Акционерное общество «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях»

(АО «Концерн Росэнергоатом»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Генерального директора -директор по производству и эксплуатации^ЭС

А.А. Дементьев

2016

СОСТАВ И ОБЪЁМ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ПРИВОДОВ ДЛЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Методические указания

МУ 1.2.3.07.0057-2016

МУ 1.2.3.07.0057-2016

Предисловие

1    РАЗРАБОТАНЫ Акционерным обществом «Научно-испытательный центр оборудования атомных электростанций» (АО «НИЦ АЭС»)

2    ВНЕСЕНЫ Департаментом инженерной поддержки АО «Концерн Росэнергоатом»

3    ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом по АО «Концерн Росэнергоатом» от

4    ВЗАМЕН МУ 1.2.3.0057-2009

II

МУ 1.2.3.07.0057-2016

минапьного диаметра и номинального или рабочего давления.

3.1.32    испытание: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

3.1.33    испытания квалификационные: Испытания первой (установочной) партии серийно выпускаемых изделий с целью подтверждения их соответствия требованиям технических условий, готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.

3.1.34    испытания контрольные: Испытания, проводимые для контроля качества объекта.

3.1.35    испытания периодические: Контрольные испытания, проводящиеся на отдельных образцах серийно изготавливаемой продукции с периодичностью, установленной в нормативно-технической документацией, с целью подтверждения показателей качества и контроля стабильности технологических процессов.

3.1.36    испытания приёмочные: Контрольные испытания опытных образцов (образца), головного образца или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и/или для использования по назначению.

3.1.37    испытания приёмо-сдаточные: Контрольные испытания продукции при приёмочном контроле.

3.1.38    испытания предварительные: Испытания, проводимые изготовителем с целью предварительной оценки соответствия образца требованиям ТЗ (ТТ)/ТУ.

3.1.39    испытания сравнительные: Испытания аналогичных по характеристикам или одинаковых объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их свойств.

3.1.40    испытания типовые: Испытания, проводимые при изменении конструкций или технологического процесса изготовления изделий, если эти изменения могут повлиять на технические характеристики изделий.

3.1.41    испытания на устойчивость: Испытания, проводимые для контроля способности изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах установленных норм во время действия на него определенных факторов.

3.1.42    клапан дроссельио-регулирующий: Исторически сложившееся название некоторых регулирующих клапанов (допускающих работу при повышенном перепаде давления на запорном органе

3.1.43    клапан импульсный: Предохранительный клапан прямого действия или управляемый, открытие которого приводит к открытию главного клапана в импульсно-предохранительном устройстве.

7

МУ 1 2 3.07.0057-2016

3.1.44    контроль качества: Мероприятия по обеспечению качества, позволяющие определить количественные или качественные значения свойств и характеристик изделий и услуг.

3.1.45    коэффициент сопротивления:    Отношение    потерянного    полного

давления в арматуре к скоростному давлению (динамическому давлению) в расчётном сечении.

3.1.46    кран: Тип армату ры, у которой запирающий или регулирующий элемент имеет форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.

3.1.47    литера (О, Oi, А): Условное обозначение, указывающее на стадию разработки рабочей конструкторской документации на продукцию

3.1.48    методика испытаний: Организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды.

3.1.49    метод испытания: Совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов испытания с установленными показателями точности.

3.1.50    методические указания: Установление порядка (содержание и последовательность) выполнения работ и операций, регламентация проведения мероприятий, составления (ведения) документов.

3.1.51    нормативная документация: Свод стандартов, технических условий и технологических инструкций, содержащий основные требования безопасности, характеристики, правила и общие принципы изготовле-ния/предоставления/использования, как отдельных видов продукции и услуг, так и/или результатов их использования.

3.1.52    объём контроля: Количество объектов и совокупность контролируемых признаков, устанавливаемых для проведения контроля.

3.1.53    объём испытаний: Характеристика испытаний, определяемая количеством объектов и видов испытаний, а также суммарной продолжительностью испытаний.

3.1.54    опытная партия: Совокупность опытных образцов, изготовленных за установленный интервал времени по вновь разработанной конструкторской и технологической документации для контроля соответствия продукции заданным требованиям и принятия решения о постановке на производство.

8

МУ 1 2 3 07 0057-2016

3.1.55    отказ: Событие, которое приводит к потере способности изделия выполнять требуемую функцию.

3.1.56    отказ критический: Отказ с последствиями, которые могут создать угрозу для жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным экономическим ущербом и снижением безопасности при эксплуатации.

3.1.57    отказ некритический: Отказ, не связанный с созданием угрозы для жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным экономическим ущербом и снижением безопасности при эксплуатации.

3.1.58    плотность: Свойство конструкции или материала корпусных деталей и сварных швов арматуры, контактирующих с окружающей средой, препятствовать проникновению жидкости, газа или пара наружу.

3.1.59    пневмораспределитель: Устройство для управления работой пневмопривода.

3.1.60    поставщик: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, осуществляющее/ий поставку оборудования генподрядчику или филиалу Концерна (АЭС).

3.1.61    предельное состояние: Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Примечание - При переходе объекта в предельное состояние его эксплуатация должна быть временно или окончательно прекращена - он выводится из работы в ремонт или снимается с эксплуатации.

3.1.62    привод: Устройство, предназначенное для перемещения запирающего или регулируемого элемента, а также для создания усилия с целью обеспечения требуемой герметичности затвора или изменения площади проходного сечения.

Примечание - Привод в зависимости от вида потребляемой энергии может быть электрическим (с электродвигателем, с электромагнитом, электрический исполнительный механизм), гидравлическим, пневматическим, ручным, а в зависимости от местоположения относительно арматуры может быть встроенным или дистанционным.

3.1.63    программа испытаний: Организационно-методический документ, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объём проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчётность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний.

3.1.64    программа и методика испытаний: Документ, объединяющий программу испытаний и методику испытаний.

3.1.65    продукция: Результат деятельности, представленный в материально-вещественной форме и предназначенный для дальнейшего использования в хозяй-

9

МУ 1 2 3 07 0057-2016

Примечание - В рамках данного документа под продукцией понимается трубопроводная арматура, приводы, предназначенные для комплектации арматуры, стабилизаторы давления.

3.1.66    производство серийное: Производство ограниченной номенклатуры изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями (сериями) сравнительно большого объёма.

3.1.67    протокол испытаний: Документ, содержащий необходимые сведения об объекте испытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, результаты испытаний, а также заключение по результатам испытаний, оформленный в установленном порядке.

3.1.68    предприятие-изготовитель: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, производящее/ий продукцию для последующей поставки.

3.1.69    результат испытаний: Оценка характеристик свойств объекта, установления соответствия объекта заданным требованиям по данным испытаний, результаты анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний.

3.1.70    ремонт: Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия и восстановлению ресурса изделий или их составных частей.

3.1.71    ресурс: Суммарная наработка продукции от начала её эксплуатации или её возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

3.1.72    ручной дублер: Часть привода, обеспечивающая перемещение запорного органа вручную.

3.1.73    сейсмостойкость: Свойство изделия выполнять заданные функции в соответствии с проектом во время и после землетрясения.

3.1.74    сечение проходное: Наименьшая из площадей, образованных запирающим (или регулирующим) элементом и седлом.

3.1.75    сильфон: Тонкостенная (одно- или многослойная) гофрированная трубка или камера.

3.1.76    среда испытательная: Среда, используемая для контроля арматуры.

3.1.77    среда рабочая: Среда, для управления которой предназначена арматура.

3.1.78    срок службы: Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации продукции или её возобновления после ремонта до перехода продукции в предельное состояние.

3.1.79    температура рабочая: Максимальная температу ра рабочей среды при нормальных условиях эксплуатации.

3.1.80    температура расчётная: Температура, при которой выбирается величина допускаемого напряжения при расчёте основных размеров армату ры.

3.1.81    теплосмена: Цикл, состоящий из нагревания испытуемого образца до заданной температу ры, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения в

10

МУ 1 2 3.07.0057-2016

заданных условиях.

3.1.82    техническое задание: Исходный документ для разработки изделия и технической документации на него, устанавливающий основное назначение и показатели качества изделия, технико-экономические и специальные требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию, объему, стадиям разработки и составу конструкторской документации.

Примечания

1    При условии разработки технических условий техническое задание не относится к конструкторским документам.

2    Для импортной продукции данный документ выпускается в виде технических требований

3.1.83    технические условия: Документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах.

Примечание - Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта конструкторской или другой технической документации на продукцию, а при отсутствии документации должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю и приемке В ТУ также должны быть указаны процедуры, с помощью которых возможно установить. соблюдены ли установленные требования ТУ разрабатываются по решению разработчика (изготовителя) или по требованию заказчика (потребителя) продукции.

3.1.84    техническая документация: Документация, состоящая из конструкторской и технологической документации, и определяющая требования на разработку', изготовление, приемку и поставку продукции.

3.1.85    тип арматуры: Классификационная единица, характеризующая направлением перемещения запирающего или регулирующего элемента относительно потока рабочей среды и определяющая основные конструктивные особенности арматуры.

3.1.86    типовой ряд: Группа конструктивно подобных изделий, отличающихся только основными размерами.

3.1.87    точность результата измерения: Одна из характеристик качества измерения, отражающая близость к нулю погрешности результата измерения.

3.1.88    уплотнение верхнее: Уплотнение, дублирующее сальниковое или сильфонное уплотнение, образованное поверхностями, выполненными на шпинделе (штоке) и в крышке, обеспечивающее герметизацию внутренней полости арматуры по отношению к внешней среде при крайнем верхнем положении запирающего элемента.

3.1.89    уполномоченная организация:    Юридическое    лицо,    уполномоченное

согласно совместному решению ГК «Росатом» и Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.06.2007 № 06-4421

МУ 1 2 3 07 0057-2016

(с изм. №№ 1, 2, 3) «О порядке и объеме проведения оценок соответствия оборудования, изделий, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на атомные станции» [2] на проведение работ по оценке соответствия в форме приемки (испытаний) продукции, предназначенной для использования в элементах ОИАЭ Российской Федерации, отнесенных к 1, 2, 3 классам безопасности согласно НП-001-15.

3.1.90    условия эксплуатации: Совокупность факторов, действующих на изделие при его эксплуатации.

3.1.91    устройство импульсно-предохранительное (ИПУ): Устройство, выполняющее функцию предохранительной армату ры и состоящее из взаимодействующих главного и импульсного (встроенного или выносного) клапанов.

3.1.92    цикл: Перемещение запирающего элемента из одного крайнего положения «открыто» («закрыто») в противоположное и обратно, связанное с выполнением основной функции данного вида арматуры.

3.1.93    эксплуатация: Стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество, включающая использование по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.

3.1.94    эксплуатация нормальная: Эксплуатация изделий в соответствии с действующей эксплуатационной документацией.

3.2 В настоящих МУ применены следующие сокращения:

АЭС - атомная электростанция;

БЗОК - быстродействующий запорно-отсечной клапан;

БРУ - быстродействующая редукционная установка;

ГМО - головная материаловедческая организация;

ИТТ - исходные технические гребования;

ИПУ БС - устройство импульсно-предохранительное барабана-сспара-тора;

ИПУ КД - устройство импульсно-предохранительное компенсатора давления;

ИПУ ПГ - устройство импульсно-предохранительное парогенератора;

КД - конструкторская документация;

КМПЦ - контур многократной принудительной циркуляции;

МПА - максимальная проектная авария;

МПУ- мембранные предохранительные устройства;

MP3 - максимальное расчётное землетрясение;

МУ- методические указания;

НД - нормативные документы;

НЭ - нормальная эксплуатация;

ПАБ - паровой арматурный блок;

ПЗ - проектное землетрясение;

12

МУ 1 2 3 07 0057-2016

Содержание

1    Область применения........................................................................ 1

2    Нормативные ссылки....................................................................... 1

3    Термины, определения и сокращения.................................................... 4

4    Основные положения....................................................................... 13

4.1    Основные сведения об арматуре АЭС, используемые при организации и

проведении испытаний................................................................. 13

4.2    Цель испытаний........................................................................ 15

4.3    Виды контрольных испытаний...................................................... 15

5    Общие требования к испытаниям и их составу........................................ 19

5.1    Организация испытаний............................................................... 19

5.2    Требования к испытательным лабораториям, стендам, метрологическому

обеспечению и персоналу........................................................................... 25

5.3    Объект испытаний и порядок отбора образцов.................................. 27

5.4    Требования к содержанию ТУ.......................................................... 27

5.5    Требования к содержанию программы испытаний (методики

испытаний)....................................................................................................... 29

5.6    Состав испытаний арматуры в зависимости от видов испытаний............ 30

6    Требования к проведению испытаний................................................... 32

6.1    Объем и порядок проведения испытаний........................................... 32

6.2    Визуальный контроль.................................................................... 32

6.3    Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов,

работающих под давлением (гидравлические испытания)........................ 33

6.4    Испытания на герметичность сварных швов и разъемных соединений,

испытания на прочность изделия в сборе, на герметичность подвижных и неподвижных соединений........................................................................ 34

6.5    Испытания на работоспособность.................................................. 34

6.6    Испытания на подтверждение ресурса............................................. 35

6.7    Испытания на сейсмостойкость и вибростойкость............................... 38

6.8    Испытания на вакуумную герметичность........................................ 42

6.9    Контроль массы....................................................................... 43

6.10    Устойчивость к воздействию окружающей среды при аварийных условиях (режимах)..................................................................................... 43

6.11    Испытания на герметичность затвора............................................ 44

6.12    Испытания на устойчивость к теплосменам среды............................... 45

6.13    Работа указателей крайних положений запорного органа................... 46

6.14    Испытания встроенных средств диагностирования......................... 46

6.15    Проверка неизменности положения запорного органа при исчезновении

питания..................................................................................... 46

6.16    Герметичность по отношению к внешней среде при отказе отключающих устройств............................................................................. 47

6.17    Стойкость к многократным гидравлическим (пневматическим) испытаниям............................................................................................. 47

6.18    Дефектация............................................................................. 48

III

МУ 1 2.3 07.0057-2016

7Дополнительные испытания по видам арматуры....................................... 48

7.1    Арматура запорная.................................................................... 49

7.2    Арматура регулирующая........................................................... 50

7.3    Арматура предохранительная..................................................... 52

7.4    Арматура обратная................................................................... 54

7.5    Арматура других видов............................................................. 55

8    Испытания электроприводов, электрических исполнительных механизмов и

пневмоприводов............................................................................ 55

9    Порядок проведения испытаний......................................................... 60

10    Содержание протокола испытаний.................................................... 61

11    Испытания головных образцов в период поднадзорной эксплуатации.......    62

12    Порядок оформления и распространения отчётной документации............ 63

Приложение А (рекомендуемое)    Типовая    форма    протокола

испытаний........................................................................ 64

Приложение Б (рекомендуемое) Форма акта приёмочной комиссии.............. 66

Приложение В (рекомендуемое) Форма протокола приёмочной комиссии.....    69

Библиография................................................................................... 74

IV

СОСТАВ И ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ПРИВОДОВ ДЛЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Методические указания

Дата введения -

1    Область применении

Настоящие методические указания (далее - МУ) устанавливают единые требования, предъявляемые к целям, составу, объёму, порядку проведения испытаний при оценке качества и подтверждения соответствия заявленных характеристик образцов специальной трубопроводной армату ры (включая стабилизаторы давления) и приводов, входящих в состав арматуры, а также к оформлению результатов испытаний.

Настоящие МУ устанавливают требования, необходимые для подтверждения технических характеристик арматуры и приводов I - 3 классов безопасности по НП-001-15, применяемых на АЭС АО «Концерн Росэнергоатом».

Настоящие МУ не распространяются:

-    на испытания материалов, деталей арматуры или комплектующих в процессе их изготовления;

-    на испытания, проводимые при входном контроле арматуры на АЭС и после ее ремонта в период эксплуатации.

Настоящие МУ обязательны для всех организаций, которые разрабатывают, изготавливают и испытывают трубопроводную арматуру и приводы, предназначенные для поставки и эксплуатации на АЭС АО «Концерн Росэнергоатом».

Требования настоящего документа могут быть распространены на арматуру и приводы, изготовляемые и использующиеся на других объектах использования атомной энергии в случае добровольного применения данного документа потребителем арматуры и приводов.

2    Нормативные ссылки

В настоящих МУ использованы ссылки на следующие нормативные документы:

НП-001-15 Общие положения обеспечения безопасности атомных станций

НП-031-01 Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций

НП-068-05 Трубопроводная армату ра для атомных станций. Общие технические ¹

МУ 1 2 3 07 0057-2016

требования

НП-071-06 Правила оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергии

НП-089-15 11равила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПНАЭ Г-7-002-86 Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПНАЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок¹

ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

ПНАЭ Г-7-019-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы

ОТТ 1.3.3.99.0141-2012 Арматура трубопроводная технологических систем атомных станций, не влияющая на безопасность. Общие технические требования

РГ 1.3.3.99.0018-2015 Регламент взаимодействия ОАО «Концерн Росэнергоатом» и Инжиниринговой компании (генерального проектировщика АЭС) при согласовании технических заданий и технических условий на оборудование АЭС

РБ-089-14 Руководство по безопасности при использовании атомной энергии. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Визуальный и измерительный контроль

РД-03-36-2002 Условия поставки импортного оборудования, изделий, материалов и комплектующих для ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения Российской федерации

РД 50-204-87 Методические указания. Надёжность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения

ГОСТ 12.2.063-2015 Армату ра трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приёмка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 2.103-2013 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Стадии разработки ²

МУ 1 2 3 07 0057-2016

ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования ГОСТ 30630.1.7-99 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие ударов при свободном падении, при падении вследствие опрокидывания; на воздействие качки и длительных наклонов

ГОСТ 32137-2013 Совместимость технических средств электромагнитная. Технические средства для атомных станций. Требования и методы испытаний

ГОСТ 9544-2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 27.607-2013 Надёжность в технике. Управление надёжностью. Условия проведения испытаний на безотказность и статистические критерии и методы оценки их результатов

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1 Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 33257-2015 Армату ра трубопроводная. Методы контроля и испытаний ГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ Р 53402-2009 Армату ра трубопроводная. Методы контроля и испытаний ГОСТ Р 55508-2013 Методика экспериментального определения гидравлических и кавитационных характеристик

ГОСТ Р 54808-2011 Армату ра трубопроводная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ Р 8.563-2009 Методики (методы) измерений

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 3743-1-2013 Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых переносных источников шума в реверберационных полях. Часть 1. Метод сравнения для испытательного помещения с жесткими стенами

ГОСТ Р ИСО 3747-2013 Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Техниче-ский/ориентировочный метод в реверберационном звуковом поле на месте установки

ГОСТ Р ИСО 8573-1-2005 Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы чи-

стоты

3

МУ 1 2 3 07 0057-2016

РД ЭО 1.1.2.01.0713-2013 Положение об оценке соответствия в форме приёмки и испытаний продукции для атомных станций

СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения, контроль качества, гигиенические требования к обеспечению безопасности систем питьевого водоснабжения

3 Термины, определении и сокращения

3.1    В настоящих МУ применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    арматура дроссельная (редукционная арматура): Арматура, предназначенная для снижения давления рабочей среды.

3.1.2    арматура запорная: Арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды со степенью герметичности, определяемой в соответствии с требованиями нормативной документации.

3.1.3    арматура обратная: Защитная арматура, предназначенная для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды.

3.1.4    арматура предохранительная: Арматура защитная, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления путем сброса рабочей среды.

3.1.5    арматура регулирующая: Арматура, предназначенная для регулирования парамегров рабочей среды посредством изменения расхода или проходного сечения.

3.1.6    арматура специальная: Арматура, которую разрабатывают и изготовляют с учётом специальных требований заказчика применительно к конкретным условиям эксплуатации в атомной промышленности - арматура 1,2,3 классов безопасности по НП-001-15.

3.1.7    арматура трубопроводная: Класс устройств, устанавливаемых на трубопроводах и патрубках сосудов, и предназначенных для управления потоками (отключения, распределения, регулирования, сброса, смешивания, фазоразделения) рабочих сред (жидкой, газообразной, газожидкостной, суспензии и т.п.) путём изменения площади проходного сечения.

3.1.8    аккредитация: Официальное признание органом по аккредитации компетентности физического или юридического лица выполнять работы в определенной области оценки соответствия.

3.1.9    быстродействующая арматура: Защитная арматура с временем срабатывания не более 10 с.

3.1.10    вибропрочноегь: Способность изделия сохранять прочность и герме-

МУ 1 2 3 07 0057-2016

тичность во время вибрационного воздействия, сохранять прочность, герметичность и работоспособность после вибрационного воздействия.

3.1.11    внбростойкость: способность изделия сохранять прочность, устойчивость, герметичность и работоспособность во время и после вибрационного воздействия.

3.1.12    вид арматуры: Классификационная единица, характеризующая функциональные особенности трубопроводной арматуры (например: запорная, регулирующая).

3.1.13    генподрядчик: Юридическое лицо, выполняющее по договору с АО «Концерн Росэнергоатом» комплекс работ по сооружению энергоблоков АЭС, включая закупку продукции.

3.1.14    генеральный проектировщик АЭС: Специализированная организация, уполномоченная разрабатывать проект АЭС (энергоблока АЭС) и вести иные проектные работы на всех этапах жизненного цикла АЭС для конкретной площадки размещения АЭС (энергоблока АЭС) или базового проекта АЭС.

Примечание - термин «генеральный проектировщик АЭС» эквивалентен термину «разработчик проекта АС или АЭУ». применяемому в НП-068-05

3.1.15    герметичность (затвора, уплотнения): Способность отдельных элементов и соединений трубопроводной армату ры ограничивать распространение жидких и/или газообразных (включая пар) веществ и аэрозолей.

3.1.16    головная матерка.юведческая организация (ГМО): Организация, признанная Органом управления использованием атомной энергии пригодной оказывать услуги эксплуатирующим или другим организациям по выбору материалов, технологии выплавки и разливки метала, термической резке, обработке давлением, сварки, наплавки и термической обработки, обеспечению качества оборудования и трубопроводов при конструировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте.

3.1.17    давление номинальное (PN): Наибольшее избыточное давление при температуре рабочей среды 20°С, при котором обеспечивается заданный срок службы армату ры, имеющей размеры, обоснованные расчётом на прочность при характеристиках прочности материалов, соответствующих температуре 20 °С.

3.1.18    давление рабочее (Р_п): Наибольшее избыточное давление рабочей среды в трубопроводной арматуре при нормальной эксплуатации, определяемое с учётом гидростатического давления.

3.1.19    давление расчётное: Наибольшее избыточное давление рабочей среды для трубопроводной арматуры, используемое при выборе размеров арматуры, определяющих её прочность, при которой допускается нормальная эксплуатация арматуры при расчётной температуре.

5

МУ 1 2 3.07.0057-2016

3.1.20    давление закрытия (давление обратной посадки): Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.

3.1.21    давление полного открытия: Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором совершается ход арматуры и достигается максимальная пропускная способность.

3.1.22    дефект: Каждое отдельное несоответствии продукции установленным требованиям

3.1.23    дефектация: Разборка и исследование технического состояния объекта испытаний после испытаний с целью обнаружения дефекта.

3.1.24    днамсгр номинальный (условный проход, DN): Внутренний диаметр (мм) присоединяемого к трубопроводной арматуре трубопровода, соответствующий ближайшему значению в принятом ряду чисел.

3.1.25    дросселирование: Падение давления потока жидкости или реального газа и пара за счёт увеличения гидравлического сопротивления в проточной части в процессе протекания сквозь местное резкое сужение в канале.

3.1.26    задвижка: Трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно к оси потока рабочей среды, проходящей через проточную часть. Задвижка используется преимущественно как запорная арматура, т.е. запирающий элемент обычно находится в крайних положениях «открыто» или «закрыто».

3.1.27    заказчик: Эксплуатирующая организация, владелец ядерной установки, радиационного источника или пункта хранения.

Примечание - В рамках данного документа под заказчиком понимается эксплуатирующая организация АО «Концерн Росэнергоатом».

3.1.28    запорный орган: Часть затвора, как правило, подвижная и связанная с приводным устройством, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управление (перекрытие, отключение, распределение, смешивание и др.) потоками рабочих сред путём изменения площади проходного сечения и обеспечивать определённую герметичность.

3.1.29    затвор: Совоку пность подвижных (золотник, диск, клин, шибер, плунжер и др.) и неподвижных (седло) частей запирающего или регулирующего элемента арматуры, изменяющая площадь проходного сечения.

3.1.30    изготовитель: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, производящее/ий продукцию для последующей поставки.

3.1.31    исполнение арматуры: Вариант базовой конструкции арматуры, отличающийся отдельными техническими характеристиками при тех же значениях но-

6

1

2

ПНАЭ Г-7-008-89 отменен с 24.02.2016. В соответствии с информационным госьмом Ростсхнадюра 111 лоте кается ограниченное (фимснение положении ПНАЭ Г-7-008-89 (см примечание к 4.1.1.2 настоящих МУ)    2