|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ч |
ч
Ъ |
|
т-Ч |
СО
ю
а> |
|
X
«ч
ж
£ |
ео
«
ж
* |
|
|
|
|
> |
|
1 Инв. № дубликата |
са
ж
ж
ж
ж
Q
t=
£
п |
УДК 621.88:629.7 Группа Д15
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ С СОТОВЫМИ КОНСТРУКЦИЯМИ
Технические условия
ОСТ 100740-76
На Ц страницах
Введен впервые
Проверен в 1987 г.
Подлежит проверке в 1997 г.
Распоряжением Министерства от 23 декабря 1976 года № 087-16/8 срок введения установлен с 1 января 1978 года
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на изделия, предназначенные для крепления сборочных единиц с сотовыми конструкциями ( в дальнейшем изложении - изделия).
OCT 1 00740-76 Стр. 2
1.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров, в крторых имеется ссылка на настоящий стандарт.
1.2. Основные материалы и их заменители, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать нормативно-технической документации на полуфабрикаты, указанной в таблД, Качество применяемых материалов и полуфабрикатов должно быть подтверждено сопроводительной документацией (сертификатами, анализами и т.п.).
Таблица 1
Нормативно-техническая документация на полуфабрикаты
Нм jfe ду«ШИ*_I ] I Jfc |3M.
1.3. Прочность термически обрабатываемых изделий из стали должна соответствовать указанной в стандартах конструкции и размеров.
Режимы термической обработки должны соответствовать указанным в отраслевой инструкции Ne 102&-75.
Допускается проверка термической обработки изделий из стали контролем твердости,
1.4. Прочность изделий, не подвергаемых термической обработке, должна соответствовать указанной в нормативно-техническом документе на материал изделия.
1.5. Изделия должны иметь антикоррозионные покрытия, указанные в стандартах конструкции и размеров.
Покрытия должны наноситься в соответствии с требованиями отраслевых инструкций, указанных в табл.2.
- И
ОСТ 1 00740-76 О». 3
|
Таблица 2 |
|
|
Вид покрытия по ГОСТ 9.306-85 |
Отраслевая |
|
Материал |
Наименование |
Обозначение |
инструкция |
|
Стали углеродистые |
Цинковое с радужным хроматирова-нием |
Ц.хр |
ПИ 1.2.046-77 |
|
и легированные |
Цинковое фосфатированное в растворе, содержащем азотно-кислый барий |
Ц.фос.окс |
ПИ 1.2.084-78 |
|
Стали коррозионно-стойкие |
Окисное, получаемое способом химического пассивирования |
Хим.Пас |
ПИ 1.2.026-77 |
|
Алюминиевые
сплавы |
Анодно-окисное, наполненное в растворе хромат ов |
Ан .Оке зхр |
№ 265-72 |
|
Титановые
сплавы |
Анодно-окисное |
Ан.Окс |
ПИ 1.2.225-83 |
|
1.6. На поверхности изделий не должно быть трещин, волосовин, заусенцев, рисок, вмятин и других механических повреждений,
1.7. Резьба - по ГОСТ 24705-81, поля допусков - по ГОСТ 16093-81.
Сбег, недовод, недокат и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.
Дополнительные требования к наружной резьбе - по ОСТ 1 31101-80, к внутренней резьбе - по ОСТ 1 33102-80.
2. Правила приемки
2.1. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
2.2. Изделия предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из изделий одного обозначения. Количество изделий в партии устанавливается изготовителем.
2.3. Приемо-сдаточные испытания изделий проводятся в следующем объеме и последовательности на выборках от партии, указанных ниже:
а) контроль внешнего вида - 5% от партии, но не более 100 шт.;
б) контроль размеров - 5% от партии, но не более 100 шт.;
в) испытание контрящих свойств самоконтрящихся гаек - 10 шт.
2.4. Контроль и испытание образцов проводятся при температуре 25 + 10°С.
2.5. Если при контроле внешнего вида и размеров изделий и контрящих свойств самоконтрящихся гаек будет обнаружено более трех образцов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводится повторный контроль на удвоенной выборке от партии.
Результаты повторного контроля считаются окончательными.
2.6. Партии изделий, забракованные по внешнему виду и размерам, могут быть повторно предъявлены к приемке после сортировки и исправления.
- 42
ОСТ 1 00740-76 с«р.43. Методы контроля и испытаний
3.1. Контроль внешнего вида изделий проводится осмотром их невооруженным глазом. Допускается применять лупу 5*■ 8-кратного увеличения.
3.2. Контроль размеров проводится предельными калибрами, шаблонами, универсальным или специальным измерительным инструментом. Резьба должна контролироваться предельными калибрами.
3.3. Контроль твердости проводится по ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59.
Группа контроля 4 по ОСТ 1 00021-78, но не более 25 штук от каждой термически обрабатываемой партии деталей; в партии деталей менее 500 штук допускается проверять не более 3% деталей или проводить контроль на образцах-свидетелях.
Твердость проверять до покрытия. Соответствие значения твердости значению 0jg , указанному в стандартах конструкции и размеров, устанавливать по ОСТ 1 90005-83 и отраслевой инструкции № 1029-75.
3.4. Контроль толщины и качества покрытия проводится по соответствующим отраслевым инструкциям.
3.5. Испытание контрящих свойств самоконтряшихся гаек - по ОСТ 1 33102-80.
4. Маркировка, упаковка, транспортированиеи хранение
4.1. Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партии изделий.
4Л, Упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 38020-82.
Нов. Изв. № 9753
