Д§ч РОСЭНЕРГОАТОМ

Акционерное общество «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях»

(АО «Концерн Росэнергоатом»)

ПРИКАЗ

11.08. т

Москва

О введении в действие И 1.2.1.02.019.1121-2016

В целях повышения эффективности контроля металла оборудования и трубопроводов АЭС

ПРИКАЗЫВАЮ:

1.    Ввести в действие с 10.10.2017 И 1.2.1.02.019.1121-2016 «Определение механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости. Инструкция» (далее - Инструкция, приложение).

2.    Заместителям Генерального директора - директорам филиалов АО «Концерн Росэнергоатом» «Балаковская атомная станция» Бессонову В.Н., «Белоярская атомная станция» Сидорову И.И., «Билибинская атомная станция» Холопову К.Г., «Калининская атомная станция» Игнатову В.И., «Кольская атомная станция» Омельчуку В.В., «Курская атомная станция» Федюкину В.А., «Ленинградская атомная станция» Перегуде В.И., «Нововоронежская атомная станция» Поварову В.П., «Ростовская атомная станция» Сальникову А.А., «Смоленская атомная станция» Дубенскому П.А. принять Инструкцию к руководству и исполнению.

3.    Департаменту планирования производства, модернизации и продления срока эксплуатации (Максимов Ю.М.) внести в установленном порядке Инструкцию в подраздел 1.13.1 части III Указателя технических документов, регламентирующих обеспечение безопасности на всех этапах жизненного цикла атомных станций (обязательных и рекомендуемых к использованию).

4.    Департаменту инженерной поддержки (Тетерин Ю.П.) обеспечить координацию работ по внедрению Инструкции на АЭС.

И 1.2.1.02.019.1121 -2016

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9031-75 Меры твердости образцовые. Технические условия ГОСТ 9377-81 Наконечники и бойки алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов

ГОСТ 18661-73 Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка ГОСТ 18835-73 Металлы. Метод измерения пластической твердости ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия

ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

ГОСТ 23273-78 Металлы и сплавы. Измерение твердости методом упругого отскока бойка (по Шору)

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования ГОСТ 2.102 - 2013. Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.398-80 Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки

ГОСТ Р 8.736-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения

ГОСТ Р 56232-2014 Определение диаграммы «напряжение - деформация» методом инструментального индентирования шара. Общие требования

4

И 1.2.1.02,019.1121 -2016

ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

ГОСТ Р 8.736-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения

ГОСТ Р 8.565-2014 Метрологическое обеспечение атомных станций. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 5479-2002 Статистические методы. Проверка отклонения распределения вероятностей от нормального распределения

ОТТ 1.5.2.01.999.0157-2013 Опорные конструкции элементов атомных станций с водо - водяными энергетическими реакторами. Общие технические требования

СТО 1.1.1.01.007.0281-2010 Управление ресурсными характеристиками элементов энергоблоков атомных станций

РД 03-33-2008 Инструкция об организации проведения экспертизы программных средств, применяемых при обосновании и (или) обеспечении безопасности объектов использования атомной энергии

РД 03-34-2000 Требования к составу и содержанию отчета о верификации и обосновании программных средств, применяемых для обоснования безопасности объектов использования атомной энергии

РД ЭО 0282-2005 Инструкция по металлографическому контролю состояния металла оборудования и трубопроводов на атомных электростанциях

РД ЭО 1.1.2.05.0330-2012 Руководство по расчёту на прочность оборудования и трубопроводов реакторных установок РБМК, ВВЭР, ЭГП на стадии эксплуатации, включая эксплуатацию за пределами проектного срока службы

РД ЭО 1.1.2.09.0774-2011 Оценка технического состояния и остаточного ресурса трубопроводов, сосудов и насосов энергоблоков атомных станций. Методика

РД ЭО 1.1.2.01.0318-2014 Метрологическое обеспечение атомных станций.

И 1.2.1.02.019.1121 -2016

Метрологическое обеспечение неразрушающего контроля и диагностики. Основные положения

ПР 1.3.3.99.0010-2010 Порядок аттестации контролеров, выполняющих контроль металла действующих АЭС

ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

СТ ЦКБА 091-2011 Арматура трубопроводная. Определение механических свойств стали на основе измерения твердости

3 Термины и определения

В настоящей инструкции применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    головная материаловедческая организация:    Головная

материаловедчеекая организация - организация, признанная органом управления использованием атомной энергии компетентной оказывать услуги организациям в сфере ее специализации по выбору и обоснованию применения основных и сварочных материалов, технологий выплавки и разливки металла, термической резки, обработки давлением, сварки, наплавки, термической обработки при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ (НП-089).

3.2    индентор: Изготовленный из алмаза, твёрдого сплава или закаленной стали наконечник прибора, используемого для измерения твёрдости.

3.3    измерение: совокупность операций, выполняемых для определения количественного значения величины (федеральный закон №102-ФЗ [1]).

3.4    компонент: Часть элемента, границы которой проходят по одному или нескольким неразъемным и/или разъемным соединениям (РД ЭО 1.1.2.05.0330).

3.5    конструкторская документация: Графическая и текстовая документация, которая в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство элемента и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля,

6

И 1.2.1.02.019.1121 -2016

приемки, эксплуатации и ремонта (ГОСТ 2.102).

3.6    металл шва:    Сплав,    образованный расплавленным основным и

наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом (ГОСТ 2601).

3.7    оборудование:    работающие    под    давлением    (избыточным,

гидростатическим или вакуумметрическим) корпуса реакторов, страховочные корпуса, сосуды, теплообменники, баки, арматура, а также корпуса насосов и фильтров АЭУ (НП-089).

3.8    опорная конструкция:    Изделие,    предназначенное    для    восприятия

нагрузок и воздействий со стороны опираемого (поддерживаемого или подвешенного) элемента и передачи их на строительные конструкции. Опорная конструкция не является границей давления (ОТТ 1.5.2.011.999.0157).

3.9    поверка средств измерений: совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям (федеральный закон №102-ФЗ [1]).

3.10    сварка: Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании (ГОСТ 2601).

3.11    средство измерения техническое средство, предназначенное для измерений (федеральный закон №102-ФЗ [1]).

3.12    калибровка средств измерений: Совокупность операций по настройке средства измерения выполняемых в целях обеспечения значений метрологических характеристик заданным значениям.

3.13    твердость:    Свойство    материала    сопротивляться    упругой    и

упругопластической деформации или разрушению при внедрении в него другого, более твердого и не получающего остаточной деформации тела индентора.

3.14    трубопровод: Совокупность деталей и сборочных единиц из труб с относящимися к ним элементами (коллекторами, тройниками, переходами, отводами.

И 1.2.1.02.019.1121 -2016

арматурой и т.п.), предназначенная для транспортировки рабочей среды от одного оборудования к другому.

3.15    эксплуатирующая организация АС (эксплуатирующая организация):

Организация, созданная в соответствии с законодательством Российской Федерации и признанная в порядке и на условиях, установленных Правительством Российской Федерации, соответствующим органом управления использованием атомной энергии пригодной эксплуатировать АС и осуществлять собственными силами или с привлечением других организаций деятельность по размещению, проектированию, сооружению, эксплуатации и выводу из эксплуатации АС, а также деятельность по обращению с ядерными материалами и радиоактивными веществами. Для осуществления этих видов деятельности эксплуатирующая организация должна иметь разрешения (лицензии), выданные органами государственного регулирования безопасности, на право ведения работ в области использования атомной энергии (НП-001).

3.16 эксплуатационные    документы:    Техническая    документация,

предназначенная для эксплуатации изделий, ознакомления с их конструкцией, изучения правил эксплуатации (использования по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования), отражения сведений, удостоверяющих гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, гарантий и сведений по его эксплуатации за весь период (длительность и условия работы, техническое обслуживание, ремонт и другие данные), а также сведений по его утилизации (ГОСТ 2.601).

3.17    элементы АС (элементы): Строительные конструкции, оборудование, приборы, трубопроводы, средства измерения, контроля, управления и автоматики, кабели и другие изделия, обеспечивающие выполнение заданных функций самостоятельно или в составе систем и рассматриваемые в проекте АС в качестве структурных единиц при выполнении анализов надежности и безопасности (НП-001).

8

4 Обозначения и сокращения

АЭС - атомная электростанция

АЭУ - атомная энергетическая установка

нд - нормативная документация ПКД - проектно конструкторская документация рд - руководящий документ РУ - реакторная установка сс - сварное соединение ТУ - технические условия УРХ - управление ресурсными характеристиками D - диаметр шарового индентора а - угол при вершине конического или пирамидального индентора d - диаметр отпечатка Р - сила, приложенная к индентору t - время выдержки под нагрузкой h - глубина вдавливания индентора Ra - среднее арифметическое отклонение профиля Рр0,2 - предел текучести материала при растяжении Rm - временное сопротивление материала при растяжении As - относительное удлинение пятикратного образца после разрыва Z - относительное сужение поперечного сечения образца после разрыва Я0>2 - твердость на пределе текучести HB - твердость по Бринеллю HB 2,5/187,5/5 - твердость по Бринеллю определенная при применении стального шарика диаметром 2,5 мм, при усилии 187,5 кгс (1837,5 Н) и продолжительности выдержки 5 с

9

И 1.2.1.02.019,1121 -2016

HV - твердость по Виккерсу HVC - твердость, определенная при испытании методом ударного отпечатка при испытании коническим индентором НВС - твердость, определенная при испытании методом ударного отпечатка при испытании шаровым индентором HRA - твердость по Роквеллу по шкале А HRB - твердость по Роквеллу по шкале В HRC - твердость по Роквеллу по шкале С HS твердость по Шору HSD - твердость по Шору по шкале D НД - пластическая твердость ни - универсальная твердость НМ - твердость по Мартенсу HL твердость по Лейбу

5    Описание применяемых видов,    методов и способов

контроля

5.1 Применяемые методы подразделяются на стандартизованные и нестандартизованные^1}.

К стандартизованным методам относятся методы Бринелля, Виккерса, Роквелла и Шора. Значение твердости находится непосредственно из результата испытания (обычно, на основании соотношения приложенной к индентору нагрузки и геометрических параметров отпечатка).

К не стандартизированным методам определения твердости относятся акустико-импедансный и немеханические методы. Эти методы определения твердости применяются дополнительно для повышения статистической достоверности

Методы для которых стандарты отсутствуют, но приборы реализующие метод разработаны и внесены в федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

10

И 1.2.1.02.019.1121 -2016

результатов, либо для упрощения процедуры контроля в случаях, когда применение других методов затруднено или невозможно. Значение твердости находится на основании корреляционных соотношений с результатами определения твердости, полученными стадартизованными методами.

5.2    В зависимости от характера воздействия наконечника существует три способа измерения твердости:

1)    способ вдавливания (внедрения). Характеризует сопротивление металла упругой и упругопластической деформации;

2)    способ упругого отскока. Характеризует упругие свойства металла;

3)    способ царапания. Характеризует сопротивление металла разрушению путем

среза.

5.2    По принципу действия методы определения твердости подразделяются на: механические;

-    немеханические (бездеформационные).

В ходе испытаний механическими методами производится деформация материала, а в ходе испытаний немеханическими методами - измеряются его физические характеристики, отличные от механических. Механические методы могут быть как прямыми, так и косвенными, немеханические - только косвенными.

Немеханические методы определения твердости могут применяться только для предварительного обследования и выявления неоднородности свойств исследуемого материала. Измерение твердости немеханическими методами настоящей инструкцией не регламентируется.

Схематическое представление классификации механических методов определения твердости представлено в приложении А.

5.3    В зависимости от временного характера приложения нагрузки и измерения параметров вдавливания индентора, механические методы определения твердости подразделяются на:

-    статические;

11

И 1.2.1.02.019.1121 -2016

динамические;

-    кинетические.

Статические методы подразумевают медленное приложение нагрузки и выдержку под нагрузкой.

В динамических методах нагрузка прилагается быстро, а выдержка под нагрузкой не предусматривается.

Величины нагрузок и время выдержки определяются в соответствие с государственными стандартами.

В кинетических методах приложение нагрузки производится с ограниченной скоростью. В ходе испытаний производится непрерывная регистрация процесса вдавливания индентора с записью диаграммы «нагрузка на индентор - глубина вдавливания индентора».

Параметры приложения нагрузок определяются в соответствие с методикой измерения.

5.4    По величине прикладываемой нагрузки при вдавливании статические методы определения твердости разделяются: на испытания на микротвердость (нагрузка менее 0,5 кгс (4,9 Н)), испытания на твердость при малых нагрузках (от 0,5 (4,9 Н) до 5 кгс (49 Н)) и испытания на макротвердость (свыше 5 кгс (49 Н)).

5.5    Испытания на микротвердость настоящей инструкцией не регламентируются в связи с тем, что для определения механических характеристик металла необходимо проведение испытаний материала на твердость таким образом, чтобы результат измерений не зависел от структурных неоднородностей тестируемого материала.

5.6    Метод определения твердости выбирается в зависимости от различных факторов:

-    твердости материала;

-    размеров и формы образцов (детали);

-    толщины измеряемого слоя материала;

12

И 1.2.1.02.019.1121 -2016

-    задач измерения и условий его проведения;

-    других факторов.

6 Требования к средствам измерения и вспомогательным приспособлениям

6.1    Общие требования

6.1.1    Используемые средства измерения должны быть внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений и разрешены для использования в сфере Государственного регулирования обеспечения единства измерений (федеральный закон №102-ФЗ [1]), иметь действующие свидетельства о первичной или периодической поверке.

6.1.2    Классифицированный по методам определения твердости список средств измерений, удовлетворяющих п. 6.1 Л, представлен в таблицах 1-3.

В соответствии с НП-084, допускается использовать для измерения твердости и другие, в том числе импортные средства измерения, удовлетворяющие требованиям настоящей инструкции и конструкторской документации контролируемого оборудования.

6.1.3    В средствах измерения статического действия могут применяться инденторы, имеющие форму: шарика, пирамиды или конуса.

6.1.4    Общие рекомендации    по использованию средств измерения

представлены в приложении Б.

6.1.5    Краткое изложение методов, имеющих широкое применение, но не описанных в отечественных стандартах представлено в приложении В.

6.2 Средства измерения статического действия

6.2.1 В таблице 1 перечислены статические методы измерения твердости, приведены ссылки на регламентирующие их стандарты как отечественные, так и соответствующие им международные. Также в таблице приведен краткий перечень средства измерения, реализующих каждый метод.

13

Приложение к приказу ^АО <$Конц^н^осэне1

РОСЭНЕРГОАТОМ

Акционерное общество «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях»

(АО «Концерн Росэнергоатом»)

УТВЕРЖДАЮ Заместитель Генерального директора - директор по производству шяесплуатации АЭС

//S А.Г. Жуков

V    2016

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ БЕЗОБРАЗЦОВЫМИ МЕТОДАМИ ПО ХАРАКТЕРИСТИКАМ ТВЕРДОСТИ

Инструкция

И 1.2.1.02.019.1121 - 2016

И 1.2.1.02.019.1121-2016

Таблица 1- Перечень статических методов измерения твердости и средств измерения, их реализующих

Раздел Содержание Наименование метода Измерение твердости вдавливанием стального шарика по Бринеллю Стандарт ГОСТ 9012; ISO 6506 [3]; DIN 50351 [4]; ASTM ЕЮ Г51. Обозначения Число твердости обозначается цифрами со стоящим после них символом НВ. При условиях испытаний отличных от стандартных (диаметр шарика D = 10 мм нагрузка Р=3000 кг, время выдержки под нагрузкой t=10...15 с) после букв НВ указываются условия испытаний - НВ D/P/t. При испытаниях с индентором из карбида вольфрама символ НВ дополняется буквой W (HBW). В зарубежных источниках также используется обозначение вида НВ /К, где K=P/D2 Средства измерения* ИТ 5010, серия ТБ (модели ТБ 5004, ТБ 5004-03, ТБ 5056, ТБ 5056-02, ТШ-2М) (ООО «Завод испытательных приборов» (ЗИП) г. Иваново); УТ 5011, УТ 5011А, ТБ 5005А, ТРБ 5010, ТРБ 5010А (ООО «Точприбор Северо-Запад», г.С.-Петербург); ТБ-3000 (ООО «Импульс», г. Иваново); ПИМ-ДВ-1 (ООО «НПП «РобоТест», г.Москва); FB-3000LC (FUTURE-TECH CORP., Япония); NEXUS 3200 BIOS, NEXUS 3200XLM BIOS, NEXUS 3001XLM-IMP («INNOVATEST Europe BY», Нидерланды); LECO мод. DTLC-3000 и LCB-3100 («Sun-Тес Corporation», США); BH3000 («ITW Test & Measurement GmbH», Германия); KB 3000, KB 1000, KB 750, KB 250 («КВ Pruftechnik GmbH», Германия; ZHB 3000, BRIN200 A, BRIN200 D, BRIN200 M («Indentec hardness testing machines limited», Великобритания) и др. Наименование метода Измерение твердости по Бринеллю средствами измерения Стандарт ГОСТ 22761 Обозначения Число твердости обозначается цифрами со стоящим после них символом НВ (например, 150 НВ 2,5/187,5/5) Средства ТБП 5013, ИТ 5160 (ООО «Завод испытательных приборов» (ЗИП),

14

И 1.2.1.02.019.1121 -2016

Предисловие

1    РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций» (АО «ВНИИАЭС») при участии национального исследовательского университета «Московский энергетический институт» (НИУ «МЭИ»).

2    ВНЕСЕНА Департаментом инженерной поддержки АО «Концерн Росэнергоатом».

3    ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ приказом АО «Концерн Росэнергоатом»

от

4 ВЗАМЕН РД ЭО 0027-2005.

II

И 1.2.1.02.019.1121 -2016

Содержание

Область применения................................... 1

Нормативные ссылки................... 3

Термины и определения....................................... 6

Обозначения и сокращения........................... 9

Описание применяемых видов, методов и способов контроля............. 10

Требования к средствам измерения и вспомогательным приспособлениям.......................................................... 13

6.1    Общие требования................................................................. 13

6.2    Средства измерения статического действия................................ 13

6.3    Средства измерения динамического действия............................ 20

6.4    Средства измерения кинетического действия............................. 22

Подготовка к проведению контроля..................................... 23

Порядок проведения контроля................................................... 26

Оценка качества контролируемого объекта и оформление результатов контроля................ 30

9.1    Обработка результатов измерений.............................. 30

9.2    Вычисление значения твердости и оценка погрешности.................. 32

9.3    Взаимосвязь значений твердости, определяемых различными

методами........................................... 33

9.4    Определение характеристик механических свойств металла

оборудования и трубопроводов АЭС по результатам испытаний на твердость............................................ 37

9.5    Правила оформления результатов измерений....................... 43

Требования к метрологическому обеспечению.............................. 44

Требования к квалификации персонала....................................... 45

Требования к безопасности.................................. 45

III

И 1.2.1.02.019.1121 -2016

Приложение А (справочное) Классификация методов испытания на

твердость..................................................................... 46

Приложение Б (справочное) Общие рекомендации по использованию средств

измерения на АЭС..................................... 47

Приложение В (справочное) Обзор нестандартных методов определения

твердости..................................................................... 49

Приложение Г (рекомендуемое) Методики определения механических свойств

по диаграмме автоматического вдавливания шара.................. 56

Библиография......................................... 67

IV

И 1.2.1.02.019.1121 -2016

Введение

В настоящей инструкции по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости внесены следующие дополнения и изменения:

-    расширен перечень материалов, на которые распространяется настоящий документ;

-    актуализирована используемая нормативная документация;

-    представлена классификация переносных и портативных средств измерения для определения твердости, и приведены новые типы и марки таких средств измерения с рассмотрением принципа действия, функциональных возможностей и областей применения;

-    актуализированы формулы для расчета значений твердости по Бринеллю НВ 10/3000/10 по значениям твердости HV10, HRC, HRA и HRB для диапазона НВ 10/3000/10 = 100...450;

составлена таблица для взаимного перевода значений твердости по методам Бринелля НВ 2,5/187,5/5, Виккерса HV10, Роквелла HRC, HRA и HRB в диапазоне НВ 2,5/187,5/5 = 100...450;

-    представлены формулы для расчета значений твердости по Бринеллю НВ 2,5/187,5/5 по значениям твердости HV10, HRA, HRC и HRB для диапазона НВ 2,5/187,5/5 = 100...450;

-    уточнены корреляционные связи в виде формул для расчёта механических свойств материалов по твердости;

учтен опыт применения предыдущей редакции документа.

V

И 1.2,1.02.019.1121 -2016

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ БЕЗОБРАЗЦОВЫМИ МЕТОДАМИ ПО ХАРАКТЕРИСТИКАМ ТВЕРДОСТИ

Инструкция

Дата введения -    /О. /0,2017

1 Область применения

1.1    Инструкция устанавливает основные положения определения кратковременных механических свойств по характеристикам твердости и требования к проведению контроля методами измерения твердости основного металла и сварных швов оборудования и трубопроводов АЭС при эксплуатации.

1.2    Инструкция распространяется на оборудование и трубопроводы 1-4 классов безопасности по НП-001 (за исключением обечаек и сварных швов корпусов ВВЭР, облучаемых флюенсом нейтронов с энергией более 0,5 МэВ, превышающим 10²² нейтр/м²) и их опорные конструкции (включая незаменяемые элементы строительных конструкций для крепления оборудования).

1.3    Настоящая инструкция распространяется на следующие материалы, используемые при изготовлении оборудования и трубопроводов АЭУ и их опорных конструкций:

-    углеродистые стали: СтЗспЗ, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 20Ш, 20К, 22К, 22К-ВД, 22К-Ш, 25,25Л, 30, 35,40, 45;

-    кремнемарганцовистые стали: 09Г2С, 15ГС, 15ГС-Ш, 16ГС, 20ГСЛ;

-    легированные стали: 20Х, 30Х, 35Х, 40Х,45Х, 45ХН, 10ХСНД, 10ХН1М-Ш, 10Х2М, 10Х2М1ФБ, 10Х2М1ФБ-ВД, 12ХМ, 12МХ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ, ЗОХГСА, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15ХШ1ФЛ, 20ХШ1Ф1БР, 25Х2М1Ф, 12Х2МФА, 12Х2МФА-А, 15Х2МФА-А,

1

И 1.2.1.02.019.1121 -2016

15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25ХЗМФА, 15ХЗНМФА, 15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 38ХНЗМФА, 38Х2МЮА, 16ГНМА, 10ГН2МФА;

-    высокохромистые стали: 08X13, 12X13, 20X13, 20Х13Л, 30X13, 08Х14МФ, 14Х17Н2, 05Х12Н2М, 20Х12ВНМФ, 06Х12НЗД, 06Х12НЗДЛ, 06Х13Н7Д2, 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, 09Х17Н, 09Х17Н-Ш, 09ХГ7Н-ВД;

-    коррозионно-стойкие стали: 09Х18Н9 (1Х18Н9), 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД,

10Х18Н9-Ш,    12Х18Н9,    08Х18Н10,    06Х18Н10Т,    08Х18Н10Т,    08Х18Н10ТШ,

08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12X18Н9Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 12Х18Н12МЗЛ,    10Х11Н20ТЗР, 31Х19Н9МВБТ, 10X11H23T3MP,    03Х16Н9М2,

03Х16Н9Н2-ВД,    03Х16Н9Н2-Ш, 08Х16Н11МЗ,    10Х17Н13М2Т,    10X17H13M3T,

03X17H14M3;

-    железоникелевые сплавы: 03Х21Н32МЗБ, ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, Х20Н46Б;

-    алюминий и его сплавы: АД00, АД0, АД1, АД, АВ, АМГ2, АМГЗ, САВ1, САВ2;

-    медь и ее сплавы: Ml, М2, М3; латунь Л061-1; бронза БрАЖМц 10-3-1,5,

а также на материалы сварных швов указанных сталей, выполненных согласно ПНАЭ Г-7-009.

1.4    Контроль кратковременных механических свойств в соответствии с настоящей инструкцией производится с целью контроля эффектов механизмов старения металла (изменение механических свойств) и использования полученных результатов при эксплуатации (в том числе при продлении срока службы) тепломеханического оборудования АЭС с целью реализации требований HIT-096 (в т.ч. п.ЗЗ), СТО 1.1.1.01.007.0281 (в т.ч. п. 4.3) и РД ЭО 1.1.2.0774 (в т.ч. раздел 5).

1.5    Требования настоящей инструкции обязательны для применения эксплуатирующей организацией - АО «Концерн Росэнергоатом», и филиалами -атомными станциями. Положения настоящей инструкции являются обязательными при заключении договоров с предприятиями и организациями, осуществляющими проектирование (разработку), поставляющими (в т.ч. по импорту) и применяющими

2

И 1.2.1.02,019.1121 -2016

средства и методики Ж твердости и оценки механических свойств металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС.

2 Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы ссылки на следующие нормативные документы:

НП-001-15 Общие положения обеспечения безопасности атомных станций НП 084-15 Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций

НП-089-14 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

НП-096-15 Требования к управлению ресурсом оборудования и трубопроводов атомных станций. Основные положения

ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

ПНАЭ Г-7-002-86 Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПНАЭ Г-7-025-90 Стальные отливки для атомных энергетических установок. Правила контроля

ПНАЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

3