ИНФОРМАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК ПО НАИЛУЧШИМ ДОСТУПНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

ИТС 2—2019 Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ИНФОРМАЦИОННО-
ТЕХНИЧЕСКИЙ	ИТС
f t?T X ) СПРАВОЧНИК	2 -
ПО НАИЛУЧШИМ
ДОСТУПНЫМ	2019
ТЕХНОЛОГИЯМ

ПРОИЗВОДСТВО АММИАКА, МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И НЕОРГАНИЧЕСКИХ КИСЛОТ

Москва Бюро НДТ 2019

Введение

Настоящий информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям является документом по стандартизации, разработанным в результате анализа технологических, технических и управленческих решений, применяемых при производстве аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот.

Краткое содержание справочника

Введение. Представлено краткое содержание справочника НДТ.

Предисловие. Указаны цель разработки справочника НДТ, его статус, законодательный контекст, краткое описание процедуры создания в соответствии с установленным порядком, а также взаимосвязь с аналогичными международными документами.

Область применения. Описаны основные виды деятельности, на которые распространяется действие справочника НДТ.

В разделе 1 представлена информация о состоянии и уровне развития отрасли минеральных удобрений в Российской Федерации. Также в разделе 1 приведен краткий обзор экологических аспектов производства аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот.

В разделах 2-9 представлена информация по производству аммиака, серной кислоты. фосфорной кислоты, азотной кислоты, комплексных удобрений, аммиачной селитры и известково-аммиачной селитры, карбамида и смеси карбамида и нитрата аммония, хлористого калия соответственно.

Разделы 2-9 содержат следующие подразделы:

-    описание технологических процессов, используемых в настоящее время;

-    текущие уровни эмиссии в окружающую среду;

-    определение наилучших доступных технологий;

-    наилучшие доступные технологии;

-    экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий;

-    перспективные технологии.

В разделе 10 представлена информация по обращению со сточными водами при производстве аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот.

В разделе 11 представлена информация по складированию сырья и готовой продукции при производстве аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот.

Заключительные положения и рекомендации. Приведены сведения об использованных материалах при подготовке справочника, а также сведения о разработчиках справочника

Библиография. Приведен перечень источников информации, использованных при разработке справочника НДТ.

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок разработки информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям установлены постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458. Перечень областей применения наилучших доступных технологий определен распоряжением Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 г. № 2674-р.

1.    Статус документа

Настоящий информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям (далее — справочник НДТ) является документом по стандартизации.

2.    Информация о разработчиках

Справочник НДТ разработан технической рабочей группой № 2-2019 (ТРГ 2-2019) «Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот», состав которой утвержден приказом Минпромторга России от 20 июня 2019 г. № 2162.

Справочник НДТ представлен на утверждение Бюро наилучших доступных технологий (далее — Бюро НДТ) (www.burondt.ru).

3.    Краткая характеристика

Справочник НДТ содержит описание применяемых при производстве аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот, использующихся в производстве минеральных удобрений, реализованных на территории Российской Федерации технологических процессов, оборудования, технических способов, методов, в том числе позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду, вод ©потребление, повысить энергоэффективность, ресурсосбережение. Из описанных технологических процессов, оборудования, технических способов, методов определены решения, являющиеся наилучшими доступными технологиями (НДТ). Для НДТ в справочнике НДТ установлены соответствующие технологические показатели НДТ.

4.    Взаимосвязь с международными, региональными аналогами

Справочник НДТ разработан с учетом справочника Европейского союза по НДТ «Крупнотоннажное производство неорганических химикатов — аммиака, кислот и удобрений» (Large Volume Inorganic Chemicals — Ammonia, Acids and Fertilisers) и особенностей производства крупнотоннажных органических химических веществ в Российской Федерации.

5.    Сбор данных

Информация о технологических процессах, оборудовании, технических способах, методах, применяемых при производстве аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот в Российской Федерации, была собрана в процессе актуализации справочника НДТ в соответствии с Порядком сбора данных, необходимых для актуализации справочника по наилучшим доступным технологиям и анализа приоритетных проблем отрасли, утвержденным приказом Минпромторга России от 18 апреля 2017 г. № 1234.

6.    Взаимосвязь с другими справочниками НДТ

Взаимосвязь настоящего справочника НДТ с другими справочниками НДТ. разработанными в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р, приведена в разделе «Область применения».

7.    Информация об утверждении, опубликовании и введении в действие

Справочник НДТ утвержден приказом Росстандарта от 12 декабря 2029 г. № 2983.

Справочник НДТ введен в действие с 1 марта 2020 г., официально опубликован в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).

8.    Взамен ИТС 2-2015

ИНФОРМАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК ПО НАИЛУЧШИМ ДОСТУПНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

ПРОИЗВОДСТВО АММИАКА, МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И НЕОРГАНИЧЕСКИХ КИСЛОТ

Manufacture of ammonia, fertilizers and inorganic acids

Дата введения — 2020-03-01

Область применения

Настоящий справочник НДТ распространяется на спедующие основные виды деятельности:

-    производство аммиака:

-    производство минеральных удобрений;

-    производство неорганических кислот, использующихся в производстве минеральных удобрений на территории Российской Федерации.

Справочник НДТ также распространяется на следующие процессы, связанные с основными видами деятельности, которые могут оказать влияние на объемы эмиссий или масштабы загрязнения окружающей среды:

-    хранение и подготовка сырья;

-    хранение и подготовка топлива;

-    обращение со сточными водами;

-    производственные процессы;

-    методы предотвращения и сокращения эмиссий, образования и размещения отходов;

-    хранение и подготовка продукции.

Подходы при обращении со сточными водами, затрагиваемые в настоящем отраслевом справочнике НДТ, являются приоритетными перед теми, что приводятся в ИТС 8-2015 «Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях» на том основании, что в настоящем информационно-техническом справочнике рассмотрены отраслевые особенности обращения и очистки специфичных сточных вод отрасли производства минеральных удобрений.

Справочник НДТ не распространяется на:

-    производство серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии и нефтехимической промышленности:

-    вопросы, касающиеся исключительно обеспечения промышленной безопасности или охраны труда.

Сфера распространения настоящего справочника НДТ приведена на рисунке 1.1.

Серым прямоугольником выделена сфера распространения настоящего справочника НДТ. Цифры, приведенные над продуктами или процессами, указывают на порядковые номера справочников НДТ (в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р об утверждении поэтапного графика

создания в 2015-2017 годах отраслевых справочников наилучших доступных технологий), в сферу распространения которых входит производство указанных продуктов или осуществление приведенных процессов.

Раздел 1. Общая информация об отрасли минеральных удобрений

Отрасль минеральных удобрений в России является системообразующей для российского химического комплекса. Отрасль включает производство всех видов агрохимического сырья (апатитовый концентрат, хлористый калий, брусит) и полного ассортимента минеральных удобрений — односторонних азотных и калийных, сложных и комплексных удобрений.

Применение основной продукции промышленности минеральных удобрений в конечном итоге направлено на обеспечение продовольственной безопасности Российской Федерации. В соответствии с указом Президента Российской Федерации от 31 декабря 2015 г. № 683 «О Стратегии национальной безопасности Российской Федерации» обеспечение продовольственной безопасности осуществляется, в частности, за счет: -достижения продовольственной независимости Российской Федерации;

- повышения плодородия почв, предотвращения истощения и сокращения площадей сельскохозяйственных земель и пахотных угодий.

Производство серной и азотной кислот имеет высокую важность в деле обеспечения обороноспособности страны, ибо названные кислоты используются при производстве взрывчатых веществ.

В настоящее время в России имеются мощности по производству более 23 млн. т минеральных удобрений (в пересчете на 100 % питательных веществ).

Российские компании полностью обеспечены основным сырьем для производства всех видов минеральных удобрений, таким как природный газ, сера, апатитовый концентрат и хлористый калий. В 2018 году объем выпуска минеральных удобрений составил 22,8 млн. т, в том числе азотных — 10,4 млн. т, фосфорных — 4.0 млн. т, калийных —

8,4 млн. т.

Потребление минеральных удобрений отечественными сельскохозяйственными товаропроизводителями составляет порядка 22-25 % от произведонного в РФ

Основным сырьем для отрасли производства минеральных удобрений являются: природный газ, сера, фосфатное сырье и хлористый калий.

Структура производства минеральных удобрений в России представлена на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 - Структура производства минеральных удобрений

Минеральные удобрения традиционно занимают лидирующие позиции в экспорте отечественной продукции химического комплекса (около 35 %).

В 2018 году потребление минеральных удобрений в России составило 3,1 млн т в действующем веществе, что стало рекордом за последние 25 лет.

Одним из основных направлений получения добавленной стоимости и коммерциализации основных видов сырья является получение широкой гаммы химической продукции отрасли, в том числе аммиака, метанола, их производных, включая производство минеральных удобрений, меламина и др.

1.1 Перспективы развития рынка минеральных удобрений в России

Сегмент минеральных удобрений является одним из наиболее развитых в структуре российской химической промышленности и сохранит свое развитие в дальнейшем, укрепляя свои экспортные позиции, с одновременным развитием внутреннего рынка и повышением эффективности компаний.

В сегменте калийных и фосфорных удобрений преимущество отечественных производителей будет обеспечено широким доступом к сырью (калийная и фосфорная руда). Модернизация существующих предприятий в сегменте азотных удобрений с целью повышения энергоэффективности, ресурсосбережения и экологической безопасности позволит сохранить конкурентоспособность на глобальном рынке. Модернизация мощностей также позволит снизить негативное воздействие производств минеральных удобрений на окружающую среду при ужесточении и общей гармонизации экологических требований с международными экологическими стандартами.

Важным фактором конкурентоспособности российских производителей станет расширение производства сложных и комплексных удобрений, адаптированных под со-

временные потребительские предпочтения. Рост данных продуктовых направлений потребует от компаний собственных научно-исследовательских разработок и технологий в области производства и применения минеральных удобрений.

Сохранение позиций на экспортных рынках должно сопровождаться развитием внутреннего рынка посредством стимулирования потребления минеральных удобрений и увеличения доли использования сложных удобрений в сельском хозяйстве. Для реализации потенциала внутреннего рынка должна оказываться более активная государственная поддержка сельхозтоваропроизводителей в виде доступа к дешевым источникам финансирования и (или) предоставления дотаций на развитие инфраструктуры по транспортировке, хранению и внесению минеральных удобрений, в том числе сложных, и последующей интенсификацией сельского хозяйства.

1.2 Перечень предприятий, относящихся к сфере распространения справочника НДТ

В таблице 1.1 приведен перечень предприятий, относящихся к сфере распространения настоящего справочника НДТ. и их географическое расположение.

Таблица 1.1 - Перечень предприятий, относящихся к сфере распространения настоящего справочника НДТ

№ п/п Наименование организации Наименование группы. ассоциации, холдинга Регион Российской Федерации Город (населенный пункт) 1 АО «Апатит» (Вологодская область) ФосАгро, ПАО Вологодская обл. Череповец 2 Балаковский филиал АО «Апатит» ФосАгро, ПАО Саратовская обл. Балаково 3 Волховский филиал АО «Апатит» ФосАгро, ПАО Ленинградская обл. Волхов 4 «НАК Азот», АО МХК ЕвроХим, АО Тульская обл. Новомосковск 5 АО «Невинномысский Азот» (г. Невинномысск) МХК ЕвроХим, АО Ставропольский край Невинномысск 6 «ПГ Фосфорит», ООО МХК ЕвроХим, АО Ленинградская о бл. Кингисепп 7 « Еврохим-Северо-Запад», АО МХК ЕвроХим, АО Ленинградская обл. Кингисепп 8 «ЕвроХим — Белореченские Минудобрения», ООО МХК ЕвроХим. АО Краснодарский край Белореченск 9 «Акрон», ПАО Акрон. ПАО Новгородская об л. Великий Новгород 10 «Дорогобуж», ПАО Акрон. ПАО Смоленская обл. Верхнеднепровский

№ п/n	Наименование организации	Наименование группы. ассоциации, холдинга	Регион Российской Федерации	Город (населенный пункт)
11	Филиал «КЧХК» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Кирово-Чепецке	ОХК Уралхим, АО	Кировская обл.	Кирово-Чепецк
12	Филиал «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Березники	ОХК Уралхим, АО	Пермский край	Березники, Соликамск
13	«Воскресенские минеральные удобрения», ОАО	ОХК Уралхим, АО	Московская обл.	Воскресенск
14	Филиал «ПМУ» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Перми	ОХК Уралхим, АО	Пермский край	Пермь
15	«Уралкалий», ПАО	—	Пермский край	Березники
16	«Минудобрения», АО г. Россошь	—	Воронежская обл	Россошь
17	«Азот», Кемеровское АО	СДС Азот, АО (ХК СДС. ЗАО)	Кемеровская обл.	Кемерово
18	«Капролактам Кемерово», ЗАО	СДС Азот, АО (ХК СДС, ЗАО)	Кемеровская обл.	Кемерово
19	«Ангарский азотно-туковый завод», ООО	СДС Азот. АО (ХК СДС, ЗАО)	Иркутская обл.	Ангарск
20	«Титановые инвестиции», ООО, Армянский филиал	—	Респ. Крым	Армянск
21	«КуйбышевАзот». ПАО	—	Самарская обл.	Тольятти
22	ООО «Линде Азот Тольятти»		Самарская обл.	Тольятти
23	АО «Аммоний»	—	Респ. Татарстан	Менделеевск
24	«Тольяттиазот», АО	—	Самарская обл.	Т ольятти
25	«Газпром нефтехим Салават», ООО	Газпром, ПАО	Респ. Башкортостан	Салават
26	«Г идрометаллургический завод», АО	—	Ставропольский край	Лермонтов
27	«Мелеузовские минеральные удобрения», АО	—	Респ. Башкортостан	Мелеуз
28	«Арви НПК», ООО	—	Калининградская обл.	Черняховск
29	«РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат», АО	РУСАЛ. ОК	Красноярский край	Ачинск
30	«Щекиноазот», АО	ОХК Щекиноазот, ООО	Тульская обл.	Первомайский
31	«Щекиноазот», АО, Ефремовский филиал	ОХК Щекиноазот, ООО	Тульская обл.	Ефремов

Содержание

Введение...............................................................................................................................XI

Предисловие........................................................................................................................XII

Область применения.............................................................................................................1

Раздел 1. Общая информация об отрасли минеральных удобрений...............................4

1.1    Перспективы развития рынка минеральных удобрений в России..........................5

1.2    Перечень предприятий, относящихся к сфере распространения

справочника НДТ..............................................................................................................6

1.3    Перечень продукции и применяемых технологий....................................................8

1.4    Мощности производства..........................................................................................15

1.5    Анализ приоритетных проблем отрасли.................................................................21

1.5.1    Охрана окружающей среды.............................................................................21

1.5.2    Источники общей опасности............................................................................24

1.5.3    Специфические источники опасности............................................................25

1.5.4    Энергоэффективность.....................................................................................26

1.5.5    Управление и организация производства......................................................27

Раздел 2. Производство аммиака......................................................................................28

2.1    Анализ приоритетных проблем в производствах аммиака...................................34

2.1.1    Модернизация и техперевооружение действующих агрегатов....................34

2.1.2    Интеграция производства................................................................................34

2.1.3    Строительство новых современных агрегатов..............................................35

2.2    Описание технологических процессов, используемых в

производстве аммиака...................................................................................................35

2.2.1 Агрегаты AM-70, AM-76, TEC, Chemico, HTAS...............................................35

2.2.1.3.2    Первичный риформинг...............................................................................41

2.2.1.3.3    Вторичный риформинг...............................................................................41

2.2.2 Описание процесса LAC..................................................................................45

2.3    Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду при производстве аммиака.................................................................................50

2.3.1    Выбросы в атмосферу при производстве аммиака.......................................50

2.3.2    Обращение со сточными водами....................................................................55

2.3.3    Отходы производства аммиака.......................................................................55

2.4    Определение наилучших доступных технологий при производстве

аммиака...........................................................................................................................60

1.3 Перечень продукции и применяемых технологий

В таблице 1.2 приведен перечень продукции и технологий к настоящему справочнику НДТ.

2.5    Наилучшие доступные технологии при производстве аммиака...........................61

2.5.1    Экономические аспекты реализации наилучших доступных

технологий при производстве аммиака...................................................................67

2.6    Перспективные направления в технологии производства аммиака.....................70

2.6.1    Технологии для создания новых производств. Производство

аммиака мощностью 2000 + 3000 т в сутки.............................................................73

Раздел 3. Производство серной кислоты...........................................................................82

3.1    Описание технологических процессов, применяемых в настоящее время при производстве серной кислоты в отрасли минеральных

удобрений.......................................................................................................................85

3.1.1    Установки подготовки сырья — плавление / фильтрация

жидкой серы...............................................................................................................86

3.1.2    Сернокислотные системы одинарного контактирования с

системой очистки хвостовых газов..........................................................................90

3.1.3    Сернокислотные системы двойного контактирования с двойной

абсорбцией................................................................................................................93

3.1.4    Сернокислотные установки с системой утилизации тепла

абсорбции..................................................................................................................95

3.2    Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду................................................................................................................................97

3.2.1    Достигнутые показатели по потреблению сырья и

энергоресурсов..........................................................................................................97

3.2.2    Выбросы в атмосферу.....................................................................................99

3.2.3    Обращение со сточными водами..................................................................101

3.2.4    Отходы производства....................................................................................102

3.3    Определение наилучших доступных технологий для производства

серной кислоты в отрасли минеральных удобрений.................................................104

3.3.1    Сернокислотные системы одинарного контактирования с

установкой очистки отходящих газов (ОК)............................................................104

3.3.2    Сернокислотные системы двойного контактирования с двойной

абсорбцией..............................................................................................................106

3.3.3    Сернокислотные системы с установкой утилизации тепла

абсорбции................................................................................................................108

3.4    Наилучшие доступные технологии при производстве серной

кислоты..........................................................................................................................110

3.4.1    Экономические аспекты реализации наилучших доступных

технологий по производству серной кислоты.......................................................117

3.5 Перспективные технологии в производстве серной кислоты..............................121

3.5.1    Снижение выбросов от сернокислотных систем..........................................121

3.5.2    Повышение надежности и энергоэффективности работы

сернокислотных установок.....................................................................................122

3.5.3    Перспективная технология производства жидкого диоксида

серы..........................................................................................................................123

Раздел 4 Производство фосфорной кислоты.................................................................124

4.1    Описание технологических процессов производства экстракционной

фосфорной кислоты, применимых в настоящее время.............................................124

4.1.1    Дигидратный процесс....................................................................................130

4.1.2    Полугидратный процесс................................................................................133

4.2    Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду..............................................................................................................................135

4.2.1    Выбросы в атмосферу...................................................................................138

4.2.2    Обращение со сточными водами..................................................................138

4.2.3    Побочные продукты.......................................................................................139

4.3    Определение наилучших доступных технологий для производства

фосфорной кислоты в отрасли минеральных удобрений.........................................142

4.3.1    Дигидратный процесс....................................................................................142

4.3.2    Полугидратный процесс................................................................................145

4.3.3    Извлечение и улавливание соединений фтора...........................................147

4.4    Наилучшие доступные технологии........................................................................149

4.4.1    Экономические аспекты реализации наилучших доступных

технологий по производству фосфорной кислоты...............................................157

4.5    Перспективные технологии производства фосфорной кислоты.........................160

Раздел 5. Производство азотной кислоты.......................................................................164

5.1 Описание технологических процессов, применяемых в настоящее

время при производстве азотной кислоты.................................................................169

5.1.1    Агрегат АК-72..................................................................................................169

5.1.2    Агрегат АК-72М...............................................................................................178

5.1.3    Агрегат УКЛ-7-76............................................................................................188

5.1.4    Агрегат 1 /3,5...................................................................................................196

5.2    Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду..............................................................................................................................202

5.2.1    Основные расходные коэффициенты..........................................................202

5.2.2    Выбросы в атмосферу...................................................................................204

5.2.3    Обращение со сточными водами..................................................................204

5.2.4    Отходы производства....................................................................................204

5.3    Определение наилучших доступных технологий.................................................218

5.4    Наилучшие доступные технологии........................................................................220

5.4.1    Перечень наилучших доступных технологий...............................................220

5.4.2    Описание наилучших доступных технологий...............................................220

5.4.3    Применение наилучших доступных технологий..........................................225

5.4,4. Экономические аспекты реализации наилучших доступных

технологий....................................................................................................................227

5.5    Перспективные технологии....................................................................................232

Раздел 6. Производство комплексных удобрений..........................................................238

6.1 Описание технологических процессов, применяемых в настоящее

время при производстве удобрений...........................................................................238

6.1.1    Производство удобрений на основе сернокислотной

переработки фосфатного сырья............................................................................238

6.1.2    Производство удобрений на основе азотнокислотной

переработки фосфатного сырья............................................................................264

6.1.3    Производство NK-удобрений.........................................................................318

6.1.4    Производство сульфата калия......................................................................331

6.1.5    Производство сульфата аммония.................................................................334

6.1.6    Производство водорастворимых NPK удобрений путем дробления и последующего механического смешивания сухих однокомпонентных или сложных минеральных удобрений с

соблюдением различных заданных соотношений NPK.....................................342

6.1.7    Удобрения водорастворимые (МАФ водорастворимый, технический, кормовой, удобрение фосфорно-калийное РК 5:55,

тукосмеси водорасторимые. комплексные водорастворимые

удобрения и др.) по схеме с очисткой фосфатов аммония.................................343

6.1.8    Производство калийно-магниевого удобрения (калимаг,

калимаг с сульфатом натрия).................................................................................348

6.1.9 Удобрение азотное жидкое (N:S)..................................................................349

6.2    Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду при производстве удобрений............................................................................350

6.2.1    Расходные нормы сырья и энергоресурсов при производстве

комплексных удобрений.........................................................................................350

6.2.2    Сточные воды производства аммофоса / NPS............................................369

6.2.3    Сточные воды производства NP / NPK-удобрений на основе

азотнокислотного разложения фосфатного сырья (нитроаммофоски, азофоски и т. д.)......................................................................................................370

6.3    Определение наилучших доступных технологий.................................................382

6.3.1    Процессы по схеме с барабанными грануляторами-сушилками................382

6.3.2    Технология с АГ-СБ.......................................................................................383

6.3.3    Процессы на основе азотнокислотного разложения

фосфатного сырья..................................................................................................385

6.3.4    Аммонизация смеси кислот...........................................................................386

6.3.5    Образование гранул.......................................................................................391

6.3.6    Охлаждение и кондиционирование готового продукта...............................395

6.3.7    Оборудование для транспортировки сыпучих материалов........................398

6.3.8    Очистка отходящих газов..............................................................................399

6.4    Наилучшие доступные технологии........................................................................402

6.4.1    Экономические аспекты реализации наилучших доступных

технологий...............................................................................................................415

6.5    Перспективные технологии....................................................................................420

6.5.1    Технология гранулированного сульфата аммония......................................423

6.5.2    Технология водорастворимого МАФ.............................................................427

6.5.3    Технология гранулированных NPK-удобрений увеличенной

единичной мощности..............................................................................................430

6.5.4    Технология гранулированных нитратсодержащих NPK-удобрений на основе нейтрализации смеси азотной и фосфорной

кислот с последующим гранулированием и сушкой по схеме АГ-СБ..................433

6.5.5    Технология гранулированного ДАФ увеличенной единичной

мощности.................................................................................................................436

6.5.6    Технология жидких комплексных удобрений (ЖКУ) увеличенной

единичной мощности..............................................................................................438

6.5.7    Технология МАФ увеличенной единичной мощности..................................440

6.5.8    Перспективные технологии производства сульфата аммония...................443

6.5.9 Получение высокоэффективных удобрений с регулируемым

поступлением питательных веществ в почву.......................................................447

Раздел 7. Производство аммиачной селитры, известково-аммиачной

селитры, аммиачной воды................................................................................................447

7.1    Производство аммиачной селитры.......................................................................447

7.1.1    Описание технологических процессов производства аммиачной

селитры, используемых в настоящее время.........................................................453

7.1.2    Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду.................................................................................................493

7.1.3    Определение наилучших доступных технологий.........................................508

7.1.4    Наилучшие доступные технологии...............................................................509

7.1.5    Перспективные технологии...........................................................................519

7.2    Производство известково-аммиачной селитры...................................................519

7.2.1    Описание технологического процесса производства ИАС..........................520

7.2.2    Текущие уровни эмиссии в окружающую среду...........................................530

7.2.3    Определение наилучшей доступной технологии.........................................533

7.2.4    Наилучшие доступные технологии...............................................................533

7.2.5    Перспективные технологии...........................................................................536

7.3    Производство аммиака водного технического.....................................................537

7.3.1    Описание технологических процессов, используемых при

производстве аммиачной воды..............................................................................538

7.3.2    Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду.................................................................................................540

7.3.3    Определение наилучших доступных технологий.........................................541

Раздел 8. Производство карбамида и КАС......................................................................541

8.1    Производство карбамида.......................................................................................541

8.1.1    Описание технологических процессов, используемых в

настоящее время....................................................................................................548

8.1.2    Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду.................................................................................................606

8.1.3    Определение наилучших доступных технологий.........................................631

8.1.4    Наилучшие доступные технологии...............................................................634

8.1.5    Перспективные технологии...........................................................................682

8.2    Производство смеси карбамида и нитрата аммония (КАС)................................691

8.2.1    Описание технологических процессов, используемых в

настоящее время....................................................................................................692

8.2.2    Текущие уровни эмиссии в окружающую среду...........................................696

8.2.3    Определение наилучших доступных технологий.........................................697

Раздел 9. Производство хлористого калия......................................................................698

9.1    Описание технологических процессов, используемых в настоящее

время при производстве хлористого калия................................................................702

9.1.1    Производство хлористого калия галургическим способом.........................704

9.1.2    Флотационный способ получения хлористого калия...................................714

9.1.3    Сведения об используемом природоохранном оборудовании...................722

9.2    Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую

среду..............................................................................................................................723

9.2.1    Потребление сырьевых материалов при производстве

хлористого калия галургичеким способом.............................................................723

9.2.2    Энергопотребление при производстве хлористого калия

галургичеким способом...........................................................................................724

9.2.3    Потребление сырьевых материалов при производстве

хлористого калия флотационным способом.........................................................725

9.2.4    Энергопотребление при производстве хлористого калия

флотационным способом.......................................................................................726

9.2.5    Перечень маркерных загрязняющих веществ, характерных для

производства хлористого калия.............................................................................726

9.2.6    Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу...........................................727

9.2.7    Сбросы загрязняющих веществ в водные объекты.....................................728

9.2.8    Отходы производства хлорида калия галургическим и

флотационным способом.......................................................................................729

9.3    Определение наилучших доступных технологий.................................................730

9.3.1    Флотационный способ производства хлористого калия..............................731

9.3.2    Галургический способ производства хлористого калия..............................732

9.4    Наилучшие доступные технологии........................................................................733

9.5    Перспективные технологии....................................................................................735

Раздел 10. Обращение со сточными водами..................................................................736

10.1 Анализ приоритетных проблем при обращении со сточными

водами...........................................................................................................................736

10.2    Описание технологических процессов, используемых при

обращении со сточными водами.................................................................................739

10.2.1    Механическая очистка.................................................................................739

10.2.2    Физико-химическая очистка.........................................................................740

10.2.3    Биологическая очистка................................................................................742

10.3    Маркерные вещества в сбросах и установление технологических

показателей..................................................................................................................745

10.4    Определение наилучших доступных технологий при обращении со

сточными водами..........................................................................................................756

10.5    Наилучшие доступные технологии при обращении со сточными

водами...........................................................................................................................756

10.5.1    Перечень наилучших доступных технологий.............................................756

10.5.2    Описание наилучших доступных технологий.............................................757

Раздел 11. Складирование сырья и готовой продукции.................................................761

Заключительные положения и рекомендации.................................................................766

Приложение А (обязательное) Перечень маркерных веществ......................................767

Приложение Б (обязательное) Перечень НДТ................................................................770

Приложение В (обязательное) Перечень технологических показателей

наилучших доступных технологий....................................................................................779

Приложение Г (обязательное) Энергоэффективность...................................................789

Приложение Д (обязательное) Заключение по наилучшим доступным

технологиям.......................................................................................................................795

Библиография....................................................................................................................818