ОСТ 1 00628-73 стр. 2

X. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Ролики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11088-73 и технологией предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    Покрытие торцовых поверхностей втулки корпуса и мест ее стыка с подшипником после его заделки должно быть сплошным. Границы покрытая на торцовых поверхностях наружного кольца подшипника не должны доходить до места стыков кольца с защитными шайбами.

1.3.    Ролики не должны иметь трещин, механических повреждений и следов коррозии на поверхностях подшипников.

1.4.    Усилия страгивания роликов на подшипниках должны быть не более значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Типо размер Усилие страгивания, Н (кгс) Типо размер Усилие страгивания, Н (кгс) 1 20 0,100... 0,200(0,010... 0,020) 2 0,100 .. .0,200(0,010.. .0,020) 21 3 22 4 23 5 0,050...0,150(0,005.. .0,015) 24 6 25 0,050...0,150(0,005...0,015) 7 26 8 0,100... 0,200(0,010... 0,020 ) 27 9 28 10 29 0,250... 0,350(0,025...0,035) 11 30 12 31 13 0,0 50... 0,150(0,00 5... 0,015) 32 14 33 15 34 16 35 0,050. ..0,150(0,00 5... 0,015) 17 р О О р ГО о о о о р о ь Ю j о 36 18 '•'Г —--- * ' — J--— - - - 1 ' — — Г 37 19 0,050... 0,150(0,00 5... 0,015) 38

1.5. Текстолитовая масса, если она останется на торцах или внутренних поверхностях втулок корпусов, перед заделкой подшипников должна удаляться механическим путем.

ОСТ 100628-73 Огр. И

6.& Гарантийный ресурс роликов в течение гарантийного срока эксплуатации

устанавливается:

-    при непрерывном режиме работы - 3000 часов эксплуатации изделия, на котором установлены ролики;

-    при периодических срабатываниях - 20000 циклов срабатывания (двойных ходов каната).

Для обоих режимов работы гарантийный ресурс роликов указан для максимального полного хода каната, соответствующего одному обороту ролика. Если этот ход больше, то гарантийный ресурс соответственно снижается, но не менее чем в два раза*

_14

0СТ 1 00628-73 Стр. ¹

2.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Ролики предъявляются к сдаче партиями, в которые должно входить не более 100 шт. роликов одного типоразмера.

2.2.    Внешнему осмотру и проверке легкости вращения подвергается 100% роликов.

Пооверке радиального и торцового биения подвергается 5% роликов, но не менее 2 шт. от партии.

2.3.    Ролики, не соответствующие требованиям пп. 1.2, 1.3 настоящего стандарта, бракуются.

2.4.    При несоответствии хотя бы одного испытываемого ролика нормам радиального и торцового биения, производится повторный контроль, которому подвергается удвоенное количество роликов. Если при повторной проверке будет получен хотя бы один отрицательный результат, контролю подвергается 100% роликов, входящих в партию. Ролики, не соответствующие нормам радиального и торцового биения, бракуются.

2.5.    Потребители роликов имеют право производить контроль роликов, пользуясь методами, изложенными в разделе 3 настоящего стандарта, а также производить контроль корпусов роликов (на готовых роликам), пользуясь методами, изложенными в ОСТ 1 00629-73, раздел 3.'

3.    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Внешний осмотр роликов производится визуально.

3.2.    Легкость вращения ролика проверяется путем измерения усилия страгива-ния на плече, равном половине диаметра дна канавки ролика. Рекомендуемая схема проверки приведена на черт. 1.

1 - ролик; 2 - нить; 3 - груз

ОСТ ] 00628-73 стр. 4

3.3,    Радиальное биение роликов проверяется по поверхности наружного диаметра ролика при его свободном вращении. Рекомендуемая схема проверки приведена на черт. 2.

3.4.    Торцовое биение роликов проверяется по обеим боковым поверхностям реборды на расстоянии 2 мм от ее наружного края. Рекомендуемая схема проверки приведена на черт. 3.

1 - ролик; 2 - индикатор Черт. 2

16

ОСТ 1 00628-73 CTP.S '

4. МАРКИРОВКА, УЦАКОВКА,

ТРАНСП ОРТИР ОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку для партии роликов на бирке.

4.2.    При упаковке роликов должна обеспечиваться защита подшипников от коррозии, для чего наружные поверхности подшипника, не имеющие лакокрасочного покрытия, должны смазываться ровным, сплошным слоем смазки ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267-74 с последующей упаковкой каждого ролика в парафинированную бумагу noi ГОСТ 9669-79.

4.3.    Для транспортирования ролики должны дополнительно упаковываться группами одного типоразмера в упаковочную двухслойную бумагу по

ГОСТ 8828-75, а затем в упаковочную бумагу по ГОСТ 8273-75 и в фанерные ящики по ГОСТ 5959-80.

4.4.    В каждый ящик с роликами должна вкладываться бирка или паспорт ОТК предприятия-изготовителя с заключением о соответствии роликов требованиям настоящего стандарта, а также упаковочный лист с указанием обозначения роликов, количества, даты изготовления, даты упаковки, номера партии и фамилии упаковщика.

4.5.    Хранение роликов должно производиться в упаковке предприятия-изготовителя в сухих, отапливаемых помещениях, соответствующих требованиям действующей отраслевой документации.

Через каждые 2 года хранения должна производиться переконсервапия роликов в соответствии с указаниями, изложенными в п. 4.2- настоящего стандарта.

4.6.    Транспортирование роликов может производиться любым видом транспорта. При транспортировании ящики с роликами должны быть защищены от атмосферного воздействия.

4.7.    Консервация, упаковка и хранение роликов, направляемых в страны с тропическим климатом, должны производиться по действующей отраслевой документации.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. Применение роликов для работы в воде, местах и отсеках, загрязненных агрессивными веществами, не допускается.

ОСТ 1 00628-73 сто. 6.

5.2* Максимальный ресурс стальных канатов по ГОСТ 2172-80 и ТУ 14 -4-1266 -83, обеспечивается подбором роликов с обозначением на корпусе наибольшего допустимого условного диаметра каната:

-    для    канатов    с    условным    диаметром    до    2,5    мм - 2,5 мм;

-    для    канатов    с    условным    диаметром    от    3,0    до 3,6    мм    - 3,6    мм;

-    для    канатов    с    условным    диаметром    от    4,0    до 4,5    мм    - 4,5    мм;

-    для    канатов    с    условным    диаметром    от    5,0    до 6,0    мм    - 6,0    мм,

5.3.    Ролики для стальных канатов, не указанных в п. 5.2 настоящего стандарта, должны подбираться так, чтобы максимальный предельный диаметр применяемого каната не превышал максимального предельного диаметра каната по

ГОСТ 2172-80, допустимого для данного ролика,

5.4.    Если диаметр ролика меньше 20 условных диаметров каната, не рекомендуется во избежание снижения ресурса канатов применять ролики, предназначенные для канатов с большим диаметром, чем диаметр каната, выбранного для применения.

5.5.    В эксплуатации фактический перекос каната относительно плоскости ролика не должен превышать 2°.

5.6.    Ролики, установленные на одной оси, не должны касаться друг друга ребордами, кроме случаев применения их вместо двухканавочных роликов и тому подобных конструкций,

5.7.    Рекомендуется не применять ролики с диаметром дна канавки менее 20 условных диаметров каната в интенсивно работающих системах управления, так как это ведет к резкому снижению ресурса каната и повышению сил трения в проводке управления.

5.8.    Поверхность канатов, работающих на роликах, должна быть смазана пушечной смазкой по ГОСТ 19537-83 или смазкой ЩАТИМ-201 по

ГОСТ 6267-74, Во избежание налипания пыли и абразивных частиц, ведущего к ускоренному износу канатов и роликов, спой смазки на поверхности каната должен быть тонким.

Текстолитовая часть ролика не должна смазываться.

5.9.    Не рекомендуется устанавливать ролики у герметических выводов канатов на расстоянии меньше полного хода каната, так как в случае обрывов и "эвершения" проволок каната, что обычно наблюдается в местах работы каната на ролике, может произойти заклинивание этих участков каната в герметическом выводе.

5.10.    Нагрузки на ролик (радиальные) и на канат (растягивающие) в процессе эксплуатации не должны превышать нормальных рабочих нагрузок, указанных в табл. 2, в зависимости от режима работы тросовой проводки управления.

В течение времени наработки, составляющего 1% значения наработки роликов в эксплуатации, допускается повышение рабочих нагрузок на ролики и в канате сверх нормальных рабочих, но не выше максимальных эксплуатационных, указанных в табл. 2.

Режим работы тросовой проводки управления Тило- /?, мм. Непрерывный Периодические срабатывания 9 Непрерывный или периодические срабатывания не менее Нормальная рабочая нагрузка (сила), Н(кгс), не более Максимальная эксплуатационная нагрузка (сила), Н(кгс), не более радиальная на ролик растягивающая на канат радиальная на ролик растягивающая на канат радиальная на ролик растягивающая на канат 1 11,5 150(15) 490(50) 690(70) 490(50) 2940(300) 2 3 20,5 740(75) 1180(120) 785(80) 2560(260) 4 540(55) 3430(350) 5 28,5 980(100) 6 7 1470(150) 980(100) 8 18,5 1080(110) 9 10 11 740(75) 6865(700) 4810(490) 12 30,5 2260(230) 1370(140) 13 1470(150) 14 15 41,5 3140(320) 1960(200) 16

ПГ.Т 1 00628-73 op.

•«4

Инв. № дубликата			№ изм	1	4
Инв N« подлинника	1625		№> изв	5969	9415

Продолжение табл. 2

Типо размер R, мм, не менее Режим работы тросовой проводки управления Непрерывный Периодические срабатывания Непрерывный или периодические срабатывания Нормальная рабочая нагрузка (сила), Н(кгс), не более Максимальная эксплуатационная нагрузка (сила), Н(кгс), не более радиальная на ролик растягивающая на канат радиальная на ролик растягиваю щая на канат радиальная на ролик растягивающая на канат 33 34 68,5 2940(300) 1470(150) 9810(1000) 6865(700) 19610(2000) 12260(1250) 35 36 21080(2150) 37 38 28,5 980(100) 540(55) 1470(150) 980(100) 3430(350) 2560(260)

Примечание. Режимы работы тросовой проводки управления:

-    непрерывный - режим, при котором во время работы изделия канат постоянно перемещается но роликам (например, управление рулями);

-    периодические срабатывания - режим, при котором во время работы изделия канат периодически перемещается по роликам (например, управление открытием люков, замков и т.п.).

сг>

го

оо

со

со

ОСТ 1 00628-73 Стр. ^{2 3 4 5 6}

5.11. Не допускается эксплуатация роликов с износом, при котором размер R меньше (хотя бы в отдельных точках) значения, указанного в табл. 2. Рекомендуемая схема измерения размера R приведена на черт. 4.

1 - ролик; 2 - индикатор Черт. 4

1

Черт. 1_

2

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

3

6.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие роликов требованиям настоящего стандарта и нормальную работу роликов при соблюдении потребителем указаний по применению и хранению, установленных настоящим стандартом.

4

6.2.    Гарантийный срок хранения - 5 лет со дня изготовления.

5

Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода в эксплуатацию в пре

6

делах гарантийного срока хранения.