненных швов и их предельные отклонения, а также способы электрошлаковой сварки выбираются по ГОСТ 15164-69.

Обозначение сварного шва должно соответствовать ГОСТ

2.312—72 с учетом следующих изменений и дополнений:

.вместо ГОСТ 16164-69 указывается ОСТ 24 940 09—74; после буквенно-цифрового обозначения шва по ГОСТ 16164-69 через дефис проставляется цифра 5.

Пример обозначения шва, соответствующего шву С1 по ГОСТ 15164-69, выполненного электрошлаковой сваркой проволочным электродом:

ОСТ 9^0,09 П~С1 5 ШЭ

5. ГАЗОВАЯ СВАРКА

5.1.    Газовую сварку следует применять в тех случаях, когда сварное соединение не может быть выполнено иным способом, дающим более высокое качество.

5.2.    Основные типы швов сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей, а также из меди марки МЗр по ГОСТ 859-66, латуней марок Л63, ЛОбй-1, Л68, Л90, ЛС59-1, ЛЖМц59-Ы, ЛМц58-2, ЛН65-5 по ГОСТ 15527-70, выполняемые газовой сваркой (кроме швов сварных соединений трубопроводов), должны соответствовать указанным .в та'бл. 2.

Таблица 2 Типы швов соединений, выполняемых газовой сваркой

К Я к <и Форма под готов- Он т Я й 53 и t 5й В Форма поперечного сечения Свариваемый Пределы толщин сва о су и я о К я * я g ё as 3 О. EJ к ч ч К CD 0Q 8 Л6Н1НЫХ кромок Xapai вьшол но го подготовленных кромок выполненного шва материал риваемых деталей, мм I X “ 1 §§«2 У'О й о >> О Я (У Номе] табли С отбортовкой двух кромок Углеродистые и низколегированные стали 0,5-2,0 С1 3 5S Медь, латунь С2 CD о со Без скоса 3" я о Углеродистые и низколегиро 0,5-6,0 СЗ о 3 ыи О Н шш Ш1 ванные стали 4 о кромок О ж к о Медь, латунь 1,0-2,0 С4 Со скосом двух Углеродистые и низколегированные стали 4,0—12,0 С5 5 кромок

ОСТ 24.940.09—74 Стр.