|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 9801 |
|
со |
| 9196 | |
|
С1 |
О)
СО
ю
СО |
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ШПИЛЬКИ СТОПОРНЫЕТехнические условил
ОСТ 1 00784-76
На Ц страницах
Введен впервые
Проверен в 1988 г.
Подлежит проверке в 1998 г. Проверен в 1983 г.
Подлежит проверке в 1988 г.
Hm. N; дубликата_1 I |Jfe»3n.
Распоряжением Министерства от 7 сентября 2S76 г еда № 087-16
срок введения установлен с 1 июля 1977 года
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стопорные шпильки (в дальнейшем изложении -шпильки), предназначенные для соединений, требующих частого и быстрого разъема, и эксплуатации при температуре до 250°С.
ГР № 8018502 от 22.12.76.
ОСТ 1 00784-76 о™- 2
I. Технические требования
1.1. Шпильки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.
1.2. Материалы, применяемые для изготовления деталей шпилек, должны соответствовать нормативно-технической документации на полуфабрикаты, указанной в табл. 1. Качество применяемых материалов и полуфабрикатов должно быть подтверждено сопроводительной документацией (сертификатами, анализами и т.п.)
(120 . . . 140 кгс/мм2, НГ?СЭ 38,5 ...42,5)*.
1.4. Контроль термической обработки пальцев шпилек проводить замером их твердости,
1.5. На поверхности деталей шпилек не должно быть трещин, волосовин, заусенцев, рисок, вмятин и других механических повреждений.
Допускаются:
— дефекты поверхности, допускаемые стандартами или техническими условиями на полуфабрикаты, из которых изготовлены детали шпилек;
- вмятины и следы от инструмента в пределах половины допуска на проверяемый размер.
1.6. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей деталей шпилек -по ОСТ 1 00022-80.
1.7. Расчетные разрушающие нагрузки на срез шпилек по двум плоскостям должны соответствовать указанным в табл. 2.
Длй пальцев с пружиной (в сборе) по ОСТ 1 12316-76 значения предела прочности и твердости не регламентируются.
(2) Зам. Изв. N° 8532
ОСП 00.784-76 о.„ 3
|
Номинальный |
Расчетная разрушающая нагрузка на срез, Н (кгс) |
|
ШПИЛЬКИ | мм |
Шпильки по ОСТ 1 37023—80, ОСТ 1 37029-80, ОСТ 1 37032-80 |
Шпильки по ОСТ 1 12315-76 |
|
4 |
16670 (1700) |
13140 (1340) |
|
5 |
- |
21570 (2200) |
|
6 |
37260 (3800) |
32560 (3320) |
|
8 |
66680 (6800) |
57860 (5900) |
|
10 |
103950 (10600) |
91990 (9380) |
|
12 |
151020 ( 15400) |
136120 (13880) |
|
14 |
205940 (21000) |
- |
|
16 |
269680 (27500) |
- |
|
18 |
341270 (34800) |
- |
|
20 |
421690 (43000) |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|
О) |
СМ
СО
Ю
СО |
|
X
г»
* |
п
i |
2. Правила приемки
2.1. Для проверки соответствия шпилек требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
2.2. Шпильки для приемки предъявляются партиями. Партия должна состоять из шпилек одного обозначения. Партия шпилек по OGT 1 12315-76, кроме того, должна состоять
из шпилек, у которых палец с пружиной в сборе прошли термическую обработку в одной садке. Количество шпилек в партии устанавливается изготовителем.
2.3. Приемо-сдаточные испытания шпилек проводятся в следующем объеме и последовательности на выборках от партии, указанных ниже:
а) контроль внешнего вида - 5%, но не более 100 ют.;
б) контроль размеров - 5%, но не более 100 шт.;
в) испытание на срез по двум плосксмртям - в количестве, указанном в табл. 3. Допускается испытаниям на срез подвергать пальцы (до сборки);
г) испытание шпилек по ОСТ 1 12315-76 па остаточную деформацию - в количестве,
указанном в табл. 3. ~ о й „ „ тт о 0
Т А О Л И Ц й 3
|
Количество шпилек в партии, шт. |
До 500 вкл. |
Св. 500 до 1000 вкл. |
Св. 1000 |
|
Количество шпилек для испытаний, шт. |
на срез |
по 3 |
по 6 |
по 10 |
|
на остаточную деформацию |
ОСТ \ 00784-76 Стр. 4
2.4. Контроль и испытания шпилек проводятся при температуре 25 + 10°С,
2.5. Если из числа шпилек, взятых из партии для контроля внешнего вица и размеров, более трех не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, проводится повторная проверка, для которой отбирается удвоенное количество шпилек.
Если при повторной проверке более трех шпилек не удовлетворяют указанным требованиям, партия бракуется.
2.6. Партии шпилек, забракованные по внешнему виду и размерам, могут быть повторно предъявлены к приемке после сортировки и исправления.
2.7. Если из числа шпилек, взятых из партии для испытаний на остаточную деформацию
и на срез, хотя бы одна шпилька не удовлетворяет требованиям настоящего стандарта, партия бракуется.
3. Методы контроля и испытаний
3.1. Осмотр шпилек должен производиться невооруженным глазом.
3.2. Проверка размеров должна производиться предельными калибрами, шаблонами, универсальным или специальным измерительным инструментам.
3.3. Контроль твердости пальцев шпилек проводится по ГОСТ 9013-59. Группа контроля 4 по ОСТ 1 00021-78 , но не более 15 штук.
Твердость проверять до покрытия на нерабочей поверхности па льна, находящейся между отверстием под кольцо и ближайшим к нему торцом пальца. Для замера твердости допускается снятие пыски.
Hm. № дубликата Hi язи. 2
Нив. Hi подл нянина__^2_ № ш. &532
3.4. Контроль толщины и качества покрытия проводится по соответствующим отраслевым инструкциям.
3.5. Испытание шпилек на срез проводится по ОСТ 1 90148-74. При этом шпилька
по ОСТ 1 12315-76 должна быть в положении, при котором угол между боковыми гранями
о
ее паза и направлением нагрузки составляет 90 .
3.6. Разрушающие нагрузки при испытании шпилек на срез должны быть не менее расчетных разрушающих нагрузок на срез, указанных в п.1.6.
3.7. Испытание на остаточную деформацию шпилек проводится на имитаторе путем трех-коатной постановки. В качестве имитатора используется технологическая втупк£ с диаметром отверстия, равным номинальному диаметру шпильки плюс 0,1 мм. Предельные отклонения отверстия втулки - по Н14. Шпильки считаются годными, если после испытания сохраняется первоначальный размер h (см. ОСТ 1 12316-76).
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 1
4.1* Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партий шпилек.
4.2. Упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 31101-80.
(2) Зам. Изв. №. 8532
