A РОСЭНЕРГОАТОМ

Акционерное общество «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях»

(АО «Концерн Росэнергоатом»)

ПРИКАЗ

/змш

Москва

О введении в действие МУ 1.2.3.07.0057-2018

В целях выполнения требований АО «Концерн Росэнергоатом» (далее -Концерн) к качеству трубопроводной арматуры и приводов 1 - 3 классов безопасности по НГ1-001-15 «Общие положения обеспечения безопасности атомных станций» (далее - НГ1-001-15),

ПРИКАЗЫВАЮ:

1.    Ввести в действие с 01.03.2019 МУ 1.2.3.07.0057-2018 «Состав и объём испытаний специальной трубопроводной арматуры и приводов для атомных станций. Методические указания» (далее - МУ 1.2.3.07.0057-2018, приложение).

2.    Первым заместителям Генерального директора, заместителям Генерального директора по направлениям деятельности, заместителям Генерального директора - директорам филиалов Концерна - действующих атомных станций, директорам филиалов Концерна - дирекций строящихся атомных станций, руководителям структурных подразделений центрального аппарата Концерна принять МУ 1.2.3.07.0057-2018 к руководству и исполнению и учитывать при подготовке новых заявок на закупку.

3.    Установить, что до 20.05.2019 допускается проведение испытаний продукции для филиалов Концерна - действующих атомных станций и филиалов Концерна - дирекций строящихся атомных станций по действующим техническим заданиям, техническим условиям, программам и методикам испытаний, программам испытаний (далее - документация), согласованным до 01.03.2019 филиалами Концерна и/или центральным аппаратом Концерна.

4.    Первому заместителю Генерального директора - директору Филиала

Концерна по реализации капитальных проектов Жукову А.Г. направить копии настоящего приказа генподрядчикам сооружения Нововоронежской АЭС-2 (энергоблок № 2), Ленинградской АЭС-2 (энергоблок № 2), Балтийской АЭС (энергоблоки -Ng 1,    2) и Курской АЭС-2 (энергоблоки № 1 и № 2).

УЯ/М 0Z-

Срок - до 20.02.2019.

5.    Департаменту планирования производства, модернизации и продления срока эксплуатации (Максимов Ю.М.) внести МУ 1.2.3.07.0057-2018 в подраздел

2.1.1 части III Указателя технических документов, регламентирующих обеспечение безопасности на всех этапах жизненного цикла атомных станций (обязательных и рекомендуемых к использованию), разместить электронную версию МУ 1.2.3.07.0057-2018 в каталоге «Указатель ТД Концерна» в ЛСУТД.

6.    Департаменту инженерной поддержки (Тетерин Ю.П.):

6.1.    Направить копии настоящего приказа в организации, являющиеся разработчиками и изготовителями трубопроводной арматуры и приводов 1 - 3 классов безопасности по НП-001-15.

6.2.    Обеспечить контроль соблюдения требований МУ 1.2.3.07.0057-2018 при согласовании документации для действующих энергоблоков АЭС.

7.    Департаменту качества (Мамолин О.А.):

7.1.    Направить копии настоящего приказа:

7.1.1.    В испытательные центры и лаборатории, выполняющие работы в порядке, предусмотренном статьей 24 НП-071-18 «Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения».

7.1.2.    В экспертные организации, выполняющие оценку соответствия в форме экспертизы технической документации на трубопроводную арматуру и приводы.

7.2.    Обеспечить контроль исполнения МУ 1.2.3.07.0057-2018 специализированными организациями.

8.    Департаменту по эксплуатационной готовности новых АЭС (Кацман А.М.) обеспечить контроль соблюдения требований МУ 1.2.3.07.0057-2018 при согласовании документации для строящихся энергоблоков АЭС.

9.    Признать утратившим силу с 01.03.2019 приказ АО «Концерн Росэнергоатом» от 21.09.2016 № 9/1190-П «О введении в действие методических указаний МУ 1.2.3.07.0057-2016».

И.о. Генерального директора

Левин Денис Михайлович 8(495) 783-01-43, доб. 21-60

атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Контроль герметичности газовыми и жидкостными методами

ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в форме приемки. Порядок проведения.

ГОСТ Р 50.08.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме обязательной сертификации продукции. Порядок проведения

ГОСТ Р 50.08.03-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Испытания продукции сертификационные. Порядок проведения

ГОСТ Р 50.08.04- 2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Результаты (протоколы) испытаний продукции. Порядок признания

РД ЭО 1.1.2.29.0960-2015 Порядок согласования и утверждения программ обеспечения качества и руководств по качеству

3 Термины, определения и сокращения

3.1    В настоящих МУ применены термины в соответствии с НП-068-05 и руководящими документами АО «Концерн Росэнергоатом», а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    арматура дроссельная (редукционная арматура): Арматура, предназначенная для снижения давления рабочей среды.

3.1.2    арматура запорная: Арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды со степенью герметичности, определяемой в соответствии с требованиями нормативной документации.

3.1.3    арматура образная: Защитная арматура, предназначенная для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды.

3.1.4    арматура предохранительная: Арматура защитная, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого

превышения давления путем сброса рабочей среды.

3.1.5    арматура регулирующая: Арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода или проходного сечения.

3.1.6 арматура специальная: Арматура, которую разрабатывают и изготовляют с учетом специальных требований заказчика применительно к конкретным условиям эксплуатации в атомной промышленности - арматура 1,2,3 классов безопасности по НП-001-15.

3.1.7    арматура трубопроводная: Класс устройств, устанавливаемых на трубопроводах и патрубках сосудов, и предназначенных для управления потоками (отключения, распределения, регулирования, сброса, смешивания, фазоразделения) рабочих сред (жидкой, газообразной, газожидкостной, суспензии и т.п.) путем изменения площади проходного сечения.

3.1.8    аккредитация: Официальное признание органом по аккредитации компетентности физического или юридического лица выполнять работы в определенной области оценки соответствия.

3.1.9    быстродействующая арматура: Защитная арматура с временем срабатывания не более 10 с.

3.1.10    вибропрочность: Способность изделия сохранять прочность и герметичность во время вибрационного воздействия, сохранять прочность, герметичность и работоспособность после вибрационного воздействия.

3.1.11    вибростойкость:    способность    изделия сохранять прочность,

устойчивость, герметичность и работоспособность во время и после вибрационного воздействия.

3.1.12    вид арматуры:    Классификационная единица, характеризующая

функциональные особенности трубопроводной арматуры (например: запорная, регулирующая).

3.1.13    генподрядчик: Юридическое лицо, выполняющее по договору с АО «Концерн Росэнергоатом» комплекс работ по сооружению энергоблоков АЭС,

включая закупку продукции.

3.1.14    генеральный проектировщик АЭС:    Специализированная

организация, уполномоченная разрабатывать проект АЭС (энергоблока АЭС) и вести иные проектные работы на всех этапах жизненного цикла АЭС для конкретной площадки размещения АЭС (энергоблока АЭС) или базового проекта АЭС на основании заключенных договоров.

Примечание - термин «генеральный проектировщик АЭС» эквивалентен термину «разработчик проекта АС или АЭУ», применяемому в НП-068-05, НП-001-15 и НП-089-15.

3.1.15    герметичность (затвора, уплотнения): Способность отдельных элементов и соединений трубопроводной арматуры ограничивать распространение жидких и/или газообразных (включая пар) веществ и аэрозолей.

3.1.16    головная материаловедческая организация (ГМО): Организация, признанная Органом управления использованием атомной энергии пригодной оказывать услуги эксплуатирующим или другим организациям по выбору материалов, технологии выплавки и разливки метала, термической резке, обработке давлением, сварки, наплавки и термической обработки, обеспечению качества оборудования и трубопроводов при конструировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте.

3.1.17 головной образец: Образец продукции являющееся объектом разработки, являющейся одновременно в роли первого образца несерийной и мелкосерийной продукции, реализуемый заказчику на особых условиях поставки.

Примечание - В рамках данного документа к головному образцу предъявляется дополнительное требование:    изготовление    головного    образца    должно

осуществляться по технологическому процессу серийного производства с соблюдением процедур РД ЭО 1 1.2.01.0713, В случае двух и более отказов при испытаниях головного образца, заказчик или конечный потребитель вправе отказаться от использования по назначению головного образца и выставить требование по изготовлению нового изделия без увеличения стоимости договора поставки. Под конечным потребителем понимается филиал Эксплуатирующей организации АЭС.

3.1.18 давление закрытия (давление обратной посадки): Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечением заданной

герметичности затвора.

3.1.19давление рабочее (Р_р): Наибольшее избыточное давление рабочей среды в трубопроводной арматуре при нормальной эксплуатации, определяемое с учетом гидростатического давления.

3.1.20    давление расчётное: Наибольшее избыточное давление рабочей среды для трубопроводной арматуры, используемое при выборе размеров арматуры, определяющих ее прочность, при которой допускается нормальная эксплуатация арматуры при расчетной температуре.

3.1.21    давление полною открытия: Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором совершается ход арматуры и достигается максимальная пропускная способность.

3.1.22    дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

3.1.23    дефектация: Разборка и исследование технического состояния объекта испытаний после испытаний с целью обнаружения дефекта.

3.1.24    диаметр номинальный: Внутренний диаметр (мм) присоединяемого к трубопроводной арматуре трубопровода, соответствующий ближайшему значению в принятом ряду чисел.

3.1.25    дросселирование: Падение давления потока жидкости или реального газа и пара за счёт увеличения гидравлического сопротивления в проточной части в процессе протекания сквозь местное резкое сужение в канале.

3.1.26    задвижка: Трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно к оси потока рабочей среды, проходящей через проточную часть. Задвижка используется преимущественно как запорная арматура, т.е. запирающий элемент обычно находится в крайних положениях «открыто» или «закрыто».

3.1.27    заказчик:    Эксплуатирующая организация, владелец ядерной

установки, радиационного источника или пункта хранения.

Примечание - В рамках данного документа под заказчиком понимается эксплуатирующая организация АО «Концерн Росэнергоатом».

3.1.28    запорный орган: Часть затвора, как правило, подвижная и связанная с приводным устройством, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управление (перекрытие, отключение, распределение, смешивание и др.) потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения и обеспечивать определенную герметичность.

3.1.29    затвор: Совокупность подвижных (золотник, диск, клин, шибер, плунжер и др.) и неподвижных (седло) частей запирающего или регулирующего элемента арматуры, изменяющая площадь проходного сечения.

3.1.30 изготовитель:    Юридическое    лицо или индивидуальный

предприниматель, производящее/ий продукцию для последующей поставки.

3.1.31    исполнение арматуры:    Конструкция    конкретного    типа

трубопроводной арматуры, регламентированная для данного исполнения следующими данными:    назначением,    номинальным    диаметром,    рабочими

давлением и температурой, материалом основных деталей, способом управления, исполнением привода и    присоединения    к трубопроводу, расходными

характеристиками (для регулирующей и предохранительной арматуры) и другими характеристиками, параметрами и свойствами.

3.1.32    испытание: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

3.1.33    испытания квалификационные:    Контрольные    испытания,

проводящиеся на отдельных образцах из опытно-промышленной партии с целью проверки разработанных технологических процессов изготовления и оценки готовности предприятия-изготовителя к выпуску в заданных объемах продукции, отвечающей требованиям РКД.

3.1.34    испытания контрольные: Испытания, проводимые для контроля

качества объекта.

3.1.35    испытания периодические: Контрольные испытания, проводящиеся на отдельных образцах серийно изготавливаемой продукции с периодичностью, установленной в нормативно-технической документацией, с целью подтверждения показателей качества и контроля стабильности технологических процессов.

3.1.36    испытания приёмочные: Контрольные испытания опытных образцов (образца), головного образца или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и/или для использования по назначению.

3.1.37    испытания приёмо-сдаточные: Контрольные испытания продукции при приёмочном контроле.

3.1.38    испытания предварительные: Испытания, проводимые изготовителем с целью предварительной оценки соответствия образца требованиям ТЗ/ТУ.

3.1.39    испытания сравнительные: Испытания аналогичных по характеристикам или одинаковых объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их свойств.

3.1.40    испытания типовые:    Испытания,    проводимые при изменении

конструкций или технологического процесса изготовления изделий, если эти изменения могут повлиять на технические характеристики изделий.

3.1.41    испытания на устойчивость: Испытания, проводимые для контроля способности изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах установленных норм во время действия на него определенных факторов.

3.1.42    клапан дроссельно-регулирующий: Исторически сложившееся название некоторых регулирующих клапанов, допускающих работу при повышенном перепаде давления на запорном органе

3.1.43    клапан импульсный: Предохранительный клапан прямого действия или управляемый, открытие которого приводит к открытию главного клапана в импульсно-предохранительном устройстве.

3.1.44    контроль качества: Мероприятия по обеспечению качества, позволяющие определить количественные или качественные значения свойств и

ю

характеристик изделий и услуг.

3.1.45    коэффициент сопротивления:    Отношение    потерянного полного

давления в арматуре к скоростному давлению (динамическому давлению) в расчетном сечении.

3.1.46    кран: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент имеет форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.

3.1.47    литера (О, Oi, А): Условное обозначение, указывающее на стадию разработки рабочей конструкторской документации на продукцию.

3.1.48    макет для испытаний:    Изделие,    представляющее    упрощенное

воспроизведение объекта испытаний или его части и предназначенное для испытаний.

3.1.49    методика испытаний: Организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды.

3.1.50    метод испытания: Совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов испытания с установленными показателями точности.

3.1.51    методические указания: Установление порядка (содержание и последовательность) выполнения работ и операций, регламентация проведения мероприятий, составления (ведения) документов.

3.1.52    модернизация продукции: Создание продукции с улучшенными потребительскими свойствами путем ограниченного изменения исходной продукции и взамен ее.

3.1.53    модификация продукции:    Создание продукции, однородной с

исходной продукцией, но с отличной от нее областью применения, и выпускаемой одновременно с исходной продукцией.

3.1.54    нормативная документация: Свод стандартов, технических условий и

технологических инструкций, содержащий основные требования безопасности, характеристики,    правила    и    общие    принципы

изготовления/предоставления/использования, как отдельных видов продукции и услуг, так и/или результатов их использования.

3.1.55    объект испытан ни (равнозначно испытуемый образец) Продукция, непосредственно подвергаемая испытаниям.

3.1.56    объём контроля: Количество объектов и совокупность контролируемых признаков, устанавливаемых для проведения контроля.

3.1.57    объём испытаний:    Характеристика    испытаний,    определяемая

количеством объектов и категорией испытаний, а также суммарной п родол жител ьн остью и с п ытан и й.

3.1.58    операционный контроль: Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

Примечание - В рамках данного документа под операционным контролем понимается определенный объем контроля, характерный для подтверждения качества объекта испытаний в процессе или по завершению определенного объема или вида испытаний.

3.1.59    опытная партия: Совокупность опытных образцов, изготовленных за установленный интервал времени по вновь разработанной конструкторской и технологической документации для контроля соответствия продукции заданным требованиям и принятия решения о постановке на производство.

3.1.60    опытный образец: Образец продукции, изготовленный по вновь разработанной рабочей документации для проверки путем испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на производство. Использование опытного образца по назначению на АЭС не допускается.

3.1.61    отказ: Событие, которое приводит к потере способности изделия

выполнять требуемую функцию.

3.1.62    отказ критический: Отказ с последствиями, которые могут создать угрозу для жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным экономическим ущербом и снижением безопасности при эксплуатации.

3.1.63    отказ некритический: Отказ, не связанный с созданием угрозы для жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным экономическим ущербом и снижением безопасности при эксплуатации.

3.1.64    плотность: Свойство конструкции или материала корпусных деталей и сварных швов армату ры, контактирующих с окружающей средой, препятствовать проникновению жидкости, газа или пара наружу.

3.1.65    пневмораспрелелитель: Устройство для управления работой пневмопривода.

3.1.66    поставщик:    Юридическое    лицо    или    индивидуальный

предприниматель, осуществляющее/ий поставку оборудования генподрядчику или филиалу Концерна (АЭС).

3.1.67    предельное состояние:    Состояние объекта, при котором его

дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Примечание - При переходе объекта в предельное состояние его эксплуатация должна быть временно или окончательно прекращена - он выводится из работы в ремонт или снимается с эксплуатации.

3.1.68    привод: Устройство, предназначенное для перемещения запирающего или регулируемого элемента, а также для создания усилия с целью обеспечения требуемой герметичности затвора или изменения площади проходного сечения.

Примечание - Привод в зависимости от вида потребляемой энергии может быть электрическим (с электродвигателем, с электромагнитом, электрический исполнительный механизм), гидравлическим, пневматическим, ручным, а в зависимости от местоположения относительно арматуры может быть встроенным или дистанционным.

3.1.69    приемочный контроль: Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

3.1.70    программа испытаний: Организационно-методический документ.

устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний.

3.1.71    программа н методика испытаний: Документ, объединяющий программу испытаний и методику испытаний.

3.1.72    продукция: Результат деятельности, представленный в материальновещественной форме и предназначенный для дальнейшего использования в хозяйственных и иных целях.

Примечание - В рамках данного документа под продукцией понимается трубопроводная арматура, приводы, электроисполнительные механизмы и приравненные к ним иные самостоятельные электротехнические комплектующие (такие как сигнализаторы или указатели положения, блоки концевых выключателей, электромагниты, двигатели и т.д.), предназначенные для комплектации арматуры и/или приводов; стабилизаторы давления; устройства от непревышения давления внутренних полостей арматуры.

3.1.73    производство серийное: Производство ограниченной номенклатуры изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями (сериями) сравнительно большого объема.

3.1.74    пропускная характеристика: Зависимость пропускной способности от хода регулирующего органа.

3.1.75    протокол испытаний: Документ, содержащий необходимые сведения об объекте испытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, результаты испытаний, а также заключение по результатам испытаний, оформленный в установленном порядке.

3.1.76    предприятие-изготовитель (равнозначно изготовитель): Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, производящее/ий продукцию для последующей поставки.

3.1.77    производственная площадка предприятия-изготовителя (равнозначно производственная площадка изготовителя): Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель на территории которого осуществляется изготовление продукции с применением следующих одной или нескольких

РОСЭНЕРГОАТОМ

Акционерное общество «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях»

(АО «Концерн Росэнергоатом»)

УТВЕРЖДАЮ

///О Заместитель Генерального директора -директор по производству и эксиЬуат^Ьии АЭС

I -А/ _л / - -) А.А. Дементьев

«Ш » V /s>    2018

СОСТАВ И ОБЪЁМ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ПРИВОДОВ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

Методические указания

МУ 1.2.3.07.0057-2018

операций: сварка/наплавка, термическая резка, термообработка, контроль, сборка и испытание.

3.1.78    результат испытаний: Оценка характеристик свойств объекта, установления соответствия объекта заданным требованиям по данным испытаний, результаты анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний.

3.1.79    ремонт: Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия и восстановлению ресурса изделий или их составных частей.

3.1.80    ресурс: Суммарная наработка продукции от начала её эксплуатации или её возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

3.1.81    ручной дублер:    Часть привода, обеспечивающая перемещение

запорного органа вручную.

3.1.82    сейсмостойкость: Свойство изделия выполнять заданные функции в соответствии с проектом во время и после землетрясения.

3.1.83    сечение проходное: Наименьшая из площадей, образованных запирающим (или регулирующим) элементом и седлом.

3.1.84    сильфон: Тонкостенная (одно- или многослойная) гофрированная трубка или камера.

3.1.85    создание продукции: Процесс разработки, изготовления опытного (головного) образца, испытания опытного (головного) образца, приемки результатов опытно-конструкторской работы, доработки (при необходимости) рабочей конструкторской документации опытного (головного) образца.

Если продукция предполагается к серийному изготовлению, то под созданием серийной продукции дополнительно понимается процесс постановки на производство, включающий:    подготовку производства, квалификационные

испытания, приемку результатов квалификационный испытаний (при необходимости - дальнейшую отработку конструкции на технологичность, корректировку документации) с присвоением документам литеры «А».

Примечание - в рамках данного документа термин «создание продукции» эквивалентен термину «разработка продукции».

Предисловие

1    РАЗРАБОТАНЫ Акционерное общество «Научно-испытательный центр оборудования атомных электростанций» (АО «НИЦ АЭС»)

2    ВНЕСЕНЫ Департаментом инженерной поддержки АО «Концерн Росэнергоатом»

3    ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом по АО «Концерн Росэнергоатом» от

Содержание

1    Область применения................................................................................1

2    Нормативные ссылки..............................................................................2

3    Термины, определения и сокращения............................................................5

4    Основные положения............................................................................20

4.1    Основные сведения об арматуре АЭС, используемые при организации

и проведении испытаний.........................................................................20

4.2    Цель испытаний................................................................................22

4.3    Категории испытаний.........................................................................23

4.4    Особенности согласования документации для новой (модернизированной,

модифицированной) продукции.............................................................................28

5    Общие требования к испытаниям и их составу............................................46

5.1    Организация испытаний.......................................................................46

5.2    Требования к испытательным лабораториям, стендам,

метрологическому обеспечению и персоналу.................................................49

5.3    Объект испытаний и порядок отбора образцов.............................................52

5.4    Особенности проведения периодических испытаний..........................................57

5.5    Требования к содержанию программы испытаний (методики испытаний).......60

5.6    Состав испытаний арматуры в зависимости от категорий испытаний...............61

6    Требования к проведению испытаний..........................................................62

6.1    Объем и порядок проведения испытаний....................................................62

6.2    Визуальный и измерительный контроль........................................................62

6.3    Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных

швов, работающих под давлением, испытания на прочность и

плотность изделия в сборе......................................................................65

6.4    Испытания на герметичность сварных швов и разъемных

соединений, испытания на герметичность изделия в сборе, на герметичность подвижных соединений..........................................................66

6.5    Испытания на работоспособность.............................................................67

6.6    Испытания на подтверждение ресурса........................................................69

6.7    Испытания на сейсмостойкость и вибростойкость..........................................76

6.8    Испытания на вакуумную герметичность.....................................................85

6.9    Контроль массы..........................................................................................86

6.10    Испытания на устойчивость к воздействию окружающей среды при

аварийных условия (режимах).........................................................................87

6.11    Испытания на герметичность затвора.......................................................88

6.12    Испытания на устойчивость к теплосменам среды.........................................91

6.13    Испытания указателей крайних положений запорного органа..........................92

6.14    Испытания встроенных средств диагностирования.....................................92

6.15    Проверка неизменности положения запорного органа при

исчезновении питания.....................................................................................93

6.16    Испытания на герметичность по отношению к внешней среде при отказе

отключающих устройств.........................................................................................93

6.17    Проверка стойкости к многократным гидравлическим (пневматическим)

испытаниям.................................................................................................94

6.18    Дефектация.......................................................................................96

7Дополнительные испытания по видам арматуры..............................................97

7.1    Арматура запорная...............................................................................97

7.2    Арматура регулирующая.......................................................................101

7.3    Арматура предохранительная................................................................104

7.4    Арматура обратная............................................................................110

7.5    Арматура других видов..........................................................................113

8    Испытания приводов, электрических исполнительных механизмов....................114

9    Содержание протокола испытаний...........................................................124

10    Испытания головных образцов в период поднадзорной эксплуатации.............126

11    11орядок оформления и распространения отчётной документации.................126

11риложение А (обязательное) Типовая форма протокола испытаний.................128

Приложение Б (обязательное) Форма акта комиссии...........................................131

Приложение В (обязательное) Форма график проведения периодических

испытаний...................................................................................................................137

Библиография.........................................................................................138

СОСТАВ И ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ПРИВОДОВ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

Методические указания

Дата введения - О/03- £(?/$

1 Область применения

1.1    Настоящие методические указания (далее - МУ) разработаны во исполнение требований НП-071-18, НП-068-05, НП-001-15 и устанавливают единые требования, предъявляемые к целям, составу, объёму, порядку проведения испытаний, согласованию документации при оценке качества и подтверждения соответствия заявленных характеристик образцов специальной трубопроводной арматуры, приводов, электрических исполнительных механизмов и приравненные к ним иных самостоятельных электротехнических комплектующих (таких как сигнализаторы или указатели положения, блоки концевых выключателей, электромагниты, двигатели и т.д.), предназначенных для комплектации арматуры и/или приводов; стабилизаторов давления; устройств от нспревышения давления во внутренних полостях специальной трубопроводной арматуры; а также к оформлению результатов испытаний.

МУ устанавливают требования, необходимые для подтверждения технических характеристик вышеуказанной продукции, отнесенной к 1 - 3 классам безопасности по HI 1-001-15, применяемой на АЭС АО «Концерн Росэнергоатом».

1.2    Настоящие МУ не распространяются:

-    на испытания материалов, деталей арматуры или комплекгующих в процессе их изготовления;

-    на испытания, проводимые при входном контроле арматуры на АЭС и после

ее ремонта в период эксплуатации.

1.3    Настоящие МУ обязательны для всех организаций, которые разрабатывают, изготавливают и испытывают трубопроводную арматуру и приводы, предназначенные для поставки и эксплуатации на АЭС АО «Концерн Росэнергоатом».

1.4    Требования настоящего документа могут быть распространены на иную продукцию, изготовляемую и использующиеся на других объектах использования атомной энергии в случае добровольного применения данного документа заи нтересован н ы м и сторонам и.

2 Нормативные ссылки

В настоящих МУ использованы ссылки на следующие нормативные документы:

НП-001-15 Общие положения обеспечения безопасности атомных станций НП-031-01 Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций НП-068-05 Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования

НП-07Ы8 Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения

НП-089-15 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПНАЭ Г-7-002-86 Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПНАЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок¹*

¹¹ Г1НАЭ Г-7-008-89 отменен с 24.02.2016. В соответствии с м«{юрмационным письмом Ростсхгсшора [1| до п> с касте я огратпсннос применение положений ПНАЭ Г-7-008-89 (см. примечание к 4.1.1.2 настоящих МУ)    2

РБ-089-14 Руководство по безопасности при использовании атомной энергии. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Визуальный и измерительный контроль

СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения, контроль качества, гигиенические требования к обеспечению безопасности систем Горячего водоснабжения

ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приёмка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 29227-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 29228-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 2. Пипетки градуированные без установленного времени ожидания

ГОСТ 2.103-2013 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Стадии разработки

ГОСТ 30630.1.1-99 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Определение динамических характеристик конструкции

ГОСТ 32137-2013 Совместимость технических средств электромагнитная. Технические средства для атомных станций. Требования и методы испытаний

ГОСТ 9544-2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов ГОСТ Р 15.301-2016 Система разработки и постановки продукции на

производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 27.607-2013 Надёжность в технике. Управление надёжностью. Условия проведения испытаний на безотказность и статистические критерии и методы оценки их результатов

ГОСТ 33257-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний ГОСТ Р 55508-2013 Арматура трубопроводная. Методика экспериментального определения гидравлических и кавитационных характеристик ГОСТ Р 8.563-2009 Методики (методы) измерений

ГОСТ 8.010-2013 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Методики выполнения измерений. Основные положения

ГОСТ Р 8.568-2017 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 3743-1-2013 Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых переносных источников шума в реверберационных полях. Часть 1. Метод сравнения для испытательного помещения с жесткими стенами

ГОСТ Р ИСО 3747-2013 Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Технический/ориентировочный метод в реверберационном звуковом поле на месте установки

ГОСТ ИСО 7626-5-99 Вибрация и удар. Экспериментальное определение механической подвижности. Часть 5. Измерения, использующие ударное возбуждение возбудителем, не прикрепляемым к конструкции

ГОСТ Р ИСО 8573-1-2016 Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы чистоты

ГОСТ Р 50.05.01-2018 Система оценки соответствия в области использования