«\ч4

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

Н А Л И Б Р Ы

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР

И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва —1967

ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96

ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113

ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ...    121

ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ...    141

ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-

Лиля 60°. Допуски .................. 146

ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150

ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163

ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177

ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб

и муфт к ним ...................... 184

ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189

ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового

геологоразведочного бурения.............. 197

ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски    и    технические условия..... 202

ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт

к ним ........................ 211

ГОСТ    10655—63    Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к    ним..... 218

ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-

бочным профилем. Допуски ............... 224

ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным

профилем. Допуски .................. 230

ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.

Допуски ........... 241

ГОСТ    11953—66    Калибры для метрической резьбы    с    натягами.    Допуски    246

КАЛИБРЫ

Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева

Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«

Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148

Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.

Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10

Цена в переплете 86 коп.

УДК 621.753.3

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

3. Профиль и размеры калибров должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 1 и 2.

Профиль резьбы калибра-пробки

Профиль резьбы калибра-кольца

Конусность 2tq =!■'!$ Угол уклона у-ГУ7'2Ч" Черт. 2

Шаг измеряется параллельно оси резьбы.

Биссектриса угла профиля перпендикулярна к оси резьбы. Форма проточки по впадинам резьбы не стандартизуется.

• ( h ax t- |l к • m X X г X X о 3 я У i а о л и u а I Размеры о ям Шаги реаьбы » Диаметры » основной ПЛОСКОСТИ Пробки Кольца <* ер '.н л а. dnap Ноцим. Пред, отк л. Нокии. Пред, отк л. Не более Нокии. Пред, отк л. Нокии. Не менее V, 28 0.907 9.545 -0.030 9.148 ±0.003 8.567 8.751 4-0.030 9.148 9.729 V, 19 1.337 12.910 -0.035 12.302 ±0.004 11.446 11.694 +0.035 12.302 13.158 V, 19 1,337 16.415 -0.035 15.807 ±0.004 14.951 15.199 +0.035 15.807 16.663 V, 14 1.814 20.638 -0.045 19.794 ±0.004 18.632 18.950 +0.045 19.794 20.956 */4 14 1,814 26.124 -0.045 25.281 ±0.004 24.119 24,437 +0.045 25.281 26.442 1 11 2.309 32.858 -0,050 31.771 ±0.004 30.293 30.685 +0.060 31.771 33.250 1V« 11 2.309 41.520 -0.050 40.433 ±0.004 38.954 39.346 +0.050 40.433 41.912 IV, 11 2,309 47.413 -0.050 46.326 ±0.004 44.847 45.239 +0.050 46.326 47.805 г 11 2.309 59.224 -0.060 58.137 ±0.004 56.659 57.051 +0.060 58.137 59.616 2 V, 11 2.309 74.795 —0.060 73.708 ±0.005 72.230 72.622 +0.060 73,708 75.187 3 II 2.309 87.495 -0.070 86.409 ±0.005 84.930 85.322 +0.070 86.409 87.887 11 2.309 112.642 -0.070 111.556 ±0.005 110.077 110.469 +0.070 111.556 113.034 5 11 2.309 138.043 -0.080 136.957 ±0.005 135.478 135.870 -г-0,080 136.957 138.435 6 11 2.309 163,444 -0.080 162.357 ±0.005 160.879 161.271 +0,080 162.357 163.836

ГОСТ 7157

Примечания к табл. 1 и 2:

1.    Допускается 50%-НЫЙ выход размеров калибров-пробок из пределов допуска на средний диаметр (в сторону увеличения) при условии, если это увеличение компенсировано недоиспользованием допусков на шаг (6s) к половину угла

профиля

Расчет ведется по формуле:

1.92 6s недоисп. -fO.35 s 6-у- недоисп-. > б d ср. доп.

2.    Калибры с уменьшенной длиной /, (п. 2 ГОСТ 6211-52) изготовляются по размерам заказчика.

4.    Отклонения расстояний между любыми витками резьбы калибра не должны превышать указанных в табл. 2 предельных отклонений по шагу резьбы. У резьбовых колец отклонения по шагу и половине угла профиля должны обеспечиваться в пределах полей допусков по табл. 2 контролем резьбообразующего инструмента.

5.    Отклонения по среднему диаметру калибров в любом сечении не должны превышать предельных отклонений среднего диаметра в основной плоскости по табл. 1, т. е. конусность должна быть выдержана в пределах поля допуска среднего диаметра (черт. 3). У калибров-колец отклонения конусности должны обеспечиваться контролем резьбообразующего инструмента.

6.    Калибры-кольца должны быть припасованы к контрольной пробке таким образом, чтобы торец кольца совпадал с плоскостью уступа (основной плоскостью) ,или не доходил до нее, но не более чем на 0,1 мм.

К каждой партии калибров-колец должна быть приложена контрольная пробка, к которой припасованы кольца. Количество припасованных колец к одной контрольной пробке не должно превышать 25 шт.

7.    Отклонения размеров контрольных пробок должны быть в пределах полей допусков по табл. 1 и 2. Для использования в качестве контрольных должны отбираться пробки с наиболее точными размерами среднего диаметра, шага и угла профиля.

8.    На пробке, используемой в качестве контрольной, должны быть нанесены обозначения «контр.» и порядковый заводской номер. Тот же номер должен быть нанесен на каждом кольце, припасованном к данной пробке.

9.    Износ рабочих калибров по среднему диаметру допускается в пределах, соответствующих смещению основной плоскости на величину, указанную в табл. 3.

Предел износа калибров-колец определяется условием, чтобы торец кольца при свинчивании с контрольной пробкой переходил за плоскость уступа (за основную плоскость) на следующую величину:

Таблица 3

Обозначения размеров резьбы в дюймах V. 7.-V, •/.-’Л 1-2 27,-3 4—6 Предельные смещения основной плоскости при износе в мм 0,40 0,50 0,80 1,00 1,30 1,80

10 Цалибрц    J4$

(по порядку номеров)

Номер стандарта Стр. Номер стандарта Стр. ОСТ 1202 12 ГОСТ 2849-64 71 ОСТ 1203 16 ГОСТ 3199-60 89 ОСТ 1204 19 ГОСТ 5939-51 10 ОСТ 1205 22 ГОСТ 6361-52 202 ОСТ 1207 47 ГОСТ 6485-53 146 ОСТ 1208 50 ГОСТ 6528-53 230 ОСТ 1209 54 ГОСТ 6725-53 113 ОСТ 1213 58 ГОСТ 7157-54 141 ОСТ 1214 61 ГОСТ 7660-55 7 ОСТ 1215 62 ГОСТ 7951-59 224 ОСТ 1216 64 ГОСТ 8392-57 197 ОСТ 1219 34 ГОСТ 8393-57 184 ОСТ 1220 26 ГОСТ 9375-60 177 ОСТ НКМ 1221 42 ГОСТ 10071-62 150 ГОСТ 1623-61 96 ГОСТ 10278-62 163 ГОСТ 1774 -60 83 ГОСТ 10532-63 121 ГОСТ 2015-53 3 ГОСТ 10653-63 189 ГОСТ 2016-53 78 ГОСТ 10654-63 211 ГОСТ 2533-54 132 ГОСТ 10655-63 218 ГОСТ 2534-44 65 ГОСТ 11952-66 241 ГОСТ 11953-66 246

СОДЕ РЖА Н И Е

ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3

ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей

допусков. Правила применения ............ 7

ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм

Допуски ............. 10

ОСТ 1202    Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12

ОСТ 1203    Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16

ОСТ 1204    Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.

Допуски ....................... 19

ОСТ 1205    Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для

валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ    1220    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

4- го класса точности. Допуски    . . . '.......... 26

ОСТ    1219    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

5- го класса точности. Допуски............. 34

ОСТ    НКМ 1221 Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42

ОСТ 1207    Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса

точности. Допуски .................. 47

ОСТ 1208    Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности

и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50

ОСТ 1209    Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и

для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го

и 2а классов точности. Допуски............ 58

ОСТ 1214    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61

ОСТ 1215    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го

и За классов точности. Допуски............ 62

ОСТ 1216    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность

изготовления ..................... 64

ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................*    65

ГОСТ    2849—64    Калибры для конусов инструментов .......... 71

ГОСТ    2016—53    Калибры резьбовые (пробки и    кольца). Технические

условия........................ 78

ГОСТ    1774—60    Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных

частей............... 83

ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25

до 0.9 мм. Допуски.................. 89