ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ, МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ СССР

Поверка мер

И МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИН И УГЛОВ

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ

t 9 Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ, МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ СССР

Поверка мер

И МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИН И УГЛОВ

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ. МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ СССР

Москва* 1965

Концы указателей предела поля допуска отсчетного устройства с ценой деления 0,005 мм должны быть окрашены в красный цвет.

На каждом микрометре должно быть нанесено:

товарный знак завода-изготовителя;

пределы измерений микрометра;

заводской номер;

год выпуска или его обозначение.

На шкале отсчетного устройства должна быть указана цена деления.

На установочной мере должны быть нанесены товарный знак завода-изготовителя и номинальный размер меры, б) Метод поверки

Внешний вид микрометра проверяется наружным осмотром; ровность края скоса барабана проверяют при вращении микрометрического винта.

8. Операция — проверка взаимодействия частей микрометров, а) Требования

Пятка микрометра должна перемешаться легко и плавно.

В свободном (нерабочем) состоянии микрометра с ценой деления 0.005 мм стрелка отсчетного устройства должна находиться слева за пределами шкалы, но не выходить из поля зрения. Стрелка должна перемещаться плавно, без скачков и заеданий; при снятии давления с пятки стрелка должна свободно возвращаться в исходное положение.

При отводе пятки арретиром стрелка должна выходить за пределы шкалы вправо. Механизм арретира должен действовать безотказно.

У микрометров с ценой деления 0,01 мм в нерабочем состоянии стрелка должна находиться слева от оси симметрии на расстоянии 20—25 делений у индикаторов с пределом измерений 5 и 10 мм и на расстоянии 10—15 мм делений у индикаторов с пределом измерений 3 мм.

Указатели пределов поля допуска отсчетного устройства, микрометров с ценой деления 0,005 мм должны устанавливаться в любом месте в пределах шкалы и не должны смещаться с установленного положения и касаться стрелки в процессе работы.

Стопор должен надежно закреплять микрометрический винт в

икровинт и барабан должны перемещаться плавно, без заеданий на всей длине при перемещении в обе стороны, б) Метод поверки

Плавность хода пятки и микрометрического пинта, положение стрелки при отводе пятки, надежность закрепления микрометрического винта стопором, возврат стрелки в исходное положение, безотказность работы механизма арретира и указателей пределов поля допуска проверяются опробованием.

9. Операция — определение размеров элементов отсчетных устройств микрометров.

а)    Требования

Ширина продольного штриха и штрихов на стебле и барабане микрометра должна быть в пределах 0,15—0,25 мм.

Ширина штрихов шкалы отсчеткого устройства у микрометров с ценой деления 0,005 мм должна быть 0,15—0,20 мм, у микрометров с ценой деления 0,01 мм — 0,2—0,3 мм.

Разность ширины отдельных штрихов -в пределах одной шкалы микрометрического или отсчетного устройства не должна превышать 0,05 мм.

Ширина стрелки в той се части, которая находится над шкалой, у микрометров с ценой деления 0,005 мм должна быть 0,15—0,20 мм, у микрометров с ценой деления 0,01 мм — 0,15— 0,25 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины.

Концы указателей должны перекрывать короткие штрихи на 0,3—0,8 нх длины.

Расстояние от стебля до верха горца конической части барабана у продольного штриха стебля не должно превышать 0,45 лс-и.

б)    Метод поверки

Ширина штрихов и конец стрелки измеряются на инструментальном микроскопе или с помощью отсчетного микроскопа МПБ-2.

а)    Требования

Измерительное усилие рычажных микрометров должно быть 800 ±200 гс (8±2 «) V Изменение измерительного усилия для одного микрометра не должно превышать 200 гс (2 н).

б)    Метод поверки

Измерительное усилие микрометров с ценой деления этсчетяого устройства 0,005 мм проверяют с помощью циферблатных весов при контакте измерительной поверхности подвижной пятки с пло-ской поверхностью площадки весов (рис. 6). При этом микрометр

укрепляется в стойке таким образом, чтобы измерительный стержень был перпендикулярен площадке весов.

Опуская кронштейн с микрометром по стоике, либо нагружая вторую площадку весов гирями (при неподвижно укрепленном микрометре), определяют значение измерительного усилия при показаниях в начале и конце шкалы микрометра.

Разность значений измерительного усилия, соответствующих наибольшему и наименьшему отсчету по шкале, не должна превышать допускаемого изменения измерительного усилия.

Измерительное усилие микрометров с ценой деления 0,01 мм определяют по методике, применяемой для индикаторного устрой¹ стаа, установленного в стойку.

П. Операция — поверка установочных мер.

а) Требования

Отклонение действительного значения длины от номинальных размеров установочных мер менее 300 мм не должно превышать величин, указанных в табл. 4.

Отклонение действительного значения длины от номинальных размеров установочных мер свыше 300 мм в сумме с величиной биения не должно превышать допускаемых отклонений длины, указанных в табл. 4.

Отклонение от плоскопараллельноети измерительных поверхностей установочных мер ло 300 мм не должно превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Допускаемые отклонения Пределы измерений ыдерочетроа Номинальные размеры vct*ho»04Hwx мер длины установочной меры от номинального размера от п лоск схир ал дельности измерительных поверхностей мм 1 мк 50-75 50 ±0,8 0,8 75-100 75 100—125 100 1 I к. 1 125-150 125 150-175 150 4-*) 175—200 175 ±* 200-250 225 ±2,5 1,8 250-300 275 300-400 325 и 375 ±3 — 400-500 425 и 475 ±3,5 — 500-600 525 и 575 ±4 — 600—700 625 и 675 ±7 — 700- 800 725 и 775 ±8 — 800-900 825 и 875 ±9 — 900-1000 925 и 975 ±10 — 1000—1200 1025 и 1075 И25 и 1175 ±12 — 1200—1400 1225 и 1275 1325 и 1375 ±14 — 1400-1600 1425 и 1475 1525 и 1575 ±16 — 1600-1600 1625 и 1675 1725 и 1775 ±18 — 1800-2000 1825 и 1875 1925 и 1975 ±20 —

б) Метод поверки

Установочные меры длиной до 300 мм поверяются контактным методом по образцовым концевым мерам III разряда на горизонтальном оптиметре или горизонтальном длиномере ИКУ-2.

ао

Длина установочной меры с плоскими измерительными поверхностями измеряется в пяти точках рабочей поверхности (рис. 7)

Отклонения срединной длины (соответствующей точке 2) не должны превышать величин, указанных в табл. 4. Разности между длиной меры в отдельных точках и срединной длиной не должны превышать допускаемых отклонении от плоскопараллель-ности.

Фаска

Поверку установочных мер с сферической и плоокой измерительными поверхностями (длиной 300 -им и выше) производят на измерительной машине абсолютным методом с учетом поправок на шкалы машин.

'/    2    6*

,3    *    ..

На оптиметровую бабку устанавливают наконечник со сферической измерительной поверхностью, на бабку линоли — наконечник с плоской измери* тельной поверхностью.

Рис 7

Меру помещают в положение а или б (рис. 8) на столы или люнеты, приспособленные к перемещениям в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Точки опор устанавливают на ¹/« длины от края мер.

В случае положения меры, при котором сферическая измерительная поверхность установочной меры обращена к оптиметру, а плоская —к пиноли (рис. 8, положение а), мера по линии измерения устанавливается следующим образом.

Регулировкой люнета, расположенного со стороны пиноли, добиваются наименьшего показания по шкале оптиметра; затем, регулируя ближайший к оптиметру люнет, находят точку возврата при наибольших показаниях по оптиметру Эти операции повторяют несколько раз.

Перед окончательным измерением дают выдержку для стабилизации длины меры.

Если установочная мера поверяется в положении, при котором плоская поверхность меры контактирует со сферической измерительной поверхностью наконечника оптиметра, а сферическая измерительная поверхность меры —с плоской поверхностью наконечника пиноли (рис. 8, положение б), меру по линии измерения устанавливают нахождением наименьшего отсчета с помощью ближайшего к оптиметру люнета и наибольшего отсчета — с помощью люнета, расположенного со стороны пиноли.

У установочных мер номинальных размеров 300 мм и выше определяется также биение измерительных поверхностей относительно оси меры.

Для этого поверяемая мера устанавливается в люнеты таким

образом, чтобы точки опор приблизительно совпадали с серединой цилиндрической поверхности наконечников мер. В этом положении с помощью люнетов мера устанавливается по линии измерения (по максимальному и минимальному отсчету шкалы оптиметра). Затем вращают меру вокруг оси и наблюдают изменение отсчета по оптиметру.

Биение определяется как наибольшее отклонение от первоначального отсчета по оптиметру при вращении меры.

Примечание. Отклонение размера меры от номинала в сумме с вели чиной биения не должно превышать допускаемых отклонений длины, приведенных в табл. 4.

Рис 8

12.    Операция — определение положения края скоса барабана относительно нулевого штриха при начальной установке микрометров.

а) Требование При нулевом отсчете по шкале рычажного механизма и совмещении нулевого штриха барабана с продольным штрихом шкалы начальный штрих шкалы стебля должен быть виден полностью, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха у микрометров, выпускаемых и з производства, не должно превышать 0,1 мм, а у микрометров, находящихся в применении,— 0,15 мм.

Для микрометров, находящихся в применении, допускается также перекрытие штриха торцом конической части барабана и не более 0,07 мм.

6) Метод поверки

При контакте измерительных поверхностей с измерительными поверхностями концевой или установочной меры совмещают нулевой штрих барабана с продольным штрихом шкалы стебля.

Если торец барабана не доходит до начального штриха, то смещение определяют, подводя торец барабана до совмещения с правым краем нулевого штриха шкалы стебля.

Отсчет производится по шкале барабана. Смещение для микрометров, выпускаемых из производства, не должно превышать десяти делений шкалы барабана; для микрометров, находящихся в применении,— пятнадцати делений.

Перекрытие для микрометров, находящихся в применении, не должно превышать семи делений шкалы барабана.

13.    Операция ~~ определение отклонения от плоскости измерительных поверхностей микрометров.

а)    Требования

Отклонения от плоскости измерительных поверхностей пятки и микрометрического винта не должны превышать трех интерференционных полос (около 0,9 мк). На расстоянии 0,5 мм от краев измерительной поверхности допускаются завалы.

б)    Мет од поверки

Определение отклонений от плокости измерительных поверхностей микрометров при выпуске из производства и после ремонта производят интерференционным методом с помощью плоской или плоскопараллелыюй стеклянной пластины. Пластину накладывают на измерительную поверхность и легким нажимом выраз-

Сечекив по

1    1    я Рис. 9

нивают так. чтобы число наблюдаемых интерференционных полос (колец) стало возможно меньшим.

Отклонение от плоскости определяется путем подсчета интерференционных полос или колец.

На рис. 9 приведено увеличенное изображение картины интерференционных колец и полос при различных формах отклонений от плоскости измерительной поверхности микрометра. Во всех приведенных случаях число полос (колец) равно двум.

На рис. 9 (!) измерительная поверхность представляет собой правильную сферу, и интерференционные кольца б и а ограничены правильными окружностями (контакт в точке а). Кольцо г так же, как и полосы г и е на рис. 9 (//) и г и ус на рис. 9 (///),во внимание не принимается, поскольку оно расположено у края измерительной поверхности.

На рис. 9 (//) контакт стекла с измерительной поверхностью микрометра также осуществляется в одной точке а, однако радиус кривизны измерительной поверхности в сечении х—х больше, чем в сечении у—у. Здесь кольцо б считается первой полосой, а полосы о и д принимаются за одну полосу (кольцо), поскольку при большей измерительной поверхности микрометра эти полосы соединились бы.

На рис. 9 (///) контакт стекла с измерительной поверхностью микрометра, которая представляет собой цилиндрическую поверхность, осуществляется по линии а. Здесь полосы ограничены прямыми линиями и так же, как полосы в и д в предыдущем случае, каждая пара полос б, д н в, е считается соответственно одной полосой.

Если по обе стороны от точки (линии) контакта будет наблюдаться неодинаковое число полос, то отсчет полосы отсчитывается

на той стороне, где число видимых полос будет больше.

Определенные таким путем отклонения от плоскости не должны превышать 0,9 мк.

J4. Операция—определение отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей микрометров с пределами измерения до 300 мм. а) Требования Отклонения от параллельности измерительных поверхностей микрометров типа МРИ с пределами измерения до 300 мм не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Пределы измерений • ММ Допускаемы* отклонении от параллельности в мк яри незакрепленном стопоре при закрепленном сговоре 50-75 1,8 2J 75—100 2,1 2,4 100—150 3,5 3,5 150—200 4,0 4,0 200-300 5,0 5,0

б) Метод поверки

Для определения отклонения от параллельности измерительных поверхностей микрометров может быть применен ряд методов.

Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей выпускаемых из производства микрометров производится на специальном приборе ЗПМ проф. А. Н. Захарьевского, основанном на применении автоколлимации.

Половина поверхности пластины посеребрена на участке, отмеченном пунктирной линией. Посеребренной плоскостью пластины лучок направляется на одну из поверхностей 8 поверяемого микрометра, после отражения от которой вновь проходит пластину на участке, свободном от серебрения, и попадает на вторую измерительную поверхность 5.

Метод измерения — бесконтактный.

Ход лучей а оптической системе прибора следующий (рис. 10): свет от лампы накаливания / поступает на входную щель 2 коллиматора. При положении источника в фокальной плоскости объектива 3 из коллиматора выходит параллельный пучок лучен, поступающий на расположенную под углом 45° плоскопараллель-ную пластину 7.

После прохождения пластины пучок вспомогательной призмой 9 направляется в наблюдательную трубу, состоящую из объектива 10, шкалы //и

окуляра 12. Плоскопараллельная пластина и призма 9 смонтированы на столике 6, который с помощью микрометрического винта 4 может вращаться до определенного положения, в соответствии с размером микрометра. Общий вид прибора ЗПМ представлен на рис. 11.

Поверяемый микрометр / устанавливается в призматические люнеты 2, укрепляемые в отверстиях на выступающем приливе станины прибора.

Отклонения от параллельности измеряют по шкале окуляра 6 наблюдательной системы. Цена деления прибоэов различна (1,6—1,9 мк).

При переходе к поверке микрометра другого размера люнеты переставляются в другие гнезда 4 основания прибора и столик <3 поворачивается в новое положение с помощью микровинта 5.

Прибор может быть рекомендован для поверки микрометров, измерительные поверхности которых не имеют следов износа, так как это ухудшает качество изображения.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров с пределом измерений от 50 до 100 мм определяют интерференционным методом с помощью набора из четырех

ллоскопараллельных стеклянных пластин, рабочие размеры которых отличаются друг от друга на величину, соответствующую «Д оборота микрометрического винта.

Стеклянные пластины помещают между измерительными поверхностями пятки и микрометрического винта таким образом, чтобы сумма интерференционных полос, наблюдаемых между поверхностями пластины и измерительными поверхностями микрометра, была бы наименьшей.

При подсчете отклонений одну полосу принимают соответствующей 0,3 мкм.

Рис. 12    Рис.    14

Полосы, расположенные на расстоянии 0,5 мм от края, во внимание не принимаются.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей находящихся в применении микрометров с пределами измерения до 100 мм может быть определено с помощью концевых мер или блоков концевых мер V разряда иля 3-го класса, номинальные размеры которых различаются друг от друга на величину, соответствующую У« оборота микрометрического винта. Для блоков могут быть также использованы меры, применяемые для поверки показаний.

Мера или блок каждого размера устанавливаются между измерительными поверхностями микрометра в четырех попарно диаметральных положениях /— 3; 2—4 (рис. 12). Для исключения влияния непараллельноети кониевых мер, последние устанавливаются между измерительными плоскостями микрометра во всех четырех положениях одним краем 4— В (рис. 12). Для определения отклонения от параллельности микрометров, выпускаемых из производства и ремонта, могут быть применены шгихмассы различных конструкций.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров с верхними пределами измерений более 100 мм можно определять с помощью четырех специальных штнхмассов с укрепленными со стороны торцевых поверхностен шариками или штифтами со сферическими поверхностями, диаметр сферы которых равен 1,о—2,5 мм. Размеры 4 (рис. 13) четырех штнхмассов

Сборник „Поверка мер и механических приборов для измерения длин и углов" включает инструкции и методические указания, утвержденные до 1 мая 1965 г.

В ряде инструкций сборника вместо ссылки на от-мененный ОСТ 85000—39 «Меры длины концевые пло-скопараллсльные. Определение. Классификация. Метрологические и технические требования. Назначение и при-менение. Условия поверки «в части классов мер 4 и 5 и разрядов 1—5 приведена инструкция Государственного комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР 100—60 «По поверке плоскопараллельных концевьсх мер».

В связи с тем, что инструкции и методические указания периодически пересматриваются и в них вносятся изменения, необходимо при пользовании сборником проверять действие инструкций и методических указаний по «Указателю инструкций, методических указаний и правил по поверке мер и измерительных приборов», наличие изменений к ним — по «Информационному указателю стандартов».

должны отличаться друг от друга на величину, соответствующую V* оборота микрометрического винта. Штнхмасс / (рис. 14) устанавливается с помощью соединительных гильз 2 между измерительными поверхностями микрометра, которые вращением микрометрического винта доводятся до контакта со сферическими поверхностями шгнхмасса. При этом по шкале микрометрического механизма устанавливается отсчет, соответствующий номиналь-

Рис 15

ному размеру штнхмасса. КаждыГ» штнхмасс устанавливается путем поворотов в гильзах в четырех, отличающихся друг от друга на 90°, положениях. Поверка производится по четырем штихмас-сам при четырех положениях микровинта, отличающихся друг от друга на '/₄ оборота.

Для определения отклонения от параллельности микрометров с пределами измерения 75 мм и выше может быть использовано приспособление (рис. 15,а,б), основанное на применении микрометрического нутромера.

Приспособление состоит из микрометрической головки /, в которой микрометрический винт заменен специальным винтом 3 с запрессованным на конце шариком 4 (диаметром 3 мм). Наконечник в удлинителе заменен специальным наконечником 6, на конце которого также запрессован шарик.

Методические указания разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологии им. Д. И. Менделеева; утверждены Советом института 29 декабря 1963 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ № 235

ПО ПОВЕРКЕ МИКРОМЕТРОВ РЫЧАЖНЫХ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,005 и 0,01 мм

Методические указания устанавливают методы и средства поверки рычажных микрометров типа МРИ, оснащенных отсчетными устройствами с иеной деления 0,005 и 0,01 мм, находящихся в применении и выпускаемых из производства (ГОСТ 4381-61) и ремонта. Обозначения рычажных микрометров, которые поверяются по настоящим методическим указаниям, приведены в приложении.

I. НАЗНАЧЕНИЕ И УСГРОИСТВО

1.    Рычажные микрометры типа МРИ предназначены для непосредственных измерений наружных размеров деталей.

Рычажные микрометры могут применяться также для относительных измерений при установке по образцу детали или концевым мерам длины.

2.    Микрометры типа МРИ имеют отсчетное устройство с рычажно-чувствительным или зубчатым механизмом, устанавливаемое в скобе.

Пределы измерений микрометров типа МРИ и параметры от-счетных устройств приведены в табл. 1.

	Параметры отсчетного устройства		Перемещение микрометрического внита
Пределы намерений микрометров	Цена ледени*, не более	Предо* измерений, не менее
мм

Таблица 1

50-75 75—100
100-125 125—150 150-175 175-200 200-250 250—300 300-400 400-500	0,005	±0,05	—

Параметры отсчетного устройства Перемещение микрометрического емита Пред*** измерения микрометров Цена деланна, не более Предел измерение, не менее

мм

300—400 400-500 500-600		3
600—700 700-800 800—900 900—1000	0,01	5	25
1000—1200 1200--’400 1400-1600 1600—1800 1800-2000		10

3. Основными частями микрометров с ценой деления 0,005 мм (рис. 1) и 0,01 мм (рис. 2) являются: скоба J. подвижная пятка 2,

микрометрический механизм 3 -5—6_t смонтированный с правой стороны скобы, стопор 4 и отсчетные устройства: рычажно-чувствительное 7 (рис. 1) и индикаторное 8, 9, 10 (рис. 2). Преобразо-

вание линейных перемещений подвижной пятки в угловые перемещения стрелки микрометров с ценой деления 0,005 мм осуществляется с помощью рычажно-зубчатого механизма (рис. 3).

Подвижная пятка /, перемещаясь при измерении, вызывает поворот рычага 2 с зубчатым сектором; последний находится в

сцеплении с трибкой 3, на ось которой плотно посажена стрелка 6. перемещающаяся относительно неподвижной шкалы 7. Шкала 7 имеет передвижные указатели пределов поля допуска. Арретиро-

вание подвижной пятки производят рычагами 5 от кнопки 4.

Рычажно-чувствительное отсчетов устройство закреплено жестко в скобе микрометра.

В качестве отсчетного устройства микрометра с ценой деления 0,01 мм применяются индикаторы часового типа с пределами перемещения измерительного стержня 3,5 и 10 мм (у микрометров с пределами измерения 300—600, 600—1000 и 1000—2000 мм соответственно).

В индикаторе поступательные перемещения измерительного стержня преобразуются во вращательное движение стрелки с помощью зубчатой передачи. Схема механизма индикатора представлена на рис. 4. Зубчатая рейка, нарезанная на измерительном стержне или жестко соединенная с измерительным стержнем, сцепляется с зубчатым колесом 2_Ь на оси которого неподвижно сидит колесо Z₂; колесо Z₂ сцепляется с трмбом Z₃, на ось которого посажена стрелка индикатора. Колесо с пружинным волоском Z_K служит для обеспечения однопрофильного зацепления.

Индикатор 10 (рис. 2) в специальном кожухе жестко укреп-

ляется в корпусе 9 удлинителя. Арретирование измерительного стержня производят рычагом 8.

Технические требования и основные характеристики индикаторов часового типа определены ГОСТ 577-60.

Измерительная поверхность микрометрического винта микрометров МРИ — плоская.

Измерительная поверхность пятки у микрометров с верхним пределом до 300 мм— плоская, а у микрометров с верхним пределом измерений более 300 мм — сферическая.

К микрометрам прилагаются установочные меры.

Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм имеют две плоских измерительных поверхности. Установочные меры длиной 300 мм и более имеют одну плоскую, а другую сферическую поверхность.

У микрометров с верхним пределом более 200 мм имеются передвижные или сменные пятки, обеспечивающие возможность измерения любого размера в пределах измерений данного микрометра.

II. ОПЕРАЦИИ. ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ,

И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА

4. Операции, производимые при поверке, и применяемые средства приведены з табл. 2.

Таблица 2

Ж 1 V Э <Г II >\* с *> II I? Средстве поверки Виды поверки Операции проювоымая при поверке мнкрометроэ Наименование Техимческад характеристика г || 11 5.1 с а т Ж Z е 1 *1 II «з V Т-* £ в! S S х в Проверка внешнего вида 7 — — + + + Проверка взаимодействия частей микромет- 8 + + + Определение размеров элементов отсчетных устройств микрометров: 1)    ширины штрихов и стрелки рычажного механизма; 2)    ширины штрихов микрометрического механизма; 3)    перекрытия стрелки и указателя пределов поля допуска штрихов шкалы; 9 Инструментальный микроскоп Тип БМИ ГОСТ 8074-56 +

	1	Сргдетва ло»ер*г и			Виды
	* в
Операция, производит*	>ег г!			5	Л S
ври оомрже микрометров	х £ >, м с >	HlMKNIOIIXHt	Техническая		С. ы О	г* |i
	с.*		характеристика	з 2		II
	U'				il	8# я с
4) расстояния от стеб-		Щуп или спеин-	Размер 0.45 мм ГОСТ $82-64 2 хл.
ля до верха торца конической части барабана у продольного штриха стебля		альный шаблон
Проверка измеритель-	10	Циферблатные	Тип ВНЦ, преде-	+	+	+
ного усилия микрометров		весы и штатив	лы измерения 0.5—0,9 кге (5—9 н)
Поверка установочных	11	Образцовые кои-	Инструкция	+	+	+
«ер		цевые меры 3-го разряда	100—G0
		Горизонтальный	ГОСТ 5405-64
		(до 300 мм) опти-
		метр
		/ ирНЛОНТИЛЬНЫЙ
		длиномер ИКУ-2
		Измерительная
		машина ИЗМ-2
Определение положе-	12	Образцовые пло-	ГОСТ 9038-59			—
ния края скоса барабана		скопараллсльные
относительно нулевого штриха при начальной установке микрометров		концевые меры
Определение откло-	13	Плоские или	ГОСТ 2923-59	+	+	—
нения от плоскости из-		плоскопараллель-	ГОСТ 1121-54
мерительных новерхчо-		ные стеклянные	(1 и 2 й ряд)
стен микрометров		пластины
Определение отклоне-	14	Плоскопарал-	ГОСТ 1121-54	+	+
ния от параллельности		дельные пластины	(1 и 2-й ряд)
плоских измерительных поверхностей микрометров с пределами измерения до 300 мм		Прибор для поверки параллельности	ЗПМ. Цена деления 1,6—1,9 мкм
		Специальные ме-	Размеры четы-
		ры (штнхмассы)	рех мер отличают ся друг от друга на *Л оборота мнк-
	1		рометрвческого винта

U

Опгр»кии, прок5восим»* при поверке микрометров

ж и о Средства поверки ss Наиисжшзиие Технмчсехав |8 характеристика

■* 2 I II G о It

Виды

поверки

n

х а, a. v

С а.

|1

IS

з *

2 с s я

Определение погрешности отсчетного устройства и вариации показаний на всем пределе измере ний в любом рабочем по ложеник микрометров

Определение погрешности микрометров

15

16

Образцовые плоскопараллельные концевые меры длины 5-го разряда

Рабочие концевые меры 3-го класса Приспособление для поверки параллельности Образцовые плоскопараллельные концевые меры длины 5-го разри да; приспособление с дополнительной пяткой и ми кромстричсским винтом со столо ром Приспособле-нне-скоба с мил рометрическнм винтом и сгопо ром

Образцовые пло скопараллельные концевые меры длины 5-го разряда

Инструкция

ICO—60. ГОСТ 9038-59

Инструкция

100-60

Погрешность микрометрической лары не более ±0,002 мм

Погрешность

микрометрической

пары не более ±0.002 мм

Инструкция

500—60

+

+

Приспособление-кронштейны (ле вий и правый) для установки концевых мер

Призматические люнеты должны допускать установку плосколарал-лельиых и установочных мер и иметь перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях для установки мер по линии измере ния

5. Температура помещения, в котором производится поверка, не должна иметь отклонений от 4*20° С, превышающих значения, указанные в табл. 3.

Таблица 3

В*ухти* пределы измерение микрометров в мм Допускаемые отклонения температуры в град от +20“ С при поверке микрометров при поверке установочных мер До 150 ±4 ±3 Св. 150 до 500 ±3 ±2 . 500 „ 2000 ±2 ±1

Примечание. Колебание температуры помещения в течение рабочего дня не должно превышать 1*С.

6.    Перед поверкой микрометр и установочные меры должны быть вынуты из футляра, промыты чистым авиационным бензином, протерты чистой салфеткой и разложены на металлической плите, находящейся в помещении, где производится поверка. В этом положении они должны находиться не менее I ч.

При отсутствии плиты микрометр и установочные меры могут находиться в открытом футляре. Выдержка их в этом положении должна быть не менее 3 ч.

Поверяемый микрометр, установочные меры и плоскопараллельные концевые меры длины при поверке следует брать за теплоизоляционные накладки, а при их отсутствии необходимо пользоваться теплоизолирующей (например, полотняной, капроновой) салфеткой или резиновыми напальчниками.

7.    Операция — проверка внешнего вида.

а) Требования

Наружные поверхности прибора и установочной меры не должны иметь царапин, забоин, заусенцев, следов коррозии, влияющих на эксплуатационные качества прибора. Стекло шкалы от-счетного устройства должно быть прозрачным, чистым, без пузырей, царапин и других дефектов, мешающих отсчету показаний.

При выпуске из производства не допускаются также дефекты, ухудшающие внешний вид прибора.

Наружные поверхности за исключением пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей установочных мер, должны иметь надежное противокоррозийное покрытие. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

Кромка конической части барабана должна быть ровной, без зазубрин и прорезов.

Штрихи шкал должны быть ровными, четкими и хорошо видимыми. Штрихи и цифры должны быть черными.

1

Значение измерительного усилия в ньютонах указано из приближенного соотношения 1 гс»0,01 н