КОЛ1ИТЕТ СТАНДАРТОВ,

МЕР, И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

ПОВЕРКА РЕЗЬБОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ И ЗУБОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ И МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ

Издание официальное

I л • • I ИГз!АТМЬСТвО

КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ,

МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

ПОВЕРКА РЕЗЬБОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ И ЗУБОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ И МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ. МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР Москва —1966

Каретку перемещают в поперечном направлении на величину В:

B=Sn-\gy,    (2)

где 5 — номинальный размер шага;

п — количество витков, между которыми производится измерение;

Ф — угол уклона конуса.

Если после перемещения стола и каретки на величины А и В нить окулярной сетки не будет совпадать с изображением риски ножа, совмещения следует добиваться дополнительным перемещением стола в продольном направлении.

Погрешность шага на данном участке определяется величиной дополнительного перемещения стола.

За окончательную величину погрешности принимается среднее арифметическое из результатов измерений, произведенных на данном участке резьбы по правым и левым сторонам профиля.

Поверка шагомером с пружинной головкой

Специальный шагомер, предназначенный для контроля шага конических резьб по методу сличения с образцовым калибром, показан на рис. 5.

Специальный шагомер с пружинной головкой, предназначенный для контроля шага конических резьб с применением универсального или инструментального микроскопов, показан на рис. 6.

Поверяемый калибр устанавливается в центрах специального приспособления, у которого расстояние от опорной плоскости до линии центров равно расстоянию от опорной плоскости до линии измерительных наконечников шагомера. Предварительная установка шагомера на требуемый размер осуществляется перемещением пружинной головки 1 в стойке 2.

После предварительной установки шагомер помещают на опорные поверхности приспособления и вводят наконечники шагомера во впадины резьбы (до упора).

Регулируя винтом 4, приводят показания пружинной головки к нулю. Затем шагомер снимают с приспособления и, действуя только винтом 3, вновь приводят показание пружинной головки к нулю.

После этого шагомер переносят на универсальный или инструментальный микроскоп и измеряют расстояние между центрами шариков. Шаг резьбы (S/г) на данном участке определяется по формуле:

Sn=L-cos©,    (3)

где L — расстояние между центрами шариков шагомера.

7. Поверяемый элемент — половина угла профиля калибров-пробок.

а) Требования

Предельные отклонения половины угла профиля не должны превышать отклонений, указанных в приложении 1.

Биссектриса угла профиля должна быть перпендикулярна к оси резьбы.

б) Методы поверки

Поверка половины угла профиля производится на универсальном или инструментальном микроскопах по правым и левым сторонам профиля (рис. 7) не менее чем на двух витках.

Специальное приспособление для измерения половин угла профиля калибров-пробок крупных размеров с помощью универсального или инструментального микроскопа показано на рис. 8.

Проверяемый калибр устанавливается в центрах приспособления.

На основании 1 рис. 9, снабженном нормальным пружинным прижимом, помещается измерительный нож 2. Основание прижимается боковой плоскостью к базовой поверхности направляющей планки 3, и лезвие ножа подводится вплотную к стороне профиля резьбы. Правильность установки ножа контролируется с помощью лупы увеличением 8^х —10^х или специально приспособленного микроскопа.

После того как нож установлен надлежащим образом, основание 1 вместе с закрепленным на нем ножом переносят на стол универсального или инструментального микроскопа.

На столе микроскопа закрепляется направляющая планка, базовая плоскость которой должна быть перпендикулярна линии центров. Поверка перпендикулярности базовой плоскости планки к линии центров производится по угольнику с острыми рабочими ребрами. Погрешность рабочего угла угольника в линейной мере не должна превышать 2,5 мк на 100 мм.

Основание 1 прижимается боковой поверхностью к базовой плоскости направляющей планки, после чего соответствующая пунктирная нить окулярной сетки микроскопа наводится на риску ножа.

8. Поверяемый элемент — средний диаметр d_cp , конусность и овальность по dс_Р калибров-пробок.

а) Требования

Предельные отклонения среднего диаметра не должны превышать отклонений, указанных в приложении 2.

Отклонения по среднему диаметру калибров в любом сечении не должны превышать предельных отклонений среднего диаметра в основной пло

скости, т. е. конусность должна быть выдержана в пределах поля допуска средних диаметров (рис. 10).

Для калибров-пробок с трубной конической резьбой допускается 50%-ный выход размеров из пределов допуска на средний диаметр (в сторону увеличения) при условии, если это увеличение компенсировано недоиспользованием допусков на шаг (6S) и половину угла профиля (ба/₂).

Расчет ведется по формуле:

1,92о5недоисп -f-0,35S • оа/₂ нсдоисп ^ todcp. доп    (4)

Предельный износ калибров для резьбы бурильных труб и муфт к ним по среднему номинальному диаметру на длине резьбы/ допускается на величину 0,050 мм для диаметров 42 и 50 мм и на величину 0,060 мм для диаметра 63,5 мм. Для резьбы замков бурильных труб на величину 0,020 мм для диаметров 42 и 50 мм и на величину 0,025 мм для диаметра 63,5 мм.

Износ рабочих калибров для трубной резьбы и дюймовой с \глом 60° по среднему диаметру допускается в пределах, соответствующих смещению основной плоскости на величину, указанную в табл. 4.

П

Для трубной резьбы ГОСТ 7157-54

Обозначение размера резьбы в дюймах Х/8 —*/в »/*-•/* 1-2 21/*—3 4-6 Предельное смещение основной плоскости при износе в мм 0,40 0,50 0,80 1,00 1,30 1,80

Для дюймовой резьбы с углом профиля 60° ГОСТ 6485-53

Обозначение размера резьбы в дюймах Vie-’/e 1-2 Предельное смещение основной плоскости резьбы калибра при износе в мм 0,25 0,30 0,35

б) Методы поверки Методы поверки могут быть следующие: на универсальном микроскопе (до 3"); на синусной линейке (от 1 ^lU" до 6⁵/в");

на оптиметре или измерительной машине (соответственно до 2" и до 16");

на специальном приборе (до 6⁵/8^7/).

Поверка на универсальном микроскопе

Для поверки среднего диаметра на универсальном микроскопе с ножами поверяемый калибр устанавливается в центрах микроскопа так, чтобы меньший торец приходился справа (рис. И). Измеряется расстояние L\ от меньшего торца до вершины одного из витков (визирование торца производится по ножу, визирование вершины витка производится по сторонам профиля).

На витке, до вершины которого определялось расстояние Lj, измеряются средние диаметры по правым и левым сторонам профиля.

Размер среднего диаметра на расстоянии L\ от меньшего торца подсчитывается по формуле:

d_cp._L= ^ пр,. + <р.,е,    _+f|    (₅)

где df_cp._npaB; ^ср-лев—средние диаметры, полученные при измерении по правым и левым сторонам профиля резьбы;

F — поправка, определяемая по формуле:

f=*/,[ ^(5+S%^?-‘g^a/,)    Sin»/,-    ⁽⁵-^Slg2^{y    lga/l)}    -sin»/,],    (6)

где К — конусность;

a — угол профиля резьбы.

Средний диаметр в основной плоскости определяется по формуле:

rfcp. „.o^KiL-aKl *+<<*. Li,    (7)

где L — расстояние от большего торца до меньшего (действительная высота калибра);

^_ср. L_x—средний диаметр на расстоянии от малого торца; а — расстояние от большего торца до основной плоскости. Для определения конусности измеряются в указанном порядке два диаметра на расстоянии L₂ и L_] от меньшего торца. Конусность подсчитывается по формуле:

К=    ■    (8)

Для определения овальности измеряется средний диаметр на длине L₃ от малого торца, для чего калибр поворачивается в цент

рах примерно на 90°; полученный размер приводится к основной плоскости.

Овальность калибра по среднему диаметру определяется разностью диаметров ^с_Р. п.о. , полученных в различных сечениях.

Поверка на синусной линейке

Для поверки среднего диаметра на синусной линейке в плоскости малого торца поверяемый калибр устанавливается на синусную линейку, снабженную упорной планкой (рис. 12).

Размер блока концевых мер под ролик синусной линейки подсчитывается по формуле:

£=L-sin2<p,    (9)

где L — расстояние между осями роликов синусной линейки.

Во впадины резьбы под калибр закладываются проволочки. Количество проволочек указано в табл. 5.

Таблица 5

Номинальный размер резьбового соединения в дюймах Минимальное количество проволочек, на которые укладывается калибр До 7? U 4 Св. 27/в ДО 4 5 4 67* 6 6 Ч* 8-7* 7

Размеры диаметра проволочек должны лежать возможно бли же к величине, определяемой по формуле:

Ha синусную линейку со стороны меньшего торца устанавливаются два блока из концевых мер равного размера, на которые устанавливается цилиндрический валик. Образующая валика должна касаться торца калибра.

Сверху во впадину резьбы, отступая на 1 —1,5 витка от малого торца, укладывается проволочка и определяется разность показаний пружинной головки на валике и проволочке.

Средний диаметр в плоскости малого торца определяется по формуле:

d_cp. м.т =ЛО-Г±В    (11)

где 6—разность показаний пружинной головки на валике и проволочке.

Размер AD (рис. 12) подсчитывается по формуле:

AD =R ■ ctg(45°—ф/_а)    -b#tg<p,    (12)

где R — радиус валика;

L — размер блоков плиток под валиком.

Значение Т определяется по формуле:

^T=d(¹ + -¹ )• <¹³) где d — диаметр проволочки

Для определения конусности по среднему диаметру поверяемый калибр устанавливается на синусной линейке так же, как для измерения d_ср в плоскости малого торца. Сверху во впадины резьбы по концам нарезанной части закладываются две проволочки и определяются показания пружинной головки на обеих проволочках. Если показание пружинной головки больше у малого торца, то угол конуса меньше номинального, если показание больше у большего торца, то угол конуса больше номинального.

Средний диаметр в основной плоскости определяется по формуле:

flfcp. П. о Л)/С~Ь^ср. М. Т»    (14)

где L — длина калибра;

^ср.м.т —средний диаметр в плоскости малого торца.

Поверка среднего диаметра производится в двух сечениях калибра, расположенных примерно под углом 90°

Овальность калибра по среднему диаметру определяется разностью средних диаметров в основной плоскости в различных сечениях.

Поверка на оптиметре или измерительной машине

Поверка среднего диаметра на оптиметре или измерительной машине производится с помощью двух проволочек в заранее отмеченных сечениях и направлениях.

Разметка сечений и направлений может производиться на универсальном микроскопе пли на плите с помощью блока из концевых мер и специальных боковиков.

а) Разметка сечений на универсальном микроскопе производится в следующем порядке:

Измеряются расстояния Lj и L₂ (рис. 13) от плоскости меньшего торца до впадин вторых или третьих витков, считая от каждого торца.

К большему торцу калибра подводится нож и по грани его наносится чернилами риска на торце. Для отметки впадин, до которых измерялись расстояния L, и L₂, наносятся чернилами риски на сторонах про-    Рис. 13

филя, как указано на рис. 13.

Затем калибр поворачивается на 90°, измеряется расстояние L₃ от плоскости малого торца до впадины одного из витков и в указанном выше порядке наносится риска на торце и сторонах впадины, до которой измерялось расстояние L₃.

б) Разметка сечений на плите с помощью блока из концевых мер и специальных боковиков (рис. 14) производится в следующем

где L\ — размер первого блока;

п — количество витков, взятое с таким расчетом, чтобы конический наконечник боковика можно было ввести во впадину второго или третьего витка от большего торца.

Блоки поочередно придвигаются к калибру, наконечник вводится во впадину резьбы и определяется (на просвет) сечение, в котором образующие наконечников совмещаются со сторонами профиля резьбы. В этом сечении делают пометки чернилами на большем торце калибра и сторонах профиля резьбы. Затем составляется третий блок из концевых мер (с боковиком), размер которого должен разниться от размера первого блока на величину S/_A (У₄ шага), и отмечаются сечение и виток, в которых образующие боковика касаются сторон профиля резьбы.

Для измерения среднего диаметра на оптиметре необходимо на пинольную трубку установить большой наконечник с узкой измерительной поверхностью, а на трубку оптиметра нормальный плоский. На универсальном столике оптиметра на брусок высотою 15—20 мм укладывается блок из концевых мер, по которому устанавливается оптиметр.

Размер блока подсчитывается по формуле:

В — d_cр. т ~\~ N,

где d_cp. — номинальный размер среднего диаметра на расстоянии L, от малого торца.

Размер N — определяется по формуле:

^N=d{¹ + -¹ )-^(I7)

На блоке из концевых мер устанавливается малым торцом поверяемый калибр и прижимается струбцинкой (рис. 15). Отметки, нанесенные чернилами на калибре, должны быть направлены в сторону трубки оптиметра и располагаться в плоскости измерения.

По блоку из концевых мер оптиметр настраивается на нуль. Опуская столик, вводят калибр между наконечниками оптиметра.

В отмеченную впадину резьбы закладывают проволочку; с противоположной стороны закладывают вторую проволочку во впадину, расположенную выше отмеченной, и определяют размер Pz (рис. 15). Затем вторую проволочку перекладывают во впадину, расположенную непосредственно ниже отмеченной и определяют размер Р\.

Примечание. При определении размеров Р_х и Р« нельзя поворачивать столик в вертикальной плоскости.

Размер среднего диаметра на расстоянии Li от малого торца подсчитывают по формуле:

d<_t._u=-^P-^l±Pf^W.    (18)

Средний диаметр в основной плоскости подсчитывается по формуле:

^ср. п. o[(L Я)—^i] Л*“Г<^ср.£., (19)

,    „    Рис.    15

где L — длина калибра.

Для определения конусности по среднему диаметру производят измерение d _ср на расстоянии Ь₂ от меньшего торца.

Конусность определяется по формуле:

₍₂₀)

L₂—L\

Для определения овальности измеряется средний диаметр на расстоянии L₃ от малого торца во втором сечении калибра, расположенном примерно под углом 90° к первому сечению, и полученный результат приводится к «основной плоскости измерения».

Измерение среднего диаметра на измерительной машине производится на основании тех же правил, что и при измерении на оптиметре. Измерения калибров диаметром до 60—70 мм производятся на нормальном столике. Измерения калибров свыше 75 мм производятся на большом универсальном столе.

Для измерения среднего диаметра на оптиметре или измерительной машине с помощью специальных наконечников на пи-нольную трубку и трубку оптиметра надеваются специальные наконечники с измерительными плоскостями, расположенными по отношению к оси измерения под углом 90° — ф (ф — угол уклона калибра).

Сборник €Поверка резьбоизмерительных и зубоизмерительных приборов» включает инструкции и методические указания, утвержденные до 1 декабря 1965 г.

В связи с тем, что инструкции и методические указания периодически пересматриваются и в них вносятся изменения необходимо при пользовании сборником проверять действие инструкций, методических указаний и наличие изменений к ним по *И нформационному указателю стандартов»

Регулировка наконечников производится по специальной угловой плитке (рис. 16) с углом, равным углу конуса поверяемого калибра (2 ф).

Поверка установки наконечников производится прокатыванием проволочки между наконечником и угловой плиткой.

Правильность установки характеризуется постоянством показаний по шкале оптиметра.

Установка прибора на требуемый размер производится по образцовой гладкой конической пробке.

Угол конуса образцовой пробки не должен отличаться от номинального угла конуса поверяемого калибра более чем на ±8"; диаметр в плоскости малого торца образцовой пробки должен быть равен номинальному размеру среднего диаметра поверяемого калибра в плоскости малого торца (d_cp.M.m) плюс поправка определяемая по формуле:

(21)

Измерение производится в следующем порядке: на плоскопараллельной подкладке, закрепленной на столике прибора, устанавливается гладкая коническая пробка. Перемещениями столика прибор устанавливается на нуль. Затем на место гладкой пробки устанавливается поверяемый калибр. Перемещая столик в горизонтальной плоскости, калибр вводят между наконечниками.

Рис. 17

Во впадины резьбы, примерно в основной плоскости, закладываются проволочки (рис. 17) и производится отсчет по шкале, на основании которого и определяется погрешность среднего диаметра.

Определение конусности производится на длине измерительной плоскости наконечника, для этой цели проволочку помещают выше и ниже первого положения.

Для определения овальности проверяемый калибр поворачивают на столике примерно на 90° и вторично измеряют средний диаметр.

Издание официальное

Инструкция разработана Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности взамен раздела Б инструкции 45—48; утверждена Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 29 декабря 1958 г. и введена в действие 1 мая 1959 г.

ИНСТРУКЦИЯ 73—58

ПО ПОВЕРКЕ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ

Инструкция устанавливает средства и методы поверки конических резьбовых калибров, находящихся в применении и выпускаемых из производства и ремонта.

Соблюдение требований данной инструкции обязательно для всех организаций и предприятий, производящих поверку конических резьбовых калибров.

1. СВЕДЕНИЯ О КАЛИБРАХ

Калибры-пробки для контроля конических резьб должны изготовляться с уступом в основной плоскости резьбы. У калибров-колец основная плоскость должна совпадать с торцом кольца (рис. 1).

Профиль резьбы калибров должен соответствовать указанному на рис. 2.

Требования к калибрам определены ГОСТ 8393-57, ГОСТ 8392-57, ГОСТ 632-57¹, ГОСТ 631—57², ГОСТ 633-50 ³,

ГОСТ 6485-53, ГОСТ 7157-54.    Рис.    1

			Средства поверки		Поверка калибров
"с 2	Поверяемые элементы	ее х || 5* а с н V	Наименование	Технические характеристики	« В я О (J в ОС П н с S 05 I	jl 3 о. 2 Л 05 х	* X X _• X | а 5 s. 5 о X в
4	Половина угла профиля калибра-пробки	7	Универсальный микроскоп Повышенные центры Ножи измерительные Инструментальный микроскоп Специальное приспособление Лупа 8х—Н)х	Тип УИМ-21 Тип СТ-2 ГОСТ 7013-54 Тип ИТ Тип БМИ ГОСТ 8309-57	+	+
5	Средний диаметр, конусность и овальность по dcр калибров-пробок	8	Универсальный микроскоп Повышенные центры Ножи измерительные Синусная линейка 200 мм Горизонтальный оптиметр Измерительная машина Проволочки Концевые меры длины 5-го разряда Специальный прибор	Тип УИМ-21 Тип СТ-2 ГОСТ 7013-54 ГОСТ 4046-61 ГОСТ 5405 - 64 Тип ИЗМ-10 ГОСТ 2475-62 Инстр. 100—60		+	+
6	Наружный диаметр, конусность и овальность по ^нар калибров-пробок 1	9	Универсальный микроскоп Повышенные центры Ножи измерительные Инструментальный микроскоп Синусная линейка 200 мм Концевые меры длины 5-го разряда	Тип УИМ-21 Тип СТ-2 ГОСТ 7013-54 Тип ИТ Тип БМИ ГОСТ 4046-61 Инстр. 10)—60	О-	1	+ I

с с 2	Поверяемые элементы	№ пунктов инструкции	Средства поверки		Поверка калибров
			Наименование	Технические характеристики	Выпускаемых из производства	Вышедших из ремонта	Находящихся в обращении
			Индикатор с ценой деления 0,01 мм Специальный прибор	ГОСТ 577-60
7	Внутренний диаметр калибров-пробок	10	Универсальный микроскоп Повышенные центры Инструментальный микроскоп Глубиномер индикаторный	Тип УИМ-21 Тип СТ-2 Тип ИТ Тип БМИ ГОСТ 7661-55	+
8	Прямолинейность профиля калибров-пробок	11	Универсальный микроскоп Повышенные центры Инструментальный микроскоп	Тип УИМ-21 Тип СТ-2 Тип ИТ Тип БМИ	+	+	+
9	Неперпендику-лярность торца пробки к оси резьбы	12	Центры Головка измерительная	ГОСТ 6934-62	+	+	—
10	Шаг резьбы калибра-кольца	13	Универсальный микроскоп Пружинная головка Специальный прибор	Тип УИМ-21 ГОСТ 6933-61	+
11	Половина угла профиля калибра-кольца	14	Универсальный микроскоп Инструментальный микроскоп	Тип УИМ-21 Тип ИТ Тип БМИ	+

п/п	Поверяемые элементы	М пунктов инструкции	Средства поверки		Поверка калибров
			Наименование	Технические характеристики	Выпускаемых из производства	Вышедших из ремонта	Si = 1 If II * о !Е а
12	Конусность по среднему диаметру калибров-колец	15	Специальный прибор Специальный прибор	Тип ИВК	4*	+	+
13	Конусность по внутреннему диаметру калибров-колец	16	Щуп Индикатор с ценой деления 0,01 мм Специальный прибор	ГОСТ 882-64 ГОСТ 577-60	+	+
14	Свинчивае-мость пары	17	Концевые меры длины 5-го разряда Лекальная линейка Индикатор с ценой деления 0,01 мм	Инстр. 100—60 ГОСТ 8026-64 ГОСТ 577-60	4*	+	4-

2. Температура помещения, в котором производится поверка калибров, не должна отклоняться от 20°С больше чем на величины, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Допустимые отклонения температуры от 20° в °С	Допустимые колебания температуры в °С		Наибольший измеряемый размер конических резьбовых калибров
	в течение суток	в течение часа	гост 7157-54. гост 6485-53	гост 633-50*	гост 8392 - 57, ГОСТ 632-57**	ГОСТ 8393 - 57, гост 631-57***
1	1	0,1	__	_	.
2	2	0,2	6'	—	—	—
3	2	0,2	2"	—	—	—
4	3	0,3	1/2"	—	426мм	168мм
6	3	0,3	3/8"	3'	50 .	73
8	3	0,3	—	2"	—	50

* С 1/1 1965 г. взамен ГОСТ 633-50 введен ГОСТ 633-63. ** С 1/1 1966 г. взамен ГОСТ 632-57 введен ГОСТ 632-64. *** С 1/1 1965 г. взамен ГОСТ 631-57 введен ГОСТ 631-63.

3. В целях выравнивания температуры калибров и измерительных средств перед поверкой рабочих размеров, калибры должны быть выдержаны в помещении, где будет производиться поверка в соответствии со сроками, приведенными в табл. 3.

Таблица 3

Поверка на чугунной плите    |    Поверка    на    деревянном    столе Диаметры калибров

До 50 мм Or 50 до 100 мм Св. 100 ** До 50 мм От 50 до 100 мм Св. 100 мм 2 Н 3 Ч 4 н 4 Ч 5 ч 6 ч

Определение отклонения размера калибра и установка на нуль прибора производятся после выдержки, необходимой для стабилизации размера. Выдержка заканчивается после того, как отмечают изменение показаний, равное или меньшее 0,1 мк в течение 10 мин.

III. ПОВЕРКА

4.    Поверяемый элемент — внешний вид калибра.

а)    Требования

На резьбе, а также на фланцах калибров не допускаются царапины, заусенцы, следы коррозии и другие дефекты, влияющие на измерение элементов резьбы и величины натягов.

б)    Методы поверки

Поверка производится наружным осмотром.

5.    Поверяемый элемент — чистота поверхности.

а)    Требования

Чистота поверхности резьбы (за исключением проточек по впадинам) должна быть не ниже 9-го класса, а измерительных плоскостей — не ниже 7-го класса по ГОСТ 2789-59.

б)    Методы поверки

Поверка производится по образцам чистоты поверхности.

6.    Поверяемый элемент — шаг резьбы калибра-пробки.

а)    Требования

Предельные отклонения шага резьбы между двумя любыми витками не должны превышать отклонений, указанных в приложении 1.

Шаг измеряется параллельно оси резьбы.

б)    Методы поверки

У калибров-пробок шаг поверяют не менее чем в двух сечениях калибра.

В каждом сечении измерение производят по всей длине (отступая на 1 виток от начала нарезанной части с каждой стороны), а также между средним витком и одним из крайних.

(До 67в");

поверка шагомером с пружинном головкой (от 1Ч2" до 16")»

Поверка на универсальном микроскопе

Для поверки шага на универсальном микроскопе без ножей по штриховой головке калибр устанавливают в центрах микроскопа. Поверку калибров диаметром свыше 100 мм производят в повышенных центрах, которые ориентируют по линии измерения, пользуясь неполной гладкой пробкой.

Примечание. Поверку калибра в повышенных центрах необходимо повторять трехкратно независимыми измерениями.

Перемещая каретку микроскопа в продольном и поперечном направлениях, совмещают точку пересечения нитей окулярной сетки, с вершинами изображения витков резьбы (рис. 3) путем накладывания нити окулярной сетки по боковым сторонам профиля изображения резьбы.

U

Рис. 4

Величина шага на данном участке определяется разностью отсчетов по продольной шкале.

Для поверки шага на универсальном микроскопе с ножами калибр устанавливается в центрах микроскопа так, чтобы его меньший торец приходился справа.

Ножи придвигаются к граням соответствующих витков со стороны профиля, обращенного к наблюдателю.

Нить сетки окулярной головки совмещают с изображением риски ножа, находящегося слева от наблюдателя, и производят отсчеты по продольной и поперечной шкалам.

Затем перемещают стол в продольном направлении на величину А (рис. 4), соответствующую номинальному размеру шага на данном участке:

1

С 1/1 1966 г. взамен ГОСТ 632-57 введен ГОСТ 632-64.

2

С 1/1 1965 г. взамен ГОСТ 631-57 введен ГОСТ 631-63.

3

С 1/1 1965 г. взамен ГОСТ 633-50 введен ГОСТ 633-63.